JPH08224386A - ミシンの玉縁穴形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この発明は、安価かつ簡単な構成で複数種の
Ｖ字切開部を形成することができるミシンの玉縁穴形成
装置の提供を目的とする。 【構成】 この発明は、身生地と玉布とを縫合するミシ
ンＭと、前記縫目と平行に身生地を切開する切開手段３
１と、この切開手段によって形成された切開部の両端部
にＶ字状の切開部を形成するＶ字切開手段と、を備え、
このＶ字切開手段を第１，第２のコーナーメス４１ａ，
４１ｂ，４２ａ，４２ｂと各コーナーメスを独立に昇降
させる駆動手段５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂとによ
り構成する一方、第１コーナーメスと第２コーナーメス
とをそれぞれ１本ずつ選定する選定手段と、前記布搬送
手段と駆動手段及び選定手段を制御する制御手段７０と
を設けて構成し、前記各コーナーメスは、各刃部の角部
が前記切開部の延長線上に位置するよう配置したもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ミシンによって縫着
される玉布及び身生地に玉縁穴を形成するための玉縁穴
形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、玉縁を形成する場合には
身生地と玉布とを縫製した後、身生地に玉縁穴を形成す
る必要がある。この玉縁穴は、図１０に示すように身生
地Ｗ１と玉布Ｗ２とを縫合する縫目線Ｓ１，Ｓ２に平行
して形成される直線状の切開部（直線切開部）Ｃａと、
この直線切開部Ｃａの両端に形成されたＶ字状の切開部
（Ｖ字切開部）Ｃｂ１，Ｃｂ２とからなっている。そし
て、このような玉縁穴は、例えば特開昭５８−９９９８
７号公報に示すような玉縁穴形成装置によって形成され
ていた。

【０００３】図７はこの従来の玉縁穴形成装置を示す図
である。ここに示す装置は、玉布Ｗ２と身生地Ｗ１とを
縫合する２本針ミシンＭに設けられており、直線切開部
Ｃａを形成するセンターメス１と、前記Ｖ字切開部Ｃｂ
１，Ｃｂ２を形成するコーナーメス機構２とを備えてい
る。このうちセンターメス１はミシンアームｍａに保持
された２本の針棒Ｎ１，Ｎ２の間に保持され、縫合時に
布搬送機構ｍｃによって搬送される身生地Ｗ１及び玉布
Ｗ２等のワークＷに突出して貫通し、その後、ワークＷ
の移動によって両縫目Ｓ１，Ｓ２の間に直線的な切開部
Ｃａを形成するものとなっている。なお、布搬送機構ｍ
ｃはミシンベッドｍｂ上に載置された身生地Ｗ１及び玉
布Ｗ２を上方から押えつつ水平移動する布押え部材ｍｃ
１と、この布押え部材ｍｃ１に螺合するボールねじ軸ｍ
ｃ２及びこのボールねじ軸ｍｃ２を回転させるモータｍ
ｃ３とよりなる。

【０００４】一方、前記コーナーメス機構２は、第１の
コーナーメス機構３と第２のコーナーメス機構４とより
なる。第２のコーナーメス機構４は、支持体５によって
支持された中心軸６を中心に回動する第１回転体７と、
この第１回転体７に設けられた複数種（３種類）の第１
コーナーメス８，９，１０と、前記第１回転体７を回転
させるモータ１１及び歯車１２，１３と、複数種の第１
のコーナーメス８，９，１０の中からミシンベッドｍｂ
の開口部ｍｂ１に対向するものをミシンベッドｍｂ上面
より出没させるエアーシリンダ１４等からなる。

【０００５】また、第１のコーナーメス機構３は、案内
軸２３に沿って水平移動可能に設けられた移動体１５
と、この移動体１５に保持された中心軸１６に回動自在
に支持された第２回転体１７と、この第２回転体１７に
昇降可能に設けられた複数種の第２コーナーメス１８，
１９，２０と、前記歯車１３に噛合可能に設けられた歯
車２１と、前記複数種の第２コーナーメス１８，１９，
２０の中から前記開口部ｍｂ１に対向するものをミシン
ベッド上面から出没させるエアーシリンダ２２などから
なる。

【０００６】また、前記案内軸２３は、布押え部材ｍｃ
１に設けられたクランプ部材２４によって係止、解放さ
れるようになっており、係止時には布押え部材ｍｃ１と
共に移動するようになっている。

【０００７】このように構成された装置において、玉縁
形成動作を行う場合には、まず、モータ１１を回転させ
ることにより、使用すべきコーナーメス（例えば８，２
０）を両回転体７，１７の中から選択する。このとき、
モータ１１を回転させると、図７及び図９に示すように
互いに噛合している歯車１３，２１を介して両回転体
７，１７が共に回転し、予め設定した組み合わせのコー
ナーメス８，２０がミシンベッドｍｂに形成された開口
部ｍｂ１内に位置する。この後、モータｍｃ３を駆動し
てボールねじ軸ｍｃ２を回転させ、図８に示すように移
動体１５をボールねじ軸ｍｃ２に沿って移動させること
により、コーナーメス２０と８との間隔を形成すべき直
線切開部Ｃａ（図１０参照）の幅に一致させる。

【０００８】次に、縫製動作が開始されると、図１０に
示すように玉布Ｗ１と身生地Ｗ２とを縫着する２本の縫
目Ｓ１，Ｓ２の間に前記センターメス１が突出し、直線
切開部Ｃａを形成して行く。この間、布押え部材ｍｃ１
が（ロ）に示す位置に達すると、クランプ部材２４が案
内棒２３を把持して案内棒２３を共に移動させ、その係
止部２３ａによって移動体１５を移動させる。そして、
（ハ）に示す位置へ布押え部材ｍｃ１が移動すると、両
コーナーメス８，２０の角部が直線開口部の両端の真下
に位置し、ここでメスが突出することにより直線開口部
Ｃａの両端には、図１０に示すようにＶ字切開部Ｃｂ
１，Ｃｂ２が形成される。

【０００９】また、このＶ字切開部Ｃｂ１，Ｃｂ２の形
状を他の形状に変更する場合には、初期状態においてモ
ータ１１を回転させ、各回転体７，１７を回転させて異
なるコーナーメスを相対向する位置へと設定すれば良
い。

【００１０】このように従来の装置にあっては、第１、
第２のコーナーメス機構３，４にそれぞれ複数本のコー
ナーメスが保持されており、そのコーナーメスの本数と
同一数の組み合わせで両コーナーメスによる切開部Ｃｂ
１，Ｃｂ２を形成することができるようになっている。
すなわち、図示の各コーナーメス機構３，４ではそれぞ
れ３種類のコーナーメスが備えられているため、３種類
の組み合わせでＶ字切開部を形成することができるよう
になっている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の装置にあっては、第１，第２のコーナーメス機構
３，４に回転体７，１７をはじめこれらを回転させるた
めにモータ１１やギア１２，１３，２１等を設ける必要
があり、しかも第２の回転体７，１７にあっては、移動
体１５を移動させるためにクランプ部材２４、及び案内
棒２２などといった種々の機構や部品が必要となり、構
成が複雑で高価になるという問題があった。

【００１２】また、コーナーメスを適正位置に設定する
ためには、モータ１１の制御、及び各部品の精度にも高
精度を要求されるという問題もあった。

【００１３】さらに、従来の装置では、両回転体７，１
７に設けたコーナーメスを予め設定した組み合わせでし
かＶ字切開部を形成することができず、他の組み合わせ
で玉縁穴を形成することは極めて困難であるため、汎用
性に欠けるという問題があった。例えば、第１、第２の
回転体７，１７に保持されるコーナーメス８，９，１
０，１８，１９，２０のうち、コーナーメス８と２０と
を組み合わせれば、図１０（ａ）に示すような玉縁を形
成することができるが、このような玉縁を形成するため
には、ギア２１を取り外してギア２１と１２との噛合位
置を変更するか、あるいはまた、両ギア１２，２１が非
噛合状態にある時、第１の回転体７のみを回転させると
いった煩雑な操作が必要となった。

【００１４】この発明は上記従来技術の問題点に着目し
てなされたもので、複数種のＶ字切開部の形成を安価か
つ簡単な構成にて行うことができるミシンの玉縁穴形成
装置の提供を目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この発明は、縫い針と布
搬送手段との協働により身生地と玉布とを縫目によって
縫合するミシンと、前記縫目と平行に身生地を切開する
切開手段と、この切開手段にて切開された切開部の両端
部にＶ字状の切開部を形成するＶ字切開手段と、を備え
たミシンの玉縁形成穴形成装置において、前記切開部の
両端部にＶ字状の切開部を形成する複数種の第１，第２
のコーナーメスと、各コーナーメスを独立に昇降させる
駆動手段とからなるＶ字切開手段と、前記ミシンの布搬
送手段と、両Ｖ字切開手段の中から必要とするコーナー
メスをそれぞれ１本ずつ選択する選択手段と、前記駆動
手段と布搬送手段及び前記選定手段を制御する制御手段
とを備えてなり、前記第１コーナーメスと第２コーナー
メスは相反する方向に屈曲するＶ字状の刃部を有すると
共に、各刃部の角部が前記切開手段によって形成される
切開部の延長線上に位置するように配置したものであ
る。

【００１６】

【作用】この発明において、切開手段によって切開部が
形成された身生地は布搬送手段によって縫目形成方向へ
と搬送されて行き、前記切開部の一端部が第１のコーナ
ーメスの中の予め選択されたコーナーメスの上方に到達
すると、まず、第１コーナーメスが昇降して布にＶ字切
開部を形成する。この後、切開手段によって形成された
切開部の他端部が、第２コーナーメスの中から選択され
たコーナーメスの上方に到達すると、そのコーナーメス
の駆動手段が作動してコーナーメスが昇降し、Ｖ字状切
開部を形成する。これにより、切開手段によって形成さ
れた切開部の両端部には所望の形状をなすＶ字状の切開
部が形成される。

【００１７】

【実施例】以下、この発明の実施例を図１ないし図６及
び図１０に基づき説明する。図１ないし図５及び図１０
はこの発明の一実施例を示す図である。図において、Ｍ
は２本針ミシンである。このミシンには２本の縫い針Ｎ
１，Ｎ２と、ミシンベッドＭＢ上に載置された身生地Ｗ
１，及び玉布Ｗ２を前記縫い針Ｎ１，Ｎ２に同期して移
動させる布搬送機構ＭＣとを備える。また、ミシンアー
ムＭＡには、前記縫い針Ｎ１，Ｎ２の間に位置するよう
センターメス３１が設けられている。このセンターメス
３１はミシンベッド上に載置されたワークＷ（身生地Ｗ
１，玉布Ｗ２）布を貫通し、布搬送機構ＭＣによって搬
送される布に直線的な切開部を形成するものとなってい
る。そして、このセンターメス３１はメス駆動用シリン
ダ３２によって非駆動時には上昇位置に、駆動時には下
降位置にそれぞれ保持されるようになっている。

【００１８】また、前記布搬送手段ＭＣは、プーリ３
３，３４に架設した無端ベルト３５と、この無端ベルト
３５を正逆両方向へと移動させる移動モータ３６と、前
記無端ベルト３５に連結されたアーム３７の先端に設け
られた布保持部材３８とよりなる。この布保持部材３８
はミシンベッドＭＢ上に載置された身生地Ｗ１及び玉布
Ｗ２を共に保持しつつ移動させ得るものとなっている。
なお、この布搬送機構ＭＣとセンターメス３１とにより
直線切開手段が構成されている。

【００１９】一方、４１ａ，４１ｂは第１のコーナーメ
ス、４２ａ，４２ｂは第２のコーナーメスであり、これ
らは、図２（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示すよう
に、それぞれ異なるＶ字形状をなしており、いずれもそ
の角部が前記センターメス３１によって身生地Ｗ１に形
成される切開部の延長線Ｌ上に位置するよう配置されて
おり、ミシンベッドＭＢの開口部ＭＢ１の下方に位置し
ている。また、コーナーメス４１ａと４１ｂ、４２ａと
４２ｂとは同方向に屈曲しており、４１ａと４２ａとは
相反する方向に屈曲している。そして、ここでは４１ａ
と４２ａ、４１ｂと４２ｂが互いに線対称となる形状を
なしている。

【００２０】前記各コーナーメスは駆動手段としてのエ
アーシリンダ５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂによって
保持されており、いずれもエアシリンダのシリンダロッ
ドの出没動作によってミシンベッドＭＢの開口部ＭＢ１
から出没するようになっている。また、７０は上述の各
部の動作を制御する制御装置（制御手段及び選択手段）
である。この制御装置７０は周知のマイクロコンピュー
タ及び種々のデータ及び指令等を入力する入力部などを
備え、前記エアーシリンダ５１ａ〜５２ｂとメス駆動用
シリンダ３２の各駆動回路６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６
２ｂ，３２ａの制御並びに、前記移動モータ３６の制御
などを行うようになっている。

【００２１】以上のように構成されたこの実施例におい
て、前記制御装置７０の記憶部には、図３に示すような
距離を表すデータｄ１〜ｄ７が予め入力されている。こ
こで、ｄ１は布セット位置（初期位置）にセットされた
布の端部から縫い針Ｎ１，Ｎ２までの間隔を、ｄ２は縫
い針Ｎ１（Ｎ２）からコーナーメス４１ａまでの間隔
を、ｄ３は縫い針Ｎ１からコーナーメス４１ｂまでの間
隔を、ｄ４は前記コーナーメス４１ａからコーナーメス
４２ｂまでの間隔を、ｄ５はコーナーメス４１ａからコ
ーナーメス４２ａに至る間隔を、ｄ６はコーナーメス４
１ｂから４２ａまでの間隔を、ｄ７はコーナーメス４１
ｂと４２ｂの距離間隔をそれぞれ示している。

【００２２】そして、玉縁の形成を行う場合には、操作
者は、まず形成しようとする玉縁の縫い目Ｓ１，Ｓ２の
長さを入力し（ステップ１）、次に使用する２本のコー
ナーメスを前記コーナーメスの中から選択する（ステッ
プ２）。この実施例において選択し得るコーナーメスの
組み合わせとしては、４１ａと４２ａ、４１ａと４２
ｂ、４１ｂと４２ａ、４１ｂと４２ｂの４通りがあり、
その中のいずれかの組み合わせを選択し、それを図外の
入力装置によって入力する。

【００２３】ここで、縫製動作開始指令を入力すると、
前記制御手段は次のような手順で玉縁の形成動作を行
う。すなわち、縫製動作開始指令が入力されると、制御
装置７０は、布搬送機構ＭＣの移動モータ３６を駆動し
て初期位置にセットされている身生地Ｗ１及び玉布Ｗ２
からなるワークＷをＸ１方向へと移動させる（ステップ
３）。そして、その移動距離が予め設定したｄ１に達す
ると、ワークＷの縫製予定箇所が縫い針Ｎ１，Ｎ２の下
方に位置する。ここで、制御装置７０は縫い針Ｎ１，Ｎ
２等による縫い目形成動作を布搬送動作に同期して行
い、身生地Ｗ１と玉布Ｗ２とを平行する２本の縫い目に
よって縫合して行く（ステップ４）。

【００２４】そして縫製動作が所定針数分行われると、
ワークＷに形成すべき直線切開部Ｃａの形成予定箇所の
前端部がセンターメス３１の下方に達する。すると、制
御装置７０は駆動回路３２ａを介してメス駆動用シリン
ダ３２を作動させ、センターメスを下降させる。これに
よりセンターメス３１はワークＷを貫通し、その後、縫
製動作に伴うワークＷの移動によって２本の縫い目の間
には直線状の切開部Ｃａが形成される。そして、形成さ
れている直線切開部Ｃａの長さが予め設定された長さに
達した時点で制御装置７０はシリンダ３２を制御してコ
ーナーメスを上方へと退避させ直線切開部Ｃａの形成を
終了させる（ステップ５）。

【００２５】予め設定した距離ｄ０の縫製動作が行われ
ると、制御装置７０は縫い針Ｎ１，Ｎ２の昇降動作など
を停止させ、縫製動作を終了させる（ステップ６）。但
し、布搬送機構ＭＣは引き続きワークＷの搬送動作を行
い、ワークＷの移動量が予め設定した距離ｄ２またはｄ
３に達した時点で、コーナーメス４１ａまたは４１ｂを
昇降させ、身生地Ｗ１及び玉布Ｗ２を貫通させて、直線
切開部の後端部にＶ字切開部Ｃｂ１を形成する（ステッ
プ８）。なお、このとき上昇するコーナーメスは操作者
によって予め選択したコーナーメスとなる。

【００２６】この後、制御装置７０は予め選択されてい
るコーナーメスの組み合わせに応じてワークの搬送動作
を行う。例えば、コーナーメス４１ａと４２ａとが選択
されていた場合には（ｄ５−ｄ０）分の搬送動作を行
い、４１ａと４２ｂとが選択されていた場合には（ｄ４
−ｄ０）分の搬送動作を行い、４１ｂと４２ａとが選択
されていた場合には（ｄ６−ｄ０）分の搬送動作を行
い、４１ｂと４２ｂとが選択されていた場合には（ｄ７
−ｄ０）分の搬送動作を行う（ステップ９）。この場
合、ｄ５〜ｄ７のいずれかがｄ０より小であった場合に
は、布搬送機構による搬送量は負の値になるが、この場
合には、布を正方向Ｘ１ではなく逆方向（Ｘ２方向）へ
と移動させる。

【００２７】このようにしてワークを移動させることに
より、ワークの直線切開部の前端部はコーナーメスの上
方に位置し、ここで制御装置７０はエアーシリンダ５２
ａまたは５２ｂを昇降させ、ワークＷ１にＶ字切開部ｃ
ｂ２を形成する。以上のように、この実施例によれば、
使用するメスを選択操作を行うことにより、図２
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示すような４通りの
玉縁穴を形成することができる。

【００２８】なお、上記実施例においては、４本のコー
ナーメスを用いて４種類の玉縁穴を形成し得るようにし
たが、４本以上のコーナーメスを用いることも可能であ
り、コーナーメスの本数は任意の数に設定、変更可能で
ある。従って、図６に示すように、第１の切開メス機構
に用いるコーナーメスの本数（ｎ本）に対し、第２の切
開手段に用いるコーナーメスの本数を異なる本数（ｍ
本）にすることも可能である。

【００２９】また、上記実施例では、直線切開部の両端
にＶ字切開部を形成する玉縁穴形成装置を例に取り説明
したが、本発明は、センターメス等によって曲線状に形
成した切開部の両端にＶ字切開部を形成する玉縁穴形成
装置に対しても適用可能である。この場合、Ｖ字切開部
を形成する第１，第２のコーナーメスは、曲線状をなす
Ｖ字切開部の延長線上に各コーナーメスの角部が位置す
るよう配置する。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したとおり、この発明に係るミ
シンの玉縁穴形成装置は、複数種の第１，第２のコーナ
ーメスを、切開手段によって形成される切開部の延長線
上に配置し、切開手段による切開部の形成後に、その切
開部の両端を順次コーナーメスとの対向位置へと移動さ
せてＶ字切開部を形成するようになっているため、コー
ナーメスの位置を移動させる従来の装置に比して機構を
大幅に簡略化することができ、コストの大幅な削減が可
能となる。また、複数種の第１コーナーメスと、複数種
の第２コーナーメスとを任意の組合せで用いることがで
きるため、具備するコーナーメスの本数を増大させなく
とも、形成し得る玉縁の種類を増加させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る一実施例の概略構成を示す側面
図である。

【図２】同上実施例におけるコーナーメスの屈曲状態を
示す平面図である。

【図３】同上実施例において制御手段に予め入力される
距離データを示す説明側面図である。

【図４】同上実施例において形成し得る玉縁穴の種類を
示す図であり、（ａ）はコーナーメス４１ａと４２ｂを
使用した場合を、（ｂ）は４１ｂと４２ａを使用した場
合を、（ｃ）は４１ａと４２ａを使用した場合を、
（ｄ）は４１ｂと４２ｂを使用した場合をそれぞれ示し
ている。

【図５】同上実施例における玉縁形成動作手順を示すフ
ローチャートである。

【図６】この発明の他の実施例を示す説明側面図であ
る。

【図７】従来のミシンの玉縁穴形成装置を示す側面図で
ある。

【図８】図７に示したものの動作状態を示す側面図であ
る。

【図９】図７に示したコーナーメスの周辺構成を示す平
面図である。

【図１０】玉縁穴の形成状態を示す平面図であり、
（ａ）はコーナーメス８と２０とを使用して形成した玉
縁穴を、（ｂ）は１０と１９とを使用して形成した玉縁
穴をそれぞれ示している。

【符号の説明】

Ｍ ２本針ミシン ３１ センターメス ４１ａ，４１ｂ 第１のコーナーメス ４２ａ，４２ｂ 第２のコーナーメス ７０ 制御装置 ＭＣ 布搬送機構 Ｗ１ 身生地 Ｗ２ 玉布

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】縫い針の昇降動作に同期して身生地とこれ
   に重合させた玉布とを布搬送手段によって搬送し、身生
   地と玉布とを縫い目によって縫合するミシンと、 形成すべきポケットの開口幅と同一の幅を有する切開部
   を前記縫い目と平行に身生地に形成する切開手段と、 前記切開手段によって切開された切開部の両端部にＶ字
   状の切開部を形成するＶ字切開手段とを備えたミシンの
   玉縁穴形成装置において、 前記切開部の一端部及び他端部にＶ字状の切開部を形成
   する少なくとも１本のメスを有する第１のコーナーメス
   及び第２のコーナーメスと各コーナーメスを独立に昇降
   させる駆動手段とを有するＶ字切開手段と、 前記ミシンの布搬送手段と、 前記駆動手段と布搬送手段及び第１コーナーメスと第２
   コーナーメスとをそれぞれ１本ずつ選定する選定手段と
   を制御する制御手段とを具えてなり、 前記第１コーナーメスと第２コーナーメスは相反する方
   向に屈曲するＶ字状の刃部を有すると共に、各刃部の角
   部が前記切開手段によって形成される切開部の延長線上
   に位置するように配置され、 前記制御手段は、切開部が形成された身生地及び玉布を
   布搬送手段によって搬送させ、切開部の一端部が第１の
   コーナーメスの中から選択された所定のコーナーメスの
   上方に達した時点で前記選択手段によって選択された第
   １のコーナーメスを昇降させると共に、切開部の他端部
   が第２のコーナーメスの中から選択された所定のコーナ
   ーメスの上方に達した時点で前記選択手段によって選択
   された第２のコーナーメスを昇降させることを特徴とす
   るミシンの玉縁穴形成装置。