JPH08224386A - Beading hole forming device of sewing machine - Google Patents
Beading hole forming device of sewing machineInfo
- Publication number
- JPH08224386A JPH08224386A JP3503495A JP3503495A JPH08224386A JP H08224386 A JPH08224386 A JP H08224386A JP 3503495 A JP3503495 A JP 3503495A JP 3503495 A JP3503495 A JP 3503495A JP H08224386 A JPH08224386 A JP H08224386A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cloth
- corner
- corner knife
- incision
- knife
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、ミシンによって縫着
される玉布及び身生地に玉縁穴を形成するための玉縁穴
形成装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bead hole forming device for forming bead holes in bead cloth and body cloth sewn by a sewing machine.
【0002】[0002]
【従来の技術】周知のように、玉縁を形成する場合には
身生地と玉布とを縫製した後、身生地に玉縁穴を形成す
る必要がある。この玉縁穴は、図10に示すように身生
地W1と玉布W2とを縫合する縫目線S1,S2に平行
して形成される直線状の切開部(直線切開部)Caと、
この直線切開部Caの両端に形成されたV字状の切開部
(V字切開部)Cb1,Cb2とからなっている。そし
て、このような玉縁穴は、例えば特開昭58−9998
7号公報に示すような玉縁穴形成装置によって形成され
ていた。As is well known, when forming a bead, it is necessary to form a bead hole in the body cloth after sewing the body cloth and the bead cloth. As shown in FIG. 10, the bead hole has a linear incision portion (straight incision portion) Ca formed in parallel with the seam lines S1 and S2 that sew the body cloth W1 and the bead cloth W2,
It is composed of V-shaped incisions (V-incisions) Cb1 and Cb2 formed at both ends of the linear incision Ca. And such a bead hole is disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 58-9998.
It was formed by a bead hole forming device as shown in Japanese Patent Publication No.
【0003】図7はこの従来の玉縁穴形成装置を示す図
である。ここに示す装置は、玉布W2と身生地W1とを
縫合する2本針ミシンMに設けられており、直線切開部
Caを形成するセンターメス1と、前記V字切開部Cb
1,Cb2を形成するコーナーメス機構2とを備えてい
る。このうちセンターメス1はミシンアームmaに保持
された2本の針棒N1,N2の間に保持され、縫合時に
布搬送機構mcによって搬送される身生地W1及び玉布
W2等のワークWに突出して貫通し、その後、ワークW
の移動によって両縫目S1,S2の間に直線的な切開部
Caを形成するものとなっている。なお、布搬送機構m
cはミシンベッドmb上に載置された身生地W1及び玉
布W2を上方から押えつつ水平移動する布押え部材mc
1と、この布押え部材mc1に螺合するボールねじ軸m
c2及びこのボールねじ軸mc2を回転させるモータm
c3とよりなる。FIG. 7 is a view showing this conventional bead hole forming device. The device shown here is provided on a two-needle sewing machine M that stitches a woven cloth W2 and a body cloth W1, and has a center knife 1 forming a linear cut portion Ca and the V-shaped cut portion Cb.
1, and a corner knife mechanism 2 forming Cb2. Of these, the center knife 1 is held between the two needle bars N1 and N2 held by the sewing machine arm ma, and protrudes onto the work W such as the body cloth W1 and the ball cloth W2 which is carried by the cloth carrying mechanism mc during sewing. And then work W
Is moved to form a linear incision Ca between the stitches S1 and S2. In addition, the cloth transport mechanism m
c is a cloth pressing member mc that horizontally moves while pressing the body cloth W1 and the ball cloth W2 placed on the sewing machine bed mb from above.
1 and a ball screw shaft m that is screwed to the cloth pressing member mc1.
c2 and a motor m for rotating the ball screw shaft mc2
It consists of c3.
【0004】一方、前記コーナーメス機構2は、第1の
コーナーメス機構3と第2のコーナーメス機構4とより
なる。第2のコーナーメス機構4は、支持体5によって
支持された中心軸6を中心に回動する第1回転体7と、
この第1回転体7に設けられた複数種(3種類)の第1
コーナーメス8,9,10と、前記第1回転体7を回転
させるモータ11及び歯車12,13と、複数種の第1
のコーナーメス8,9,10の中からミシンベッドmb
の開口部mb1に対向するものをミシンベッドmb上面
より出没させるエアーシリンダ14等からなる。On the other hand, the corner knife mechanism 2 comprises a first corner knife mechanism 3 and a second corner knife mechanism 4. The second corner knife mechanism 4 includes a first rotating body 7 that rotates about a central axis 6 supported by a supporting body 5,
Plural kinds (three kinds) of the first parts provided in the first rotating body 7
Corner knives 8, 9 and 10, a motor 11 and gears 12 and 13 for rotating the first rotating body 7, and a plurality of types of first
Sewing machine bed mb from among the corner knives 8, 9 and 10
Of the air cylinder 14 and the like facing the opening portion mb1 of the sewing machine bed mb.
【0005】また、第1のコーナーメス機構3は、案内
軸23に沿って水平移動可能に設けられた移動体15
と、この移動体15に保持された中心軸16に回動自在
に支持された第2回転体17と、この第2回転体17に
昇降可能に設けられた複数種の第2コーナーメス18,
19,20と、前記歯車13に噛合可能に設けられた歯
車21と、前記複数種の第2コーナーメス18,19,
20の中から前記開口部mb1に対向するものをミシン
ベッド上面から出没させるエアーシリンダ22などから
なる。The first corner knife mechanism 3 has a movable body 15 which is horizontally movable along the guide shaft 23.
A second rotary body 17 rotatably supported by a central shaft 16 held by the moving body 15; and a plurality of types of second corner knife 18, which are provided on the second rotary body 17 so as to be vertically movable,
19, 20, a gear 21 provided so as to be capable of meshing with the gear 13, and a plurality of types of second corner scalpels 18, 19,
The air cylinder 22 and the like for retracting the one facing the opening mb1 among the 20 from the upper surface of the sewing machine bed.
【0006】また、前記案内軸23は、布押え部材mc
1に設けられたクランプ部材24によって係止、解放さ
れるようになっており、係止時には布押え部材mc1と
共に移動するようになっている。Further, the guide shaft 23 is provided with a cloth pressing member mc.
It is adapted to be locked and released by the clamp member 24 provided on the No. 1 and moves with the cloth pressing member mc1 at the time of locking.
【0007】このように構成された装置において、玉縁
形成動作を行う場合には、まず、モータ11を回転させ
ることにより、使用すべきコーナーメス(例えば8,2
0)を両回転体7,17の中から選択する。このとき、
モータ11を回転させると、図7及び図9に示すように
互いに噛合している歯車13,21を介して両回転体
7,17が共に回転し、予め設定した組み合わせのコー
ナーメス8,20がミシンベッドmbに形成された開口
部mb1内に位置する。この後、モータmc3を駆動し
てボールねじ軸mc2を回転させ、図8に示すように移
動体15をボールねじ軸mc2に沿って移動させること
により、コーナーメス20と8との間隔を形成すべき直
線切開部Ca(図10参照)の幅に一致させる。In the apparatus thus constructed, when performing the bead forming operation, first, the motor 11 is rotated to rotate the corner knife (for example, 8, 2).
0) is selected from both rotating bodies 7 and 17. At this time,
When the motor 11 is rotated, both the rotating bodies 7 and 17 rotate together through the gears 13 and 21 meshing with each other as shown in FIGS. 7 and 9, and the corner knives 8 and 20 of the preset combination are rotated. It is located in the opening mb1 formed in the sewing machine bed mb. After that, the motor mc3 is driven to rotate the ball screw shaft mc2, and the moving body 15 is moved along the ball screw shaft mc2 as shown in FIG. 8 to form a space between the corner knife 20 and 8. The width is made to match the width of the straight line cut portion Ca (see FIG. 10).
【0008】次に、縫製動作が開始されると、図10に
示すように玉布W1と身生地W2とを縫着する2本の縫
目S1,S2の間に前記センターメス1が突出し、直線
切開部Caを形成して行く。この間、布押え部材mc1
が(ロ)に示す位置に達すると、クランプ部材24が案
内棒23を把持して案内棒23を共に移動させ、その係
止部23aによって移動体15を移動させる。そして、
(ハ)に示す位置へ布押え部材mc1が移動すると、両
コーナーメス8,20の角部が直線開口部の両端の真下
に位置し、ここでメスが突出することにより直線開口部
Caの両端には、図10に示すようにV字切開部Cb
1,Cb2が形成される。Next, when the sewing operation is started, as shown in FIG. 10, the center knife 1 projects between the two seams S1 and S2 that sew the ball cloth W1 and the body cloth W2, A linear incision portion Ca is formed. During this time, the cloth pressing member mc1
When the position reaches the position shown in (b), the clamp member 24 grips the guide rod 23 and moves the guide rod 23 together, and the moving body 15 is moved by the locking portion 23a. And
When the cloth pressing member mc1 is moved to the position shown in (c), the corners of both corner knives 8 and 20 are located directly below both ends of the linear opening, and the knives project here so that both ends of the linear opening Ca are located. As shown in FIG. 10, there is a V-shaped incision Cb.
1, Cb2 are formed.
【0009】また、このV字切開部Cb1,Cb2の形
状を他の形状に変更する場合には、初期状態においてモ
ータ11を回転させ、各回転体7,17を回転させて異
なるコーナーメスを相対向する位置へと設定すれば良
い。When the shapes of the V-shaped incisions Cb1 and Cb2 are changed to other shapes, the motor 11 is rotated in the initial state, and the rotating bodies 7 and 17 are rotated so that different corner scalpels are moved relative to each other. Just set it to the opposite position.
【0010】このように従来の装置にあっては、第1、
第2のコーナーメス機構3,4にそれぞれ複数本のコー
ナーメスが保持されており、そのコーナーメスの本数と
同一数の組み合わせで両コーナーメスによる切開部Cb
1,Cb2を形成することができるようになっている。
すなわち、図示の各コーナーメス機構3,4ではそれぞ
れ3種類のコーナーメスが備えられているため、3種類
の組み合わせでV字切開部を形成することができるよう
になっている。As described above, in the conventional device, the first,
A plurality of corner knives are held in each of the second corner knives mechanisms 3 and 4, and the incision Cb formed by both corner knives is the same as the number of the corner knives.
1, Cb2 can be formed.
That is, each of the illustrated corner knife mechanisms 3 and 4 is provided with three types of corner knives, so that the V-shaped incision portion can be formed by a combination of three types.
【0011】[0011]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の装置にあっては、第1,第2のコーナーメス機構
3,4に回転体7,17をはじめこれらを回転させるた
めにモータ11やギア12,13,21等を設ける必要
があり、しかも第2の回転体7,17にあっては、移動
体15を移動させるためにクランプ部材24、及び案内
棒22などといった種々の機構や部品が必要となり、構
成が複雑で高価になるという問題があった。However, in the above-mentioned conventional apparatus, the first and second corner knife mechanisms 3 and 4 include the rotors 7 and 17, and the motor 11 and the gears for rotating them. It is necessary to provide 12, 13, 21 and the like, and in addition, in the second rotating body 7, 17, various mechanisms and parts such as the clamp member 24 and the guide rod 22 for moving the moving body 15 are provided. However, there is a problem in that the configuration is complicated and expensive.
【0012】また、コーナーメスを適正位置に設定する
ためには、モータ11の制御、及び各部品の精度にも高
精度を要求されるという問題もあった。In addition, in order to set the corner knife to an appropriate position, there is also a problem that control of the motor 11 and precision of each component are required to be high.
【0013】さらに、従来の装置では、両回転体7,1
7に設けたコーナーメスを予め設定した組み合わせでし
かV字切開部を形成することができず、他の組み合わせ
で玉縁穴を形成することは極めて困難であるため、汎用
性に欠けるという問題があった。例えば、第1、第2の
回転体7,17に保持されるコーナーメス8,9,1
0,18,19,20のうち、コーナーメス8と20と
を組み合わせれば、図10(a)に示すような玉縁を形
成することができるが、このような玉縁を形成するため
には、ギア21を取り外してギア21と12との噛合位
置を変更するか、あるいはまた、両ギア12,21が非
噛合状態にある時、第1の回転体7のみを回転させると
いった煩雑な操作が必要となった。Further, in the conventional device, both rotary bodies 7, 1
The V-shaped incision can be formed only by a preset combination of the corner scalpels provided in No. 7, and it is extremely difficult to form the bead hole by another combination, so that there is a problem of lacking versatility. there were. For example, the corner knife 8, 9, 1 held by the first and second rotating bodies 7, 17
Of the 0, 18, 19, and 20, by combining the corner scalpels 8 and 20, it is possible to form a bead as shown in FIG. 10A. In order to form such a bead, Is a complicated operation such as removing the gear 21 to change the meshing position between the gears 21 and 12, or rotating only the first rotating body 7 when the gears 12 and 21 are not meshed. Was needed.
【0014】この発明は上記従来技術の問題点に着目し
てなされたもので、複数種のV字切開部の形成を安価か
つ簡単な構成にて行うことができるミシンの玉縁穴形成
装置の提供を目的とする。The present invention has been made by paying attention to the problems of the above-mentioned prior art, and relates to a bead hole forming device of a sewing machine capable of forming a plurality of types of V-shaped incisions with an inexpensive and simple structure. For the purpose of provision.
【0015】[0015]
【課題を解決するための手段】この発明は、縫い針と布
搬送手段との協働により身生地と玉布とを縫目によって
縫合するミシンと、前記縫目と平行に身生地を切開する
切開手段と、この切開手段にて切開された切開部の両端
部にV字状の切開部を形成するV字切開手段と、を備え
たミシンの玉縁形成穴形成装置において、前記切開部の
両端部にV字状の切開部を形成する複数種の第1,第2
のコーナーメスと、各コーナーメスを独立に昇降させる
駆動手段とからなるV字切開手段と、前記ミシンの布搬
送手段と、両V字切開手段の中から必要とするコーナー
メスをそれぞれ1本ずつ選択する選択手段と、前記駆動
手段と布搬送手段及び前記選定手段を制御する制御手段
とを備えてなり、前記第1コーナーメスと第2コーナー
メスは相反する方向に屈曲するV字状の刃部を有すると
共に、各刃部の角部が前記切開手段によって形成される
切開部の延長線上に位置するように配置したものであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, a sewing machine which stitches a body cloth and a ball cloth by a seam by cooperation of a sewing needle and a cloth conveying means, and an incision of the body cloth in parallel with the seam. A bead forming hole forming device for a sewing machine, comprising: a cutting means; and a V-shaped cutting means for forming a V-shaped cutting portion at both ends of the cutting portion cut by the cutting means. Plural kinds of first and second forming V-shaped incisions at both ends
V-cutting means including a corner knife and a driving means for independently raising and lowering each corner knife, cloth conveying means for the sewing machine, and one corner knife required from both V-cutting means. A V-shaped blade comprising selection means for selecting, control means for controlling the driving means, the cloth conveying means and the selection means, wherein the first corner knife and the second corner knife bend in opposite directions. In addition to having the parts, the blades are arranged so that the corners of each blade are located on the extension line of the incision formed by the incision means.
【0016】[0016]
【作用】この発明において、切開手段によって切開部が
形成された身生地は布搬送手段によって縫目形成方向へ
と搬送されて行き、前記切開部の一端部が第1のコーナ
ーメスの中の予め選択されたコーナーメスの上方に到達
すると、まず、第1コーナーメスが昇降して布にV字切
開部を形成する。この後、切開手段によって形成された
切開部の他端部が、第2コーナーメスの中から選択され
たコーナーメスの上方に到達すると、そのコーナーメス
の駆動手段が作動してコーナーメスが昇降し、V字状切
開部を形成する。これにより、切開手段によって形成さ
れた切開部の両端部には所望の形状をなすV字状の切開
部が形成される。In the present invention, the body material having the incision portion formed by the incision means is conveyed in the stitch forming direction by the cloth conveying means, and one end portion of the incision portion is preliminarily set in the first corner knife. When it reaches above the selected corner knife, first, the first corner knife moves up and down to form a V-shaped incision in the cloth. After that, when the other end of the incision formed by the incision means reaches above the corner knife selected from the second corner knife, the driving means of the corner knife operates and the corner knife moves up and down. , V-shaped incision is formed. As a result, V-shaped incisions having a desired shape are formed at both ends of the incision formed by the incision means.
【0017】[0017]
【実施例】以下、この発明の実施例を図1ないし図6及
び図10に基づき説明する。図1ないし図5及び図10
はこの発明の一実施例を示す図である。図において、M
は2本針ミシンである。このミシンには2本の縫い針N
1,N2と、ミシンベッドMB上に載置された身生地W
1,及び玉布W2を前記縫い針N1,N2に同期して移
動させる布搬送機構MCとを備える。また、ミシンアー
ムMAには、前記縫い針N1,N2の間に位置するよう
センターメス31が設けられている。このセンターメス
31はミシンベッド上に載置されたワークW(身生地W
1,玉布W2)布を貫通し、布搬送機構MCによって搬
送される布に直線的な切開部を形成するものとなってい
る。そして、このセンターメス31はメス駆動用シリン
ダ32によって非駆動時には上昇位置に、駆動時には下
降位置にそれぞれ保持されるようになっている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 6 and 10. 1 to 5 and 10
FIG. 3 is a diagram showing an embodiment of the present invention. In the figure, M
Is a two-needle sewing machine. This sewing machine has two sewing needles N
1, N2 and the body material W placed on the sewing machine bed MB
1 and the cloth cloth W2, and a cloth conveying mechanism MC for moving the cloth cloth W2 in synchronization with the sewing needles N1 and N2. Further, the sewing machine arm MA is provided with a center knife 31 located between the sewing needles N1 and N2. This center knife 31 is a work W (body cloth W) placed on the sewing machine bed.
1, a beaded cloth W2) which penetrates the cloth and forms a linear incision in the cloth conveyed by the cloth conveying mechanism MC. The center knife 31 is held by the knife driving cylinder 32 in the raised position when not driven and in the lowered position when driven.
【0018】また、前記布搬送手段MCは、プーリ3
3,34に架設した無端ベルト35と、この無端ベルト
35を正逆両方向へと移動させる移動モータ36と、前
記無端ベルト35に連結されたアーム37の先端に設け
られた布保持部材38とよりなる。この布保持部材38
はミシンベッドMB上に載置された身生地W1及び玉布
W2を共に保持しつつ移動させ得るものとなっている。
なお、この布搬送機構MCとセンターメス31とにより
直線切開手段が構成されている。The cloth conveying means MC includes a pulley 3
The endless belt 35 laid on 3, 34, a moving motor 36 for moving the endless belt 35 in both forward and reverse directions, and a cloth holding member 38 provided at the tip of an arm 37 connected to the endless belt 35. Become. This cloth holding member 38
Is capable of moving while holding both the body cloth W1 and the ball cloth W2 placed on the sewing machine bed MB.
The cloth conveying mechanism MC and the center knife 31 form a linear cutting means.
【0019】一方、41a,41bは第1のコーナーメ
ス、42a,42bは第2のコーナーメスであり、これ
らは、図2(a),(b),(c),(d)に示すよう
に、それぞれ異なるV字形状をなしており、いずれもそ
の角部が前記センターメス31によって身生地W1に形
成される切開部の延長線L上に位置するよう配置されて
おり、ミシンベッドMBの開口部MB1の下方に位置し
ている。また、コーナーメス41aと41b、42aと
42bとは同方向に屈曲しており、41aと42aとは
相反する方向に屈曲している。そして、ここでは41a
と42a、41bと42bが互いに線対称となる形状を
なしている。On the other hand, 41a and 41b are first corner knives, and 42a and 42b are second corner knives, which are as shown in FIGS. 2 (a), (b), (c) and (d). In the sewing machine bed MB, the V-shapes are different from each other, and the corners are located on the extension line L of the incision formed in the body cloth W1 by the center knife 31. It is located below the opening MB1. Further, the corner scalpels 41a and 41b, 42a and 42b are bent in the same direction, and 41a and 42a are bent in opposite directions. And here 41a
And 42a and 41b and 42b are line-symmetrical to each other.
【0020】前記各コーナーメスは駆動手段としてのエ
アーシリンダ51a,51b,52a,52bによって
保持されており、いずれもエアシリンダのシリンダロッ
ドの出没動作によってミシンベッドMBの開口部MB1
から出没するようになっている。また、70は上述の各
部の動作を制御する制御装置(制御手段及び選択手段)
である。この制御装置70は周知のマイクロコンピュー
タ及び種々のデータ及び指令等を入力する入力部などを
備え、前記エアーシリンダ51a〜52bとメス駆動用
シリンダ32の各駆動回路61a,61b,62a,6
2b,32aの制御並びに、前記移動モータ36の制御
などを行うようになっている。Each of the corner knives is held by an air cylinder 51a, 51b, 52a, 52b as a driving means, and in each case, the opening MB1 of the sewing machine bed MB is caused by the retracting operation of the cylinder rod of the air cylinder.
It is supposed to appear from. Further, 70 is a control device (control means and selection means) for controlling the operation of each of the above-mentioned parts.
Is. The control device 70 includes a well-known microcomputer and an input unit for inputting various data and commands, and each driving circuit 61a, 61b, 62a, 6 of the air cylinders 51a to 52b and the knife driving cylinder 32.
2b and 32a are controlled, and the movement motor 36 is controlled.
【0021】以上のように構成されたこの実施例におい
て、前記制御装置70の記憶部には、図3に示すような
距離を表すデータd1〜d7が予め入力されている。こ
こで、d1は布セット位置(初期位置)にセットされた
布の端部から縫い針N1,N2までの間隔を、d2は縫
い針N1(N2)からコーナーメス41aまでの間隔
を、d3は縫い針N1からコーナーメス41bまでの間
隔を、d4は前記コーナーメス41aからコーナーメス
42bまでの間隔を、d5はコーナーメス41aからコ
ーナーメス42aに至る間隔を、d6はコーナーメス4
1bから42aまでの間隔を、d7はコーナーメス41
bと42bの距離間隔をそれぞれ示している。In this embodiment configured as described above, the data d1 to d7 representing the distance as shown in FIG. 3 are previously input to the storage section of the control device 70. Here, d1 is the distance from the end of the cloth set at the cloth setting position (initial position) to the sewing needles N1 and N2, d2 is the distance from the sewing needle N1 (N2) to the corner knife 41a, and d3 is the distance. The distance from the sewing needle N1 to the corner knife 41b, the distance d4 from the corner knife 41a to the corner knife 42b, the distance d5 from the corner knife 41a to the corner knife 42a, and the distance d6 from the corner knife 4a.
The distance from 1b to 42a, d7 is the corner knife 41
The distance between b and 42b is shown.
【0022】そして、玉縁の形成を行う場合には、操作
者は、まず形成しようとする玉縁の縫い目S1,S2の
長さを入力し(ステップ1)、次に使用する2本のコー
ナーメスを前記コーナーメスの中から選択する(ステッ
プ2)。この実施例において選択し得るコーナーメスの
組み合わせとしては、41aと42a、41aと42
b、41bと42a、41bと42bの4通りがあり、
その中のいずれかの組み合わせを選択し、それを図外の
入力装置によって入力する。When forming the bead, the operator first inputs the lengths of the seams S1 and S2 of the bead to be formed (step 1), and then the two corners to be used next. A knife is selected from the corner knife (step 2). The combinations of corner knives that can be selected in this embodiment are 41a and 42a, 41a and 42a.
There are four ways, b, 41b and 42a, 41b and 42b,
Any one of them is selected and input by an input device (not shown).
【0023】ここで、縫製動作開始指令を入力すると、
前記制御手段は次のような手順で玉縁の形成動作を行
う。すなわち、縫製動作開始指令が入力されると、制御
装置70は、布搬送機構MCの移動モータ36を駆動し
て初期位置にセットされている身生地W1及び玉布W2
からなるワークWをX1方向へと移動させる(ステップ
3)。そして、その移動距離が予め設定したd1に達す
ると、ワークWの縫製予定箇所が縫い針N1,N2の下
方に位置する。ここで、制御装置70は縫い針N1,N
2等による縫い目形成動作を布搬送動作に同期して行
い、身生地W1と玉布W2とを平行する2本の縫い目に
よって縫合して行く(ステップ4)。Here, when a sewing operation start command is input,
The control means performs the bead forming operation in the following procedure. That is, when the sewing operation start command is input, the control device 70 drives the movement motor 36 of the cloth transport mechanism MC to set the body cloth W1 and the cloth cloth W2 set to the initial position.
The work W consisting of is moved in the X1 direction (step 3). Then, when the moving distance reaches a preset d1, the scheduled sewing position of the work W is located below the sewing needles N1 and N2. Here, the controller 70 controls the sewing needles N1, N
The seam forming operation by 2 and the like is performed in synchronization with the cloth conveying operation, and the body cloth W1 and the ball cloth W2 are sewn by two parallel seams (step 4).
【0024】そして縫製動作が所定針数分行われると、
ワークWに形成すべき直線切開部Caの形成予定箇所の
前端部がセンターメス31の下方に達する。すると、制
御装置70は駆動回路32aを介してメス駆動用シリン
ダ32を作動させ、センターメスを下降させる。これに
よりセンターメス31はワークWを貫通し、その後、縫
製動作に伴うワークWの移動によって2本の縫い目の間
には直線状の切開部Caが形成される。そして、形成さ
れている直線切開部Caの長さが予め設定された長さに
達した時点で制御装置70はシリンダ32を制御してコ
ーナーメスを上方へと退避させ直線切開部Caの形成を
終了させる(ステップ5)。When the sewing operation is performed for the predetermined number of stitches,
The front end portion of the planned formation portion of the linear incision portion Ca to be formed in the work W reaches below the center knife 31. Then, the control device 70 operates the knife driving cylinder 32 via the drive circuit 32a to lower the center knife. As a result, the center knife 31 penetrates the work W, and then the work W is moved in accordance with the sewing operation to form a linear incision Ca between the two seams. Then, when the length of the formed linear incision Ca reaches a preset length, the control device 70 controls the cylinder 32 to retract the corner knife upward to form the linear incision Ca. Complete (step 5).
【0025】予め設定した距離d0の縫製動作が行われ
ると、制御装置70は縫い針N1,N2の昇降動作など
を停止させ、縫製動作を終了させる(ステップ6)。但
し、布搬送機構MCは引き続きワークWの搬送動作を行
い、ワークWの移動量が予め設定した距離d2またはd
3に達した時点で、コーナーメス41aまたは41bを
昇降させ、身生地W1及び玉布W2を貫通させて、直線
切開部の後端部にV字切開部Cb1を形成する(ステッ
プ8)。なお、このとき上昇するコーナーメスは操作者
によって予め選択したコーナーメスとなる。When the sewing operation for the preset distance d0 is performed, the control device 70 stops the ascending / descending operation of the sewing needles N1 and N2 and ends the sewing operation (step 6). However, the cloth transport mechanism MC continues to carry the work W, and the movement amount of the work W is equal to the preset distance d2 or d.
When the number reaches 3, the corner knife 41a or 41b is moved up and down to penetrate the body cloth W1 and the ball cloth W2 to form a V-shaped incision Cb1 at the rear end of the linear incision (step 8). The corner knife that rises at this time is the corner knife selected in advance by the operator.
【0026】この後、制御装置70は予め選択されてい
るコーナーメスの組み合わせに応じてワークの搬送動作
を行う。例えば、コーナーメス41aと42aとが選択
されていた場合には(d5−d0)分の搬送動作を行
い、41aと42bとが選択されていた場合には(d4
−d0)分の搬送動作を行い、41bと42aとが選択
されていた場合には(d6−d0)分の搬送動作を行
い、41bと42bとが選択されていた場合には(d7
−d0)分の搬送動作を行う(ステップ9)。この場
合、d5〜d7のいずれかがd0より小であった場合に
は、布搬送機構による搬送量は負の値になるが、この場
合には、布を正方向X1ではなく逆方向(X2方向)へ
と移動させる。After that, the control device 70 carries out the work transfer operation according to the combination of the corner knives selected in advance. For example, when the corner scalpels 41a and 42a are selected, the conveying operation for (d5-d0) is performed, and when the corner scalpels 41a and 42b are selected (d4
-D0) transport operation is performed, and when 41b and 42a are selected, (d6-d0) transport operation is performed, and when 41b and 42b are selected, (d7)
The carrying operation for -d0) is performed (step 9). In this case, when any one of d5 to d7 is smaller than d0, the carry amount by the cloth carrying mechanism has a negative value, but in this case, the cloth is not fed in the forward direction X1 but in the backward direction (X2 Direction).
【0027】このようにしてワークを移動させることに
より、ワークの直線切開部の前端部はコーナーメスの上
方に位置し、ここで制御装置70はエアーシリンダ52
aまたは52bを昇降させ、ワークW1にV字切開部c
b2を形成する。以上のように、この実施例によれば、
使用するメスを選択操作を行うことにより、図2
(a),(b),(c),(d)に示すような4通りの
玉縁穴を形成することができる。By moving the work piece in this manner, the front end of the linear incision portion of the work piece is located above the corner knife, where the control device 70 causes the air cylinder 52 to move.
a or 52b is moved up and down to make a V-shaped incision c on the work W1.
b2 is formed. As described above, according to this embodiment,
By selecting the knife to be used,
It is possible to form four types of bead holes as shown in (a), (b), (c) and (d).
【0028】なお、上記実施例においては、4本のコー
ナーメスを用いて4種類の玉縁穴を形成し得るようにし
たが、4本以上のコーナーメスを用いることも可能であ
り、コーナーメスの本数は任意の数に設定、変更可能で
ある。従って、図6に示すように、第1の切開メス機構
に用いるコーナーメスの本数(n本)に対し、第2の切
開手段に用いるコーナーメスの本数を異なる本数(m
本)にすることも可能である。In the above embodiment, four corner knives are used to form four types of bead holes, but it is also possible to use four or more corner knives. The number of can be set and changed to any number. Therefore, as shown in FIG. 6, the number of corner knives used for the second cutting means differs from the number (n) of corner knives used for the first cutting knife mechanism (m).
It can also be a book).
【0029】また、上記実施例では、直線切開部の両端
にV字切開部を形成する玉縁穴形成装置を例に取り説明
したが、本発明は、センターメス等によって曲線状に形
成した切開部の両端にV字切開部を形成する玉縁穴形成
装置に対しても適用可能である。この場合、V字切開部
を形成する第1,第2のコーナーメスは、曲線状をなす
V字切開部の延長線上に各コーナーメスの角部が位置す
るよう配置する。Further, in the above-mentioned embodiment, the description has been made by taking the bead hole forming device for forming the V-shaped incisions at both ends of the linear incision as an example, but in the present invention, the incision formed in the curved shape by the center knife or the like. It is also applicable to a bead hole forming device that forms V-shaped incisions at both ends of the portion. In this case, the first and second corner knives forming the V-shaped incision are arranged such that the corners of the respective corner knives are located on the extension lines of the curved V-shaped incision.
【0030】[0030]
【発明の効果】以上説明したとおり、この発明に係るミ
シンの玉縁穴形成装置は、複数種の第1,第2のコーナ
ーメスを、切開手段によって形成される切開部の延長線
上に配置し、切開手段による切開部の形成後に、その切
開部の両端を順次コーナーメスとの対向位置へと移動さ
せてV字切開部を形成するようになっているため、コー
ナーメスの位置を移動させる従来の装置に比して機構を
大幅に簡略化することができ、コストの大幅な削減が可
能となる。また、複数種の第1コーナーメスと、複数種
の第2コーナーメスとを任意の組合せで用いることがで
きるため、具備するコーナーメスの本数を増大させなく
とも、形成し得る玉縁の種類を増加させることができ
る。As described above, in the bead hole forming device for a sewing machine according to the present invention, a plurality of types of first and second corner knives are arranged on the extension line of the incision formed by the incision means. After the incision portion is formed by the incision means, both ends of the incision portion are sequentially moved to positions facing the corner knife to form the V-shaped incision portion. Therefore, the position of the corner knife is moved conventionally. The mechanism can be greatly simplified as compared with the above device, and the cost can be significantly reduced. Further, since it is possible to use a plurality of types of first corner knife and a plurality of types of second corner knife in any combination, it is possible to determine the type of bead that can be formed without increasing the number of corner knife provided. Can be increased.
【図1】この発明に係る一実施例の概略構成を示す側面
図である。FIG. 1 is a side view showing a schematic configuration of an embodiment according to the present invention.
【図2】同上実施例におけるコーナーメスの屈曲状態を
示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a bent state of a corner knife in the embodiment.
【図3】同上実施例において制御手段に予め入力される
距離データを示す説明側面図である。FIG. 3 is an explanatory side view showing distance data preliminarily input to the control means in the above embodiment.
【図4】同上実施例において形成し得る玉縁穴の種類を
示す図であり、(a)はコーナーメス41aと42bを
使用した場合を、(b)は41bと42aを使用した場
合を、(c)は41aと42aを使用した場合を、
(d)は41bと42bを使用した場合をそれぞれ示し
ている。FIG. 4 is a diagram showing the types of bead holes that can be formed in the above-mentioned embodiment, (a) shows a case where corner knives 41a and 42b are used, (b) shows a case where 41b and 42a are used, (C) shows the case where 41a and 42a are used,
(D) shows the case where 41b and 42b are used, respectively.
【図5】同上実施例における玉縁形成動作手順を示すフ
ローチャートである。FIG. 5 is a flowchart showing a bead forming operation procedure in the embodiment.
【図6】この発明の他の実施例を示す説明側面図であ
る。FIG. 6 is an explanatory side view showing another embodiment of the present invention.
【図7】従来のミシンの玉縁穴形成装置を示す側面図で
ある。FIG. 7 is a side view showing a bead hole forming device of a conventional sewing machine.
【図8】図7に示したものの動作状態を示す側面図であ
る。8 is a side view showing an operating state of the one shown in FIG. 7. FIG.
【図9】図7に示したコーナーメスの周辺構成を示す平
面図である。9 is a plan view showing a peripheral configuration of the corner knife shown in FIG. 7. FIG.
【図10】玉縁穴の形成状態を示す平面図であり、
(a)はコーナーメス8と20とを使用して形成した玉
縁穴を、(b)は10と19とを使用して形成した玉縁
穴をそれぞれ示している。FIG. 10 is a plan view showing a formation state of a bead hole,
(A) shows a bead hole formed using the corner knives 8 and 20, and (b) shows a bead hole formed using 10 and 19, respectively.
M 2本針ミシン 31 センターメス 41a,41b 第1のコーナーメス 42a,42b 第2のコーナーメス 70 制御装置 MC 布搬送機構 W1 身生地 W2 玉布 M 2-needle sewing machine 31 Center knife 41a, 41b 1st corner knife 42a, 42b 2nd corner knife 70 Control device MC Cloth transport mechanism W1 Body cloth W2 Ball cloth
Claims (1)
に重合させた玉布とを布搬送手段によって搬送し、身生
地と玉布とを縫い目によって縫合するミシンと、 形成すべきポケットの開口幅と同一の幅を有する切開部
を前記縫い目と平行に身生地に形成する切開手段と、 前記切開手段によって切開された切開部の両端部にV字
状の切開部を形成するV字切開手段とを備えたミシンの
玉縁穴形成装置において、 前記切開部の一端部及び他端部にV字状の切開部を形成
する少なくとも1本のメスを有する第1のコーナーメス
及び第2のコーナーメスと各コーナーメスを独立に昇降
させる駆動手段とを有するV字切開手段と、 前記ミシンの布搬送手段と、 前記駆動手段と布搬送手段及び第1コーナーメスと第2
コーナーメスとをそれぞれ1本ずつ選定する選定手段と
を制御する制御手段とを具えてなり、 前記第1コーナーメスと第2コーナーメスは相反する方
向に屈曲するV字状の刃部を有すると共に、各刃部の角
部が前記切開手段によって形成される切開部の延長線上
に位置するように配置され、 前記制御手段は、切開部が形成された身生地及び玉布を
布搬送手段によって搬送させ、切開部の一端部が第1の
コーナーメスの中から選択された所定のコーナーメスの
上方に達した時点で前記選択手段によって選択された第
1のコーナーメスを昇降させると共に、切開部の他端部
が第2のコーナーメスの中から選択された所定のコーナ
ーメスの上方に達した時点で前記選択手段によって選択
された第2のコーナーメスを昇降させることを特徴とす
るミシンの玉縁穴形成装置。1. A sewing machine which conveys a body cloth and a pile cloth superposed on the body cloth in synchronism with the raising and lowering movement of a sewing needle by a cloth conveying means, and sews the body cloth and the ball cloth by seams, which should be formed. Incision means for forming an incision portion having the same width as the opening width of the pocket in the body cloth in parallel with the seam, and V for forming V-shaped incision portions at both ends of the incision portion incised by the incision means. In a bead hole forming device of a sewing machine including a character cutting means, a first corner knife and a first corner knife having at least one knife forming a V-shaped cut part at one end and the other end of the cut part. V-shaped cutting means having two corner knives and driving means for moving up and down each corner knife independently, cloth conveying means of the sewing machine, the driving means and cloth conveying means, first corner knife and second
And a control means for controlling selection means for selecting one corner knife and one selection means, and the first corner knife and the second corner knife have V-shaped blade portions that bend in opposite directions. The corners of the blades are arranged so as to be located on the extension lines of the incision formed by the incision means, and the control means conveys the body cloth and the woven cloth having the incisions formed by the cloth conveying means. Then, when one end of the incision portion reaches above a predetermined corner knife selected from the first corner knife, the first corner knife selected by the selecting means is moved up and down, and The second corner knife selected by the selecting means is moved up and down when the other end reaches above a predetermined corner knife selected from the second corner knife. Emissions of beaded hole forming apparatus.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3503495A JPH08224386A (en) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | Beading hole forming device of sewing machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3503495A JPH08224386A (en) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | Beading hole forming device of sewing machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08224386A true JPH08224386A (en) | 1996-09-03 |
Family
ID=12430779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3503495A Pending JPH08224386A (en) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | Beading hole forming device of sewing machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08224386A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007296187A (en) * | 2006-05-01 | 2007-11-15 | Juki Corp | Binding sewing machine |
JP2008220929A (en) * | 2007-02-16 | 2008-09-25 | Juki Corp | Welting machine |
JP2009100987A (en) * | 2007-10-24 | 2009-05-14 | Juki Corp | Piping sewing machine |
-
1995
- 1995-02-23 JP JP3503495A patent/JPH08224386A/en active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007296187A (en) * | 2006-05-01 | 2007-11-15 | Juki Corp | Binding sewing machine |
DE102007020139B4 (en) * | 2006-05-01 | 2019-11-21 | Juki Corp. | hemming |
JP2008220929A (en) * | 2007-02-16 | 2008-09-25 | Juki Corp | Welting machine |
JP2009100987A (en) * | 2007-10-24 | 2009-05-14 | Juki Corp | Piping sewing machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0112709Y2 (en) | ||
KR100643416B1 (en) | Control device of buttonhole sewing machine | |
JP2000300874A (en) | Buttonhole sewing machine | |
JPH08224386A (en) | Beading hole forming device of sewing machine | |
US10513811B2 (en) | Sewing machine | |
JP4268738B2 (en) | Sewing equipment for the production of piped pocket openings | |
JP2871208B2 (en) | Bead stitch sewing machine | |
JP5174423B2 (en) | Sewing sewing machine | |
JP2002126383A (en) | Tatami mat sewing machine and sewing method | |
JPH05103883A (en) | Binding machine | |
JP2778210B2 (en) | Lock sewing data creation device | |
JP2871213B2 (en) | Bead stitch sewing machine | |
JP2929370B2 (en) | Sewing method and sewing device | |
JP4750954B2 (en) | Cycle sewing machine | |
JP3968702B2 (en) | Template data creation device, template data creation program, and recording medium recording template data creation program | |
JPS62277990A (en) | Control method of sewing machine | |
JPH10118363A (en) | Sewing pattern in zigzag sewing machine and forming method thereof | |
US4498403A (en) | Programming device for an automatic sewing machine | |
JP3499607B2 (en) | How to create embroidery data | |
JP4522540B2 (en) | Drilling machine control device | |
JP2871207B2 (en) | Bead stitch sewing machine | |
JPS6314636B2 (en) | ||
JPH0230714B2 (en) | ||
JPH04146792A (en) | Sewing machine for holing | |
JPH06102114B2 (en) | Sewing and groove processing equipment |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040623 |