JPH09117967A - 絞付き中空発泡体の製造方法 - Google Patents
絞付き中空発泡体の製造方法Info
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- JPH09117967A JPH09117967A JP7275668A JP27566895A JPH09117967A JP H09117967 A JPH09117967 A JP H09117967A JP 7275668 A JP7275668 A JP 7275668A JP 27566895 A JP27566895 A JP 27566895A JP H09117967 A JPH09117967 A JP H09117967A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 絞模様のむらの発生を防止して、絞模様を安
定的に付与することができる絞付き中空発泡体の製造方
法を提供する。 【解決手段】 表面フィルム８が被着された発泡チュー
ブ２を、対峙するように配置された一対の第１の絞ロー
ル１３ａ，１３ｂ間に挿入し、一対の第１の絞ロール１
３ａ，１３ｂを表面フィルム８に押し付け、第１の絞ロ
ール１３ａ，１３ｂの絞模様を表面フィルム８に転写し
た後、表面フィルム付き発泡チューブ９を、一対の第１
の絞ロール１３ａ，１３ｂの配置方向に対して垂直方向
に対峙した一対の第２の絞ロール１４ａ，１４ｂ間に挿
入し、一対の第２の絞ロール１４ａ，１４ｂを表面フィ
ルム８に押し付け、第２の絞ロール１４ａ，１４ｂの絞
模様を表面フィルム８に転写する。
定的に付与することができる絞付き中空発泡体の製造方
法を提供する。 【解決手段】 表面フィルム８が被着された発泡チュー
ブ２を、対峙するように配置された一対の第１の絞ロー
ル１３ａ，１３ｂ間に挿入し、一対の第１の絞ロール１
３ａ，１３ｂを表面フィルム８に押し付け、第１の絞ロ
ール１３ａ，１３ｂの絞模様を表面フィルム８に転写し
た後、表面フィルム付き発泡チューブ９を、一対の第１
の絞ロール１３ａ，１３ｂの配置方向に対して垂直方向
に対峙した一対の第２の絞ロール１４ａ，１４ｂ間に挿
入し、一対の第２の絞ロール１４ａ，１４ｂを表面フィ
ルム８に押し付け、第２の絞ロール１４ａ，１４ｂの絞
模様を表面フィルム８に転写する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、給湯、ソーラーお
よびエアコン配管の保温材として利用される絞付き中空
発泡体の製造方法に関し、特に、被覆発泡チューブの表
面に絞ロールを用いて絞付け加工を行なう絞付き中空発
泡体の製造方法に関する。
よびエアコン配管の保温材として利用される絞付き中空
発泡体の製造方法に関し、特に、被覆発泡チューブの表
面に絞ロールを用いて絞付け加工を行なう絞付き中空発
泡体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、給湯、ソーラーおよびエアコン
などの配管を保温し保護するために、高架橋発泡ポリエ
チレンなどの発泡樹脂からなるチューブ成形品が提案さ
れている。チューブ成形品では、曲げ施工時に曲げじわ
が生じるのを防止し、あるいはしわを吸収して目立たな
いようにするため、さらには施工時の引っ張りや角との
擦れによってチューブが破れたり傷付いたりするのを防
止するため、絞模様付きの製品が要求されている。
などの配管を保温し保護するために、高架橋発泡ポリエ
チレンなどの発泡樹脂からなるチューブ成形品が提案さ
れている。チューブ成形品では、曲げ施工時に曲げじわ
が生じるのを防止し、あるいはしわを吸収して目立たな
いようにするため、さらには施工時の引っ張りや角との
擦れによってチューブが破れたり傷付いたりするのを防
止するため、絞模様付きの製品が要求されている。
【０００３】そこで、エンボス加工を施した発泡樹脂シ
ートあるいはエンボス加工を施した表面フィルム付き発
泡樹脂シートからチューブを成形する方法あるいは押出
発泡チューブの表面にエンボス加工を施した発泡樹脂シ
ートまたはエンボス加工を施した表面フィルム付き発泡
樹脂シートを被覆成形する方法が採用されている。しか
し、発泡樹脂シートをチュービングする場合、表面に合
わせ目（シース）ができるため、強度が低下したり、押
出発泡チューブに絞付き発泡樹脂シートを被覆する場合
では、押出発泡チューブと絞付き発泡樹脂シートとを完
全に一致させて貼り合わせることが難しいため、押出発
泡チューブと絞付き発泡樹脂シートとのシース部分にず
れが生じたり、未接着（すき間）が発生するという欠点
がある。
ートあるいはエンボス加工を施した表面フィルム付き発
泡樹脂シートからチューブを成形する方法あるいは押出
発泡チューブの表面にエンボス加工を施した発泡樹脂シ
ートまたはエンボス加工を施した表面フィルム付き発泡
樹脂シートを被覆成形する方法が採用されている。しか
し、発泡樹脂シートをチュービングする場合、表面に合
わせ目（シース）ができるため、強度が低下したり、押
出発泡チューブに絞付き発泡樹脂シートを被覆する場合
では、押出発泡チューブと絞付き発泡樹脂シートとを完
全に一致させて貼り合わせることが難しいため、押出発
泡チューブと絞付き発泡樹脂シートとのシース部分にず
れが生じたり、未接着（すき間）が発生するという欠点
がある。
【０００４】従来、かかる欠点を解消するため、表面フ
ィルムを被覆してなる被覆発泡樹脂チューブの外径より
もやや小さい直径の円を４つの弧に分割した断面形状の
ロール面に絞模様を形成してなる４個の絞ロールを、被
覆発泡樹脂チューブに同時に押し付け、表面フィルムに
絞模様を転写する絞付け方法が、たとえば特開平３−２
０７６３９号公報に開示されている。また、丸管の中
を、フィルム被覆発泡チューブおよびその外側を網状体
（絞模様を付けるシート）が丸まりながら通ることで、
フィルム被覆発泡チューブに絞模様を付ける方法が、た
とえば特開平７−８８９５６号公報に開示されている。
ィルムを被覆してなる被覆発泡樹脂チューブの外径より
もやや小さい直径の円を４つの弧に分割した断面形状の
ロール面に絞模様を形成してなる４個の絞ロールを、被
覆発泡樹脂チューブに同時に押し付け、表面フィルムに
絞模様を転写する絞付け方法が、たとえば特開平３−２
０７６３９号公報に開示されている。また、丸管の中
を、フィルム被覆発泡チューブおよびその外側を網状体
（絞模様を付けるシート）が丸まりながら通ることで、
フィルム被覆発泡チューブに絞模様を付ける方法が、た
とえば特開平７−８８９５６号公報に開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前述した絞
模様付け加工方法においては、次のような問題点がある
ことが本発明者により見い出された。すなわち、特開平
３−２０７６３９号公報に開示されている絞付け方法
は、４個の絞ロール間のすき間、すなわち被覆発泡樹脂
チューブが入るクリアランスが一定であるため、表面に
フィルムを被覆してなる被覆発泡樹脂チューブの外径が
変化したりすると、絞模様の鮮明度が低下し、絞むらが
発生する。さらには、４個の絞ロールにより被覆発泡樹
脂チューブの４ヶ所を均一に圧縮し難く、円周方向およ
び長手方向の絞むらが発生し易く、安定性に欠ける。
模様付け加工方法においては、次のような問題点がある
ことが本発明者により見い出された。すなわち、特開平
３−２０７６３９号公報に開示されている絞付け方法
は、４個の絞ロール間のすき間、すなわち被覆発泡樹脂
チューブが入るクリアランスが一定であるため、表面に
フィルムを被覆してなる被覆発泡樹脂チューブの外径が
変化したりすると、絞模様の鮮明度が低下し、絞むらが
発生する。さらには、４個の絞ロールにより被覆発泡樹
脂チューブの４ヶ所を均一に圧縮し難く、円周方向およ
び長手方向の絞むらが発生し易く、安定性に欠ける。
【０００６】また、特開平３−２０７６３９号公報に開
示されている絞付け方法は、網状体の両端の合わせ目が
不安定になり、帯状あるいはすじ状に絞不良が残ってし
まう。さらに、丸管の中を通すため、フィルム被覆発泡
チューブの外径が小さいと、絞模様が不鮮明になり、逆
に大きいと、絞模様は鮮明になるが、合わせ目にバリが
出たり、フィルム被覆発泡チューブが切断したりする。
示されている絞付け方法は、網状体の両端の合わせ目が
不安定になり、帯状あるいはすじ状に絞不良が残ってし
まう。さらに、丸管の中を通すため、フィルム被覆発泡
チューブの外径が小さいと、絞模様が不鮮明になり、逆
に大きいと、絞模様は鮮明になるが、合わせ目にバリが
出たり、フィルム被覆発泡チューブが切断したりする。
【０００７】本発明の目的は、前述した問題点に鑑み、
絞模様のむらの発生を防止して、絞模様を安定的に付与
することができる絞付き中空発泡体の製造方法を提供す
ることにある。本発明の前記ならびにその他の目的と新
規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らか
になるであろう。
絞模様のむらの発生を防止して、絞模様を安定的に付与
することができる絞付き中空発泡体の製造方法を提供す
ることにある。本発明の前記ならびにその他の目的と新
規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らか
になるであろう。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明の概要を簡単に説明すれば、以下のとおりである。
本発明の絞付き中空発泡体の製造方法は、発泡チューブ
に表面フィルムを被着し、前記表面フィルムを加熱し、
前記表面フィルムに絞付け加工を行なう絞付き中空発泡
体の製造方法において、前記表面フィルムが被着された
前記発泡チューブを、対峙するように配置された一対の
第１の絞ロール間に挿入し、前記一対の第１の絞ロール
を前記表面フィルムに押し付け、前記第１の絞ロールの
絞模様を前記表面フィルムに転写した後、前記発泡チュ
ーブを、前記一対の第１の絞ロールの配置方向に対して
垂直方向に対峙した一対の第２の絞ロール間に挿入し、
前記一対の第２の絞ロールを前記表面フィルムに押し付
け、前記第２の絞ロールの絞模様を前記表面フィルムに
転写するものである。
発明の概要を簡単に説明すれば、以下のとおりである。
本発明の絞付き中空発泡体の製造方法は、発泡チューブ
に表面フィルムを被着し、前記表面フィルムを加熱し、
前記表面フィルムに絞付け加工を行なう絞付き中空発泡
体の製造方法において、前記表面フィルムが被着された
前記発泡チューブを、対峙するように配置された一対の
第１の絞ロール間に挿入し、前記一対の第１の絞ロール
を前記表面フィルムに押し付け、前記第１の絞ロールの
絞模様を前記表面フィルムに転写した後、前記発泡チュ
ーブを、前記一対の第１の絞ロールの配置方向に対して
垂直方向に対峙した一対の第２の絞ロール間に挿入し、
前記一対の第２の絞ロールを前記表面フィルムに押し付
け、前記第２の絞ロールの絞模様を前記表面フィルムに
転写するものである。
【０００９】従って、表面フィルムが被着された発泡チ
ューブに、配置方向が垂直関係にある一対の第１の絞ロ
ールおよび一対の第２の絞ロールをそれぞれ別々に押し
付け、絞模様を表面フィルムに転写するので、表面フィ
ルム付き発泡チューブの外径変動があっても、第１およ
び第２の絞ロールの押し付け力をそれぞれ個別に調節す
ることにより、表面フィルム付き発泡チューブの外径変
動が吸収され、第１および第２の絞ロールの絞模様の表
面フィルムに対する密着性が向上する。
ューブに、配置方向が垂直関係にある一対の第１の絞ロ
ールおよび一対の第２の絞ロールをそれぞれ別々に押し
付け、絞模様を表面フィルムに転写するので、表面フィ
ルム付き発泡チューブの外径変動があっても、第１およ
び第２の絞ロールの押し付け力をそれぞれ個別に調節す
ることにより、表面フィルム付き発泡チューブの外径変
動が吸収され、第１および第２の絞ロールの絞模様の表
面フィルムに対する密着性が向上する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて詳細に説明する。ここで、図１は本発明の一実
施例に係る絞付き中空発泡体の製造装置の概略構成図、
図２は本発明の一実施例に係る絞付き中空発泡体の製造
装置における被覆金型の断面図、図３は本発明の一実施
例に係る表面フィルム付き中空発泡体の側面図、図４は
エンボス加工機の概略構成図、図５は絞模様の断面図、
図６は絞模様の平面図、図７は他の絞ロールの斜視図で
ある。また、実施例を説明するための全図において同一
の機能を有するものは同一の符号を付け、その繰り返し
の説明は省略する。
基づいて詳細に説明する。ここで、図１は本発明の一実
施例に係る絞付き中空発泡体の製造装置の概略構成図、
図２は本発明の一実施例に係る絞付き中空発泡体の製造
装置における被覆金型の断面図、図３は本発明の一実施
例に係る表面フィルム付き中空発泡体の側面図、図４は
エンボス加工機の概略構成図、図５は絞模様の断面図、
図６は絞模様の平面図、図７は他の絞ロールの斜視図で
ある。また、実施例を説明するための全図において同一
の機能を有するものは同一の符号を付け、その繰り返し
の説明は省略する。
【００１１】すなわち、絞付き中空発泡体の製造方法
は、たとえば、架橋発泡ポリエチレン（ＭＩ２．０）に
気泡核剤、たとえばタルクを０．３部、架橋触媒、たと
えばジブチル錫ジラウレートを０．１部および気泡安定
剤、たとえばステアリン酸アミドを３．５部をそれぞれ
配合し、口径９０ｍｍ押出機１に投入して溶融した後、
押出機１の途中に開口された注入口１ａより、揮発性発
泡剤（ハロゲン化炭化水素ＨＣＦＣ−１４２ｂ／ＨＣＦ
Ｃ−２２ ６：４）を発泡倍率２８倍相当量圧入し、混
練冷却した後、押出機１の先端に取り付けた所定の口金
より吐出と同時に円柱形状に発泡させ、内径９ｍｍで外
径２４．５ｍｍの押出し架橋発泡ポリエチレンチューブ
（以下、発泡チューブという）２を得る。
は、たとえば、架橋発泡ポリエチレン（ＭＩ２．０）に
気泡核剤、たとえばタルクを０．３部、架橋触媒、たと
えばジブチル錫ジラウレートを０．１部および気泡安定
剤、たとえばステアリン酸アミドを３．５部をそれぞれ
配合し、口径９０ｍｍ押出機１に投入して溶融した後、
押出機１の途中に開口された注入口１ａより、揮発性発
泡剤（ハロゲン化炭化水素ＨＣＦＣ−１４２ｂ／ＨＣＦ
Ｃ−２２ ６：４）を発泡倍率２８倍相当量圧入し、混
練冷却した後、押出機１の先端に取り付けた所定の口金
より吐出と同時に円柱形状に発泡させ、内径９ｍｍで外
径２４．５ｍｍの押出し架橋発泡ポリエチレンチューブ
（以下、発泡チューブという）２を得る。
【００１２】その後、発泡チューブ２の温度が常温＋１
０℃以下、望ましくは常温になるまで、冷却する。次
に、発泡チューブ２を引取りロール３ａ，３ｂにより加
熱機４に導入した後、加熱機４により、発泡チューブ２
を１２０℃〜１４０℃位に加熱して、発泡チューブ２の
表面を軟化溶融する。そして、発泡チューブ２を引取り
ロール５ａ，５ｂにより口径７０ｍｍの押出機６の先端
に接続された被覆金型（クロスヘッドダイ）７に導入す
る。
０℃以下、望ましくは常温になるまで、冷却する。次
に、発泡チューブ２を引取りロール３ａ，３ｂにより加
熱機４に導入した後、加熱機４により、発泡チューブ２
を１２０℃〜１４０℃位に加熱して、発泡チューブ２の
表面を軟化溶融する。そして、発泡チューブ２を引取り
ロール５ａ，５ｂにより口径７０ｍｍの押出機６の先端
に接続された被覆金型（クロスヘッドダイ）７に導入す
る。
【００１３】次いで、顔料を配合した熱可塑性樹脂、た
とえば線状低密度ポリエチレン（ＭＩ２ 密度０．９２
５）Ａを、押出機６の途中に開口された注入口６ａより
被覆金型７に導入し、線状低密度ポリエチレンＡを被覆
金型７によって１００μｍ厚の表面フィルム８として押
し出すと共に、表面フィルム８を発泡チューブ２の外周
面に被着し、表面フィルム付き発泡チューブ９を得る。
その直後、表面フィルム付き発泡チューブ９を水冷シャ
ワー（図示略す）などで一旦冷却した後、エンボス加工
機１０に導入する。
とえば線状低密度ポリエチレン（ＭＩ２ 密度０．９２
５）Ａを、押出機６の途中に開口された注入口６ａより
被覆金型７に導入し、線状低密度ポリエチレンＡを被覆
金型７によって１００μｍ厚の表面フィルム８として押
し出すと共に、表面フィルム８を発泡チューブ２の外周
面に被着し、表面フィルム付き発泡チューブ９を得る。
その直後、表面フィルム付き発泡チューブ９を水冷シャ
ワー（図示略す）などで一旦冷却した後、エンボス加工
機１０に導入する。
【００１４】エンボス加工機１０では、表面フィルム付
き発泡チューブ９を加熱ドライヤー１１が装着された加
熱機１２内に通し、表面フィルム付き発泡チューブ９の
表面温度が７０℃〜１５０℃、好ましくは表面フィルム
８および発泡チューブ２の融点前後（±３０℃）になる
まで加熱する。その後、表面フィルム付き発泡チューブ
９を、円柱形状を呈する一対の第１の絞ロール１３ａ，
１３ｂ間に挿入する。この場合、第１の絞ロール１３
ａ，１３ｂは、対峙するように配置され、その周面に絞
模様が形成されている。この状態で、第１の絞ロール１
３ａ，１３ｂを前後方向から表面フィルム８に押し付け
（圧縮度合（圧縮後の外径／圧縮前の外径）は０．２〜
０．８、望ましくは０．４〜０．７５）、表面フィルム
８に第１の絞ロール１３ａ，１３ｂの絞模様を転写す
る。
き発泡チューブ９を加熱ドライヤー１１が装着された加
熱機１２内に通し、表面フィルム付き発泡チューブ９の
表面温度が７０℃〜１５０℃、好ましくは表面フィルム
８および発泡チューブ２の融点前後（±３０℃）になる
まで加熱する。その後、表面フィルム付き発泡チューブ
９を、円柱形状を呈する一対の第１の絞ロール１３ａ，
１３ｂ間に挿入する。この場合、第１の絞ロール１３
ａ，１３ｂは、対峙するように配置され、その周面に絞
模様が形成されている。この状態で、第１の絞ロール１
３ａ，１３ｂを前後方向から表面フィルム８に押し付け
（圧縮度合（圧縮後の外径／圧縮前の外径）は０．２〜
０．８、望ましくは０．４〜０．７５）、表面フィルム
８に第１の絞ロール１３ａ，１３ｂの絞模様を転写す
る。
【００１５】次いで、表面フィルム付き発泡チューブ９
を複数の加熱ドライヤー１７ａ，１７ｂにより加熱した
後、表面フィルム付き発泡チューブ９を、第１の絞ロー
ル１３ａ，１３ｂより５０ｍｍ〜３００ｍｍ下流側に配
置された一対の第２の絞ロール１４ａ，１４ｂ間に挿入
する。第２の絞ロール１４ａ，１４ｂは円柱形状を呈
し、その周面に絞模様が形成され、当該周面が対峙する
ように配置されている。
を複数の加熱ドライヤー１７ａ，１７ｂにより加熱した
後、表面フィルム付き発泡チューブ９を、第１の絞ロー
ル１３ａ，１３ｂより５０ｍｍ〜３００ｍｍ下流側に配
置された一対の第２の絞ロール１４ａ，１４ｂ間に挿入
する。第２の絞ロール１４ａ，１４ｂは円柱形状を呈
し、その周面に絞模様が形成され、当該周面が対峙する
ように配置されている。
【００１６】しかして、第２の絞ロール１４ａ，１４ｂ
を表面フィルム８に上下方向から押し付け（圧縮度合は
０．５）、表面フィルム８に第２の絞ロール１４ａ，１
４ｂの絞模様を転写する。ここで、第１および第２の絞
ロール１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂを押し付け、表
面フィルム付き発泡チューブ９を偏平させた際、当該偏
平端部には絞模様が付き難く、第１および第２の絞ロー
ル１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂの絞模様の重なりで
見栄えが悪くなることがある。そこで、第１の絞ロール
１３ａ，１３ｂで絞模様を転写した後、偏平絞端部をラ
イン状に熱風などで局部加熱し、絞を緩くした後、第２
の絞ロール１４ａ，１４ｂを押し付け、重なり部を目立
たないようにしてもよい。
を表面フィルム８に上下方向から押し付け（圧縮度合は
０．５）、表面フィルム８に第２の絞ロール１４ａ，１
４ｂの絞模様を転写する。ここで、第１および第２の絞
ロール１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂを押し付け、表
面フィルム付き発泡チューブ９を偏平させた際、当該偏
平端部には絞模様が付き難く、第１および第２の絞ロー
ル１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂの絞模様の重なりで
見栄えが悪くなることがある。そこで、第１の絞ロール
１３ａ，１３ｂで絞模様を転写した後、偏平絞端部をラ
イン状に熱風などで局部加熱し、絞を緩くした後、第２
の絞ロール１４ａ，１４ｂを押し付け、重なり部を目立
たないようにしてもよい。
【００１７】なお、この場合、第１および第２の絞ロー
ル１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂは蓄熱するため、冷
却する必要があり、このため、第１および第２の絞ロー
ル１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂの中央部に冷水が通
過する冷却管１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂが挿通さ
れている。しかる後、表面フィルム付き発泡チューブ９
を水冷式の冷却機１８によって冷却し、絞流れを防止す
る。冷却機１８は上部に冷水を供給する給水管１８ａお
よび水冷シャワー１８ｂが配設され、下部には冷水を排
出する排水管１８ｃが配管されている。なお、冷却機１
８は空冷式を用いてもよい。
ル１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂは蓄熱するため、冷
却する必要があり、このため、第１および第２の絞ロー
ル１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂの中央部に冷水が通
過する冷却管１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂが挿通さ
れている。しかる後、表面フィルム付き発泡チューブ９
を水冷式の冷却機１８によって冷却し、絞流れを防止す
る。冷却機１８は上部に冷水を供給する給水管１８ａお
よび水冷シャワー１８ｂが配設され、下部には冷水を排
出する排水管１８ｃが配管されている。なお、冷却機１
８は空冷式を用いてもよい。
【００１８】かくして、表面フィルム８に、図５および
図６に示すような絞模様２４ａまたは２４ｂを有する絞
付き中空発泡体１９が成形され、絞付き中空発泡体１９
は一対の引取りロール２０ａ，２０ｂによって引き取ら
れ、巻取機２１に連続して巻取られる。このように、本
実施例では、表面フィルム８が被着された発泡チューブ
２に、配置方向が垂直関係にある一対の第１の絞ロール
１３ａ，１３ｂおよび一対の第２の絞ロール１４ａ，１
４ｂをそれぞれ別々に押し付け、絞模様を表面フィルム
８に転写するので、表面フィルム付き発泡チューブ９の
外径変動があっても、第１および第２の絞ロール１３
ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂの押し付け力をそれぞれ個
別に調節することが可能となり、表面フィルム付き発泡
チューブ９の外径変動が容易に吸収される。よって、第
１および第２の絞ロール１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４
ｂの絞模様の表面フィルム８に対する密着性が向上し、
表面フィルム８に転写される絞模様にむらが生じないと
共に、絞模様の鮮明度が向上する。
図６に示すような絞模様２４ａまたは２４ｂを有する絞
付き中空発泡体１９が成形され、絞付き中空発泡体１９
は一対の引取りロール２０ａ，２０ｂによって引き取ら
れ、巻取機２１に連続して巻取られる。このように、本
実施例では、表面フィルム８が被着された発泡チューブ
２に、配置方向が垂直関係にある一対の第１の絞ロール
１３ａ，１３ｂおよび一対の第２の絞ロール１４ａ，１
４ｂをそれぞれ別々に押し付け、絞模様を表面フィルム
８に転写するので、表面フィルム付き発泡チューブ９の
外径変動があっても、第１および第２の絞ロール１３
ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂの押し付け力をそれぞれ個
別に調節することが可能となり、表面フィルム付き発泡
チューブ９の外径変動が容易に吸収される。よって、第
１および第２の絞ロール１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４
ｂの絞模様の表面フィルム８に対する密着性が向上し、
表面フィルム８に転写される絞模様にむらが生じないと
共に、絞模様の鮮明度が向上する。
【００１９】さらに、第１の絞ロール１３ａ，１３ｂの
押し付けで偏平になった部分は、第２の絞ロール１４
ａ，１４ｂの押し付けで容易に元に戻すことができる。
また、設備費用が安くなり、装置構成がコンパクトにな
る。また、パーティクルバリの発生を防止することがで
きる。以上、本発明者によってなされた発明を、実施例
に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に
限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲
で、種々変更可能であることは、言うまでもない。
押し付けで偏平になった部分は、第２の絞ロール１４
ａ，１４ｂの押し付けで容易に元に戻すことができる。
また、設備費用が安くなり、装置構成がコンパクトにな
る。また、パーティクルバリの発生を防止することがで
きる。以上、本発明者によってなされた発明を、実施例
に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に
限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲
で、種々変更可能であることは、言うまでもない。
【００２０】本実施例では、円柱形状の絞ロールを用い
たが、これに代えて、図７に示すように、絞面が内側に
窪んだテーパー形状を呈する一対の絞ロール２２ａ，２
２ｂを用いてもよい。なお、図中、２３ａ，２３ｂは絞
ロール２２ａ，２２ｂを冷却するための冷却管である。
また、表面フィルム付き発泡チューブは円柱形に限ら
ず、多角柱形状のものでも、同様の効果が期待できる。
たが、これに代えて、図７に示すように、絞面が内側に
窪んだテーパー形状を呈する一対の絞ロール２２ａ，２
２ｂを用いてもよい。なお、図中、２３ａ，２３ｂは絞
ロール２２ａ，２２ｂを冷却するための冷却管である。
また、表面フィルム付き発泡チューブは円柱形に限ら
ず、多角柱形状のものでも、同様の効果が期待できる。
【００２１】
【発明の効果】本願によって開示される発明によって得
られる効果を簡単に説明すれば、以下のとおりである。
本発明によれば、配置方向が垂直関係にある第１の絞ロ
ールおよび第２の絞ロールを表面フィルム付き発泡チュ
ーブにそれぞれ個別に押し付けるので、表面フィルム付
き発泡チューブ径のばらつきに応じて絞ロールの押し付
け力の調節が簡単にでき、よって、表面フィルム付き発
泡チューブの形状および外径サイズに依らず、絞加工を
確実に行なうことができる。これにより、絞むらの発生
を防止することができると共に、絞模様の鮮明度を向上
することができ、絞付き中空発泡体をトラブルなく連続
して安定的に成形することができる。また、パーティク
ルバリの発生を防止することができる。
られる効果を簡単に説明すれば、以下のとおりである。
本発明によれば、配置方向が垂直関係にある第１の絞ロ
ールおよび第２の絞ロールを表面フィルム付き発泡チュ
ーブにそれぞれ個別に押し付けるので、表面フィルム付
き発泡チューブ径のばらつきに応じて絞ロールの押し付
け力の調節が簡単にでき、よって、表面フィルム付き発
泡チューブの形状および外径サイズに依らず、絞加工を
確実に行なうことができる。これにより、絞むらの発生
を防止することができると共に、絞模様の鮮明度を向上
することができ、絞付き中空発泡体をトラブルなく連続
して安定的に成形することができる。また、パーティク
ルバリの発生を防止することができる。
【図１】本発明の一実施例である絞付き中空発泡体の製
造装置の概略構成図である。
造装置の概略構成図である。
【図２】本発明の一実施例である絞付き中空発泡体の製
造装置における被覆金型の断面図である。
造装置における被覆金型の断面図である。
【図３】本発明の一実施例である表面フィルム付き発泡
チューブの側面図である。
チューブの側面図である。
【図４】本発明の一実施例であるエンボス加工機の概略
構成図である。
構成図である。
【図５】本発明の一実施例である表面フィルムに付与さ
れた絞模様の断面図である。
れた絞模様の断面図である。
【図６】本発明の一実施例である表面フィルムに付与さ
れた絞模様の平面図である。
れた絞模様の平面図である。
【図７】本発明の他の絞ロールの斜視図である。
１，６…押出機 １ａ，６ａ…注入口 ２…発泡チューブ ３ａ，３ｂ，５ａ，５ｂ，２０ａ，２０ｂ…引取りロー
ル ４，１２…加熱機 ７…被覆金型 ８…表面フィルム ９…表面フィルム付き発泡チューブ １０…エンボス加工機 １１，１７ａ，１７ｂ…加熱ドライヤー １３ａ，１３ｂ…第１の絞ロール １４ａ，１４ｂ…第２の絞ロール １５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂ，２３ａ，２３ｂ…冷
却管 １８…冷却機 １８ａ…給水管 １８ｂ…水冷シャワー １８ｃ…排水管 １９…絞付き中空発泡体 ２１…巻取機 ２２ａ，２２ｂ…絞ロール ２４ａ，２４ｂ…絞模様 Ａ…線状低密度ポリエチレン
ル ４，１２…加熱機 ７…被覆金型 ８…表面フィルム ９…表面フィルム付き発泡チューブ １０…エンボス加工機 １１，１７ａ，１７ｂ…加熱ドライヤー １３ａ，１３ｂ…第１の絞ロール １４ａ，１４ｂ…第２の絞ロール １５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂ，２３ａ，２３ｂ…冷
却管 １８…冷却機 １８ａ…給水管 １８ｂ…水冷シャワー １８ｃ…排水管 １９…絞付き中空発泡体 ２１…巻取機 ２２ａ，２２ｂ…絞ロール ２４ａ，２４ｂ…絞模様 Ａ…線状低密度ポリエチレン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00
Claims (1)
- 【請求項１】 発泡チューブに表面フィルムを被着し、
前記表面フィルムを加熱し、前記表面フィルムに絞付け
加工を行なう絞付き中空発泡体の製造方法において、前
記表面フィルムが被着された前記発泡チューブを、対峙
するように配置された一対の第１の絞ロール間に挿入
し、前記一対の第１の絞ロールを前記表面フィルムに押
し付け、前記第１の絞ロールの絞模様を前記表面フィル
ムに転写した後、前記発泡チューブを、前記一対の第１
の絞ロールの配置方向に対して垂直方向に対峙した一対
の第２の絞ロール間に挿入し、前記一対の第２の絞ロー
ルを前記表面フィルムに押し付け、前記第２の絞ロール
の絞模様を前記表面フィルムに転写することを特徴とす
る絞付き中空発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7275668A JPH09117967A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | 絞付き中空発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7275668A JPH09117967A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | 絞付き中空発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09117967A true JPH09117967A (ja) | 1997-05-06 |
Family
ID=17558691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7275668A Pending JPH09117967A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | 絞付き中空発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09117967A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009081844A1 (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-02 | Terumo Kabushiki Kaisha | 医療用長尺体、その製造方法およびその製造装置 |
| WO2018124213A1 (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 株式会社プラ技研 | 発泡樹脂チューブの製造装置及び発泡樹脂チューブ |
-
1995
- 1995-10-24 JP JP7275668A patent/JPH09117967A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009081844A1 (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-02 | Terumo Kabushiki Kaisha | 医療用長尺体、その製造方法およびその製造装置 |
| US8613878B2 (en) | 2007-12-26 | 2013-12-24 | Terumo Kabushiki Kaisha | Medical elongate member, method of manufacturing the same, and apparatus for manufacturing the same |
| JP5619426B2 (ja) * | 2007-12-26 | 2014-11-05 | テルモ株式会社 | 医療用長尺体、その製造方法およびその製造装置 |
| WO2018124213A1 (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 株式会社プラ技研 | 発泡樹脂チューブの製造装置及び発泡樹脂チューブ |
| JP6411700B1 (ja) * | 2016-12-27 | 2018-10-24 | 株式会社プラ技研 | 発泡樹脂チューブの製造装置及び発泡樹脂チューブ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041208 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041222 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050427 |