JPH08327266A - 熱交換器用チューブ - Google Patents
熱交換器用チューブInfo
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- JPH08327266A JPH08327266A JP7136746A JP13674695A JPH08327266A JP H08327266 A JPH08327266 A JP H08327266A JP 7136746 A JP7136746 A JP 7136746A JP 13674695 A JP13674695 A JP 13674695A JP H08327266 A JPH08327266 A JP H08327266A
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- Japan
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- heat exchanger
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ラジエータ，コンデンサ等の熱交
換器に使用される熱交換器用チューブに関し、板材が折
曲部を中心にして開こうとする力を従来より大幅に低減
することを目的とする。 【構成】 長尺状の板材２７の中央に沿って前記板材２
７を折曲し、折曲された板材２７の開口縁部２１ａを相
互に接合してなる熱交換器用チューブにおいて、前記板
材２７の中央に沿って中央凹溝２３を形成するととも
に、この中央凹溝２３の両側に所定間隔を置いて前記中
央凹溝２３に平行に両側凹溝２５を形成し、前記板材２
７を前記中央凹溝２３を中心にして前記中央凹溝２３が
内側になるように折曲し、かつ、前記板材２７を両側凹
溝２５の部分において内側に向けて折曲して構成する。
換器に使用される熱交換器用チューブに関し、板材が折
曲部を中心にして開こうとする力を従来より大幅に低減
することを目的とする。 【構成】 長尺状の板材２７の中央に沿って前記板材２
７を折曲し、折曲された板材２７の開口縁部２１ａを相
互に接合してなる熱交換器用チューブにおいて、前記板
材２７の中央に沿って中央凹溝２３を形成するととも
に、この中央凹溝２３の両側に所定間隔を置いて前記中
央凹溝２３に平行に両側凹溝２５を形成し、前記板材２
７を前記中央凹溝２３を中心にして前記中央凹溝２３が
内側になるように折曲し、かつ、前記板材２７を両側凹
溝２５の部分において内側に向けて折曲して構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ラジエータ，コンデン
サ等の熱交換器に使用される熱交換器用チューブに関す
る。
サ等の熱交換器に使用される熱交換器用チューブに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ラジエータ，コンデンサ等の熱
交換器では、熱交換部に流体を循環するために熱交換器
用チューブが配置されており、従来、このような熱交換
器用チューブとして、例えば、特開平３−１５５４２２
号公報に開示されるものが知られている。
交換器では、熱交換部に流体を循環するために熱交換器
用チューブが配置されており、従来、このような熱交換
器用チューブとして、例えば、特開平３−１５５４２２
号公報に開示されるものが知られている。
【０００３】図６は、この公報に開示される熱交換器用
チューブを示すもので、この熱交換器用チューブ１１
は、図７に示すように、アルミニウムのクラッド材から
なる長尺状の板材１３の中央に形成される円弧状の凹部
１３ａに沿って板材１３を折曲し、折曲された板材１３
の開口縁部１３ｂ、および、対向する突部１３ｃを相互
にろう付けして構成されている。
チューブを示すもので、この熱交換器用チューブ１１
は、図７に示すように、アルミニウムのクラッド材から
なる長尺状の板材１３の中央に形成される円弧状の凹部
１３ａに沿って板材１３を折曲し、折曲された板材１３
の開口縁部１３ｂ、および、対向する突部１３ｃを相互
にろう付けして構成されている。
【０００４】そして、板材１３の開口縁部１３ｂおよび
突部１３ｃのろう付けは、図８に示すように、熱交換器
用チューブ１１とコルゲートフィン１５とを交互に配置
し、コルゲートフィン１５により熱交換器用チューブ１
１を押圧した状態で、これ等を６００℃程度の高温雰囲
気中で熱処理することにより行われる。このような熱交
換器用チューブでは、突部１３ｃを相互にろう付けした
ので、熱交換器用チューブ１１の強度を向上することが
でき、また、突部１３ｃにより流体が撹拌されるため熱
交換効率を向上することができる。
突部１３ｃのろう付けは、図８に示すように、熱交換器
用チューブ１１とコルゲートフィン１５とを交互に配置
し、コルゲートフィン１５により熱交換器用チューブ１
１を押圧した状態で、これ等を６００℃程度の高温雰囲
気中で熱処理することにより行われる。このような熱交
換器用チューブでは、突部１３ｃを相互にろう付けした
ので、熱交換器用チューブ１１の強度を向上することが
でき、また、突部１３ｃにより流体が撹拌されるため熱
交換効率を向上することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の熱交換器用チューブでは、折曲部１３ｄが円
弧形状をしているため、６００℃程度のろう付け温度に
なると、残留応力が解放され、板材１３に折曲部１３ｄ
を中心にして開こうとする力が生ずる。一方、コルゲー
トフィン１５は、肉厚が薄いため、６００℃程度のろう
付け温度では、非常に脆弱になっており、熱交換器用チ
ューブ１１を押圧する力が弱く、この結果、板材１３が
折曲部１３ｄを中心にして開き、折曲された板材１３の
開口縁部１３ｂ、および、対向する突部１３ｃを確実に
ろう付けすることが困難になる。
うな従来の熱交換器用チューブでは、折曲部１３ｄが円
弧形状をしているため、６００℃程度のろう付け温度に
なると、残留応力が解放され、板材１３に折曲部１３ｄ
を中心にして開こうとする力が生ずる。一方、コルゲー
トフィン１５は、肉厚が薄いため、６００℃程度のろう
付け温度では、非常に脆弱になっており、熱交換器用チ
ューブ１１を押圧する力が弱く、この結果、板材１３が
折曲部１３ｄを中心にして開き、折曲された板材１３の
開口縁部１３ｂ、および、対向する突部１３ｃを確実に
ろう付けすることが困難になる。
【０００６】本発明は、かかる従来の問題を解決するた
めになされたもので、板材が折曲部を中心にして開こう
とする力を従来より大幅に低減することができる熱交換
器用チューブを提供することを目的とする。
めになされたもので、板材が折曲部を中心にして開こう
とする力を従来より大幅に低減することができる熱交換
器用チューブを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の熱交換器用チ
ューブは、長尺状の板材の中央に沿って前記板材を折曲
し、折曲された板材の開口縁部を相互に接合してなる熱
交換器用チューブにおいて、前記板材の中央に沿って中
央凹溝を形成するとともに、この中央凹溝の両側に所定
間隔を置いて前記中央凹溝に平行に両側凹溝を形成し、
前記板材を前記中央凹溝を中心にして前記中央凹溝が内
側になるように折曲し、かつ、前記板材を両側凹溝の部
分において内側に向けて折曲してなることを特徴とす
る。
ューブは、長尺状の板材の中央に沿って前記板材を折曲
し、折曲された板材の開口縁部を相互に接合してなる熱
交換器用チューブにおいて、前記板材の中央に沿って中
央凹溝を形成するとともに、この中央凹溝の両側に所定
間隔を置いて前記中央凹溝に平行に両側凹溝を形成し、
前記板材を前記中央凹溝を中心にして前記中央凹溝が内
側になるように折曲し、かつ、前記板材を両側凹溝の部
分において内側に向けて折曲してなることを特徴とす
る。
【０００８】請求項２の熱交換器用チューブは、請求項
１において、前記板材はアルミニウムのクラッド材から
なり、折曲された板材の開口縁部が相互にろう付けされ
ていることを特徴とする。請求項３の熱交換器用チュー
ブは、請求項２において、前記板材には、内側に向けて
多数の突部が形成され、対向する突部が相互にろう付け
されていることを特徴とする。
１において、前記板材はアルミニウムのクラッド材から
なり、折曲された板材の開口縁部が相互にろう付けされ
ていることを特徴とする。請求項３の熱交換器用チュー
ブは、請求項２において、前記板材には、内側に向けて
多数の突部が形成され、対向する突部が相互にろう付け
されていることを特徴とする。
【０００９】
【作用】請求項１の熱交換器用チューブでは、板材にお
ける中央凹溝および両側凹溝の形成される部分が、他の
部分の肉厚より薄くなっており、板材の折り曲げ時に
は、切り欠き効果により、中央凹溝および両側凹溝の形
成される部分が、容易，確実に折曲される。
ける中央凹溝および両側凹溝の形成される部分が、他の
部分の肉厚より薄くなっており、板材の折り曲げ時に
は、切り欠き効果により、中央凹溝および両側凹溝の形
成される部分が、容易，確実に折曲される。
【００１０】そして、折曲により中央凹溝と両側凹溝と
の間の板材が、中央凹溝を中心にして略三角状になるた
め、折曲部を円弧状にする場合に比較して、板材が折曲
部を中心にして開こうとする力が小さくなる。請求項２
の熱交換器用チューブでは、アルミニウムのクラッド材
からなる板材が中央凹溝および両側凹溝に沿って折曲さ
れるが、板材が折曲部を中心にして開こうとする力が小
さいため、板材の開口縁部が確実にろう付けされる。
の間の板材が、中央凹溝を中心にして略三角状になるた
め、折曲部を円弧状にする場合に比較して、板材が折曲
部を中心にして開こうとする力が小さくなる。請求項２
の熱交換器用チューブでは、アルミニウムのクラッド材
からなる板材が中央凹溝および両側凹溝に沿って折曲さ
れるが、板材が折曲部を中心にして開こうとする力が小
さいため、板材の開口縁部が確実にろう付けされる。
【００１１】請求項３の熱交換器用チューブでは、多数
の突部が形成される板材が、突部が内側になるように折
曲されるが、板材が折曲部を中心にして開こうとする力
が小さいため、対向する突部が確実にろう付けされる。
の突部が形成される板材が、突部が内側になるように折
曲されるが、板材が折曲部を中心にして開こうとする力
が小さいため、対向する突部が確実にろう付けされる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の詳細を図面に示す実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１３】図１は図２の要部の詳細を示しており、図
２は本発明の熱交換器用チューブの一実施例を示してい
る。これ等の図において符号２１は、アルミニウムから
なるチューブ本体を示している。このチューブ本体２１
の一側には、開口縁部２１ａが形成され、開口縁部２１
ａが相互にろう付けＲされている。
２は本発明の熱交換器用チューブの一実施例を示してい
る。これ等の図において符号２１は、アルミニウムから
なるチューブ本体を示している。このチューブ本体２１
の一側には、開口縁部２１ａが形成され、開口縁部２１
ａが相互にろう付けＲされている。
【００１４】チューブ本体２１には、内側に向けて多数
の突部２１ｂが形成され、対向する突部２１ｂが相互に
ろう付けＲされている。チューブ本体２１の開口縁部２
１ａと反対側には、略三角状の折曲部２１ｃが形成され
ている。折曲部２１ｃの内側の中央には、図１に示すよ
うに、中央凹溝２３が形成され、折曲部２１ｃの根元に
両側凹溝２５が形成されている。
の突部２１ｂが形成され、対向する突部２１ｂが相互に
ろう付けＲされている。チューブ本体２１の開口縁部２
１ａと反対側には、略三角状の折曲部２１ｃが形成され
ている。折曲部２１ｃの内側の中央には、図１に示すよ
うに、中央凹溝２３が形成され、折曲部２１ｃの根元に
両側凹溝２５が形成されている。
【００１５】なお、実際には、これ等の中央凹溝２３お
よび両側凹溝２５は、ろう材Ｒにより埋められている。
上述した熱交換器用チューブは、以下述べるようにして
製造される。先ず、長尺状の板材２７が成形ロールによ
り連続的に成形され、図３に示すように、板材２７に、
楕円状の突部２１ｂが形成される。
よび両側凹溝２５は、ろう材Ｒにより埋められている。
上述した熱交換器用チューブは、以下述べるようにして
製造される。先ず、長尺状の板材２７が成形ロールによ
り連続的に成形され、図３に示すように、板材２７に、
楕円状の突部２１ｂが形成される。
【００１６】また、同時に、板材２７の中央に沿って中
央凹溝２３が形成され、この中央凹溝２３の両側に所定
間隔を置いて中央凹溝２３に平行に両側凹溝２５が形成
され、両縁に開口縁部２１ａが形成される。
央凹溝２３が形成され、この中央凹溝２３の両側に所定
間隔を置いて中央凹溝２３に平行に両側凹溝２５が形成
され、両縁に開口縁部２１ａが形成される。
【００１７】なお、板材２７は、アルミニウムのクラッ
ド材からなり、突部２１ｂの突出側および中央凹溝２３
の形成側にろう材層が形成されている。また、中央凹溝
２３および両側凹溝２５の深さは、例えば、板厚が０．
３２ｍｍの時には、０．１ｍｍであり、幅は０．４ｍｍ
とされる。この後、図４に示すように、板材２７が中央
凹溝２３を中心にして、中央凹溝２３が内側になるよう
に折曲され、かつ、板材２７が両側凹溝２５の部分にお
いて内側に向けて折曲される。
ド材からなり、突部２１ｂの突出側および中央凹溝２３
の形成側にろう材層が形成されている。また、中央凹溝
２３および両側凹溝２５の深さは、例えば、板厚が０．
３２ｍｍの時には、０．１ｍｍであり、幅は０．４ｍｍ
とされる。この後、図４に示すように、板材２７が中央
凹溝２３を中心にして、中央凹溝２３が内側になるよう
に折曲され、かつ、板材２７が両側凹溝２５の部分にお
いて内側に向けて折曲される。
【００１８】この折曲は、複数段の成形ロールにより連
続して行われ、図４の（ａ）に示す状態から、先ず、
（ｂ）に示すように、角度θが１１度折曲される。次
に、θが、２２度，３５度，４９度と順次折曲され、６
番目の成形ロールでは、（ｃ）に示すように、θが６０
度に折曲される。そして、さらに、θが７０度，８０
度，８５度と折曲され、（ｄ）に示すように、θが９０
度となったところで折曲工程が終了する。
続して行われ、図４の（ａ）に示す状態から、先ず、
（ｂ）に示すように、角度θが１１度折曲される。次
に、θが、２２度，３５度，４９度と順次折曲され、６
番目の成形ロールでは、（ｃ）に示すように、θが６０
度に折曲される。そして、さらに、θが７０度，８０
度，８５度と折曲され、（ｄ）に示すように、θが９０
度となったところで折曲工程が終了する。
【００１９】この後、板材２７が必要な長さに切断され
チューブ本体２１が得られる。なお、この実施例では、
成形ロールにより板材２７に、突部２１ｂ，中央凹溝２
３，両側凹溝２５および開口縁部２１ａを同時に形成し
た例について述べたが、必ずしも同時に形成する必要は
なく別々に形成しても良い。このようにして得られたチ
ューブ本体２１は、図５に示すように、コルゲートフィ
ン３１の間に組み込まれ、コア部を形成した状態で、ろ
う付け炉内においてろう付けＲされる。
チューブ本体２１が得られる。なお、この実施例では、
成形ロールにより板材２７に、突部２１ｂ，中央凹溝２
３，両側凹溝２５および開口縁部２１ａを同時に形成し
た例について述べたが、必ずしも同時に形成する必要は
なく別々に形成しても良い。このようにして得られたチ
ューブ本体２１は、図５に示すように、コルゲートフィ
ン３１の間に組み込まれ、コア部を形成した状態で、ろ
う付け炉内においてろう付けＲされる。
【００２０】このろう付けＲは、コルゲートフィン３１
によりチューブ本体２１を押圧した状態で、これ等を６
００℃程度の高温雰囲気中で熱処理することにより行わ
れる。そして、このろう付けＲにより、コルゲートフィ
ン３１とチューブ本体２１とがろう付けＲされ、同時
に、チューブ本体２１の対向する開口縁部２１ａおよび
突部２１ｂが相互にろう付けＲされ、図２に示した熱交
換器用チューブが得られる。
によりチューブ本体２１を押圧した状態で、これ等を６
００℃程度の高温雰囲気中で熱処理することにより行わ
れる。そして、このろう付けＲにより、コルゲートフィ
ン３１とチューブ本体２１とがろう付けＲされ、同時
に、チューブ本体２１の対向する開口縁部２１ａおよび
突部２１ｂが相互にろう付けＲされ、図２に示した熱交
換器用チューブが得られる。
【００２１】以上のように構成された熱交換器用チュー
ブでは、折曲により中央凹溝２３と両側凹溝２５との間
の板材２７が、中央凹溝２３を中心にして略三角状にな
るため、折曲部２１ｃを円弧状にする場合に比較して、
板材２７が折曲部２１ｃを中心にして開こうとする力を
大幅に小さくすることができる。また、板材２７におけ
る中央凹溝２３および両側凹溝２５の形成される部分
が、他の部分の肉厚より薄くなっており、板材２７の折
り曲げ時には、切り欠き効果により、中央凹溝２３およ
び両側凹溝２５の形成される部分が、容易，確実に折曲
されるため、チューブ本体２１の成形精度を従来より大
幅に向上することができる。
ブでは、折曲により中央凹溝２３と両側凹溝２５との間
の板材２７が、中央凹溝２３を中心にして略三角状にな
るため、折曲部２１ｃを円弧状にする場合に比較して、
板材２７が折曲部２１ｃを中心にして開こうとする力を
大幅に小さくすることができる。また、板材２７におけ
る中央凹溝２３および両側凹溝２５の形成される部分
が、他の部分の肉厚より薄くなっており、板材２７の折
り曲げ時には、切り欠き効果により、中央凹溝２３およ
び両側凹溝２５の形成される部分が、容易，確実に折曲
されるため、チューブ本体２１の成形精度を従来より大
幅に向上することができる。
【００２２】また、チューブ本体２１の長手方向の反
り，曲がり，捻れ等も従来より大幅に低減することがで
きる。さらに、上述した熱交換器用チューブでは、アル
ミニウムのクラッド材からなる板材２７が中央凹溝２３
および両側凹溝２５に沿って折曲されるが、板材２７が
折曲部２１ｃを中心にして開こうとする力が小さいた
め、板材２７の開口縁部２１ａを確実にろう付けＲする
ことができる。
り，曲がり，捻れ等も従来より大幅に低減することがで
きる。さらに、上述した熱交換器用チューブでは、アル
ミニウムのクラッド材からなる板材２７が中央凹溝２３
および両側凹溝２５に沿って折曲されるが、板材２７が
折曲部２１ｃを中心にして開こうとする力が小さいた
め、板材２７の開口縁部２１ａを確実にろう付けＲする
ことができる。
【００２３】また、上述した熱交換器用チューブでは、
多数の突部２１ｂが形成される板材２７が、突部２１ｂ
が内側になるように折曲されるが、板材２７が折曲部２
１ｃを中心にして開こうとする力が小さいため、対向す
る突部２１ｂを確実にろう付けＲすることができる。な
お、上述した熱交換器用チューブでは、板材２７に中央
凹溝２３および両側凹溝２５が形成されるが、ろう付け
Ｒの後には、ろう材が中央凹溝２３および両側凹溝２５
に引き寄せられて、中央凹溝２３および両側凹溝２５が
ろう材により埋まるため、中央凹溝２３および両側凹溝
２５が実質的になくなり強度の低下が防止される。
多数の突部２１ｂが形成される板材２７が、突部２１ｂ
が内側になるように折曲されるが、板材２７が折曲部２
１ｃを中心にして開こうとする力が小さいため、対向す
る突部２１ｂを確実にろう付けＲすることができる。な
お、上述した熱交換器用チューブでは、板材２７に中央
凹溝２３および両側凹溝２５が形成されるが、ろう付け
Ｒの後には、ろう材が中央凹溝２３および両側凹溝２５
に引き寄せられて、中央凹溝２３および両側凹溝２５が
ろう材により埋まるため、中央凹溝２３および両側凹溝
２５が実質的になくなり強度の低下が防止される。
【００２４】なお、上述した実施例では、チューブ本体
２１内に突部２１ｂを形成した例について説明したが、
本発明はかかる実施例に限定されるものではなく、必ず
しも突部２１ｂを形成する必要はなく、例えば、突部２
１ｂの換わりにインナーフィンを挿入しても良く、この
場合には、チューブ本体とインナーフィンとのろう付け
性を向上することができる。
２１内に突部２１ｂを形成した例について説明したが、
本発明はかかる実施例に限定されるものではなく、必ず
しも突部２１ｂを形成する必要はなく、例えば、突部２
１ｂの換わりにインナーフィンを挿入しても良く、この
場合には、チューブ本体とインナーフィンとのろう付け
性を向上することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の熱交換器
用チューブでは、折曲により中央凹溝と両側凹溝との間
の板材が、中央凹溝を中心にして略三角状になるため、
折曲部を円弧状にする場合に比較して、板材が折曲部を
中心にして開こうとする力を大幅に小さくすることがで
きる。
用チューブでは、折曲により中央凹溝と両側凹溝との間
の板材が、中央凹溝を中心にして略三角状になるため、
折曲部を円弧状にする場合に比較して、板材が折曲部を
中心にして開こうとする力を大幅に小さくすることがで
きる。
【００２６】また、板材における中央凹溝および両側凹
溝の形成される部分が、他の部分の肉厚より薄くなって
おり、板材の折り曲げ時には、切り欠き効果により、中
央凹溝および両側凹溝の形成される部分が、容易，確実
に折曲されるため、チューブ本体の成形精度を従来より
大幅に向上することができる。請求項２の熱交換器用チ
ューブでは、アルミニウムのクラッド材からなる板材が
中央凹溝および両側凹溝に沿って折曲されるが、板材が
折曲部を中心にして開こうとする力が小さいため、板材
の開口縁部を確実にろう付けすることができる。
溝の形成される部分が、他の部分の肉厚より薄くなって
おり、板材の折り曲げ時には、切り欠き効果により、中
央凹溝および両側凹溝の形成される部分が、容易，確実
に折曲されるため、チューブ本体の成形精度を従来より
大幅に向上することができる。請求項２の熱交換器用チ
ューブでは、アルミニウムのクラッド材からなる板材が
中央凹溝および両側凹溝に沿って折曲されるが、板材が
折曲部を中心にして開こうとする力が小さいため、板材
の開口縁部を確実にろう付けすることができる。
【００２７】請求項３の熱交換器用チューブでは、多数
の突部が形成される板材が、突部が内側になるように折
曲されるが、板材が折曲部を中心にして開こうとする力
が小さいため、対向する突部を確実にろう付けすること
ができるという利点がある。
の突部が形成される板材が、突部が内側になるように折
曲されるが、板材が折曲部を中心にして開こうとする力
が小さいため、対向する突部を確実にろう付けすること
ができるという利点がある。
【図１】図２の折曲部の詳細を示す正面図である。
【図２】本発明の熱交換器用チューブの一実施例を示す
正面図である。
正面図である。
【図３】板材に突部，中央凹溝および両側凹溝を形成し
た状態を示す斜視図である。
た状態を示す斜視図である。
【図４】板材を成形ロールにより徐々に折曲する状態を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図５】チューブ本体のろう付け方法を示す説明図であ
る。
る。
【図６】従来の熱交換器用チューブを示す断面図であ
る。
る。
【図７】図６の熱交換器用チューブの製造方法を示す斜
視図である。
視図である。
【図８】図６の熱交換器用チューブのろう付け方法を示
す説明図である。
す説明図である。
２１ａ 開口縁部 ２１ｂ 突部 ２１ｃ 折曲部 ２３ 中央凹溝 ２５ 両側凹溝 ２７ 板材 Ｒ ろう付け
Claims (3)
- 【請求項１】 長尺状の板材（２７）の中央に沿って前
記板材（２７）を折曲し、折曲された板材（２７）の開
口縁部（２１ａ）を相互に接合してなる熱交換器用チュ
ーブにおいて、 前記板材（２７）の中央に沿って中央凹溝（２３）を形
成するとともに、この中央凹溝（２３）の両側に所定間
隔を置いて前記中央凹溝（２３）に平行に両側凹溝（２
５）を形成し、前記板材（２７）を前記中央凹溝（２
３）を中心にして前記中央凹溝（２３）が内側になるよ
うに折曲し、かつ、前記板材（２７）を両側凹溝（２
５）の部分において内側に向けて折曲してなることを特
徴とする熱交換器用チューブ。 - 【請求項２】 請求項１記載の熱交換器用チューブにお
いて、 前記板材（２７）はアルミニウムのクラッド材からな
り、折曲された板材（２７）の開口縁部（２１ａ）が相
互にろう付け（Ｒ）されていることを特徴とする熱交換
器用チューブ。 - 【請求項３】 請求項２記載の熱交換器用チューブにお
いて、 前記板材（２７）には、内側に向けて多数の突部（２１
ｂ）が形成され、対向する突部（２１ｂ）が相互にろう
付け（Ｒ）されていることを特徴とする熱交換器用チュ
ーブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13674695A JP3346951B2 (ja) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | 熱交換器用チューブ |
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