JPH0872999A - ガソリンスタンドにおける荷卸し時の混油防止装置 - Google Patents
ガソリンスタンドにおける荷卸し時の混油防止装置Info
- Publication number
- JPH0872999A JPH0872999A JP16193895A JP16193895A JPH0872999A JP H0872999 A JPH0872999 A JP H0872999A JP 16193895 A JP16193895 A JP 16193895A JP 16193895 A JP16193895 A JP 16193895A JP H0872999 A JPH0872999 A JP H0872999A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- lorry
- metal fitting
- fitting
- gas station
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電気や複雑な機構を要せずに、混油防止を図
る装置を提供する。 【構成】 ガソリンスタンドの注油口金具１に、油種ま
たはバーコード等の油種を表す符号を表示した油種プレ
ート５を枢着し、この油種プレート５を、前記注油口金
具１に接続されるローリー金具２の一部が押して前記油
種プレート５を所定の位置に転動させる構成としたガソ
リンスタンドにおける荷卸し時の混油防止装置。ローリ
ー金具２の一部は、ローリー金具２に設けられた押えリ
ング８の先端とすることができる。また、ローリー金具
の一部は、ローリー金具に枢着され、注油口金具の鍔部
に先端が係合する爪とすることもできる。
る装置を提供する。 【構成】 ガソリンスタンドの注油口金具１に、油種ま
たはバーコード等の油種を表す符号を表示した油種プレ
ート５を枢着し、この油種プレート５を、前記注油口金
具１に接続されるローリー金具２の一部が押して前記油
種プレート５を所定の位置に転動させる構成としたガソ
リンスタンドにおける荷卸し時の混油防止装置。ローリ
ー金具２の一部は、ローリー金具２に設けられた押えリ
ング８の先端とすることができる。また、ローリー金具
の一部は、ローリー金具に枢着され、注油口金具の鍔部
に先端が係合する爪とすることもできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タンクローリー車から
地下タンクに荷卸しを行う場合の混油を防止するための
装置に関する。
地下タンクに荷卸しを行う場合の混油を防止するための
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】油をガソリンスタンド等に運送するタン
クローリー車のタンク内部は複数の室に区切られてお
り、それぞれに異種の油が積み込まれることが多い。
クローリー車のタンク内部は複数の室に区切られてお
り、それぞれに異種の油が積み込まれることが多い。
【０００３】例えば、レギュラー、ハイオクタン、軽
油、灯油等が一台のタンクローリー車に荷積みされた場
合、ガソリンスタンドでは、荷卸しに際して、地下タン
ク等にそれぞれの油種に応じて給油が行われないと危険
である。
油、灯油等が一台のタンクローリー車に荷積みされた場
合、ガソリンスタンドでは、荷卸しに際して、地下タン
ク等にそれぞれの油種に応じて給油が行われないと危険
である。
【０００４】そこで、荷卸しする際の確認手段は、従
来、タンクローリー車底弁バルブ等に設けた油種札とガ
ソリンスタンド側の油種プレートとを人為的に照合する
ことによって行っていた。
来、タンクローリー車底弁バルブ等に設けた油種札とガ
ソリンスタンド側の油種プレートとを人為的に照合する
ことによって行っていた。
【０００５】ところが、このような確認手段は、おおむ
ね、人間の記憶に頼った作業であるため、確認ミス、記
憶違いによるタンクへの混油が後を絶たない状況にあ
る。
ね、人間の記憶に頼った作業であるため、確認ミス、記
憶違いによるタンクへの混油が後を絶たない状況にあ
る。
【０００６】そこで、従来において、キーを用いた混油
防止装置（特開昭６０−１７２６９９号公報、特開平３
−１１１２９４号公報）や、金具の緊結ミス時のブザー
鳴動による混油防止装置（特開平４−５７７９８号公
報）が考えられていた。
防止装置（特開昭６０−１７２６９９号公報、特開平３
−１１１２９４号公報）や、金具の緊結ミス時のブザー
鳴動による混油防止装置（特開平４−５７７９８号公
報）が考えられていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の装置は、いずれも複雑な操作が必要となり、却って混
乱を招くおそれがあった。また、コストも多く掛り、安
価で作業性のよい装置が望まれていた。
の装置は、いずれも複雑な操作が必要となり、却って混
乱を招くおそれがあった。また、コストも多く掛り、安
価で作業性のよい装置が望まれていた。
【０００８】本発明が解決すべき課題は、電気や複雑な
機構を要せずに、混油防止を図ることにある。
機構を要せずに、混油防止を図ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明のガソリンスタンドにおける荷卸し時の混油
防止装置は、ガソリンスタンドの注油口金具に、油種ま
たは油種を表す符号を表示した油種プレートを枢着し、
この油種プレートを、前記注油口金具に接続されるロー
リー金具の一部が押して前記油種プレートを所定の位置
に転動させる構成としたものである。
め、本発明のガソリンスタンドにおける荷卸し時の混油
防止装置は、ガソリンスタンドの注油口金具に、油種ま
たは油種を表す符号を表示した油種プレートを枢着し、
この油種プレートを、前記注油口金具に接続されるロー
リー金具の一部が押して前記油種プレートを所定の位置
に転動させる構成としたものである。
【００１０】前記ローリー金具の一部は、ローリー金具
に設けられた押えリングの外周か、あるいは、ローリー
金具に枢着され、注油口金具の鍔部に先端が係合する爪
とすることができる。また、油種を表す符号としてはバ
ーコードを用いることができる。
に設けられた押えリングの外周か、あるいは、ローリー
金具に枢着され、注油口金具の鍔部に先端が係合する爪
とすることができる。また、油種を表す符号としてはバ
ーコードを用いることができる。
【００１１】
【作用】ローリー金具を注油口金具に緊結すると同時
に、油種プレートが水平状態に起立し、視野内で油種の
表示が行われ、緊結したタンクの油種が確認できる。油
種を表す符号としてバーコードを用いた場合は、バーコ
ード読み取り器を用いて油種を読み取り、それから得ら
れた信号で油種表示灯の点灯またはローリー車の該当油
種のバルブの開閉等を行う。
に、油種プレートが水平状態に起立し、視野内で油種の
表示が行われ、緊結したタンクの油種が確認できる。油
種を表す符号としてバーコードを用いた場合は、バーコ
ード読み取り器を用いて油種を読み取り、それから得ら
れた信号で油種表示灯の点灯またはローリー車の該当油
種のバルブの開閉等を行う。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例を参照しな
がら具体的に説明する。図１は本発明の第１実施例を示
すもので、１は注油口金具、２はタンクローリー車のロ
ーリーホースの先端に設けられたローリー金具である。
注油口金具１の側部にはアーム３を設け、このアーム３
に設けた軸４に油種プレート５を枢着する。また、ロー
リー金具２には、軸６によって爪７が取り付けられてお
り、注油口金具１に緊結したときに、爪７の先端７ａが
注油口金具１の鍔部１ａに係合し、ロックされるように
なっている。さらに、ローリー金具２の先端外周には押
えリング８が取り付けられている。
がら具体的に説明する。図１は本発明の第１実施例を示
すもので、１は注油口金具、２はタンクローリー車のロ
ーリーホースの先端に設けられたローリー金具である。
注油口金具１の側部にはアーム３を設け、このアーム３
に設けた軸４に油種プレート５を枢着する。また、ロー
リー金具２には、軸６によって爪７が取り付けられてお
り、注油口金具１に緊結したときに、爪７の先端７ａが
注油口金具１の鍔部１ａに係合し、ロックされるように
なっている。さらに、ローリー金具２の先端外周には押
えリング８が取り付けられている。
【００１３】図１の（ａ）は注油口金具１とローリー金
具２の分離状態を示しており、この状態では油種プレー
ト５は自重ないしはスプリング（図示せず）の付勢力で
垂直方向にある。次いで、（ｂ）に示すようにローリー
金具２を装着すると、爪７の先端７ａまたは押えリング
８の先端が油種プレート５の頭部を押し、油種プレート
５を起立させる。ローリー金具２が完全に緊結すると、
図１の（ｃ）に示すように爪７の先端７ａまたは押えリ
ング８の先端が油種プレート５の頭部を押え付けるた
め、油種プレート５は水平姿勢になる。これにより、ロ
ーリー金具２を接続する係員の視野にいやがおうでも油
種プレート５の油種表示が入ってくるので、油種確認の
注意を促すことになる。
具２の分離状態を示しており、この状態では油種プレー
ト５は自重ないしはスプリング（図示せず）の付勢力で
垂直方向にある。次いで、（ｂ）に示すようにローリー
金具２を装着すると、爪７の先端７ａまたは押えリング
８の先端が油種プレート５の頭部を押し、油種プレート
５を起立させる。ローリー金具２が完全に緊結すると、
図１の（ｃ）に示すように爪７の先端７ａまたは押えリ
ング８の先端が油種プレート５の頭部を押え付けるた
め、油種プレート５は水平姿勢になる。これにより、ロ
ーリー金具２を接続する係員の視野にいやがおうでも油
種プレート５の油種表示が入ってくるので、油種確認の
注意を促すことになる。
【００１４】なお、押えリング８をローリー金具２の先
端外周に取り付けたのは、ローリー金具２をどの位置で
注油口金具１と接続しても、確実に油種プレート５が起
き上がるようにするためである。
端外周に取り付けたのは、ローリー金具２をどの位置で
注油口金具１と接続しても、確実に油種プレート５が起
き上がるようにするためである。
【００１５】図２は本発明の第２実施例を示すものであ
る。本実施例において、１１は注油口金具、１２はロー
リー金具である。注油口金具１１の側部にはアーム１３
を設け、このアーム１３に設けた軸１４に油種プレート
１５を枢着する。ローリー金具１２の先端外周には押え
リング１６が取り付けられている。
る。本実施例において、１１は注油口金具、１２はロー
リー金具である。注油口金具１１の側部にはアーム１３
を設け、このアーム１３に設けた軸１４に油種プレート
１５を枢着する。ローリー金具１２の先端外周には押え
リング１６が取り付けられている。
【００１６】図２の（ａ）は注油口金具１１とローリー
金具１２の分離状態を示しており、この状態では油種プ
レート１５は自重ないしはスプリング（図示せず）の付
勢力で垂直方向にある。次いで、（ｂ）に示すようにロ
ーリー金具１２を装着すると、押えリング１６の先端が
油種プレート１５の頭部を押し、油種プレート１５を起
立させる。ローリー金具１２が完全に緊結すると、図２
の（ｃ）に示すように押えリング１６の先端が油種プレ
ート１５の頭部を押え付けるため、油種プレート１５は
水平姿勢になる。
金具１２の分離状態を示しており、この状態では油種プ
レート１５は自重ないしはスプリング（図示せず）の付
勢力で垂直方向にある。次いで、（ｂ）に示すようにロ
ーリー金具１２を装着すると、押えリング１６の先端が
油種プレート１５の頭部を押し、油種プレート１５を起
立させる。ローリー金具１２が完全に緊結すると、図２
の（ｃ）に示すように押えリング１６の先端が油種プレ
ート１５の頭部を押え付けるため、油種プレート１５は
水平姿勢になる。
【００１７】なお、油種プレート５または１５に表示す
る油種を表す符号としてバーコードを用いた場合は、バ
ーコード読み取り器を用いて油種を読み取り、それから
得られた信号で油種表示灯の点灯またはローリー車の該
当油種のバルブの開閉等を行う。
る油種を表す符号としてバーコードを用いた場合は、バ
ーコード読み取り器を用いて油種を読み取り、それから
得られた信号で油種表示灯の点灯またはローリー車の該
当油種のバルブの開閉等を行う。
【００１８】図３及び図４はバーコード読み取り器２１
で読み取った信号の処理系統図を示すもので、２２は制
御盤、２３は油種表示灯、３１はローリー車の各タンク
の油を排出制御する電磁弁、３２はローリーホース３３
への給油を行う電磁弁、３４は給油口である。
で読み取った信号の処理系統図を示すもので、２２は制
御盤、２３は油種表示灯、３１はローリー車の各タンク
の油を排出制御する電磁弁、３２はローリーホース３３
への給油を行う電磁弁、３４は給油口である。
【００１９】ローリータンクからの給油に際しては、前
述の油種プレート５または１５に表示さらた油種を表す
バーコードをバーコード読み取り器２１を用いて読み取
ると、制御盤２２では油種に応じた電気信号に変換さ
れ、油種に応じた表示灯２３が点灯する。次いで、その
油種に対応した電磁弁３１が開き、給油可能な状態とな
る。ポンプ（図示せず）を作動させることにより、地下
タンクへの給油が行われる。
述の油種プレート５または１５に表示さらた油種を表す
バーコードをバーコード読み取り器２１を用いて読み取
ると、制御盤２２では油種に応じた電気信号に変換さ
れ、油種に応じた表示灯２３が点灯する。次いで、その
油種に対応した電磁弁３１が開き、給油可能な状態とな
る。ポンプ（図示せず）を作動させることにより、地下
タンクへの給油が行われる。
【００２０】
【発明の効果】上述したように、本発明によれば下記の
効果を奏する。
効果を奏する。
【００２１】（１） 注油口金具に緊結すると同時に油
種表示が視野内で行われ、非常にインパクトが強く、油
種確認の効果が大である。
種表示が視野内で行われ、非常にインパクトが強く、油
種確認の効果が大である。
【００２２】（２） 注油口金具、タンクローリー金具
を一部変更するだけで適用でき、複雑な荷卸し作業は全
くない。
を一部変更するだけで適用でき、複雑な荷卸し作業は全
くない。
【００２３】（３） 電気を一切使用しておらず、防爆
工事を行う必要がなく、非常に安全である。
工事を行う必要がなく、非常に安全である。
【００２４】（４） システム的な要素がないため、安
価である。
価である。
【００２５】（５） 油種を表す符号としてバーコード
を用いることにより、これをバーコード読み取り器で読
み取って、給油ホースへの給油を確実に行うことができ
る。
を用いることにより、これをバーコード読み取り器で読
み取って、給油ホースへの給油を確実に行うことができ
る。
【図１】 本発明の第１実施例におけるローリー金具の
緊結と油種表示の状態を示す工程図である。
緊結と油種表示の状態を示す工程図である。
【図２】 本発明の第２実施例におけるローリー金具の
緊結と油種表示の状態を示す工程図である。
緊結と油種表示の状態を示す工程図である。
【図３】 バーコード読み取り器２１で読み取った信号
の処理系統図である。
の処理系統図である。
【図４】 バーコード読み取り器２１で読み取った信号
の処理系統図である。
の処理系統図である。
１，１１ 注油口金具、２，１２ ローリー金具、３，
１３ アーム、４，１４軸、５，１５ 油種プレート、
６ 軸、７ 爪、８，１６ 押えリング、２１バーコー
ド読み取り器、２２ 制御盤、２３ 油種表示灯、３
１，３２ 電磁弁、３３ ローリーホース、３４ 給油
口
１３ アーム、４，１４軸、５，１５ 油種プレート、
６ 軸、７ 爪、８，１６ 押えリング、２１バーコー
ド読み取り器、２２ 制御盤、２３ 油種表示灯、３
１，３２ 電磁弁、３３ ローリーホース、３４ 給油
口
Claims (4)
- 【請求項１】 ガソリンスタンドの注油口金具に、油種
または油種を表す符号を表示した油種プレートを枢着
し、この油種プレートを、前記注油口金具に接続される
ローリー金具の一部が押して前記油種プレートを所定の
位置に転動させる構成としたガソリンスタンドにおける
荷卸し時の混油防止装置。 - 【請求項２】 ローリー金具の一部は、ローリー金具に
設けられた押えリングの先端である請求項１記載のガソ
リンスタンドにおける荷卸し時の混油防止装置。 - 【請求項３】 ローリー金具の一部は、ローリー金具に
枢着され、注油口金具の鍔部に先端が係合する爪である
請求項１記載のガソリンスタンドにおける荷卸し時の混
油防止装置。 - 【請求項４】 油種を表す符号はバーコードである請求
項１記載のガソリンスタンドにおける荷卸し時の混油防
止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16193895A JPH0872999A (ja) | 1994-06-28 | 1995-06-28 | ガソリンスタンドにおける荷卸し時の混油防止装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-146785 | 1994-06-28 | ||
| JP14678594 | 1994-06-28 | ||
| JP16193895A JPH0872999A (ja) | 1994-06-28 | 1995-06-28 | ガソリンスタンドにおける荷卸し時の混油防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0872999A true JPH0872999A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=26477516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16193895A Pending JPH0872999A (ja) | 1994-06-28 | 1995-06-28 | ガソリンスタンドにおける荷卸し時の混油防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0872999A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107804820A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-03-16 | 北汽福田汽车股份有限公司 | 车辆油液加注方法和装置 |
| CN108557747A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-09-21 | 安洁行方流体管理技术有限公司 | 一种基于物联网的废旧润滑油智能收运车及方法 |
-
1995
- 1995-06-28 JP JP16193895A patent/JPH0872999A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107804820A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-03-16 | 北汽福田汽车股份有限公司 | 车辆油液加注方法和装置 |
| CN108557747A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-09-21 | 安洁行方流体管理技术有限公司 | 一种基于物联网的废旧润滑油智能收运车及方法 |
| CN108557747B (zh) * | 2018-05-24 | 2024-04-23 | 安洁行方流体管理技术有限公司 | 一种基于物联网的废旧润滑油智能收运车及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10534374B2 (en) | Cross contamination control systems with fluid product ID sensors | |
| US5139045A (en) | System for dispensing a fuel mixture | |
| WO2016074924A1 (de) | Abfüllstation für gasflaschen nebst abfüllverfahren | |
| JPS5852091A (ja) | タンクロ−リ | |
| JPH0872999A (ja) | ガソリンスタンドにおける荷卸し時の混油防止装置 | |
| US6328053B1 (en) | Automatic actuator system | |
| JP3045462B2 (ja) | ガソリンスタンドにおける荷卸し時の混油防止装置 | |
| JP2001354300A (ja) | 輸送業務における方法、輸送対象物の出荷、輸送及び貯蔵のための手段並びに輸送システム | |
| JPH09278097A (ja) | ガソリンスタンドにおける荷卸し時の混油防止装置 | |
| JP3354830B2 (ja) | 輸送業務用携帯装置 | |
| JP3905600B2 (ja) | タンクローリ車の荷卸制御装置 | |
| JPS61104999A (ja) | 混油防止装置 | |
| JPH01226591A (ja) | 給液装置 | |
| JPH01226589A (ja) | 油槽所の出荷給油装置 | |
| JP3280553B2 (ja) | ガソリンスタンドにおける荷卸し設備 | |
| JPH03111293A (ja) | 出荷装置 | |
| JPH07251900A (ja) | タンクローリ車の計装システム | |
| JP4049867B2 (ja) | ホースの連結構造 | |
| JP2002362699A (ja) | タンクローリ車の荷卸し装置 | |
| JP2001294299A (ja) | タンクローリー車の荷受け・荷卸しシステム | |
| JP2003231594A (ja) | 液体油の積込みシステム及び方法 | |
| JPH02193734A (ja) | タンクローリ車の底弁開閉装置 | |
| JPH0430159Y2 (ja) | ||
| JP2000309400A (ja) | タンクローリ車の緊急遮断装置 | |
| JPH09278098A (ja) | タンクローリの混液防止装置 |