JPH08200264A - 密閉形圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、吐出弁の軸受具に対する取付けを確
実になし、破損事故の生じることがなく信頼性の向上を
図り、部品数と部品費の削減によるコスト低減に寄与す
る密閉形圧縮機を提供する。 【構成】シリンダ１１と主，副軸受具１２，１３とでシ
リンダ室１４を形成し、このシリンダ室内に吸込まれた
被圧縮ガスを圧縮して、主軸受具に設けられる吐出弁１
９を開放させて吐出するものにおいて、主軸受具に凹部
２５を設け、この凹部に弁押え２０を圧入固定し、この
弁押えと凹部との間に上記吐出弁１９を開閉自在に介設
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえばロータリ式圧
縮機である密閉形圧縮機において、特にシリンダ室から
高圧ガスを吐出する吐出弁と、この吐出弁を支持する弁
押えの取付け構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば空気調和機や、冷蔵庫などを構
成する冷凍サイクル装置に用いられるロータリ式圧縮機
は、つぎに説明する圧縮機構部を備えている。電動機部
が連結される回転軸には偏心部が一体に設けられてい
て、ここにローラが嵌合される。ローラは、シリンダと
主，副軸受具とから形成されるシリンダ室内で偏心回転
する。

【０００３】上記ローラ周面に、ブレードの先端部が弾
性的に当接してシリンダ室内が区分される。上記シリン
ダには吸込み管が接続され、シリンダ室内に吸込みポー
トが連通する。

【０００４】上記主軸受具には吐出ポートが設けられて
いて、シリンダ室内に連通する。そして、吐出ポート上
面に対向する主軸受具には弁押えおよび吐出弁が開閉自
在に設けられている。

【０００５】回転軸の回転にともなって、吸込み管から
吸込みポートを介して被圧縮ガスがシリンダ室内に吸込
まれる。シリンダ室内では、回転軸の偏心部とともにロ
ーラが偏心回転し、かつローラ周面にブレード先端部が
摺接してシリンダ室内を区分する。

【０００６】シリンダ室内に吸込まれたガスは、区分さ
れたシリンダ室内の容積低減にともなって徐々に圧縮さ
れ、ついには高圧化する。所定圧まで上昇したところ
で、吐出ポートを閉成していた吐出弁が開放する。高圧
ガスは、シリンダ室内から吐出ポートを介して密閉ケー
ス内に導出される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このようにして作用す
るロータリ式圧縮機であるが、上記吐出弁と弁押えの主
軸受具に対する取付け構造に問題があった。すなわち、
従来の取付け構造としては、吐出弁と弁押えのそれぞれ
取付け固定側端部に取付け用孔が設けられ、この取付け
用孔に連通する主軸受具部位に貫通孔が設けられる。

【０００８】各取付け用孔と貫通孔にリベットが貫通さ
れ、この両端部が弁押えと主軸受具から突出される。そ
して、この突出端部を圧潰（かしめ）して、主軸受具に
対する吐出弁と弁押えとの取付け一体化がなされる。

【０００９】しかるに、このような取付け構造である
と、吐出弁の開閉動作が高速で、頻繁に繰り返されると
ころから、開閉時に発生する応力がリベット取付け部に
集中してしまう。いわゆる金属疲労が生じ易い条件とな
り、破損に至る虞れがある。

【００１０】リベットが必要であるところから、部品数
および部品費の低減を阻害化するとともにリベット取付
け工程が必要で、作業性低下の一因をなしている。これ
ら条件は全てコストの低減化を阻害している。

【００１１】なお、リベットによる固定方法は信頼性が
低く、かしめ発生の不良があって、管理が困難である。
本発明は、上述した事情に鑑みなされたものであり、そ
の目的とするところは、吐出弁の軸受具に対する取付け
を確実になし、破損事故の生じることがなく信頼性の向
上を図り、部品数と部品費の削減によるコスト低減に寄
与する密閉形圧縮機を提供しようとするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を満足するため
本発明の密閉形圧縮機は、請求項１として、シリンダと
軸受具とでシリンダ室を形成し、このシリンダ室内に吸
込まれた被圧縮ガスを圧縮して、上記軸受具に設けられ
る吐出弁を開放させて吐出するものにおいて、上記軸受
具に凹部を設け、この凹部に弁押えを圧入固定し、この
弁押えと上記軸受具凹部との間に上記吐出弁を開閉自在
に介設したことを特徴とする。

【００１３】請求項２として、請求項１記載の上記弁押
えの圧入強度を、４００Ｎ以上としたことを特徴とす
る。請求項３として、請求項１および請求項２のいずれ
かに記載の上記弁押えと吐出弁は取付け用孔を備えてお
り、上記軸受具をシリンダに取付ける取付け具を上記取
付け用孔に緩挿して、軸受具とともに弁押えと吐出弁を
シリンダに取付け固定したことを特徴とする。

【００１４】請求項４として、請求項１および請求項２
のいずれかに記載の上記軸受具は、吐出ポートから吐出
された高圧ガスを一旦集溜するバルブカバーが嵌着され
ており、このバルブカバーで上記弁押えと吐出弁を軸受
具に介設固定したことを特徴とする。

【００１５】請求項５として、請求項４記載の上記バル
ブカバーと、弁押えおよび吐出弁は取付け用孔を備えて
おり、上記軸受具をシリンダに取付ける取付け具を上記
取付け用孔に緩挿して、軸受具とともにバルブカバーと
弁押えおよび吐出弁をシリンダに取付け固定したことを
特徴とする。

【００１６】

【作用】軸受具に設けた凹部に弁押えを圧入固定し、こ
の弁押えと軸受具凹部との間に吐出弁を開閉自在に介設
したから、吐出弁取付け用の専用部品が不要となり、し
かも確実な取付けがなされる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の密閉形圧縮機としての一実施
例を、たとえば冷凍サイクル装置に備えられるロータリ
式圧縮機に適用して、図面にもとづいて説明する。図１
に示す、１は密閉ケースである。これは、上下両端が開
口する円筒状胴部１ａの上下両側の開放端に、それぞれ
蓋体１ｂ，１ｃを嵌合し、かつ溶接によって完全密閉状
に形成される。

【００１８】この密閉ケース１内には、電動圧縮機本体
２が収容される。上記電動圧縮機本体２は、垂直方向に
向けられる回転軸３の上部側に電動機部４、下部側に圧
縮機構部５が連設されて構成される。

【００１９】密閉ケース１の内底部には潤滑油を収容す
る油溜り部６が形成されていて、上記圧縮機構部５の一
部が浸漬される。上記電動機部４は、密閉ケース１の円
筒状胴部１ａ内壁に固定する固定子７と、この固定子の
内周面と狭少の間隙を存して配設され、上記回転軸３に
嵌着される回転子８とからなる。

【００２０】上記回転軸３の圧縮機構部５部位に偏心部
３ａが一体に設けられていて、この偏心部外周にローラ
９が嵌合されている。また、これら偏心部３ａとローラ
９は、密閉ケース１に挿嵌されるシリンダ１１内に収容
される。上記シリンダ１１の上面には主軸受具１２が設
けられ、下面には副軸受具１３が設けられていて、シリ
ンダの上端開口部が主軸受具１２で、かつ下部開口部が
副軸受具１３で閉成される。

【００２１】上記シリンダ１１内周面と、主軸受具１２
および副軸受具１３とで囲撓される空間部をシリンダ室
１４と呼ぶ。このシリンダ室１４に、上記ローラ９と偏
心部３ａが偏心回転自在に収容される。

【００２２】上記シリンダ１１には、図示しないブレー
ドが弾性的に押圧付勢された状態で取付けられていて、
この先端部は上記ローラ９周面に弾性的に当接される。
したがって、このブレードによってシリンダ室１４内が
区分される。

【００２３】上記シリンダ１１の内周面から外周面に亘
って吸込みポート１６が貫通して設けられ、ここに外部
の冷凍サイクル機器である蒸発器に連通する吸込み管１
７が密閉ケース１を貫通して接続される。

【００２４】一方、上記主軸受具１２には吐出ポート１
８が設けられていて、シリンダ室１４内に連通する。そ
して、この吐出ポート１８を開閉する吐出弁１９が、後
述するようにして主軸受具１２に設けられる弁押え２０
に取付け固定される。

【００２５】一方、上記回転軸３の下端部には給油機構
２１が設けられていて、回転軸３の回転にともなって油
溜り部６の潤滑油を吸い上げ、回転軸に設けられる給油
路２２を介して上記主軸受具１２や副軸受具１３および
ローラ９の各摺動部に給油するようになっている。

【００２６】さらに、密閉ケース１の上端部に外部の冷
凍サイクル機器である凝縮器に連通する吐出管２３が接
続されている。つぎに、上記吐出弁１９の取付け構造に
ついて詳述する。

【００２７】図１および図２に示すように、主軸受具１
２を構成するフランジ部１２ａに凹部２５が設けられ
る。この凹部２５は、上記吐出ポート１８の上端開口部
と離間した位置から、この開口部に亘って直線的に設け
られるものである。（なお、図１において、凹部２５が
主軸受具１２のフランジ部１２ａから回転軸枢支部１２
ｂまでに亘って設けられるよう図示したが、実際には、
図２（Ａ）に示すように、フランジ部１２ａのみに設け
られるものである） 上記凹部２５内に、極く薄板状の吐出弁１９が挿入され
る。この吐出弁１９は、両端部が円形に形成され、特に
吐出ポート１８の上端開口部を完全に閉成する面積を有
する。

【００２８】吐出弁１８の幅寸法Ｓａは、凹部２５の幅
寸法Ｓｂに対してある程度余裕があり、凹部２５に対す
る吐出弁１９の平面上の嵌め合いは緩く、したがって吐
出弁１９は吐出ポート１８を開閉自在に移動変形するこ
とができる。

【００２９】このような吐出弁１９の上から凹部２５内
に弁押え２０が圧入され、吐出弁１９を凹部２５と弁押
え２０との間に介在する。弁押え２０は、ある程度板厚
の厚い金属材であり、上記吐出ポート１８側の端部は斜
め上方に折曲されて、組立て状態では吐出弁１９とは接
触していない。

【００３０】凹部２５に対する上記弁押え２０の嵌め合
いは、高精度を保持しなければならない。そのために
は、弁押え２０の幅寸法Ｓｂ´を凹部２５の幅寸法Ｓｂ
に精度よく近似させる。

【００３１】たとえば、弁押え２０の凹部２５に対する
圧入しめ代として０．０２８mm（最大）に設定する。こ
れは、軸と孔の嵌め合いにおけるＨ７−ｒ６（ＪＩＳ
Ｂ０４０１）に相当する。

【００３２】圧入強度（抜き力）は、４００Ｎ以上に設
定する。好ましくは、５００Ｎは必要である。したがっ
て、弁押え２０は凹部２５に対して極めて高精度の圧入
がなされることになり、これら弁押え２０と凹部２５と
の間に介在される吐出弁１９の取付け強度は充分に確保
される。しかも、吐出弁１９の取付け専用の部品が不要
で、部品が少なくてすむ。

【００３３】このようにして構成されるロータリ式圧縮
機であり、電動機部４に通電することにより回転軸３が
回転駆動され、ここに一体に設けられる偏心部３ａおよ
びローラ９がシリンダ室１４で偏心回転する。

【００３４】この回転にともなって、吸込み管１７から
低圧の冷媒ガスが吸込みポート１６を介してシリンダ室
１４内に吸込まれる。さらにローラ９の偏心回転にとも
なって、ローラ９のシリンダ室１４内周面に対する転接
位置が移動し、ガスを吸込んだシリンダ室１４容積が減
少して、ガスは徐々に圧縮される。

【００３５】回転軸３が継続して回転され、シリンダ室
１４の容量がさらに減少して、ここに導かれたガスが圧
縮され、所定圧まで上昇したところで、吐出ポート１８
を閉塞していた吐出弁１９を押し上げる。

【００３６】吐出弁１９は部分的に変形して弁押え２０
に当接し、吐出ポート１８は開放状態になる。シリンダ
室１４内の高圧ガスは吐出ポート１８を介して密閉ケー
ス１内に吐出される。高圧ガスは密閉ケース１内に充満
し、かつケース上部の吐出管２３から吐出される。

【００３７】シリンダ室１４からガスが吐出されると吐
出弁１９は吐出ポート１８を閉塞し、シリンダ室が所定
圧まで上昇すると開放する作用を繰り変えすのであり、
吐出弁１９は極めて高速で開閉作用をなす。

【００３８】しかるに、この吐出弁１９を凹部２５に圧
入した弁押え２０で固定支持したから、吐出弁の開閉時
に発生する応力が一部に集中することがなく、応力分散
が図れ、いわゆる金属疲労を抑制する。吐出弁１９の破
損を確実に防止できることになり、信頼性の向上を図れ
る。専用の取付け部品が不要で、部品数と、部品費が低
減して、組立て作業性の向上によるコストの低減に寄与
する。

【００３９】図３に示すような、吐出弁１９の取付け構
造であってもよい。この場合、主軸受具１２をシリンダ
１１に取付け固定する取付け具である、取付けボルト３
０をそのまま用いる。この取付けボルト３０は、主軸受
具１２に設けられる取付け用孔３１に緩挿され、シリン
ダ１１に設けられるねじ孔３２に螺挿されるものであ
る。

【００４０】先に説明したように、主軸受具１２のフラ
ンジ部１２ａに凹部２５を設け、吐出弁１９を介在させ
た状態にして弁押え２０を圧入することには変わりがな
い。上記弁押え２０と吐出弁１９端部には取付け用孔３
１が設けられ、これら取付け用孔に取付けボルト３０を
緩挿し、シリンダ１１のねじ孔３２に螺挿する。

【００４１】他の取付けボルト３０と同様、主軸受具１
２をシリンダ１１に取付け固定するとともに、凹部２５
に圧入された弁押え２０と、この弁押えと凹部との間に
介設される吐出弁１９をさらに確実に主軸受具に取付け
固定することになる。

【００４２】この取付けボルト３０は、主軸受具１２の
シリンダ１２への取付け固定用部品でありながら、吐出
弁１９と弁押え２０の取付け固定を兼用するものである
から、部品数の増加には至らない。

【００４３】図４に示すような、吐出弁１９の取付け構
造であってもよい。この場合、主軸受具１２に嵌着され
るバルブカバー３５をそのまま用いる。このバルブカバ
ー３５は、吐出ポート１８を吐出弁１９を介して覆う密
閉空間を備えていて、吐出ポートから吐出される高圧ガ
スを一旦集溜する。そして、カバー３５内の密閉空間で
整圧するとともに、脈動音の減衰をなし、ここに設けら
れる案内孔３６から密閉ケース１内に吐出するようにな
っている。

【００４４】先に説明したように、主軸受具１２のフラ
ンジ部１２ａに凹部２５を設け、吐出弁１９を介在させ
た状態にして弁押え２０を圧入することには変わりがな
い。このとき、図のように弁押え面とフランジ部面とを
同一にしてもよく、あるいは凹部を浅めに設けて弁押え
面がわずかに突出するようにしてもよい。

【００４５】そして、上記バルブカバー３５を主軸受フ
ランジ部１２ａに嵌着する。凹部２５に圧入された弁押
え２０と、この弁押えと凹部２５との間に介設される吐
出弁１９を、バルブカバー３５はさらに確実に主軸受具
１２に取付け固定することになる。

【００４６】このバルブカバー３５は、主軸受具１２の
シリンダ１１への取付け固定用部品でありながら、吐出
弁１９と弁押え２０の取付け固定を兼用するものである
から、部品数の増加には至らない。

【００４７】図５に示すような、吐出弁１９の取付け構
造であってもよい。この場合も、主軸受具１２に取付け
られるバルブカバー３５をそのまま用いる。そして、バ
ルブカバー３５と主軸受具１２とをシリンダ１１に取付
け固定する取付け具である取付けボルト３０をそのまま
用いる。この取付けボルト３０は、主軸受具１２とバル
ブカバー３５に設けられる取付け用孔３１に緩挿され、
シリンダ１１に設けられるねじ孔３２に螺挿されるもの
である。

【００４８】先に説明したように、主軸受具１２のフラ
ンジ部１２ａに凹部２５を設け、吐出弁１９を介在させ
た状態にして弁押え２０を圧入する。上記弁押え２０と
吐出弁１９端部には取付け用孔が設けられていて、これ
ら取付け用孔に取付けボルト３０を緩挿し、シリンダ１
１のねじ孔３２に螺挿する。

【００４９】他の取付けボルト３０と同様、バルブカバ
ー３５と主軸受具１２をシリンダ１１に取付け固定する
とともに、凹部２５に圧入された弁押え２０と、この弁
押えと凹部との間に介設される吐出弁１９をさらに確実
に主軸受具１２に取付け固定することになる。

【００５０】この取付けボルト３０は、バルブカバー３
５と主軸受具１２のシリンダ１１への取付け固定用部品
であり、吐出弁１９と弁押え２０の取付け固定を兼用す
るものであるから、部品数の増加には至らない。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、軸受具に
凹部を設け、この凹部に弁押えを圧入固定し、この弁押
えと上記軸受具凹部との間に上記吐出弁を開閉自在に介
設したから、吐出弁の軸受具に対する取付けを確実にな
し、破損事故の生じることがなく信頼性の向上を図り、
部品数と部品費の削減によるコスト低減に寄与するなど
の効果を奏する。

【００５２】請求項２において、弁押えの圧入強度を４
００Ｎ以上としたから、吐出弁の取付け強度を充分に確
保して、信頼性の向上を得る。請求項３において、弁押
えと吐出弁の取付け用孔に、軸受具取付け具を緩挿し
て、軸受具とともに弁押えと吐出弁をシリンダに取付け
固定したから、部品数を増加することなく吐出弁の取付
け強度を増大化できる。

【００５３】請求項４において、バルブカバーで弁押え
と吐出弁を軸受具に介設固定したから、バルブカバーを
嵌着するだけで、部品数を増加することなく吐出弁の取
付け強度を増大化できる。

【００５４】請求項５において、弁押えと吐出弁の取付
け用孔に、軸受具取付け具を緩挿して、軸受具とともに
バルブカバーと弁押えおよび吐出弁をシリンダに取付け
固定したから、部品数を増加することなく吐出弁の取付
け強度を増大化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す、密閉形圧縮機である
ロータリ式圧縮機の縦断面図。

【図２】（Ａ）は、同実施例の、主軸受具の平面図。
（Ｂ）は、同図（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う縦断面図。

【図３】他の実施例の、圧縮機構部の縦断面図。

【図４】さらに他の実施例の、圧縮機構部の縦断面図。

【図５】さらに他の実施例の、圧縮機構部の縦断面図。

【符号の説明】

１１…シリンダ、１２…主軸受具、１９…吐出弁、２５
…凹部、２０…弁押え、３１…取付け用孔、３０…取付
けボルト、３５…バルブカバー。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シリンダと軸受具とでシリンダ室を形成
   し、このシリンダ室内に吸込まれた被圧縮ガスを圧縮し
   て、上記軸受具に設けられる吐出弁を開放させて吐出す
   る密閉形圧縮機において、 上記軸受具に凹部を設け、この凹部に弁押えを圧入固定
   し、この弁押えと上記軸受具凹部との間に上記吐出弁を
   開閉自在に介設したことを特徴とする密閉形圧縮機。
2. 【請求項２】上記弁押えの圧入強度を、４００Ｎ以上と
   したことを特徴とする請求項１記載の密閉形圧縮機。
3. 【請求項３】上記弁押えと吐出弁は取付け用孔を備えて
   おり、上記軸受具をシリンダに取付ける取付け具を上記
   取付け用孔に緩挿して、軸受具とともに弁押えと吐出弁
   をシリンダに取付け固定したことを特徴とする請求項１
   および請求項２のいずれかに記載の密閉形圧縮機。
4. 【請求項４】上記軸受具は、吐出ポートから吐出された
   高圧ガスを一旦集溜するバルブカバーが嵌着されてお
   り、このバルブカバーで上記弁押えと吐出弁を軸受具に
   介設固定したことを特徴とする請求項１および請求項２
   のいずれかに記載の密閉形圧縮機。
5. 【請求項５】上記バルブカバーと、弁押えおよび吐出弁
   は取付け用孔を備えており、上記軸受具をシリンダに取
   付ける取付け具を上記取付け用孔に緩挿して、軸受具と
   ともにバルブカバーと弁押えおよび吐出弁をシリンダに
   取付け固定したことを特徴とする請求項４記載の密閉形
   圧縮機。