JPH08148800A - 回路部品の実装構造 - Google Patents
回路部品の実装構造Info
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】基板に設けられたキャビティ内に回路部品を実
装し、キャビティをキャップで覆うような実装構造につ
いて、その実装密度を高める。 【構成】多層誘電体基板1の内層にある信号線路から表
層までをくり貫いて形成したキャビティ16を封止する
ためのキャップ2を多層基板により形成し、SMD部品
(表面実装用部品)3をこのキャップ2の表面に実装可
能な構造とした。すなわち、キャップ2の表層にはSM
D部品3を実装するためのパターン8、内層には配線用
のパターン23、裏面には全面にグランドパターン6を
それぞれ形成し、パターン8とパターン23とを接続す
るビア(接続部材)19をキャップ2内に設ける。ま
た、キャップ2とモジュール1の配線を電気的に接続す
るためにそれぞれに端子パターンを設け、この端子同士
を半田等により接続する。それぞれの端子は実装する
際、噛み合うような構造としてある。
装し、キャビティをキャップで覆うような実装構造につ
いて、その実装密度を高める。 【構成】多層誘電体基板1の内層にある信号線路から表
層までをくり貫いて形成したキャビティ16を封止する
ためのキャップ2を多層基板により形成し、SMD部品
(表面実装用部品)3をこのキャップ2の表面に実装可
能な構造とした。すなわち、キャップ2の表層にはSM
D部品3を実装するためのパターン8、内層には配線用
のパターン23、裏面には全面にグランドパターン6を
それぞれ形成し、パターン8とパターン23とを接続す
るビア(接続部材)19をキャップ2内に設ける。ま
た、キャップ2とモジュール1の配線を電気的に接続す
るためにそれぞれに端子パターンを設け、この端子同士
を半田等により接続する。それぞれの端子は実装する
際、噛み合うような構造としてある。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、基板に設けられた回路
部品用キャビティをキャップで覆うような回路部品の実
装構造に関し、たとえば、複合マイクロ波回路モジュー
ル等に適用される回路部品の実装構造に関する。
部品用キャビティをキャップで覆うような回路部品の実
装構造に関し、たとえば、複合マイクロ波回路モジュー
ル等に適用される回路部品の実装構造に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、マイクロ波回路の高密度化をはか
るために複合マイクロ波回路モジュール等の実装構造が
もてはやされている。
るために複合マイクロ波回路モジュール等の実装構造が
もてはやされている。
【0003】図4は多層基板である複合マイクロ波回路
モジュールの一例(特開平6−232608号)の全体
図を示し、図5はその断面斜視図である。
モジュールの一例(特開平6−232608号)の全体
図を示し、図5はその断面斜視図である。
【0004】図に示すように、複合回路モジュール50
1は、多層に重ねた誘電体基板の上層501と下層50
4とにグランド面が形成され、信号伝送のための導体層
からなる信号回路(RF信号層502,503)が中層
部に形成されている。表層から上層グランド501まで
をくり貫いてキャップ用キャビティ505を形成し、さ
らに上層グランド501から、RF信号層502までを
くり貫いて能動素子506や受動素子を実装するキャビ
ティ(穴)507を形成する。また、これら素子が実装
されたならば、塵や湿気から各素子を保護するためにキ
ャップ用キャビティ505にはメタルキャップ508に
よる蓋が実装される。RF信号層502は各種線路によ
って実現され、DCパターン509も同時に作られてい
る。モージュール表面には、表面実装用部品(以下、S
MD部品という)510が実装され大規模な集積化を図
るという特長を持っている。
1は、多層に重ねた誘電体基板の上層501と下層50
4とにグランド面が形成され、信号伝送のための導体層
からなる信号回路(RF信号層502,503)が中層
部に形成されている。表層から上層グランド501まで
をくり貫いてキャップ用キャビティ505を形成し、さ
らに上層グランド501から、RF信号層502までを
くり貫いて能動素子506や受動素子を実装するキャビ
ティ(穴)507を形成する。また、これら素子が実装
されたならば、塵や湿気から各素子を保護するためにキ
ャップ用キャビティ505にはメタルキャップ508に
よる蓋が実装される。RF信号層502は各種線路によ
って実現され、DCパターン509も同時に作られてい
る。モージュール表面には、表面実装用部品(以下、S
MD部品という)510が実装され大規模な集積化を図
るという特長を持っている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】上記のような複合マイ
クロ波回路モジュールのRF信号層に各種素子を実装す
るために、キャビティ構造をもうけると、その部分に
は、パターンが引けなくなり、なおかつ、表層にSMD
部品を登載することが出来ない。この結果パターンを引
き回せる面積、及び、SMD部品を実装する面積が少な
くなり、高密度実装の障害となる。
クロ波回路モジュールのRF信号層に各種素子を実装す
るために、キャビティ構造をもうけると、その部分に
は、パターンが引けなくなり、なおかつ、表層にSMD
部品を登載することが出来ない。この結果パターンを引
き回せる面積、及び、SMD部品を実装する面積が少な
くなり、高密度実装の障害となる。
【0006】本発明の目的は、上記点にかんがみてなさ
れたもので、上記のようなキャビティをもった回路基板
の実装構造の実装密度を高めることにある。
れたもので、上記のようなキャビティをもった回路基板
の実装構造の実装密度を高めることにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、基板に回路部品用のキャビティ
を形成し、キャビティをキャップにより覆う回路部品の
実装構造において、キャップに、パターンと、このパタ
ーンを基板のパターンと接続するための接続部とを設け
るとともに、基板側にもキャップの接続部と基板のパタ
ーンとを接続するための接続部を設けるようにした。
に、本発明においては、基板に回路部品用のキャビティ
を形成し、キャビティをキャップにより覆う回路部品の
実装構造において、キャップに、パターンと、このパタ
ーンを基板のパターンと接続するための接続部とを設け
るとともに、基板側にもキャップの接続部と基板のパタ
ーンとを接続するための接続部を設けるようにした。
【0008】
【作用】キャップにパターンを形成することによって、
キャビティを設けてもパターン配線に支障がなくなる。
キャビティを設けてもパターン配線に支障がなくなる。
【0009】
【実施例】次に本発明を複合マイクロ波回路モジュール
に適用した一実施例を図を用いて説明する。図1は本発
明を適用した複合マイクロ波回路モジュールの全体斜視
図、図2はキャビティの構成を詳細に示す図で、(a)
はキャップを下から見た図、(b)はSMD部品を搭載
したキャップの斜視図、(c)はキャビティの拡大斜視
図である。また図3は実施例のキャビティ部分の断面図
である。
に適用した一実施例を図を用いて説明する。図1は本発
明を適用した複合マイクロ波回路モジュールの全体斜視
図、図2はキャビティの構成を詳細に示す図で、(a)
はキャップを下から見た図、(b)はSMD部品を搭載
したキャップの斜視図、(c)はキャビティの拡大斜視
図である。また図3は実施例のキャビティ部分の断面図
である。
【0010】本実施例のパターン内蔵型キャップ構造
は、図1で示すように、複合マイクロ波回路モジュール
1(以下、単にモジュールとする)およびパターン内蔵
型キャップ2よりなっている。モジュール1は多層セラ
ミック基板から成り、その内層には図2(c)に示すよ
うに信号パターン13が設けられ、その一部にトランジ
スタ、ダイオードなどの能動素子15を実装するキャビ
ティ(穴)16が設けられている。このキャビティ16
は、内部の能動素子15を塵、湿気等から守るために、
キャップ2によって封止されている。キャビティ16の
上端からモジュール1の表面まではキャップ用キャビテ
ィ16aとなっていて、そこにキャップ2がはまるよう
になっている。
は、図1で示すように、複合マイクロ波回路モジュール
1(以下、単にモジュールとする)およびパターン内蔵
型キャップ2よりなっている。モジュール1は多層セラ
ミック基板から成り、その内層には図2(c)に示すよ
うに信号パターン13が設けられ、その一部にトランジ
スタ、ダイオードなどの能動素子15を実装するキャビ
ティ(穴)16が設けられている。このキャビティ16
は、内部の能動素子15を塵、湿気等から守るために、
キャップ2によって封止されている。キャビティ16の
上端からモジュール1の表面まではキャップ用キャビテ
ィ16aとなっていて、そこにキャップ2がはまるよう
になっている。
【0011】図3の断面図に示すように、パターン内蔵
型キャップ2は、3層の多層セラミック基板で形成され
ており、その大きさは、キャップ用キャビティ16aよ
りも数百マイクロメートル程度小さい。キャップ2の表
面にはSMD部品3を実装するためのパターン8が形成
され、また内部には配線用のDCパターン23が銀、あ
るいは銅等によって形成されており、この両パターン
8,23を接続するビア(接続部材)19がキャップ2
の内部に設けられている。なお、図3において、18は
ビア、17はDCパターンである。
型キャップ2は、3層の多層セラミック基板で形成され
ており、その大きさは、キャップ用キャビティ16aよ
りも数百マイクロメートル程度小さい。キャップ2の表
面にはSMD部品3を実装するためのパターン8が形成
され、また内部には配線用のDCパターン23が銀、あ
るいは銅等によって形成されており、この両パターン
8,23を接続するビア(接続部材)19がキャップ2
の内部に設けられている。なお、図3において、18は
ビア、17はDCパターンである。
【0012】図2(a)に示すように、キャップ2の裏
面には端子用凹部5,5aが形成され、これら凹部5,
5aには、それぞれキャップ側端子パターン7が設けら
れている。キャップ側端子パターン7はDCパターン2
3と接続されている。キャップ2の裏面は全面グランド
パターン6となっている。
面には端子用凹部5,5aが形成され、これら凹部5,
5aには、それぞれキャップ側端子パターン7が設けら
れている。キャップ側端子パターン7はDCパターン2
3と接続されている。キャップ2の裏面は全面グランド
パターン6となっている。
【0013】一方、モジュール1側には端子用凸部1
0,10aが設けられ、凸部10,10aの各々に端子
パターン11が形成され、モジュール1にキャップ2を
実装した際にちょうど、キャップの凹部5,5aとモジ
ュール1側の凸部10,10aがそれぞれ係合して、端
子パターン7,11が互いに接続される。また、凹部5
と凹部5aとは形状が異なっており、凹部5は凸部10
と、凹部5aは凸部10aとのみ係合できるようになっ
ていて、そのように噛み合わせたときだけキャップ2が
キャビティ16に実装されるようになっている。それに
より誤接続を防止することができる。
0,10aが設けられ、凸部10,10aの各々に端子
パターン11が形成され、モジュール1にキャップ2を
実装した際にちょうど、キャップの凹部5,5aとモジ
ュール1側の凸部10,10aがそれぞれ係合して、端
子パターン7,11が互いに接続される。また、凹部5
と凹部5aとは形状が異なっており、凹部5は凸部10
と、凹部5aは凸部10aとのみ係合できるようになっ
ていて、そのように噛み合わせたときだけキャップ2が
キャビティ16に実装されるようになっている。それに
より誤接続を防止することができる。
【0014】モジュール1のキャップ用キャビティ16
aにはグランドパターン(接続しろ)14が施され、キ
ャップ2を実装すると、キャップ2の裏面のグランドパ
ターン6とモジュール側グランドパターン14がちょう
ど接するようになる。
aにはグランドパターン(接続しろ)14が施され、キ
ャップ2を実装すると、キャップ2の裏面のグランドパ
ターン6とモジュール側グランドパターン14がちょう
ど接するようになる。
【0015】キャップ2とモジュール1は、端子パター
ン7と11およびグランドパターン6と13をそれぞれ
半田付けすることによって接続する。このように半田付
けを行うことによってDCパターンの電気的接続をとる
と共にキャビティ内を封止することができる。キャップ
裏面はグランドパターン6となっているので、キャビテ
ィ16内に電気的なシールドもとれる。
ン7と11およびグランドパターン6と13をそれぞれ
半田付けすることによって接続する。このように半田付
けを行うことによってDCパターンの電気的接続をとる
と共にキャビティ内を封止することができる。キャップ
裏面はグランドパターン6となっているので、キャビテ
ィ16内に電気的なシールドもとれる。
【0016】上述したように、キャップ2はキャビティ
よりも若干小さくして、間隙21が生じるようにしてあ
る。そのため、半田付けを行う際には、キャップ2を少
しずつ動かしながら半田を全体にのばし半田の濡れを確
保することができる。
よりも若干小さくして、間隙21が生じるようにしてあ
る。そのため、半田付けを行う際には、キャップ2を少
しずつ動かしながら半田を全体にのばし半田の濡れを確
保することができる。
【0017】次に上記モジュールの組立工程について述
べる。まずモジュール1のキャビティ16内に能動素子
15を実装し、次に、SMD部品3を実装する。キャッ
プ2にも同様にSMD部品3を半田によって実装する。
このSMD部品が実装されたキャップ2を、先にSMD
部品3の実装時に使用した半田よりも低融点の半田を使
用して、モジュール1に半田付けする。
べる。まずモジュール1のキャビティ16内に能動素子
15を実装し、次に、SMD部品3を実装する。キャッ
プ2にも同様にSMD部品3を半田によって実装する。
このSMD部品が実装されたキャップ2を、先にSMD
部品3の実装時に使用した半田よりも低融点の半田を使
用して、モジュール1に半田付けする。
【0018】以上のような構成にすれば、複合マイクロ
波回路モジュール等の多層誘電体基板のキャビティ構造
において、従来デットスペースとなっている所にパター
ンの引き回し、また、SMD部品の実装が可能となり、
これまでの、キャビティ構造によって生じるデットスペ
ース解消し、高密度実装が可能となる。
波回路モジュール等の多層誘電体基板のキャビティ構造
において、従来デットスペースとなっている所にパター
ンの引き回し、また、SMD部品の実装が可能となり、
これまでの、キャビティ構造によって生じるデットスペ
ース解消し、高密度実装が可能となる。
【0019】キャビティを大きくしても高密度実装が可
能となるため、キャップを大きくしモジュール側の半田
しろを兼ねているグランドパターンを大きく取ることに
よってキャップで封止する際の気密性を向上することが
出来る。
能となるため、キャップを大きくしモジュール側の半田
しろを兼ねているグランドパターンを大きく取ることに
よってキャップで封止する際の気密性を向上することが
出来る。
【0020】キャップ裏面が全面グランドパターンであ
るため、キャップで封止を行うと電気的なシールド効果
もある。半田の代わりに導電性接着剤を使えば、作業性
の向上、濡れ性の確保が容易になる。
るため、キャップで封止を行うと電気的なシールド効果
もある。半田の代わりに導電性接着剤を使えば、作業性
の向上、濡れ性の確保が容易になる。
【0021】モジュール側とキャップ側のパターンの接
続について、上記例のように端子用凹部5と端子用凸部
10とを設けてそこに端子パターンを形成するようにす
れば、グランド間を接続するための半田が端子パターン
に流れ込むのを防ぐ効果がある。特に、キャップ2側の
端子を凹、モジュールのキャビティの端子を凸とすこと
によって、半田等が流れ込まない。
続について、上記例のように端子用凹部5と端子用凸部
10とを設けてそこに端子パターンを形成するようにす
れば、グランド間を接続するための半田が端子パターン
に流れ込むのを防ぐ効果がある。特に、キャップ2側の
端子を凹、モジュールのキャビティの端子を凸とすこと
によって、半田等が流れ込まない。
【0022】さらに、端子用凹部5と端子用凸部10の
形状を各々異なるように形成することにより、キャップ
の取り付け方向を間違えると端子用凸部と端子用凹部が
噛み合わず実装できない。この構造により、パターン内
蔵型キャップの実装する方向を間違えずに済む。
形状を各々異なるように形成することにより、キャップ
の取り付け方向を間違えると端子用凸部と端子用凹部が
噛み合わず実装できない。この構造により、パターン内
蔵型キャップの実装する方向を間違えずに済む。
【0023】上記実施例においてはキャップ2上にSM
D部品3を実装できるようにしたが、キャップ2表面に
SMD部品3をのせずに、キャップ2にはDCパターン
23を設けるだけのキャップ構造も可能であることは言
うまでもない。また上記例では複合マイクロ波回路モジ
ュールについて説明したが、本発明はそれに限らず、基
板に設けられた回路部品用キャビティをキャップで覆う
ような回路部品の実装構造であれば、他の回路基板にも
適用可能である。
D部品3を実装できるようにしたが、キャップ2表面に
SMD部品3をのせずに、キャップ2にはDCパターン
23を設けるだけのキャップ構造も可能であることは言
うまでもない。また上記例では複合マイクロ波回路モジ
ュールについて説明したが、本発明はそれに限らず、基
板に設けられた回路部品用キャビティをキャップで覆う
ような回路部品の実装構造であれば、他の回路基板にも
適用可能である。
【0024】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
基板に設けられた回路部品用キャビティをキャップで覆
うような回路部品の実装構造の実装密度を高めることが
できる。
基板に設けられた回路部品用キャビティをキャップで覆
うような回路部品の実装構造の実装密度を高めることが
できる。
【図1】本発明の一実施例である複合マイクロ波回路モ
ジュールの斜視図である。
ジュールの斜視図である。
【図2】(a)はキャップの裏面の斜視図、(b)はキ
ャップの表面の斜視図、(c)は、モジュール側のキャ
ビティの斜視図である。
ャップの表面の斜視図、(c)は、モジュール側のキャ
ビティの斜視図である。
【図3】キャビティの断面図である。
【図4】従来の複合マイクロ波回路モジュールの全体図
である。
である。
【図3】従来の複合マイクロ波回路モジュールのキャビ
ティ部の断面斜視図である。
ティ部の断面斜視図である。
1 複合マイクロ波回路モジュール 2 パターン内蔵型キャップ 3 SMD部品 4 メタルキャップ 5 端子用凹部 5a 端子用凹部 6 グランドパターン 7 キャップ側端子パターン 8 SMD部品用パターン 9 SMD部品用パターン 10 端子用凸部 10 a端子用凸部 11 モジュール側端子パターン 13 信号パターン 14 グランドパターン 15 能動素子 16 キャビティ 16a キャップ用キャビティ 17 DCパターン(モジュール側) 18 ビア(接続部材) 19 ビア 21 間隙 23 DCパターン(キャップ側)
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成7年3月15日
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例である複合マイクロ波回路モ
ジュールの斜視図である。
ジュールの斜視図である。
【図2】(a)はキャップの裏面の斜視図、(b)はキ
ャップの表面の斜視図、(c)は、モジュール側のキャ
ビティの斜視図である。
ャップの表面の斜視図、(c)は、モジュール側のキャ
ビティの斜視図である。
【図3】キャビティの断面図である。
【図4】従来の複合マイクロ波回路モジュールの全体図
である。
である。
【図5】従来の複台マイクロ波回路モジュールのキャビ
ティ部の断面斜視図である。
ティ部の断面斜視図である。
【符号の説明】 1 複合マイクロ波回路モジュール 2 パターン内蔵型キャップ 3 SMD部品 4 メタルキャップ 5 端子用凹部 5a 端子用凹部 6 グランドパターン 7 キャップ側端子パターン 8 SMD部品用パターン 9 SMD部品用パターン 10 端子用凸部 10 a端子用凸部 11 モジュール側端子パターン 13 信号パターン 14 グランドパターン 15 能動素子 16 キャビティ 16a キャップ用キャビティ 17 DCパターン(モジュール側) 18 ビア(接続部材) 19 ビア 21 間隙 23 DCパターン(キャップ側)
Claims (4)
- 【請求項1】 基板に回路部品用キャビティを形成し、
前記キャビティをキャップによって覆う回路部品の実装
構造において、前記キャップに、パターンと、このパタ
ーンを基板のパターンと接続するための接続部とを設け
るとともに、前記基板に前記接続部と基板のパターンと
を接続するための接続部を設けたことを特徴とする回路
部品の実装構造。 - 【請求項2】 前記キャップの表面に回路部品を取り付
けるための端子を設けた請求項1の実装構造。 - 【請求項3】 前記キャップの接続部は、前記キャップ
の基板と接する面に形成された凹部に設けられ、前記基
板の接続部は、前記キャビティ内に形成された凸部に設
けられ、前記凹部と凸部が係合可能である請求項1また
は2に記載の実装構造。 - 【請求項4】 前記凹部と凸部の組を複数設け、各組の
凹部および凸部の形状は相互に異なる請求項3に記載の
実装構造。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6306940A JP2682477B2 (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | 回路部品の実装構造 |
TW084111345A TW343425B (en) | 1994-11-16 | 1995-10-27 | Circuit elements mounting |
CA002161569A CA2161569C (en) | 1994-11-16 | 1995-10-27 | Circuit element mounting structure |
KR1019950039574A KR100288520B1 (ko) | 1994-11-16 | 1995-11-03 | 회로 소자 실장 구조물 |
EP95117852A EP0713252A3 (en) | 1994-11-16 | 1995-11-13 | Circuit elements mounting |
US08/559,448 US5712767A (en) | 1994-11-16 | 1995-11-15 | Circuit elements mounting |
AU37876/95A AU699516B2 (en) | 1994-11-16 | 1995-11-15 | Circuit elements mounting |
CN95118933A CN1133498A (zh) | 1994-11-16 | 1995-11-16 | 电路元件安装 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6306940A JP2682477B2 (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | 回路部品の実装構造 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08148800A true JPH08148800A (ja) | 1996-06-07 |
JP2682477B2 JP2682477B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=17963115
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6306940A Expired - Lifetime JP2682477B2 (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | 回路部品の実装構造 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5712767A (ja) |
EP (1) | EP0713252A3 (ja) |
JP (1) | JP2682477B2 (ja) |
KR (1) | KR100288520B1 (ja) |
CN (1) | CN1133498A (ja) |
AU (1) | AU699516B2 (ja) |
CA (1) | CA2161569C (ja) |
TW (1) | TW343425B (ja) |
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