JPH08177767A - ベーン型圧縮機のベーン及びその製造方法 - Google Patents
ベーン型圧縮機のベーン及びその製造方法Info
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- JPH08177767A JPH08177767A JP6334973A JP33497394A JPH08177767A JP H08177767 A JPH08177767 A JP H08177767A JP 6334973 A JP6334973 A JP 6334973A JP 33497394 A JP33497394 A JP 33497394A JP H08177767 A JPH08177767 A JP H08177767A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 重量及びコストを増大させずに焼付を防ぐこ
とができるベーン型圧縮機のベーン及びその製造方法を
提供することである。 【構成】 アルミニュウム系の母材１４ａの表面を鉄系
の被覆部１４ｂで被覆した。Ｎｉ−Ｐ系のメッキに代え
て鉄系の被覆部１４ｂを採用することにより、アルミニ
ュウム系の母材１４ａの表面にメッキを施したものと異
なり、高い摺動特性を維持できるとともに、メッキの剥
離による焼付が生じない。更に、ベーン全体を鉄系材料
で成形したものに較べ、軽量であり、ベーンのチャタリ
ングによる騒音を抑えることができる。また、鉄系のパ
イプをアルミニュウム系の母材の表面に、押し出し、引
き抜き又はプレスによって密着させるようにしてベーン
を製造するようにすれば、鉄系の被覆部には成形しやす
い軟鉄等を使うことができ、母材も粉末アルミニュウム
ではなく例えば６０００系の一般材を使うことができる
し、また、ほとんど最終製品としてのベーンに近い形
（ニアネットシェイプ）に成形できる。
とができるベーン型圧縮機のベーン及びその製造方法を
提供することである。 【構成】 アルミニュウム系の母材１４ａの表面を鉄系
の被覆部１４ｂで被覆した。Ｎｉ−Ｐ系のメッキに代え
て鉄系の被覆部１４ｂを採用することにより、アルミニ
ュウム系の母材１４ａの表面にメッキを施したものと異
なり、高い摺動特性を維持できるとともに、メッキの剥
離による焼付が生じない。更に、ベーン全体を鉄系材料
で成形したものに較べ、軽量であり、ベーンのチャタリ
ングによる騒音を抑えることができる。また、鉄系のパ
イプをアルミニュウム系の母材の表面に、押し出し、引
き抜き又はプレスによって密着させるようにしてベーン
を製造するようにすれば、鉄系の被覆部には成形しやす
い軟鉄等を使うことができ、母材も粉末アルミニュウム
ではなく例えば６０００系の一般材を使うことができる
し、また、ほとんど最終製品としてのベーンに近い形
（ニアネットシェイプ）に成形できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はベーン型圧縮機のベー
ン及びその製造方法に関し、特にベーンの軽量化と摺動
性の向上とを両立させることができるベーン型圧縮機の
ベーン及びその製造方法に関する。
ン及びその製造方法に関し、特にベーンの軽量化と摺動
性の向上とを両立させることができるベーン型圧縮機の
ベーン及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ベーン型圧縮機においては、カムリング
にロータが回転可能に収容され、このロータには複数の
ベーン溝がほぼ半径方向に設けられ、各ベーン溝にはベ
ーンが摺動自在に挿入されており、ロータの回転にとも
なってベーンが遠心力及びベーン溝底部のベーン背圧に
よってカムリングの内周面に押し付けられながらベーン
溝内を摺動し、ベーンで仕切られた圧縮室の冷媒ガスは
圧縮される。
にロータが回転可能に収容され、このロータには複数の
ベーン溝がほぼ半径方向に設けられ、各ベーン溝にはベ
ーンが摺動自在に挿入されており、ロータの回転にとも
なってベーンが遠心力及びベーン溝底部のベーン背圧に
よってカムリングの内周面に押し付けられながらベーン
溝内を摺動し、ベーンで仕切られた圧縮室の冷媒ガスは
圧縮される。
【０００３】カムリングやロータやベーン等の材料とし
ては軽量化を図るためアルミニュウム系の材料が用いら
れる（特開平１−１８２５９２号公報等）。カムリング
やベーンがいずれもアルミニュウム系の材料の場合、摺
動による凝着を防ぐため、ベーンの表面にニッケル−リ
ン系（Ｎｉ−Ｐ系）の表面処理を施すことがある。
ては軽量化を図るためアルミニュウム系の材料が用いら
れる（特開平１−１８２５９２号公報等）。カムリング
やベーンがいずれもアルミニュウム系の材料の場合、摺
動による凝着を防ぐため、ベーンの表面にニッケル−リ
ン系（Ｎｉ−Ｐ系）の表面処理を施すことがある。
【０００４】図７は従来のベーンの製造方法を示す図で
ある。まず、図７（ａ）に示すように、粉末アルミニュ
ウム１１４ａを押し出し、次に、押し出した粉末アルミ
ニュウム１１４ａを、図７（ｂ）に示すように、ベーン
の形状に加工し、最後に、図７（ｃ）に示すように、ベ
ーンの形状に加工した粉末アルミニュウム１１４ａの表
面にニッケル−リン系のメッキ１１４ｂを施す。
ある。まず、図７（ａ）に示すように、粉末アルミニュ
ウム１１４ａを押し出し、次に、押し出した粉末アルミ
ニュウム１１４ａを、図７（ｂ）に示すように、ベーン
の形状に加工し、最後に、図７（ｃ）に示すように、ベ
ーンの形状に加工した粉末アルミニュウム１１４ａの表
面にニッケル−リン系のメッキ１１４ｂを施す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ニッケル−
リン系のメッキはコストが高く、またある条件下では剥
離を起こし、凝着や焼付の原因になっていた。
リン系のメッキはコストが高く、またある条件下では剥
離を起こし、凝着や焼付の原因になっていた。
【０００６】これを解決するためにベーン全体を鉄系の
材料で成形したものを使用すると、良好な摺動特性を得
ることはできるが、重量が増大し、ベーンのチャタリン
グによる騒音が大きくなるとともに、カムリングに対す
るベーンの衝撃も大きくなって摩耗を生じさせるという
問題があった。
材料で成形したものを使用すると、良好な摺動特性を得
ることはできるが、重量が増大し、ベーンのチャタリン
グによる騒音が大きくなるとともに、カムリングに対す
るベーンの衝撃も大きくなって摩耗を生じさせるという
問題があった。
【０００７】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、その課題は重量及びコストを増大させずに焼
付を防ぐことができるベーン型圧縮機のベーン及びその
製造方法を提供することである。
たもので、その課題は重量及びコストを増大させずに焼
付を防ぐことができるベーン型圧縮機のベーン及びその
製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め請求項１記載の発明のベーン型圧縮機のベーンは、カ
ムリング内に収容されたロータのベーン溝に摺動可能に
挿入され、前記ロータの回転時に先端が前記ベーン溝か
ら飛び出して前記カムリングの内周壁を擦りながら回転
するベーン型圧縮機のベーンにおいて、アルミニュウム
系の母材と、前記母材の表面を被覆する鉄系の被覆部と
を備えている。
め請求項１記載の発明のベーン型圧縮機のベーンは、カ
ムリング内に収容されたロータのベーン溝に摺動可能に
挿入され、前記ロータの回転時に先端が前記ベーン溝か
ら飛び出して前記カムリングの内周壁を擦りながら回転
するベーン型圧縮機のベーンにおいて、アルミニュウム
系の母材と、前記母材の表面を被覆する鉄系の被覆部と
を備えている。
【０００９】また、請求項２記載の発明のベーン型圧縮
機のベーンは、前記アルミニュウム系の母材に空洞部が
設けられている。
機のベーンは、前記アルミニュウム系の母材に空洞部が
設けられている。
【００１０】更に、請求項３記載の発明のベーン型圧縮
機のベーンの製造方法は、鉄系のパイプをアルミニュウ
ム系の母材の表面に、押し出し、引き抜き又はプレスに
よって密着させる。
機のベーンの製造方法は、鉄系のパイプをアルミニュウ
ム系の母材の表面に、押し出し、引き抜き又はプレスに
よって密着させる。
【００１１】また、請求項４記載の発明のベーン型圧縮
機のベーンの製造方法は、前記押し出し、引き抜き又は
プレスの際に、前記鉄系のパイプを約２００〜３００゜
Ｃに加熱する。
機のベーンの製造方法は、前記押し出し、引き抜き又は
プレスの際に、前記鉄系のパイプを約２００〜３００゜
Ｃに加熱する。
【００１２】
【作用】請求項１記載の発明のベーン型圧縮機のベーン
では、アルミニュウム系の母材と、前記母材の表面を被
覆する鉄系の被覆部とを備えているので、アルミニュウ
ム系の母材の表面にメッキ（例えばＮｉ−Ｐ系のメッ
キ）を施したものと異なり、メッキの剥離による焼付が
生じないとともに、メッキに代えて鉄系の被覆部を採用
することにより、コストを低減することができ、高い摺
動特性を維持できる。また、ベーン全体を鉄系材料で成
形したものに較べ、軽量であり、ベーンのチャタリング
による騒音を抑えることができる。
では、アルミニュウム系の母材と、前記母材の表面を被
覆する鉄系の被覆部とを備えているので、アルミニュウ
ム系の母材の表面にメッキ（例えばＮｉ−Ｐ系のメッ
キ）を施したものと異なり、メッキの剥離による焼付が
生じないとともに、メッキに代えて鉄系の被覆部を採用
することにより、コストを低減することができ、高い摺
動特性を維持できる。また、ベーン全体を鉄系材料で成
形したものに較べ、軽量であり、ベーンのチャタリング
による騒音を抑えることができる。
【００１３】また、請求項２記載の発明のベーン型圧縮
機のベーンでは、前記アルミニュウム系の母材に空洞部
が設けられているので、空洞部によって母材と被覆部と
の熱膨脹差を吸収し、ベーンの変形を防ぐことができ
る。
機のベーンでは、前記アルミニュウム系の母材に空洞部
が設けられているので、空洞部によって母材と被覆部と
の熱膨脹差を吸収し、ベーンの変形を防ぐことができ
る。
【００１４】更に、請求項３記載の発明のベーン型圧縮
機のベーンの製造方法では、鉄系のパイプをアルミニュ
ウム系の母材の表面に、押し出し、引き抜き又はプレス
によって密着させるようにしたので、鉄系の被覆部に例
えば成形の容易な軟鉄等を使うことができ、母材も粉末
アルミニュウムではなく例えば６０００系や２０００系
等の一般材を使うことができ、コストダウンを図ること
ができる。また、ほとんど最終製品としてのベーンに近
い形（ニアネットシェイプ）に成形できるので、大幅な
コストダウンを図ることができる。
機のベーンの製造方法では、鉄系のパイプをアルミニュ
ウム系の母材の表面に、押し出し、引き抜き又はプレス
によって密着させるようにしたので、鉄系の被覆部に例
えば成形の容易な軟鉄等を使うことができ、母材も粉末
アルミニュウムではなく例えば６０００系や２０００系
等の一般材を使うことができ、コストダウンを図ること
ができる。また、ほとんど最終製品としてのベーンに近
い形（ニアネットシェイプ）に成形できるので、大幅な
コストダウンを図ることができる。
【００１５】また、請求項４記載の発明のベーン型圧縮
機のベーンの製造方法では、前記押し出し、引き抜き又
はプレスの際に、前記鉄系のパイプを約２００〜３００
゜Ｃに加熱するので、アルミ系の母材の表面に鉄パイプ
が強固に密着し、実用使用条件での母材と被覆部との分
離を防ぐことができる。
機のベーンの製造方法では、前記押し出し、引き抜き又
はプレスの際に、前記鉄系のパイプを約２００〜３００
゜Ｃに加熱するので、アルミ系の母材の表面に鉄パイプ
が強固に密着し、実用使用条件での母材と被覆部との分
離を防ぐことができる。
【００１６】
【実施例】以下この発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１７】図２はこの発明の一実施例に係るベーンを
備えたベーン型圧縮機を示す縦断面図、図３は図２のII
I −III 線に沿う断面図である。このベーン型圧縮機
は、カムリング１と、カムリング１の両開口端を閉塞す
るようにそれぞれ固定されたフロントサイドブロック３
及びリヤサイドブロック４と、カムリング１内に回転自
在に収納されたロータ２と、両サイドブロック３，４の
端面にそれぞれ固定されたフロントヘッド５及びリヤヘ
ッド６と、ロータ２の回転軸７とを備えている。回転軸
７は、両サイドブロック３，４にそれぞれ設けた軸受
８，９に回転可能に支持されている。
備えたベーン型圧縮機を示す縦断面図、図３は図２のII
I −III 線に沿う断面図である。このベーン型圧縮機
は、カムリング１と、カムリング１の両開口端を閉塞す
るようにそれぞれ固定されたフロントサイドブロック３
及びリヤサイドブロック４と、カムリング１内に回転自
在に収納されたロータ２と、両サイドブロック３，４の
端面にそれぞれ固定されたフロントヘッド５及びリヤヘ
ッド６と、ロータ２の回転軸７とを備えている。回転軸
７は、両サイドブロック３，４にそれぞれ設けた軸受
８，９に回転可能に支持されている。
【００１８】前記フロントヘッド５には冷媒ガスの吐出
口５ａが、リヤヘッド６には冷媒ガスの吸入口６ａがそ
れぞれ形成されている。吐出口５ａはフロントヘッド５
とフロントサイドブロック３とにより画成される吐出室
１０に、吸入口６ａはリヤヘッド６とリヤサイドブロッ
ク４とにより画成される吸入室１１に、それぞれ連通し
ている。
口５ａが、リヤヘッド６には冷媒ガスの吸入口６ａがそ
れぞれ形成されている。吐出口５ａはフロントヘッド５
とフロントサイドブロック３とにより画成される吐出室
１０に、吸入口６ａはリヤヘッド６とリヤサイドブロッ
ク４とにより画成される吸入室１１に、それぞれ連通し
ている。
【００１９】前記カムリング１の内周面１ａとロータ２
の外周面との間には、図３に示すように、上下２つの圧
縮空間１２が画成されている（図２中には一方の圧縮空
間１２だけが見えている）。ロータ２には複数のベーン
溝１３が設けられ、これらのベーン溝１３内には後述す
るベーン１４が摺動自在に挿入されている。圧縮空間１
２はベーン１４によって仕切られて圧縮室が形成され、
圧縮室の容積はロ−タ２の回転によって変化する。
の外周面との間には、図３に示すように、上下２つの圧
縮空間１２が画成されている（図２中には一方の圧縮空
間１２だけが見えている）。ロータ２には複数のベーン
溝１３が設けられ、これらのベーン溝１３内には後述す
るベーン１４が摺動自在に挿入されている。圧縮空間１
２はベーン１４によって仕切られて圧縮室が形成され、
圧縮室の容積はロ−タ２の回転によって変化する。
【００２０】また、カムリング１の外周壁には、２つの
圧縮空間１２に対応する２つの吐出ポート１６が設けら
れている（図２には片方の吐出ポート１６だけが見えて
いる）。更に、カムリング１の外周壁には、弁止め部１
７ａを有する吐出弁カバー１７がボルト１８により固定
されている。カムリング１の外周壁と弁止め部１７ａと
の間には、吐出弁カバー１７側に保持された吐出弁１９
が介装されている。吐出ポート１６が開口したとき、圧
縮室１２内の圧縮された冷媒ガスは吐出ポート１６、連
通路２ａ，３ａ、吐出室１０及び吐出口５ａを通じて吐
出される。
圧縮空間１２に対応する２つの吐出ポート１６が設けら
れている（図２には片方の吐出ポート１６だけが見えて
いる）。更に、カムリング１の外周壁には、弁止め部１
７ａを有する吐出弁カバー１７がボルト１８により固定
されている。カムリング１の外周壁と弁止め部１７ａと
の間には、吐出弁カバー１７側に保持された吐出弁１９
が介装されている。吐出ポート１６が開口したとき、圧
縮室１２内の圧縮された冷媒ガスは吐出ポート１６、連
通路２ａ，３ａ、吐出室１０及び吐出口５ａを通じて吐
出される。
【００２１】前記リヤサイドブロック４には上下２つの
圧縮空間１２に対応する上下２つの吸入ポート（図示せ
ず）が設けられている。吸入ポートを介して吸入室１１
と圧縮空間１２とが連通している。
圧縮空間１２に対応する上下２つの吸入ポート（図示せ
ず）が設けられている。吸入ポートを介して吸入室１１
と圧縮空間１２とが連通している。
【００２２】図１はベーンを示す拡大断面図、図４はベ
ーンの製造方法を説明するための説明図、図５はベーン
の他の製造方法を説明するための説明図である。
ーンの製造方法を説明するための説明図、図５はベーン
の他の製造方法を説明するための説明図である。
【００２３】この実施例のベーン１４は、図１に示すよ
うに、アルミニュウム系の母材１４ａと、母材１４ａの
表面を被覆する鉄系の被覆部１４ｂとで構成されてい
る。
うに、アルミニュウム系の母材１４ａと、母材１４ａの
表面を被覆する鉄系の被覆部１４ｂとで構成されてい
る。
【００２４】図４は引抜工法によるベーン１４の製造方
法を説明するための説明図である。被覆部１４ｂとなる
鉄パイプ３４ｂ内に棒状のアルミニュウム系の母材３４
ａを挿入し、ヒータ２０で鉄パイブ３４ｂだけを２００
゜Ｃ以上に温めて熱膨脹させ、鉄パイプ３４ｂ及びアル
ミニュウム系の母材３４ａをダイス２１の孔２１ａ（ベ
ーンの断面形状の孔）に差し込み、冷風を吹き付けなが
ら鉄パイプ３４ｂを引き抜く。実用使用条件（−３０〜
＋２００゜Ｃ）を考慮して、鉄パイプ３４ｂ内にアルミ
ニュウム系の母材３４ａを挿入する際、アルミニュウム
系の母材３４ａを−３０゜Ｃ以下に冷却するようにして
もよい。
法を説明するための説明図である。被覆部１４ｂとなる
鉄パイプ３４ｂ内に棒状のアルミニュウム系の母材３４
ａを挿入し、ヒータ２０で鉄パイブ３４ｂだけを２００
゜Ｃ以上に温めて熱膨脹させ、鉄パイプ３４ｂ及びアル
ミニュウム系の母材３４ａをダイス２１の孔２１ａ（ベ
ーンの断面形状の孔）に差し込み、冷風を吹き付けなが
ら鉄パイプ３４ｂを引き抜く。実用使用条件（−３０〜
＋２００゜Ｃ）を考慮して、鉄パイプ３４ｂ内にアルミ
ニュウム系の母材３４ａを挿入する際、アルミニュウム
系の母材３４ａを−３０゜Ｃ以下に冷却するようにして
もよい。
【００２５】図５はプレス工法によるベーンの製造方法
を説明するための説明図である。この製造方法では、ダ
イス２２の孔２２ａに鉄パイプ４４ｂを挿入し、ヒータ
２３で鉄パイブ４４ｂを２００゜以上に温めて熱膨脹さ
せておき、ポンチ２４でアルミニュウム系の母材４４ａ
を鉄パイブ４４ｂ内に圧入する。圧入の際、上述の工法
と同様にアルミニュウム系の母材３４ａを−３０゜Ｃ以
下に冷却するようにしてもよい。
を説明するための説明図である。この製造方法では、ダ
イス２２の孔２２ａに鉄パイプ４４ｂを挿入し、ヒータ
２３で鉄パイブ４４ｂを２００゜以上に温めて熱膨脹さ
せておき、ポンチ２４でアルミニュウム系の母材４４ａ
を鉄パイブ４４ｂ内に圧入する。圧入の際、上述の工法
と同様にアルミニュウム系の母材３４ａを−３０゜Ｃ以
下に冷却するようにしてもよい。
【００２６】次に、このベーン型圧縮機の動作を説明す
る。
る。
【００２７】図示しないエンジンの回転動力が回転軸７
に伝わるとロータ２が回転する。図示しないエバポレー
タからの出口から流出した冷媒ガスは吸入口６ａから吸
入室１１に入り、この吸入室１１から吸入ポートを通じ
て圧縮空間１２に吸入される。圧縮空間１２内はベーン
１４によって仕切られており、各圧縮室の容積はロータ
２の回転にともなって変化するので、ベーン１４間に閉
じ込められた冷媒ガスは圧縮され、圧縮された冷媒ガス
は吐出弁１９を開き、吐出ポート１６から吐出室１０に
流出し、更に吐出口５ａから吐出される。
に伝わるとロータ２が回転する。図示しないエバポレー
タからの出口から流出した冷媒ガスは吸入口６ａから吸
入室１１に入り、この吸入室１１から吸入ポートを通じ
て圧縮空間１２に吸入される。圧縮空間１２内はベーン
１４によって仕切られており、各圧縮室の容積はロータ
２の回転にともなって変化するので、ベーン１４間に閉
じ込められた冷媒ガスは圧縮され、圧縮された冷媒ガス
は吐出弁１９を開き、吐出ポート１６から吐出室１０に
流出し、更に吐出口５ａから吐出される。
【００２８】ベーン１４は、ロータの回転にともなって
遠心力及びベーン溝１３の底部のベーン背圧によってカ
ムリング１の内周面１３に押し付けられながらベーン溝
１３内を摺動する。
遠心力及びベーン溝１３の底部のベーン背圧によってカ
ムリング１の内周面１３に押し付けられながらベーン溝
１３内を摺動する。
【００２９】前述のように、この実施例のベーン１４に
よれば、アルミニュウム系の母材の表面にＮｉ−Ｐ系の
メッキを施したものと異なり、メッキの剥離による焼付
が生じないとともに、Ｎｉ−Ｐ系のメッキに代えて鉄系
の被覆部１４ｂを採用したことにより、コストを低減す
ることができるし、高い摺動特性を維持することもでき
る。
よれば、アルミニュウム系の母材の表面にＮｉ−Ｐ系の
メッキを施したものと異なり、メッキの剥離による焼付
が生じないとともに、Ｎｉ−Ｐ系のメッキに代えて鉄系
の被覆部１４ｂを採用したことにより、コストを低減す
ることができるし、高い摺動特性を維持することもでき
る。
【００３０】また、ベーン１４全体を鉄系材料で成形し
たものに較べ、軽量であり、ベーン１４のチャタリング
による騒音を抑えることができる。
たものに較べ、軽量であり、ベーン１４のチャタリング
による騒音を抑えることができる。
【００３１】また、前述のように、図４又は図５に示す
引抜やプレス等の製造方法によってベーン１４を作るよ
うにしたので、鉄系の被覆部１４ｂには成形しやすい軟
鉄等を使うことができ、母材１４ａも粉末アルミニュウ
ムではなく６０００系や２０００系等の一般材を使うこ
とができ、コストダウンを図ることができる。
引抜やプレス等の製造方法によってベーン１４を作るよ
うにしたので、鉄系の被覆部１４ｂには成形しやすい軟
鉄等を使うことができ、母材１４ａも粉末アルミニュウ
ムではなく６０００系や２０００系等の一般材を使うこ
とができ、コストダウンを図ることができる。
【００３２】更に、いずれの製造方法も、ほとんど最終
製品としてのベーンに近い形（ニアネットシェイプ）に
成形できるので、大幅なコストダウンを図ることができ
る。
製品としてのベーンに近い形（ニアネットシェイプ）に
成形できるので、大幅なコストダウンを図ることができ
る。
【００３３】また、いずれの製造方法も、鉄パイプ３４
ｂ，４４ｂをベーンのマックス温度の２００゜Ｃ以上に
温めて熱膨脹させておき、引抜又はプレスを行うように
したので、アルミ系の母材の表面に鉄パイプ３４ｂ，４
４ｂが強固に密着し、実用使用条件（−３０〜＋２００
゜Ｃ）での母材１４ａと被覆部１４ｂとの分離を防ぐこ
とができる。
ｂ，４４ｂをベーンのマックス温度の２００゜Ｃ以上に
温めて熱膨脹させておき、引抜又はプレスを行うように
したので、アルミ系の母材の表面に鉄パイプ３４ｂ，４
４ｂが強固に密着し、実用使用条件（−３０〜＋２００
゜Ｃ）での母材１４ａと被覆部１４ｂとの分離を防ぐこ
とができる。
【００３４】図６はこの発明の他の実施例に係るベーン
の拡大断面図である。
の拡大断面図である。
【００３５】前述の実施例では平板状のアルミニュウム
系母材１４ａを用いた場合について述べたが、これに代
え、図６に示すように、空洞部２５を有するアルミニュ
ウム系母材５４ａを用いるようにしてもよい。この実施
例のベーン５４によれば、空洞部２５によって母材５４
ａと被覆部５４ｂとの熱膨脹差を吸収し、ベーン５４の
変形を防ぐことができる。
系母材１４ａを用いた場合について述べたが、これに代
え、図６に示すように、空洞部２５を有するアルミニュ
ウム系母材５４ａを用いるようにしてもよい。この実施
例のベーン５４によれば、空洞部２５によって母材５４
ａと被覆部５４ｂとの熱膨脹差を吸収し、ベーン５４の
変形を防ぐことができる。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
のベーン型圧縮機のベーンによれば、アルミニュウム系
の母材の表面にメッキを施したものと異なり、メッキの
剥離による焼付が生じないとともに、メッキに代えて鉄
系の被覆部を採用したことにより、コストを低減するこ
とができるし、高い摺動特性を維持できる。また、ベー
ン全体を鉄系材料で成形したものに較べ、軽量であり、
ベーンのチャタリングによる騒音を抑えることができ
る。
のベーン型圧縮機のベーンによれば、アルミニュウム系
の母材の表面にメッキを施したものと異なり、メッキの
剥離による焼付が生じないとともに、メッキに代えて鉄
系の被覆部を採用したことにより、コストを低減するこ
とができるし、高い摺動特性を維持できる。また、ベー
ン全体を鉄系材料で成形したものに較べ、軽量であり、
ベーンのチャタリングによる騒音を抑えることができ
る。
【００３７】また、請求項２記載の発明のベーン型圧縮
機のベーンによれば、前記アルミニュウム系の母材に空
洞部が設けられているので、空洞部によって母材と被覆
部との熱膨脹差を吸収し、ベーンの変形を防ぐことがで
きる。
機のベーンによれば、前記アルミニュウム系の母材に空
洞部が設けられているので、空洞部によって母材と被覆
部との熱膨脹差を吸収し、ベーンの変形を防ぐことがで
きる。
【００３８】更に、請求項３記載の発明のベーン型圧縮
機のベーンの製造方法によれば、鉄系のパイプをアルミ
ニュウム系の母材の表面に、押し出し、引き抜き又はプ
レスによって密着させるようにしたので、鉄系の被覆部
に例えば成形の容易な軟鉄等を使うことができ、母材も
粉末アルミニュウムではなく例えば６０００系の一般材
を使うことができ、コストダウンを図ることができる。
また、ほとんど最終製品としてのベーンに近い形（ニア
ネットシェイプ）に成形できるので、大幅なコストダウ
ンを図ることができる。
機のベーンの製造方法によれば、鉄系のパイプをアルミ
ニュウム系の母材の表面に、押し出し、引き抜き又はプ
レスによって密着させるようにしたので、鉄系の被覆部
に例えば成形の容易な軟鉄等を使うことができ、母材も
粉末アルミニュウムではなく例えば６０００系の一般材
を使うことができ、コストダウンを図ることができる。
また、ほとんど最終製品としてのベーンに近い形（ニア
ネットシェイプ）に成形できるので、大幅なコストダウ
ンを図ることができる。
【００３９】また、請求項４記載の発明のベーン型圧縮
機のベーンの製造方法によれば、前記押し出し、引き抜
き又はプレスの際に、前記鉄系のパイプを約２００〜３
００゜Ｃに加熱するので、アルミ系の母材の表面に鉄パ
イプが強固に密着し、実用使用条件での母材と被覆部と
の分離を防ぐことができる。
機のベーンの製造方法によれば、前記押し出し、引き抜
き又はプレスの際に、前記鉄系のパイプを約２００〜３
００゜Ｃに加熱するので、アルミ系の母材の表面に鉄パ
イプが強固に密着し、実用使用条件での母材と被覆部と
の分離を防ぐことができる。
【図１】図１はこの発明の一実施例に係るベーン型圧縮
機のベーンの断面図である。
機のベーンの断面図である。
【図２】図２はベーン型圧縮機の縦断面図である。
【図３】図３は図２のベーン型圧縮機のIII −III 線に
沿う断面図である。
沿う断面図である。
【図４】図４は図１のベーンの製造方法を説明するため
の説明図である。
の説明図である。
【図５】図５は図１のベーンの他の製造方法を説明する
ための説明図である。
ための説明図である。
【図６】図６はこの発明の他の実施例に係るベーン型圧
縮機のベーンの断面図である。
縮機のベーンの断面図である。
【図７】図７は従来のベーンの製造方法を説明するため
の説明図である。
の説明図である。
１ カムリング ２ ロータ １３ ベーン溝 １４，５４ ベーン １４ａ，３４ａ，４４ａ，５４ａ アルミニュウム系の
母材 １４ｂ，５４ｂ 鉄系の被覆部 ２０，２３ ヒータ ２１，２２ ダイス ２５ 空洞部 ３４ｂ，４４ｂ 鉄パイプ
母材 １４ｂ，５４ｂ 鉄系の被覆部 ２０，２３ ヒータ ２１，２２ ダイス ２５ 空洞部 ３４ｂ，４４ｂ 鉄パイプ
Claims (4)
- 【請求項１】 カムリング内に収容されたロータのベー
ン溝に摺動可能に挿入され、前記ロータの回転時に先端
が前記ベーン溝から飛び出して前記カムリングの内周壁
を擦りながら回転するベーン型圧縮機のベーンにおい
て、 アルミニュウム系の母材と、前記母材の表面を被覆する
鉄系の被覆部とを備えていることを特徴とするベーン型
圧縮機のベーン。 - 【請求項２】 前記アルミニュウム系の母材に空洞部が
設けられていることを特徴とする請求項１記載のベーン
型圧縮機のベーン。 - 【請求項３】 鉄系のパイプをアルミニュウム系の母材
の表面に、押し出し、引き抜き又はプレスによって密着
させることを特徴とするベーン型圧縮機のベーンの製造
方法。 - 【請求項４】 前記押し出し、引き抜き又はプレスの際
に、前記鉄系のパイプを約２００〜３００゜Ｃに加熱す
ることを特徴とする請求項３記載のベーン型圧縮機のベ
ーンの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6334973A JPH08177767A (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | ベーン型圧縮機のベーン及びその製造方法 |
| US08/567,604 US5741127A (en) | 1994-12-20 | 1995-12-05 | Vane for vane compressor |
| KR1019950051056A KR0184082B1 (ko) | 1994-12-20 | 1995-12-16 | 베인형 압축기의 베인 및 그 제조방법 |
| EP95309252A EP0718499B1 (en) | 1994-12-20 | 1995-12-19 | Vane for vane compressor |
| DE69513133T DE69513133T2 (de) | 1994-12-20 | 1995-12-19 | Flügel für Flügelzellenkompressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6334973A JPH08177767A (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | ベーン型圧縮機のベーン及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08177767A true JPH08177767A (ja) | 1996-07-12 |
Family
ID=18283299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6334973A Withdrawn JPH08177767A (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | ベーン型圧縮機のベーン及びその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5741127A (ja) |
| EP (1) | EP0718499B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08177767A (ja) |
| KR (1) | KR0184082B1 (ja) |
| DE (1) | DE69513133T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014126091A1 (ja) * | 2013-02-18 | 2014-08-21 | 株式会社リケン | ロータリー型圧縮機の複合ベーン |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5873699A (en) * | 1996-06-27 | 1999-02-23 | United Technologies Corporation | Discontinuously reinforced aluminum gas turbine guide vane |
| GB2394005A (en) * | 2002-10-10 | 2004-04-14 | Compair Uk Ltd | Rotary sliding vane compressor |
| DE10307040A1 (de) * | 2003-02-20 | 2004-09-16 | Luk Automobiltechnik Gmbh & Co. Kg | Vakuumpumpe |
| CN100359178C (zh) * | 2003-05-20 | 2008-01-02 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 密闭型压缩机的防止气体泄露装置 |
| WO2004111460A1 (ja) * | 2003-06-11 | 2004-12-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | ベーンロータリ型空気ポンプ |
| CN100365283C (zh) * | 2005-05-12 | 2008-01-30 | 重庆大学 | 旋叶式压缩机 |
| CN105003439A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-10-28 | 裕克施乐塑料制品（太仓）有限公司 | 一种带有嵌件的真空泵叶片及其生产工艺 |
| DE102016105247A1 (de) * | 2016-03-21 | 2017-09-21 | Schwäbische Hüttenwerke Automotive GmbH | Förderelement für eine rotationspumpe |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57188791A (en) * | 1981-05-16 | 1982-11-19 | Nippon Piston Ring Co Ltd | Movable blade in rotary fluid pump |
| JPS6473186A (en) * | 1987-09-16 | 1989-03-17 | Riken Kk | Vane type compressor |
| JPH01182592A (ja) * | 1988-01-14 | 1989-07-20 | Diesel Kiki Co Ltd | ベーン形圧縮機 |
| JPH02104996A (ja) * | 1988-10-14 | 1990-04-17 | Furukawa Electric Co Ltd:The | コンプレッサー用複合型ベーン及びその製造方法 |
| JPH02130289A (ja) * | 1988-11-09 | 1990-05-18 | Toyota Autom Loom Works Ltd | ベーン型圧縮機 |
| JPH02136586A (ja) * | 1988-11-15 | 1990-05-25 | Riken Corp | ベーン型圧縮機 |
| JPH02196185A (ja) * | 1989-01-25 | 1990-08-02 | Furukawa Electric Co Ltd:The | コンプレッサー用複合型ベーンの製造方法 |
| JPH0318683A (ja) * | 1989-06-15 | 1991-01-28 | Zexel Corp | ベーンの製造方法 |
| JP2818207B2 (ja) * | 1989-08-04 | 1998-10-30 | 株式会社日立製作所 | 回転機およびその回転機を用いた冷凍装置 |
| US5222297A (en) * | 1991-10-18 | 1993-06-29 | United Technologies Corporation | Composite blade manufacture |
| JPH0633884A (ja) * | 1992-07-13 | 1994-02-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルミシリンダ圧縮機 |
| US5573390A (en) * | 1993-03-25 | 1996-11-12 | Surtec Kariya Co., Ltd. | Coated sliding material |
-
1994
- 1994-12-20 JP JP6334973A patent/JPH08177767A/ja not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-12-05 US US08/567,604 patent/US5741127A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-16 KR KR1019950051056A patent/KR0184082B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-12-19 EP EP95309252A patent/EP0718499B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-19 DE DE69513133T patent/DE69513133T2/de not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014126091A1 (ja) * | 2013-02-18 | 2014-08-21 | 株式会社リケン | ロータリー型圧縮機の複合ベーン |
| JP2014156829A (ja) * | 2013-02-18 | 2014-08-28 | Riken Corp | ロータリー型圧縮機の複合ベーン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5741127A (en) | 1998-04-21 |
| KR0184082B1 (ko) | 1999-05-01 |
| KR960023811A (ko) | 1996-07-20 |
| DE69513133D1 (de) | 1999-12-09 |
| DE69513133T2 (de) | 2000-03-23 |
| EP0718499B1 (en) | 1999-11-03 |
| EP0718499A1 (en) | 1996-06-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020305 |