JPH0868490A - 消音器部を有する中空成形体 - Google Patents
消音器部を有する中空成形体Info
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- JPH0868490A JPH0868490A JP6202492A JP20249294A JPH0868490A JP H0868490 A JPH0868490 A JP H0868490A JP 6202492 A JP6202492 A JP 6202492A JP 20249294 A JP20249294 A JP 20249294A JP H0868490 A JPH0868490 A JP H0868490A
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 機械的強度が高く且つ取付容易な消音機能を
具備するダクトを提供する。 【構成】 ダクト（１）とそれと一体的に且つ同一の材
質で消音器（１ｂ）を設けてあり、且つダクト（１）は
比較的柔軟な別の材質からなる蛇腹（１ｅ）及び端末部
（１ｄ，１ｄ′）が一体的に形成されている。 【効果】 製品寿命が長期化し、且つ製造コストが低下
する。
具備するダクトを提供する。 【構成】 ダクト（１）とそれと一体的に且つ同一の材
質で消音器（１ｂ）を設けてあり、且つダクト（１）は
比較的柔軟な別の材質からなる蛇腹（１ｅ）及び端末部
（１ｄ，１ｄ′）が一体的に形成されている。 【効果】 製品寿命が長期化し、且つ製造コストが低下
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、消音器構造を有するブ
ロー成形によるプラスチック中空成形体に関するもので
あり、その中空成形体は、気体の流路を形成する流路管
状成形体とそれと一体的に形成された消音器構造成形体
部とからなる構成を持つ。
ロー成形によるプラスチック中空成形体に関するもので
あり、その中空成形体は、気体の流路を形成する流路管
状成形体とそれと一体的に形成された消音器構造成形体
部とからなる構成を持つ。
【０００２】このため利用分野としては、例えば、消音
を必要とするダクト・パイプ・ホース等に有効である。
を必要とするダクト・パイプ・ホース等に有効である。
【０００３】特に、自動車用ダクトを例にとれば、エン
ジンの吸気の際に発生する吸気騒音を消すために必要と
する吸気ダクト等に極めて有効である。
ジンの吸気の際に発生する吸気騒音を消すために必要と
する吸気ダクト等に極めて有効である。
【０００４】
【従来の技術】従来、吸気騒音等を消すために消音を必
要とされたダクト・パイプ・ホース等は、予め成形され
た吸気ダクト等と、別体で成形された消音器機能を有す
る共鳴体構造物（レゾネータ等）等とを接続し、吸気ダ
クト等で発生する騒音を接続した共鳴体構造部で共鳴さ
せ所望の消音効果を得る方法が取られていた。
要とされたダクト・パイプ・ホース等は、予め成形され
た吸気ダクト等と、別体で成形された消音器機能を有す
る共鳴体構造物（レゾネータ等）等とを接続し、吸気ダ
クト等で発生する騒音を接続した共鳴体構造部で共鳴さ
せ所望の消音効果を得る方法が取られていた。
【０００５】一般的な吸気システムを例にとれば、ダク
ト・パイプ・ホース等は吸気時の耐負圧性が必要とされ
且つ使用温度条件などから金属パイプや硬質プラスチッ
クダクトが使用され、接続部部や振動吸収部分において
はゴムホースなどが使われている。また、吸気騒音を消
すための共鳴体構造物（レゾネータ等）としては、射出
成形による２分割成形品の熱溶着によるものやブロー成
形によるものが使用されている。これらダクト・パイプ
・ホース等と共鳴体構造物（レゾネータ等）との連結
は、ダクト・パイプ・ホース等に設けられた連結部分
（連結パイプ・連結孔等）と共鳴体構造物（レゾネータ
等）の連結部を接続部品（接続ホース・接続クランプ
等）を用いて連結するか、あるいはダクト等と共鳴体構
造物（レゾネータ等）とが共に熱可塑性プラスチックの
場合には熱溶着などで連結部分を接続する方法が取られ
ていた。
ト・パイプ・ホース等は吸気時の耐負圧性が必要とされ
且つ使用温度条件などから金属パイプや硬質プラスチッ
クダクトが使用され、接続部部や振動吸収部分において
はゴムホースなどが使われている。また、吸気騒音を消
すための共鳴体構造物（レゾネータ等）としては、射出
成形による２分割成形品の熱溶着によるものやブロー成
形によるものが使用されている。これらダクト・パイプ
・ホース等と共鳴体構造物（レゾネータ等）との連結
は、ダクト・パイプ・ホース等に設けられた連結部分
（連結パイプ・連結孔等）と共鳴体構造物（レゾネータ
等）の連結部を接続部品（接続ホース・接続クランプ
等）を用いて連結するか、あるいはダクト等と共鳴体構
造物（レゾネータ等）とが共に熱可塑性プラスチックの
場合には熱溶着などで連結部分を接続する方法が取られ
ていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記、従来の方法にお
ける吸気システムの例を図５に示す。気体の流路を形成
するダクト・パイプ・ホース等は、吸気時の耐負圧性が
要求され且つ高温のエンジンルーム内で使用されること
から金属パイプや硬質プラスチックダクト（５１，５
２）が必要とされ、吸気システム間の接続部分や振動吸
収部分においてはゴムホース（５３，５４，５５）など
が必要とされており、複数の部品が使用され且つそれら
の接続部品（５７，５８）を含めると、金型・成形加工
・仕上加工・部品点数・組付工数において極めて高いコ
ストがかかっていた。
ける吸気システムの例を図５に示す。気体の流路を形成
するダクト・パイプ・ホース等は、吸気時の耐負圧性が
要求され且つ高温のエンジンルーム内で使用されること
から金属パイプや硬質プラスチックダクト（５１，５
２）が必要とされ、吸気システム間の接続部分や振動吸
収部分においてはゴムホース（５３，５４，５５）など
が必要とされており、複数の部品が使用され且つそれら
の接続部品（５７，５８）を含めると、金型・成形加工
・仕上加工・部品点数・組付工数において極めて高いコ
ストがかかっていた。
【０００７】また、吸気騒音を消すための共鳴体構造物
（レゾネータ等）５６は、射出成形による２分割成形品
の熱溶着によるものやブロー成形によるものが使用され
ているが、射出成形による複数成形品の熱溶着には複数
の金型と熱溶着設備が必要であるなどの欠点があった。
ブロー成形によるものは一工程で一体的に共鳴体構造物
（レゾネータ等）が成形できるがダクトとの接続部品が
必要であるなどの改善されるべきところが残されてい
た。
（レゾネータ等）５６は、射出成形による２分割成形品
の熱溶着によるものやブロー成形によるものが使用され
ているが、射出成形による複数成形品の熱溶着には複数
の金型と熱溶着設備が必要であるなどの欠点があった。
ブロー成形によるものは一工程で一体的に共鳴体構造物
（レゾネータ等）が成形できるがダクトとの接続部品が
必要であるなどの改善されるべきところが残されてい
た。
【０００８】ダクト５１等と共鳴体構造物（レゾネータ
等）５６との連結において、両者の連結部を接続部品
（接続ホース５７・接続クランプ５８等）を用いて連結
する場合、複数の接続部品と組付工数が必要となり、接
続ミスによるトラブルの心配もあった。また、ダクト等
と共鳴体構造物（レゾネータ等）とが共に熱可塑性プラ
スチックの場合には熱溶着などで連結部分を接続する方
法（不図示）が取られていたが、熱溶着設備が必要であ
り溶着コストがかかることや、良好な溶着性能を得るた
めには溶着面に平坦部が必要であるため設計的な制約を
受けるなどの欠点があった。
等）５６との連結において、両者の連結部を接続部品
（接続ホース５７・接続クランプ５８等）を用いて連結
する場合、複数の接続部品と組付工数が必要となり、接
続ミスによるトラブルの心配もあった。また、ダクト等
と共鳴体構造物（レゾネータ等）とが共に熱可塑性プラ
スチックの場合には熱溶着などで連結部分を接続する方
法（不図示）が取られていたが、熱溶着設備が必要であ
り溶着コストがかかることや、良好な溶着性能を得るた
めには溶着面に平坦部が必要であるため設計的な制約を
受けるなどの欠点があった。
【０００９】従って本発明の目的とするところは、上述
した複数部品からなり多くの加工・組付工数を必要とす
るなどの従来の欠点を解消し、所望の吸気機能・信頼性
・接続機能・振動吸収機能等を有し、且つ吸気騒音を消
音する共鳴体構造等を具備した消音器部を有するプラス
チック中空成形体を、ブロー成形により一工程で一体的
に成形し、効率良く且つ安価に提供することである。
した複数部品からなり多くの加工・組付工数を必要とす
るなどの従来の欠点を解消し、所望の吸気機能・信頼性
・接続機能・振動吸収機能等を有し、且つ吸気騒音を消
音する共鳴体構造等を具備した消音器部を有するプラス
チック中空成形体を、ブロー成形により一工程で一体的
に成形し、効率良く且つ安価に提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、硬質プラスチックと軟質プラスチックから
なる実質的に単層のパリソンを用いてブロー成形によっ
て消音器部を有するプラスチック中空成形体を一工程で
一体的に成形することにある。
成するため、硬質プラスチックと軟質プラスチックから
なる実質的に単層のパリソンを用いてブロー成形によっ
て消音器部を有するプラスチック中空成形体を一工程で
一体的に成形することにある。
【００１１】すなわち、複数の押出機で可塑化した硬質
プラスチックと軟質プラスチックを成形機のダイヘッド
部で合わせ、製品の形状・要求仕様等に応じて硬質プラ
スチックと軟質プラスチックを順次切替えてノズルより
押出し、硬質プラスチックと軟質プラスチックからなる
実質的に単層のパリソンを形成させ、このパリソンをブ
ロー成形金型に供給する際に、製品の形状・要求仕様等
に応じてパリソンの肉厚をコントロールすると共に、パ
リソン内に吹込む予備ブローの気体圧力・気体量・気体
吹込速度等をコントロールし、所望の材質で所望の肉厚
と口径を持つパリソンを形成させ、このパリソンをブロ
ー成形金型に収納し、消音機構造部を持つプラスチック
中空成形体を、ブロー成形により一工程で一体的に成形
するものである。
プラスチックと軟質プラスチックを成形機のダイヘッド
部で合わせ、製品の形状・要求仕様等に応じて硬質プラ
スチックと軟質プラスチックを順次切替えてノズルより
押出し、硬質プラスチックと軟質プラスチックからなる
実質的に単層のパリソンを形成させ、このパリソンをブ
ロー成形金型に供給する際に、製品の形状・要求仕様等
に応じてパリソンの肉厚をコントロールすると共に、パ
リソン内に吹込む予備ブローの気体圧力・気体量・気体
吹込速度等をコントロールし、所望の材質で所望の肉厚
と口径を持つパリソンを形成させ、このパリソンをブロ
ー成形金型に収納し、消音機構造部を持つプラスチック
中空成形体を、ブロー成形により一工程で一体的に成形
するものである。
【００１２】本発明によって製造される吸気システム用
のダクトを例にとれば、相手部品との組付を要求される
ダクトの両端部や振動吸収構造を必要とする蛇腹部は軟
質プラスチックからなり、軟質部分を除くダクトの流路
管体部とそれに連結する共鳴体構造等を持つ消音機部は
硬質プラスチックからなる一体的にブロー成形された消
音器部を有するプラスチック中空成形体のダクトが得ら
れる。
のダクトを例にとれば、相手部品との組付を要求される
ダクトの両端部や振動吸収構造を必要とする蛇腹部は軟
質プラスチックからなり、軟質部分を除くダクトの流路
管体部とそれに連結する共鳴体構造等を持つ消音機部は
硬質プラスチックからなる一体的にブロー成形された消
音器部を有するプラスチック中空成形体のダクトが得ら
れる。
【００１３】その方法を詳記すれば、相手部品との組付
けを要求されるダクトの１端部は軟質プラスチックから
なり相対的に薄肉の口径の小さいパリソンを供給し、次
いで、それに接続する共鳴体構造消音器部を持つダクト
部は硬質プラスチックからなる相対的に厚肉のパリソン
を供給し、この厚肉のパリソンをパリソン内に吹込む予
備ブローの気体圧力・気体量・気体吹込速度等をコント
ロールすることによって口径の大きいパリソンとすると
共にその肉厚を適正な厚みとし、硬質プラスチックで構
成する共鳴体構造消音器部とダクト部とが成形可能なサ
イズと厚みを持つパリソンを作る。この共鳴体構造消音
器部を持ち硬質プラスチックで構成するダクト部と隣接
するダクト部に、振動吸収構造を必要とする蛇腹部を設
ける場合は、次ぎに軟質プラスチックからなり蛇腹部の
要求性能・口径に応じた厚みと口径を持つパリソンを供
給する。ダクトが長く、更に硬質プラスチックのダクト
部が必要とされる場合は、肉厚を相対的に薄肉とした口
径の小さい硬質プラスチックからなるパリソンを供給
し、硬質プラスチックダクト部が形成可能なパリソンを
供給する。このダクトを形成する他の１端部に相手部品
との組付けが要求され、軟質プラスチックからなる組付
部分を設ける場合は、軟質プラスチックからなる相対的
に薄肉の口径の小さいパリソンを供給する。この様にし
て形成された、実質的に単層からなり、材質が切替えら
れたパリソンで、製品の要求性能と要求形状に応じた口
径と厚みを持つパリソンを、ブロー成形金型に収納し、
ブロー成形することによって消音器部を持つプラスチッ
ク中空成形体のダクトを得る。
けを要求されるダクトの１端部は軟質プラスチックから
なり相対的に薄肉の口径の小さいパリソンを供給し、次
いで、それに接続する共鳴体構造消音器部を持つダクト
部は硬質プラスチックからなる相対的に厚肉のパリソン
を供給し、この厚肉のパリソンをパリソン内に吹込む予
備ブローの気体圧力・気体量・気体吹込速度等をコント
ロールすることによって口径の大きいパリソンとすると
共にその肉厚を適正な厚みとし、硬質プラスチックで構
成する共鳴体構造消音器部とダクト部とが成形可能なサ
イズと厚みを持つパリソンを作る。この共鳴体構造消音
器部を持ち硬質プラスチックで構成するダクト部と隣接
するダクト部に、振動吸収構造を必要とする蛇腹部を設
ける場合は、次ぎに軟質プラスチックからなり蛇腹部の
要求性能・口径に応じた厚みと口径を持つパリソンを供
給する。ダクトが長く、更に硬質プラスチックのダクト
部が必要とされる場合は、肉厚を相対的に薄肉とした口
径の小さい硬質プラスチックからなるパリソンを供給
し、硬質プラスチックダクト部が形成可能なパリソンを
供給する。このダクトを形成する他の１端部に相手部品
との組付けが要求され、軟質プラスチックからなる組付
部分を設ける場合は、軟質プラスチックからなる相対的
に薄肉の口径の小さいパリソンを供給する。この様にし
て形成された、実質的に単層からなり、材質が切替えら
れたパリソンで、製品の要求性能と要求形状に応じた口
径と厚みを持つパリソンを、ブロー成形金型に収納し、
ブロー成形することによって消音器部を持つプラスチッ
ク中空成形体のダクトを得る。
【００１４】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１５】図１ａ〜ｈは、本発明による第１実施例
で、図１ａは共鳴体構造の消音器部を持つダクトの外観
略図、図１ｂはその断面略図である。図１ｃは図１ａの
ダクトを形成するのに用いる金型及びそのキャビティの
略図、図１ｄ〜ｈは図１ｃの金型のキャビティに本発明
によるパリソンを供給した状態を示す略図である。
で、図１ａは共鳴体構造の消音器部を持つダクトの外観
略図、図１ｂはその断面略図である。図１ｃは図１ａの
ダクトを形成するのに用いる金型及びそのキャビティの
略図、図１ｄ〜ｈは図１ｃの金型のキャビティに本発明
によるパリソンを供給した状態を示す略図である。
【００１６】図１ａで、共鳴体構造の消音器部を持つダ
クト１は気体の流路を形成するダクト管体部１ａと共鳴
体構造消音器部１ｂからなり、ダクト管体部１ａと共鳴
体構造消音器部１ｂは連結部１ｃで一体的に連結されて
いる。ダクト管体部１ａの両端末部１ｄ，１ｄ′はそれ
ぞれ相手部品との結合が可能な構造を持つ。ダクト管体
部１ａの一部には伸縮・振動吸収可能な蛇腹構造部１ｅ
を持ち、両端末部１ｄ，１ｄ′を固定する場合の組付け
性の改善や振動吸収が可能な構造を持つ。両端末部１
ｄ，１ｄ′と蛇腹構造部１ｅは軟質プラスチック材料か
らなり、両端末部１ｄ，１ｄ′と蛇腹構造部１ｅを除く
ダクト管体部１ａと共鳴体構造消音器部１ｂは硬質プラ
スチック材料から構成されている。
クト１は気体の流路を形成するダクト管体部１ａと共鳴
体構造消音器部１ｂからなり、ダクト管体部１ａと共鳴
体構造消音器部１ｂは連結部１ｃで一体的に連結されて
いる。ダクト管体部１ａの両端末部１ｄ，１ｄ′はそれ
ぞれ相手部品との結合が可能な構造を持つ。ダクト管体
部１ａの一部には伸縮・振動吸収可能な蛇腹構造部１ｅ
を持ち、両端末部１ｄ，１ｄ′を固定する場合の組付け
性の改善や振動吸収が可能な構造を持つ。両端末部１
ｄ，１ｄ′と蛇腹構造部１ｅは軟質プラスチック材料か
らなり、両端末部１ｄ，１ｄ′と蛇腹構造部１ｅを除く
ダクト管体部１ａと共鳴体構造消音器部１ｂは硬質プラ
スチック材料から構成されている。
【００１７】図１ｂ（１）は、図１ａの断面略図で、ダ
クト１の各部分の材質構成及び構造を示す。相手部品と
の組付けが必要な両端末部１ｄ，１ｄ′及び蛇腹構造部
１ｅは軟質プラスチック材料２ａからなり、共鳴体構造
消音器部１ｂとそれに連結するダクト管体部１ａ及び両
端末部１ｄ，１ｄ′と蛇腹構造部１ｅを除くダクト管体
部１ａは硬質プラスチック材料２ｂからなる。図１ｂ
（２）に示した如く、共鳴体構造消音器部１ｂはダクト
１が吸気の際に発生する騒音を共鳴消音するに適した内
容積１ｂ′を有し、連結部１ｃの連結部内径１ｃ′と連
結部長さ１ｃ″及び共鳴体構造消音器部内容積１ｂ′を
調整することによって所望の騒音を低減させる。
クト１の各部分の材質構成及び構造を示す。相手部品と
の組付けが必要な両端末部１ｄ，１ｄ′及び蛇腹構造部
１ｅは軟質プラスチック材料２ａからなり、共鳴体構造
消音器部１ｂとそれに連結するダクト管体部１ａ及び両
端末部１ｄ，１ｄ′と蛇腹構造部１ｅを除くダクト管体
部１ａは硬質プラスチック材料２ｂからなる。図１ｂ
（２）に示した如く、共鳴体構造消音器部１ｂはダクト
１が吸気の際に発生する騒音を共鳴消音するに適した内
容積１ｂ′を有し、連結部１ｃの連結部内径１ｃ′と連
結部長さ１ｃ″及び共鳴体構造消音器部内容積１ｂ′を
調整することによって所望の騒音を低減させる。
【００１８】図１ｃは、図１ａのダクト１を成形するの
に用いる割金型の一部３及びそのキャビティ３０の略図
で、金型のキャビティ３０は、ダクト１の気体流路を形
成する３ａ部と共鳴体構造消音器部１ｂを形成する３ｂ
部及びその連結部１ｃを形成する３ｃ部とからなり、気
体流路を形成する３ａ部には蛇腹構造部１ｅを形成する
３ｅ部が刻設されている。ダクト１の共鳴体構造消音器
部１ｂを形成するキャビティ３ｂ部は、気体流路を形成
するキャビティ３ａ部に連結部を形成するキャビティ３
ｃ部を介して傍設されており、この部分のキャビティの
口径は他の部分よりも広い口径を有している。ダクトの
気体流路を形成する３ａ部の一部には、パリソンをキャ
ビティに供給し予備ブローを行なう際に、予備ブローに
よる所望部分以外のパリソンの拡大を規制するための、
予備型締め中子金型３ａ′，３ｅ′が設けてあり、必要
に応じて予備型締めが可能な構造を持つ。金型キャビテ
ィ３０の一部には、キャビティに収納されたパリソンに
気体吹込み可能なブロー用溝３ｆが設けてある。
に用いる割金型の一部３及びそのキャビティ３０の略図
で、金型のキャビティ３０は、ダクト１の気体流路を形
成する３ａ部と共鳴体構造消音器部１ｂを形成する３ｂ
部及びその連結部１ｃを形成する３ｃ部とからなり、気
体流路を形成する３ａ部には蛇腹構造部１ｅを形成する
３ｅ部が刻設されている。ダクト１の共鳴体構造消音器
部１ｂを形成するキャビティ３ｂ部は、気体流路を形成
するキャビティ３ａ部に連結部を形成するキャビティ３
ｃ部を介して傍設されており、この部分のキャビティの
口径は他の部分よりも広い口径を有している。ダクトの
気体流路を形成する３ａ部の一部には、パリソンをキャ
ビティに供給し予備ブローを行なう際に、予備ブローに
よる所望部分以外のパリソンの拡大を規制するための、
予備型締め中子金型３ａ′，３ｅ′が設けてあり、必要
に応じて予備型締めが可能な構造を持つ。金型キャビテ
ィ３０の一部には、キャビティに収納されたパリソンに
気体吹込み可能なブロー用溝３ｆが設けてある。
【００１９】図１ｄ〜ｈは、図１ｃの割金型のキャビテ
ィに本発明によるパリソンを供給した状態を示す略図
で、図１ｄは、まず金型キャビティ３０の１端部３ｄ側
より、軟質プラスチック材料２ａの相対的に薄肉で口径
の小さいパリソン４を供給した状態を示す図で、パリソ
ン４は金型キャビティ３０内に収納される。次いで供給
するパリソン４は、材質が切り替えられたパリソンで硬
質プラスチック材料２ｂからなり相対的に厚肉のパリソ
ンが供給される。図１ｅは、金型キャビティ３０の１端
部３ｄ側に隣接する気体流路形成キャビティ３ａ部と共
鳴体構造消音器部形成キャビティ３ｂ部とに、硬質プラ
スチック材料２ｂの相対的に厚肉のパリソン４を供給し
た状態を示す図で、パリソン内の予備ブロー量が少な
く、まだ所望の口径が得られていない状態である。パリ
ソン内の予備ブロー量を大きくするとパリソン口径は大
きくなるが、前段階で供給された金型キャビティ３０の
１端部３ｄ側の軟質プラスチック材料２ａの相対的に薄
肉で口径の小さいパリソンも大きなパリソン口径とな
る。この前段階のパリソン口径の拡大を防ぐために、予
備型締め中子金型３ａ′によって、前段階で供給された
相対的に薄肉で口径の小さいパリソン部を覆い、パリソ
ン内の予備ブロー量を大きくした場合の前段階パリソン
口径の拡大を防ぐ。図１ｆは、前段階で供給された金型
キャビティ３０の１端部３ｄ側の軟質プラスチック材料
２ａの相対的に薄肉で口径の小さいパリソン部を予備型
締め中子金型３ａ′で覆い、パリソン内の予備ブロー量
を大きくして、硬質プラスチック材料２ｂの相対的に厚
肉のパリソンの口径を拡大し、所望の厚みと口径にした
状態を示す図である。このように、相対的に厚肉のパリ
ソンの口径を拡大し、所望の厚みと口径のパリソンを供
給することとによって、共鳴体構造消音器部と気体流路
形成部が連結部を介して一体的に成形可能となる。図１
ｇは、図１ｆの次の段階を示す図で、予備ブローで大き
くされた硬質プラスチック材料２ｂのパリソンの材質を
切り替え、軟質プラスチック材料２ａのパリソン４を蛇
腹構造部形成キャビティ３ｅに供給している段階であ
る。蛇腹構造部に供給されるパリソンの厚みは、蛇腹の
伸縮性や振動吸収性などの要求特性を満足するべく調整
され、そのパリソンの口径は蛇腹性能を満たすため蛇腹
構造部形成キャビティ３ｅ内部に収納されるべくキャビ
ティ３ｅ口径よりも小さく調整される。口径の調整は、
パリソン内の予備ブロー量を小さくすることによって行
なえる。必要な場合には、パリソン４を蛇腹構造部形成
キャビティ３ｅに供給した後、予備型締め中子金型３
ｅ′で蛇腹構造部形成キャビティ３ｅ部を覆い、パリソ
ンのキャビティ部からのはみ出しを防ぐこともできる。
図１ｈは、蛇腹構造部形成キャビティ３ｅ部に接して形
成された気体流路形成キャビティ３ａ部に、軟質プラス
チック材料２ａから硬質プラスチック材料２ｂに材質を
切替え、更に再び軟質プラスチック材料２ａに材質を切
替えたパリソン４が供給された状態を示す略図である。
蛇腹構造部形成キャビティ３ｅ部に接する気体流路形成
キャビティ３ａ部の一部は硬質プラスチック材料２ｂが
供給され、金型キャビティ３０の他の１端部３ｄ′側に
は軟質プラスチック材料２ａが供給される。この気体流
路形成キャビティ３ａ部に供給されるパリソンは、この
部分に特に共鳴体構造消音器部などを設けない場合に
は、相対的に薄肉の口径の小さいパリソンを供給する。
ィに本発明によるパリソンを供給した状態を示す略図
で、図１ｄは、まず金型キャビティ３０の１端部３ｄ側
より、軟質プラスチック材料２ａの相対的に薄肉で口径
の小さいパリソン４を供給した状態を示す図で、パリソ
ン４は金型キャビティ３０内に収納される。次いで供給
するパリソン４は、材質が切り替えられたパリソンで硬
質プラスチック材料２ｂからなり相対的に厚肉のパリソ
ンが供給される。図１ｅは、金型キャビティ３０の１端
部３ｄ側に隣接する気体流路形成キャビティ３ａ部と共
鳴体構造消音器部形成キャビティ３ｂ部とに、硬質プラ
スチック材料２ｂの相対的に厚肉のパリソン４を供給し
た状態を示す図で、パリソン内の予備ブロー量が少な
く、まだ所望の口径が得られていない状態である。パリ
ソン内の予備ブロー量を大きくするとパリソン口径は大
きくなるが、前段階で供給された金型キャビティ３０の
１端部３ｄ側の軟質プラスチック材料２ａの相対的に薄
肉で口径の小さいパリソンも大きなパリソン口径とな
る。この前段階のパリソン口径の拡大を防ぐために、予
備型締め中子金型３ａ′によって、前段階で供給された
相対的に薄肉で口径の小さいパリソン部を覆い、パリソ
ン内の予備ブロー量を大きくした場合の前段階パリソン
口径の拡大を防ぐ。図１ｆは、前段階で供給された金型
キャビティ３０の１端部３ｄ側の軟質プラスチック材料
２ａの相対的に薄肉で口径の小さいパリソン部を予備型
締め中子金型３ａ′で覆い、パリソン内の予備ブロー量
を大きくして、硬質プラスチック材料２ｂの相対的に厚
肉のパリソンの口径を拡大し、所望の厚みと口径にした
状態を示す図である。このように、相対的に厚肉のパリ
ソンの口径を拡大し、所望の厚みと口径のパリソンを供
給することとによって、共鳴体構造消音器部と気体流路
形成部が連結部を介して一体的に成形可能となる。図１
ｇは、図１ｆの次の段階を示す図で、予備ブローで大き
くされた硬質プラスチック材料２ｂのパリソンの材質を
切り替え、軟質プラスチック材料２ａのパリソン４を蛇
腹構造部形成キャビティ３ｅに供給している段階であ
る。蛇腹構造部に供給されるパリソンの厚みは、蛇腹の
伸縮性や振動吸収性などの要求特性を満足するべく調整
され、そのパリソンの口径は蛇腹性能を満たすため蛇腹
構造部形成キャビティ３ｅ内部に収納されるべくキャビ
ティ３ｅ口径よりも小さく調整される。口径の調整は、
パリソン内の予備ブロー量を小さくすることによって行
なえる。必要な場合には、パリソン４を蛇腹構造部形成
キャビティ３ｅに供給した後、予備型締め中子金型３
ｅ′で蛇腹構造部形成キャビティ３ｅ部を覆い、パリソ
ンのキャビティ部からのはみ出しを防ぐこともできる。
図１ｈは、蛇腹構造部形成キャビティ３ｅ部に接して形
成された気体流路形成キャビティ３ａ部に、軟質プラス
チック材料２ａから硬質プラスチック材料２ｂに材質を
切替え、更に再び軟質プラスチック材料２ａに材質を切
替えたパリソン４が供給された状態を示す略図である。
蛇腹構造部形成キャビティ３ｅ部に接する気体流路形成
キャビティ３ａ部の一部は硬質プラスチック材料２ｂが
供給され、金型キャビティ３０の他の１端部３ｄ′側に
は軟質プラスチック材料２ａが供給される。この気体流
路形成キャビティ３ａ部に供給されるパリソンは、この
部分に特に共鳴体構造消音器部などを設けない場合に
は、相対的に薄肉の口径の小さいパリソンを供給する。
【００２０】このように、図１ｄ〜ｈで示した方法で割
金型３のキャビティに供給したパリソンを、もう一方の
割金型（不図示）との型締めによって、金型で形成され
るキャビティ内に収納し、ついで空気等の気体を用いブ
ロー成形することによって、図１ａ及び図１ｂに示す一
体的に形成された共鳴体構造消音器部を有し、且つ材質
の異なる材料から構成されたダクトが得られる。
金型３のキャビティに供給したパリソンを、もう一方の
割金型（不図示）との型締めによって、金型で形成され
るキャビティ内に収納し、ついで空気等の気体を用いブ
ロー成形することによって、図１ａ及び図１ｂに示す一
体的に形成された共鳴体構造消音器部を有し、且つ材質
の異なる材料から構成されたダクトが得られる。
【００２１】図２ａ〜ｂは、本発明による実施第２例
で、図２ａは複数の連結部と共鳴体構造消音器部を持つ
ダクトの部分外観略図、図２ｂはその断面略図である。
で、図２ａは複数の連結部と共鳴体構造消音器部を持つ
ダクトの部分外観略図、図２ｂはその断面略図である。
【００２２】図２ａ及び図２ｂにおいて、複数の連結部
と共鳴体構造消音器部を持つダクト１１は硬質プラスチ
ック材料からなり、気体流路を形成するダクト管体１１
ａ部と共鳴体構造消音器部１１ｂ，１１ｂ′で構成さ
れ、ダクト管体１１ａ部と共鳴体構造消音器部１１ｂ，
１１ｂ′とは、連結部１１ｃ，１１ｃ′とで一体的に連
結されている。共鳴体構造消音器部１１ｂ，１１ｂ′と
連結部１１ｃ，１１ｃ′は、ダクト１１が吸気の際に発
生する騒音の複数の周波数帯域を共鳴によって消音する
ことが可能な構造を持ち、共鳴体構造消音器部１１ｂの
内容積と連結部１１ｃの内径１２ｃ及び連結部長さ１３
ｃによって所望の周波数の騒音を共鳴吸収し、共鳴体構
造消音器部１１ｂ′の内容積と連結部１１ｃ′の内径１
２ｃ′及び連結部長さ１３ｃ′によって所望の異なる周
波数の騒音を共鳴消音することができる。本実施例は、
硬質プラスチック材料からなる共鳴体構造消音器部のみ
を例示したが、硬質プラスチック材料からなるダクト管
体部１１ａ部の両端には第１実施例で示したような軟質
プラスチック材料と硬質プラスチック材料とを組み合わ
せた所望の管体部分を設けることが可能なことはもちろ
んである。また、その製造にあたっては、第１実施例で
示したように、硬質プラスチック材料と軟質プラスチッ
ク材料とを順次切り替えた実質的に単層のパリソンを用
い、そのパリソンの厚みと口径を調整すると共に、必要
に応じて予備型締め中子金型等を使うことによって、ブ
ロー成形し、所望の製品を得ることはもちろんである。
と共鳴体構造消音器部を持つダクト１１は硬質プラスチ
ック材料からなり、気体流路を形成するダクト管体１１
ａ部と共鳴体構造消音器部１１ｂ，１１ｂ′で構成さ
れ、ダクト管体１１ａ部と共鳴体構造消音器部１１ｂ，
１１ｂ′とは、連結部１１ｃ，１１ｃ′とで一体的に連
結されている。共鳴体構造消音器部１１ｂ，１１ｂ′と
連結部１１ｃ，１１ｃ′は、ダクト１１が吸気の際に発
生する騒音の複数の周波数帯域を共鳴によって消音する
ことが可能な構造を持ち、共鳴体構造消音器部１１ｂの
内容積と連結部１１ｃの内径１２ｃ及び連結部長さ１３
ｃによって所望の周波数の騒音を共鳴吸収し、共鳴体構
造消音器部１１ｂ′の内容積と連結部１１ｃ′の内径１
２ｃ′及び連結部長さ１３ｃ′によって所望の異なる周
波数の騒音を共鳴消音することができる。本実施例は、
硬質プラスチック材料からなる共鳴体構造消音器部のみ
を例示したが、硬質プラスチック材料からなるダクト管
体部１１ａ部の両端には第１実施例で示したような軟質
プラスチック材料と硬質プラスチック材料とを組み合わ
せた所望の管体部分を設けることが可能なことはもちろ
んである。また、その製造にあたっては、第１実施例で
示したように、硬質プラスチック材料と軟質プラスチッ
ク材料とを順次切り替えた実質的に単層のパリソンを用
い、そのパリソンの厚みと口径を調整すると共に、必要
に応じて予備型締め中子金型等を使うことによって、ブ
ロー成形し、所望の製品を得ることはもちろんである。
【００２３】図３ａ〜ｂは、本発明の実施の態様の他の
一例で、共鳴体構造消音器部近傍にブラケット等の機能
部分を一体的に形成させた例である。図３ａはその部分
外観略図、図３ｂはその金型のキャビティとパリソンが
置かれた状態を示す略図である。図３ｂに示すように、
共鳴体構造消音器部には口径の大きいパリソン４１が供
給されるので、ダクト２１の共鳴体構造消音器部２１ｂ
を形成するキャビティ２１ｂ′と、ブラケット部２２を
形成するキャビティ２２′をダクト管体２１ａ部のキャ
ビティ２１ａ′に連結して設ければ、図３ａに示すよう
にブラケット部２２をダクト管体２１ａに一体的に設け
ることが可能となる。本実施例は、共鳴体構造消音器部
近傍にブラケット等の機能部分を一体的に形成させた例
であるが、パリソンの口径をコントロールする本発明の
方法を、ダクトの他の部分に適用することによって、共
鳴体構造消音器部近傍以外にも設けることが可能である
ことはもちろんである。
一例で、共鳴体構造消音器部近傍にブラケット等の機能
部分を一体的に形成させた例である。図３ａはその部分
外観略図、図３ｂはその金型のキャビティとパリソンが
置かれた状態を示す略図である。図３ｂに示すように、
共鳴体構造消音器部には口径の大きいパリソン４１が供
給されるので、ダクト２１の共鳴体構造消音器部２１ｂ
を形成するキャビティ２１ｂ′と、ブラケット部２２を
形成するキャビティ２２′をダクト管体２１ａ部のキャ
ビティ２１ａ′に連結して設ければ、図３ａに示すよう
にブラケット部２２をダクト管体２１ａに一体的に設け
ることが可能となる。本実施例は、共鳴体構造消音器部
近傍にブラケット等の機能部分を一体的に形成させた例
であるが、パリソンの口径をコントロールする本発明の
方法を、ダクトの他の部分に適用することによって、共
鳴体構造消音器部近傍以外にも設けることが可能である
ことはもちろんである。
【００２４】図４は、本発明による第４実施例で管状の
共鳴体構造消音器部をダクト管体部に沿って形成させた
例である。管状共鳴体構造消音器部３１ｂは、ダクト３
１のダクト管体部３１ａに沿って形成され、ダクト管体
部３１ａと連結する連結部３１ｃを持ち、ダクト３１の
吸気等による騒音を消音する内径と長さを持つ。ダクト
に沿って形成される管状共鳴体構造消音器部３１ｂはダ
クト管体部３１ａと同材質の硬質プラスチック材料から
構成されているが、ダクト３１のダクト管体部３１ａの
両端部にある相手部品との組付け部分３１ｄ，３１ｄ′
は軟質プラスチック材料から構成されている例である。
本実施例に示すように、消音器部及びそれに接するダク
ト部を硬質プラスチック材料とし、組付けに必要な両端
部を軟質プラスチック材料とすることによって、従来の
組付け部分に必要とされたゴムホース等の接続部分が不
要となる。
共鳴体構造消音器部をダクト管体部に沿って形成させた
例である。管状共鳴体構造消音器部３１ｂは、ダクト３
１のダクト管体部３１ａに沿って形成され、ダクト管体
部３１ａと連結する連結部３１ｃを持ち、ダクト３１の
吸気等による騒音を消音する内径と長さを持つ。ダクト
に沿って形成される管状共鳴体構造消音器部３１ｂはダ
クト管体部３１ａと同材質の硬質プラスチック材料から
構成されているが、ダクト３１のダクト管体部３１ａの
両端部にある相手部品との組付け部分３１ｄ，３１ｄ′
は軟質プラスチック材料から構成されている例である。
本実施例に示すように、消音器部及びそれに接するダク
ト部を硬質プラスチック材料とし、組付けに必要な両端
部を軟質プラスチック材料とすることによって、従来の
組付け部分に必要とされたゴムホース等の接続部分が不
要となる。
【００２５】本発明は、前記実施例で示したように、硬
質プラスチック材料と軟質プラスチック材料とを順次切
り替えた実質的に単層のパリソンを用い、そのパリソン
の厚みと口径を所望に調整し、ブロー成形によって一工
程で一体的に成形して、硬質プラスチック材料からなる
消音器部とダクト部を有し、且つ組付け部分や蛇腹部分
には軟質プラスチック材料からなる部分を持つダクト等
を得るものであるが、使用する材料としては、ブロー成
形可能な材料であればどの様な材料でも使用可能であ
る。例えば、硬質プラスチック材料としては、ＰＰ，Ｐ
Ａ６，ＰＡ６６，ＨＤＰＥ，ＰＰＳなどや、これらにガ
ラス繊維や充填材を加え強化した硬質プラスチック材料
が使用でき、軟質プラスチック材料としてはポリオレフ
ィン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリ
エステル系エラストマーなどの熱可塑性エラストマーや
ＬＤＰＥなどが使用できる。一体的に形成される成形体
での、硬質プラスチック材料と軟質プラスチック材料と
の組合せは、互いに接着性・密着性に優れるものが良
く、例えば、ＰＰとポリオレフィン系エラストマー、ガ
ラス繊維強化ＰＰとポリオレフィン系エラストマー、Ｐ
Ａ６とポリアミド系エラストマー、ＰＡ６６とポリアミ
ド系エラストマー、ガラス繊維強化ＰＡ６とポリアミド
系エラストマー、ガラス繊維強化ＰＡ６６とポリアミド
系エラストマー、ＨＤＰＥとＬＤＰＥなどの組合せが良
好な接着性を示す例である。使用する材料は、製品に要
求される消音性能や信頼性・使用温度条件などを考慮し
選択されるが、前述の材料及びその組合せはその一例で
あり、前述以外の材料及びその組合せが使用可能なこと
はもちろんである。又、熱可塑性プラスチック材料を使
用することによってリサイクルが可能であり、環境問題
への対応も可能となる。
質プラスチック材料と軟質プラスチック材料とを順次切
り替えた実質的に単層のパリソンを用い、そのパリソン
の厚みと口径を所望に調整し、ブロー成形によって一工
程で一体的に成形して、硬質プラスチック材料からなる
消音器部とダクト部を有し、且つ組付け部分や蛇腹部分
には軟質プラスチック材料からなる部分を持つダクト等
を得るものであるが、使用する材料としては、ブロー成
形可能な材料であればどの様な材料でも使用可能であ
る。例えば、硬質プラスチック材料としては、ＰＰ，Ｐ
Ａ６，ＰＡ６６，ＨＤＰＥ，ＰＰＳなどや、これらにガ
ラス繊維や充填材を加え強化した硬質プラスチック材料
が使用でき、軟質プラスチック材料としてはポリオレフ
ィン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリ
エステル系エラストマーなどの熱可塑性エラストマーや
ＬＤＰＥなどが使用できる。一体的に形成される成形体
での、硬質プラスチック材料と軟質プラスチック材料と
の組合せは、互いに接着性・密着性に優れるものが良
く、例えば、ＰＰとポリオレフィン系エラストマー、ガ
ラス繊維強化ＰＰとポリオレフィン系エラストマー、Ｐ
Ａ６とポリアミド系エラストマー、ＰＡ６６とポリアミ
ド系エラストマー、ガラス繊維強化ＰＡ６とポリアミド
系エラストマー、ガラス繊維強化ＰＡ６６とポリアミド
系エラストマー、ＨＤＰＥとＬＤＰＥなどの組合せが良
好な接着性を示す例である。使用する材料は、製品に要
求される消音性能や信頼性・使用温度条件などを考慮し
選択されるが、前述の材料及びその組合せはその一例で
あり、前述以外の材料及びその組合せが使用可能なこと
はもちろんである。又、熱可塑性プラスチック材料を使
用することによってリサイクルが可能であり、環境問題
への対応も可能となる。
【００２６】
【発明の効果】本発明により奏せられる効果は次ぎの通
りである。
りである。
【００２７】消音器部を有するプラスチック中空成形体
において、 （１）消音器部と気体流路とが一体化したプラスチック
中空成形体が一工程で容易且つ効率良く得られ、部品削
減・組付け工数削減が図れる。
において、 （１）消音器部と気体流路とが一体化したプラスチック
中空成形体が一工程で容易且つ効率良く得られ、部品削
減・組付け工数削減が図れる。
【００２８】（２）相手部品との組付け部や伸縮構造部
に軟質プラスチック材料が設定でき、部品削減・組付け
工数削減が図れ、製品のコスト削減が達成できる。
に軟質プラスチック材料が設定でき、部品削減・組付け
工数削減が図れ、製品のコスト削減が達成できる。
【００２９】（３）成形体に消音器部のみならずブラケ
ット等の機能付加部品が付加されたプラスチック中空成
形体が得られる。
ット等の機能付加部品が付加されたプラスチック中空成
形体が得られる。
【００３０】（４）所望の熱可塑性プラスチック材料を
使用でき、リサイクルができる。
使用でき、リサイクルができる。
【図１ａ】 本発明の第１実施例に基づく共鳴体構造の
消音器部を有するダクトの概略斜視図。
消音器部を有するダクトの概略斜視図。
【図１ｂ】 （１）は図１ａのダクトの概略断面図及び
（２）は一部拡大詳細図。
（２）は一部拡大詳細図。
【図１ｃ】 図１ａのダクトを成形するのに使用する金
型の概略斜視図。
型の概略斜視図。
【図１ｄ】 図１ｃの金型へ本発明に基づきパリソンを
供給する一段階における状態を示した概略図。
供給する一段階における状態を示した概略図。
【図１ｅ】 図１ｃの金型へ本発明に基づきパリソンを
供給する一段階における状態を示した概略図。
供給する一段階における状態を示した概略図。
【図１ｆ】 図１ｃの金型へ本発明に基づきパリソンを
供給する一段階における状態を示した概略図。
供給する一段階における状態を示した概略図。
【図１ｇ】 図１ｃの金型へ本発明に基づきパリソンを
供給する一段階における状態を示した概略図。
供給する一段階における状態を示した概略図。
【図１ｈ】 図１ｃの金型へ本発明に基づきパリソンを
供給する一段階における状態を示した概略図。
供給する一段階における状態を示した概略図。
【図２ａ】 本発明の第２実施例に基づく複数個の共鳴
体構造消音器部を有するダクトの部分的概略斜視図。
体構造消音器部を有するダクトの部分的概略斜視図。
【図２ｂ】 図２ａのダクトの部分的概略断面図。
【図３ａ】 本発明の第３実施例に基づくブラケットを
有するダクトの部分的概略斜視図。
有するダクトの部分的概略斜視図。
【図３ｂ】 図３ａのダクトの部分的概略断面図。
【図４】 本発明の第４実施例に基づく筒状共鳴構造体
を有するダクトの概略斜視図。
を有するダクトの概略斜視図。
【図５】 従来例を示した概略斜視図。
１ ダクト １ａ ダクト管体部 １ｂ 共鳴体構造消音器部 １ｃ 連結部 １ｄ 端末部 ２ａ 軟質プラスチック材料 ２ｂ 硬質プラスチック材料 ３ 金型 ４ パリソン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (9)
- 【請求項１】 少なくとも２種類の材質からなるブロー
成形によるプラスチック中空成形体において、第１材質
からなる該中空成形体の少なくとも１部分に第１材質か
らなる消音器部を形成する成形体部を有し、該消音器部
形成成形体部が第１材質からなる該中空成形体の流路管
体形成部と一体的に形成され、該流路管体を形成する該
中空成形体の少なくとも他の１部分が第２材質から形成
されていることを特徴とする消音器部を有するプラスチ
ック中空成形体。 - 【請求項２】 請求項１において、該プラスチック中空
成形体の第１材質が第２材質よりも実質的に硬質である
ことを特徴とするプラスチック中空成形体。 - 【請求項３】 請求項１において、該プラスチック中空
成形体の第１材質が硬質の熱可塑性プラスチックであ
り、第２材質が軟質の熱可塑性エラストマーであること
を特徴とするプラスチック中空成形体。 - 【請求項４】 請求項１において、該プラスチック中空
成形体が気体等の流体の流路を形成する管状成形体と該
流路形成管状成形体と連結された消音器部形成成形体か
らなり、且つ単一のパリソンからブロー成形され形成さ
れることを特徴とするプラスチック中空成形体。 - 【請求項５】 請求項１において、該プラスチック中空
成形体の第１材質部及び第２材質部が実質的に単層のパ
リソンから形成されていることを特徴とするプラスチッ
ク中空成形体。 - 【請求項６】 ブロー成形によるプラスチック中空成形
体において、硬質のプラスチックより形成される消音器
部と、該消音器部と一体的に形成された硬質プラスチッ
ク流路管状成形体部及び該流路管状成形体部に接続する
軟質のプラスチック成形体部が一体的に形成されている
ことを特徴とする消音器部を有するプラスチック中空成
形体。 - 【請求項７】 請求項６において、該流路管状成形体が
硬質のプラスチック中空成形体と軟質のプラスチック中
空成形体から形成され、且つ実質的に単層のパリソンか
らブロー成形によって形成されていることを特徴とする
消音器部を有するプラスチック中空成形体。 - 【請求項８】 請求項６において、該軟質プラスチック
成形体部が嵌合部分を形成することを特徴とする消音器
部を有するプラスチック中空成形体。 - 【請求項９】 請求項６において、該軟質プラスチック
成形体部が蛇腹等の伸縮・振動吸収構造を持つことを特
徴とする消音器部を有するプラスチック中空成形体。
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| JP6202492A JPH0868490A (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | 消音器部を有する中空成形体 |
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|---|---|
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ID=16458399
Family Applications (1)
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