JP2880411B2 - レゾネータ付きエアクリーナホース、その製造方法及びそれを製造する金型構造 - Google Patents
レゾネータ付きエアクリーナホース、その製造方法及びそれを製造する金型構造Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、消音装置たるレゾネー
タが一体化したレゾネータ付きエアクリーナホース、そ
の製造方法及びそれを製造する金型構造に関する。
タが一体化したレゾネータ付きエアクリーナホース、そ
の製造方法及びそれを製造する金型構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】エンジン吸気用二次側ホースにおいて、
吸気音を消すためにヘルムホルツの共鳴原理を応用した
レゾネータ等の消音装置を取付ける場合がある。こうし
た場合、従来は、ゴム製又は樹脂製のエアクリーナホー
ス３に樹脂製レゾネータ２を嵌合させる取付構造が一般
的であった（図１１）。
吸気音を消すためにヘルムホルツの共鳴原理を応用した
レゾネータ等の消音装置を取付ける場合がある。こうし
た場合、従来は、ゴム製又は樹脂製のエアクリーナホー
ス３に樹脂製レゾネータ２を嵌合させる取付構造が一般
的であった（図１１）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記エアク
リーナホース３とレゾネータ２とが別体であることか
ら、嵌合部にはホースクランプ９１，クリープ変形防止
用の補強カラー９２等を要し、更には、これらの組付け
作業が必要になっていた。こうしたことから、レゾネー
タ２とエアクリーナホース３との一体ブロー成形の試み
もあるが、大口径のパリソンを押出すことになり、従前
の総バリ方式では蛇腹部３４にバリが出た。その結果、
蛇腹部３４のパーティング部の肉厚が厚くなり、パーテ
ィング方向への曲がりが悪くなる欠陥があった。
リーナホース３とレゾネータ２とが別体であることか
ら、嵌合部にはホースクランプ９１，クリープ変形防止
用の補強カラー９２等を要し、更には、これらの組付け
作業が必要になっていた。こうしたことから、レゾネー
タ２とエアクリーナホース３との一体ブロー成形の試み
もあるが、大口径のパリソンを押出すことになり、従前
の総バリ方式では蛇腹部３４にバリが出た。その結果、
蛇腹部３４のパーティング部の肉厚が厚くなり、パーテ
ィング方向への曲がりが悪くなる欠陥があった。
【０００４】本発明は上記問題点を解決するもので、蛇
腹部にバリを出さないようにして蛇腹部の柔軟性を保
ち、更に、エアクリーナホースとレゾネータとの一体成
形品を得ることで、コスト低減を図るレゾネータ付きエ
アクリーナホース、その製造方法及びそれを製造する金
型構造を提供することを特徴とする。
腹部にバリを出さないようにして蛇腹部の柔軟性を保
ち、更に、エアクリーナホースとレゾネータとの一体成
形品を得ることで、コスト低減を図るレゾネータ付きエ
アクリーナホース、その製造方法及びそれを製造する金
型構造を提供することを特徴とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本第一発明のレゾネータ
付きエアクリーナホースは、ブロー成形で造られ、エア
クリーナホースの少なくとも両端嵌合部及びその一部に
設けられる蛇腹部をスウェル比の小さな値の樹脂材料で
形成する一方、この蛇腹部に延設されるエアクリーナホ
ースの直管部と斯る直管部に連結され一体的に成形され
る中空体のレゾネータとをスウェル比の大きな値の樹脂
材料で形成するようにしたことを特徴とする。ここで、
「スウェル比」とは、パリソンを押出すためのダイスの
径ｄ［ｍｍφ］に対する実際に押出されたパリソンの径
Ｄ［ｍｍφ］の比率をいう（図３）。「スウェル比の小
さな値の樹脂材料」とは、スウェル比の値が１．０〜
１．５の樹脂材料をいい、例えば、ポリオレフィン系熱
可塑性エラストマー（ＴＰＯ），低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）等の材料である。「スウェル比の大きな値
の樹脂材料」とは、スウェル比の値が１．５を越える樹
脂材料をいい、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ），高密
度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等の材料である。
付きエアクリーナホースは、ブロー成形で造られ、エア
クリーナホースの少なくとも両端嵌合部及びその一部に
設けられる蛇腹部をスウェル比の小さな値の樹脂材料で
形成する一方、この蛇腹部に延設されるエアクリーナホ
ースの直管部と斯る直管部に連結され一体的に成形され
る中空体のレゾネータとをスウェル比の大きな値の樹脂
材料で形成するようにしたことを特徴とする。ここで、
「スウェル比」とは、パリソンを押出すためのダイスの
径ｄ［ｍｍφ］に対する実際に押出されたパリソンの径
Ｄ［ｍｍφ］の比率をいう（図３）。「スウェル比の小
さな値の樹脂材料」とは、スウェル比の値が１．０〜
１．５の樹脂材料をいい、例えば、ポリオレフィン系熱
可塑性エラストマー（ＴＰＯ），低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）等の材料である。「スウェル比の大きな値
の樹脂材料」とは、スウェル比の値が１．５を越える樹
脂材料をいい、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ），高密
度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等の材料である。
【０００６】本第二発明のレゾネータ付きエアクリーナ
ホースの金型構造は、第一発明のレゾネータ付きエアク
リーナホースに係るブロー成形用の金型で、レゾネータ
及びこのレゾネータに連結される直管部とを一体的にブ
ロー成形する金型部分が、他の金型部分から分割され且
つ駆動手段により型割方向にスライド可能な金型スライ
ド部を構成することを特徴とする。
ホースの金型構造は、第一発明のレゾネータ付きエアク
リーナホースに係るブロー成形用の金型で、レゾネータ
及びこのレゾネータに連結される直管部とを一体的にブ
ロー成形する金型部分が、他の金型部分から分割され且
つ駆動手段により型割方向にスライド可能な金型スライ
ド部を構成することを特徴とする。
【０００７】本第三発明のレゾネータ付きエアクリーナ
ホースの製造方法は、第二発明の金型を使用し、上記金
型スライド部を他の金型部分からスライド後退させた状
態とし、次いで、ダイスからスウェル比が小さな樹脂材
料のパリソンを押出し、金型を移動させながらこのパリ
ソンを一端末の嵌合部から蛇腹部に係るキャビティ内へ
納めて、パリソンが蛇腹部を通過した後、スウェル比が
大きな樹脂材料のパリソンに切替え、金型スライド部の
キャビティ上にパリソンを押出し、その後、他端の嵌合
部に入る直前で再びスウェル比の小さな樹脂材料のパリ
ソンに切替え、他端の嵌合部に係るキャビティ内へ該パ
リソンを押出した後、他の金型部分を閉型し、次に、エ
ア吹込みと同時又はエア吹込みに続いて上記金型スライ
ド部を進出させ閉型することを特徴とする。「金型を移
動させながら」は、パリソンに対し金型を相対移動でき
れば足り、パリソン側が移動する場合も含む。
ホースの製造方法は、第二発明の金型を使用し、上記金
型スライド部を他の金型部分からスライド後退させた状
態とし、次いで、ダイスからスウェル比が小さな樹脂材
料のパリソンを押出し、金型を移動させながらこのパリ
ソンを一端末の嵌合部から蛇腹部に係るキャビティ内へ
納めて、パリソンが蛇腹部を通過した後、スウェル比が
大きな樹脂材料のパリソンに切替え、金型スライド部の
キャビティ上にパリソンを押出し、その後、他端の嵌合
部に入る直前で再びスウェル比の小さな樹脂材料のパリ
ソンに切替え、他端の嵌合部に係るキャビティ内へ該パ
リソンを押出した後、他の金型部分を閉型し、次に、エ
ア吹込みと同時又はエア吹込みに続いて上記金型スライ
ド部を進出させ閉型することを特徴とする。「金型を移
動させながら」は、パリソンに対し金型を相対移動でき
れば足り、パリソン側が移動する場合も含む。
【０００８】
【作用】本発明に係るレゾネータ付きエアクリーナホー
ス、その製造方法及びそれを製造する金型構造によれ
ば、レゾネータ及びこれが連結される直管部は、スウェ
ル比の大きな値の樹脂材料からなるパリソンで形成する
一方、両端嵌合部や蛇腹部等はスウェル比の小さな値の
樹脂材料からなるパリソンで形成するので、同じダイス
を使用しながらレゾネータ部分は大口径のパリソンを確
保し且つ蛇腹部等にはバリのない小口径のパリソンを配
設できる。また、レゾネータ部分とこれが連結される直
管部とを一体的にブロー成形する金型部分が、金型スラ
イド部として他の金型部分から切り離され、型割方向に
スライド可能にすると、先ずレゾネータ部分へのパリソ
ン配設時には、金型スライド部を後退させてパリソンを
宙に浮かせることができるので、金型にパリソンが当っ
て扁平化するのを防止できる。そして、他の金型部分を
閉型してから、エア吹込みと同時又はこれに続いて金型
スライド部を閉型することによって、パリソンを所望の
形状に賦形させてレゾネータ付きエアクリーナホースを
造れるようになる。
ス、その製造方法及びそれを製造する金型構造によれ
ば、レゾネータ及びこれが連結される直管部は、スウェ
ル比の大きな値の樹脂材料からなるパリソンで形成する
一方、両端嵌合部や蛇腹部等はスウェル比の小さな値の
樹脂材料からなるパリソンで形成するので、同じダイス
を使用しながらレゾネータ部分は大口径のパリソンを確
保し且つ蛇腹部等にはバリのない小口径のパリソンを配
設できる。また、レゾネータ部分とこれが連結される直
管部とを一体的にブロー成形する金型部分が、金型スラ
イド部として他の金型部分から切り離され、型割方向に
スライド可能にすると、先ずレゾネータ部分へのパリソ
ン配設時には、金型スライド部を後退させてパリソンを
宙に浮かせることができるので、金型にパリソンが当っ
て扁平化するのを防止できる。そして、他の金型部分を
閉型してから、エア吹込みと同時又はこれに続いて金型
スライド部を閉型することによって、パリソンを所望の
形状に賦形させてレゾネータ付きエアクリーナホースを
造れるようになる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳述する。
図１〜図１０は、本発明に係るレゾネータ付きエアクリ
ーナホース、その製造方法及びそれを製造する金型構造
を示す。図１は成形品たるレゾネータ付きエアクリーナ
ホースの形状のキャビティをもつ二つ割りのブロー成形
用の金型１で、ここでは下型１ａのみを図示している。
金型構造は、レゾネータ２とこれが連結される直管部３
１とを一体的にブロー成形する金型部分１１と他の金型
部分１２との分割型とし、金型部分１１が公知のエア駆
動手段（図示せず）を用いて型割方向にスライド可能な
金型スライド部１１ａになっている。尚、駆動手段には
油圧等を用いることもできる。金型部分１２，１２のみ
が基盤１ｃに固定される。
図１〜図１０は、本発明に係るレゾネータ付きエアクリ
ーナホース、その製造方法及びそれを製造する金型構造
を示す。図１は成形品たるレゾネータ付きエアクリーナ
ホースの形状のキャビティをもつ二つ割りのブロー成形
用の金型１で、ここでは下型１ａのみを図示している。
金型構造は、レゾネータ２とこれが連結される直管部３
１とを一体的にブロー成形する金型部分１１と他の金型
部分１２との分割型とし、金型部分１１が公知のエア駆
動手段（図示せず）を用いて型割方向にスライド可能な
金型スライド部１１ａになっている。尚、駆動手段には
油圧等を用いることもできる。金型部分１２，１２のみ
が基盤１ｃに固定される。
【００１０】金型スライド部１１ａを形成したのは、レ
ゾネータ２に対応するキャビティ５ａ及びこれが連結さ
れる直管部３１のキャビティ５ｂに大口径のパリソン６
ａが配設されるが（後述）、このパリソンの配設時、パ
リソン６ａが金型１との接触で扁平化，扁肉化するのを
避けるためである。型閉め時には、金型スライド部１１
ａが金型部分１２に遅れて閉じることで、パリソン６ａ
を押し広げ、レゾネータ２，直管部３１を一体成形する
ようにしている。
ゾネータ２に対応するキャビティ５ａ及びこれが連結さ
れる直管部３１のキャビティ５ｂに大口径のパリソン６
ａが配設されるが（後述）、このパリソンの配設時、パ
リソン６ａが金型１との接触で扁平化，扁肉化するのを
避けるためである。型閉め時には、金型スライド部１１
ａが金型部分１２に遅れて閉じることで、パリソン６ａ
を押し広げ、レゾネータ２，直管部３１を一体成形する
ようにしている。
【００１１】符号５ｃ，５ｄは、両端の嵌合部３２，３
３に対応するキャビティ、符号５ｅは蛇腹部３４に対応
するキャビティで、これに続くチューブも含めてパリソ
ン６の外径は小さい方が望ましく、金型部分１２に設け
られている。キャビティ５ａ，５ｂの周縁には、喰い切
り突起１１２が形成される。閉型時にバリｆとなる不要
部分のパリソン６を喰い切り、必要な端縁同士を融着さ
せるためである。符号１３は、閉型時における上型１ｂ
との係合ピンを示す。下型１ａは、ダイス７から下方へ
所定距離をとって二次元水平方向に自在移動できる移動
機構（図示せず）を備えている。
３に対応するキャビティ、符号５ｅは蛇腹部３４に対応
するキャビティで、これに続くチューブも含めてパリソ
ン６の外径は小さい方が望ましく、金型部分１２に設け
られている。キャビティ５ａ，５ｂの周縁には、喰い切
り突起１１２が形成される。閉型時にバリｆとなる不要
部分のパリソン６を喰い切り、必要な端縁同士を融着さ
せるためである。符号１３は、閉型時における上型１ｂ
との係合ピンを示す。下型１ａは、ダイス７から下方へ
所定距離をとって二次元水平方向に自在移動できる移動
機構（図示せず）を備えている。
【００１２】次に、上記金型１を使用して、レゾネータ
付きエアクリーナホースの製造方法を説明する。まず、
金型スライド部１１ａを他の金型部分１２の位置よりも
スライド後退させ、基盤１ｃ近くに移動させる（図
１）。次いで、ダイス７から軟質で且つスウェル比が小
さな樹脂材料、例えば、ポリオレフィン系熱可塑性エラ
ストマー（ＴＰＯ）（ＡＥＳ(Advanced Elastomer Syst
ems)社製，商品名：「サントプレーン」 商品型番：１
０１−８０，１０１−８７，１０１−７５）のパリソン
６ｂを溶融状態で押出す。そして、移動機構によって下
型１ａを動かし、このパリソン６ｂを一端末の嵌合部３
２に係るキャビティ５ｃから蛇腹部３４に係るキャビテ
ィ５ｅ内へと配設する（図２）。軟質材料としたのは、
蛇腹部３４に柔軟性をもたせるためである。パリソン６
ｂの配設に際しては、キャビティ５ｃ，５ｅの外へはみ
出さないよう注意する。ここで、ダイス７から溶融した
樹脂が押出されると、バラス効果によって押出されたパ
リソン６ｂの外径Ｄは、一般にダイス７の直径ｄよりも
大きくなる（図３）。ただ、使用したポリオレフィン系
熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）のスウェル比が約１．
１であることから、それ程目立ってはいない。
付きエアクリーナホースの製造方法を説明する。まず、
金型スライド部１１ａを他の金型部分１２の位置よりも
スライド後退させ、基盤１ｃ近くに移動させる（図
１）。次いで、ダイス７から軟質で且つスウェル比が小
さな樹脂材料、例えば、ポリオレフィン系熱可塑性エラ
ストマー（ＴＰＯ）（ＡＥＳ(Advanced Elastomer Syst
ems)社製，商品名：「サントプレーン」 商品型番：１
０１−８０，１０１−８７，１０１−７５）のパリソン
６ｂを溶融状態で押出す。そして、移動機構によって下
型１ａを動かし、このパリソン６ｂを一端末の嵌合部３
２に係るキャビティ５ｃから蛇腹部３４に係るキャビテ
ィ５ｅ内へと配設する（図２）。軟質材料としたのは、
蛇腹部３４に柔軟性をもたせるためである。パリソン６
ｂの配設に際しては、キャビティ５ｃ，５ｅの外へはみ
出さないよう注意する。ここで、ダイス７から溶融した
樹脂が押出されると、バラス効果によって押出されたパ
リソン６ｂの外径Ｄは、一般にダイス７の直径ｄよりも
大きくなる（図３）。ただ、使用したポリオレフィン系
熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）のスウェル比が約１．
１であることから、それ程目立ってはいない。
【００１３】パリソン６ｂを蛇腹部３４に係るキャビテ
ィ５ｅに配設し終った段階で、次に、パリソン６をスウ
ェル比の大きな樹脂材料に切替える。これに伴い、ダイ
ス７からレゾネータ２，直管部３１に相応した大口径の
パリソン６ａが押出される（図４）。レゾネータ２には
剛性が必要であるため、樹脂材料としてブロックコポリ
マーポリプロピレン（ＰＰ）（出光石油化学社製，商品
型番：Ｅ−２５０Ｇ、又は昭和電工社製，商品型番：Ｓ
Ｋ７１１等）を使用している。樹脂材料の切替えは、公
知のブロー成形用二層ヘッド８を用いた（図５）。ポリ
オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）を供給し
ていた内層押出機８１を停止し、外層押出機８２を稼動
させ、ブロックコポリマーポリプロピレン（ＰＰ）を注
出する。そうして、下型１ａを移動させて、パリソン６
ａがキャビティ５ａ，５ｂ上に配されるようにする（図
４）。金型スライド部１１ａが後退しているため、パリ
ソン６ａはキャビティ５ａ，５ｂ上で宙に浮いた状態と
なる。斯るパリソン６ａはキャビティ形状より大きく、
金型スライド部１１ａの閉型時、喰い切り突起１１２に
キャビティ５ａ，５ｂ外にはみ出したパリソン（バリｆ
となる）を挟んで分断させる。
ィ５ｅに配設し終った段階で、次に、パリソン６をスウ
ェル比の大きな樹脂材料に切替える。これに伴い、ダイ
ス７からレゾネータ２，直管部３１に相応した大口径の
パリソン６ａが押出される（図４）。レゾネータ２には
剛性が必要であるため、樹脂材料としてブロックコポリ
マーポリプロピレン（ＰＰ）（出光石油化学社製，商品
型番：Ｅ−２５０Ｇ、又は昭和電工社製，商品型番：Ｓ
Ｋ７１１等）を使用している。樹脂材料の切替えは、公
知のブロー成形用二層ヘッド８を用いた（図５）。ポリ
オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）を供給し
ていた内層押出機８１を停止し、外層押出機８２を稼動
させ、ブロックコポリマーポリプロピレン（ＰＰ）を注
出する。そうして、下型１ａを移動させて、パリソン６
ａがキャビティ５ａ，５ｂ上に配されるようにする（図
４）。金型スライド部１１ａが後退しているため、パリ
ソン６ａはキャビティ５ａ，５ｂ上で宙に浮いた状態と
なる。斯るパリソン６ａはキャビティ形状より大きく、
金型スライド部１１ａの閉型時、喰い切り突起１１２に
キャビティ５ａ，５ｂ外にはみ出したパリソン（バリｆ
となる）を挟んで分断させる。
【００１４】その後、金型スライド部１１ａへパリソン
６ａを配設し終え、他端の嵌合部３３に係るキャビティ
５ｄに入る直前で、再びパリソン６の樹脂材料を元のス
ウェル比の小さなポリオレフィン系熱可塑性エラストマ
ー（ＴＰＯ）へと切替る。斯る切替えに伴って、パリソ
ン６ｂは口径の小さいパリソン６ｂに変わり、このパリ
ソン６ｂが他端の嵌合部３３に対応するキャビティ５ｄ
内へ配されていく（図６）。パリソン６ｂはキャビティ
５ｄ内に納め、キャビティ５ｄから外へはみ出さないよ
うにする。
６ａを配設し終え、他端の嵌合部３３に係るキャビティ
５ｄに入る直前で、再びパリソン６の樹脂材料を元のス
ウェル比の小さなポリオレフィン系熱可塑性エラストマ
ー（ＴＰＯ）へと切替る。斯る切替えに伴って、パリソ
ン６ｂは口径の小さいパリソン６ｂに変わり、このパリ
ソン６ｂが他端の嵌合部３３に対応するキャビティ５ｄ
内へ配されていく（図６）。パリソン６ｂはキャビティ
５ｄ内に納め、キャビティ５ｄから外へはみ出さないよ
うにする。
【００１５】ところで、上記二度の切替えに伴うパリソ
ン６は、レゾネータ２，直管部３１の相応部分が膨出す
る形状をつくるが、スウェル比の小さな材料、ここでは
ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）と、
スウェル比の大きな材料、ここではブロックコポリマー
ポリプロピレン（ＰＰ）とによる両者の断面構造に関し
ていえば、図７の（イ），（ロ）のいずれであってもよ
い。図７の（イ）は完全切替え構造で、（ロ）はパリソ
ン６全体を二層構成とし、各肉厚を変えることでスウェ
ル比を変化させている。
ン６は、レゾネータ２，直管部３１の相応部分が膨出す
る形状をつくるが、スウェル比の小さな材料、ここでは
ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）と、
スウェル比の大きな材料、ここではブロックコポリマー
ポリプロピレン（ＰＰ）とによる両者の断面構造に関し
ていえば、図７の（イ），（ロ）のいずれであってもよ
い。図７の（イ）は完全切替え構造で、（ロ）はパリソ
ン６全体を二層構成とし、各肉厚を変えることでスウェ
ル比を変化させている。
【００１６】パリソン６を下型１ａに配設し終えた段階
で、金型部分１２を閉じる。次いで、金型に取付けられ
たエアー吹込みノズル１９からのエア吹込みと同時か、
又は少し遅れた時点で、金型スライド部１１ａをスライ
ド進出させ閉型し、ブロー成形を行なう（図８）。金型
部分１２の型閉じによってキャビティ５内にパリソン６
ｂが内包された状態となり、更に、金型スライド部１１
ａの閉型に伴って、レゾネータ２，直管部３１に相応す
る空洞形状体を型内につくると共に、喰い切り突起１１
２を挟んでその外方にはバリｆが形成される。パリソン
６内部へのエア吹込みによって、パリソン６は外方に大
きく膨らんで賦形されレゾネータ付きエアクリーナホー
スＡの姿になる。尚、エア吹込みは、金型装着吹込みノ
ズル１９にて行なわれる。符号１４はパリソン押え用ク
ランプを示す。
で、金型部分１２を閉じる。次いで、金型に取付けられ
たエアー吹込みノズル１９からのエア吹込みと同時か、
又は少し遅れた時点で、金型スライド部１１ａをスライ
ド進出させ閉型し、ブロー成形を行なう（図８）。金型
部分１２の型閉じによってキャビティ５内にパリソン６
ｂが内包された状態となり、更に、金型スライド部１１
ａの閉型に伴って、レゾネータ２，直管部３１に相応す
る空洞形状体を型内につくると共に、喰い切り突起１１
２を挟んでその外方にはバリｆが形成される。パリソン
６内部へのエア吹込みによって、パリソン６は外方に大
きく膨らんで賦形されレゾネータ付きエアクリーナホー
スＡの姿になる。尚、エア吹込みは、金型装着吹込みノ
ズル１９にて行なわれる。符号１４はパリソン押え用ク
ランプを示す。
【００１７】成形体を冷却させ、脱型後、これを取出す
と、レゾネータ２，直管部３１とが一体化し、且つこれ
らの周りにバリｆが形成されたブロー成形品が得られ
（図９）、バリｆ，捨袋ｇを取り除くことによって所望
のレゾネータ付きエアクリーナホースＡが形づくられ
る。
と、レゾネータ２，直管部３１とが一体化し、且つこれ
らの周りにバリｆが形成されたブロー成形品が得られ
（図９）、バリｆ，捨袋ｇを取り除くことによって所望
のレゾネータ付きエアクリーナホースＡが形づくられ
る。
【００１８】かくのごとくして出来上ったレゾネータ付
きエアクリーナホースＡは、エアクリーナホース３の両
端嵌合部３２，３３のみならず蛇腹部３４が、スウェル
比の小さなポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（Ｔ
ＰＯ）でキャビティ５ｃ，５ｄ，５ｅ内にパリソン６ｂ
を納めるようにして造られているので、ブロー成形に依
っても斯る部分にはバリｆが発生しない（図９，図１
０）。また、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
（ＴＰＯ）は軟質樹脂であるので、蛇腹部３４は屈曲
性，柔軟性を保有する。一方、蛇腹部３４に延設される
エアクリーナホース３の直管部３１及びこれに連結され
一体的に成形されるレゾネータ２部分では、スウェル比
の大きなブロックコポリマーポリプロピレン（ＰＰ）が
用いられ、パリソン６の口径が大きくなることから、金
型スライド部１１ａの型閉めでパリソン６ａが押し潰さ
れて広がり、その後のブロー成形で中空体のレゾネータ
２と直管部３１とが連通するレゾネータ２，エアクリー
ナホース３の一体化した所望の製品になっている。そし
て、レゾネータ２が硬質樹脂で造られているために、所
定の剛性を有している。
きエアクリーナホースＡは、エアクリーナホース３の両
端嵌合部３２，３３のみならず蛇腹部３４が、スウェル
比の小さなポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（Ｔ
ＰＯ）でキャビティ５ｃ，５ｄ，５ｅ内にパリソン６ｂ
を納めるようにして造られているので、ブロー成形に依
っても斯る部分にはバリｆが発生しない（図９，図１
０）。また、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
（ＴＰＯ）は軟質樹脂であるので、蛇腹部３４は屈曲
性，柔軟性を保有する。一方、蛇腹部３４に延設される
エアクリーナホース３の直管部３１及びこれに連結され
一体的に成形されるレゾネータ２部分では、スウェル比
の大きなブロックコポリマーポリプロピレン（ＰＰ）が
用いられ、パリソン６の口径が大きくなることから、金
型スライド部１１ａの型閉めでパリソン６ａが押し潰さ
れて広がり、その後のブロー成形で中空体のレゾネータ
２と直管部３１とが連通するレゾネータ２，エアクリー
ナホース３の一体化した所望の製品になっている。そし
て、レゾネータ２が硬質樹脂で造られているために、所
定の剛性を有している。
【００１９】このように構成したレゾネータ付きエアク
リーナホースＡは、エアクリーナホース３とレゾネータ
２との一体成形品で、従来必要であったホースクランプ
やクリープ変形用補強リングがいらなくなるばかりか、
その取付け作業からも開放され、低コスト，省力化が進
んだ。また、異なるスウェル比の材料を組合せ、蛇腹部
３４，嵌合部３２，３３にはバリｆの出ない金型構造と
することで、蛇腹部３４のフレキシブル性，嵌合部３
２，３３のシール機能が損なわれることがなくなった。
加えて、レゾネータ２部分は硬質で且つスウェル比の大
きな材料を選択し、蛇腹部３４には軟質で且つスウェル
比の小さな材料を選択することによって、レゾネータ２
に必要な剛性が確保される一方、蛇腹部３４に柔軟性を
帯有させることができた。
リーナホースＡは、エアクリーナホース３とレゾネータ
２との一体成形品で、従来必要であったホースクランプ
やクリープ変形用補強リングがいらなくなるばかりか、
その取付け作業からも開放され、低コスト，省力化が進
んだ。また、異なるスウェル比の材料を組合せ、蛇腹部
３４，嵌合部３２，３３にはバリｆの出ない金型構造と
することで、蛇腹部３４のフレキシブル性，嵌合部３
２，３３のシール機能が損なわれることがなくなった。
加えて、レゾネータ２部分は硬質で且つスウェル比の大
きな材料を選択し、蛇腹部３４には軟質で且つスウェル
比の小さな材料を選択することによって、レゾネータ２
に必要な剛性が確保される一方、蛇腹部３４に柔軟性を
帯有させることができた。
【００２０】尚、本発明においては、前記実施例に示す
ものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種
々変更できる。実施例では、下型１ａを移動させてパリ
ソン６をキャビティ５内に配設したが、下型１ａを固定
してパリソン６のヘッドを動かすものであってもよい。
レゾネータ２は吸気音を低減するもののみならず、排気
音等の低減に使用されるものであっても構わない。
ものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種
々変更できる。実施例では、下型１ａを移動させてパリ
ソン６をキャビティ５内に配設したが、下型１ａを固定
してパリソン６のヘッドを動かすものであってもよい。
レゾネータ２は吸気音を低減するもののみならず、排気
音等の低減に使用されるものであっても構わない。
【００２１】
【発明の効果】以上のごとく、本発明のレゾネータ付き
エアクリーナホース、その製造方法及びそれを製造する
金型構造は、蛇腹部の柔軟性を確保しながらレゾネータ
とエアクリーナホースとの一体成形品が得られるので、
部品点数の削減，組立作業の解消，製品のコストダウン
等に貢献できるなど優れた効果を発揮する。
エアクリーナホース、その製造方法及びそれを製造する
金型構造は、蛇腹部の柔軟性を確保しながらレゾネータ
とエアクリーナホースとの一体成形品が得られるので、
部品点数の削減，組立作業の解消，製品のコストダウン
等に貢献できるなど優れた効果を発揮する。
【図１】実施例に示すレゾネータ付きエアクリーナホー
スを製造する下型の斜視図である。
スを製造する下型の斜視図である。
【図２】パリソンを蛇腹部に係るキャビティへ配設して
いる状態斜視図である。
いる状態斜視図である。
【図３】ダイスとパリソンとの関係を示す断面図であ
る。
る。
【図４】パリソンをレゾネータに係るキャビティへ配設
している状態斜視図である。
している状態斜視図である。
【図５】ブロー成形用二層ヘッドの断面図である。
【図６】下型のキャビティ内へパリソンを配設し終えた
状態斜視図である。
状態斜視図である。
【図７】パリソンの断面構造図である。
【図８】閉型状態の斜視図である。
【図９】脱型で取出されたブロー成形品の斜視図であ
る。
る。
【図１０】レゾネータ付きエアクリーナホースの斜視図
である。
である。
【図１１】従来のレゾネータとエアクリーナホースの嵌
合状態を示す説明断面図である。
合状態を示す説明断面図である。
１ 金型 １１ 金型部分 １１ａ 金型スライド部 １２ 金型部分 ２ レゾネータ ３ エアクリーナホース ３１ 直管部 ３２ 嵌合部 ３３ 嵌合部 ３４ 蛇腹部 ５ キャビティ ６ パリソン ７ ダイス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ０１Ｎ 1/02 Ｆ０１Ｎ 1/02 Ｆ０２Ｍ 35/12 Ｆ０２Ｍ 35/12 Ｂ // Ｂ２９Ｋ 21:00 101:00 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29D 23/00 - 23/24 B29C 49/00 - 49/80 F01N 1/02 F02M 35/12
Claims (3)
- 【請求項１】 ブロー成形で造られ、エアクリーナホー
スの少なくとも両端嵌合部及びその一部に設けられる蛇
腹部をスウェル比の小さな値の樹脂材料で形成する一
方、該蛇腹部に延設されるエアクリーナホースの直管部
と該直管部に連結され一体的に成形される中空体のレゾ
ネータとをスウェル比の大きな値の樹脂材料で形成する
ようにしたレゾネータ付きエアクリーナホース。 - 【請求項２】 エアクリーナホースの少なくとも両端嵌
合部及びその一部に設けられる蛇腹部をスウェル比の小
さな値の樹脂材料で形成する一方、該蛇腹部に延設され
るエアクリーナホースの直管部と該直管部に連結され一
体的に成形される中空体のレゾネータとをスウェル比の
大きな値の樹脂材料で形成するようにしたレゾネータ付
きエアクリーナホースに係るブロー成形用の金型で、レ
ゾネータ及び該レゾネータに連結される直管部を一体的
にブロー成形する金型部分が、他の金型部分から分割さ
れ且つ駆動手段により型割方向にスライド可能な金型ス
ライド部を構成するレゾネータ付きエアクリーナホース
の金型構造。 - 【請求項３】 レゾネータ及び該レゾネータに連結され
る直管部を一体的にブロー成形する金型部分が他の金型
部分から分割され且つ駆動手段により型割方向にスライ
ド可能な金型スライド部を構成するレゾネータ付きエア
クリーナホースの金型を使用して、上記金型スライド部
を他の金型部分からスライド後退させた状態とし、次い
で、ダイスからスウェル比が小さな樹脂材料のパリソン
を押出し、金型を移動させながら該パリソンを一端末の
嵌合部から蛇腹部に係るキャビティ内へ納めて、パリソ
ンが該蛇腹部を通過した後、スウェル比が大きな樹脂材
料のパリソンに切替え、金型スライド部のキャビティ上
に該パリソンを押出し、その後、他端の嵌合部に入る直
前で再びスウェル比の小さな樹脂材料のパリソンに切替
え、他端の嵌合部に係るキャビティ内へ該パリソンを押
出した後、他の金型部分を閉型し、次に、エア吹込みと
同時又はエア吹込みに続いて上記金型スライド部を進出
させ閉型することを特徴とするレゾネータ付きエアクリ
ーナホースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6192212A JP2880411B2 (ja) | 1994-07-23 | 1994-07-23 | レゾネータ付きエアクリーナホース、その製造方法及びそれを製造する金型構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6192212A JP2880411B2 (ja) | 1994-07-23 | 1994-07-23 | レゾネータ付きエアクリーナホース、その製造方法及びそれを製造する金型構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0834072A JPH0834072A (ja) | 1996-02-06 |
| JP2880411B2 true JP2880411B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=16287534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6192212A Expired - Fee Related JP2880411B2 (ja) | 1994-07-23 | 1994-07-23 | レゾネータ付きエアクリーナホース、その製造方法及びそれを製造する金型構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2880411B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2738180B1 (fr) * | 1995-08-30 | 1997-10-31 | Hutchinson | Procede de fabrication d'un produit en matiere plastique par extrusion-soufflage en trois dimensions |
| FR2768961A1 (fr) * | 1997-09-26 | 1999-04-02 | Hutchinson | Procede de fabrication de produits creux par extrusion-soufflage et produits ainsi obtenus |
| US6841118B2 (en) * | 2002-02-11 | 2005-01-11 | Salflex Polymers Ltd. | Mold assembly for blow molding plastic articles and method of use |
| DE102004033131B4 (de) * | 2004-07-08 | 2006-06-01 | Thermo-Technik-Systeme Gmbh | Hohlkörperblasanlage |
| JP2007021989A (ja) * | 2005-07-20 | 2007-02-01 | Opuco:Kk | ブロー成形装置及びブロー成形方法 |
| CN102328427A (zh) * | 2011-10-08 | 2012-01-25 | 芜湖市佳美橡塑制品有限公司 | 一种热塑性弹性体的吹塑模具 |
| JP7088683B2 (ja) * | 2018-01-30 | 2022-06-21 | トヨタ自動車株式会社 | ホースレゾネータ連結構造 |
-
1994
- 1994-07-23 JP JP6192212A patent/JP2880411B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0834072A (ja) | 1996-02-06 |
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