JP2933012B2

JP2933012B2 - 紡績機のピーシング方法

Info

Publication number: JP2933012B2
Application number: JP14663896A
Authority: JP
Inventors: 裕司今村
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1996-05-16
Filing date: 1996-05-16
Publication date: 1999-08-09
Anticipated expiration: 2016-05-16
Also published as: JPH09302539A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紡績機において、
切断された糸を継ぐための紡績機のピーシング方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】巻取側の糸端を、紡績機の加撚装置に導
入しておき、その後、紡績を再開することによって、加
撚装置に導入されるスライバーの端部と、加撚装置に導
入された巻取側の糸（以下、単に、「種糸」という。）
の糸端とを紡績過程で継ぎ合わせるようにした紡績機の
ピーシング方法が知られている。

【０００３】上述した紡績機のピーシング方法において
は、糸切れが発生すると、常時、回転を続行するドラフ
トローラーと、該ドラフトローラーより上流側に位置す
る、糸切れ信号により停止するドラフトローラーとの間
でスライバーを切断することが行われている。そして、
ピーシングに際しては、停止しているドラフトローラー
を再駆動させて、スライバーを加撚装置に供給するとと
もに、種糸が導入されている加撚装置を駆動させること
により、スライバーの切断端を構成する繊維とと種糸と
を絡みつかせてピーシングが行われる。

【０００４】ところで、回転を続行するドラフトローラ
ーと停止したドラフトローラーとの間で切断されたスラ
イバーＢの切断部ｂ１は、図７（ａ）に示されているよ
うに、徐々に先細りになった筆の穂先状に形成される
が、この穂先状の切断部ｂ１が長いと、スライバーＢの
切断部ｂ１のうち繊維の少ない穂先部分ｂ１’のみが種
糸に絡みついてピーシングが行われるために、形成され
た継ぎ目の繊維密度が小さく、従って、継ぎ目の強度が
低くて、再度、この部分で糸切れが発生するという問題
や、ニットを編んだ際、布欠点となる問題があった。

【０００５】上述した問題を解決するために、本出願人
は、先の出願（特願平８−８７１５５号）において、ピ
ーシング作業に先立って、停止しているドラフトローラ
ーを、所定時間、駆動させた後、停止させることによ
り、再度、常時回転しているドラフトローラーと再度停
止したドラフトローラーとの間で、スライバーＢの切断
部ｂ１を切断することにより、図７（ｂ）に示されてい
るように、短い穂先状の切断部ｂ２を形成することがで
きることを提案した。このような、短い穂先状の切断部
ｂ２を用いてピーシングを行うと、継ぎ目の繊維密度が
高くなり、従って、継ぎ目の強度が増大されることにな
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述した紡績機のピー
シング方法においては、常時回転しているドラフトロー
ラーと、糸切れ信号により停止するドラフトローラーと
の間でスライバーを切断し、その後、停止しているドラ
フトローラーを、所定時間、駆動させた後、停止させる
ことにより、再度、常時回転しているドラフトローラー
と再度停止したドラフトローラーとの間で、スライバー
Ｂの切断部ｂ１を切断することが行われる。そして、こ
の最初のスライバーの切断により形成された長い穂先状
の切断部ｂ１を含む、再度切断された穂先状部分（図８
にｂ３として示されている部分。以下、単に、「切断さ
れた穂先状部分」という。）は、加撚装置に供給されな
いように除去されている。この切断された穂先状部分の
除去作業のために、ピーシング時間が長くなるととも
に、吸引部材等の特別な除去装置を装備しなければなら
ないという問題がある。

【０００７】本発明の目的は、上述した紡績機のピーシ
ング方法が有する課題を解決するとともに、ピーシング
成功率の向上した紡績機のピーシング方法を提供するこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、第１には、常時回転しているドラフ
トローラーと停止されたドラフトローラーとの間でスラ
イバーを切断した後、種糸を加撚装置のスピンドルに挿
通し、次いで、停止されたドラフトローラーを、所定時
間、駆動した後、停止させて、切断された穂先状部分を
形成し、その後、停止されたドラフトローラーの再駆
動、加撚装置の再駆動及び種糸の走行を開始させて、前
記穂先状部分を除去することなくピーシングを行うよう
にしたものであり、第２には、加撚装置のスピンドルに
挿通された種糸の先端部分を解繊するようにしたもので
ある。

【０００９】

【実施例】以下に、本発明が適用される一例としての紡
績機の一部断面を含む側面図である図１、本発明のピー
シング工程を説明するための図１と同様の紡績機等の側
面図である図２〜４、本発明のピーシング方法に使用さ
れるエアーサッカー部材のヘッド部の垂直断面図である
図５、本発明のピーシング方法に使用されるエアーサッ
カー部材のヘッド部の斜視図である図６、スライバーの
切断部の平面図である図７及び再度切断されたスライバ
ーの平面図である図８及び本発明により形成された継ぎ
目の平面図である図９を用いて、本発明の実施例につい
て説明するが、本発明の趣旨を越えない限り、何ら、本
実施例に限定されるものではない。

【００１０】先ず最初に、本発明のピーシング方法が適
用される紡績機について、図１を用いて説明する。

【００１１】Ｄは、ドラフト装置であり、一例として４
線式のドラフト装置Ｄが示されている。ドラフト装置Ｄ
は、バックローラー１、サードローラー２、エプロンベ
ルトを有するミドルローラー３及びフロントローラー４
の４線から構成されている。５は、サードローラー２と
ミドルローラー３との間に配設されたコンデンサーであ
り、ドラフト装置Ｄに供給されたスライバー６は、ドラ
フト装置Ｄに供給されて延伸された後に、後述する加撚
装置Ｔに供給されて糸Ｙが生成されることになる。

【００１２】加撚装置Ｔは、圧空噴射により旋回空気流
を発生する空気紡績ノズル７と、それを支持するノズル
ブロック８と、空気紡績ノズル７の内部７ａに、その先
端部９ａを位置させた、挿通孔９ｂを有するスピンドル
（導糸管）９と、それを支承するスピンドル支持部材１
０とから主に構成されている。空気紡績ノズル７の内部
７ａが、空気紡績ノズル７の内部７ａに供給されるスラ
イバー６を構成する繊維と、スピンドル９の挿通孔９ｂ
に挿通されて空気紡績ノズル７の内部７ａに導かれてい
る種糸Ｙ’との継ぎ合わせが行われるピーシング領域と
なる。

【００１３】空気紡績ノズル７には、旋回空気流を発生
させるための複数の空気噴射孔７ｂが穿設されている。
１１は、ノズルブロック８とスピンドル支持部材１０と
の間に形成される空気室であり、空気室１１は、吸引孔
１２を介して、図示されていない弱い吸引圧で空気を吸
引する空気吸引源に連結されており、紡績中は、空気紡
績ノズル７の空気噴射孔７ｂから噴出される空気の逃し
孔として機能するとともに、紡績中に空気室１１内に発
生する浮遊繊維等を吸引除去する働きをするものであ
る。

【００１４】１３は、ノズルブロック８側のスピンドル
支持部材１０の側壁に形成されたスリットであり、ま
た、１４は、スピンドル支持部材１０のスリット１３に
対向して、スピンドル支持部材１０側のノズルブロック
８の側壁に形成されたスリットである。後述するよう
に、ノズルブロック８とスピンドル支持部材１０とが結
合された際に、スピンドル９の挿通孔９ｂに挿通され、
その先端部９ａから引き出された種糸Ｙ’が、スリット
１３、１４に入り、ノズルブロック８の側壁とスピンド
ル支持部材１０の側壁とにより挟持されないように構成
されている。

【００１５】１５は、シリンダーであり、シリンダー１
５のピストンロッド１６の先端に、スピンドル支持部材
１０の下部フレーム１７が取着されている。従って、シ
リンダー１５を作動させて、スピンドル支持部材１０を
左右に移動させることにより、スピンドル支持部材１０
を、ノズルブロック８から離したり或はノズルブロック
８と結合することができるように構成されている。

【００１６】１８は、常時回転駆動されているデリベリ
ローラー１９に接離自在なニップローラーであり、デリ
ベリローラー１９にニップローラー１８を接触させて、
紡出された糸Ｙ或いはピーシング作業の際の種糸Ｙ’
を、図示されていない巻き取り装置方向に移送するよう
に構成されている。

【００１７】紡績機が糸Ｙを紡出している稼動状態にお
いては、ドラフト装置Ｄに供給されたスライバー６は、
ドラフト装置Ｄにより延伸された後に、加撚装置Ｔによ
り加撚されて、糸Ｙが生成されることになる。即ち、加
撚装置Ｔの空気紡績ノズル７に供給されたスライバー６
を構成する繊維は、空気噴射孔７ｂから噴出される旋回
空気流により旋回されながら、先端部９ａからスピンド
ル９の挿通孔９ｂに入り、糸Ｙに生成される。生成され
た糸Ｙは、常時回転駆動されているデリベリローラー１
９と該デリベリローラー１９に接触しているニップロー
ラー１８とにより送られ、図示されていない巻取りパッ
ケージに巻き取られる。

【００１８】糸切れが発生した場合には、図示しない糸
切れ検出センサーから検出信号が発せられ、それに伴
い、バックローラー１に接続された、図示されていない
クラッチを介してバックローラー１及びサードローラー
２の回転が停止されてスライバー６の供給が停止され
る。加撚装置Ｔは、依然として稼働を続けている。停止
したサードローラー２と、回転を続けるミドルローラー
３との間において、直ちに、スライバー６が、その先端
が筆の穂先状に引き千切られる。また、所定時間後、空
気噴射孔７ｂからの空気の噴出を停止させて、加撚装置
Ｔの稼動を停止させる。また、ニップローラー１８を、
回転駆動しているデリベリローラー１９より離す。

【００１９】次いで、シリンダー１５を作動させて、ピ
ストンロッド１６を進出させ、スピンドル支持部材１０
を、ノズルブロック８から離反させるとともに、巻き取
りパッケージに巻き込まれ、公知のサクションマウスに
より巻き取りパッケージから引き出された種糸Ｙ’或い
は別途用意したパッケージから引き出された種糸Ｙ’の
先端部を、一対の駆動ローラー２０、２１により把持し
ているトランスファーアーム部材Ａを、スピンドル９の
糸排出口９ｃに接近して配置する。一方、スピンドル支
持部材１０とノズルブロック８との間には、後述するエ
アーサッカー部材Ｓのヘッド部Ｓ’を、スピンドル９の
先端部９ａに接近するように配置する。その後、ヘッド
部Ｓ’の吸引動作及びトランスファーアーム部材Ａの駆
動ローラー２０、２１による種糸Ｙ’の送り出し動作に
より、スピンドル９の挿入孔９ｂに種糸Ｙ’を挿通する
とともに、必要に応じて、後述するようにヘッド部Ｓ’
により種糸Ｙ’の解繊作業を行う（図２及び図３を参照
のこと。）。

【００２０】次いで、図４に示されているように、種糸
Ｙ’を吸引保持しているエアーサッカー部材Ｓを下降さ
せるとともに、シリンダー１５を作動させて、ピストン
ロッド１６を後退させ、スピンドル支持部材１０とノズ
ルブロック８とを結合する。ノズルブロック８とスピン
ドル支持部材１０とが結合しても、種糸Ｙ’は、スリッ
ト１３、１４に入るので、ノズルブロック８の側壁とス
ピンドル支持部材１０の側壁とにより挟持されることは
ない。

【００２１】上述したスピンドル９の挿入孔９ｂへの種
糸Ｙ’の挿通作業後で、ニップローラー１８とデリベリ
ローラー１９による種糸Ｙ’の走行開始及び加撚装置Ｔ
の再稼動によるピーシング作業開始前に、停止されてい
たバックローラー１及びサードローラー２を、所定時
間、駆動させた後、停止させることにより、再度、常時
回転しているミドルローラー３と再度停止したサードロ
ーラー２との間で、スライバー６の切断部ｂ１を切断
し、切断された穂先状部分ｂ３を形成する。図４に示さ
れているように、切断された穂先状部分ｂ３が、ミドル
ローラー３或いは／及びフロントローラー４に挟持され
ているように、再回転されるバックローラー１及びサー
ドローラー２の駆動時間を調整する。再回転されるバッ
クローラー１及びサードローラー２の駆動時間が長い
と、切断された穂先状部分ｂ３が、空気紡績ノズル７の
導入口７ｃまで達してしまい、該導入口７ｃに詰まっ
て、ピーシングが行えなくなるというトラブルが発生す
ることになる。

【００２２】その後、再度停止されたバックローラー１
及びサードローラー２の回転を再開して、切断された穂
先状部分ｂ３及び短い穂先状の切断部ｂ２がサードロー
ラー２とミドルローラー３との間に位置しているスライ
バー６を、共に、移送する。また、バックローラー１及
びサードローラー２の駆動の直後に、ニップローラー１
８をデリベリローラー１９に接触させて、ニップローラ
ー１８とデリベリローラー１９により種糸Ｙ’を挟持し
て走行させるとともに、加撚装置Ｔを再稼動、即ち、空
気噴射孔７ｂから空気を噴出させる。

【００２３】すると、先ず最初に、切断された穂先状部
分ｂ３が、空気紡績ノズル７の導入口７ｃに導入され
て、切断された穂先状部分ｂ３を構成する繊維が、スピ
ンドル９の先端部９ａ付近において、走行を開始した種
糸Ｙ’に絡みつく。切断された穂先状部分ｂ３を構成す
る繊維が、走行を開始した種糸Ｙ’に絡みついた後、後
続する短い穂先状の切断部ｂ２を有するスライバー６を
構成する繊維が種糸Ｙ’に絡みつくまでの間は、種糸
Ｙ’に絡みつく繊維は存在しないので、種糸Ｙ’のみと
なり、その後、短い穂先状の切断部ｂ２を有するスライ
バー６を構成する繊維が種糸Ｙ’に絡みついて、ピーシ
ングが行われることになる。

【００２４】従って、継ぎ目は、図９（ａ）に示されて
いるように、種糸Ｙ’には、短い穂先状の切断部ｂ２を
有するスライバー６を構成する繊維が、種糸Ｙ’に絡み
ついて形成されたピーシング部分ｐ１と、種糸Ｙ’のみ
の部分ｐ２と、切断された穂先状部分ｂ３を構成する繊
維が種糸Ｙ’に絡みついて形成された、上記のピーシン
グ部分ｐ１から分離した部分ｐ３とが存在することにな
る。上記のピーシング部分ｐ１から分離した部分ｐ３
は、単に、種糸Ｙ’に巻きついているだけであるので、
巻取りパッケージに巻き取られる迄の間に飛ばされて除
去される場合があり、また、噴出空気を当てることによ
り、種糸Ｙ’から除去することができる。勿論、種糸
Ｙ’に付着させたままにしておくこともできる。

【００２５】ところで、ピーシング作業の際に、ニップ
ローラー１８とデリベリローラー１９により挟持されて
走行している種糸Ｙ’に、スライバー６を構成する繊維
をより確実に付着させるために、スピンドル９に挿通さ
れた種糸Ｙ’を解繊して、毛羽立たせることが好まし
い。特に、上述したピーシング部分ｐ１から分離した部
分ｐ３に位置する種糸Ｙ’は解繊することなく、分離し
た部分ｐ３が除去しやすくなるようにし、また、ピーシ
ング部分ｐ１に位置する種糸Ｙ’は解繊して、毛羽立た
せることにより、短い穂先状の切断部ｂ２を有するスラ
イバー６を構成する繊維が、種糸Ｙ’の毛羽立った繊維
とが交絡し、より確実なピーシングは行えるとともに、
強度のより大きな継ぎ目が形成されることになる。従っ
て、スピンドル９に挿通された種糸Ｙ’の先端部分を、
所定の長さ、解繊することが好ましい。

【００２６】次に、図５及び図６を用いて、上述した種
糸Ｙ’の吸引及び解繊を行うエアーエアーサッカー部材
Ｓについて説明する。

【００２７】ｓ１は、エアーサッカー部材Ｓのヘッド部
Ｓ’の枠体であり、枠体ｓ１には中空の円筒体ｓ２が取
り付けられており、円筒体ｓ２の外周に設けられた周溝
ｓ３，ｓ４，ｓ５には、それぞれ、オーリングｓ６，ｓ
７，ｓ８が挿入されている。ｓ９は，円筒体ｓ２の円筒
状カバーであり、円筒状カバーｓ９には透孔ｓ１０が穿
設されている。また、円筒体ｓ２内周に設けられた周溝
ｓ１１と円筒状カバーｓ９の外周に設けられた小径部ｓ
１２間にはオーリングｓ１３が挿入されている。ｓ１４
は中空の円筒体ｓ２内に配置されている慴動ノズルであ
り、慴動ノズルｓ１４の円筒状側壁ｓ１５には孔ｓ１６
が穿設されている。

【００２８】ｓ１７及びｓ１８は，円筒状側壁ｓ１５に
円筒状側壁ｓ１５と直交するように突設されたリング部
材であり、円筒体ｓ２の内壁に近接するように配置され
ており、リング部材ｓ１７、ｓ１８と円筒体ｓ２の間の
空間には図示されていない適当な摩擦係数を有する部材
を挿入し、慴動ノズルｓ１４が、エアーサッカー部材Ｓ
の傾動等により簡単に動くことのないように構成されて
いる。なお、このような空間は，ｓ１９として示されて
いるように，円筒状カバーｓ９等にも適宜必要に応じて
設け、適当な摩擦係数を有する部材を挿入することがで
きる。慴動ノズルｓ１４の外壁は、円筒状側壁ｓ１５に
続いて円錐状外壁ｓ２０及び円筒状側壁ｓ１５より小径
の円筒状側壁ｓ２１により構成されており、小径の円筒
状側壁ｓ２１は円筒状カバーｓ９の透孔ｓ１０の内壁に
接触しないように透孔ｓ１０内に挿入されている。

【００２９】ｓ２２は慴動ノズルｓ１４内に設置されて
いる糸通し孔ｓ２３が穿設されている略円錐状の内部ノ
ズルであり、内部ノズルｓ２２の外壁には内部ノズルｓ
２２の軸線に平行なフィンｓ２４が適当数設けられてい
る。ｓ２５は、慴動ノズルｓ１４に取付けられている円
筒状カバーであり、円筒状カバーｓ２５には透孔ｓ２
５’が穿設されている。慴動ノズルｓ１４の内周に設け
られた周溝ｓ２６と円筒状カバーｓ２５の外周に設けら
れた小径部ｓ２５”間にはオーリングｓ２７が挿入され
ている。

【００３０】ｓ２８及びｓ２９は，円筒体ｓ２に所定の
間隔を置いて穿設された２つの孔ｓ３０、ｓ３１に対向
して枠体ｓ１に取付けられた空気供給管であり、空気供
給管ｓ２８及び円筒体ｓ２に穿設された孔ｓ３０は、慴
動ノズルｓ１４の円筒状側壁ｓ１５に突設されたリング
部材ｓ１８と、円筒体ｓ２の縁部ｓ３２とにより形成さ
れる空間ｓ３３に対向するように穿設されている。

【００３１】ｓ３４は、上述した枠体ｓ１に連設された
枠体ｓ３５に配設された解繊管であり、解繊管ｓ３４に
は傾斜した孔ｓ３６が穿設されている。ｓ３７は、解繊
管ｓ３４と枠体ｓ３５との間に嵌着されている、周囲に
凹部ｓ３７’及び解繊管ｓ３４に穿設された孔ｓ３６に
連通可能な孔ｓ３７”を有する中間円筒体であり、ｓ３
８は、空気供給管である。なお、中間円筒体ｓ３７に、
解繊管ｓ３４に穿設された孔ｓ３６に連通可能な孔ｓ３
７”をもう一つ９０°の角度をとった所に穿設し、解繊
管ｓ３４を９０°回転させることにより、解繊管ｓ３４
内で発生する旋回空気流の旋回方向を切り換えるように
構成することが好ましい。

【００３２】上述したような構成を有するヘッド部Ｓ’
の慴動ノズルｓ１４は、通常は、完全に円筒体ｓ２内に
収納されているが、ヘッド部Ｓ’の慴動ノズルｓ１４
が、ノズルブロック８から分離されているスピンドル支
持部材１０に配設されているスピンドル９の先端部９ａ
に近接して配置された際には、先ず、空気供給管ｓ２９
に圧縮空気を供給すると、慴動ノズルｓ１４と円筒体ｓ
２との間に形成されている空間に圧縮空気が送り込ま
れ、圧縮空気が慴動ノズルｓ１４の円筒状側壁ｓ１５に
突設されたリング部材ｓ１７を押圧し、慴動ノズルｓ１
４を、図５において、左方向に移動させるので、慴動ノ
ズルｓ１４に取付けられている円筒状カバーｓ２５を円
筒体ｓ２から突出させ、円筒状カバーｓ２５の透孔ｓ２
５’にスピンドル９の先端部９ａを嵌合させる。

【００３３】スピンドル９の挿通孔９ｂに種糸Ｙ’を挿
通した後、円筒体ｓ２から突出した円筒状カバーｓ２５
を、再度、円筒体ｓ２内に収納するためには、空気供給
管ｓ２９への圧縮空気の供給を停止した後、空気供給管
ｓ２８に圧縮空気の供給する。すると、圧縮空気は、慴
動ノズルｓ１４の円筒状側壁ｓ１５に突設されたリング
部材ｓ１８と、円筒体ｓ２の縁部ｓ３２とにより形成さ
れる空間ｓ３３に入り、円筒状カバーｓ２５が取着され
ている慴動ノズルｓ１４を、図５において、右方向に移
動させて、円筒体ｓ２から突出した円筒状カバーｓ２５
を、再度、円筒体ｓ２内に収納する。

【００３４】空気供給管ｓ２９から供給された圧縮空気
は、円筒状カバーｓ２５を円筒体ｓ２から突出させると
ともに、慴動ノズルｓ１４の円筒状側壁ｓ１５に穿設さ
れた孔ｓ１６から慴動ノズルｓ１４と内部ノズルｓ２２
との間に形成されている空間に入り、円筒状カバーｓ９
に穿設された透孔ｓ１０から排出されるために、内部ノ
ズルｓ２２の糸通し孔ｓ２３に吸引空気流を発生させる
ことになる。なお、内部ノズルｓ２２の外壁に設けられ
たフィンｓ２４は慴動ノズルｓ１４と内部ノズルｓ２２
との間に形成されている空間を流れる空気が旋回空気流
になることを防止するためのものである。

【００３５】ｓ３９は、吸引口ｓ３９’が、解繊管ｓ３
４の排出口ｓ３４’に接近して配置された吸引管であ
り、吸引管ｓ３９は、ヘッド部Ｓ’の枠体ｓ１に取着さ
れている。吸引管ｓ３９は、図示されていない空気吸引
源に接続されており、解繊管ｓ３４に挿入されて先端部
分が解繊された種糸Ｙ’を吸引保持するためのものであ
る。

【００３６】次に、ヘッド部Ｓ’の吸引空気流排出側に
位置する円筒状カバーｓ９に穿設された透孔ｓ１０に配
設されているカッター部ｈについて説明する。

【００３７】ｈ１は、円筒状カバーｓ９に穿設された透
孔ｓ１０に挿着される略円筒状の固定刃受け部材であ
り、固定刃受け部材ｈ１のフランジ部ｈ１’と円筒状カ
バーｓ９の内壁に設けられた段部ｓ９’との間には、固
定刃受け部材ｈ１を円筒状カバーｓ９から押し出す方向
に付勢された圧縮スプリングｈ２が配設されている。ｈ
３は、固定刃受け部材ｈ１のフランジ部ｈ１’に設けら
れた凹部ｈ１”に装着されたドーナツ状の固定刃であ
り、固定刃ｈ３の中央部に穿設された透孔ｈ３’の縁部
ｈ３”に刃が形成されている。

【００３８】ｈ４は、ヘッド部Ｓ’の枠体ｓ１に立設さ
れた支柱ｈ５に一端が枢着された可動刃受け部材であ
り、可動刃受け部材ｈ４に設けられた凹部ｈ４’には、
固定刃ｈ３と接触するように可動刃ｈ６が装着されてい
る。可動刃ｈ６には、上述した固定刃ｈ３と同様に、固
定刃ｈ３の透孔ｈ３’と略同心円的に配置される透孔ｈ
６’が穿設されており、可動刃ｈ６に穿設された透孔ｈ
６’の縁部ｈ６”に刃が形成されている。ｈ７は、枠体
ｓ３５に立設された支柱であり、支柱ｈ７の先端部は、
可動刃受け部材ｈ４に穿設された三日月状のガイド孔ｈ
４”に嵌合されている。そして、可動刃受け部材ｈ４の
自由端部には、枠体ｓ３５に適当なフレームｓ３５’を
介して配設されたシリンダーｈ８のピストンロッドｈ９
が枢着されている。

【００３９】従って、シリンダーｈ８を作動させて、ピ
ストンロッドｈ９を進退自在とすることにより、可動刃
受け部材ｈ４を、支柱ｈ５を中心に回動させて、固定刃
ｈ３の透孔ｈ３’と可動刃ｈ６に穿設された透孔ｈ６’
とに挿通された種糸Ｙ’を切断することができるように
構成されている。上述したカッター部材ｈによれば、種
糸Ｙ’を吸引した状態、即ち、吸引空気流を作用させた
ままで種糸Ｙ’を切断することができ、鋏状のカッター
のように、種糸Ｙ’が逃げることがなく確実に種糸Ｙ’
を切断することができ、更に、一定長さに切断すること
ができる。

【００４０】次に、図２〜図６を用いて、ピーシング作
業におけるエアーエアーサッカー部材Ｓのより具体的な
動作について説明する。

【００４１】上述したように、糸切れが発生した場合に
は、シリンダー１５を作動させて、スピンドル支持部材
１０を、ノズルブロック８から離反させる。そして、種
糸Ｙ’の先端部を一対の駆動ローラー２０、２１により
把持しているトランスファーアーム部材Ａを、スピンド
ル９の糸排出口９ｃに接近して配置するとともに、スピ
ンドル支持部材１０とノズルブロック８との間には、エ
アーサッカー部材Ｓを、図２に示されているように、円
筒体ｓ２内に収納されている円筒状カバーｓ２５の透孔
ｓ２５’が、スピンドル９の先端部９ａ付近に位置する
ように配置する。

【００４２】次いで、空気供給管ｓ２９に圧縮空気を供
給すると、慴動ノズルｓ１４と円筒体ｓ２との間に形成
されている空間に圧縮空気が送り込まれて、圧縮空気が
慴動ノズルｓ１４の円筒状外壁ｓ１５に突設されたリン
グ部材ｓ１７を押圧し、慴動ノズルｓ１４を、図５にお
いて、左方向に移動させるので、慴動ノズルｓ１４に取
付けられている円筒状カバーｓ２５を円筒体ｓ２から突
出させ、円筒状カバーｓ２５の透孔ｓ２５’にスピンド
ル９の先端部９ａを嵌合させる。

【００４３】また、空気供給管ｓ２９に圧縮空気を供給
すると、上述したように、内部ノズルｓ２２の糸通し孔
ｓ２３に吸引空気流が発生するので、トランスファーア
ーム部材Ａの駆動ローラー２０、２１を回転させて、該
駆動ローラー２０、２１に挟持されている種糸Ｙ’を送
り出すと、種糸Ｙ’は、内部ノズルｓ２２の糸通し孔ｓ
２３に発生している吸引空気流により、スピンドル９の
挿通孔９ｂに挿通される。種糸Ｙ’がスピンドル９の挿
通孔９ｂに挿通された後に、トランスファーアーム部材
Ａの駆動ローラー２０、２１の回転を停止させて、種糸
Ｙ’の送り出しを停止する。次いで、シリンダーｈ８を
作動させて、ピストンロッドｈ９を進出させて可動刃受
け部材ｈ４を回動させて、可動刃ｈ６と固定刃ｈ３によ
り、糸通し孔ｓ２３から飛び出している種糸Ｙ’を切断
する。

【００４４】次いで、空気供給管ｓ２９への圧縮空気の
供給を停止した後、空気供給管ｓ２８に圧縮空気の供給
する。すると、圧縮空気は、慴動ノズルｓ１４の円筒状
側壁ｓ１５に突設されたリング部材ｓ１８と、円筒体ｓ
２の縁部ｓ３２とにより形成される空間ｓ３３に入り、
円筒状カバーｓ２５が取着されている慴動ノズルｓ１４
を、図５において、右方向に移動させて、中空の円筒体
ｓ２から突出した円筒状カバーｓ２５を、再度、円筒体
ｓ２内に収納する。

【００４５】次いで、図３に示されているように、エア
ーサッカー部材Ｓを、エアーサッカー部材Ｓのヘッド部
Ｓ’の解繊管ｓ３４が、スピンドル９の下方に位置する
まで下降させるとともに、解繊管ｓ３４に種糸Ｙ’の撚
り方向とは逆のノズルブロック８方向に向かう旋回空気
流を発生させて、解繊管ｓ３４に種糸Ｙ’の先端部分を
吸引させるとともに、種糸Ｙ’の先端部分の解繊を行
い、種糸Ｙ’を毛羽立たせる。

【００４６】種糸Ｙ’の先端部分の解繊作業が終了した
時点で、解繊管ｓ３４への空気供給管ｓ３８からの空気
の供給を止めて、解繊管ｓ３４による解繊作業を停止す
る。次いで、トランスファーアーム部材Ａの駆動ローラ
ー２０、２１の回転を再開させて、種糸Ｙ’の送り出し
を開始することにより、継ぎ目を形成する所定長さの種
糸Ｙ’を送り出し、送りだされた種糸Ｙ’を、解繊管ｓ
３４の種糸Ｙ’の排出口ｓ３４’に接近して配置された
吸引管ｓ３９に吸引する。

【００４７】継ぎ目を形成する所定長さの種糸Ｙ’が吸
引管ｓ３９に吸引された時点で、トランスファーアーム
部材Ａの駆動ローラー１８、１９の回転を停止させて、
種糸Ｙ’の送り出しを停止するとともに、トランスファ
ーアーム部材Ａは、所定の待機位置に戻される。なお、
トランスファーアーム部材Ａの構成については、本出願
人の先の出願である特願平４−３２５０２１号（実開平
６−１７３１２９号公報）や特願平６−２８４２６９号
等に開示されているので、その詳細な説明は省略する
が、種糸Ｙ’を把持するとともに、種糸Ｙ’を走行させ
ることができる機構であれば、どのようなものでもよ
い。

【００４８】その後、図４に示されているように、吸引
管ｓ３９により、その先端部分が解繊された種糸Ｙ’を
吸引保持しているエアーサッカー部材Ｓを、更に、下降
させるとともに、シリンダー１５を作動させて、ピスト
ンロッド１６を後退させ、スピンドル支持部材１０とノ
ズルブロック８とを結合する。

【００４９】次いで、停止されていたバックローラー１
及びサードローラー２を、所定時間、駆動させた後、停
止させることにより、再度、常時回転しているミドルロ
ーラー３と再度停止したサードローラー２との間で、ス
ライバー６の切断部ｂ１を切断し、切断された穂先状部
分ｂ３を形成する。図４に示されているように、切断さ
れた穂先状部分ｂ３は、ミドルローラー３或いは／及び
フロントローラー４に挟持されるように、再回転される
バックローラー１及びサードローラー２の駆動時間を調
整する。

【００５０】その後、再度停止されたバックローラー１
及びサードローラー２の回転を再開して、切断された穂
先状部分ｂ３及び短い穂先状の切断部ｂ２がサードロー
ラー２とミドルローラー３との間に位置しているスライ
バー６を、共に、移送する。また、バックローラー１及
びサードローラー２の駆動の直後に、ニップローラー１
８をデリベリローラー１９に接触させて、ニップローラ
ー１８とデリベリローラー１９により種糸Ｙ’を挟持し
て走行させるとともに、加撚装置Ｔを再稼動させてピー
シング作業をおこなう。

【００５１】ピーシング作業は、先ず最初に、切断され
た穂先状部分ｂ３が、空気紡績ノズル７の導入口７ｃに
導入されて、切断された穂先状部分ｂ３を構成する繊維
が、スピンドル９の先端部９ａ付近において、走行を開
始した、解繊されていない種糸Ｙ’に螺旋状に絡みつ
く。切断された穂先状部分ｂ３を構成する繊維が、走行
を開始した種糸Ｙ’に絡みついた後、後続する短い穂先
状の切断部ｂ２を有するスライバー６を構成する繊維
が、解繊された種糸Ｙ’に螺旋状に絡みつくまでの間
は、種糸Ｙ’に絡みつく繊維は存在しないので、種糸
Ｙ’のみとなり、その後、短い穂先状の切断部ｂ２を有
するスライバー６を構成する繊維が種糸Ｙ’に螺旋状に
絡みついて、ピーシングが行われることになる。このよ
うに、ピーシング部分を形成する、短い穂先状の切断部
ｂ２を有するスライバー６を構成する繊維と種糸Ｙ’と
の絡みつきが行われる種糸Ｙ’の先端部分は、解繊され
毛羽立った状態になっているので、スライバー６を構成
する繊維と、種糸Ｙ’の毛羽立った繊維とが交絡し、よ
り確実なピーシングが行えるとともに、強度のより大き
な継ぎ目が形成される。

【００５２】先端部分が解繊された種糸Ｙ’を使用して
形成された継ぎ目が、図９（ｂ）に示されている。種糸
Ｙ’には、短い穂先状の切断部ｂ２を有するスライバー
６を構成する繊維が、解繊された種糸Ｙ’に絡みついて
形成されたピーシング部分ｐ１と、種糸Ｙ’のみの部分
ｐ２と、切断された穂先状部分ｂ３を構成する繊維が、
解繊されていない種糸Ｙ’に絡みついて形成された、上
記のピーシング部分ｐ１から分離した部分ｐ３とから継
ぎ目が形成されている。種糸Ｙ’のみの部分ｐ２の種糸
Ｙ’は、解繊されていても、また、解繊されていなくて
もよい。

【００５３】本実施例により形成された継ぎ目は、短い
穂先状の切断部ｂ２を有するスライバー６を構成する繊
維が、解繊された種糸Ｙ’に絡みついて形成されたピー
シング部分ｐ１と、種糸Ｙ’のみの部分ｐ２と、切断さ
れた穂先状部分ｂ３を構成する繊維が、解繊されていな
い種糸Ｙ’に絡みついて形成された部分ｐ３とから形成
されているので、解繊されていない種糸Ｙ’に絡みつい
て形成された部分ｐ３の除去を容易に行うことができ
る。また、ピーシング部分ｐ１は、繊維密度の高い短い
穂先状の切断部ｂ２により構成されているので、継ぎ目
が細くなって形状が悪くなったり或いは継ぎ目の強度が
落ちるようなことがない。

【００５４】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００５５】切断された穂先状部分を除去することな
く、ピーシング作業を行うことができるので、ピーシン
グ時間を短縮することができるとともに、装置の簡素化
を実現することができる。

【００５６】種糸の先端部分を解繊したので、ピーシン
グの成功率が向上するとともに、強度の増大した継ぎ目
が形成できる。

【００５７】切断された穂先状部分を構成する繊維が絡
みついた部分が、ピーシング部分から分離しているの
で、継ぎ目からの、切断された穂先状部分を構成する繊
維が絡みついた部分の除去が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明が適用される一例としての紡績機
の一部断面を含む側面図である。

【図２】図２は本発明のピーシング工程を説明するため
の図１と同様の紡績機等の側面図である。

【図３】図３は本発明のピーシング工程を説明するため
の図１と同様の紡績機等の側面図である。

【図４】図４は本発明のピーシング工程を説明するため
の図１と同様の紡績機等の側面図である。

【図５】図５は本発明のピーシング方法に使用されるエ
アーサッカー部材のヘッド部の垂直断面図である。

【図６】図６は本発明のピーシング方法に使用されるエ
アーサッカー部材のヘッド部の斜視図である。

【図７】図７はスライバーの切断部の平面図である。

【図８】図８は再度切断されたスライバーの平面図であ
る

【図９】図９は本発明により形成された継ぎ目の平面図
である。

【符号の説明】

Ａ・・・・・トランスファーアーム部材Ｄ・・・・・ドラフト装置Ｓ・・・・・エアーサッカー部材Ｔ・・・・・加撚装置ｈ・・・・・カッター部１・・・・・バックローラー２・・・・・サードローラー３・・・・・ミドルローラー４・・・・・フロントローラー６・・・・・スライバー７・・・・・空気紡績ノズル８・・・・・ノズルブロック９・・・・・スピンドル１０・・・・スピンドル支持部材１８・・・・ニップローラー１９・・・・デリベリローラーｓ３４・・・解繊管ｓ３９・・・吸引管

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】常時回転しているドラフトローラーと停止
されたドラフトローラーとの間でスライバーを切断した
後、種糸を加撚装置のスピンドルに挿通し、次いで、停
止されたドラフトローラーを、所定時間、駆動した後、
停止させて、切断された穂先状部分を形成し、その後、
停止されたドラフトローラーの再駆動、加撚装置の再駆
動及び種糸の走行を開始させて、前記穂先状部分を除去
することなくピーシングを行うようにしたことを特徴と
する紡績機のピーシング方法。
【請求項２】加撚装置のスピンドルに挿通された種糸の
先端部分を解繊することを特徴とする請求項１に記載の
紡績機のピーシング方法。