JP2014167283A - ロータリ圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】吐出弁及び吐出弁押えをリベットにより端板の溝部に組付けても、端板が歪むこのとないロータリ圧縮機を得ること。
【解決手段】ロータリ圧縮機において、吐出弁部を構成する吐出弁押え６０１Ｓのリベット孔２０１Ｓａの近傍に、肉抜き部を設けた。前記肉抜き部は、前記リベット孔２０１Ｓａの両側部に設けられた半円形の切欠き６０１Ｓｄを含んでなる。また、前記肉抜き部は、前記リベット孔２０１Ｓａの吐出孔側に設けられた矩形の穴と、反吐出孔側に設けられた矩形の切欠きと、を含んでなる。
【選択図】図７

Description

本発明は、例えば、空気調和機に使用されるロータリ圧縮機に関する。

従来、ロータリ圧縮機１の圧縮部１２（図１参照）の下端板１６０Ｓ及び上端板１６０Ｔには、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔを開閉するリード弁型の第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔ及び第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔの撓み開弁量を制限するための第１、第２吐出弁押え９０１Ｓ、９０１Ｔ（図８参照）を収容し、第１、第２リベット２０３Ｓ、２０３Ｔ（図８参照）により取付けるための、第１、第２溝部１６３Ｓ、１６３Ｔが形成されている。

第１、第２溝部１６３Ｓ、１６３Ｔの第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔ側は、径（幅）が拡大されて第１、第２吐出孔側拡径部１６３Ｓｂ、１６３Ｔｂが形成されている。第１、第２吐出孔側拡径部１６３Ｓｂ、１６３Ｔｂの径（幅）が拡大されて形成されているのは、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔから吐出され、第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔを押し開いて噴出する圧縮冷媒ガスの流路を確保するためである。

第１、第２溝部１６３Ｓ、１６３Ｔと、第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔ及び第１、第２吐出弁押え９０１Ｓ、９０１Ｔとの幅方向の間隙は、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度であり、間隙が狭くされている。これは、第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔを第１、第２溝部１６３Ｓ、１６３Ｔに落し込んだとき、第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔが第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔからずれないようにするためである。

また、従来、シリンダと軸受具（端板）とでシリンダ室を形成し、このシリンダ室内に吸込まれた冷媒ガスを圧縮して、上記軸受具に設けられる吐出弁を開放させて吐出する密閉形圧縮機（ロータリ圧縮機）において、上記軸受具に凹部（溝部）を設け、この凹部（溝部）に弁押えを圧入固定し、この弁押えと上記軸受凹部（溝部）との間に上記吐出弁を開閉自在に介設した密閉形圧縮機（ロータリ圧縮機）が開示されている。上記弁押えと吐出弁は、取付け用孔を備えており、上記軸受具（端板）をシリンダに取付ける取付けボルトを上記取付け用孔に挿入して、軸受具（端板）とともに弁押えと吐出弁をシリンダに取付け固定している（例えば、特許文献１参照）。

特開平８−２００２６４号公報

しかしながら、図８を参照して説明した上記従来の技術及び特許文献１に記載された従来の技術によれば、溝部と吐出弁押えとの横方向の間隙が狭いので、リベットのカシメ又は取付ボルトの締付けにより吐出弁押えが圧縮され、リベットの軸端部が潰れると共に軸部の径が増大し、吐出弁押えが幅方向に膨張して溝部の内壁を押圧する。そのため、端板が歪んでシリンダ当接面の平面度が悪化し、端板のシリンダ当接面とシリンダとの密着性、気密性が低下する、という問題がある。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、吐出弁及び吐出弁押えをリベットにより端板の溝部に組付けても、端板が歪むこのとないロータリ圧縮機を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、上部に冷媒の吐出部が設けられ下部側面に冷媒の吸入部が設けられ密閉された縦置きの圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体の下部に配置され、環状のシリンダと、軸受部及び吐出弁部を有し前記シリンダの端部を閉塞する端板と、前記軸受部に支持された回転軸の偏芯部に嵌合され前記シリンダのシリンダ内壁に沿って該シリンダ内を公転し前記シリンダ内壁との間に作動室を形成する環状ピストンと、前記シリンダのベーン溝内から前記作動室内に突出して前記環状ピストンに当接し前記作動室を吸入室と圧縮室とに区画するベーンと、を備え、前記吸入部を通して冷媒を吸入し、前記圧縮機筐体内を通して前記吐出部から冷媒を吐出する圧縮部と、前記圧縮機筐体の上部に配置され、前記回転軸を介して前記圧縮部を駆動するモータと、を備えるロータリ圧縮機において、前記吐出弁部を構成する吐出弁押えのリベット孔の近傍に、肉抜き部を設けたことを特徴とする。

本発明によれば、吐出弁及び吐出弁押えをリベットにより端板の溝部に組付けても、端板が歪んで平面度が悪化し、端板とシリンダとの密着性、気密性が低下することはない。

図１は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例を示す縦断面図である。 図２は、実施例の第１、第２の圧縮部の上から見た横断面図である。 図３は、実施例１の第１、第２吐出弁押えを示す平面図である。 図４は、実施例２の第１、第２吐出弁押えを示す平面図である。 図５は、実施例３の第１、第２吐出弁押えを示す平面図である。 図６は、実施例４の第１、第２吐出弁押えを示す平面図である。 図７は、実施例５の第１、第２吐出弁押えを示す平面図である。 図８は、従来の第１、第２吐出弁及び第１、第２吐出弁押えを組付けた上、下端板の部分平面図である。

以下に、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。

図１は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例を示す縦断面図であり、図２は、実施例の第１、第２の圧縮部の上から見た横断面図である。

図１に示すように、実施例のロータリ圧縮機１は、密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体１０の下部に配置された圧縮部１２と、圧縮機筐体１０の上部に配置され、回転軸１５を介して圧縮部１２を駆動するモータ１１と、を備えている。

モータ１１のステータ１１１は、円筒状に形成され、圧縮機筐体１０の内周面に焼きばめされて固定されている。モータ１１のロータ１１２は、円筒状のステータ１１１の内部に配置され、モータ１１と圧縮部１２とを機械的に接続する回転軸１５に焼きばめされて固定されている。

圧縮部１２は、第１の圧縮部１２Ｓと、第１の圧縮部１２Ｓと並列に配置され第１の圧縮部１２Ｓの上側に積層された第２の圧縮部１２Ｔと、を備えている。図２に示すように、第１、第２の圧縮部１２Ｓ、１２Ｔは、第１、第２側方張出部１２２Ｓ、１２２Ｔに、放射状に第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔ、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔが設けられた環状の第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔを備えている。

図２に示すように、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、モータ１１の回転軸１５と同心に、円形の第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔが形成されている。第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔ内には、シリンダ内径よりも小さい外径の第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが夫々配置され、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔと、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔとの間に、冷媒ガスを吸入し圧縮して吐出する第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔが形成される。

第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔから径方向に、シリンダ高さ全域に亘る第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔが形成され、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ内に、夫々平板状の第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが、摺動自在に嵌合されている。

図２に示すように、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの奥部には、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔの外周部から第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔに連通するように第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔが形成されている。第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔには、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔの背面を押圧する第１、第２ベーンスプリング（図示せず）が挿入されている。

ロータリ圧縮機１の起動時は、この第１、第２ベーンスプリングの反発力により、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ内から第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔ内に突出し、その先端が、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔの外周面に当接し、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔにより、第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔが、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔと、第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔとに区画される。

また、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの奥部と圧縮機筐体１０内とを、図１に示す開口部Ｒで連通して圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒ガスを導入し、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔに、冷媒ガスの圧力により背圧をかける第１、第２圧力導入路１２９Ｓ、１２９Ｔが形成されている。

第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔに外部から冷媒を吸入するために、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔと外部とを連通させる第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔが設けられている。

また、図１に示すように、第１シリンダ１２１Ｓと第２シリンダ１２１Ｔの間には、中間仕切板１４０が配置され、第１シリンダ１２１Ｓの第１作動室１３０Ｓ（図２参照）と第２シリンダ１２１Ｔの第２作動室１３０Ｔ（図２参照）とを区画、閉塞している。第１シリンダ１２１Ｓの下端部には、下端板１６０Ｓが配置され、第１シリンダ１２１Ｓの第１作動室１３０Ｓを閉塞している。また、第２シリンダ１２１Ｔの上端部には、上端板１６０Ｔが配置され、第２シリンダ１２１Ｔの第２作動室１３０Ｔを閉塞している。

下端板１６０Ｓには、副軸受部１６１Ｓが形成され、副軸受部１６１Ｓに、回転軸１５の副軸部１５１が回転自在に支持されている。上端板１６０Ｔには、主軸受部１６１Ｔが形成され、主軸受部１６１Ｔに、回転軸１５の主軸部１５３が回転自在に支持されている。

回転軸１５は、互いに１８０°位相をずらして偏心させた第１偏心部１５２Ｓと第２偏心部１５２Ｔとを備え、第１偏心部１５２Ｓは、第１の圧縮部１２Ｓの第１環状ピストン１２５Ｓに回転自在に嵌合し、第２偏心部１５２Ｔは、第２の圧縮部１２Ｔの第２環状ピストン１２５Ｔに回転自在に嵌合している。

回転軸１５が回転すると、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔに沿って第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔ内を図２の反時計回りに公転し、これに追随して第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが往復運動する。この第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔ及び第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔの運動により、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔ及び第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔの容積が連続的に変化し、圧縮部１２は、連続的に冷媒ガスを吸入し圧縮して吐出する。

図１に示すように、下端板１６０Ｓの下側には、下マフラーカバー１７０Ｓが配置され、下端板１６０Ｓとの間に下マフラー室１８０Ｓを形成している。そして、第１の圧縮部１２Ｓは、下マフラー室１８０Ｓに開口している。すなわち、下端板１６０Ｓの第１ベーン１２７Ｓ近傍には、第１シリンダ１２１Ｓの第１圧縮室１３３Ｓと下マフラー室１８０Ｓとを連通する第１吐出孔１９０Ｓ（図２参照）が設けられ、第１吐出孔１９０Ｓには、圧縮された冷媒ガスの逆流を防止するリード弁型の第１吐出弁２００Ｓが配置されている。

下マフラー室１８０Ｓは、環状に形成された１つの室であり、第１の圧縮部１２Ｓの吐出側を、下端板１６０Ｓ、第１シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、第２シリンダ１２１Ｔ及び上端板１６０Ｔを貫通する冷媒通路１３６（図２参照）を通して上マフラー室１８０Ｔ内に連通させる連通路の一部である。下マフラー室１８０Ｓは、吐出冷媒ガスの圧力脈動を低減させる。また、第１吐出弁２００Ｓに重ねて、第１吐出弁２００Ｓの撓み開弁量を制限するための第１吐出弁押え２０１Ｓが、第１吐出弁２００Ｓとともにリベットにより固定されている。第１吐出孔１９０Ｓ、第１吐出弁２００Ｓ及び第１吐出弁押え２０１Ｓは、下端板１６０Ｓの第１吐出弁部を構成している。

図１に示すように、上端板１６０Ｔの上側には、上マフラーカバー１７０Ｔが配置され、上端板１６０Ｔとの間に上マフラー室１８０Ｔを形成している。上端板１６０Ｔの第２ベーン１２７Ｔ近傍には、第２シリンダ１２１Ｔの第２圧縮室１３３Ｔと上マフラー室１８０Ｔとを連通する第２吐出孔１９０Ｔ（図２参照）が設けられ、第２吐出孔１９０Ｔには、圧縮された冷媒ガスの逆流を防止するリード弁型の第２吐出弁２００Ｔが配置されている。また、第２吐出弁２００Ｔに重ねて、第２吐出弁２００Ｔの撓み開弁量を制限するための第２吐出弁押え２０１Ｔが、第２吐出弁２００Ｔとともにリベットにより固定されている。上マフラー室１８０Ｔは、吐出冷媒の圧力脈動を低減させる。第２吐出孔１９０Ｔ、第２吐出弁２００Ｔ及び第２吐出弁押え２０１Ｔは、上端板１６０Ｔの第２吐出弁部を構成している。第１、第２吐出弁押え２０１Ｓ、２０１Ｔの詳細については、後述する。

第１シリンダ１２１Ｓ、下端板１６０Ｓ、下マフラーカバー１７０Ｓ、第２シリンダ１２１Ｔ、上端板１６０Ｔ、上マフラーカバー１７０Ｔ及び中間仕切板１４０は、複数の通しボルト１７５等により一体に締結されている。通しボルト１７５等により一体に締結された圧縮部１２のうち、上端板１６０Ｔの外周部が、圧縮機筐体１０にスポット溶接により固着され、圧縮部１２を圧縮機筐体１０に固定している。

円筒状の圧縮機筐体１０の外周壁には、軸方向に離間して下部から順に、第１、第２貫通孔１０１、１０２が、第１、第２吸入管１０４、１０５を通すために設けられている。また、圧縮機筐体１０の外側部には、独立した円筒状の密閉容器からなるアキュムレータ２５が、アキュムホルダー２５２及びアキュムバンド２５３により保持されている。

アキュムレータ２５の天部中心には、冷凍サイクルの蒸発器に接続するシステム接続管２５５が接続され、アキュムレータ２５の底部に設けられた底部貫通孔２５７には、一端がアキュムレータ２５の内部上方まで延設され、他端が、第１、第２吸入管１０４、１０５の他端に接続される第１、第２低圧連絡管３１Ｓ、３１Ｔが接続されている。

冷凍サイクルの低圧冷媒をアキュムレータ２５を介して第１、第２の圧縮部１２Ｓ、１２Ｔに導く第１、第２低圧連絡管３１Ｓ、３１Ｔは、吸入部としての第１、第２吸入管１０４、１０５を介して第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔの第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔ（図２参照）に接続されている。すなわち、第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔは、冷凍サイクルの蒸発器に並列に接続されている。

圧縮機筐体１０の天部には、冷凍サイクルと接続し高圧冷媒ガスを冷凍サイクルの凝縮器側に吐出する吐出部としての吐出管１０７が接続されている。すなわち、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔは、冷凍サイクルの凝縮器に接続されている。

圧縮機筐体１０内には、およそ第２シリンダ１２１Ｔの高さまで潤滑油が封入されている。また、潤滑油は、回転軸１５の下部に挿入された羽根ポンプ（図示せず）により、回転軸１５の下端部に取付けられた給油パイプ１６から吸上げられ、圧縮部１２を循環し、摺動部品の潤滑を行なうと共に、圧縮部１２の微小隙間のシールをしている。

次に、図３を参照して実施例のロータリ圧縮機１の特徴的な構成である第１、第２吐出弁押えについて説明する。図３は、実施例１の第１、第２吐出弁押えを示す平面図である。図３に示すように、実施例１の第１、第２吐出弁押え２０１Ｓ、２０１Ｔは、平面視で角のとれた長方形に形成され、反吐出孔側に第１、第２リベット孔２０１Ｓａ、２０１Ｔａが設けられ、吐出孔側に第１、第２冷媒ガス抜き孔２０１Ｓｂ、２０１Ｔｂが設けられ、図３の紙面の裏側から表側に向かって反っている。

第１、第２冷媒ガス抜き孔２０１Ｓｂ、２０１Ｔｂは、第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔ（図１参照）が開閉するとき、第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔと第１、第２吐出弁押え２０１Ｓ、２０１Ｔとの間に滞留している冷媒ガスを逃したり、第１、第２吐出弁押え２０１Ｓ、２０１Ｔとの間に冷媒ガスを供給したりして、第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔの弁開閉抵抗を減らすためのものである。

第１、第２リベット孔２０１Ｓａ、２０１Ｔａの近傍の吐出孔側には、肉抜き部としての矩形の穴２０１Ｓｃ、２０１Ｔｃが設けられ、反吐出孔側には、肉抜き部としての矩形の切欠き２０１Ｓｄ、２０１Ｔｄが設けられている。穴２０１Ｓｃ、２０１Ｔｃ及び切欠き２０１Ｓｄ、２０１Ｔｄは、第１、第２吐出弁押え２０１Ｓ、２０１Ｔの厚さ方向に貫通する貫通孔としてもよいし、厚さ方向に有底の穴としてもよい。

第１、第２溝部１６３Ｓ、１６３Ｔ（図８参照）に、第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔ及び第１、第２吐出弁押え２０１Ｓ、２０１Ｔを重ねて挿入し、第１、第２リベット２０３Ｓ、２０３Ｔ（図８参照）を、第１、第２リベット孔２０１Ｓａ、２０１Ｔａに挿通してカシメると、第１、第２リベット２０３Ｓ、２０３Ｔの軸部が圧縮されて軸端部が潰れると共に軸部の上部の径が増大するが、第１、第２リベット孔２０１Ｓａ、２０１Ｔａと穴２０１Ｓｃ、２０１Ｔｃ及び切欠き２０１Ｓｄ、２０１Ｔｄとの間の壁部が薄く変形し易いので、第１、第２リベット２０３Ｓ、２０３Ｔの軸部は、穴２０１Ｓｃ、２０１Ｔｃ及び切欠き２０１Ｓｄ、２０１Ｔｄの方向に径が増大して楕円形に変形し、第１、第２吐出弁押え２０１Ｓ、２０１Ｔが幅方向に膨張して第１、第２溝部１６３Ｓ、１６３Ｔの内壁を押圧することはない。従って、下、上端板１６０Ｓ、１６０Ｔが歪んでシリンダ当接面の平面度が悪化し、下、上端板１６０Ｓ、１６０Ｔのシリンダ当接面と第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔとの密着性、気密性が低下することはない。

図４は、実施例２の第１、第２吐出弁押えを示す平面図である。図４に示すように、実施例２の第１、第２吐出弁押え３０１Ｓ、３０１Ｔの第１、第２リベット孔２０１Ｓａ、２０１Ｔａの近傍の吐出孔側及び反吐出孔側には、肉抜き部としての円弧形の穴３０１Ｓｃ、３０１Ｔｃが設けられている。穴３０１Ｓｃ、３０１Ｔｃは、第１、第２吐出弁押え３０１Ｓ、３０１Ｔの厚さ方向に貫通する貫通孔としてもよいし、厚さ方向に有底の穴としてもよい。

第１、第２溝部１６３Ｓ、１６３Ｔ（図８参照）に、第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔ及び第１、第２吐出弁押え３０１Ｓ、３０１Ｔを重ねて挿入し、第１、第２リベット２０３Ｓ、２０３Ｔ（図８参照）を、第１、第２リベット孔２０１Ｓａ、２０１Ｔａに挿通してカシメると、第１、第２リベット２０３Ｓ、２０３Ｔの軸部が圧縮されて軸端部が潰れると共に軸部の上部の径が増大するが、第１、第２リベット孔２０１Ｓａ、２０１Ｔａと穴３０１Ｓｃ、３０１Ｔｃとの間の壁部が薄く変形し易いので、第１、第２リベット２０３Ｓ、２０３Ｔの軸部は、穴３０１Ｓｃ、３０１Ｔｃの方向に径が増大して楕円形に変形し、第１、第２吐出弁押え３０１Ｓ、３０１Ｔが幅方向に膨張して第１、第２溝部１６３Ｓ、１６３Ｔの内壁を押圧することはない。

図５は、実施例３の第１、第２吐出弁押えを示す平面図である。図５に示すように、実施例３の第１、第２吐出弁押え４０１Ｓ、４０１Ｔの第１、第２リベット孔２０１Ｓａ、２０１Ｔａの近傍の吐出孔側及び反吐出孔側には、肉抜き部としての円形の穴４０１Ｓｃ、４０１Ｔｃが設けられている。穴４０１Ｓｃ、４０１Ｔｃは、第１、第２吐出弁押え４０１Ｓ、４０１Ｔの厚さ方向に貫通する貫通孔としてもよいし、厚さ方向に有底の穴としてもよい。

第１、第２溝部１６３Ｓ、１６３Ｔ（図８参照）に、第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔ及び第１、第２吐出弁押え４０１Ｓ、４０１Ｔを重ねて挿入し、第１、第２リベット２０３Ｓ、２０３Ｔ（図８参照）を、第１、第２リベット孔２０１Ｓａ、２０１Ｔａに挿通してカシメると、第１、第２リベット２０３Ｓ、２０３Ｔの軸部が圧縮されて軸端部が潰れると共に軸部の上部の径が増大するが、第１、第２リベット孔２０１Ｓａ、２０１Ｔａと穴４０１Ｓｃ、４０１Ｔｃとの間の壁部が薄く変形し易いので、第１、第２リベット２０３Ｓ、２０３Ｔの軸部は、穴４０１Ｓｃ、４０１Ｔｃの方向に径が増大して楕円形に変形し、第１、第２吐出弁押え４０１Ｓ、４０１Ｔが幅方向に膨張して第１、第２溝部１６３Ｓ、１６３Ｔの内壁を押圧することはない。

図６は、実施例４の第１、第２吐出弁押えを示す平面図である。図６に示すように、実施例４の第１、第２吐出弁押え５０１Ｓ、５０１Ｔの第１、第２リベット孔２０１Ｓａ、２０１Ｔａの近傍の周囲には、肉抜き部として複数の円形の***５０１Ｓｃ、５０１Ｔｃが等間隔に設けられている。穴５０１Ｓｃ、５０１Ｔｃは、第１、第２吐出弁押え５０１Ｓ、５０１Ｔの厚さ方向に貫通する貫通孔としてもよいし、厚さ方向に有底の穴としてもよい。

第１、第２溝部１６３Ｓ、１６３Ｔ（図８参照）に、第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔ及び第１、第２吐出弁押え５０１Ｓ、５０１Ｔを重ねて挿入し、第１、第２リベット２０３Ｓ、２０３Ｔ（図８参照）を、第１、第２リベット孔２０１Ｓａ、２０１Ｔａに挿通してカシメると、第１、第２リベット２０３Ｓ、２０３Ｔの軸部が圧縮されて軸端部が潰れると共に軸部の上部の径が増大するが、第１、第２リベット孔２０１Ｓａ、２０１Ｔａと穴５０１Ｓｃ、５０１Ｔｃとの間の壁部が薄く変形し易いので、第１、第２リベット２０３Ｓ、２０３Ｔの軸部の径が増大すると、穴５０１Ｓｃ、５０１Ｔｃが潰れ、第１、第２吐出弁押え５０１Ｓ、５０１Ｔが幅方向に膨張して第１、第２溝部１６３Ｓ、１６３Ｔの内壁を押圧することはない。

図７は、実施例５の第１、第２吐出弁押えを示す平面図である。図７に示すように、実施例５の第１、第２吐出弁押え６０１Ｓ、６０１Ｔの第１、第２リベット孔２０１Ｓａ、２０１Ｔａの近傍の両側部には、肉抜き部としての半円形の切欠き６０１Ｓｄ、６０１Ｔｄが設けられている。切欠き６０１Ｓｄ、６０１Ｔｄは、第１、第２吐出弁押え６０１Ｓ、６０１Ｔの厚さ方向全域に設けてもよいし、厚さ方向一部域のみに設けてもよい。

第１、第２溝部１６３Ｓ、１６３Ｔ（図８参照）に、第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔ及び第１、第２吐出弁押え６０１Ｓ、６０１Ｔを重ねて挿入し、第１、第２リベット２０３Ｓ、２０３Ｔ（図８参照）を、第１、第２リベット孔２０１Ｓａ、２０１Ｔａに挿通してカシメると、第１、第２リベット２０３Ｓ、２０３Ｔの軸部が圧縮されて軸端部が潰れると共に軸部の上部の径が増大するが、軸部の径の増大により第１、第２吐出弁押え６０１Ｓ、６０１Ｔが幅方向に膨張しても、両側部には、肉抜き部としての半円形の切欠き６０１Ｓｄ、６０１Ｔｄが設けられて幅が狭くなっているので、第１、第２溝部１６３Ｓ、１６３Ｔの内壁を押圧することはない。

以上説明した、実施例１〜５の吐出弁部の構成によれば、吐出弁押えのリベット孔の近傍に、肉抜き部を設けたので、リベットをカシメて軸部が圧縮されて軸端部が潰れると共に軸部の上部の径が増大しても、吐出弁押えが幅方向に膨張して端板の溝部の内壁を押圧することはない。従って、端板が歪んで平面度が悪化し、端板とシリンダとの密着性、気密性が低下することはない。

以上、本発明の実施例として、第１、第２の圧縮部１２Ｓ、１２Ｔを備えるツインロータリ圧縮機について説明したが、本発明は、圧縮部が１つのシングルロータリ圧縮機、第１の圧縮部の吐出冷媒を第２の圧縮部でさらに圧縮する２段圧縮ロータリ圧縮機などにも適用することができる。

１ ロータリ圧縮機
１０ 圧縮機筐体
１１ モータ
１２ 圧縮部
１５ 回転軸
１６ 給油パイプ
２５ アキュムレータ
３１Ｓ 第１低圧連絡管（低圧連絡管）
３１Ｔ 第２低圧連絡管（低圧連絡管）
１０１ 第１貫通孔（貫通孔）
１０２ 第２貫通孔（貫通孔）
１０４ 第１吸入管（吸入管、吸入部）
１０５ 第２吸入管（吸入管、吸入部）
１０７ 吐出管（吐出部）
１１１ ステータ
１１２ ロータ
１２Ｓ 第１の圧縮部（圧縮部）
１２Ｔ 第２の圧縮部（圧縮部）
１２１Ｓ 第１シリンダ（シリンダ）
１２１Ｔ 第２シリンダ（シリンダ）
１２２Ｓ 第１側方張出部（側方張出部）
１２２Ｔ 第２側方張出部（側方張出部）
１２３Ｓ 第１シリンダ内壁（シリンダ内壁）
１２３Ｔ 第２シリンダ内壁（シリンダ内壁）
１２４Ｓ 第１スプリング穴（スプリング穴）
１２４Ｔ 第２スプリング穴（スプリング穴）
１２５Ｓ 第１環状ピストン（環状ピストン）
１２５Ｔ 第２環状ピストン（環状ピストン）
１２７Ｓ 第１ベーン（ベーン）
１２７Ｔ 第２ベーン（ベーン）
１２８Ｓ 第１ベーン溝（ベーン溝）
１２８Ｔ 第２ベーン溝（ベーン溝）
１２９Ｓ 第１圧力導入路（圧力導入路）
１２９Ｔ 第２圧力導入路（圧力導入路）
１３０Ｓ 第１作動室（作動室）
１３０Ｔ 第２作動室（作動室）
１３１Ｓ 第１吸入室（吸入室）
１３１Ｔ 第２吸入室（吸入室）
１３３Ｓ 第１圧縮室（圧縮室）
１３３Ｔ 第２圧縮室（圧縮室）
１３５Ｓ 第１吸入孔（吸入孔）
１３５Ｔ 第２吸入孔（吸入孔）
１３６ 冷媒通路
１４０ 中間仕切板
１５１ 副軸部
１５２Ｓ 第１偏心部（偏心部）
１５２Ｔ 第２偏心部（偏心部）
１５３ 主軸部
１６０Ｓ 下端板（端板）
１６０Ｔ 上端板（端板）
１６１Ｓ 副軸受部（軸受部）
１６１Ｔ 主軸受部（軸受部）
１６３Ｓ 第１溝部（溝部）
１６３Ｔ 第２溝部（溝部）
１６３Ｓｂ 第１吐出孔側拡径部（吐出孔側拡径部）
１６３Ｔｂ 第２吐出孔側拡径部（吐出孔側拡径部）
１７０Ｓ 下マフラーカバー（マフラーカバー）
１７０Ｔ 上マフラーカバー（マフラーカバー）
１７５ 通しボルト
１８０Ｓ 下マフラー室（マフラー室）
１８０Ｔ 上マフラー室（マフラー室）
１９０Ｓ 第１吐出孔（吐出孔）
１９０Ｔ 第２吐出孔（吐出孔）
２００Ｓ 第１吐出弁（吐出弁）
２００Ｔ 第２吐出弁（吐出弁）
２０１Ｓ、３０１Ｓ、４０１Ｓ、５０１Ｓ、６０１Ｓ、９０１Ｓ 第１吐出弁押え（吐出弁押え）
２０１Ｔ、３０１Ｔ、４０１Ｔ、５０１Ｔ、６０１Ｔ、９０１Ｔ 第２吐出弁押え（吐出弁押え）
２０１Ｓａ 第１リベット孔（リベット孔）
２０１Ｔａ 第２リベット孔（リベット孔）
２０１Ｓｂ 第１冷媒ガス抜き孔（冷媒ガス抜き孔）
２０１Ｔｂ 第２冷媒ガス抜き孔（冷媒ガス抜き孔）
２０１Ｓｃ、３０１Ｓｃ、４０１Ｓｃ、５０１Ｓｃ 穴（肉抜き部）
２０１Ｔｃ、３０１Ｔｃ、４０１Ｔｃ、５０１Ｔｃ 穴（肉抜き部）
２０１Ｓｄ、６０１Ｓｄ 切欠き（肉抜き部）
２０１Ｔｄ、６０１Ｔｄ 切欠き（肉抜き部）
２０３Ｓ 第１リベット（リベット）
２０３Ｔ 第２リベット（リベット）
２５２ アキュムホルダー
２５３ アキュムバンド
２５５ システム接続管
２５７ 底部貫通孔
Ｒ 第１、第２圧力導入路の開口部

Claims (6)

1. 上部に冷媒の吐出部が設けられ下部側面に冷媒の吸入部が設けられ密閉された縦置きの圧縮機筐体と、
   前記圧縮機筐体の下部に配置され、環状のシリンダと、軸受部及び吐出弁部を有し前記シリンダの端部を閉塞する端板と、前記軸受部に支持された回転軸の偏芯部に嵌合され前記シリンダのシリンダ内壁に沿って該シリンダ内を公転し前記シリンダ内壁との間に作動室を形成する環状ピストンと、前記シリンダのベーン溝内から前記作動室内に突出して前記環状ピストンに当接し前記作動室を吸入室と圧縮室とに区画するベーンと、を備え、前記吸入部を通して冷媒を吸入し、前記圧縮機筐体内を通して前記吐出部から冷媒を吐出する圧縮部と、
   前記圧縮機筐体の上部に配置され、前記回転軸を介して前記圧縮部を駆動するモータと、
   を備えるロータリ圧縮機において、
   前記吐出弁部を構成する吐出弁押えのリベット孔の近傍に、肉抜き部を設けたことを特徴とするロータリ圧縮機。
2. 前記肉抜き部は、前記リベット孔の吐出孔側に設けられた矩形の穴と、反吐出孔側に設けられた矩形の切欠きと、を含んでなることを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。
3. 前記肉抜き部は、前記リベット孔の吐出孔側及び反吐出孔側に設けられた円弧形の穴を含んでなることを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。
4. 前記肉抜き部は、前記リベット孔の吐出孔側及び反吐出孔側に設けられた円形の穴を含んでなることを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。
5. 前記肉抜き部は、前記リベット孔の周囲に等間隔に設けられた複数の円形の***を含んでなることを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。
6. 前記肉抜き部は、前記リベット孔の両側部に設けられた半円形の切欠きを含んでなることを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。
   

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