JP7484329B2 - 被覆パイプの製造方法 - Google Patents
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Description
F0:発泡シートの幅方向の長さ
π:円周率
図1~5に示す装置を用いて被覆パイプを製造し、製造された発泡材被覆パイプにおける被覆材の収縮抑制効果を評価した。
実施例2及び比較例1はd1=33.4mmとしたものである。比較例1では、d1<d2、d2<[シート状の発泡材の幅F0から算出される径Pd(=F0/π)]としている。
4 発泡材シート
6 フォーマー
8 被覆パイプ
10 前半体
13 内溝
20 後半体
23(23a,23b) 内溝
Claims (4)
- 樹脂パイプと発泡シートとをそれぞれ連続してフォーマーに送り出し、
該発泡シートを丸めて樹脂パイプを包囲し、
該発泡シートの幅方向の側端部を加熱融解したのち、前記フォーマーにおいて該側端部同士を融着接合することにより、樹脂パイプを連続被覆する被覆パイプの製造方法において、
前記フォーマーの入口側が圧着冷却ゾーンとされ、出口側が保持冷却ゾーンとされており、
圧着冷却ゾーンの内径d1が保持冷却ゾーンの内径d2よりも小さく、
前記保持冷却ゾーンの内径d2が下記式(1)から算出される径(Pd)よりも大きいことを特徴とする被覆パイプの製造方法。
Pd=F0/π ・・・(1)
F0:発泡シートの幅方向の長さ
π:円周率 - 前記保持冷却ゾーンの内径d2が圧着冷却ゾーンの内径d1よりも1~10%大きいことを特徴とする請求項1に記載の被覆パイプの製造方法。
- 発泡シート端部の融着接合ラインに対面する圧着冷却ゾーンのフォーマー内径面に、被覆パイプが引き取られる方向に冷却風が流れる第1内溝を設け、該第1内溝を通過した冷却風が、保持冷却ゾーンの第2内溝を伝ってフォーマー外部に排出されるように冷却風を通風させることを特徴とする請求項1または2の被覆パイプの製造方法。
- 発泡シート端部の融着接合ライン上に対峙する保持冷却ゾーンのフォーマー内径面に、被覆パイプが引き取られる方向に冷却風が流れフォーマー外部に排出される第3内溝を設け、該第3内溝に冷却風を通風させることを特徴とする請求項1~3のいずれかの被覆パイプの製造方法。
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