JP4811087B2 - 熱交換器 - Google Patents

Description

本発明は、扁平チューブを備えた熱交換器に関する。

従来より、熱交換器としてフィンおよび扁平チューブを備えた蒸発器を用いた場合、フィンに付着した結露水を熱交換器外へスムーズに排出するために、扁平チューブに排水用の溝を設けたものがある（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。

このような溝付き扁平チューブにおいては、溝部における板厚をチューブの押し出し限界（例えば０．３ｍｍ）に近づくよう、できる限り小さくして材料費を抑制したいという設計的要求と、扁平チューブの先端と嵌合するヘッダタンクの穴の、特に溝部と嵌合する穴高さをプレスによる製造限界より大きくしたいという製造的要求とを両立させる必要がある。
特開平７−１９０６６１号公報 特開平１０−１９７１７３号公報

すなわち、溝部における板厚を小さくすると、これに合わせてヘッダのチューブ挿入穴の穴高さを小さくする必要がある。このため、ヘッダのプレス限界を越えることになり、穴加工ができなくなるという問題がある。したがって、扁平チューブの溝部の板厚は必然的に大きくする必要があり、その結果、扁平チューブ自体の厚さを大きくすることとなり、扁平チューブの材料費を高くしてしまうこととなる。

本発明は、上記点に鑑み、薄板付き扁平チューブが挿入されるヘッダの穴加工を容易にすることを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、扁平チューブ（２）と、扁平チューブの長手方向と直交するよう配置され、扁平チューブの端部と結合して扁平チューブへ冷媒を供給するヘッダ（４）とを備える熱交換器（１）であって、扁平チューブ（２）は、横方向に長く縦方向に短い扁平断面を備え、この扁平断面内に冷媒通路（７）が形成された複数の扁平通路部（２１ａ〜２１ｃ）と、この複数の扁平通路部（２１ａ〜２１ｃ）が横方向に離間して配置されるとき、隣り合う扁平通路部間を連結する扁平通路部（２１ａ〜２１ｃ）の縦方向の厚さより薄い板状の溝部（２２、２３）と、を備え、
溝部（２２、２３）には、扁平チューブ（２）上の所定位置（Ｃ）から溝部の板端（１１）までの長手方向の距離が、所定位置（Ｃ）より扁平通路部の端部（１０）までの長手方向の距離より短くなるよう切欠き（９）が設けられ、ヘッダ（４）は、各扁平通路部（２１ａ〜２１ｃ）の外形と嵌合する形状の複数のチューブ挿入穴（２４ａ〜２４ｃ）を備え、ヘッダ（４）と扁平チューブ（２）との接続において、各扁平通路部の端部（１０）が各チューブ挿入穴（２４ａ〜２４ｃ）に挿入されて、固定されるようになっており、
溝部は、隣り合う扁平通路部（２１ａ、２１ｂ；２１ｂ、２１ｃ）の間を連結する薄板（２２、２３）が前記縦方向に折り曲げられることにより形成されており、
薄板（２２、２３）には、隣り合う扁平通路部（２１ａ、２１ｂ；２１ｂ、２１ｃ）のうち一方の扁平通路部の横方向の表面と同一面を形成する第１の板部（２２ａ、２３ａ）と、第１の板部（２２ａ、２３ａ）に対して前記縦方向の反対側に位置して隣り合う扁平通路部（２１ａ、２１ｂ；２１ｂ、２１ｃ）のうち他方の扁平通路部の横方向の表面と同一面を形成する第２の板部（２２ｃ、２３ｃ）とが形成され、
第１の板部（２２ａ、２３ａ）と第２の板部（２２ｃ、２３ｃ）との間に、縦方向への折り曲げ部（２２ｂ、２３ｂ）が配置されていることを特徴とする。

この発明によれば、扁平チューブ（２）の横方向に隣り合う扁平通路部（２１ａ〜２１ｃ）間を連結する溝部（２２、２３）に、扁平チューブ（２）の先端部において切欠き（９）を設けているので、扁平チューブ（２）と接続されるヘッダ（４）には、板厚が小さい溝部（２２、２３）を挿入するための穴を設ける必要がなく、扁平通路部（２１ａ〜２１ｃ）のみを挿入する、比較的穴高さを大きくできるチューブ挿入穴（２４ａ〜２４ｃ）を設けるだけでよいので、穴加工を容易に行うことができる。

上記した扁平チューブ（２）とヘッダ（４）との接続は、冷媒の漏れ防止のため扁平通路部（２１ａ〜２１ｃ）とチューブ挿入穴（２４ａ〜２４ｃ）の開口部とのろう付けにより行うことができる。

扁平通路部の端部（１０）は、ヘッダ（４）内においてチューブ挿入穴（２４ａ〜２４ｃ）とヘッダ（４）の内壁（１８）との間に位置するようにして、扁平チューブとヘッダとを接続することができる。これにより、扁平通路部の端部（１０）において、タンク空間（１７）内の冷媒流をスムーズにすることができる。

このような扁平通路部の端部（１０）のヘッダ（４）内における位置決めは、扁平チューブ（２）をヘッダ（４）のチューブ挿入穴（２４ａ〜２４ｃ）に挿入するとき、扁平通路部（２１ａ〜２１ｃ）に設けた薄板（２２、２３）の切欠き（９）の長手方向の板端（１１）をヘッダ（４）の表面（１５）に係止させることにより、容易に行うことができる。

さらに、ヘッダ（４）は、チューブ挿入穴（２４ａ〜２４ｃ）が設けられたプレートヘッダ（１２）と、プレートヘッダ（１２）と接合されてプレートヘッダ（１２）との間にタンク空間（１７）を形成するタンクヘッダ（１８）を備えるようにすれば、プレートヘッダ（１２）にチューブ挿入穴（２４ａ〜２４ｃ）を形成しやすくすることができる。

なお、特許請求の範囲およびこの欄で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図面を参照して説明する。図１（ａ）は、第１実施形態の熱交換器１の全体斜視図であり、図１（ｂ）は、その部分断面拡大図である。本実施形態の熱交換器１は、冷凍サイクルの室外機として用いられる蒸発器であり、互いに平行に配された多数の扁平チューブ２の間に、扁平チューブに熱的に接続されたコルゲートフィン３が挟まれている。なお、図１において、説明のために熱交換器１の中央部の扁平チューブ２やコルゲートフィン３は省略している。また、各図において、熱交換器１の各部位の配置方向として、扁平チューブ２の長手方向、扁平チューブ２の幅方向である横方向、および横方向と長手方向とに直交する縦方向を、それぞれ矢印で示している。

図１（ｂ）に示すように、各扁平チューブ２の長手方向の両端は、ヘッダ４と接続されている。各ヘッダ４は、冷媒の出入口を形成している。熱交換器１の縦方向両端には端板５が設けられており、この端板５によりコルゲートフィン３を保護している。

図２（ａ）は、扁平チューブ２の端部付近の図１（ｂ）におけるＡ矢視図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。また、図２（ｃ）はヘッダ４のプレートヘッダ表面１５の上面図であり、図２（ｄ）はヘッダ４のＡ矢視断面図である。

扁平チューブ２は、横方向に長く縦方向に短い扁平断面を備える扁平通路部６ａ、６ｂ、６ｃが、３つ横方向に列状に配置されている。これら扁平通路部６ａ、６ｂ、６ｃは、内部に複数の冷媒通路７が横方向に並んで設けられている。冷媒通路７は、扁平チューブ２の長手方向に沿って上下のヘッダ２間を連通するよう形成されている。

隣り合う扁平通路部６ａと６ｂおよび６ｂと６ｃの間は、それぞれ薄板状の溝部平板８、８ｂで連結されている。すなわち、溝部平板８ａ、８ｂの板厚は、扁平通路部６ａ、６ｂ、６ｃの縦方向の厚みより小さく、扁平通路部６ａ、６ｂ、６ｃとコルゲートフィン３との接合において、この溝部平板８ａ、８ｂとコルゲートフィン３との間に隙間が形成される。

したがって、この溝部平板８ａ、８ｂが長手方向に設けられることにより、長手方向への結露水の排出溝として機能する。

溝部平板８ａ、８ｂの端部には、図２（ａ）に示すように、扁平チューブ２上の所定位置、例えば、図中Ｂで示す一点鎖線の位置から溝部平板８ａ、８ｂの端部１１までの長手方向の距離が、所定位置Ｂより扁平通路部６ａ、６ｂ、６ｃの端部１０までの長手方向の距離より短くなるよう切欠き９が設けられている。

一方、ヘッダ４は、ともに縦方向に長い部材であるプレートヘッダ１２およびタンクヘッダ１３より構成されている。プレートヘッダ１２は、ヘッダ４において、他方のヘッダ４と対向する側に配置され、プレートヘッダの表面１５には、扁平通路部６ａ、６ｂ、６ｃの外形とそれぞれ嵌合する形状のチューブ挿入穴１６ａ、１６ｂ、１６ｃが横方向に一列に並ぶよう設けられている。本第１実施形態では、扁平通路部６ａ、６ｂ、６ｃのそれぞれの外形は六角形をなし、これに応じて、プレート挿入穴１６ａ、１６ｂ、１６ｃの開口形状も六角形である。

ここで、扁平チューブ２を薄くするために押し出し限界で成形すると、溝部平板８ａ、８ｂの縦方向の板厚は例えば０．３ｍｍ程度になるが、冷媒通路７を備える扁平通路部６ａ、６ｂ、６ｃの厚み（縦方向距離）は、１ｍｍ前後である。したがって、この扁平通路部６ａ、６ｂ、６ｃのみを通すチューブ挿入穴１６ａ、１６ｂ、１６ｃの穴高さ（縦方向の間隙）も、プレス限界まで薄くする必要がなく、容易にプレス加工することができる。

したがって、本実施形態では、扁平チューブ２の溝部平板８ａ、８ｂを挿入するための穴を設ける必要がなく、比較的穴高さが大きい扁平通路部６ａ、６ｂ、６ｃと嵌合するための単純な穴形状のチューブ挿入穴１６ａ、１６ｂ、１６ｃのみを形成するだけでよく、ヘッダ４の穴加工を容易に行うことができる。

また、扁平チューブ２を押し出し限界で極力薄くなるよう形成しても、これにより形成される扁平通路部６ａ、６ｂ、６ｃと嵌合するチューブ挿入穴１６ａ、１６ｂ、１６ｃを容易にプレス加工することができる。換言すれば、扁平チューブ２の材料を少なくして、チューブコストを抑えることができる。

プレートヘッダ１２およびタンクヘッダ１３の幅方向（横方向）の両端１４は、ろう付けされ、これにより、ヘッダ４の内部に冷媒が流通するタンク空間１７が形成されている。

図３に示すように、扁平プレート２の各扁平通路部６ａ、６ｂ、６ｃがそれぞれ、長手方向に沿って、ヘッダ４のチューブ挿入穴１６ａ、１６ｂ、１６ｃに挿入される。扁平プレート２のヘッダ４への組み付け状態を、図４に示す。図４は、図２（ｄ）と同じ方向から見た断面図である。

扁平チューブ２をヘッダ４に挿入するとき、溝部平板８ａ、８ｂの端部１１はプレートヘッダ表面１５に係止され、これにより、扁平通路部６ａ、６ｂ、６ｃの端部１０はタンク空間１７においてプレートヘッダ１２とタンクヘッダ１３との間の位置で止まる。すなわち扁平通路部６ａ、６ｂ、６ｃの端部１０はプレートヘッダ１２からの挿入代Ｄの位置において、タンクヘッダ１３の内壁１８との間に間隙１９が形成されている。

この状態で、各扁平通路部６ａ、６ｂ、６ｃの外周とチューブ挿入穴１６ａ、１６ｂ、１６ｃの開口部とがろう付けされ、これにより扁平チューブ２とヘッダ４とが接合される。

この扁平通路部６ａ、６ｂ、６ｃの端部１０とタンクヘッダ内壁１８との間隙１９により、扁平通路部６ａ、６ｂ、６ｃとヘッダ４との冷媒の流通を円滑に行うことができる。換言すれば、扁平チューブ２の先端部に設けた切欠き９の長手方向における大きさは、扁平通路部６ａ、６ｂ、６ｃの端部１０のヘッダ４内への挿入代Ｄおよび間隙１９の必要とされる大きさに応じて設定することができる。

また、溝部平板８ａ、８ｂの端部１１は、プレートヘッダ表面１５と係止することができればよく、そのため、端部１１の横方向の形状を厳密にプレートヘッダ表面１５に沿わせる必要はない。すなわち、溝部平板８ａ、８ｂの切欠き９の加工精度は高くする必要がなく、簡便に加工することができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。第２実施形態は、上記第１実施形態とは、扁平チューブの溝形状が異なり、他の部分は同一構成を備えている。以下、同一構成部分には同一符号を付して説明を省略し、異なる構成について説明する。

図５は、第２実施形態を、第１実施形態を示す図２と同様の図示方法で示すものであり、図５（ａ）は、扁平チューブ２の端部付近の図１（ｂ）におけるＡ矢視図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。また、図５（ｃ）はヘッダ４のプレートヘッダ表面１５の上面図であり、図５（ｄ）はヘッダ４のＡ矢視断面図である。

第２実施形態の扁平チューブ２は、横方向に一列に配置される扁平通路部２１ａ、２１ｂ、２１ｃのそれぞれ隣り合う扁平通路部２１ａ、２１ｂ間および扁平通路部２１ｂ、２１ｃ間を連結する溝部２２、２３に、その中央に縦方向の曲げ部２２ｂ、２３ｂを備えている。

これに応じて、溝部２２（２３）の一方の薄板２２ａ（２３ａ）は扁平通路部２１ａ（２１ｂ）の紙面下側の表面に接続するよう形成され、他方の薄板２２ｃ（２３ｃ）は扁平通路部２１ｂ（２１ｃ）の紙面上側の表面に接続するよう形成されている。そしてこれら薄板２２ａ、２２ｃ（２３ａ、２３ｃ）が中央の曲げ部２２ｂ（２３ｂ）により連結されている。

なお、扁平チューブ２と縦方向に隣り合う他の扁平チューブとの間には、第１実施形態と同様、これら扁平チューブ２と熱的に接続されたコルゲートフィン（図示せず）が設けられている。

これにより、第２実施形態における扁平チューブ２の溝部２２、２３として、溝深さを大きくすることができ、排出すべき水の溝部２２、２３への捕捉効果を高めて、排水効率を向上させることができる。

そして、溝部２２、２３は、扁平チューブ２端部において、第１実施形態と同様、長手方向に切欠き９が設けられ、溝部２２、２３の端部１１がプレートヘッダ表面１５に係止されることにより、扁平通路部２１ａ、２１ｂ、２１ｃの端部１０の挿入代Ｄを決めることができる。

第２実施形態では、プレートヘッダ１２に設けるチューブ挿入穴２４ａ、２４ｂ、２４ｃの開口形状を、上記扁平チューブ２の扁平通路部２１ａ、２１ｂ、２１ｃの外形に嵌合する形状としている。すなわち、横方向の両側のチューブ挿入穴２４ａ、２４ｃは五角形をなし、中央のチューブ挿入穴２４ｂは平行四辺形をなしている。

本第２実施形態においても、上記第１実施形態と同様、溝部２２、２３に切欠きを設けてプレートヘッダ１２にこれら溝部２２、２３を挿入するための穴を設ける必要がないので、ヘッダ４の穴加工を、単純な穴形状であるチューブ挿入穴２４ａ、２４ｂ、２４ｃのみとすることができ、容易に行うことができる。

さらに、第１実施形態と同様、扁平チューブ２を押し出し限界で極力薄くなるよう形成しても、これにより形成される扁平通路部２１ａ、２１ｂ、２１ｃと嵌合するチューブ挿入穴２４ａ、２４ｂ、２４ｃを容易にプレス加工することができる。換言すれば、扁平チューブ２の材料を少なくして、チューブコストを抑えることができる。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。第３実施形態は、扁平チューブに溝部を設けない点が、第１および第２実施形態と異なっている。以下、第１および第２実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略し、異なる構成について説明する。

図６は、第３実施形態を、第１実施形態を示す図２と同様の図示方法で示すものであり、図６（ａ）は、扁平チューブ２の端部付近の図１（ｂ）におけるＡ矢視図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。また、図６（ｃ）はヘッダ４のプレートヘッダ表面１５の上面図であり、図６（ｄ）はヘッダ４のＡ矢視断面図である。

第３実施形態では、２つの扁平チューブ２０ａ、２０ｂが横方向に一列に配列されている。これら扁平チューブ２０ａ、２０ｂはそれぞれ、冷媒通路７が形成された外形が六角形の扁平通路部２５ａ、２５ｂを備えている。そして、各扁平通路部２５ａ、２５ｂは、横方向の両側に薄板状の突起部２６ａ、２６ｂおよび２７ａ、２７ｂを備えている。隣り合う突起部２６ｂ、２７ａは、それぞれ別の扁平チューブ２０ａ、２０ｂに設けられた突起部であり、両者は接続されていない。

なお、扁平チューブ２０ａと縦方向に隣り合う扁平チューブとの間には、第１および第２実施形態と同様、これら扁平チューブ２０ａと熱的に接続されたコルゲートフィン（図示せず）が設けられている。このとき、コルゲートフィンは、横方向に、突起部２６ａ、２７ｂのそれぞれの横方向端部位置まで長く形成することができる。この突起部２６ａ、２７ｂによりコルゲートフィンを保護することができる。

そして、突起部２６ａ、２６ｂ、２７ａ、２７ｂには、扁平チューブ２０ａ、２０ｂの端部において、第１および第２実施形態と同様、長手方向に切欠き９が設けられている。

このような扁平チューブ２０ａ、２０ｂに対して、チューブ挿入穴２８ａ、２８ｂは、扁平通路部２５ａ、２５ｂの外形と嵌合する六角形の開口としてプレートヘッダ１２に設けられている。

したがって、第３実施形態においても、この切欠き９により、突起部２６ａ、２６ｂ、２７ａ、２７ｂの長手方向のそれぞれの端部１１は、第１および第２実施形態と同様、プレートヘッダ表面１５に係止されることにより、扁平通路部２５ａ、２５ｂのそれぞれの端部１０の挿入代Ｄを決めることができる。

このように、本第３実施形態では、横方向に先端の細い複雑断面チューブを２つ使用する熱交換器においても、ヘッダ４には、薄板状の突起部２６ａ、２６ｂ、２７ａ、２７ｂを挿入するための穴を設ける必要がなく、扁平通路部２５ａ、２５ｂと嵌合するためのチューブ挿入穴２８ａ、２８ｂの開口形状を簡素化して、これらを容易にプレス加工することができる。

また、扁平チューブ２０ａ、２０ｂを押し出し限界で極力薄くなるよう形成しても、これにより形成される扁平通路部２５ａ、２５ｂと嵌合するチューブ挿入穴２８ａ、２８ｂを容易にプレス加工することができる。換言すれば、扁平チューブ２０ａ、２０ｂの材料を少なくして、チューブコストを抑えることができる。

（他の実施形態）
（１）上記各実施形態では、チューブ挿入穴１６ａ〜１６ｃ、２４ａ〜２４ｃ、２８ａ、２８ｂを設けるプレートヘッダ表面１５として、平板状のものを用いる例を示したが、これに限らず、円断面やＭ字形断面など、任意の断面形状のものを用いてもよい。この場合、扁平チューブ２の薄板部８ａ、８ｂ、２２、２３、２６ａ〜２７ｂに設ける切欠き９の形状も、プレートヘッダ表面の形状に応じた直線や曲線とすることができる。

（２）上記各実施形態では、扁平チューブ２、２０ａ、２０ｂをヘッダ４に挿入する場合、薄板部の板端部１１をプレートヘッダ表面１５に係止させて、扁平通路部をタンク空間１７内に位置決めする例を示したが、これに限らず、例えば、扁平チューブとヘッダとをそれぞれ別の固定具で位置決めしておき、板端部１１をプレートヘッダ表面１５に当てないようにして、板端部１１とプレートヘッダ表面１５との間に間隙を形成することができる。

（３）上記各実施形態では、熱交換器１に用いられるフィンとして、コルゲートフィン３を用いる例を示したが、これに限らず、プレートフィンを用いてもよい。

（ａ）は実施形態の熱交換器の全体斜視図、（ｂ）は（ａ）の部分断面拡大図である。 第１実施形態を示す図であり、（ａ）は扁平チューブの端部付近の図１（ｂ）におけるＡ矢視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）はプレートヘッダ表面の上面図、（ｄ）ヘッダのＡ矢視断面図である。 扁平チューブのヘッダへの挿入の様子を示す図である。 扁平チューブとヘッダとの組み付け状態を示す図である。 第２実施形態を示す図であり、（ａ）は扁平チューブの端部付近の図１（ｂ）におけるＡ矢視図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図、（ｃ）はプレートヘッダ表面の上面図、（ｄ）ヘッダのＡ矢視断面図である。 第３実施形態を示す図であり、（ａ）は扁平チューブの端部付近の図１（ｂ）におけるＡ矢視図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面図、（ｃ）はプレートヘッダ表面の上面図、（ｄ）ヘッダのＡ矢視断面図である。

符号の説明

２…扁平チューブ、４…ヘッダ、６ａ、６ｂ、６ｃ…扁平通路部、７…冷媒通路、
８ａ、８ｂ…溝部平板、９…切欠き、１０…扁平通路部の端部、
１１…溝部平板の端部、１５…プレートヘッダ表面、
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ…チューブ挿入穴。

Claims (7)

1. 扁平チューブ（２）と、前記扁平チューブ（２）の長手方向と直交するよう配置され、前記扁平チューブ（２）と結合して前記扁平チューブ（２）へ冷媒を供給するヘッダ（４）とを備える熱交換器（１）であって、
   前記扁平チューブ（２）は、横方向に長く縦方向に短い扁平断面を備え、前記扁平断面内に冷媒通路（７）が形成された複数の扁平通路部（２１ａ〜２１ｃ）と、前記複数の扁平通路部（２１ａ〜２１ｃ）が前記横方向に離間して配置されるとき、前記隣り合う扁平通路部間を連結する前記扁平通路部の前記縦方向の厚さより薄い板状の溝部（２２、２３）と、を備え、
   前記溝部（２２、２３）には、前記扁平チューブ（２）上の所定位置（Ｃ）から前記溝部の板端（１１）までの前記長手方向の距離が、前記所定位置（Ｃ）より前記扁平通路部の端部（１０）までの前記長手方向の距離より短くなるよう切欠き（９）が設けられ、
   前記ヘッダ（４）は、前記各扁平通路部（２１ａ〜２１ｃ）の外形と嵌合する形状の複数のチューブ挿入穴（２４ａ〜２４ｃ）を備え、前記ヘッダ（４）と前記扁平チューブ（２）との接続において、前記各扁平通路部（２１ａ〜２１ｃ）の端部（１０）が前記各チューブ挿入穴（２４ａ〜２４ｃ）に挿入されて、固定されるようになっており、
   前記溝部は、前記隣り合う扁平通路部（２１ａ、２１ｂ；２１ｂ、２１ｃ）の間を連結する薄板（２２、２３）が前記縦方向に折り曲げられることにより形成されており、
   前記薄板（２２、２３）には、前記隣り合う扁平通路部（２１ａ、２１ｂ；２１ｂ、２１ｃ）のうち一方の扁平通路部の前記横方向の表面と同一面を形成する第１の板部（２２ａ、２３ａ）と、前記第１の板部（２２ａ、２３ａ）に対して前記縦方向の反対側に位置して前記隣り合う扁平通路部（２１ａ、２１ｂ；２１ｂ、２１ｃ）のうち他方の扁平通路部の前記横方向の表面と同一面を形成する第２の板部（２２ｃ、２３ｃ）とが形成され、
   前記第１の板部（２２ａ、２３ａ）と前記第２の板部（２２ｃ、２３ｃ）との間に、前記縦方向への折り曲げ部（２２ｂ、２３ｂ）が配置されていることを特徴とする熱交換器。
2. 前記扁平通路部（２１ａ〜２１ｃ）は、前記チューブ挿入穴（２４ａ〜２４ｃ）の開口部とろう付けにより接合されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記扁平通路部の端部（１０）は、前記ヘッダ（４）内において前記チューブ挿入穴（２４ａ〜２４ｃ）と前記ヘッダ（４）の内壁（１８）との間に位置することを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器。
4. 前記切欠き（９）の前記長手方向の板端（１１）は、前記ヘッダ（４）の表面（１５）に係止されていることを特徴とする請求項３に記載の熱交換器。
5. 前記ヘッダ（４）は、前記チューブ挿入穴（２４ａ〜２４ｃ）が設けられたプレートヘッダ（１２）と、前記プレートヘッダ（１２）と接合されて、前記プレートヘッダ（１２）との間にタンク空間（１７）を形成するタンクヘッダ（１３）とを備えていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の熱交換器。
6. 前記縦方向に隣り合う扁平チューブ（２）間には、コルゲートフィン（３）が配置されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の熱交換器。
7. 前記縦方向に隣り合う扁平チューブ（２）間には、プレートフィンが配置されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の熱交換器。

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