JPH08194375A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH08194375A JPH08194375A JP2115295A JP2115295A JPH08194375A JP H08194375 A JPH08194375 A JP H08194375A JP 2115295 A JP2115295 A JP 2115295A JP 2115295 A JP2115295 A JP 2115295A JP H08194375 A JPH08194375 A JP H08194375A
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- JP
- Japan
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- toner
- time
- sensor
- image forming
- replenishment
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 補給されたトナーの搬送能力を検知し、該検
知結果に基づいてトナー搬送能力を制御することによ
り、画像濃度の追従性が良く、トナーの過補給が起こら
ない画像形成装置を提供する。 【構成】 トナーが補給されてから現像器内に設けたト
ナー濃度検知用センサ２８ａで検知されるまでの時間Ｔ
1を測定することによりトナー移動時間を検知する。そ
して、Ｔ1の値によって、現像剤搬送能力を制御する。
また、搬送能力の制御を決定するためのモードを設け、
機械を作動させて測定した値等をモードに用いる。
知結果に基づいてトナー搬送能力を制御することによ
り、画像濃度の追従性が良く、トナーの過補給が起こら
ない画像形成装置を提供する。 【構成】 トナーが補給されてから現像器内に設けたト
ナー濃度検知用センサ２８ａで検知されるまでの時間Ｔ
1を測定することによりトナー移動時間を検知する。そ
して、Ｔ1の値によって、現像剤搬送能力を制御する。
また、搬送能力の制御を決定するためのモードを設け、
機械を作動させて測定した値等をモードに用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンター等の画像形成装置に係り、詳しくは、現
像装置のトナー収容部から現像器内に必要に応じてトナ
ーを補給する画像形成装置に関するものである。
リ、プリンター等の画像形成装置に係り、詳しくは、現
像装置のトナー収容部から現像器内に必要に応じてトナ
ーを補給する画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、画像形成装置の画像形成は帯電、
露光、現像、転写、定着の各手段によって行っている。
この場合画質に大きな影響を及ぼすのは現像手段であ
る。この現像手段では、樹脂粉のトナーと磁性粉のキャ
リアとを撹拌により摩擦させ、トナー粒子に電荷を持た
せる。そして、帯電露光により像担持体上に形成された
潜像の電荷と該トナー粒子の電荷との静電力によってこ
の潜像にトナー粒子を付着させて、像担持体上にトナー
像を形成させる方法などがある。この場合、画像濃度は
像担持体上の潜像に付着したトナー量によって左右され
るため、現像器内でのトナー濃度、すなわちトナーとキ
ャリアとの混合比は画像濃度と密接な関係がある。従っ
て、適切な画像濃度を得るためには、現像器のトナー濃
度を一定に維持する必要がある。
露光、現像、転写、定着の各手段によって行っている。
この場合画質に大きな影響を及ぼすのは現像手段であ
る。この現像手段では、樹脂粉のトナーと磁性粉のキャ
リアとを撹拌により摩擦させ、トナー粒子に電荷を持た
せる。そして、帯電露光により像担持体上に形成された
潜像の電荷と該トナー粒子の電荷との静電力によってこ
の潜像にトナー粒子を付着させて、像担持体上にトナー
像を形成させる方法などがある。この場合、画像濃度は
像担持体上の潜像に付着したトナー量によって左右され
るため、現像器内でのトナー濃度、すなわちトナーとキ
ャリアとの混合比は画像濃度と密接な関係がある。従っ
て、適切な画像濃度を得るためには、現像器のトナー濃
度を一定に維持する必要がある。
【０００３】従来、現像器のトナー濃度を一定に維持す
るためのトナー補給制御方法としては、原稿の画像を読
み取り、その読み取り結果に基づいて画像形成時のトナ
ー消費量の予測値を算出し、該トナー消費量の予測値に
基づいてトナー補給量を設定し、該トナー補給量の設定
値に基づいて補給ローラ等のトナー補給手段を制御する
トナー補給制御を行うものが知られている。また、現像
器内の現像剤のトナー濃度を検出し、その検出値と基準
値との比較結果に基づいてトナー補給量を設定し、該ト
ナー補給量の設定値に基づいてトナー補給手段を制御す
るトナー補給制御や、該トナー補給制御においてトナー
補給量の設定に用いる基準値を、像担持体上に形成した
基準画像の画像濃度の検出結果に基づいて補正するもの
も知られている。
るためのトナー補給制御方法としては、原稿の画像を読
み取り、その読み取り結果に基づいて画像形成時のトナ
ー消費量の予測値を算出し、該トナー消費量の予測値に
基づいてトナー補給量を設定し、該トナー補給量の設定
値に基づいて補給ローラ等のトナー補給手段を制御する
トナー補給制御を行うものが知られている。また、現像
器内の現像剤のトナー濃度を検出し、その検出値と基準
値との比較結果に基づいてトナー補給量を設定し、該ト
ナー補給量の設定値に基づいてトナー補給手段を制御す
るトナー補給制御や、該トナー補給制御においてトナー
補給量の設定に用いる基準値を、像担持体上に形成した
基準画像の画像濃度の検出結果に基づいて補正するもの
も知られている。
【０００４】更に、複数のトナー濃度センサを用いたト
ナー補給量制御方法も知られている。例えば特開平５−
３３３６９７号公報には複数のトナー濃度センサの検出
結果により算出されたセンサ間のトナー濃度の差と所定
のセンサによって検出されたトナー濃度とに基づいてト
ナー供給量を決定する方法が開示されている。また、特
開平３−４５９７３号公報には像担持体と現像ローラと
の間（以下、現像領域という）に搬入される現像剤のト
ナー濃度と搬出される現像剤のトナー濃度との差に基づ
いてトナー補給量を制御する方法や、特開平３−１０５
３７１号公報には複数のトナー濃度センサにより検出さ
れたトナー消費量の平均値を演算し、平均トナー消費量
に応じたトナー補給を行う方法などが開示されている。
ナー補給量制御方法も知られている。例えば特開平５−
３３３６９７号公報には複数のトナー濃度センサの検出
結果により算出されたセンサ間のトナー濃度の差と所定
のセンサによって検出されたトナー濃度とに基づいてト
ナー供給量を決定する方法が開示されている。また、特
開平３−４５９７３号公報には像担持体と現像ローラと
の間（以下、現像領域という）に搬入される現像剤のト
ナー濃度と搬出される現像剤のトナー濃度との差に基づ
いてトナー補給量を制御する方法や、特開平３−１０５
３７１号公報には複数のトナー濃度センサにより検出さ
れたトナー消費量の平均値を演算し、平均トナー消費量
に応じたトナー補給を行う方法などが開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、トナー濃度
を一定に維持するための上記従来のトナー補給制御にお
いてトナー補給量がトナー消費量に対して相当量であっ
ても、トナーが補給されてから現像領域に搬送されるま
での搬送経路内の壁にトナーが付着してしまったり、環
境の変動によってトナーの流動性が変動してスムーズに
搬送されなかったりする。その結果トナー補給が開始さ
れてからトナー補給口から現像領域に到達するまでに時
間がかかり画像濃度の追従性が悪くなったり、補給した
トナーがトナー濃度検出手段に到達するのが遅れて補給
信号が出され続けトナーの過補給につながったりする等
の不具合が生じる恐れがある。
を一定に維持するための上記従来のトナー補給制御にお
いてトナー補給量がトナー消費量に対して相当量であっ
ても、トナーが補給されてから現像領域に搬送されるま
での搬送経路内の壁にトナーが付着してしまったり、環
境の変動によってトナーの流動性が変動してスムーズに
搬送されなかったりする。その結果トナー補給が開始さ
れてからトナー補給口から現像領域に到達するまでに時
間がかかり画像濃度の追従性が悪くなったり、補給した
トナーがトナー濃度検出手段に到達するのが遅れて補給
信号が出され続けトナーの過補給につながったりする等
の不具合が生じる恐れがある。
【０００６】本発明は以上のような不具合をなくすため
になされたものであり、その目的とするところは、搬送
経路内の壁にトナーが付着してしまったり、環境の変動
によってトナーの流動性が変動してスムーズに搬送され
なかったりする等の状況により変化するトナー移動時間
を検知し、画像濃度の追従性がよく、トナーの過補給が
起きない画像形成装置を提供することである。
になされたものであり、その目的とするところは、搬送
経路内の壁にトナーが付着してしまったり、環境の変動
によってトナーの流動性が変動してスムーズに搬送され
なかったりする等の状況により変化するトナー移動時間
を検知し、画像濃度の追従性がよく、トナーの過補給が
起きない画像形成装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、トナー補給口から現像器内へ
トナーを補給するトナー補給手段と、該現像器内の現像
剤を搬送する現像剤搬送手段と、該現像剤を用いて潜像
を顕像化する現像手段とを備えた画像形成装置におい
て、トナー補給口から補給されたトナーが補給されてか
ら上記現像器内の所定の位置に至るまでにかかる時間を
検知するトナー移動時間検出手段を設けたことを特徴と
するものである。
めに、請求項１の発明は、トナー補給口から現像器内へ
トナーを補給するトナー補給手段と、該現像器内の現像
剤を搬送する現像剤搬送手段と、該現像剤を用いて潜像
を顕像化する現像手段とを備えた画像形成装置におい
て、トナー補給口から補給されたトナーが補給されてか
ら上記現像器内の所定の位置に至るまでにかかる時間を
検知するトナー移動時間検出手段を設けたことを特徴と
するものである。
【０００８】請求項２の発明は、請求項１の画像形成装
置において、上記トナー移動時間検出手段の検出結果に
基づいて、上記現像剤搬送手段の現像剤搬送能力を制御
する搬送制御手段を設けたことを特徴とするものであ
る。
置において、上記トナー移動時間検出手段の検出結果に
基づいて、上記現像剤搬送手段の現像剤搬送能力を制御
する搬送制御手段を設けたことを特徴とするものであ
る。
【０００９】請求項３の発明は、請求項２の画像形成装
置において、上記トナー移動時間検出手段の検出結果と
比較する基準値を決定するためのモードを設けたことを
特徴とするものである。
置において、上記トナー移動時間検出手段の検出結果と
比較する基準値を決定するためのモードを設けたことを
特徴とするものである。
【００１０】ここで、上記モードの設定には、機械を作
動させて測定した基準値を機械にメモリさせておく方法
や、画像濃度の濃淡により決定し直した基準値を外部か
ら入力する方法などが行なえるようにする。また、上記
モードには例えば機械設置時にトナー補給口から補給さ
れたトナーが補給されてから所定の位置で検知されるま
でにかかる時間を記憶しこれを使用することができる。
動させて測定した基準値を機械にメモリさせておく方法
や、画像濃度の濃淡により決定し直した基準値を外部か
ら入力する方法などが行なえるようにする。また、上記
モードには例えば機械設置時にトナー補給口から補給さ
れたトナーが補給されてから所定の位置で検知されるま
でにかかる時間を記憶しこれを使用することができる。
【００１１】請求項４の発明は、請求項３の画像形成装
置において上記モードが、請求項１のトナー移動時間検
出手段による検出を行って、該検出結果を、上記基準値
として設定するモードであることを特徴とする
置において上記モードが、請求項１のトナー移動時間検
出手段による検出を行って、該検出結果を、上記基準値
として設定するモードであることを特徴とする
【００１２】
【作用】トナー補給口から現像器内に補給されたトナー
が、現像器内の所定の位置に至ったことを検知し、トナ
ー補給が開始されてから該検知されるまでに要した時間
をトナー移動時間とする。例えば、トナー搬送経路に設
けたトナー濃度検知用センサで補給されたトナーによる
トナー濃度上昇が検知されるまでの時間Ｔ1（以下、ト
ナー移動時間）を測定し、このＴ1の値の大小により、
現像剤搬送手段のトナー搬送能力を検知する。具体的に
は、Ｔ1の値が小さいほどトナー搬送能力が高く、Ｔ1の
値が大いほどトナー搬送能力が低いと判断できる。この
判断のための基準値としては、予め正常時に装置を駆動
させ上記時間を測定した値を用いることができる。ま
た、上記センサはトナーの補給を正確に検知できるよう
にするため、補給されたトナーが現像剤全体に広がる前
であるトナー補給口と現像領域との間に設けることが望
ましい。
が、現像器内の所定の位置に至ったことを検知し、トナ
ー補給が開始されてから該検知されるまでに要した時間
をトナー移動時間とする。例えば、トナー搬送経路に設
けたトナー濃度検知用センサで補給されたトナーによる
トナー濃度上昇が検知されるまでの時間Ｔ1（以下、ト
ナー移動時間）を測定し、このＴ1の値の大小により、
現像剤搬送手段のトナー搬送能力を検知する。具体的に
は、Ｔ1の値が小さいほどトナー搬送能力が高く、Ｔ1の
値が大いほどトナー搬送能力が低いと判断できる。この
判断のための基準値としては、予め正常時に装置を駆動
させ上記時間を測定した値を用いることができる。ま
た、上記センサはトナーの補給を正確に検知できるよう
にするため、補給されたトナーが現像剤全体に広がる前
であるトナー補給口と現像領域との間に設けることが望
ましい。
【００１３】そして、上記トナー移動時間の検出結果に
よって、現像剤搬送能力を制御する。この搬送能力の制
御法としては、例えば現像剤搬送装置の撹拌ローラの回
転数を変える方法などがある。
よって、現像剤搬送能力を制御する。この搬送能力の制
御法としては、例えば現像剤搬送装置の撹拌ローラの回
転数を変える方法などがある。
【００１４】更に、上記トナー移動時間の検出結果と比
較する基準値を設定するためのモードを設ける。このモ
ードの設定を、機械毎の特性、設置場所、季節等により
変えることができるようにし、これらの状況に応じたト
ナー搬送能力を維持できるようにする。
較する基準値を設定するためのモードを設ける。このモ
ードの設定を、機械毎の特性、設置場所、季節等により
変えることができるようにし、これらの状況に応じたト
ナー搬送能力を維持できるようにする。
【００１５】また、上記モードがトナー移動時間検出手
段による検出結果を基準値として自動的に設定されるよ
うに構成し、ユニットごとのトナー移動時間の誤差を考
慮したトナー搬送能力の維持を自動的に行なう。
段による検出結果を基準値として自動的に設定されるよ
うに構成し、ユニットごとのトナー移動時間の誤差を考
慮したトナー搬送能力の維持を自動的に行なう。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を画像形成装置である電子写真
複写機（以下、複写機という）に適用した一実施例につ
いて説明する。図１は、複写機の概略構成を示す正面図
である。先ず、複写機全体の概略について説明する。図
１において、矢印Ａ方向に回転している像担持体として
のドラム状の感光体２が帯電器３で一様に帯電された
後、図示しない露光装置からの光１９が照射され、感光
体２上に静電潜像が形成される。この静電潜像は、感光
体２の右側方に設けられた現像装置４のトナーによりト
ナー像化され、このトナー像は、図示しない給紙部から
搬送されてきた転写紙に転写チャージャ５により転写さ
れる。トナー像が転写された転写紙は、分離チャージャ
６により感光体２から分離され、図示しない定着装置を
通ってコピー紙として機外に排出される。一方、転写後
の感光体２は、感光体２の左側方に設けられたクリーニ
ング装置７によって残留トナーが除去されてから除電ラ
ンプ８で残留電荷が除電されて、一様帯電器２による次
の帯電に備えられる。
複写機（以下、複写機という）に適用した一実施例につ
いて説明する。図１は、複写機の概略構成を示す正面図
である。先ず、複写機全体の概略について説明する。図
１において、矢印Ａ方向に回転している像担持体として
のドラム状の感光体２が帯電器３で一様に帯電された
後、図示しない露光装置からの光１９が照射され、感光
体２上に静電潜像が形成される。この静電潜像は、感光
体２の右側方に設けられた現像装置４のトナーによりト
ナー像化され、このトナー像は、図示しない給紙部から
搬送されてきた転写紙に転写チャージャ５により転写さ
れる。トナー像が転写された転写紙は、分離チャージャ
６により感光体２から分離され、図示しない定着装置を
通ってコピー紙として機外に排出される。一方、転写後
の感光体２は、感光体２の左側方に設けられたクリーニ
ング装置７によって残留トナーが除去されてから除電ラ
ンプ８で残留電荷が除電されて、一様帯電器２による次
の帯電に備えられる。
【００１７】上記現像装置４は、主に現像器９と、その
上方に設けられたトナー収容部であるトナーホッパ１０
とから構成されている。現像器９内にはトナー２０とキ
ャリア２２との混合物から成る２成分現像剤が収納され
ている。現像器９内には現像剤を撹拌するための第１及
び第２の撹拌ローラ２４ａ，２４ｂや現像ローラ２６な
どが内蔵されている。第１撹拌ローラ２４ａと第２撹拌
ローラ２４ｂとは、仕切り板２５によって仕切られてお
り、第１撹拌ローラ２４ａはトナーホッパ１０のトナー
補給口１０ａ近傍に、第２撹拌ローラ２４ｂは現像ロー
ラ近傍に位置している。そして、現像剤は図２の矢印２
５ａに示す方向に搬送されながら撹拌されていき、現像
ローラ２６から感光体２に供給される。撹拌ローラ２４
ａ及び２４ｂの下方には、図２からもわかるように、そ
れぞれ現像器９内のトナー濃度を検出するためのセンサ
２８ａ及び２８ｂが設けられている。この２つのセンサ
のうちの１つであるセンサ２８ｂを現像ローラ２６の近
傍に配設しているのは、撹拌ローラ２４ａ及び２４ｂを
循環しある程度撹拌された後現像ローラ２６から供給さ
れる現像領域のトナー濃度を正確に検出するためであ
る。センサ２８ａ，２８ｂについての詳細は、後述す
る。
上方に設けられたトナー収容部であるトナーホッパ１０
とから構成されている。現像器９内にはトナー２０とキ
ャリア２２との混合物から成る２成分現像剤が収納され
ている。現像器９内には現像剤を撹拌するための第１及
び第２の撹拌ローラ２４ａ，２４ｂや現像ローラ２６な
どが内蔵されている。第１撹拌ローラ２４ａと第２撹拌
ローラ２４ｂとは、仕切り板２５によって仕切られてお
り、第１撹拌ローラ２４ａはトナーホッパ１０のトナー
補給口１０ａ近傍に、第２撹拌ローラ２４ｂは現像ロー
ラ近傍に位置している。そして、現像剤は図２の矢印２
５ａに示す方向に搬送されながら撹拌されていき、現像
ローラ２６から感光体２に供給される。撹拌ローラ２４
ａ及び２４ｂの下方には、図２からもわかるように、そ
れぞれ現像器９内のトナー濃度を検出するためのセンサ
２８ａ及び２８ｂが設けられている。この２つのセンサ
のうちの１つであるセンサ２８ｂを現像ローラ２６の近
傍に配設しているのは、撹拌ローラ２４ａ及び２４ｂを
循環しある程度撹拌された後現像ローラ２６から供給さ
れる現像領域のトナー濃度を正確に検出するためであ
る。センサ２８ａ，２８ｂについての詳細は、後述す
る。
【００１８】現像器９の上方にはトナーホッパ１０が設
けられ、トナーホッパ１０内にはトナーホッパ１０内の
トナー２０を現像器９に供給するため、シャフト３１に
取り付けられたトナー供給ローラ１６が装着される。ト
ナー供給ローラ１６が補給用モータ１５により回転駆動
されるとトナー供給口より供給が行われる。この補給用
モータ１５はモーター駆動回路１７によって駆動され
る。
けられ、トナーホッパ１０内にはトナーホッパ１０内の
トナー２０を現像器９に供給するため、シャフト３１に
取り付けられたトナー供給ローラ１６が装着される。ト
ナー供給ローラ１６が補給用モータ１５により回転駆動
されるとトナー供給口より供給が行われる。この補給用
モータ１５はモーター駆動回路１７によって駆動され
る。
【００１９】上記光学スキャナー１及びモータ駆動回路
１７は、例えばマイクロコンピュータからなる制御手段
として制御部１８の入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ）
に接続されている。この制御部１８は主にマイクロプロ
セッサ（ＣＰＵ）、読み出し専用メモリ（ＲＯＭ）、読
み出し書き込みメモリ（ＲＡＭ）及び上記Ｉ／Ｏからな
り、Ｉ／Ｏを介して補給ローラ１６を駆動する補給用モ
ータ１５の駆動回路１７に制御信号を出力するように構
成されている。上記ＲＯＭには、後述するトナー補給制
御のプログラムが記憶されている。
１７は、例えばマイクロコンピュータからなる制御手段
として制御部１８の入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ）
に接続されている。この制御部１８は主にマイクロプロ
セッサ（ＣＰＵ）、読み出し専用メモリ（ＲＯＭ）、読
み出し書き込みメモリ（ＲＡＭ）及び上記Ｉ／Ｏからな
り、Ｉ／Ｏを介して補給ローラ１６を駆動する補給用モ
ータ１５の駆動回路１７に制御信号を出力するように構
成されている。上記ＲＯＭには、後述するトナー補給制
御のプログラムが記憶されている。
【００２０】次に、トナー濃度を検出するためのセンサ
２８ａ及び２８ｂを用いた本発明に関わるトナー搬送能
力検出方法について説明する。本発明においては、トナ
ー搬送能力をトナー移動時間によって判断する。センサ
２８ａ及び２８ｂには磁気センサを用いている。この磁
気センサはトナー濃度が高いと透磁率が下がり、トナー
濃度が低いと透磁率が上がるため、図３に示すようにト
ナー濃度に応じた電圧値を出力するという性質がある。
ここで、本実施例において用いる３つの基準値ａ，ｋ，
ｈについて説明する。基準値ａはセンサの出力値で、ト
ナー濃度がトナー補給が必要になる程度まで低下したと
きの値であり、図３より求める。基準値ｋはトナーのス
ムーズな搬送が行われている場合の、トナー補給一回分
のセンサ２８ａの出力値の低下量であり、基準値ｈは同
じくトナーのスムーズな搬送が行われている場合の、１
回のトナー補給におけるトナー補給が開始されてからセ
ンサ２８ａで出力低下値が上記ｋ以上になるまでにかか
る時間（以下、正常時トナー移動時間）である。これら
基準値ｋ及びｈは通常の値が既知であり、その値を適用
することができる。さらに基準値ｈは既知の値以外にも
得る方法があるので、これについては後述する。これら
の基準値ａ，ｋ，ｈのうち正常時トナー移動時間ｈがト
ナー搬送能力の判定に直接関わっている値であり、具体
的には、トナー補給が開始されてからセンサ２８ａで出
力値低下量が上記ｋ以上になるまでにかかった時間（以
下、トナー移動時間）Ｔ1が正常時トナー移動時間ｈよ
り大きい時トナー搬送能力が落ちたと判断する。
２８ａ及び２８ｂを用いた本発明に関わるトナー搬送能
力検出方法について説明する。本発明においては、トナ
ー搬送能力をトナー移動時間によって判断する。センサ
２８ａ及び２８ｂには磁気センサを用いている。この磁
気センサはトナー濃度が高いと透磁率が下がり、トナー
濃度が低いと透磁率が上がるため、図３に示すようにト
ナー濃度に応じた電圧値を出力するという性質がある。
ここで、本実施例において用いる３つの基準値ａ，ｋ，
ｈについて説明する。基準値ａはセンサの出力値で、ト
ナー濃度がトナー補給が必要になる程度まで低下したと
きの値であり、図３より求める。基準値ｋはトナーのス
ムーズな搬送が行われている場合の、トナー補給一回分
のセンサ２８ａの出力値の低下量であり、基準値ｈは同
じくトナーのスムーズな搬送が行われている場合の、１
回のトナー補給におけるトナー補給が開始されてからセ
ンサ２８ａで出力低下値が上記ｋ以上になるまでにかか
る時間（以下、正常時トナー移動時間）である。これら
基準値ｋ及びｈは通常の値が既知であり、その値を適用
することができる。さらに基準値ｈは既知の値以外にも
得る方法があるので、これについては後述する。これら
の基準値ａ，ｋ，ｈのうち正常時トナー移動時間ｈがト
ナー搬送能力の判定に直接関わっている値であり、具体
的には、トナー補給が開始されてからセンサ２８ａで出
力値低下量が上記ｋ以上になるまでにかかった時間（以
下、トナー移動時間）Ｔ1が正常時トナー移動時間ｈよ
り大きい時トナー搬送能力が落ちたと判断する。
【００２１】次に、図４を用いてトナー移動時間の検知
結果に基づいて撹拌ローラの回転を制御するステップを
説明する。現像領域のトナー濃度をトナー濃度検知用セ
ンサ２８ｂが検知し、トナー濃度に応じた電圧値を出力
する。コピー時において、現像領域のトナー濃度が下が
ると、センサ２８ｂの出力値が上がる。そして、この出
力値が予め設定しておいた基準値ａより高くなった時、
トナー補給が必要になったと判断されて、補給用モータ
１５の駆動回路１７にトナー補給信号が出されトナー補
給が開始される。この時、タイマーカウントを始める。
図２はトナー補給口から補給されたトナーの搬送方向２
５ａとセンサの配置を示したものである。トナーが補給
されると、撹拌ローラがトナーを撹拌しながら矢印２５
ａの方向に搬送する。トナー濃度の上昇した現像剤がセ
ンサ２８ａに到達するとセンサ２８ａの出力値が下が
る。そして、センサ２８ａの出力値の低下量がｋ以上に
なった時タイマーカウントを停止し、トナー移動時間Ｔ
1を得る。ここで、Ｔ1＞ｈであればトナー搬送能力が落
ちたと判断し、撹拌ローラ２４ａ及び２４ｂの回転数を
上げる。まだコピー終了でない場合には、上記の流れを
コピー終了時まで繰り返し行う。なお、トナー供給ロー
ラ１６と撹拌ローラ２４ａ及び２４ｂと現像ローラ２６
とは別駆動となっている。
結果に基づいて撹拌ローラの回転を制御するステップを
説明する。現像領域のトナー濃度をトナー濃度検知用セ
ンサ２８ｂが検知し、トナー濃度に応じた電圧値を出力
する。コピー時において、現像領域のトナー濃度が下が
ると、センサ２８ｂの出力値が上がる。そして、この出
力値が予め設定しておいた基準値ａより高くなった時、
トナー補給が必要になったと判断されて、補給用モータ
１５の駆動回路１７にトナー補給信号が出されトナー補
給が開始される。この時、タイマーカウントを始める。
図２はトナー補給口から補給されたトナーの搬送方向２
５ａとセンサの配置を示したものである。トナーが補給
されると、撹拌ローラがトナーを撹拌しながら矢印２５
ａの方向に搬送する。トナー濃度の上昇した現像剤がセ
ンサ２８ａに到達するとセンサ２８ａの出力値が下が
る。そして、センサ２８ａの出力値の低下量がｋ以上に
なった時タイマーカウントを停止し、トナー移動時間Ｔ
1を得る。ここで、Ｔ1＞ｈであればトナー搬送能力が落
ちたと判断し、撹拌ローラ２４ａ及び２４ｂの回転数を
上げる。まだコピー終了でない場合には、上記の流れを
コピー終了時まで繰り返し行う。なお、トナー供給ロー
ラ１６と撹拌ローラ２４ａ及び２４ｂと現像ローラ２６
とは別駆動となっている。
【００２２】ここで、正常時トナー移動時間ｈの他の設
定方法を説明する。その１つは実際にトナー補給を行っ
た時のトナー移動時間を検知し、その時間をメモリーし
ておき、この時間を基準値ｈとする方法である。例え
ば、機械設置時に機械を作動させ、図４のステップでカ
ウントされたＴ1を基準値ｈとし、以後図４のステップ
を繰り返すことによりユニットごとの搬送能力の誤差を
含めた制御が可能となる。
定方法を説明する。その１つは実際にトナー補給を行っ
た時のトナー移動時間を検知し、その時間をメモリーし
ておき、この時間を基準値ｈとする方法である。例え
ば、機械設置時に機械を作動させ、図４のステップでカ
ウントされたＴ1を基準値ｈとし、以後図４のステップ
を繰り返すことによりユニットごとの搬送能力の誤差を
含めた制御が可能となる。
【００２３】また、上記実施例では、現像剤の補給開始
を決定するためのセンサ２８ｂと、トナー補給が開始さ
れてからトナー搬送能力を検知するためのセンサ２８ａ
とを分け、合計２つのトナー濃度検知用センサを用いて
いるが、これらをトナー搬送経路途中に設けた１つのセ
ンサで行っても良い。ただし、センサを上記実施例のよ
うに２つ設けた場合には、現像領域近傍に設けたセンサ
で画像形成部のトナー濃度を正確に検知してトナー補給
開始信号を出すことが出来、また、現像領域手前のトナ
ー搬送経路途中に設けたトナー搬送能力を検知するセン
サで形成画像に補給トナーが到達する前にトナー補給状
況を把握することが出来るため、センサを１つしか設け
ない場合に比して画像濃度の追従性がより良く、またト
ナーの過補給防止により効果を発することが出来る。ま
た、さらにより高い効果を得るようにセンサを増設する
こともできる。
を決定するためのセンサ２８ｂと、トナー補給が開始さ
れてからトナー搬送能力を検知するためのセンサ２８ａ
とを分け、合計２つのトナー濃度検知用センサを用いて
いるが、これらをトナー搬送経路途中に設けた１つのセ
ンサで行っても良い。ただし、センサを上記実施例のよ
うに２つ設けた場合には、現像領域近傍に設けたセンサ
で画像形成部のトナー濃度を正確に検知してトナー補給
開始信号を出すことが出来、また、現像領域手前のトナ
ー搬送経路途中に設けたトナー搬送能力を検知するセン
サで形成画像に補給トナーが到達する前にトナー補給状
況を把握することが出来るため、センサを１つしか設け
ない場合に比して画像濃度の追従性がより良く、またト
ナーの過補給防止により効果を発することが出来る。ま
た、さらにより高い効果を得るようにセンサを増設する
こともできる。
【００２４】なお、上述の例では、トナー濃度センサと
して磁気センサを用いたが、他の任意の形式のセンサを
用いても良い。
して磁気センサを用いたが、他の任意の形式のセンサを
用いても良い。
【００２５】
【発明の効果】請求項１乃至４の発明によれば、トナー
補給口から現像器内に補給されたトナーが、現像器内の
所定の位置に至るまでに要したトナー移動時間を検知す
ることによりトナー搬送能力を検知するので、搬送経路
内の壁にトナーが付着してしまったり、環境の変動によ
ってトナーの流動性が変動してスムーズに搬送されなか
ったりする等の状況により変化するトナー搬送能力を正
確に検知することができる。
補給口から現像器内に補給されたトナーが、現像器内の
所定の位置に至るまでに要したトナー移動時間を検知す
ることによりトナー搬送能力を検知するので、搬送経路
内の壁にトナーが付着してしまったり、環境の変動によ
ってトナーの流動性が変動してスムーズに搬送されなか
ったりする等の状況により変化するトナー搬送能力を正
確に検知することができる。
【００２６】特に、請求項２乃至４発明によれば、上記
トナー移動時間の変化に応じたトナー搬送能力の制御を
行うので、搬送経路内の壁にトナーが付着してしまった
り、環境の変動によってトナーの流動性が変動してスム
ーズに搬送されなかったりする等の状況下でも画像濃度
の追従性を良くすることが出来る。また、補給したトナ
ーの移動時間を補給トナーが現像領域に達する前に検知
し、この検知結果をもとにトナー搬送能力の制御を行う
場合には、トナーの過補給を防止できるという優れた効
果がある。
トナー移動時間の変化に応じたトナー搬送能力の制御を
行うので、搬送経路内の壁にトナーが付着してしまった
り、環境の変動によってトナーの流動性が変動してスム
ーズに搬送されなかったりする等の状況下でも画像濃度
の追従性を良くすることが出来る。また、補給したトナ
ーの移動時間を補給トナーが現像領域に達する前に検知
し、この検知結果をもとにトナー搬送能力の制御を行う
場合には、トナーの過補給を防止できるという優れた効
果がある。
【００２７】特に、請求項３及び４の発明によれば、ト
ナー移動時間検出手段の検出結果と比較し、トナー搬送
能力を制御するためのモードを設けているので、機械毎
の特性、設置場所、季節等の各状況にあったモードを設
定することにより、該各状況に応じたトナー搬送能力を
維持し、画像濃度の追従性を良くすることができるとい
う優れた効果がある。
ナー移動時間検出手段の検出結果と比較し、トナー搬送
能力を制御するためのモードを設けているので、機械毎
の特性、設置場所、季節等の各状況にあったモードを設
定することにより、該各状況に応じたトナー搬送能力を
維持し、画像濃度の追従性を良くすることができるとい
う優れた効果がある。
【００２８】特に、請求項４の発明によれば、上記モー
ドがトナー移動時間検出手段による検出結果を基準値と
して設定されるので、ユニットごとのトナー移動時間の
誤差を考慮したトナー搬送能力の制御が容易になるとい
う優れた特徴がある。
ドがトナー移動時間検出手段による検出結果を基準値と
して設定されるので、ユニットごとのトナー移動時間の
誤差を考慮したトナー搬送能力の制御が容易になるとい
う優れた特徴がある。
【図１】本発明の実施例に係る現像装置の概略構成図。
【図２】本実施例に係る現像ユニットの平面図。
【図３】トナー濃度及び磁気センサの出力電圧の関係を
示すグラフ。
示すグラフ。
【図４】トナー濃度制御のステップを示すフローチャー
ト。
ト。
１ 光学スキャナー ２ 感光体 ３ 帯電器 ４ 現像装置 ９ 現像器 １０ トナーホッパ １６ 補給ローラ ２４ａ，２４ｂ 撹拌ローラ ２６ 現像ローラ ２８ａ，２８ｂ 磁気センサ
Claims (4)
- 【請求項１】トナー補給口から現像器内へトナーを補給
するトナー補給手段と、該現像器内の現像剤を搬送する
現像剤搬送手段と、該現像剤を用いて潜像を顕像化する
現像手段とを備えた画像形成装置において、 トナー補給口から補給されたトナーが補給されてから上
記現像器内の所定の位置に至るまでにかかる時間を検知
するトナー移動時間検出手段を設けたことを特徴とする
画像形成装置。 - 【請求項２】上記トナー移動時間検出手段の検出結果に
基づいて、上記現像剤搬送手段の現像剤搬送能力を制御
する搬送制御手段を設けたことを特徴とする請求項１の
画像形成装置。 - 【請求項３】上記トナー移動時間検出手段の検出結果と
比較する基準値を決定するためのモードを設けたことを
特徴とする請求項２の画像形成装置。 - 【請求項４】上記モードが、請求項１のトナー移動時間
検出手段による検出を行って、該検出結果を、上記基準
値として設定するモードであることを特徴とする請求項
３の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2115295A JPH08194375A (ja) | 1995-01-14 | 1995-01-14 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2115295A JPH08194375A (ja) | 1995-01-14 | 1995-01-14 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08194375A true JPH08194375A (ja) | 1996-07-30 |
Family
ID=12046942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2115295A Withdrawn JPH08194375A (ja) | 1995-01-14 | 1995-01-14 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08194375A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006119354A (ja) * | 2004-10-21 | 2006-05-11 | Ricoh Co Ltd | 現像装置及び画像形成装置 |
| JP2006330199A (ja) * | 2005-05-24 | 2006-12-07 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置、トナー及びキャリア |
| CN100412709C (zh) * | 2003-12-16 | 2008-08-20 | 村田机械株式会社 | 成像装置 |
| JP2014026129A (ja) * | 2012-07-27 | 2014-02-06 | Sharp Corp | 現像装置、現像装置を備えた画像形成装置及び二成分現像剤の不具合を検出する検出方法 |
| JP2014240879A (ja) * | 2013-06-11 | 2014-12-25 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 画像形成装置、補給制御方法 |
| JP2015191126A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | コニカミノルタ株式会社 | 現像装置及び画像形成装置 |
| JP2020008777A (ja) * | 2018-07-11 | 2020-01-16 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 現像装置およびそれを備えた画像形成装置 |
-
1995
- 1995-01-14 JP JP2115295A patent/JPH08194375A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100412709C (zh) * | 2003-12-16 | 2008-08-20 | 村田机械株式会社 | 成像装置 |
| JP2006119354A (ja) * | 2004-10-21 | 2006-05-11 | Ricoh Co Ltd | 現像装置及び画像形成装置 |
| JP2006330199A (ja) * | 2005-05-24 | 2006-12-07 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置、トナー及びキャリア |
| JP2014026129A (ja) * | 2012-07-27 | 2014-02-06 | Sharp Corp | 現像装置、現像装置を備えた画像形成装置及び二成分現像剤の不具合を検出する検出方法 |
| JP2014240879A (ja) * | 2013-06-11 | 2014-12-25 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 画像形成装置、補給制御方法 |
| JP2015191126A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | コニカミノルタ株式会社 | 現像装置及び画像形成装置 |
| JP2020008777A (ja) * | 2018-07-11 | 2020-01-16 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 現像装置およびそれを備えた画像形成装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020402 |