JPH09119792A - 熱交換器用フィン - Google Patents
熱交換器用フィンInfo
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- JPH09119792A JPH09119792A JP27734895A JP27734895A JPH09119792A JP H09119792 A JPH09119792 A JP H09119792A JP 27734895 A JP27734895 A JP 27734895A JP 27734895 A JP27734895 A JP 27734895A JP H09119792 A JPH09119792 A JP H09119792A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱交換用チューブの拡管の際に、互いに隣接
する板状体同士が密着するアベック現象や板状体間の間
隙が不均一となる乱れ現象の発生を防止し、熱交換用チ
ューブに拡管を容易に施すことのできる熱交換用フィン
を提供する。 【解決手段】 熱交換用チューブが挿入される挿入孔３
０の複数個が板状体２２に穿設され、且つ挿入孔３０の
各々の周囲を囲むように、先端部にフランジ部２８が形
成された所定高さのカラー２６が立設されている熱交換
用フィンにおいて、該板状体２２の平坦面が突出した突
出部３２が形成されていると共に、前記平坦面に穿設さ
れた挿入孔３０の周縁を囲むように、先端部にフランジ
部２８が形成されたカラー２６が突出部３２の突出方向
に立設され、且つ突出部３２の平坦面の面積がフランジ
部２８の最外縁で囲まれて成るフランジ部面積よりも広
いことを特徴とする。
する板状体同士が密着するアベック現象や板状体間の間
隙が不均一となる乱れ現象の発生を防止し、熱交換用チ
ューブに拡管を容易に施すことのできる熱交換用フィン
を提供する。 【解決手段】 熱交換用チューブが挿入される挿入孔３
０の複数個が板状体２２に穿設され、且つ挿入孔３０の
各々の周囲を囲むように、先端部にフランジ部２８が形
成された所定高さのカラー２６が立設されている熱交換
用フィンにおいて、該板状体２２の平坦面が突出した突
出部３２が形成されていると共に、前記平坦面に穿設さ
れた挿入孔３０の周縁を囲むように、先端部にフランジ
部２８が形成されたカラー２６が突出部３２の突出方向
に立設され、且つ突出部３２の平坦面の面積がフランジ
部２８の最外縁で囲まれて成るフランジ部面積よりも広
いことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱交換器用フィンに
関し、更に詳細には熱交換用チューブが挿入される挿入
孔の複数個が板状体に穿設され、且つ前記挿入孔の各々
の周囲を囲むように、先端部にフランジ部が形成された
所定高さのカラーが立設されている熱交換用フィンに関
する。
関し、更に詳細には熱交換用チューブが挿入される挿入
孔の複数個が板状体に穿設され、且つ前記挿入孔の各々
の周囲を囲むように、先端部にフランジ部が形成された
所定高さのカラーが立設されている熱交換用フィンに関
する。
【０００２】
【従来の技術】家庭用や自動車用のクーラー等に使用さ
れる熱交換器を図５に示す。図５の熱交換器において
は、長さＷの二枚のサイドプレート１２ａ、１２ｂの間
に、熱交換用チューブ１８の挿入孔が形成された熱交換
器用フィン１０の複数枚が、所定の間隙ｈを介して積層
され、高さＨの積層体１６が形成されている。この積層
体１６の一面側からは、積層体１６の他面側から熱交換
用チューブ１８の開口部が突出するように、熱交換器用
フィン１０に設けられた各挿入孔を介してＵ字状の熱交
換用チューブ１８が挿入される。かかる積層体１６の他
面側から突出する熱交換用チューブ１８の開口部には、
Ｕベント管２２が装着され、積層体１４に挿入された熱
交換用チューブ１８が相互に連結される。
れる熱交換器を図５に示す。図５の熱交換器において
は、長さＷの二枚のサイドプレート１２ａ、１２ｂの間
に、熱交換用チューブ１８の挿入孔が形成された熱交換
器用フィン１０の複数枚が、所定の間隙ｈを介して積層
され、高さＨの積層体１６が形成されている。この積層
体１６の一面側からは、積層体１６の他面側から熱交換
用チューブ１８の開口部が突出するように、熱交換器用
フィン１０に設けられた各挿入孔を介してＵ字状の熱交
換用チューブ１８が挿入される。かかる積層体１６の他
面側から突出する熱交換用チューブ１８の開口部には、
Ｕベント管２２が装着され、積層体１４に挿入された熱
交換用チューブ１８が相互に連結される。
【０００３】かかる図５に示す熱交換器を構成する熱交
換用フィン１０には、従来、図６に示すカラー付き挿入
孔１００の複数個が板状体１０２に形成されている。か
かるカラー付き挿入孔１００は、板状体１０２に穿設さ
れた挿入孔１０４の周囲を囲むように、先端部にフラン
ジ部１０６が形成された所定高さのカラー１０８が立設
されている。このカラー１０８の高さＬが、図５に示す
熱交換用フィン１０間の間隙ｈと等しい。この様な、カ
ラー付き挿入孔１００が形成された熱交換用フィン１０
の複数枚を積層した積層体１６には、図７に示す様に、
熱交換用チューブ１８′がカラー付き挿入孔１００を介
して挿入される。挿入された熱交換用チューブ１８′と
カラー１０８との間には、図７に示す間隙２４が存在し
ているため、通常、熱交換用チューブ１８′内に拡管ビ
レット２８を挿入して拡管し、拡管された熱交換用チュ
ーブ１８とカラー１０８とを一体化する。
換用フィン１０には、従来、図６に示すカラー付き挿入
孔１００の複数個が板状体１０２に形成されている。か
かるカラー付き挿入孔１００は、板状体１０２に穿設さ
れた挿入孔１０４の周囲を囲むように、先端部にフラン
ジ部１０６が形成された所定高さのカラー１０８が立設
されている。このカラー１０８の高さＬが、図５に示す
熱交換用フィン１０間の間隙ｈと等しい。この様な、カ
ラー付き挿入孔１００が形成された熱交換用フィン１０
の複数枚を積層した積層体１６には、図７に示す様に、
熱交換用チューブ１８′がカラー付き挿入孔１００を介
して挿入される。挿入された熱交換用チューブ１８′と
カラー１０８との間には、図７に示す間隙２４が存在し
ているため、通常、熱交換用チューブ１８′内に拡管ビ
レット２８を挿入して拡管し、拡管された熱交換用チュ
ーブ１８とカラー１０８とを一体化する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図７に示す様に、拡管
された熱交換用チューブ１８とカラー１０８とを一体化
することによって、熱交換器の熱交換性能を向上するこ
とができる。しかしながら、汎用されている図５に示す
Ｕ字状の熱交換用チューブ１８の場合、カラー付き挿入
孔１００に挿入されたＵ字状の熱交換用チューブ１８′
を拡管する際に、Ｕ字状部が位置決めされて拡管が施さ
れる。このため、拡管に基づいて発生する熱交換用チュ
ーブ１８の収縮は、拡管されてカラー１０８と一体化さ
れた熱交換用チューブ１８側方向、つまり熱交換用チュ
ーブ１８の開口部側が収縮して吸収される。この様に、
カラー１０８と一体化された熱交換用チューブ１８が収
縮すると、カラー１０８の先端部に形成されたフランジ
部１０６と当接する他の板状体１０２を押圧し、図８に
示す板状体１０２′の如く、他の板状体１０２を変形さ
せることがある。かかる板状体１０２の変形が発生する
と、熱交換用チューブ１８に沿って互いに隣接する板状
体１０２同士が密着するアベック現象や板状体１０２間
の間隙ｈが不均一となる乱れ現象が発生し易い。この様
な、板状体１０２のアベック現象や乱れ現象が発生した
熱交換器は、熱交換性能が損なわれ易いために不良品と
なる。そこで、本発明の課題は、熱交換用チューブの拡
管の際に、互いに隣接する板状体同士が密着するアベッ
ク現象や板状体間の間隙が不均一となる乱れ現象の発生
を防止し、熱交換用チューブに拡管を容易に施すことの
できる熱交換用フィンを提供することにある。
された熱交換用チューブ１８とカラー１０８とを一体化
することによって、熱交換器の熱交換性能を向上するこ
とができる。しかしながら、汎用されている図５に示す
Ｕ字状の熱交換用チューブ１８の場合、カラー付き挿入
孔１００に挿入されたＵ字状の熱交換用チューブ１８′
を拡管する際に、Ｕ字状部が位置決めされて拡管が施さ
れる。このため、拡管に基づいて発生する熱交換用チュ
ーブ１８の収縮は、拡管されてカラー１０８と一体化さ
れた熱交換用チューブ１８側方向、つまり熱交換用チュ
ーブ１８の開口部側が収縮して吸収される。この様に、
カラー１０８と一体化された熱交換用チューブ１８が収
縮すると、カラー１０８の先端部に形成されたフランジ
部１０６と当接する他の板状体１０２を押圧し、図８に
示す板状体１０２′の如く、他の板状体１０２を変形さ
せることがある。かかる板状体１０２の変形が発生する
と、熱交換用チューブ１８に沿って互いに隣接する板状
体１０２同士が密着するアベック現象や板状体１０２間
の間隙ｈが不均一となる乱れ現象が発生し易い。この様
な、板状体１０２のアベック現象や乱れ現象が発生した
熱交換器は、熱交換性能が損なわれ易いために不良品と
なる。そこで、本発明の課題は、熱交換用チューブの拡
管の際に、互いに隣接する板状体同士が密着するアベッ
ク現象や板状体間の間隙が不均一となる乱れ現象の発生
を防止し、熱交換用チューブに拡管を容易に施すことの
できる熱交換用フィンを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記課題
を解決するためには、カラーと一体化された熱交換用チ
ューブが収縮したとき、カラー先端部に形成されたフラ
ンジ部と当接して押圧される他の板状体の当接面を強化
することによって、他の板状体の変形防止を図ることが
有効と考え検討した結果、本発明に到達した。すなわ
ち、本発明は、熱交換用チューブが挿入される挿入孔の
複数個が板状体に穿設され、且つ前記挿入孔の各々の周
囲を囲むように、先端部にフランジ部が形成された所定
高さのカラーが立設されている熱交換用フィンにおい
て、該板状体に平坦面が突出した突出部が形成されてい
ると共に、前記平坦面に穿設された挿入孔の周縁を囲む
ように、先端部にフランジ部が形成されたカラーが前記
突出部の突出方向に立設され、且つ前記突出部の平坦面
の面積が前記フランジ部の最外縁で囲まれて成るフラン
ジ部面積よりも広いことを特徴とする熱交換器用フィン
にある。また、本発明は、熱交換用チューブが挿入され
る挿入孔の複数個が板状体に穿設され、且つ前記挿入孔
の各々の周囲を囲むように、先端部にフランジ部が形成
された所定高さのカラーが立設されている熱交換用フィ
ンにおいて、該板状体に平坦面が陥没した陥没部が形成
されていると共に、前記平坦面に穿設された挿入孔の周
縁を囲むように、先端部にフランジ部が形成されたカラ
ーが前記陥没部の陥没方向と反対方向に立設され、且つ
前記陥没部の平坦面の面積が前記フランジ部の最外縁で
囲まれて成るフランジ部面積以上であることを特徴とす
る熱交換器用フィンでもある。尚、本発明においていう
「平坦面の面積」とは、突出部又は陥没部の上面又は底
面を形成する平坦面であって、カラー挿入孔の開口部を
含む平坦面の全面積をいう。
を解決するためには、カラーと一体化された熱交換用チ
ューブが収縮したとき、カラー先端部に形成されたフラ
ンジ部と当接して押圧される他の板状体の当接面を強化
することによって、他の板状体の変形防止を図ることが
有効と考え検討した結果、本発明に到達した。すなわ
ち、本発明は、熱交換用チューブが挿入される挿入孔の
複数個が板状体に穿設され、且つ前記挿入孔の各々の周
囲を囲むように、先端部にフランジ部が形成された所定
高さのカラーが立設されている熱交換用フィンにおい
て、該板状体に平坦面が突出した突出部が形成されてい
ると共に、前記平坦面に穿設された挿入孔の周縁を囲む
ように、先端部にフランジ部が形成されたカラーが前記
突出部の突出方向に立設され、且つ前記突出部の平坦面
の面積が前記フランジ部の最外縁で囲まれて成るフラン
ジ部面積よりも広いことを特徴とする熱交換器用フィン
にある。また、本発明は、熱交換用チューブが挿入され
る挿入孔の複数個が板状体に穿設され、且つ前記挿入孔
の各々の周囲を囲むように、先端部にフランジ部が形成
された所定高さのカラーが立設されている熱交換用フィ
ンにおいて、該板状体に平坦面が陥没した陥没部が形成
されていると共に、前記平坦面に穿設された挿入孔の周
縁を囲むように、先端部にフランジ部が形成されたカラ
ーが前記陥没部の陥没方向と反対方向に立設され、且つ
前記陥没部の平坦面の面積が前記フランジ部の最外縁で
囲まれて成るフランジ部面積以上であることを特徴とす
る熱交換器用フィンでもある。尚、本発明においていう
「平坦面の面積」とは、突出部又は陥没部の上面又は底
面を形成する平坦面であって、カラー挿入孔の開口部を
含む平坦面の全面積をいう。
【０００６】本発明によれば、他の板状体に形成された
カラー付き挿入孔のカラー先端部のフランジ部が当接す
る板状体の当接部分（以下、単に板状体の当接部分と称
することがある）は、突出部又は陥没部の平坦面であ
る。このため、板状体の当接部分である平坦面を含む突
出部又は陥没部の断面二次モーメントは、同一板状体の
他の平坦部よりも大である。その結果、板状体の当接部
分は、拡管の際に、カラーと一体化された熱交換用チュ
ーブの収縮に伴って発生する、他の板状体に形成された
フランジ部による押圧を受けても変形し難く、熱交換用
チューブの拡管の際に発生するアベック現象等を防止で
きる。
カラー付き挿入孔のカラー先端部のフランジ部が当接す
る板状体の当接部分（以下、単に板状体の当接部分と称
することがある）は、突出部又は陥没部の平坦面であ
る。このため、板状体の当接部分である平坦面を含む突
出部又は陥没部の断面二次モーメントは、同一板状体の
他の平坦部よりも大である。その結果、板状体の当接部
分は、拡管の際に、カラーと一体化された熱交換用チュ
ーブの収縮に伴って発生する、他の板状体に形成された
フランジ部による押圧を受けても変形し難く、熱交換用
チューブの拡管の際に発生するアベック現象等を防止で
きる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明を図面によって更に詳細に
説明する。図１は、本発明の一例を示すカラー付き挿入
孔の部分断面図を示す。図１に示すカラー付き挿入孔２
０は、板状体２２に複数個形成されたうちの一つであ
り、板状体２２に突出した突出部３２の円形の平坦面に
形成されている。このカラー付き挿入孔２０は、突出部
３２の平坦面の略中央部に穿設された挿入孔３０の周囲
を囲むように、先端部にフランジ部２８が形成された所
定高さのカラー２６が突出部３２の突出方向に立設され
ている。かかる突出部３２の平坦面の面積（直径Ｂで代
表される）は、図１に示す様に、フランジ部２８の最外
縁で囲まれて成るフランジ部面積（直径Ａで代表され
る）よりも広く形成されている。このため、図２に示す
様に、図１に示すカラー付き挿入孔２０が形成された熱
交換器用フィンを積層し、熱交換用チューブ１８を挿入
孔２０に挿通すると、熱交換用チューブ１８に沿って互
いに隣接する板状体２２に形成されたカラー２６の先端
部に設けられたフランジ部２８は、隣接する板状体２２
に形成された突出部３２の内側面の平坦面に当接する。
尚、図１に示すカラー付き挿入孔２０の場合、図２に示
す板状体２２間の間隔ｈは、カラー２６の高さＬと等し
くなる。
説明する。図１は、本発明の一例を示すカラー付き挿入
孔の部分断面図を示す。図１に示すカラー付き挿入孔２
０は、板状体２２に複数個形成されたうちの一つであ
り、板状体２２に突出した突出部３２の円形の平坦面に
形成されている。このカラー付き挿入孔２０は、突出部
３２の平坦面の略中央部に穿設された挿入孔３０の周囲
を囲むように、先端部にフランジ部２８が形成された所
定高さのカラー２６が突出部３２の突出方向に立設され
ている。かかる突出部３２の平坦面の面積（直径Ｂで代
表される）は、図１に示す様に、フランジ部２８の最外
縁で囲まれて成るフランジ部面積（直径Ａで代表され
る）よりも広く形成されている。このため、図２に示す
様に、図１に示すカラー付き挿入孔２０が形成された熱
交換器用フィンを積層し、熱交換用チューブ１８を挿入
孔２０に挿通すると、熱交換用チューブ１８に沿って互
いに隣接する板状体２２に形成されたカラー２６の先端
部に設けられたフランジ部２８は、隣接する板状体２２
に形成された突出部３２の内側面の平坦面に当接する。
尚、図１に示すカラー付き挿入孔２０の場合、図２に示
す板状体２２間の間隔ｈは、カラー２６の高さＬと等し
くなる。
【０００８】この様に、フランジ２８が当接する板状体
２２の平坦面は、板状体２２の他の平坦部よりも断面二
次モーメントが大である突出部３２の一部である。この
ため、カラー２６の先端部に形成されたフランジ部２８
と当接して押圧される他の板状体２２においても、フラ
ンジ部２８との当接面を強化できる。従って、カラー付
き挿入孔２０に挿入された熱交換用チューブ１８を拡管
した際に、カラー２６と一体化された熱交換用チューブ
１８の収縮に伴い、フランジ部２８によって突出部３２
の平坦面が押圧されても変形し難く、熱交換用チューブ
１８の拡管の際に発生する板状体２２のアベック現象等
を防止できる。また、熱交換用チューブ１８の拡管の際
には、熱交換用チューブ１８の拡管に伴いカラー２６も
拡管される場合がある。この場合、図１に示すカラー付
き挿入孔２０では、突出部３２の平坦面がフランジ部２
８の最外縁によって囲まれたフランジ部面積よりも広く
形成されており、カラー２６の拡管に伴うフランジ部２
８の拡径を許容し得る。
２２の平坦面は、板状体２２の他の平坦部よりも断面二
次モーメントが大である突出部３２の一部である。この
ため、カラー２６の先端部に形成されたフランジ部２８
と当接して押圧される他の板状体２２においても、フラ
ンジ部２８との当接面を強化できる。従って、カラー付
き挿入孔２０に挿入された熱交換用チューブ１８を拡管
した際に、カラー２６と一体化された熱交換用チューブ
１８の収縮に伴い、フランジ部２８によって突出部３２
の平坦面が押圧されても変形し難く、熱交換用チューブ
１８の拡管の際に発生する板状体２２のアベック現象等
を防止できる。また、熱交換用チューブ１８の拡管の際
には、熱交換用チューブ１８の拡管に伴いカラー２６も
拡管される場合がある。この場合、図１に示すカラー付
き挿入孔２０では、突出部３２の平坦面がフランジ部２
８の最外縁によって囲まれたフランジ部面積よりも広く
形成されており、カラー２６の拡管に伴うフランジ部２
８の拡径を許容し得る。
【０００９】一方、特開平４−１９８６９１号公報にお
いては、図９に示す如く、板状体１０２のカラー形成側
に突出した突出部１１０の平坦面に、カラー付き挿入孔
を形成した熱交換器用フィンが提案されている。この突
出部１１０の平坦面の内径（突出部１１０の平坦面の面
積）は、カラー１０８の先端部に形成されたフランジ部
１０６の外径（フランジ部１０６の最外縁で囲まれたフ
ランジ部面積）と等しく、熱交換器用フィンを積層する
際に、突出部１１０とフランジ部１０６とが嵌合し、互
いに隣接する熱交換器用フィンの位置決めがなされ、カ
ラー付き挿入孔への熱交換用チューブ１８の挿通が容易
となるいうとものである。しかしながら、図９に示す熱
交換用フィンでは、挿通された熱交換用チューブ１８が
拡管された際に、熱交換用チューブ１８の拡管に伴いカ
ラー１０８も拡管された場合、フランジ部１０６の外周
縁が突出部１１０の内壁面に押圧されるため、フランジ
部１０６の変形、或いは突出部１１０の変形が発生する
おそれがある。これらの変形は、いずれも板状体１０２
間の間隙が乱れる等の原因となり得るものである。
いては、図９に示す如く、板状体１０２のカラー形成側
に突出した突出部１１０の平坦面に、カラー付き挿入孔
を形成した熱交換器用フィンが提案されている。この突
出部１１０の平坦面の内径（突出部１１０の平坦面の面
積）は、カラー１０８の先端部に形成されたフランジ部
１０６の外径（フランジ部１０６の最外縁で囲まれたフ
ランジ部面積）と等しく、熱交換器用フィンを積層する
際に、突出部１１０とフランジ部１０６とが嵌合し、互
いに隣接する熱交換器用フィンの位置決めがなされ、カ
ラー付き挿入孔への熱交換用チューブ１８の挿通が容易
となるいうとものである。しかしながら、図９に示す熱
交換用フィンでは、挿通された熱交換用チューブ１８が
拡管された際に、熱交換用チューブ１８の拡管に伴いカ
ラー１０８も拡管された場合、フランジ部１０６の外周
縁が突出部１１０の内壁面に押圧されるため、フランジ
部１０６の変形、或いは突出部１１０の変形が発生する
おそれがある。これらの変形は、いずれも板状体１０２
間の間隙が乱れる等の原因となり得るものである。
【００１０】図１に示すカラー付き挿入孔２０は、板状
体２２に突出した突出部３２の平坦面に、カラー２６が
突出部３２の突出方向に立設されているが、図３に示す
様に、板状体２２に陥没した陥没部３４の円形の平坦面
にカラー付き挿入孔４０を形成してもよい。図３に示す
カラー付き挿入孔４０は、陥没部３４の平坦面の略中央
部に穿設された挿入孔３０の周囲を囲むように、先端部
にフランジ部２８が形成された所定高さのカラー２６が
陥没部３４の陥没方向と反対方向に立設されている。こ
のため、図４に示す様に、図３に示すカラー付き挿入孔
４０が形成された熱交換器用フィンを積層し、熱交換用
チューブ１８を挿入孔３０に挿通すると、熱交換用チュ
ーブ１８に沿って互いに隣接する板状体２２に形成され
たカラー２６の先端部に設けられたフランジ部２８は、
隣接するカラー付き挿入孔２０に形成された陥没部３４
の外側面の平坦面に当接する。尚、図３に示すカラー付
き挿入孔４０の場合、図４に示す板状体２２間の間隔ｈ
は、カラー２６の高さＬと等しくなる。
体２２に突出した突出部３２の平坦面に、カラー２６が
突出部３２の突出方向に立設されているが、図３に示す
様に、板状体２２に陥没した陥没部３４の円形の平坦面
にカラー付き挿入孔４０を形成してもよい。図３に示す
カラー付き挿入孔４０は、陥没部３４の平坦面の略中央
部に穿設された挿入孔３０の周囲を囲むように、先端部
にフランジ部２８が形成された所定高さのカラー２６が
陥没部３４の陥没方向と反対方向に立設されている。こ
のため、図４に示す様に、図３に示すカラー付き挿入孔
４０が形成された熱交換器用フィンを積層し、熱交換用
チューブ１８を挿入孔３０に挿通すると、熱交換用チュ
ーブ１８に沿って互いに隣接する板状体２２に形成され
たカラー２６の先端部に設けられたフランジ部２８は、
隣接するカラー付き挿入孔２０に形成された陥没部３４
の外側面の平坦面に当接する。尚、図３に示すカラー付
き挿入孔４０の場合、図４に示す板状体２２間の間隔ｈ
は、カラー２６の高さＬと等しくなる。
【００１１】この様に、フランジ２８が当接する板状体
２２の平坦面は、同一板状体２２の他の平坦部よりも断
面二次モーメントが大である陥没部３４の一部である。
このため、カラー２６の先端部に形成されたフランジ部
２８と当接して押圧される他の板状体２２においても、
フランジ部２８との当接面を強化できる。従って、カラ
ー付き挿入孔４０に挿入された熱交換用チューブ１８を
拡管した際に、カラー２６と一体化された熱交換用チュ
ーブ１８の収縮に伴い、フランジ部２８によって陥没部
３４の平坦面が押圧されても変形し難く、熱交換用チュ
ーブ１８の拡管の際に発生する板状体２２のアベック現
象等を防止できる。ところで、図３に示すカラー付き挿
入孔４０の陥没部３４を形成する平坦面の面積は、フラ
ンジ部２８の最外縁で囲まれたフランジ部面積よりも広
く形成されているが、フランジ部２８が他の板状体２２
に形成された陥没部３４の平坦面に当接できればよく、
陥没部３４の平坦面の面積をフランジ部面積と等しくし
てもよい。尚、図１及び図３に示すカラー付き挿入孔２
０、４０は、突出部３２又は陥没部３４の平坦面が円形
状に形成されているが、突出部３２又は陥没部３４の平
坦面の形状は、角形等の任意の形状とすることができ
る。
２２の平坦面は、同一板状体２２の他の平坦部よりも断
面二次モーメントが大である陥没部３４の一部である。
このため、カラー２６の先端部に形成されたフランジ部
２８と当接して押圧される他の板状体２２においても、
フランジ部２８との当接面を強化できる。従って、カラ
ー付き挿入孔４０に挿入された熱交換用チューブ１８を
拡管した際に、カラー２６と一体化された熱交換用チュ
ーブ１８の収縮に伴い、フランジ部２８によって陥没部
３４の平坦面が押圧されても変形し難く、熱交換用チュ
ーブ１８の拡管の際に発生する板状体２２のアベック現
象等を防止できる。ところで、図３に示すカラー付き挿
入孔４０の陥没部３４を形成する平坦面の面積は、フラ
ンジ部２８の最外縁で囲まれたフランジ部面積よりも広
く形成されているが、フランジ部２８が他の板状体２２
に形成された陥没部３４の平坦面に当接できればよく、
陥没部３４の平坦面の面積をフランジ部面積と等しくし
てもよい。尚、図１及び図３に示すカラー付き挿入孔２
０、４０は、突出部３２又は陥没部３４の平坦面が円形
状に形成されているが、突出部３２又は陥没部３４の平
坦面の形状は、角形等の任意の形状とすることができ
る。
【００１２】図１及び図３に示すカラー付き挿入孔２
０、４０の製造は、平坦な板状体２２に、突出部３２又
は陥没部３４を形成した後、突出部３２又は陥没部３４
の平坦面に常法によってカラー２６を形成できる。つま
り、平坦面に穿設した挿入孔３０よりも小径の穿設孔
に、穿設孔の内径よりも大径で且つ挿入孔３０よりも小
径のバーリングポンチによってバーリング加工を施す。
かかるバーリング加工が施された小孔には、小孔の周縁
を囲むように、突出片が立設されている。次いで、突出
片が立設されている小孔に、挿入孔３０と等しい外径の
アイアニングポンチとダイスとによって、小孔を拡径し
つつ小孔の周縁に立設された突出片にアイアニング加工
を施してカラー２６とする。その後、カラー２６の先端
部を曲折してフランジ部２８を形成し、カラー２６を所
定高さとする。かかるカラー２６の高さＬは、熱交換器
用フィンを積層した際に、板状体２２間の間隙ｈと等し
くなる。
０、４０の製造は、平坦な板状体２２に、突出部３２又
は陥没部３４を形成した後、突出部３２又は陥没部３４
の平坦面に常法によってカラー２６を形成できる。つま
り、平坦面に穿設した挿入孔３０よりも小径の穿設孔
に、穿設孔の内径よりも大径で且つ挿入孔３０よりも小
径のバーリングポンチによってバーリング加工を施す。
かかるバーリング加工が施された小孔には、小孔の周縁
を囲むように、突出片が立設されている。次いで、突出
片が立設されている小孔に、挿入孔３０と等しい外径の
アイアニングポンチとダイスとによって、小孔を拡径し
つつ小孔の周縁に立設された突出片にアイアニング加工
を施してカラー２６とする。その後、カラー２６の先端
部を曲折してフランジ部２８を形成し、カラー２６を所
定高さとする。かかるカラー２６の高さＬは、熱交換器
用フィンを積層した際に、板状体２２間の間隙ｈと等し
くなる。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、カラー付き挿入孔に挿
入された熱交換用チューブを拡管した際に、互いに隣接
する板状体同士が密着するアベック現象や板状体間の間
隙が不均一となる乱れ現象の発生を防止できる。このた
め、最終的に得られる熱交換器の熱交換性能を充分に発
揮することができる。
入された熱交換用チューブを拡管した際に、互いに隣接
する板状体同士が密着するアベック現象や板状体間の間
隙が不均一となる乱れ現象の発生を防止できる。このた
め、最終的に得られる熱交換器の熱交換性能を充分に発
揮することができる。
【図１】本発明の係る熱交換器用フィンに形成されたカ
ラー付き挿入孔の一例を示す部分断面図である。
ラー付き挿入孔の一例を示す部分断面図である。
【図２】図１に示すカラー付き挿入孔が形成された熱交
換器用フィンを積層した状態を示す部分断面図である。
換器用フィンを積層した状態を示す部分断面図である。
【図３】本発明の係る熱交換器用フィンに形成されたカ
ラー付き挿入孔の他の例を示す部分断面図である。
ラー付き挿入孔の他の例を示す部分断面図である。
【図４】図３に示すカラー付き挿入孔が形成された熱交
換器用フィンを積層した状態を示す部分断面図である。
換器用フィンを積層した状態を示す部分断面図である。
【図５】熱交換器を説明するための部分断面正面図であ
る。
る。
【図６】従来の熱交換器用フィンに形成されたカラー付
き挿入孔を示す部分断面図である。
き挿入孔を示す部分断面図である。
【図７】熱交換器用フィンに形成されたカラー付き挿入
孔に挿入された熱交換用チューブの拡管状況を説明する
部分断面図である。
孔に挿入された熱交換用チューブの拡管状況を説明する
部分断面図である。
【図８】熱交換器用フィンのアベック現象を説明するた
めの部分断面図である。
めの部分断面図である。
【図９】特開平４−１９８６９１号公報に記載された熱
交換器用フィンを説明するための部分断面図である。
交換器用フィンを説明するための部分断面図である。
１０ 熱交換器用フィン １８ 熱交換用チューブ ２０、４０ カラー付き挿入孔 ２２ 板状体 ２６ カラー ２８ フランジ部 ３０ 挿入孔 ３２ 突出部 ３４ 陥没部
Claims (2)
- 【請求項１】 熱交換用チューブが挿入される挿入孔の
複数個が板状体に穿設され、且つ前記挿入孔の各々の周
囲を囲むように、先端部にフランジ部が形成された所定
高さのカラーが立設されている熱交換用フィンにおい
て、 該板状体に平坦面が突出した突出部が形成されていると
共に、前記平坦面に穿設された挿入孔の周縁を囲むよう
に、先端部にフランジ部が形成されたカラーが前記突出
部の突出方向に立設され、 且つ前記突出部の平坦面の面積が前記フランジ部の最外
縁で囲まれて成るフランジ部面積よりも広いことを特徴
とする熱交換器用フィン。 - 【請求項２】 熱交換用チューブが挿入される挿入孔の
複数個が板状体に穿設され、且つ前記挿入孔の各々の周
囲を囲むように、先端部にフランジ部が形成された所定
高さのカラーが立設されている熱交換用フィンにおい
て、 該板状体に平坦面が陥没した陥没部が形成されていると
共に、前記平坦面に穿設された挿入孔の周縁を囲むよう
に、先端部にフランジ部が形成されたカラーが前記陥没
部の陥没方向と反対方向に立設され、 且つ前記陥没部の平坦面の面積が前記フランジ部の最外
縁で囲まれて成るフランジ部面積以上であることを特徴
とする熱交換器用フィン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27734895A JPH09119792A (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 熱交換器用フィン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27734895A JPH09119792A (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 熱交換器用フィン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09119792A true JPH09119792A (ja) | 1997-05-06 |
Family
ID=17582281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27734895A Pending JPH09119792A (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 熱交換器用フィン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09119792A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103105089A (zh) * | 2011-11-10 | 2013-05-15 | 松下电器产业株式会社 | 传热翅片、翅片管型热交换器及热泵装置 |
| WO2013076907A1 (ja) * | 2011-11-25 | 2013-05-30 | パナソニック株式会社 | フィンチューブ型熱交換器 |
| WO2013076990A1 (ja) | 2011-11-25 | 2013-05-30 | パナソニック株式会社 | 伝熱フィン、フィンチューブ型熱交換器及びヒートポンプ装置 |
| WO2014167827A1 (ja) | 2013-04-09 | 2014-10-16 | パナソニック株式会社 | 伝熱フィン、熱交換器、および、冷凍サイクル装置 |
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| JP2019113286A (ja) * | 2017-12-26 | 2019-07-11 | 株式会社富士通ゼネラル | 空気調和機の熱交換器 |
| US11054186B2 (en) * | 2016-04-15 | 2021-07-06 | Mitsubishi Electric Corporation | Heat exchanger |
| WO2024034584A1 (ja) * | 2022-08-12 | 2024-02-15 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器 |
| WO2024034585A1 (ja) * | 2022-08-12 | 2024-02-15 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器 |
-
1995
- 1995-10-25 JP JP27734895A patent/JPH09119792A/ja active Pending
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