JP3993663B2 - 横置形スクロール圧縮機 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、冷凍機,空気調和機等に用いられる横置形スクロール圧縮機に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
図16は、例えば特開昭63−80088号公報に示された従来のスクロール圧縮機を示す図である。
【0003】
図において、1は台板1bの片側には板状渦巻歯1aが形成され、その台板1bの外周あたりには4箇所のボルトネジ穴が、中心部には吐出口1cが設けられた固定スクロールである。2は台板2bの片側には板状渦巻歯2aが形成され、反対側に主軸6から駆動力を受けるボス部2cが突設された揺動スクロールである。
【0004】
3は外周部が密閉容器7に固着され、揺動スクロール2を軸方向に支持するとともに、主軸6を径方向に支持するフレームである。
【0005】
4は固定スクロール1の円筒状の凸部1dの外周面にシール材10を介して密閉容器7に全周溶接された高低圧セパレータである。
5は4箇所のボルト用キリ穴を設けた板バネであり、両端の2箇所のキリ穴は固定スクロール1の外周部渦巻側の端面のボルトネジ穴にボルト12により固定されるとともに、その板バネ5の中央部のキリ穴はフレーム3の上端面に設けたボルト用ネジ穴にボルト12により固定されている。
【0006】
8は密閉容器7内の底部に潤滑油を溜める油溜め、9は主軸6に駆動力を伝えるモータ、11は主軸6の下端に設けられたオイルポンプであり、13は密閉容器7内に冷媒ガスを導く吸入管である。
14は高低圧セパレータ4と密閉容器7とからなる高圧マフラで、固定スクロール1の吐出口1cと高低圧セパレータ4の開口4aを介して連通している。15は高圧マフラ14に連結された吐出管、16は主軸6に固着されたバランサである。
【0007】
次に、動作について説明する。
モータ9が通電されることにより、駆動力が主軸6からボス部2cからなる駆動力伝達部材介して揺動スクロール2に伝導される。その揺動スクロール2と固定スクロール1からなる圧縮機構が吸入管13より密閉容器7内のモータ9、圧縮機構の吸入口を介して導かれた冷媒ガスを圧縮し、その圧縮された冷媒ガスは固定スクロール1の吐出口1d,高低圧セパレータ4の開口4aを介して高圧マフラ14に導かれ、吐出管15を経て密閉容器7から出て行く。
その際、油溜め8の潤滑油がオイルポンプ11により主軸6を介して各軸受部に導かれる。
【0008】
また、固定スクロール1は板バネ5を介してフレーム3に弾性固着されているため、フレーム3に対して回転方向および半径方向は板バネ5,高低圧セパレータ4により規制されるが、軸方向は高低圧セパレータ4と固定スクロール1の凸部1cがシール材10を介して摺動部となり移動可能となる。
【0009】
そのため、固定スクロール1には、圧縮室のガス圧に起因する上側の押し上げる力が作用するが、他方の固定スクロール1の背面には、シール材10の中心側に高圧が作用し、この高圧によって発生する力で固定スクロール1は下側、つまり揺動スクロール2に押し付けられ力の関係がバランスされた点で位置する。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来のスクロール圧縮機では、例えば横置形で使用する場合、図17に示すように密閉容器7内の圧縮機構部と油溜め8とが吸入圧力側にあるため、油溜め8の潤滑油が圧縮機構部付近に滞在する。
【0011】
そのため、潤滑油は渦巻板状歯1a,2aと台板1b,2bとの軸方向隙間、あるいは吸入口から圧縮室内へ侵入するため、運転始動時に、圧縮室内の多量の潤滑油が冷媒ガスと一緒に密閉容器7内から排出されるとともに、運転中においても、圧縮機構部がポンプ作用を発揮することとなり、常に潤滑油が密閉容器7内より排出される状態になって、油枯渇が発生し、軸受損傷という問題点が生じる可能性がある。
【0012】
また、その圧縮室を介して高圧マフラ14に侵入した潤滑油を含む圧縮ガスは、実線矢印のように、その高圧マフラ14内には入り吐出管15を介して吐出されるが、その高圧マフラ14内で流速が低下するため、圧縮ガスと潤滑油とが分離され、吐出管15が密閉容器7の上部付近にある場合すなわち高圧マフラ14の上部付近にある場合、分離された潤滑油は破線矢印のように高圧マフラ14の底部に沈滞することとなり、油溜め8内の潤滑油不足ぎみになり、潤滑不良という問題点が発生する可能性もある。
【0013】
この発明は、上記問題点を解消するためになされたもので、油枯渇による軸受け損傷,あるいは潤滑油不足による軸受けへの潤滑不良のない信頼性の高い横置形スクロール圧縮機を提供することを目的とする。
【0014】
【課題を解決するための手段】
この発明の第1の発明に係わる横置形スクロール圧縮機は、下部に油溜めを有する軸線がほぼ水平に設置された密閉容器内に、台板の片側に板状渦巻歯を形成する固定スクロールと、台板の片側にはこの固定スクロールの板状渦巻歯と実質的に同一形状の板状渦巻歯を形成し、かつ台板の反対側には駆動軸から駆動力を受けるための駆動力伝達部材を配し、この固定スクロールに対して組み合わさることで圧縮室を形成し、かつこの固定スクロールに対して揺動運動する揺動スクロールと、この揺動スクロールを軸方向に支持すると同時に駆動軸を半径方向に支持する凸部を有し、前記固定スクロールを弾性連結するフレームと、前記揺動スクロールの軸方向にフレームを挟んでモータと、このモータとフレームとの間に駆動軸に固着されたバランサとを収納し、吸入管が密閉容器の吸入圧力側に接続されるとともに、この吸入圧力側は圧縮室吸入口と連通している横置形スクロール圧縮機において、前記フレームのモータ側に一端面開口部が前記フレームの外周部に嵌合されて密閉容器内に固着され他端面開口部が前記フレームの凸部の外周部に沿うように配置された段付円筒状のカバーを設けるとともに、このカバーの中間部には前記フレームに設けた軸受の返油通路の出口部に連通するよう、前記カバーと前記フレームにより密封空間を構成し、その密封空間とモータ側の空間とを前記カバーに設けた通路により油溜めの上部で連通させるととともに、そのカバーの外周部でかつ上部にガス通路を設けたものである。
【0015】
第2の発明の横置形スクロール圧縮機においては、カバーによりバランサを径方向に覆うとともに、フレームに設けた軸受の返油通路の出口部に連通するようカバーとフレームにより構成される密封空間とモータ側の空間とを油溜め上部でかつバランサの外周部より外側で連通させたものである。
【0016】
第3の発明の横置形スクロール圧縮機においては、下部に油溜めを有する軸線がほぼ水平に配置された密閉容器内に、台板の片側に板状渦巻歯を形成する固定スクロールと、台板の片側にはこの固定スクロールの板状渦巻歯と実質的に同一形状の板状渦巻歯を形成し、かつ台板の反対側には駆動軸から駆動力を受けるための駆動力伝達部材を配し、この固定スクロールに対して組み合わさることで圧縮室を形成し、かつこの固定スクロールに対して揺動運動する揺動スクロールと、この揺動スクロールを軸方向に支持すると同時に駆動軸を半径方向に支持する凸部を有し、前記固定スクロールを弾性連結するフレームと、前記揺動スクロールの軸方向に前記フレームを挟んでモータと、このモータとフレームとの間に駆動軸に固着されたバランサとを収納し、吸入管が密閉容器の吸入圧力側に接続されるとともに、この吸入圧力側は圧縮室吸入口と連通している横置形スクロール圧縮機において、前記フレームのモータ側に密閉容器の内径と同じ程度の円筒を斜めに切断した形状の縁部を有し先端に鋭部を有する弾性部片を前記鋭部が下部になるよう設けるとともに、その弾性部片の鋭部外側は密閉容器内周面に押し付けられるよう配置したものである。
【0017】
【発明の実施の形態】
実施の形態1.
図1および図2は、この発明の実施の形態1を示す図である。図1は横置形スクロール圧縮機の断面図、図2は図1のI−I線における要部断面図であり、従来装置と同様の部分は同一符号で示す。
【0018】
図において、1は台板1bの片側には板状渦巻歯1aが形成され、その台板1bの外周あたりには4箇所のボルトネジ穴が、中心部には吐出口1cが設けられた固定スクロールである。2は台板2bの片側には板状渦巻歯2aが形成され、反対側に主軸6から駆動力を受けるボス部2cが突設する揺動スクロールである。
【0019】
3は外周部が密閉容器7に固着され、揺動スクロール2を軸方向に支持するとともに、主軸6を径方向に支持するフレームである。
【0020】
4は固定スクロール1の円筒状の凸部1dの外周面にシール材10を介して密閉容器7に全周溶接された高低圧セパレータである。
5は4箇所のボルト用キリ穴を設けた板バネであり、両端の2箇所のキリ穴は固定スクロール1の外周部渦巻側の端面のボルトネジ穴にボルト12により固定されるとともに、その板バネ5の中央部のキリ穴はフレーム3の上端面に設けたボルト用ネジ穴にボルト12により固定されている。
【0021】
8は密閉容器7内の底部に潤滑油を有する油溜め、9は主軸6に駆動力を伝えるモータ、11は主軸6の下端に設けられたオイルポンプであり、13は密閉容器7内に冷媒ガスを導く吸入管である。
14は高低圧セパレータ4と密閉容器7とからなる高圧マフラで、固定スクロール1の吐出口1cと高低圧セパレータ4の開口4aを介して連通している。15は高圧マフラ14に連結された吐出管、16は主軸6に固着されたバランサである。
【0022】
20は内側すなわちモータ9側の端面開口部がフレーム3の凸部3aの外周部に嵌め合わされ、外側すなわち反モータ側の端面開口部がフレーム3の外周部と一緒に密閉容器7内に焼ばめ等により固着された段付き円筒状のカバーであり、そのカバーの外側段部の複数の連通口21が上部になるようフレーム3にネジ22によって固定されている。
28はオイルポンプ11により主軸6の貫通孔6a、揺動スクロール2のボス内2c内、スラスト軸受29の凹部29aを介して流出される潤滑油をモータ9側に導く排油孔であり、フレーム3のモータ9側の端面とカバー20の内側段部と溝3cと凸部3aの外周部に配置されたOリング30a,30bとで構成された小空間31に連通するように設けられ、図2に示すようにカバー20には小空間31とモータ9の空間とを油溜め8より上部で連通するよう排油口32が設けられている。
すなわち、フレーム3のモータ9側に段付円筒状のカバー20を設けるとともに、このカバー20の上部にガス通路である連通孔21を設け、またそのカバー20の外側すなわち反モータ側の一端面開口部は密閉容器7内に沿うようにフレーム3の外周部に嵌合され、カバー20の内側すなわちモータ9側の他端面開口部はフレーム3の凸部3aの外周部に沿うように配置され、フレーム3に設けた軸受29の返油通路の出口部に連通するようカバー20とフレーム3により密封空間を構成し、その密封空間とモータ9側の空間とを油溜め8上部で排油口32からなる通路により連通させたものである。
【0023】
23,24は固定スクロール1の小孔1eより導かれる圧縮ガスを固定スクロール1の台板1bの背面と高低圧セパレータ4との軸方向隙間で生じる空間を密封するシール機構で、25は高低圧セパレータ4にボルトにより固定された弁であり高圧マフラ14と固定スクロール1と揺動スクロール2とからなる圧縮室とを仕切っている。
26は高圧マフラ14と吐出管15とが連通するよう高低圧セパレータ4に挿入された吐出管15の外周をシールするシーリングで、27は密閉容器7に焼きばめ等により固定されたサブフレームであり、モータ9の軸方向、径方向を固着支持するとともに、オイルポンプ11の支持,あるいは主軸6端部の軸方向,径方向を支持する。
【0024】
ここで、図1に示す横置形スクロール圧縮機においては、固定スクロールおよび揺動スクロールからなる圧縮機構部等を収納した密閉容器7は、図示画面向って左側、すなわち吸入管13が設けられていない側を下にして、軸線がほぼ水平に設置され、その下部に油溜め8を形成しているものである。
【0025】
次に、動作について説明する。
モータ9が通電されることにより、駆動力が主軸6からボス部2cからなる駆動力伝達部材介して揺動スクロール2に伝導される。その揺動スクロール2と固定スクロール1からなる圧縮機構が吸入管13より密閉容器7内のモータ9、圧縮機構の吸入口を介して導かれた冷媒ガスを圧縮し、その圧縮された冷媒ガスは固定スクロール1の吐出口1d,高低圧セパレータ4の開口4aを介して高圧マフラ14に導かれ、吐出管15を経て密閉容器7から出て行く。
その際、油溜め8の潤滑油がオイルポンプ11により主軸6を介して各軸受部に導かれる。
【0026】
また、固定スクロール1は板バネ5を介してフレーム3に弾性固着されているため、フレーム3に対して回転方向および半径方向は板バネ5により規制されるが、軸方向は板バネ5の弾性可能な方向で高低圧セパレータ4あるいは揺動スクロール2で規制される位置まで移動可能となる。
【0027】
そのため、固定スクロール1には、圧縮室のガス圧に起因する上側の押し上げる力が作用するが、他方の固定スクロール1の背面には、シール材23,24と高低圧セパレータ4と固定スクロール1とで構成される空間にガス圧が作用し、このガス圧によって発生する力で固定スクロール1は下側、つまり揺動スクロール2に押し付けられ力の関係がバランスされた点で位置する。
【0028】
上記のように構成された実施の形態1の横置形スクロール圧縮機において、潤滑油はオイルポンプ11のあるモータ9の空間に封入される。
そのため、油溜め8は、モータ9の空間と圧縮室の空間とがカバー20により仕切られるためモータ9の空間に形成され、圧縮室のある空間には侵入しないようになるとともに、吸入管13を通ってくる冷媒ガスはモータ9を介してカバー20のガス通路となる連通口21により圧縮室のある空間に導かれる。
【0029】
また、図1,図2の実線矢印で示すように、潤滑油は、オイルポンプ11により吸引され、貫通孔6a,ボス部2c,スラスト軸受29の凹部29a,排油孔28を介して小空間31に導かれ、その小空間31の排油孔32からモータ9の空間へ排出される。
これらにより、潤滑油が圧縮室付近に滞在することなく取り込まれ密閉容器7より排出されることがなくなる。
【0030】
実施の形態2.
図3は実施の形態2を示す横置形スクロール圧縮機の断面図、図4は図3のII−II線における要部断面図である。実施の形態1と同様の部分は、それぞれ同一の符号で示している。
図において、33はバランサ16の外周部を覆うようカバー20に設けられた突設部であり、その突設部33の端面には油溜め8より上部になるよう排油口32が設けられている。
【0031】
これにより、上記実施の形態1では、図5に示すように、排油口32より排出される潤滑油は直接回転しているバランサ16にぶつかり飛散したり、またそのバランサ16の外周部付近ではそのバランサ16の回転力により油溜め8の面の潤滑油が巻き上げられたりし、それらの潤滑油は冷媒ガスと一緒に圧縮機構部に取り込まれ密閉容器7より吐出され、密閉容器7内の潤滑油不足という問題があったが、この実施の形態2では、図6に示すように、バランサ16の外周部が油溜め8とカバー20の突設部33を介して配置され、また排油口32がバランサ32の外周部より外側にあるため、潤滑油の飛散等が防止できる。
【0032】
実施の形態3.
図7は、実施の形態3を示す横置形スクロール圧縮機の断面図、図8はその要部を示す斜視図である。実施の形態1と同様の部分は、それぞれ同一の符号で示している。
図において、34は外形が密閉容器7の内径と同じ程度の有底円筒状の弾性体を軸芯から斜めに切断した弾性部片であり、前記切断により形成された山形の縁部を有している。この弾性部片34には、その山形の縁部における裾の部分につらなる広がり部34aと、山形の縁部における頂部先端に形成された鋭部34bとが設けられている。
弾性部片34は、その弾性部片34の広がり部の端面34aに設けたネジ穴により、鋭部34bが密閉容器7の内周面に接触あるいは押し付けられるように、フレーム3のモータ9側にネジ22によって固定されている。
【0033】
これにより、上記実施の形態1よりも軸受けからの潤滑油に対する油溜め8への返油能力は落ちるが、上部のガス通路に干渉しないため、ガス通路減少による密閉容器7内の圧力損失の増加を防止できる。
【0034】
実施の形態4.
図9は、実施の形態4を示す要部の断面図である。実施の形態1と同様の部分は、それぞれ同一の符号で示している。
図において、高圧マフラ14の下部で吐出管15が高低圧セパレータ4に接続されている。
これにより、破線矢印で示すように冷媒ガスと一緒に圧縮室より吐出された潤滑油は、常に高圧マフラ14外へ、つまり密閉容器7外へ排出される。
また、吐出された潤滑油は回路内を隔てて冷媒ガスと一緒に吸入管より密閉容器7内へ戻ってくるため、油溜め8内の潤滑油不足が解消される。
【0035】
実施の形態5.
図10は、実施の形態5を示す要部の断面図、図11はその要部の斜視図である。実施の形態1と同様の部分は、それぞれ同一の符号で示している。
図において、37は高圧マフラ14内で高低圧セパレータ4に一端が開口し弁25を囲うように高圧マフラ14の下部に開口するようボルトで固定された導入管である。
【0036】
これにより、冷媒ガスと一緒に圧縮室より吐出された潤滑油が高圧マフラ14内で流速が低下により冷媒ガスと分離され、高圧マフラ14の下部に溜まろうとするが、高圧マフラ14の下部に直接吐出されたガスを吹き付けるため、破線矢印のようにその潤滑油が巻き上げられ高圧マフラ14より排出され、上記実施の形態4と同様の効果があるとともに、実施の形態4では吐出管15を下部付近に設置するため横置形のメリットである低背化が損なわれるが、この実施の形態では吐出管15を下部以外に取付可能となる。
【0037】
実施の形態6.
図12は、この発明の実施の形態6を示す要部断面図である。実施の形態1と同様の部分は、それぞれ同一の符号で示している。
上記実施の形態5では、導入管37により高圧マフラ14内に滞在する潤滑油を密閉容器7内より排出させたが、図12のように、この実施の形態6では細管38を高圧マフラ14内でその一端が高圧マフラ14の下部、他端を吐出管15内に溶接等により固着することにより、細管38の吐出管15側がガスの流れにより負圧になり破線矢印のように高圧マフラ14下部に滞在する潤滑油が細管38から吸い込まれ密閉容器7内から排出されるため、上記実施の形態5と同様の効果を得られるとともに、上記実施の形態5に対しネジ止め工程等がなく容易に製作することができる。
【0038】
実施の形態7.
図13は、実施の形態6を示す横置形スクロール圧縮機の要部付近の断面図、図14はその要部を示す正面図、図15(a)はその要部を示す斜視図、図15(b)はその要部を示す断面図である。実施の形態1と同様の部分は、それぞれ同一の符号で示している。
図において、39は固定スクロール1の板状渦巻歯1aを覆うよう外周部に設けた上部に吸入口38aを有するリブ部であり、その軸方向端面には軸芯より下部で円弧状にかつ常に揺動スクロールの台板2bの外周内に位置するよう溝39bが設けられその溝39b内には揺動スクロールの台板2b側にシール部材40、そのシール部材40を介して弾性部材41が挿入され、その弾性部材41の弾性力により常にシール部材39を台板2bに押しつけるように配置している。
【0039】
実施の形態7は上記のように構成されているため、図13のように圧縮機構部付近に油溜め8が滞在する場合でも弾性部材41の弾性力により常にシール部材40を台板2bに押しつけられているためシール部材40により圧縮室と油溜め8とが仕切られる。
そのため、停止中あるいは運転中においても油溜め8内の潤滑油が圧縮室内に侵入することなく実施の形態1と同様の効果を得ることが可能となる。
【0040】
【発明の効果】
以上説明した通り、第1の発明に係わる横置形スクロール圧縮機によれば、フレームのモータ側に一端面開口部が前記フレームの外周部に嵌合されて密閉容器内に固着され他端面開口部が前記フレームの凸部の外周部に沿うように配置された段付円筒状のカバーを設けるとともに、このカバーの中間部には前記フレームに設けた軸受の返油通路の出口部に連通するよう、前記カバーと前記フレームにより密封空間を構成し、その密封空間とモータ側の空間とを前記カバーに設けた通路により油溜めの上部で連通させるとともに、そのカバーの外周部でかつ上部にガス通路を設けたので、油枯渇のない信頼性の高い製品を提供することができる。
【0041】
第2の発明に係わる横置形スクロール圧縮機によれば、カバーによりバランサを径方向に覆うとともに、フレームに設けた軸受けの返油通路の出口部に連通するようカバーとフレームにより構成される密封空間とモータ側の空間とを油溜め上部でバランサの外周部より外側で連通させたので、より一層油枯渇の心配がない信頼性の高い製品を提供することができる。
【0042】
第3の発明に係わる横置形スクロール圧縮機によれば、フレームのモータ側に密閉容器の内径と同じ程度の円筒を斜めに切断した形状の縁部を有し先端に鋭部を有する弾性部片を鋭部が下部になるように設けるとともに、その弾性部片の外側は密閉容器の内周面に押し付けるよう配置したので、第1の発明の効果を有しつつ、密閉容器内の圧損の増大を防ぎ信頼性の高い製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 この発明の実施の形態1を示す横置形スクロール圧縮機の断面図。
【図2】 図1のI−I線断面図。
【図3】 この発明の実施の形態2を示す横置形スクロール圧縮機の断面図。
【図4】 図3のII−II線断面図。
【図5】 この発明の実施の形態1のバランサ付近の断面図。
【図6】 この発明の実施の形態2のバランサ付近の断面図。
【図7】 この発明の実施の形態3を示す横置形スクロール圧縮機の断面図。
【図8】 この発明の実施の形態3を示す要部斜視図。
【図9】 この発明の実施の形態4を示す横置形スクロール圧縮機の要部断面図。
【図10】 この発明の実施の形態5を示す横置形スクロール圧縮機の要部断面図。
【図11】 この発明の実施の形態5を示す要部斜視図。
【図12】 この発明の実施の形態6を示す横置形スクロール圧縮機の要部断面図。
【図13】 この発明の実施の形態7を示す横置形スクロール圧縮機の要部断面図。
【図14】 この発明の実施の形態7を示す要部正面図。
【図15】 この発明の実施の形態7を示す要部斜視図および断面図。
【図16】 従来のスクロール圧縮機を示す断面図。
【図17】 従来のスクロール圧縮機を示す断面図。
【符号の説明】
1 固定スクロール、1c 吐出口、2 揺動スクロール、3 フレーム、3e 足、4 高低圧セパレータ、7 密閉容器、8 油溜め、14 高圧マフラ、15 吐出管、20 カバー、21 連通口、25 弁、28 排油孔、30a、30b Oリング、31 小空間、32 排油口、33 突設部、34弾性部片、37 導入管、38 細管、39 リブ部、39a 吸入口、39b 溝、40 シール部材、41 弾性部材。
Claims (3)
- 下部に油溜めを有する軸線がほぼ水平に設置された密閉容器内に、台板の片側に板状渦巻歯を形成する固定スクロールと、台板の片側にはこの固定スクロールの板状渦巻歯と実質的に同一形状の板状渦巻歯を形成し、かつ台板の反対側には駆動軸から駆動力を受けるための駆動力伝達部材を配し、この固定スクロールに対して組み合わさることで圧縮室を形成し、かつこの固定スクロールに対して揺動運動する揺動スクロールと、この揺動スクロールを軸方向に支持すると同時に駆動軸を半径方向に支持する凸部を有し、前記固定スクロールを弾性連結するフレームと、前記揺動スクロールの軸方向にフレームを挟んでモータと、このモータとフレームとの間に駆動軸に固着されたバランサとを収納し、吸入管が密閉容器の吸入圧力側に接続されるとともに、この吸入圧力側は圧縮室吸入口と連通している横置形スクロール圧縮機において、前記フレームのモータ側に一端面開口部が前記フレームの外周部に嵌合されて密閉容器内に固着され他端面開口部が前記フレームの凸部の外周部に沿うように配置された段付円筒状のカバーを設けるとともに、このカバーの中間部には前記フレームに設けた軸受の返油通路の出口部に連通するよう、前記カバーと前記フレームにより密封空間を構成し、その密封空間とモータ側の空間とを前記カバーに設けた通路により油溜めの上部で連通させるとともに、そのカバーの外周部でかつ上部にガス通路を設けたことを特徴とする横置形スクロール圧縮機。
- カバーによりバランサを径方向に覆うとともに、フレームに設けた軸受の返油通路の出口部に連通するようカバーとフレームにより構成される密封空間とモータ側の空間とを油溜め上部でかつバランサの外周部より外側で連通させたことを特徴とする請求項1に記載の横置形スクロール圧縮機。
- 下部に油溜めを有する軸線がほぼ水平に配置された密閉容器内に、台板の片側に板状渦巻歯を形成する固定スクロールと、台板の片側にはこの固定スクロールの板状渦巻歯と実質的に同一形状の板状渦巻歯を形成し、かつ台板の反対側には駆動軸から駆動力を受けるための駆動力伝達部材を配し、この固定スクロールに対して組み合わさることで圧縮室を形成し、かつこの固定スクロールに対して揺動運動する揺動スクロールと、この揺動スクロールを軸方向に支持すると同時に駆動軸を半径方向に支持する凸部を有し、前記固定スクロールを弾性連結するフレームと、前記揺動スクロールの軸方向に前記フレームを挟んでモータと、このモータとフレームとの間に駆動軸に固着されたバランサとを収納し、吸入管が密閉容器の吸入圧力側に接続されるとともに、この吸入圧力側は圧縮室吸入口と連通している横置形スクロール圧縮機において、前記フレームのモータ側に密閉容器の内径と同じ程度の円筒を斜めに切断した形状の縁部を有し先端に鋭部を有する弾性部片を前記鋭部が下部になるよう設けるとともに、その弾性部片の鋭部外側は密閉容器内周面に押し付けられるよう配置したことを特徴とする横置形スクロール圧縮機。
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