JPH02233442A - Roll holder for web winding roll - Google Patents
Roll holder for web winding rollInfo
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- JPH02233442A JPH02233442A JP5452889A JP5452889A JPH02233442A JP H02233442 A JPH02233442 A JP H02233442A JP 5452889 A JP5452889 A JP 5452889A JP 5452889 A JP5452889 A JP 5452889A JP H02233442 A JPH02233442 A JP H02233442A
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- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 45
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- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Unwinding Webs (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、装填側のチャック爪と軸支持側のチャック爪
とがセンター基準でアジャスト自在であるとともに、装
填側のチャック爪が起伏自在であり、ウェブ巻装ロール
の装填及び取外しが極めて容易かつウェブ巻装ロールの
幅が大小種々に異なっても該輻の中心が一定位置になる
ように位置決めチャックできるウェブ巻装ロール用ロー
ルホルダーに関する．
［従来の技術］
従来、このような機能を備えたウェブ巻装ロール用ロー
ルホルダーには、特開昭６２−１８７９１９号がある。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention is characterized in that the chuck jaws on the loading side and the chuck jaws on the shaft support side can be freely adjusted with respect to the center, and the chuck jaws on the loading side can be freely raised and lowered. The present invention relates to a roll holder for a web winding roll, which makes it extremely easy to load and remove the web winding roll, and which can be positioned and chucked so that the center of the web is at a constant position even if the width of the web winding roll varies in size. [Prior Art] A conventional roll holder for a web-wrapped roll having such a function is disclosed in Japanese Patent Application Laid-open No. 187919/1983.
該特開昭８２−１６７９１９号に係るウェブ巻装ロール
用ロールホルダーは、ウェブ巻装ロールの幅が小さいと
きには軸がウェブ巻装ロール側面から大きく張出してい
ることになり機械操作上邪魔になっている。In the roll holder for a web winding roll according to JP-A-82-167919, when the width of the web winding roll is small, the shaft largely protrudes from the side surface of the web winding roll, which becomes a hindrance to machine operation. There is.
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は、特開昭６２−１８７９１９号とは別に２ほぼ
同様の機能を備えた、すなわち、装填側のチャック爪と
軸支持側のチャック爪とがセンター基準でアジャスト自
在であるとともに、装填側のチャック爪が起伏自在であ
り、ウェブ巻装ロールの装填及び取外しが極めて容易か
つウェブ巻装ロールの幅が大小種々に異なっても該輻の
中心が一定位置になるように位置決めチャックできる機
能を備えたウェブ巻装ロール用ロールホルダーを提供す
ることを目的としている．さらに本発明は，上記機能に
胎えて，ウェブ巻装ロールの幅に合わせて軸長を大小変
化させることができ，ウェブ巻装ロールの幅が小さいと
きには軸の張出しが小さくなり、軸が大きく張出して邪
魔になることが解消されたウェブ巻装ロール用ロールホ
ルダーを提供することを目的としている．
［問題点を解決するための手段］
本発明のウェブ巻装ロール用ロールホルダーは、第１図
及びｗＩＪｚ図に示すように、機械フレームに水平に回
転可能に取付けられる筒軸ｌと、
基端が該筒軸１に収容されて該筒軸ｌと一体回転される
第一の中空軸２と、
該第一の中空軸２の張出端に固定されたヘッドブロック
３と、
円筒素材に軸方向に長尺なスリ−ｐ ｝ ４ ａが円周
等配置に開設されていることにより両端の円筒状端部４
ｂ，４ｃと両円筒状端部な連結する連結兼ガイド部４ｄ
とからなり、基端円筒状端部４ｂが第一の中空軸２に軸
方向に摺動可能に収容されているとともに連結兼ガイド
部４ｄが前記ヘッドブロック３に設けられたガイド部３
ａに案内されるように通され前記第一の中空軸２と一体
回転される第二の中空軸４と，
該第二の中空軸４の基端に固定された第一の輌受部材５
と、
該第二の中空軸４の張出端に被嵌固定された第二の軸受
部材６と，
該第二の中空軸４に収容されて第一及び第二の軸受部材
５．６に両端支持されかつ張出端においてハンドルによ
りまたは張出端の第二の軸受部材６に固定されたモータ
により回転駆勤されるようになっており２所要中途に長
尺ねじ部７ａが形成されかつ該長尺ねじ部７ａが前記ヘ
ッドブロック３の中心に貫通形成された雌ねじ３ｂに螺
合されているとともに基端側の所要長さに相手に対して
摺動可能に係合し得かつ回転を伝達し得る非円形軸部７
ｂが形成され、さらに長尺ねじ部７ａより張出端側へ所
要離れた中途に短尺ねじ部７Ｃが形成されている操作軸
７と、
前記ヘッドブロック３と前記基端側の第一の軸受部材５
との間に収容されて一端を前記ヘッドブロック３の中心
に軸支され内側に前記操作軸７を通しており外面に前記
操作軸７の長尺ねじ部７ａと同一のピッチ．同一方向の
ねじれを有する雄ねじ８ａが形成された筒状ねじ軸８と
２
該筒状ねじ軸８の自由端に固定され前記操作軸７の非円
形軸部７ｂに摺勤可能に被嵌された回転伝達ピース９と
、
前記筒状ねじ軸８の雄ねじ８ａに螺合されたナットラン
ナー１０と、
該ナットランナーｌＯ′に等配置に三個以上固定され前
記第二の中空輌４のスリッ｝４ａを通りさらに該スリッ
ト４ａと一致するように前記第一の中空軸２に軸方向に
長尺となるように開設されたスリット２ａを通って外部
に突出しており，張出端側の側面に形成された傾斜面１
１ａでウェブ巻装ロールＲの中心孔をセンタリングチャ
ックするチャック爪ｉｉと、
前記第二の中空軸４の内側の前記ヘッドブロック３と前
記第二の軸受部材６との間に収容され前記第二の中空軸
４のスリッ｝４ａに係合案内されており、内部に前記操
作軸７の短尺ねじ部７Ｃに螺合し得る短尺雌ねじ部１２
ａを有するチャック爪開閉作動用筒体ｌ２と、
前記操作軸７０回転により該チャック爪開閉作動用筒体
１２の短尺雌ねじ部１２ａが該操作軸７の短尺ねじ部７
Ｃの基端側に螺合が外れるとき５該短尺雌ねじ部１２ａ
を該短尺ねじ部７ｃに当接する状態に付勢する基端側ば
ねｌ３と，前記操作軸７の回転により該チャック爪開閉
作動用筒体１２の短尺雌ねじ部１２ｍが該操作軸７の短
尺ねじ部７ｃの張出端側に螺合が外れるとき、該短尺雌
ねじ部１２ｍを該短尺ねじ部７ｃに当接する状態に付勢
する張出端側ばねｌ４と，前記各チャック爪１１に対向
するように、張出側端部が前記第二の軸受部材６に枢着
されており、基端側端部が前記第二の中空軸４のスリッ
ト４ａ内に沈み込み突出自在であり，突出時に、・基端
側端部に形成された傾斜面１５ａでウェブ巻装ロールＲ
の中心孔を支持してセンタリングチャックする起伏チャ
ック爪ｌ５と、
前記起伏チヤ−２ク爪ｌ５の揺動端側と前記チャック爪
開閉作動用筒体ｌ２とをリンクするように設けられ，前
記操作軸７が基端側へ移動するように回転される際に動
作する前記チャック爪開閉作動用筒体ｌ２の移動に伴い
リンク状態を変更して前記起伏チャック爪１５をスリッ
ト４ａより突出させ、また前記操作軸７が張出端側へ伸
びてくるように回転される際に動作する前記チャック爪
開閉作動用筒体ｌ２の移動に伴いリンク状態を変更して
前記起伏チャック爪ｌ５を該スリット４ａ内に沈み込ま
せるように構成された所要のリンク機構１６とからなる
，ことを特徴とするものである．
なお、「基端側端部」とはどの構成要素についても常に
ロールホルダーの基端側に対応する端部のことであり、
また「張出側端部」とはどの構成要素についても常にロ
ールホルダーの張出側に対応する端部のことである．
［作用］
ウェブ巻装ロールを装填するには，第２図のように
操作軸７を張出端側へ伸びてくるように回転させる．す
ると、チャック爪１１が第二の軸受部材６に引かれて張
出端側へ移動するとともに、チャック爪開閉作動用筒体
ｌ２がチャック爪ｉｔに対して相対移動する．このため
，該チャック爪開閉作動用筒体ｌ２と起伏チャック爪１
５とをリンクしているリンク機構１６にリンク状態の変
更が生じ，該起伏チャック爪１５がスリッ｝４ａ内に沈
み込むので、ウェブ巻装ロールＲを通過させることがで
きる。他方，前記のように操作軸７を張山端側へ伸びて
くるように回転させたときは１筒状ねじ軸８も同方向回
転する。この場合２長尺ねじｆＩ！Ｉ７ ＆と雄ねじ８
ａは、同一のピッチ，同一方向のねじれを有するので、
回転不能なチャック爪ｌ１は，筒状ねじ軸８の回転によ
り基端側に移動する．すなわち，操作軸７を張出端側へ
伸びてくるように回転させると，起伏チャック爪ｌ５が
スリッ｝４ａ内に沈み込んで張出端側へ移動するととも
に５チャック爪ｌ１が起伏チャック爪ｌ５と同じ移動量
だけへ基端側に移動する。[Problems to be Solved by the Invention] In addition to Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-187919, the present invention has two features that are almost the same, namely, the chuck jaws on the loading side and the chuck jaws on the shaft support side are centered. In addition to being freely adjustable in terms of standard, the chuck claw on the loading side can be raised and lowered, making it extremely easy to load and remove the web winding roll, and the center of the radius remains constant even if the width of the web winding roll varies. The purpose of the present invention is to provide a roll holder for web winding rolls that has the function of positioning and chucking the web winding roll to the desired position. Furthermore, in addition to the above-mentioned functions, the present invention allows the shaft length to be changed in size according to the width of the web winding roll. The purpose of the present invention is to provide a roll holder for web-wrapped rolls that does not get in the way. [Means for Solving the Problems] As shown in Fig. 1 and wIJz diagram, the roll holder for a web-wound roll of the present invention comprises: a cylindrical shaft l rotatably mounted horizontally on a machine frame; and a base end. a first hollow shaft 2 which is accommodated in the cylindrical shaft 1 and rotated integrally with the cylindrical shaft 1; a head block 3 fixed to the projecting end of the first hollow shaft 2; The cylindrical end portions 4 at both ends are formed by having long three-p } 4 a arranged circumferentially.
b, 4c and a connecting/guide portion 4d that connects both cylindrical ends.
A guide portion 3 having a proximal cylindrical end portion 4b accommodated in the first hollow shaft 2 so as to be slidable in the axial direction, and a connecting/guide portion 4d provided on the head block 3.
a second hollow shaft 4 that is guided through the shaft and rotates integrally with the first hollow shaft 2; and a first support member 5 fixed to the base end of the second hollow shaft 4.
a second bearing member 6 fitted and fixed to the overhanging end of the second hollow shaft 4; and a second bearing member 6 accommodated in the second hollow shaft 4 and connected to the first and second bearing members 5.6. It is supported at both ends and rotated by a handle at the overhanging end or by a motor fixed to a second bearing member 6 at the overhanging end. The long threaded portion 7a is screwed into a female thread 3b formed through the center of the head block 3, and can be slidably engaged with a mating member over a required length on the proximal end side and prevented from rotating. Transmissible non-circular shaft portion 7
b, and further has a short threaded portion 7C formed at a certain distance from the long threaded portion 7a toward the overhanging end; and the head block 3 and the first bearing on the proximal end side. Part 5
It is housed between the head block 3, has one end pivoted at the center of the head block 3, has the operating shaft 7 passed through it inside, and has an outer surface with the same pitch as the long threaded portion 7a of the operating shaft 7. Cylindrical screw shafts 8 and 2 each having a male thread 8a twisted in the same direction are fixed to the free end of the cylindrical screw shaft 8 and slidably fitted onto the non-circular shaft portion 7b of the operating shaft 7. A rotation transmission piece 9, a nut runner 10 screwed onto the male thread 8a of the cylindrical screw shaft 8, and three or more slits 4a of the second hollow car 4 fixed to the nut runner lO' in an equal arrangement. The slit 2a is elongated in the axial direction of the first hollow shaft 2 so as to coincide with the slit 4a, and protrudes outward through the slit 2a. sloped surface 1
a chuck claw ii for centering and chucking the center hole of the web winding roll R at 1a; A short female screw portion 12 is engaged with and guided by the slit 4a of the hollow shaft 4, and can be screwed into the short screw portion 7C of the operating shaft 7.
a, and a short female screw portion 12a of the chuck pawl opening/closing actuating cylinder 12 is connected to the short screw portion 7 of the operating shaft 7 by rotation of the operating shaft 70.
When the screw is removed from the proximal end of C, the short female threaded portion 12a
The proximal end spring 13 biases the short female threaded portion 12m of the chuck claw opening/closing cylinder 12 into contact with the short threaded portion 7c due to the rotation of the operating shaft 7. An overhanging end side spring 14 that biases the short female threaded portion 12m into contact with the short threaded portion 7c when the threading is removed from the overhanging end of the portion 7c, and an overhanging end side spring 14 that opposes each of the chuck claws 11. The protruding end portion is pivotally attached to the second bearing member 6, and the proximal end portion is sunk into the slit 4a of the second hollow shaft 4 and can freely protrude, and when protruding,・The web winding roll R is formed on the inclined surface 15a formed at the proximal end.
an undulating chuck jaw 15 that supports the center hole of the undulating chuck l5 for centering chuck, and is provided so as to link the swinging end side of the undulating chuck jaw 15 and the chuck jaw opening/closing operation cylinder 12, The link state is changed in accordance with the movement of the chuck claw opening/closing actuating cylinder l2 that operates when the shaft 7 is rotated to move toward the proximal end side, and the undulating chuck claw 15 is made to protrude from the slit 4a. With the movement of the chuck claw opening/closing cylinder l2 that operates when the operation shaft 7 is rotated to extend toward the extended end side, the link state is changed to move the undulating chuck claw l5 into the slit 4a. It is characterized in that it consists of a required link mechanism 16 configured to be sunk inside. Note that the "proximal end" always refers to the end corresponding to the proximal side of the roll holder for any component;
In addition, the ``overhang side edge'' always refers to the end of any component that corresponds to the overhang side of the roll holder. [Operation] To load the web winding roll, rotate the operating shaft 7 so that it extends toward the overhanging end as shown in Figure 2. Then, the chuck pawl 11 is pulled by the second bearing member 6 and moves toward the extended end, and the chuck pawl opening/closing actuating cylinder 12 moves relative to the chuck pawl it. For this reason, the chuck jaw opening/closing operation cylinder l2 and the undulating chuck jaw 1
The link state of the link mechanism 16 linking the web winding roll R is changed and the undulating chuck claw 15 sinks into the slit 4a, allowing the web winding roll R to pass through. On the other hand, when the operating shaft 7 is rotated so as to extend toward the tension end side as described above, the single-cylindrical screw shaft 8 also rotates in the same direction. In this case, 2 long screws fI! I7 & male thread 8
Since a has the same pitch and twist in the same direction,
The non-rotatable chuck claw l1 moves toward the proximal end by the rotation of the cylindrical screw shaft 8. That is, when the operating shaft 7 is rotated so as to extend toward the overhanging end side, the undulating chuck claw l5 sinks into the slit 4a and moves toward the overhanging end side, and the fifth chuck claw l1 moves into the undulating chuck claw l5. Move toward the proximal end by the same amount of movement as .
ウェブ巻装ロールＲを装填した後５ヘッドブロック３の
上に載せて操作軸７を基端側へ引込んでいく方向に回転
させる。すると、チャック爪１１が第二の軸受部材６に
押されて基端側へ移動するとともに、チャック爪開閉作
動用筒体ｌ２がチャック爪１ｌに対して上記とは逆の方
向に相対移動する．このため、該チャック爪開閉作動用
筒体ｌ２と起伏チャック爪１５とをリンクしているリン
ク機構１６にリンク状態の復帰変更が生じ，該起伏チャ
ック爪ｌ５がスリット４ａより突出してウェブ巻装ロー
ルＲに接近していくように移動する．他方、前記のよう
に操作軸７を基端側へ引込んでいく方向に回転させたと
きは、該操作軸７と同方向回転する筒状ねじ軸８の回転
によりチャック爪１１が起伏チャック爪１５と同じ移動
量だけのウェブ巻装ロールＲに接近していくように移動
する．すると，チャック爪１ｌと起伏チャック爪ｌ５は
、センター基準で接近していき、それぞれ互いに対向す
る側の外面側の傾斜面１０ａまたは１５ａによりウェブ
巻装ロールＲを芯出し状態に両端チャックすることにな
る．さらにま。た，ウエプ巻装ロールＲを取外すには、
操作軸７を張出端側に引出すように回転させれば良い．
すると、起伏チャック爪１５とチャック爪１１が両者の
中間点を基準に互いに離れ、かつ起伏チャック爪１５が
スリッ｝４ａ内に沈み込むので、ウェブ巻装ロールＲを
通過させて取外せば良い．
該ロールホルダーは、幅がＷａｉｎからＷｓａｘの範囲
のウェブ巻装ロールＲをセンター基準でチャックするこ
とができ， Ｗａｉｌのウェブ巻装ロールＲをチャック
するときは、該ロールホルダーの張出端が大きく張出す
ことがないので、運転時に邪魔とはならず、また頭をぶ
つける等の危険が回避される。After the web winding roll R is loaded, it is placed on the 5-head block 3 and the operating shaft 7 is rotated in the direction of retracting it toward the base end. Then, the chuck pawl 11 is pushed by the second bearing member 6 and moves toward the proximal end, and the chuck pawl opening/closing actuating cylinder l2 moves relative to the chuck pawl 1l in the opposite direction to the above. For this reason, the link mechanism 16 linking the chuck jaw opening/closing cylinder l2 and the undulating chuck jaw 15 changes its link state, and the undulating chuck jaw 15 protrudes from the slit 4a, causing the web winding roll. Move closer to R. On the other hand, when the operating shaft 7 is rotated in the direction of retracting it toward the proximal end side as described above, the chuck claw 11 moves into the undulating chuck claw 15 due to the rotation of the cylindrical screw shaft 8 that rotates in the same direction as the operating shaft 7. It moves so as to approach the web winding roll R by the same amount of movement as . Then, the chuck claw 1l and the undulating chuck claw l5 approach each other based on the center, and the web winding roll R is chucked at both ends in a centered state by the inclined surfaces 10a or 15a on the outer surface facing each other. Become. Even more. To remove the web wrapping roll R,
All you have to do is rotate the operating shaft 7 so as to pull it out toward the overhanging end.
Then, the undulating chuck claws 15 and the chuck claws 11 are separated from each other based on the midpoint between them, and the undulating chuck claws 15 sink into the slit 4a, so that the web winding roll R can be passed through and removed. The roll holder can chuck a web-wrapped roll R having a width in the range of Wain to Wsax with a center reference, and when chucking a Wail web-wound roll R, the overhanging end of the roll holder is Since it does not protrude, it does not get in the way when driving, and dangers such as hitting your head are avoided.
［実施例●●中第１図、第２図（ａ），（ｂ），（ｃ）
］先ず、第１図を参照して構成を説明する．符合ｌは
筒軸であり、包装機フレームの固着部材１７ａ，１７ｂ
により両端支持されており、外面に設けられたプーリ一
部１ａが、図示しない回転制御装１（ブレーキ力を調整
自在なブレーキ装置）の外部接続プーリーとの間でエン
ドレスロ−ブｌ８が捲掛けされ自由回転に対する制動が
かけられ、さらにまた回転停止されるようになっており
、内側に第一の中空軸２を収容支持している．第一の中
空軸２は、基端が該筒軸１に軸方向移動可能に収容され
ており、該筒軸１に穿設された長孔１ｂに嵌入されたす
べりキー１９が固定されて一体回転されるようになって
いる．該第一の中空軸２は、張出部分に軸方向に長尺な
スリット２ｍが円周等配置に開設されかつ張出端がヘッ
ドブロック３を支持する円筒支持部？ｂとなっている．
該ヘッドブロック３は，該第一の中空軸２の張出端を閉
じるように固定されており、第二の中空軸４の連結兼ガ
イド部４ｄを軸方向に案内するガイド部３ａと，中心に
貫通形成された雌ねじ３ｂとを有している．該第二の中
空軸４は、円筒素材に軸方向に長尺なスリット４ａが円
周等配置に開設されていることにより両端の円筒状端部
４ｂ，４Ｃと両円筒状端部を連結する連結兼ガイド部４
ｄとからなり、基端円筒状端部４ｂが第一の中空軸２に
軸方向に摺動可能に収容されているとともに連結兼ガイ
ド部４ｄが前記ヘッドブロック３に設けられたガイド部
３ａに案内されるように通され前記第一の中空軸２と一
体回転されるようになっている．該第一の中空軸２の張
出端には軸受部材２０が固定され、該軸受部材２０に蛇
行操作軸２ｌが枢着されている．
該蛇行操作軸２ｌは，鍔２１ａを有し該鍔２１ａが図示
しない制御アクチュエータと連結されて軸方向に押され
たり引かれたりするようになっている．この構成部分は
、必要により取付けるもので，ウェブ巻装ロールＲのウ
ェブが図示しない製袋器へ引込まれる際にウェブ輻中心
が若干寸法、例えば２ｍａｎ左右どちらかにずれたとき
に，これを光電管スイッチ等の位置ずれセンサーにより
検知し制御アクチュエータが駆動して蛇行操作軸２１を
ウェブの位置ずれを修正するように軸方向に押されたり
引かれたりするようになっているものである．
従って、ロールホルダーの使用時、すなわち、包装機の
運転時は、フリー回転自在な筒軸１に第一の中空軸２を
初めとして全ての構成要素が支持されているから、ウェ
ブ巻装ロールＲのウェブが図示しないウエプ移送手段に
より引張られると、起伏チャック爪１５とチャック爪１
１によりチャックされたウェブ巻装ロールＲが回転しウ
ェブが繰出されていくことになる．そして、該ウェブの
幅中心が製袋機の中心から左右どちらかに僅かにずれる
ようになると，この僅かなずれを解消するように図示し
ない制御アクチュエータが駆動して蛇行操作軸２１を押
すか引くことになり、もって、該ウェブの蛇行が修正さ
れる．そして、ウェブ巻装ロールＲが速く回転しウェブ
がたるんで繰出されることがないように、フリー回転自
在な筒軸１は５図示しない回転制ｖ４装置によりエンド
レスロープ１８を介して自由回転がコントロールされる
ことになる。[Example ●● Figure 1, Figure 2 (a), (b), (c)
] First, the configuration will be explained with reference to FIG. The symbol l is the cylinder shaft, and the fixing members 17a and 17b of the packaging machine frame
An endless rope 18 is wound between a pulley part 1a provided on the outer surface and an externally connected pulley of a rotation control device 1 (brake device that can freely adjust the braking force) (not shown). A brake is applied to prevent free rotation, and the rotation is further stopped, and the first hollow shaft 2 is housed and supported inside. The base end of the first hollow shaft 2 is accommodated in the cylindrical shaft 1 so as to be movable in the axial direction, and a sliding key 19 fitted into a long hole 1b bored in the cylindrical shaft 1 is fixed and integrated. It is designed to be rotated. The first hollow shaft 2 is a cylindrical support part with axially long slits 2m arranged equidistantly around the circumference in the overhanging part, and with the overhang end supporting the head block 3. b. The head block 3 is fixed so as to close the projecting end of the first hollow shaft 2, and has a guide portion 3a that guides the connecting and guiding portion 4d of the second hollow shaft 4 in the axial direction, and a center It has a female thread 3b formed therethrough. The second hollow shaft 4 connects the cylindrical ends 4b and 4C at both ends by having axially long slits 4a formed in the cylindrical material at equal positions around the circumference. Connection and guide part 4
d, the proximal cylindrical end portion 4b is accommodated in the first hollow shaft 2 so as to be slidable in the axial direction, and the connecting/guide portion 4d is connected to the guide portion 3a provided on the head block 3. It is guided through and rotated integrally with the first hollow shaft 2. A bearing member 20 is fixed to the projecting end of the first hollow shaft 2, and a meandering operation shaft 2l is pivotally connected to the bearing member 20. The meandering operation shaft 2l has a flange 21a, and the flange 21a is connected to a control actuator (not shown) so that it can be pushed or pulled in the axial direction. This component is installed as necessary, and is installed when the web of the web winding roll R is pulled into a bag making machine (not shown) and the web radius center shifts slightly to the left or right, for example by 2 man. A positional deviation sensor such as a phototube switch detects this, and a control actuator is driven to push or pull the meandering operation shaft 21 in the axial direction to correct the positional deviation of the web. Therefore, when the roll holder is used, that is, when the packaging machine is operating, all the components including the first hollow shaft 2 are supported by the freely rotatable cylindrical shaft 1, so that the web-wrapped roll R When the web is pulled by a web transfer means (not shown), the undulating chuck claws 15 and the chuck claws 1
The web winding roll R chucked by 1 rotates and the web is fed out. When the width center of the web shifts slightly to the left or right from the center of the bag making machine, a control actuator (not shown) is driven to push or pull the meandering operation shaft 21 in order to eliminate this slight shift. Therefore, the meandering of the web is corrected. In order to prevent the web winding roll R from rotating quickly and letting the web slack, the free rotation of the freely rotatable cylindrical shaft 1 is controlled via an endless rope 18 by a rotation control V4 device (not shown). will be done.
第二の中空軸４の基端及び張出端には第一及び第二の軸
受部材５．６が固定され操作軸７が両端支持されている
．基端側の第一の軸受部？５は操作軸７の基端側軸部７
ｄをベアリング２２を介して一点支持しており、張出端
側の第二の軸受部材６は操作軸７の若干長い張出端側軸
部７ｅをベアリング２３を介して一点支持している．該
操作軸７は，張出端に固着されたハンドル２４を回すこ
とにより回転駆動されるようになっている。そして、該
操作軸７は、所要中途に所要長さの長尺ねじ部７ａが形
成されかつ該長尺ねじ部７ａが前記ヘッドブロック３の
中心に貫通形成された雌ねじ３ｂに螺合されており２ま
た基端側の所要長さに相手に対して摺動可能に係合し得
かつ回転を伝達し得る非円形軸部７ｂが形成されており
，さらに．長尺ねじ部７ａより張出端側へ所要離れた中
途に前記長尺ねじ部７ａに対して逆ねじとなる短尺ねじ
部７Ｃが形成されている．この実施例の非円形軸部７ｂ
は角軸とされているが，スプライン軸やキーが固設され
た軸でも良い．ハンドル２４は５操作軸７に嵌着されか
つボルト２５で固定されたヘッドプレート２６に起伏自
在に取着されており，ウェブ巻装ロールＲの装填、取外
しに際して操作軸７Ｉ：回転させる際は引起して手回し
するために供するものであり、その他のときはヘッドプ
レート２６の前側に倒して置くようになっている。First and second bearing members 5.6 are fixed to the base end and the projecting end of the second hollow shaft 4, and the operating shaft 7 is supported at both ends. The first bearing part on the proximal end? 5 is the proximal shaft portion 7 of the operating shaft 7
d is supported at one point via a bearing 22, and the second bearing member 6 on the projecting end side supports the slightly longer projecting end side shaft portion 7e of the operation shaft 7 at one point via a bearing 23. The operating shaft 7 is rotatably driven by turning a handle 24 fixed to the projecting end. The operation shaft 7 has an elongated threaded portion 7a of a required length formed in the required midway, and the elongated threaded portion 7a is screwed into a female threaded thread 3b formed through the center of the head block 3. 2. Also, a non-circular shaft portion 7b is formed at a required length on the proximal end side, and is capable of slidingly engaging with a mating member and transmitting rotation. A short threaded portion 7C, which is a reverse thread to the long threaded portion 7a, is formed at a certain distance from the long threaded portion 7a toward the projecting end. Non-circular shaft portion 7b of this embodiment
is assumed to be a square shaft, but a spline shaft or a shaft with a fixed key may also be used. The handle 24 is attached to a head plate 26 that is fitted onto the operating shaft 7 and fixed with bolts 25 so that it can be raised and lowered freely. It is used for hand-cranking and turning by hand, and at other times it is laid down on the front side of the head plate 26.
第二の軸受部材６とヘッドプレート２６は、図示しない
ボルトで固定されており、外径が、ウェブ巻装ロールＲ
を通し易いように、両端部が端面に近づくに連れてテー
バ状に縮径されている．前記ヘッドブロック３と前記基
端側の第一の軸受部材５との間に収容され一端を前記ヘ
ッドブロック３の中心に軸支される筒状ねじ輌８がある
．該筒状ねじ軸８は、中心孔に操作軸７を通しており外
面に前記操作軸７の長尺ねじ部７ａと同一のピッチ，同
一方向のねじれを有する雄ねじ８ａが形成されている．
そして、該筒状ねじ軸８は，自由端に固定された回転伝
達ピース９が操作軸７の非円形軸部７ｂを軸方向に案内
しているので、実質的には両端支持されており、操作軸
７の回転により一体回転するようになっている．そして
さらに、該筒状ねじ軸８は、雄ねじ８ａにナットランナ
−１０が螺合されており、該ナットランナー１０にチャ
ック爪ｌ１が取着されている．該チャック爪ｌ１は、周
方向に等配置に三個以上固定され第二の中空軸４のスリ
ット４ａを通りさらに該スリットａａと一致するように
第一の中空軸２に開設されたスリット２ａを通って外部
に突出しており、張出端側の外面に形成された傾斜面１
１ａでウェブ巻装ロールＲの中心孔をセンタリングチャ
ックするようになっている．
第二の中空軸４の内側のヘッドブロック３と第二の軸受
部材６との間にはチャック爪開閉作動用筒体ｌ２が収容
されている．該チャック爪開閉作動用筒体１２は，第二
の中空軸４に案内される筒体本体１２ｂと、該筒体木体
１２ｂＫ両側し固定ねじ部７Ｃに螺合し得る短尺雌ねじ
部１２ａが螺設されている．そして，操作軸７の長尺ね
じ部７ａの張出端側段部にばね座２７が当接して被嵌さ
れ，該ばね座２７とボス体１２ｃの間に基端側ばね１３
が巻装されていて，該ばね１３が２チャック爪開閉作動
用筒体ｌ２の短尺雌ねじ部１２ａが該操作軸７の短尺ね
じ部７Ｃの基端側に螺合が外れるとき，該短尺雌ねじ部
１２ａを該短尺ねじ部７Ｃに当接する状態に付勢す・る
ようになっている．また、第二の軸受部材６の基端面に
ばね座２８が邑接して設けられ、該ばね座２８とボス体
１２ｃｉとの間に張出端側ばねｌ４が巻装されていて、
該ばね１４が，チャック爪開閉作動用筒体１２の短尺雌
ねじ部１２ａが該操作軸７の短尺ねじ部７Ｃの張出端側
に螺合が外れるとき、該短尺雌ねじ部１２ａを該短尺ね
じ部７Ｃに当接する状態に付勢するようになっている．
前記第二の軸受部材６は、外径がヘッドブロ，ク３と同
じ大きさであり操作軸７を最も引込めたときに前記チャ
ック爪開閉作動用椅体１２を隠してヘッドブロック３に
近接するようにキャップ形に形成されていて、ウェブ巻
装ロールＲをへｙＦブロック３と該第二の軸受部材６の
上に載せられるようになっている．さらに、第二の軸受
部材６は、第二の中空軸４のスリッ｝４ａに対応してス
リット６ａが開設され、該スリット６ａに起伏チャック
爪１５が設けられている．礎って、該起伏チャック爪１
５はチャック爪１１に対向して同数個有る．該起伏チャ
ック爪１５は、張出側端部がビン２９で第二の軸受部材
６に枢着されており、基端側端部が前記第二の中空軸４
のスリット４ａ内に沈み込み突出自在である．そして、
該起伏チャック爪ｌ５の突出時に，基端側端部に形成さ
れた傾斜面１５ａでウェブ巻装ロールＲの中心孔を支持
してセンタリングチャックし得るように、所要のリンク
機構１６が設けられている．該リンク機構１６は、起伏
チャック爪１５の揺勤端側とチャック爪開閉作動用筒体
ｌ２とをリンクするように設けられている．該リンク機
構１６は、内端部が前記チャック爪開閉作動用筒体１２
に固定され、かつ中途部が前記第二の中空軸４のスリッ
ト４ａに係合案内され，さらに外端部がスリット４ａよ
り小さく突出し起伏チャック爪ｌ５に開設された開口１
５ｂに挿入され固定ビン１６ｂで枢着されたチャック爪
開閉作動用ブラケッ｝ｌｅａと、前記起伏チャック爪ｌ
５にヘッドブロック側が下った傾斜状に開設されていて
該固定ビン１６ｂに係合し該固定ピン１６ｂを相対的に
案内するスリットｌｅｅとからなる，そして、該リンク
機構１６は、短尺雌ねじ部１２ａが短尺ねじ部７Ｃに対
して基端側に外れているときは，固定ピン１６ｂがスリ
ットｌｅｅの内端に位置し、また短尺雌ねじ部１２ｍが
短尺ねじ部７Ｃに対して張出端側に外れているときは、
固定ビン１６ｂがスリッｌ・ｌ ６ ｃの傾斜上端に位
置するように設けられる．
従って、長尺ねじ部７ａと短尺ねじ部７Ｃは、互いに逆
ねじとなっているから，チャック爪開閉作動用筒体ｌ２
の短尺雌ねじ部１２ａが操作軸７の短尺ねじ部７Ｃの基
端側に外れている状態において、操作軸７が張出端側へ
伸びるように回転されるときは５短尺雌ねじ部１２ａが
短尺ねじ部７Ｃに螺合して張出端側に外れるまで移動す
ることになり、もって、操作軸７を少ない回転数だけ回
転させるだけで起伏チャック爪１５が閉じることになり
、ウェブ巻装ロールＲの交換ができるようになる．
また、ウェブ巻装ロールＲの交換後、操作軸７が基端側
へ引込むように回転されるときは５該短尺雌ねじ部１２
ａが短尺ねじ部７Ｃの基端側に外れる位置に移動するこ
とになり、もって、起伏チャック爪ｌ５が開くことにな
るから２ウェブ巻装ロールＲをチャックする状態になる
まで操作軸７を引続き回転する必要がある．
［本発明の権利請求の範囲に含まれる変形例］■操作軸
７の短尺ねじ部７ｃは、長尺ねじ部７ａと同一方向のね
じとなるように設けられていても良い．ただしこの場合
，操作軸７を引込めるように回転すると、チャック爪開
閉作動用筒体１２の短尺雌ねじ９ １ ２ ａが、第１
図に示す状態とは逆に，短尺ねじ部７ｃの張出端側に位
置することになるので２その状態で、第１図に示すよう
にチャック爪開閉作動用ブラケット１６ａにより起伏チ
ャック爪ｌ５を突出するように構成すれば良い′．
■リンク機構は，両端がチャック爪開閉作動用筒体ｌ２
と起伏チャック爪１５に枢着された連結リンクであって
も良い．
■ハンドル２４はメガネレンチ形で操作軸７に直接着脱
できる構成でも良い．
■ハンドル２４に変えて、正逆回転自在なトルクモータ
を張出端の第二の軸受部材６に固定設置して操作軸７と
直結させ、そのモータ配線を操作軸７を中空にしてそこ
に通し操作軸７の基端より筒軸ｌの外面に設けられる給
電ブラシに接続させることにより、該トルクモータによ
り操作軸７が回転駆動されるようになっていても良い．
［発明の効果］
以上説明してきたように、本発明のウェブ巻装ロール用
ロールホルダーによれば、
ウェブ巻装ロール交換側のチャックが起伏チャック爪で
あり、かつ該起伏チャッ．ク爪とチャック爪とがセンタ
ー基準で間隔をアジャスト自在であり、ウェブ巻装ロー
ルの幅が大小種々に異なってもロール幅の中心が一定位
置になるように芯出し状態に両端チャックでき、もって
幅がＷ曹ｉｎからＷｌａＸの範囲のウェブ巻装ロールを
センター基準で芯出し状態に両端チャックすることがで
きる．
また、本発明のウェブ巻装ロール用ロールホルダーによ
れば，
ホルダー軸長をウェブ巻装ロールの輻に合わせて変化さ
せることができ、もってＶａｉｎのウェブ巻装ロールを
チャックするときは，該ロールホルダーの張出端が大き
く張出すことがないので，運転時に邪魔とはならず、ま
た頭をぶつける等の危険が回避される．
さらにまた、本発明のウェブ巻装ロール用ロールホルダ
ーによれば、
短尺雌ねじ部が短尺ねじ部のどちらかの側に螺合が解け
た当接状態において、操作軸が所要の方向に回転される
と、直ちに該両者の螺合が有効に行われるので５起伏チ
ャック爪のスリット内への沈み込み及びスリフＩ・内か
らの突出は、操作軸の回転開始とともに直ちに行われる
ので、ウェブ巻装ロールを取外すには操作軸をわずかな
回転数回転させれば可能となり、もってウェブ巻装ロー
ルの交換を迅速に行うことができる，The second bearing member 6 and the head plate 26 are fixed with bolts (not shown), and the outer diameter is the same as that of the web winding roll R.
Both ends are tapered in diameter as they get closer to the end surface to make it easier to pass through. A cylindrical screw 8 is housed between the head block 3 and the first bearing member 5 on the proximal end side, and has one end pivotally supported at the center of the head block 3. The cylindrical threaded shaft 8 has a central hole through which the operating shaft 7 is passed, and a male thread 8a having the same pitch and twist in the same direction as the long threaded portion 7a of the operating shaft 7 is formed on the outer surface.
The cylindrical screw shaft 8 is substantially supported at both ends since the rotation transmission piece 9 fixed to the free end guides the non-circular shaft portion 7b of the operating shaft 7 in the axial direction. It rotates integrally with the rotation of the operating shaft 7. Further, in the cylindrical screw shaft 8, a nut runner 10 is screwed onto the male thread 8a, and a chuck claw l1 is attached to the nut runner 10. Three or more chuck claws l1 are fixed at equal positions in the circumferential direction, pass through slits 4a of the second hollow shaft 4, and further pass through the slits 2a formed in the first hollow shaft 2 so as to coincide with the slits aa. A sloped surface 1 that extends through and projects to the outside and is formed on the outer surface of the projecting end side.
At 1a, the center hole of the web winding roll R is centered and chucked. A cylinder 12 for opening and closing the chuck jaw is housed between the head block 3 and the second bearing member 6 inside the second hollow shaft 4. The chuck claw opening/closing cylinder 12 has a cylinder main body 12b that is guided by the second hollow shaft 4, and a short female screw portion 12a that can be screwed onto the fixing screw portions 7C on both sides of the cylinder wooden body 12bK. It is set up. Then, the spring seat 27 is fitted in contact with the step on the projecting end side of the long screw portion 7a of the operating shaft 7, and the base end side spring 13 is fitted between the spring seat 27 and the boss body 12c.
is wound around the spring 13, and when the short female threaded portion 12a of the two-chuck jaw opening/closing cylinder l2 is unscrewed from the proximal end side of the short threaded portion 7C of the operating shaft 7, the short female threaded portion 12a is biased into contact with the short threaded portion 7C. Further, a spring seat 28 is provided in contact with the base end surface of the second bearing member 6, and an overhanging end side spring l4 is wound between the spring seat 28 and the boss body 12ci,
When the short female threaded portion 12a of the chuck claw opening/closing cylinder 12 is unscrewed from the extended end side of the short threaded portion 7C of the operation shaft 7, the spring 14 connects the short female threaded portion 12a to the short threaded portion. It is designed to be biased into contact with 7C. The second bearing member 6 has the same outer diameter as the head block 3, and when the operating shaft 7 is retracted the most, the second bearing member 6 hides the chuck jaw opening/closing chair body 12 and approaches the head block 3. It is formed in a cap shape so that the web winding roll R can be placed on the F block 3 and the second bearing member 6. Further, the second bearing member 6 has a slit 6a corresponding to the slit 4a of the second hollow shaft 4, and an undulating chuck claw 15 is provided in the slit 6a. At the base, the undulating chuck jaw 1
There are the same number of chuck jaws 5 facing the chuck jaws 11. The undulating chuck claw 15 has a protruding end portion pivoted to the second bearing member 6 via a pin 29, and a proximal end portion thereof to the second hollow shaft 4.
It can sink into the slit 4a and protrude freely. and,
A necessary link mechanism 16 is provided so that when the undulating chuck claw l5 protrudes, the inclined surface 15a formed at the proximal end can support and center the center hole of the web winding roll R. There is. The link mechanism 16 is provided to link the swinging end side of the undulating chuck pawl 15 and the chuck pawl opening/closing actuating cylinder l2. The link mechanism 16 has an inner end connected to the chuck claw opening/closing operation cylinder 12.
an opening 1 fixed to the undulating chuck claw l5, whose middle part is engaged and guided by the slit 4a of the second hollow shaft 4, and whose outer end protrudes smaller than the slit 4a.
5b and pivotally connected by a fixing pin 16b;
The link mechanism 16 consists of a slit lee which is opened in a downwardly inclined shape on the head block side and engages with the fixing pin 16b and relatively guides the fixing pin 16b. When the fixing pin 16b is located at the inner end of the slit lee, and the short female threaded portion 12m comes off toward the proximal end with respect to the short threaded portion 7C, the fixing pin 16b is located at the inner end of the slit lee. When you are
A fixed bin 16b is provided so as to be located at the upper end of the slope of the slit 16c. Therefore, since the long threaded portion 7a and the short threaded portion 7C have opposite threads, the chuck jaw opening/closing operation cylinder l2
When the operating shaft 7 is rotated so as to extend toward the projecting end in a state where the short female threaded portion 12a of the operating shaft 7 is detached from the proximal end side of the short threaded portion 7C of the operating shaft 7, the short female threaded portion 12a of the operating shaft 7 becomes a short threaded portion. The undulating chuck claw 15 closes by simply rotating the operating shaft 7 by a small number of rotations, and the web winding roll R It will be possible to exchange. In addition, when the operating shaft 7 is rotated so as to be pulled toward the proximal end after replacing the web winding roll R, the short female threaded portion 12
a moves to a position where it comes off toward the base end of the short threaded portion 7C, and as a result, the undulating chuck claw l5 opens, so continue to move the operating shaft 7 until it is in a state to chuck the two-web winding roll R. It needs to rotate. [Modifications included within the scope of claims of the present invention] (1) The short threaded portion 7c of the operating shaft 7 may be provided so as to thread in the same direction as the long threaded portion 7a. However, in this case, when the operating shaft 7 is rotated so as to be retracted, the short female thread 9 1 2 a of the chuck claw opening/closing operation cylinder 12
Contrary to the state shown in the figure, it is located on the protruding end side of the short threaded portion 7c.2 In that state, as shown in FIG. All you have to do is make it stand out.' ■The link mechanism has cylinders l2 at both ends for opening and closing the chuck jaws.
It may also be a connecting link pivotally attached to the undulating chuck jaws 15. ■The handle 24 may be in the form of a box wrench and can be directly attached to and detached from the operating shaft 7. ■ Instead of the handle 24, a torque motor that can rotate forward and backward is fixedly installed on the second bearing member 6 at the overhanging end and directly connected to the operating shaft 7, and the motor wiring is connected to the operating shaft 7 by making it hollow. The operating shaft 7 may be rotationally driven by the torque motor by connecting the base end of the through operating shaft 7 to a power feeding brush provided on the outer surface of the cylindrical shaft l.
[Effects of the Invention] As described above, according to the roll holder for a web winding roll of the present invention, the chuck on the web winding roll exchange side is an undulating chuck claw, and the undulating chuck. The spacing between the chuck jaws and the chuck jaws can be freely adjusted with respect to the center, and even if the width of the web winding roll varies in size, both ends can be chucked in a centered state so that the center of the roll width is at a constant position. It is possible to chuck both ends of a web winding roll with a width in the range of W-inch to Wla-X in a centered state with respect to the center. Further, according to the roll holder for a web-wrapped roll of the present invention, the holder axis length can be changed according to the concavity of the web-wound roll, so that when chucking a Vain web-wound roll, the roll Since the overhanging end of the holder does not protrude too much, it does not get in the way when driving, and risks such as hitting your head are avoided. Furthermore, according to the roll holder for a web-wound roll of the present invention, the operating shaft is rotated in a desired direction when the short female threaded portion is in unscrewed contact with either side of the short threaded portion. As soon as the operation shaft starts rotating, the two are effectively screwed together, so that the undulating chuck claw 5 sinks into the slit and protrudes from the slit I as soon as the operating shaft starts rotating. The web winding roll can be removed by rotating the operating shaft a small number of revolutions, making it possible to quickly replace the web winding roll.
図面は、本発明のウェブ巻装ロール用ロールホルダーの
実施例に係り、第１図はチャック状態を示す縦断面図で
あり、
第２図はウェブ巻装ロール交換時の状態を示す縦断面図
である．
ｌ●＠Φ筒軸、
２●拳令第一の中空軸、
３●φ寺ヘッドブロック、
３ａ１ｌ１ガイド部、
４−●Φ第二の中空軸、
４ａ●●ｅスリット、
４ｂ，４ｃ●φ●円筒状端部，
４ｄ・・●連結兼ガイド部、
５●１１−第一の軸受部材、
６慟●●第二の軸受部材、
７・●・操作軸、
７ａ●１１弗ねじ部、
７ｂ−●寺非円形軸部、
７ｃφφΦ短尺ねじ部，
８拳番●筒状ねじ軸、
８ａ１１ｅ●雄ねじ２
９−●●回転伝達ピース，
ｌＯ●●ｅナットランナー
１ｌ●−●チャック爪、
１１ａ＊●●傾斜面、
ｌ２−・φチャック爪開閉作動用筒体、１２ａ＊●拳短
尺雌ねじ部、
ｌ３●●Φ基端側ばね，
１４Φ●φ張出端側ばね、
１５ａ＊＊ｅ＃ｊｉ斜面，
ｌ５φ６１１起伏チャック爪，
１Ｂ−●●リンク機構、
Ｒ●●拳ウエプ巻装ロール、
特許出願人 株式会社川島製作所The drawings relate to an embodiment of the roll holder for a web winding roll of the present invention, FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing the chucked state, and FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the state when the web winding roll is replaced. It is. l●@Φ cylindrical shaft, 2●first hollow shaft of fist, 3●φ temple head block, 3a1l1 guide part, 4-●Φ second hollow shaft, 4a●●e slit, 4b, 4c●φ● Cylindrical end, 4d...●Connection and guide part, 5●11-First bearing member, 6●●Second bearing member, 7●●-Operation shaft, 7a●11 Threaded part, 7b- ●Temple non-circular shaft part, 7cφφΦ short thread part, 8 fist ●Cylindrical screw shaft, 8a11e●Male thread 2 9-●●Rotation transmission piece, lO●●e nut runner 1l●-●Chuck claw, 11a＊●● Inclined surface, l2-・φ chuck claw opening/closing operation cylinder, 12a** fist short female screw part, l3●●Φ proximal end spring, 14Φ●φ overhanging end side spring, 15a**e #ji slope, l5φ611 Contouring chuck jaw, 1B-●● link mechanism, R●● fist web wrapping roll, patent applicant Kawashima Seisakusho Co., Ltd.
Claims (1)
の中空軸と、 該第一の中空軸の張出端に固定されたヘッドブロックと
、 円筒素材に軸方向に長尺なスリットが円周等配置に開設
されていることにより両端の円筒状端部と両円筒状端部
を連結する連結兼ガイド部とからなり、基端円筒状端部
が第一の中空軸に軸方向に摺動可能に収容されていると
ともに連結兼ガイド部が前記ヘッドブロックに設けられ
たガイド部に案内されるように通され前記第一の中空軸
と一体回転される第二の中空軸と、 該第二の中空軸の基端に固定された第一の軸受部材と、 該第二の中空軸の張出端に被嵌固定された キャップ形の第二の軸受部材と、 該第二の中空軸に収容されて第一及び第二の軸受部材に
両端支持されかつ張出端においてハンドルによりまたは
張出端の第二の軸受部材に固定されたモータにより回転
駆動されるようになっており、所要中途に長尺ねじ部が
形成されかつ該長尺ねじ部が前記ヘッドブロックの中心
に貫通形成された雌ねじに螺合されているとともに基端
側の所要長さに相手に対して摺動可能に係合し得かつ回
転を伝達し得る非円形軸部が形成され、さらに長尺ねじ
部より張出端側へ所要離れた中途に短尺ねじ部が形成さ
れている操作軸と、 前記ヘッドブロックと前記基端側の第一の軸受部材との
間に収容されて一端を前記ヘッドブロックの中心に軸支
され内側に前記操作軸を通しており外面に前記操作軸の
長尺ねじ部と同一のピッチ、同一方向のねじれを有する
雄ねじが形成された筒状ねじ軸と、 該筒状ねじ軸の自由端に固定され前記操作軸の非円形軸
部に摺動可能に被嵌された回転伝達ピースと、 前記筒状ねじ軸の雄ねじに螺合されたナットランナーと
、 該ナットランナーに等配置に三個以上固定され前記第二
の中空軸のスリットを通りさらに該スリットと一致する
ように前記第一の中空軸に軸方向に長尺となるように開
設されたスリットを通って外部に突出しており、張出端
側の側面に形成された傾斜面でウェブ巻装ロールの中心
孔をセンタリングチャックするチャック爪と、 前記第二の中空軸の内側の前記ヘッドブロツクと前記第
二の軸受部材との間に収容され前記第二の中空軸のスリ
ットに係合案内されており、内部に前記操作軸の短尺ね
じ部に螺合し得る短尺雌ねじ部を有するチャック爪開閉
作動用筒体と、前記操作軸の回転により該チャック爪開
閉作動用筒体の短尺雌ねじ部が該操作軸の短尺ねじ部の
基端側に螺合が外れるとき、該短尺雌ねじ部を該短尺ね
じ部に当接する状態に付勢する基端側ばねと、 前記操作軸の回転により該チャック爪開閉作動用筒体の
短尺雌ねじ部が該操作軸の短尺ねじ部の張出端側に螺合
が外れるとき、該短尺雌ねじ部を該短尺ねじ部に当接す
る状態に付勢する張出端側ばねと、 前記各チャック爪に対向するように、張出側端部が前記
第二の軸受部材に枢着されており、基端側端部が前記第
二の中空軸のスリット内に沈み込み突出自在であり、突
出時に、基端側端部に形成された傾斜面でウェブ巻装ロ
ールの中心孔を支持してセンタリングチャックする起伏
チャック爪と、 前記起伏チャック爪の揺動端側と前記チャック爪開閉作
動用筒体とをリンクするように設けられ、前記操作軸が
基端側へ移動するように回転される際に動作する前記チ
ャック爪開閉作動用筒体の移動に伴いリンク状態を変更
して前記起伏チャック爪をスリットより突出させ、また
前記操作軸が張出端側へ伸びてくるように回転される際
に動作する前記チャック爪開閉作動用筒体の移動に伴い
リンク状態を変更して前記起伏チャック爪を該スリット
内に沈み込ませるように構成された所要のリンク機構と
からなる、ことを特徴とするウェブ巻装ロール用ロール
ホルダー。[Claims] A cylindrical shaft horizontally and rotatably attached to a machine frame; a first hollow shaft whose base end is accommodated in the cylindrical shaft and rotates integrally with the cylindrical shaft; and the first hollow shaft. The head block is fixed to the overhanging end of the shaft, and the cylindrical material has long axially long slits arranged at the same circumference to connect the cylindrical ends at both ends. The base cylindrical end portion is accommodated in the first hollow shaft so as to be slidable in the axial direction, and the connection and guide portion is guided by a guide portion provided on the head block. a second hollow shaft that is rotated together with the first hollow shaft; a first bearing member fixed to the base end of the second hollow shaft; and a first bearing member fixed to the base end of the second hollow shaft; a cap-shaped second bearing member fitted and fixed to the overhanging end; and a cap-shaped second bearing member that is housed in the second hollow shaft and supported at both ends by the first and second bearing members, and that is The head block is rotatably driven by a motor fixed to a second bearing member at the protruding end, and a long threaded portion is formed at a required midpoint, and the long threaded portion is formed to penetrate through the center of the head block. A non-circular shaft portion is formed at the required length on the proximal end side to be able to slidably engage with the mating member and transmit rotation, and is further threaded from the long threaded portion. an operating shaft having a short threaded portion formed in the middle at a required distance toward the protruding end; and an operating shaft that is housed between the head block and the first bearing member on the proximal end side and has one end centered at the center of the head block. a cylindrical threaded shaft that is pivotally supported, has the operating shaft passed through it inside, and has a male thread formed on its outer surface having the same pitch and twist in the same direction as the long threaded portion of the operating shaft; and a free end of the cylindrical threaded shaft. a rotation transmitting piece that is fixed to and slidably fitted onto the non-circular shaft portion of the operating shaft; a nut runner that is screwed onto the male thread of the cylindrical screw shaft; and three rotation transmitting pieces that are equally arranged on the nut runner. It is fixed as above and protrudes to the outside through a slit in the second hollow shaft and further through a slit formed in the first hollow shaft so as to be elongated in the axial direction so as to coincide with the slit, a chuck claw that centers and chucks the center hole of the web winding roll with an inclined surface formed on the side surface of the overhanging end; and between the head block and the second bearing member inside the second hollow shaft. a cylindrical body for opening and closing the chuck claw, which is accommodated in the slit of the second hollow shaft and is guided in engagement with the slit of the second hollow shaft, and has a short female screw portion therein that can be screwed into the short screw portion of the operating shaft; When the short female threaded portion of the chuck claw opening/closing operation cylinder is disengaged from the proximal end of the short threaded portion of the operation shaft due to rotation of a proximal end spring that rotates the short female threaded portion when the short female threaded portion of the chuck claw opening/closing actuating cylinder is disengaged from the protruding end side of the short threaded portion of the operating shaft due to rotation of the operating shaft; an overhanging end side spring biased into contact with the short screw portion; the overhanging end portion is pivotally attached to the second bearing member so as to face each of the chuck claws; The side end part sinks into the slit of the second hollow shaft and can be freely projected, and when the side end part is projected, the inclined surface formed at the base end part supports the center hole of the web winding roll and performs a centering chuck. an undulating chuck pawl; and a swinging end side of the undulating chuck pawl and the chuck pawl opening/closing actuating cylinder are provided so as to be linked, and are operated when the operating shaft is rotated to move toward the proximal end side. As the chuck claw opening/closing cylinder moves, the link state is changed to cause the undulating chuck claw to protrude from the slit, and the operating shaft is rotated so as to extend toward the extended end. and a necessary link mechanism configured to change the link state as the chuck jaw opening/closing cylinder moves and cause the undulating chuck jaw to sink into the slit. Roll holder for wrapping rolls.
Priority Applications (1)
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| JP5452889A JPH0796416B2 (en) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | Roll holder for web winding roll |
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| JPH0796416B2 JPH0796416B2 (en) | 1995-10-18 |
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Family Applications (1)
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Cited By (1)
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Families Citing this family (1)
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1989
- 1989-03-07 JP JP5452889A patent/JPH0796416B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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Also Published As
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