JPH0747409B2 - コンベヤシステムおよびその使用方法 - Google Patents
コンベヤシステムおよびその使用方法Info
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- JPH0747409B2 JPH0747409B2 JP173091A JP173091A JPH0747409B2 JP H0747409 B2 JPH0747409 B2 JP H0747409B2 JP 173091 A JP173091 A JP 173091A JP 173091 A JP173091 A JP 173091A JP H0747409 B2 JPH0747409 B2 JP H0747409B2
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- Feeding Of Workpieces (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンベヤシステムおよび
その使用方法に関し、もっと詳しくは各種電気、電子製
品の部品などを一定な移送ラインに沿って順に移送させ
ながら組立てた後に、製品組立が完了された状態で性能
テストを容易にすることができるようにしたコンベヤシ
ステムおよびその使用方法に関する。
その使用方法に関し、もっと詳しくは各種電気、電子製
品の部品などを一定な移送ラインに沿って順に移送させ
ながら組立てた後に、製品組立が完了された状態で性能
テストを容易にすることができるようにしたコンベヤシ
ステムおよびその使用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的なコンベヤシステムは、円形状
や、または直線状に配置されたコンベヤ移送ラインに多
数のローラが装着されたチェーンやベルトなどを設け、
前記ローラには各種部品などを移送させるための多数の
パレットを装着し、モータによって前記チェーンやベル
トなどを回転駆動させることによって、多数のパレット
が順に移送されるようにしている。
や、または直線状に配置されたコンベヤ移送ラインに多
数のローラが装着されたチェーンやベルトなどを設け、
前記ローラには各種部品などを移送させるための多数の
パレットを装着し、モータによって前記チェーンやベル
トなどを回転駆動させることによって、多数のパレット
が順に移送されるようにしている。
【０００３】このような従来のコンベヤシステムにおい
ては、作業者は、前記コンベヤラインの一方の側である
外側の相当位置に位置していて、パレットで移送されて
来るそれぞれの部品などを順に組立てて製品を完成させ
る。また、部品を組立てることによって空いたパレット
は、他方の側の移送ラインを通って前記と反対方向へ移
送されて行き、その後相当部品が再び載置されて作業者
のいる方向に移送されて行く。そして、前述した作業を
反復継続することにより、製品が生産されてゆく。
ては、作業者は、前記コンベヤラインの一方の側である
外側の相当位置に位置していて、パレットで移送されて
来るそれぞれの部品などを順に組立てて製品を完成させ
る。また、部品を組立てることによって空いたパレット
は、他方の側の移送ラインを通って前記と反対方向へ移
送されて行き、その後相当部品が再び載置されて作業者
のいる方向に移送されて行く。そして、前述した作業を
反復継続することにより、製品が生産されてゆく。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述したような従来の
コンベヤシステムにおいて、多数のコンパクトディスク
が装着されるオーディオ製品等と同様な製品は、組立が
完了された状態で一定時間に亘って性能テストを実施し
て、製品の異常有無を選別するテスト工程も終なければ
ならない。
コンベヤシステムにおいて、多数のコンパクトディスク
が装着されるオーディオ製品等と同様な製品は、組立が
完了された状態で一定時間に亘って性能テストを実施し
て、製品の異常有無を選別するテスト工程も終なければ
ならない。
【０００５】しかし、前記のような従来のコンベヤシス
テムは、同一平面上に部品供給コンベヤ移送ラインと組
立てが完了されて空いたパレットを再び供給するための
コンベヤ移送ラインだけが設けられ、前記のように製品
の性能テストのためには、別途に設けられたコンベヤラ
インで製品を運搬した後に、性能テストも実施しなけれ
ばならないので、作業場の設置面積を大きく占めるよう
になる問題点があり、製品生産工程が煩わしいものとな
り、生産性が大きく低下するという問題点があった。
テムは、同一平面上に部品供給コンベヤ移送ラインと組
立てが完了されて空いたパレットを再び供給するための
コンベヤ移送ラインだけが設けられ、前記のように製品
の性能テストのためには、別途に設けられたコンベヤラ
インで製品を運搬した後に、性能テストも実施しなけれ
ばならないので、作業場の設置面積を大きく占めるよう
になる問題点があり、製品生産工程が煩わしいものとな
り、生産性が大きく低下するという問題点があった。
【０００６】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、本発明の目的は、作業場の設置面積を大きくす
ることなく、上段の両側の移送ラインを通って部品を移
送させながら容易に組立てることができるようにして、
生産性を大きく向上させることのできるコンベヤシステ
ムおよびその使用方法を提供することにある。
であり、本発明の目的は、作業場の設置面積を大きくす
ることなく、上段の両側の移送ラインを通って部品を移
送させながら容易に組立てることができるようにして、
生産性を大きく向上させることのできるコンベヤシステ
ムおよびその使用方法を提供することにある。
【０００７】本発明の他の目的は、製品の組立完了後す
ぐに性能テストを実施することのできるコンベヤシステ
ムおよびその使用方法を提供することにある。
ぐに性能テストを実施することのできるコンベヤシステ
ムおよびその使用方法を提供することにある。
【０００８】本発明の更に他の目的は、性能テストライ
ンで製品が積まれたパレットを隣接ラインへ容易に運搬
することができるとともに、製品の運搬時に製品に印加
される電源を継続的に供給することのできるコンベヤシ
ステムおよびその使用方法を提供することにある。
ンで製品が積まれたパレットを隣接ラインへ容易に運搬
することができるとともに、製品の運搬時に製品に印加
される電源を継続的に供給することのできるコンベヤシ
ステムおよびその使用方法を提供することにある。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に請求項１に記載の本発明のコンベアシステムは、直線
的に配置されたパレットによって順に移送されて来るそ
れぞれの部品を組立てるためのコンベヤシステムにおい
て、前記パレットを所定方向へ移送させて部品を組立て
るための上段の第１および第２移送ラインと、前記第１
および第２移送ラインの下段に位置して製品の性能テス
トをするための第３および第４移送ラインと、左右方向
に隣接する前記第３および第４移送ラインの各搬送方向
終端に設けて製品が積まれたパレットを前記左右方向に
隣接する他方の移送ラインへ運搬するために前記移送ラ
インに沿って移送されてきたパレットを受けてシリンダ
によって作動する昇降部材およびこの昇降部材によって
パレットが積まれたことを感知して左右方向に作動する
移動部材により形成されている運搬手段と、前記上下段
の各一方の移送ラインに沿って移送されるパレットを昇
降移動させて上下方向に間隔を隔てた他の移送ラインに
選択的に供給するための昇降移送手段と、前記第３およ
び第４移送ラインの全ラインに対してパレットに製品テ
スト用電源を連続的に供給するための電源供給手段とを
設けて形成されていることを特徴とする。
に請求項１に記載の本発明のコンベアシステムは、直線
的に配置されたパレットによって順に移送されて来るそ
れぞれの部品を組立てるためのコンベヤシステムにおい
て、前記パレットを所定方向へ移送させて部品を組立て
るための上段の第１および第２移送ラインと、前記第１
および第２移送ラインの下段に位置して製品の性能テス
トをするための第３および第４移送ラインと、左右方向
に隣接する前記第３および第４移送ラインの各搬送方向
終端に設けて製品が積まれたパレットを前記左右方向に
隣接する他方の移送ラインへ運搬するために前記移送ラ
インに沿って移送されてきたパレットを受けてシリンダ
によって作動する昇降部材およびこの昇降部材によって
パレットが積まれたことを感知して左右方向に作動する
移動部材により形成されている運搬手段と、前記上下段
の各一方の移送ラインに沿って移送されるパレットを昇
降移動させて上下方向に間隔を隔てた他の移送ラインに
選択的に供給するための昇降移送手段と、前記第３およ
び第４移送ラインの全ラインに対してパレットに製品テ
スト用電源を連続的に供給するための電源供給手段とを
設けて形成されていることを特徴とする。
【００１２】
【００１３】請求項２に記載のコンベヤシステムは、前
記移動部材は２個のシリンダによって段階的に作動され
ることができるように形成されていることを特徴とす
る。
記移動部材は２個のシリンダによって段階的に作動され
ることができるように形成されていることを特徴とす
る。
【００１４】請求項３に記載のコンベヤシステムは、前
記電源供給手段は、昇降部材内部の両側に設けられた電
源供給部材のローラによってパレットに対して製品テス
ト用電源が続けて供給されるように形成されていること
を特徴とする。
記電源供給手段は、昇降部材内部の両側に設けられた電
源供給部材のローラによってパレットに対して製品テス
ト用電源が続けて供給されるように形成されていること
を特徴とする。
【００１５】請求項４に記載のコンベヤシステムの使用
方法は、部品が供給されたパレットをコンベヤシステム
の上側に設けた第１移送ラインに沿って順に移送されて
部品を組立てる工程と、製品が積まれたパレットを前記
第１移送ラインに隣接する第２移送ラインへ移送する工
程と、部品組立てが完了された状態から製品が積まれた
パレットを第２移送ラインの所定位置に設けた移送手段
によって昇降移送手段へ移送させる工程と、昇降移送手
段によって製品が積まれたパレットを第２移送ラインの
下側に設けた第３移送ラインへ順に移送させる工程と、
第３移送ラインへ移送されたパレットを、第３移送ライ
ンおよび第３移送ラインの左右方向に隣接にされた第４
移送ラインの各搬送方向終端に備えられた運搬手段によ
って、第３および第４移送ラインを循環経由させてパレ
ットに置かれた製品の性能をテストする工程と、第４移
送ラインを経て再び第３移送ラインへ移送されたパレッ
トを昇降移送手段へ移送させる工程と、昇降移送手段に
よって製品性能テストが終わったパレットを第２移送ラ
インへ移送させる工程と、第２移送ラインを通って移送
される空いたパレットを循環回収して第１移送ラインへ
再供給移送させる工程とによって形成されていることを
特徴とする。
方法は、部品が供給されたパレットをコンベヤシステム
の上側に設けた第１移送ラインに沿って順に移送されて
部品を組立てる工程と、製品が積まれたパレットを前記
第１移送ラインに隣接する第２移送ラインへ移送する工
程と、部品組立てが完了された状態から製品が積まれた
パレットを第２移送ラインの所定位置に設けた移送手段
によって昇降移送手段へ移送させる工程と、昇降移送手
段によって製品が積まれたパレットを第２移送ラインの
下側に設けた第３移送ラインへ順に移送させる工程と、
第３移送ラインへ移送されたパレットを、第３移送ライ
ンおよび第３移送ラインの左右方向に隣接にされた第４
移送ラインの各搬送方向終端に備えられた運搬手段によ
って、第３および第４移送ラインを循環経由させてパレ
ットに置かれた製品の性能をテストする工程と、第４移
送ラインを経て再び第３移送ラインへ移送されたパレッ
トを昇降移送手段へ移送させる工程と、昇降移送手段に
よって製品性能テストが終わったパレットを第２移送ラ
インへ移送させる工程と、第２移送ラインを通って移送
される空いたパレットを循環回収して第１移送ラインへ
再供給移送させる工程とによって形成されていることを
特徴とする。
【００１６】
【作用】請求項１から３に記載されている本発明のコン
ベヤシステムを請求項４に記載されている本発明方法に
よって作動させることによって、所望の作業を良好に行
なうことができる。
ベヤシステムを請求項４に記載されている本発明方法に
よって作動させることによって、所望の作業を良好に行
なうことができる。
【００１７】即ち、コンベヤによる移送ラインを上下段
にそれぞれ設けて、上段の２ラインで組立作業ができ、
下段の２ラインで組立が完了された製品の性能テストを
容易に行なうことができ、また、性能テストラインで製
品が積まれたパレットを隣接ラインへ容易に運搬させる
ことができるとともに、前記した製品の運搬時に製品に
印加される電源を継続的に供給することができ、作業場
の設置面積を大きくしないで組立ラインを簡素化して生
産性を大きく向上させることができる。
にそれぞれ設けて、上段の２ラインで組立作業ができ、
下段の２ラインで組立が完了された製品の性能テストを
容易に行なうことができ、また、性能テストラインで製
品が積まれたパレットを隣接ラインへ容易に運搬させる
ことができるとともに、前記した製品の運搬時に製品に
印加される電源を継続的に供給することができ、作業場
の設置面積を大きくしないで組立ラインを簡素化して生
産性を大きく向上させることができる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１から図１２につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１９】図１は本発明のコンベヤシステムの全体
を、中央部を省略して概略的に示した斜視図であり、上
端の各フレーム１に部品移送のための第１および第２移
送ライン２、３が設けられている。この第１および第２
移送ライン２、３の下端部には、製品の性能テストのた
めの第３および第４移送ライン４、５がそれぞれ設けら
れており、前記各移送ライン２、３、４、５の両側のフ
レーム１が多数の支え台６によって支持されて上、下２
段に形成されている。また、前記各移送ライン２、３、
４、５には多数のパレット７が移送されることができる
ように装着されており、前記上段の第１および第２移送
ライン２、３の一定部位には、フレーム１の両側面に設
けた作動スイッチ８により作動され、各パレット７を間
歇的に移送させるための多数の作動棒９が一定間隔に設
けられている。従って、作業者が移送されて来る部品を
組立てる過程において、必要に応じてパレット７を停止
した状態から自由に移送させることができるようにな
る。
を、中央部を省略して概略的に示した斜視図であり、上
端の各フレーム１に部品移送のための第１および第２移
送ライン２、３が設けられている。この第１および第２
移送ライン２、３の下端部には、製品の性能テストのた
めの第３および第４移送ライン４、５がそれぞれ設けら
れており、前記各移送ライン２、３、４、５の両側のフ
レーム１が多数の支え台６によって支持されて上、下２
段に形成されている。また、前記各移送ライン２、３、
４、５には多数のパレット７が移送されることができる
ように装着されており、前記上段の第１および第２移送
ライン２、３の一定部位には、フレーム１の両側面に設
けた作動スイッチ８により作動され、各パレット７を間
歇的に移送させるための多数の作動棒９が一定間隔に設
けられている。従って、作業者が移送されて来る部品を
組立てる過程において、必要に応じてパレット７を停止
した状態から自由に移送させることができるようにな
る。
【００２０】また、図３および図４に示したように、各
フレーム１の上面に装着された移送チェーン１０には、
その両側に多数のローラ１１が一定間隔に配設されてい
て、各チェーン１０はモータ（図示せず）によってそれ
ぞれ上下のフレームに沿って無端状に回動して移動する
ように配設されている。これにより、前記ローラ１１の
上面に上げられたパレット７を順に移送させることがで
きるように形成されている。
フレーム１の上面に装着された移送チェーン１０には、
その両側に多数のローラ１１が一定間隔に配設されてい
て、各チェーン１０はモータ（図示せず）によってそれ
ぞれ上下のフレームに沿って無端状に回動して移動する
ように配設されている。これにより、前記ローラ１１の
上面に上げられたパレット７を順に移送させることがで
きるように形成されている。
【００２１】一方、前記第１および第２移送ライン２、
３の中央部右側には、図１および図２に示すように、パ
レット７を受けて昇降させることのできるリフタ装置１
２が設けられており、前記上段の各移送ライン２、３の
両側終端にはパレット７を側方向の異なるラインへ移動
させるための移送ローラ１３が設けられている。前記第
２移送ライン３の昇降リフタ装置１２と対面する位置に
は、別の移送ローラ１３が設けられており、組立が完了
された製品が搭載されたパレット７を昇降リフタ装置１
２へ案内移送させることができるようになっている。更
に説明すると、パレット７が第１移送ライン２に沿って
図２のＡの矢印方向に移動されながら部品組立が行なわ
れ、同図左側の移送ローラ１３の上部にパレット７が到
達するようになると、センサ（図示せず）によって図６
に示すように、移送ローラ１３が装着された作動部材１
４が軸１５を中心として昇降移動されるように作動し、
この時移送ローラ１３が回転することによって、パレッ
ト７を第２移送ライン３の方へ移動させることができる
ようになる。また、第２移送ライン３のリフタ装置１２
と対向して設けられた移送ローラ１３は、図５において
前述と同様に作動して、パレット７をリフタ装置１２へ
移動させたり、逆にリフタ装置１２から第２移送ライン
３の方へパレットを移動させる。また、第２移送ライン
３の終端部（図２のＡの右端部）に配設されている移送
ローラ１３は、スイッチ８を作動させた時に空いたパレ
ット７を第１移送ライン２の方へ移動させる。
３の中央部右側には、図１および図２に示すように、パ
レット７を受けて昇降させることのできるリフタ装置１
２が設けられており、前記上段の各移送ライン２、３の
両側終端にはパレット７を側方向の異なるラインへ移動
させるための移送ローラ１３が設けられている。前記第
２移送ライン３の昇降リフタ装置１２と対面する位置に
は、別の移送ローラ１３が設けられており、組立が完了
された製品が搭載されたパレット７を昇降リフタ装置１
２へ案内移送させることができるようになっている。更
に説明すると、パレット７が第１移送ライン２に沿って
図２のＡの矢印方向に移動されながら部品組立が行なわ
れ、同図左側の移送ローラ１３の上部にパレット７が到
達するようになると、センサ（図示せず）によって図６
に示すように、移送ローラ１３が装着された作動部材１
４が軸１５を中心として昇降移動されるように作動し、
この時移送ローラ１３が回転することによって、パレッ
ト７を第２移送ライン３の方へ移動させることができる
ようになる。また、第２移送ライン３のリフタ装置１２
と対向して設けられた移送ローラ１３は、図５において
前述と同様に作動して、パレット７をリフタ装置１２へ
移動させたり、逆にリフタ装置１２から第２移送ライン
３の方へパレットを移動させる。また、第２移送ライン
３の終端部（図２のＡの右端部）に配設されている移送
ローラ１３は、スイッチ８を作動させた時に空いたパレ
ット７を第１移送ライン２の方へ移動させる。
【００２２】また、前記リフタ装置１２は図７に示すよ
うに、フレーム１の一側に設けたシリンダ１７とリフタ
１８とをチェーン１９で連結して、ギア２０を介して前
記シリンダ１７によってリフタ１８が案内棒２１に沿っ
て上下動するように形成されており、前記リフタ１８の
上面にはモータ（図示せず）によって回転駆動するロー
ラ２２が装着されている。
うに、フレーム１の一側に設けたシリンダ１７とリフタ
１８とをチェーン１９で連結して、ギア２０を介して前
記シリンダ１７によってリフタ１８が案内棒２１に沿っ
て上下動するように形成されており、前記リフタ１８の
上面にはモータ（図示せず）によって回転駆動するロー
ラ２２が装着されている。
【００２３】従って、各移送ライン２、３、４、５に沿
って移送されるパレット７が移送ローラ１３によって前
記リフタ装置１２内のリフタ１８へ案内移動される場合
に、製品が積まれたパレット７を搭載した状態から上下
段の第２および第３移送ライン３、４に選択的に移送さ
せることができるようになる。
って移送されるパレット７が移送ローラ１３によって前
記リフタ装置１２内のリフタ１８へ案内移動される場合
に、製品が積まれたパレット７を搭載した状態から上下
段の第２および第３移送ライン３、４に選択的に移送さ
せることができるようになる。
【００２４】即ち、前記第２移送ライン３の一側に設け
たリフタ装置１２は、上段の第２移送ライン３から移送
される製品が積まれたパレット７を、下段の反対方向へ
移送される第３移送ライン４へ下降移動させることがで
きるようになり、前記第３および第４移送ライン４、５
に沿って移送されるパレット７は、製品の性能テストを
経て他側に設けられたリフタ装置１２によって昇降移動
されて、空いたパレット７を上段の第２移送ライン３を
通して第１移送ライン２側へ再供給させることができ
る。
たリフタ装置１２は、上段の第２移送ライン３から移送
される製品が積まれたパレット７を、下段の反対方向へ
移送される第３移送ライン４へ下降移動させることがで
きるようになり、前記第３および第４移送ライン４、５
に沿って移送されるパレット７は、製品の性能テストを
経て他側に設けられたリフタ装置１２によって昇降移動
されて、空いたパレット７を上段の第２移送ライン３を
通して第１移送ライン２側へ再供給させることができ
る。
【００２５】一方、図８のＡ、Ｂは本発明において製品
の性能テストの時に使用される移送ラインの縦断面およ
び概略側面を示しており、製品２３が搭載されるパレッ
ト７の下面には銅板２４が付着されており、フレーム１
の内側に配設されて電源が印加される電源供給部材２５
の上端の接地片２６が配設されている。また、前記パレ
ット７の上面には１１０／２２０Ｖ用コンセント２７が
装着されていて、このコンセント２７に製品２３のプラ
グ２８を挿入した状態で、第３および第４移送ライン
４、５を通ってパレット７が続けて移動される間に製品
の性能テストが実施される。
の性能テストの時に使用される移送ラインの縦断面およ
び概略側面を示しており、製品２３が搭載されるパレッ
ト７の下面には銅板２４が付着されており、フレーム１
の内側に配設されて電源が印加される電源供給部材２５
の上端の接地片２６が配設されている。また、前記パレ
ット７の上面には１１０／２２０Ｖ用コンセント２７が
装着されていて、このコンセント２７に製品２３のプラ
グ２８を挿入した状態で、第３および第４移送ライン
４、５を通ってパレット７が続けて移動される間に製品
の性能テストが実施される。
【００２６】そして、前記第３および第４移送ライン
４、５の左右両側終端には、図９から図１２に示すよう
に、製品２３が積まれたパレット７を軸方向に対して左
右に隣接する移送ラインへ運搬移送させるためのパレッ
ト運搬装置２９が設けられている。この運搬装置２９に
は、本体部３０の正面に装着されたシリンダ３１によっ
て作動する軸棒３２の終端にパレット７が搭載される昇
降部材３３が装着されており、前記軸棒３２の両側には
案内棒３４、３４ａが並列に設けられており、前記昇降
部材３３の上下動のガイドをするようにされている。
４、５の左右両側終端には、図９から図１２に示すよう
に、製品２３が積まれたパレット７を軸方向に対して左
右に隣接する移送ラインへ運搬移送させるためのパレッ
ト運搬装置２９が設けられている。この運搬装置２９に
は、本体部３０の正面に装着されたシリンダ３１によっ
て作動する軸棒３２の終端にパレット７が搭載される昇
降部材３３が装着されており、前記軸棒３２の両側には
案内棒３４、３４ａが並列に設けられており、前記昇降
部材３３の上下動のガイドをするようにされている。
【００２７】そして、前記昇降部材３３の上面には、メ
イン電源３５から電源が供給される電源供給部材３５ａ
が装着されており、この電源供給部材３５ａにローラ３
６が設けられており、図８のＡ、Ｂに示すように、前記
ローラ３６にパレット７の下端部に形成された銅板２４
が接触させられることによって、パレット７に積まれた
製品２３へ電源が続けて供給されるようにされている。
イン電源３５から電源が供給される電源供給部材３５ａ
が装着されており、この電源供給部材３５ａにローラ３
６が設けられており、図８のＡ、Ｂに示すように、前記
ローラ３６にパレット７の下端部に形成された銅板２４
が接触させられることによって、パレット７に積まれた
製品２３へ電源が続けて供給されるようにされている。
【００２８】一方、前記本体部３０の後面には、シリン
ダ３７、３７ａによって作動する移動部材３８が、上下
段に平行に配設された案内棒３９、３９ａに沿って移動
されることができるように装着されており、前記昇降部
材３３を軸方向の隣接ラインへ移動させることができる
ようにされている。ここで、前記移動部材３８の後面に
装着されたシリンダ３７、３７ａは、いずれか一方だけ
でもいいが、運搬装置２９の自重によってシリンダ棒が
曲がるとか、作動が不安定となるおそれがあるので、図
１２に示すように、２個のシリンダ３７、３７ａによっ
て段階的に移動させることができるようにすることが望
ましい。
ダ３７、３７ａによって作動する移動部材３８が、上下
段に平行に配設された案内棒３９、３９ａに沿って移動
されることができるように装着されており、前記昇降部
材３３を軸方向の隣接ラインへ移動させることができる
ようにされている。ここで、前記移動部材３８の後面に
装着されたシリンダ３７、３７ａは、いずれか一方だけ
でもいいが、運搬装置２９の自重によってシリンダ棒が
曲がるとか、作動が不安定となるおそれがあるので、図
１２に示すように、２個のシリンダ３７、３７ａによっ
て段階的に移動させることができるようにすることが望
ましい。
【００２９】次に、本実施例の作用を説明する。
【００３０】本実施例においては、図２に示すように、
上段の第１および第２移送ライン２、３の両側の各部品
組立位置に作業者が位置した状態で、モータによってフ
レーム１の上面に装着されたチェーン１０を回動させる
ことによって、各種の部品が上げられたパレット７が移
送される。図２のＡに示した組立開始位置Ａから前記第
１および第２移送ライン２、３に沿ってパレット７が、
同図矢印方向に順に移動しながら、前記移送ライン２、
３の一定組立該当位置に設けた作動棒９に該当パレット
７が係合して停止され、こ停止中に作業者が該当部品を
組立てる。また、部品組立が完了された状態で、図３に
示すように、前記フレーム１の側面に設けた作動スイッ
チ８を押して作動棒９を作動させてパレット７の係合を
解くことによって、パレック７を次の組立段階へ移送さ
せることができる。前記した作業を各段階別に順に移行
して行なうようにし、組立完了位置Ｂで製品を完成させ
ることができる。その後に、作業者が製品としてのオー
ディオセット内にコンパクトディスクも装着し、手動や
または自動でセットをオンとした後に続けて移動させる
と、図２のＡに示すように、リフタ装置１２に対向して
設けられた移送ローラ１３の上面へ到達する。この時ス
イッチ（図示せず）が作動して、図６に示すように、前
記移送ローラ１３が装着された作動部材１４が軸１５に
沿って上昇移動するとともに、モータ（図示せず）によ
って移送ローラ１３が回転することによって、製品が積
まれたパレット７を矢印で示したようにリフタ装置１２
の方へ移動させる。
上段の第１および第２移送ライン２、３の両側の各部品
組立位置に作業者が位置した状態で、モータによってフ
レーム１の上面に装着されたチェーン１０を回動させる
ことによって、各種の部品が上げられたパレット７が移
送される。図２のＡに示した組立開始位置Ａから前記第
１および第２移送ライン２、３に沿ってパレット７が、
同図矢印方向に順に移動しながら、前記移送ライン２、
３の一定組立該当位置に設けた作動棒９に該当パレット
７が係合して停止され、こ停止中に作業者が該当部品を
組立てる。また、部品組立が完了された状態で、図３に
示すように、前記フレーム１の側面に設けた作動スイッ
チ８を押して作動棒９を作動させてパレット７の係合を
解くことによって、パレック７を次の組立段階へ移送さ
せることができる。前記した作業を各段階別に順に移行
して行なうようにし、組立完了位置Ｂで製品を完成させ
ることができる。その後に、作業者が製品としてのオー
ディオセット内にコンパクトディスクも装着し、手動や
または自動でセットをオンとした後に続けて移動させる
と、図２のＡに示すように、リフタ装置１２に対向して
設けられた移送ローラ１３の上面へ到達する。この時ス
イッチ（図示せず）が作動して、図６に示すように、前
記移送ローラ１３が装着された作動部材１４が軸１５に
沿って上昇移動するとともに、モータ（図示せず）によ
って移送ローラ１３が回転することによって、製品が積
まれたパレット７を矢印で示したようにリフタ装置１２
の方へ移動させる。
【００３１】その後、パレット７は図７に示すように、
リフタ１８へ案内移動され、その後シリンダ１７が作動
して前記リフタ１８が案内棒２１に沿って下降移動す
る。この時リフタ１８の上面に設けられたローラ２２が
回転して、製品が積まれたパレット７を第３移送ライン
４の方へ移動させる。前記第３移送ライン４へ移動され
たパレット７は、図８に示したように、パレット７の下
端のフレーム１の内側に設けた電源供給部材２５に電源
が印加されることによって、この電源供給部材２５の上
面に装着された接地片２６を通してパレット７の下部の
銅板２４へ電源が供給される。
リフタ１８へ案内移動され、その後シリンダ１７が作動
して前記リフタ１８が案内棒２１に沿って下降移動す
る。この時リフタ１８の上面に設けられたローラ２２が
回転して、製品が積まれたパレット７を第３移送ライン
４の方へ移動させる。前記第３移送ライン４へ移動され
たパレット７は、図８に示したように、パレット７の下
端のフレーム１の内側に設けた電源供給部材２５に電源
が印加されることによって、この電源供給部材２５の上
面に装着された接地片２６を通してパレット７の下部の
銅板２４へ電源が供給される。
【００３２】これによって、前記パレット７の上面のコ
ンセント２７を通して製品２３に１１０／２２０Ｖ電源
が選択的に供給されて製品２３を作動させるとともに、
図２のＢに示すように、製品２３は矢印方向へ第２およ
び第４移送ライン（性能テストライン）４、５に沿って
移送される。
ンセント２７を通して製品２３に１１０／２２０Ｖ電源
が選択的に供給されて製品２３を作動させるとともに、
図２のＢに示すように、製品２３は矢印方向へ第２およ
び第４移送ライン（性能テストライン）４、５に沿って
移送される。
【００３３】その後、前記第３および第４移送ライン
４、５の両側の終端に設けた運搬装置２９によって製品
を側方向へ移送させることができ、製品２３の内に装着
されたコンパクトディスクの容量によって大略５０〜６
０分程の性能テストを行なうようになる。
４、５の両側の終端に設けた運搬装置２９によって製品
を側方向へ移送させることができ、製品２３の内に装着
されたコンパクトディスクの容量によって大略５０〜６
０分程の性能テストを行なうようになる。
【００３４】一方、前記第３移送ライン４から第４移送
ライン５へまたはこれと反対に製品１４が積まれたパレ
ット７が移動される場合には、図９に示したように、運
搬装置２９によって製品２３に印加される電源が切れる
ことがないので、パレット７を移動させることができ
る。即ち、図１２に示したように、製品２３が積まれた
パレット７が第３移送ライン４に沿って移送されて運搬
装置２９の昇降部材３３に到達すると、スイッチによっ
てシリンダ３１が作動して昇降部材３３が軸棒３２に沿
って上昇移動し、この時本体部３０の後面の移動部材３
８に装着された２個のシリンダ３７、３７ａが段階的に
作動することによって、前記運搬装置２９の全体が側方
向へ移動される。その後、前記運搬装置２９が移動され
たことを感知して、昇降部材３３が下降移送されてパレ
ット７が第４移送ライン５へ移送される。その後、図２
のＢに示すように、第４移送ライン５に沿ってパレット
７が右側終端へ移送されると、前記第４移送ライン５の
終端に設けた運搬装置２９が上述したごとく同様に作動
して第３移送ライン４の方へパレット７を移動させる。
ライン５へまたはこれと反対に製品１４が積まれたパレ
ット７が移動される場合には、図９に示したように、運
搬装置２９によって製品２３に印加される電源が切れる
ことがないので、パレット７を移動させることができ
る。即ち、図１２に示したように、製品２３が積まれた
パレット７が第３移送ライン４に沿って移送されて運搬
装置２９の昇降部材３３に到達すると、スイッチによっ
てシリンダ３１が作動して昇降部材３３が軸棒３２に沿
って上昇移動し、この時本体部３０の後面の移動部材３
８に装着された２個のシリンダ３７、３７ａが段階的に
作動することによって、前記運搬装置２９の全体が側方
向へ移動される。その後、前記運搬装置２９が移動され
たことを感知して、昇降部材３３が下降移送されてパレ
ット７が第４移送ライン５へ移送される。その後、図２
のＢに示すように、第４移送ライン５に沿ってパレット
７が右側終端へ移送されると、前記第４移送ライン５の
終端に設けた運搬装置２９が上述したごとく同様に作動
して第３移送ライン４の方へパレット７を移動させる。
【００３５】前記したように製品２３の性能テストが完
了されて製品２３が積まれたパレット７が第３移送ライ
ン４の右側に設けた移送ローラ１３の上面へ位置するよ
うになると、上述した通りに移送ローラ１３が作動して
リフタ装置１２の方へパレット７を移動させ、再びリフ
タ装置１２によってパレット７を上昇移動させて第２移
送ライン３の方へ排出して移送させる。
了されて製品２３が積まれたパレット７が第３移送ライ
ン４の右側に設けた移送ローラ１３の上面へ位置するよ
うになると、上述した通りに移送ローラ１３が作動して
リフタ装置１２の方へパレット７を移動させ、再びリフ
タ装置１２によってパレット７を上昇移動させて第２移
送ライン３の方へ排出して移送させる。
【００３６】従って、作業者は製品２３の異常有無を判
断して選別することができ、次の包装ラインにおいて選
別された製品２３の包装を行なうようになり、その後に
空いたパレット７は再び第１移送ライン２の方へ再供給
される。
断して選別することができ、次の包装ラインにおいて選
別された製品２３の包装を行なうようになり、その後に
空いたパレット７は再び第１移送ライン２の方へ再供給
される。
【００３７】ここで、前記した移送ローラ１３およびリ
フタ装置１２は上述したように作用するものであり、詳
しい説明は省略する。
フタ装置１２は上述したように作用するものであり、詳
しい説明は省略する。
【００３８】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、必要に応じて変更することができる。
のではなく、必要に応じて変更することができる。
【００３９】
【発明の効果】このように本発明は構成され作用するも
のであるから、コンベヤによる移送ラインを左右および
上下に間隔を隔てて４ライン設けて、上段の２ラインで
組立作業を行なうとともに、下段の２ラインで組立が完
了された製品の性能テストを容易に行なうことができ
る。また、性能テストラインで製品が積まれたパレット
を左右方向に隣接する移送ラインへ容易に運搬させるこ
とができるとともに、製品の運搬時に製品に印加される
電源を継続的に供給することができ、作業場の設置面積
を大きくしないで組立ラインを簡素化して生産性を大き
く向上させることができる等の効果を奏する。
のであるから、コンベヤによる移送ラインを左右および
上下に間隔を隔てて４ライン設けて、上段の２ラインで
組立作業を行なうとともに、下段の２ラインで組立が完
了された製品の性能テストを容易に行なうことができ
る。また、性能テストラインで製品が積まれたパレット
を左右方向に隣接する移送ラインへ容易に運搬させるこ
とができるとともに、製品の運搬時に製品に印加される
電源を継続的に供給することができ、作業場の設置面積
を大きくしないで組立ラインを簡素化して生産性を大き
く向上させることができる等の効果を奏する。
【図１】本発明のコンベヤシステムの一実施例の全体を
概略的に示した斜視図
概略的に示した斜視図
【図２】ＡおよびＢは、それぞれ本発明のコンベヤシス
テムの各移送ラインを示した概略平面図
テムの各移送ラインを示した概略平面図
【図３】本発明のコンベヤシステムのパレットの移送関
係を説明するための要部斜視図
係を説明するための要部斜視図
【図４】本発明のコンベヤシステムの概略縦断面図
【図５】ＡおよびＢは、それぞれ本発明のコンベヤシス
テムのパレットを移動させる移送ローラも示した概略平
面図および概略断面図
テムのパレットを移動させる移送ローラも示した概略平
面図および概略断面図
【図６】本発明のコンベヤシステムの移送ローラの作動
関係を説明するための概略断面図
関係を説明するための概略断面図
【図７】本発明のコンベヤシステムに使用されるリフタ
装置を示した概略側面図
装置を示した概略側面図
【図８】ＡおよびＢは、それぞれ発明のコンベヤシステ
ムの製品性能テストラインの概略縦断面および概略側面
図
ムの製品性能テストラインの概略縦断面および概略側面
図
【図９】本発明のパレット運搬装置を概略的に示した斜
視図
視図
【図１０】図９の概略側面図
【図１１】図９の概略正面図
【図１２】図９の概略平面図
１ フレーム ２ 第１移送ライン ３ 第２移送ライン ４ 第３移送ライン ５ 第４移送ライン ６ 支え台 ７ パレット ８ 作動スイッチ ９ 作動棒 １０ 移送チェーン １１ ローラ １２ リフタ装置 １３ 移送ローラ １４ 作動部材 １５ 軸 １６ スイッチ １７ シリンダ １８ リフタ １９ チェーン ２０ ギア ２１ 案内棒 ２２ ローラ ２３ オーディオ製品 ２４ 銅板 ２５ 電源供給部材 ２６ 接地片 ２７ コンセント ２８ プラグ ２９ パレット運搬装置 ３０ 本体部 ３１ シリンダ ３２ 軸棒 ３３ 昇降部材 ３４、３４ａ 案内棒 ３５ メイン電源 ３５ａ 電源供給部材 ３６ ローラ ３７、３７ａ シリンダ ３８ 移動部材 ３９、３９ａ 案内棒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０１Ｒ 31/18 7324−2Ｇ
Claims (4)
- 【請求項１】 直線的に配置されたパレットによって順
に移送されて来るそれぞれの部品を組立てるためのコン
ベヤシステムにおいて、 前記パレットを所定方向へ移送させて部品を組立てるた
めの上段の第１および第２移送ラインと、 前 記第１および第２移送ラインの下段に位置して製品の
性能テストをするための第３および第４移送ラインと、左右方向に 隣接する前記第３および第４移送ラインの各
搬送方向終端に設けて製品が積まれたパレットを前記左
右方向に隣接する他方の移送ラインへ運搬するために前
記移送ラインに沿って移送されてきたパレットを受けて
シリンダによって作動する昇降部材およびこの昇降部材
によってパレットが積まれたことを感知して左右方向に
作動する移動部材により形成されている運搬手段と、前記上下段の各一方の移送ラインに沿って移送されるパ
レットを昇降移動させて上下方向に間隔を隔てた他の移
送ラインに選択的に供給するための昇降移送手段と、 前記第３および第４移送ラインの全ラインに対してパレ
ットに製品テスト用電源を連続的に供給するための電源
供給手段と、 を設けて形成されていることを特徴とするコンベヤシス
テム。 - 【請求項２】 前記移動部材は、２個のシリンダによっ
て段階的に作動されることができるように形成されてい
ることを特徴とする請求項１に記載のコンベヤシステ
ム。 - 【請求項３】 前記電源供給手段は、昇降部材内部の両
側に設けられた電源供給部材のローラによってパレット
に対して製品テスト用電源が続けて供給されるように形
成されていることを特徴とする請求項１に記載のコンベ
ヤシステム。 - 【請求項４】 （Ａ）部品が供給されたパレットをコン
ベヤシステムの上側に設けた第１移送ラインに沿って順
に移送されて部品を組立てる工程と、 （Ｂ） 製品が積まれたパレットを前記第１移送ライン
の左右方向に隣接する第２移送ラインへ移送する工程
と、 （Ｃ） 部品組立てが完了された状態から製品が積まれ
たパレットを第２移送ラインの所定位置に設けた移送手
段によって昇降移送手段へ移送させる工程と、 （Ｄ） 昇降移送手段によって製品が積まれたパレット
を第２移送ラインの下側に設けた第３移送ラインへ順に
移送させる工程と、 （Ｅ） 第３移送ラインへ移送されたパレットを、第３
移送ラインおよび第３移送ラインの一側に設けた第４移
送ラインの両終端に備えられた運搬手段によって、第３
および第４移送ラインを循環経由させてパレットに置か
れた製品の性能をテストする工程と、 （Ｆ） 第４移送ラインを経て再び第３移送ラインへ移
送されたパレットを昇降移送手段へ移送させる工程と、 （Ｇ） 昇降移送手段によって製品性能テストが終わっ
たパレットを第２移送ラインへ移送させる工程と、 （Ｈ） 第２移送ラインを通って移送される空いたパレ
ットを循環回収して第１移送ラインへ再供給移送させる
工程と、 からなることを特徴とするコンベヤシステムの使用方
法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019900005196A KR920010653B1 (ko) | 1990-04-14 | 1990-04-14 | 콘베이어 시스템 |
| KR1990-5197 | 1990-04-14 | ||
| KR1990-5196 | 1990-04-14 | ||
| KR1019900005197A KR920009294B1 (ko) | 1990-04-14 | 1990-04-14 | 콘베이어 시스템에서의 파렛트 운반장치 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04213512A JPH04213512A (ja) | 1992-08-04 |
| JPH0747409B2 true JPH0747409B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=26628225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP173091A Expired - Fee Related JPH0747409B2 (ja) | 1990-04-14 | 1991-01-10 | コンベヤシステムおよびその使用方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747409B2 (ja) |
| CN (1) | CN1022397C (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100441078C (zh) * | 2004-12-31 | 2008-12-03 | 技嘉科技股份有限公司 | 输送电路板至锡炉输送线的方法及其自动移载机 |
| US7311192B2 (en) * | 2005-08-15 | 2007-12-25 | Laitram, L.L.C. | Systems and methods for providing an improved timing conveyor |
| JP5686400B2 (ja) * | 2010-03-12 | 2015-03-18 | 日特エンジニアリング株式会社 | パレット搬送装置 |
| CN102139717B (zh) * | 2010-12-27 | 2013-03-20 | 江苏天奇物流***工程股份有限公司 | 汽车总装车间板链自动装接*** |
| CN102807092A (zh) * | 2011-06-01 | 2012-12-05 | 北京北方微电子基地设备工艺研究中心有限责任公司 | 电池片传输机构及电池片的传输*** |
| GB201118710D0 (en) * | 2011-10-28 | 2011-12-14 | Meadwestvaco Packaging Systems | Packaging system,machine and transfer apparatus |
| CN102684629B (zh) * | 2012-06-05 | 2015-02-25 | 深圳市科锐尔自动化设备有限公司 | 柱晶自动微调机 |
| CN103537947A (zh) * | 2012-07-12 | 2014-01-29 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 设备加工*** |
| DE102012107176A1 (de) * | 2012-08-06 | 2014-02-06 | Dematic Accounting Services Gmbh | Verfahren zum Bereitstellen von Transporteinheiten aus einem Lager |
| CN103183213B (zh) * | 2013-03-21 | 2015-03-18 | 苏州凯蒂亚半导体制造设备有限公司 | 一种自动循环输送机 |
| CN103819128B (zh) * | 2014-01-27 | 2018-10-26 | 三峡大学 | 板材固化双层冷却装置及双层冷却架 |
| CN104085656A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-08 | 昆山爱都思电子科技有限公司 | 同时搬送复数测试循环式自动检查*** |
| CN106144432A (zh) * | 2015-04-13 | 2016-11-23 | 罗森伯格技术（昆山）有限公司 | 天线组装循环式流水线 |
| CN105292988A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-02-03 | 重庆贝华科技有限公司 | 一种空调外机焊接生产*** |
| CN106315190A (zh) * | 2016-01-27 | 2017-01-11 | 苏州凯磊胜自动化科技有限公司 | 自动化传输设备的治具移载装置 |
| CN106185227A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-12-07 | 苏州凯磊胜自动化科技有限公司 | 自动化传输设备的治具定位装置 |
| CN106185222A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-12-07 | 苏州凯磊胜自动化科技有限公司 | 自动化传输设备的治具循环输送装置 |
| CN107042996B (zh) * | 2016-02-05 | 2024-03-19 | 佛山市柯博明珠数码电子有限公司 | 一种电子产品一体式自动化立体生产车间 |
| CN107618708B (zh) * | 2017-09-08 | 2023-07-14 | 深圳市迈思特生物医学工程有限公司 | 回形传送装置 |
| CN108714782B (zh) * | 2018-04-17 | 2023-12-12 | 深圳市广晟德科技发展有限公司 | 一种led玻璃灯管全自动组装*** |
| CN109775312A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-05-21 | 蓝思智能机器人(长沙)有限公司 | 一种生产线及其输送定位流通机构 |
| CN111332693B (zh) * | 2020-03-10 | 2021-06-01 | 南京幸庄科技创新产业园管理有限公司 | 一种市政工程用的下水道格栅板搬运装置 |
| CN113666045A (zh) * | 2020-05-13 | 2021-11-19 | 高侨自动化科技股份有限公司 | 物品仓储存放*** |
| CN112079097A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-12-15 | 中车唐山机车车辆有限公司 | 减振器装配产线顶升横移装置、传送***及装配产线 |
| CN112209044A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-01-12 | 广州文冲船厂有限责任公司 | 一种法兰储料装置 |
| CN114408503A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-29 | 苏州精濑光电有限公司 | 一种90°与180°不断电输送装置及方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60188217A (ja) * | 1984-03-07 | 1985-09-25 | Nissan Motor Co Ltd | パレツト搬送用コンベア装置 |
| JPH042898Y2 (ja) * | 1985-06-24 | 1992-01-30 | ||
| JPH0444488Y2 (ja) * | 1987-04-08 | 1992-10-20 | ||
| JP2635605B2 (ja) * | 1987-08-25 | 1997-07-30 | 株式会社東芝 | コンベア装置 |
| JPH01162608A (ja) * | 1987-12-18 | 1989-06-27 | Sagawa Butsuriyuu Service Kk | ダンプトレー仕分け方法および装置 |
-
1991
- 1991-01-10 JP JP173091A patent/JPH0747409B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-14 CN CN 91100317 patent/CN1022397C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04213512A (ja) | 1992-08-04 |
| CN1055907A (zh) | 1991-11-06 |
| CN1022397C (zh) | 1993-10-13 |
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