JPH11228780A - プロピレン系樹脂組成物 - Google Patents
プロピレン系樹脂組成物Info
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- JPH11228780A JPH11228780A JP3000998A JP3000998A JPH11228780A JP H11228780 A JPH11228780 A JP H11228780A JP 3000998 A JP3000998 A JP 3000998A JP 3000998 A JP3000998 A JP 3000998A JP H11228780 A JPH11228780 A JP H11228780A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐傷付き性及び低温耐衝撃性に優れたプロピ
レン系樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 下記成分（Ａ）〜成分（Ｃ）からなるこ
とを特徴とするプロピレン系樹脂組成物。 成分（Ａ）： プロピレン単独重合体部分のメルトフローレート（ＭＦＲ）が １００〜１，０００ｇ／１０分で、同部分のアイソタクチックペンタッド分率が ０．９５以上で、かつエチレン・プロピレン共重合体部分のエチレン／プロピレ ン含有比率（モル％）が２０／８０〜８０／２０で、同部分の重量平均分子量（ Ｍｗ）が７００，０００以上であり、上記プロピレン単独重合体部分／エチレン ・プロピレン共重合体部分の割合（重量％）が９９〜７０／１〜３０であるプロ ピレン・エチレンブロック共重合体樹脂 ９５〜２５重量％ 成分（Ｂ）： ＭＦＲが０．１〜１００ｇ／１０分のエラストマー ０〜５０重量％ 成分（Ｃ）： 無機フィラー ５〜７５重量％
レン系樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 下記成分（Ａ）〜成分（Ｃ）からなるこ
とを特徴とするプロピレン系樹脂組成物。 成分（Ａ）： プロピレン単独重合体部分のメルトフローレート（ＭＦＲ）が １００〜１，０００ｇ／１０分で、同部分のアイソタクチックペンタッド分率が ０．９５以上で、かつエチレン・プロピレン共重合体部分のエチレン／プロピレ ン含有比率（モル％）が２０／８０〜８０／２０で、同部分の重量平均分子量（ Ｍｗ）が７００，０００以上であり、上記プロピレン単独重合体部分／エチレン ・プロピレン共重合体部分の割合（重量％）が９９〜７０／１〜３０であるプロ ピレン・エチレンブロック共重合体樹脂 ９５〜２５重量％ 成分（Ｂ）： ＭＦＲが０．１〜１００ｇ／１０分のエラストマー ０〜５０重量％ 成分（Ｃ）： 無機フィラー ５〜７５重量％
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐傷付き性及び低
温耐衝撃性に優れたプロピレン系樹脂組成物に関するも
のである。
温耐衝撃性に優れたプロピレン系樹脂組成物に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プロピレン系樹脂複合材料の物性
向上、特に耐寒性と傷付き性を改良するために、硬度、
低温耐衝撃性の改良について種々の研究が行われている
が、それら改良の大多数のものは、エラストマー成分を
高分子量化させたり、プロピレン系樹脂の結晶性（結晶
化度、立体規則性）を向上させることによるものであっ
た。しかしながら、この様な高分子量化したエラストマ
ーを添加混合して改良する方法は、工業的な生産レベル
においては、均一な製品を得ることに限界があり、実用
性に問題があった。また、上記結晶化度、立体規則性等
の結晶性を向上させたプロピレン系樹脂を配合する方法
においては、その耐傷付き性及び低温耐衝撃性の改良効
果が十分とは言えなかった。
向上、特に耐寒性と傷付き性を改良するために、硬度、
低温耐衝撃性の改良について種々の研究が行われている
が、それら改良の大多数のものは、エラストマー成分を
高分子量化させたり、プロピレン系樹脂の結晶性（結晶
化度、立体規則性）を向上させることによるものであっ
た。しかしながら、この様な高分子量化したエラストマ
ーを添加混合して改良する方法は、工業的な生産レベル
においては、均一な製品を得ることに限界があり、実用
性に問題があった。また、上記結晶化度、立体規則性等
の結晶性を向上させたプロピレン系樹脂を配合する方法
においては、その耐傷付き性及び低温耐衝撃性の改良効
果が十分とは言えなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は耐傷
付き性及び低温耐衝撃性に優れたプロピレン系樹脂組成
物を得るために、高分子量化したエラストマーを添加混
合する方法やプロピレン系樹脂の結晶性（結晶化度、立
体規則性）を向上させる方法とは異なる新たな手法を提
供しようとするものである。
付き性及び低温耐衝撃性に優れたプロピレン系樹脂組成
物を得るために、高分子量化したエラストマーを添加混
合する方法やプロピレン系樹脂の結晶性（結晶化度、立
体規則性）を向上させる方法とは異なる新たな手法を提
供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、プロピレン系樹脂組
成物中のプロピレン・エチレンブロック共重合体樹脂の
分子構造を特定の構造とし、特定量の無機フィラーと配
合することにより上記目的を達成することができるとの
知見に基づき本発明を完成するに至ったものである。す
なわち、本発明のプロピレン系樹脂組成物は、下記成分
（Ａ）〜成分（Ｃ）からなることを特徴とするものであ
る。 成分（Ａ）： プロピレン単独重合体部分のメルトフローレート（ＭＦＲ）が １００〜１，０００ｇ／１０分で、同部分のアイソタクチックペンタッド分率が ９５％以上で、かつエチレン・プロピレン共重合体部分のエチレン／プロピレン 含有比率（モル％）が２０／８０〜８０／２０で、同部分の重量平均分子量（Ｍ ｗ）が７００，０００以上であり、上記プロピレン単独重合体部分／エチレン・ プロピレン共重合体部分の割合（重量％）が９９〜７０／１〜３０であるプロピ レン・エチレンブロック共重合体樹脂 ９５〜２５重量％ 成分（Ｂ）： ＭＦＲが０．１〜１００ｇ／１０分のエラストマー ０〜５０重量％ 成分（Ｃ）： 無機フィラー ５〜７５重量％
点に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、プロピレン系樹脂組
成物中のプロピレン・エチレンブロック共重合体樹脂の
分子構造を特定の構造とし、特定量の無機フィラーと配
合することにより上記目的を達成することができるとの
知見に基づき本発明を完成するに至ったものである。す
なわち、本発明のプロピレン系樹脂組成物は、下記成分
（Ａ）〜成分（Ｃ）からなることを特徴とするものであ
る。 成分（Ａ）： プロピレン単独重合体部分のメルトフローレート（ＭＦＲ）が １００〜１，０００ｇ／１０分で、同部分のアイソタクチックペンタッド分率が ９５％以上で、かつエチレン・プロピレン共重合体部分のエチレン／プロピレン 含有比率（モル％）が２０／８０〜８０／２０で、同部分の重量平均分子量（Ｍ ｗ）が７００，０００以上であり、上記プロピレン単独重合体部分／エチレン・ プロピレン共重合体部分の割合（重量％）が９９〜７０／１〜３０であるプロピ レン・エチレンブロック共重合体樹脂 ９５〜２５重量％ 成分（Ｂ）： ＭＦＲが０．１〜１００ｇ／１０分のエラストマー ０〜５０重量％ 成分（Ｃ）： 無機フィラー ５〜７５重量％
【０００５】
【発明の実施の形態】[I] プロピレン系樹脂組成物 (1) 構成成分 (A) プロピレン・エチレンブロック共重合体樹脂（成分
（Ａ）） 本発明のプロピレン系樹脂組成物に用いるプロピレン・
エチレンブロック共重合体は、プロピレン単独重合体と
エチレン・プロピレン共重合体とからなり、上記プロピ
レン単独重合体部分とエチレン・プロピレン共重合体部
分の割合（重量％）が９９〜７０／１〜３０、好ましく
は９５〜８５／５〜１５、更に好ましくは９５〜９０／
５〜１０のものである。上記エチレン・プロピレン共重
合体部分の割合が上記範囲未満であると、低温での耐衝
撃性や耐傷付き性が不足する。一方、上記範囲を超える
と耐熱性や曲げ弾性率が低下する。
（Ａ）） 本発明のプロピレン系樹脂組成物に用いるプロピレン・
エチレンブロック共重合体は、プロピレン単独重合体と
エチレン・プロピレン共重合体とからなり、上記プロピ
レン単独重合体部分とエチレン・プロピレン共重合体部
分の割合（重量％）が９９〜７０／１〜３０、好ましく
は９５〜８５／５〜１５、更に好ましくは９５〜９０／
５〜１０のものである。上記エチレン・プロピレン共重
合体部分の割合が上記範囲未満であると、低温での耐衝
撃性や耐傷付き性が不足する。一方、上記範囲を超える
と耐熱性や曲げ弾性率が低下する。
【０００６】(a) プロピレン単独重合体部分（部分(a)
） 上記プロピレン単独重合体部分のメルトフローレート
（ＭＦＲ）が１００〜１，０００ｇ／１０分、好ましく
は１００〜４００ｇ／１０分、更に好ましくは２００〜
３００ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）であ
り、同部分のアイソタクチックペンタッド分率が９５％
以上、好ましくは９６％以上、更に好ましくは９７％以
上のものが用いられる。該プロピレン・エチレンブロッ
ク共重合体中のプロピレン単独重合体部分のメルトフロ
ーレート（ＭＦＲ）が上記範囲未満のものでは流動性が
不足し、加工性が不十分であるだけでなく、製品表面に
フローマークが現れて商品価値を著しく損なうものとな
る。一方、該ＭＦＲが上記範囲を超えると耐衝撃性や引
張り伸び特性が不十分となり、製品が脆性破壊し易くな
るので共に不適当である。上記プロピレン単独重合体部
分のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＡＳＴＭ−Ｄ１
２３８に準拠し、２．１６ｋｇ荷重を用いて２３０℃で
測定された値である。また、上記プロピレン単独重合体
部分のアイソタクチックペンタッド分率が上記範囲未満
では曲げ弾性率が不十分であるので不適当である。
） 上記プロピレン単独重合体部分のメルトフローレート
（ＭＦＲ）が１００〜１，０００ｇ／１０分、好ましく
は１００〜４００ｇ／１０分、更に好ましくは２００〜
３００ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）であ
り、同部分のアイソタクチックペンタッド分率が９５％
以上、好ましくは９６％以上、更に好ましくは９７％以
上のものが用いられる。該プロピレン・エチレンブロッ
ク共重合体中のプロピレン単独重合体部分のメルトフロ
ーレート（ＭＦＲ）が上記範囲未満のものでは流動性が
不足し、加工性が不十分であるだけでなく、製品表面に
フローマークが現れて商品価値を著しく損なうものとな
る。一方、該ＭＦＲが上記範囲を超えると耐衝撃性や引
張り伸び特性が不十分となり、製品が脆性破壊し易くな
るので共に不適当である。上記プロピレン単独重合体部
分のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＡＳＴＭ−Ｄ１
２３８に準拠し、２．１６ｋｇ荷重を用いて２３０℃で
測定された値である。また、上記プロピレン単独重合体
部分のアイソタクチックペンタッド分率が上記範囲未満
では曲げ弾性率が不十分であるので不適当である。
【０００７】アイソタクチックペンタッド分率 なお、ここでアイソタクチックペンタッド分率とは、13
Ｃ−ＮＭＲを用いて測定されるポリプロピレン分子鎖中
のペンタッド単位でのアイソタクチック分率である。具
体的には、13Ｃ−ＮＭＲを用いてＭａｃｒｏｍｏｌｅｃ
ｕｌｅ 第８巻 第６８７頁（１９７５）中に記載され
ている方法に基づいて測定した値である。
Ｃ−ＮＭＲを用いて測定されるポリプロピレン分子鎖中
のペンタッド単位でのアイソタクチック分率である。具
体的には、13Ｃ−ＮＭＲを用いてＭａｃｒｏｍｏｌｅｃ
ｕｌｅ 第８巻 第６８７頁（１９７５）中に記載され
ている方法に基づいて測定した値である。
【０００８】(b) エチレン・プロピレン共重合体部分
（部分(b) ） 上記プロピレン・エチレンブロック共重合体中のエチレ
ン・プロピレン共重合体部分は、エチレンとプロピレン
の構成比率が２０／８０〜８０／２０（モル％）、好ま
しくは３０／７０〜５０／５０（モル％）、更に好まし
くは４０／６０〜５０／５０（モル％）のもので、同部
分の重量平均分子量（Ｍｗ）が７００，０００以上、好
ましくは１，０００，０００以上、更に好ましくは１，
２００，０００〜１，３００，０００のものが用いられ
る。上記エチレンの構成比率が上記範囲未満であると曲
げ弾性率や表面硬度が不足し、一方、上記範囲を超える
と低温での耐衝撃性が不足する。また、重量平均分子量
（Ｍｗ）が上記範囲未満であると耐傷付き性が不十分で
ある。上記エチレン・プロピレン共重合体部分の重量平
均分子量（Ｍｗ）は、沸騰キシレンに完全に溶解させた
後、冷却し、析出物を濾別して濾液を蒸発乾燥した後、
オルソジクロロベンゼンに溶解し、ゲルパーミェーショ
ンクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定された値で
ある。
（部分(b) ） 上記プロピレン・エチレンブロック共重合体中のエチレ
ン・プロピレン共重合体部分は、エチレンとプロピレン
の構成比率が２０／８０〜８０／２０（モル％）、好ま
しくは３０／７０〜５０／５０（モル％）、更に好まし
くは４０／６０〜５０／５０（モル％）のもので、同部
分の重量平均分子量（Ｍｗ）が７００，０００以上、好
ましくは１，０００，０００以上、更に好ましくは１，
２００，０００〜１，３００，０００のものが用いられ
る。上記エチレンの構成比率が上記範囲未満であると曲
げ弾性率や表面硬度が不足し、一方、上記範囲を超える
と低温での耐衝撃性が不足する。また、重量平均分子量
（Ｍｗ）が上記範囲未満であると耐傷付き性が不十分で
ある。上記エチレン・プロピレン共重合体部分の重量平
均分子量（Ｍｗ）は、沸騰キシレンに完全に溶解させた
後、冷却し、析出物を濾別して濾液を蒸発乾燥した後、
オルソジクロロベンゼンに溶解し、ゲルパーミェーショ
ンクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定された値で
ある。
【０００９】(B) エラストマー（成分（Ｂ）） 本発明のプロピレン系樹脂組成物において必要に応じて
用いられるエラストマーは、ＭＦＲが０．１〜１００ｇ
／１０分、好ましくは０．５〜３ｇ／１０分のエラスト
マーである。該エラストマーとしては、各種エラストマ
ーを使用することができ、特に限定するものではない
が、例えば、エチレン・プロピレン共重合体ゴム（ＥＰ
Ｒ）、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体ゴム（Ｅ
ＰＤＭ）、エチレン・ブテン共重合体ゴム、エチレン・
炭素数４〜１０のα−オレフィン共重合体ゴム等のオレ
フィン系エラストマー、或いは、スチレン・ブタジエン
・スチレンブロック共重合体ゴムの水添物（ＳＥＢＳ：
スチレン・エチレン・ブテン・スチレンブロック共重合
体ゴム）、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共
重合体ゴムの水添物（ＳＥＰＳ：スチレン・エチレン・
プロピレン・スチレンブロック共重合体ゴム）等のスチ
レン系エラストマーを用いることが好ましい。ＭＦＲが
上記範囲未満であると射出成形性が悪く、外観不良等の
問題が生じる。一方、上記範囲を超過すると機械物性が
悪化する問題が生じる。
用いられるエラストマーは、ＭＦＲが０．１〜１００ｇ
／１０分、好ましくは０．５〜３ｇ／１０分のエラスト
マーである。該エラストマーとしては、各種エラストマ
ーを使用することができ、特に限定するものではない
が、例えば、エチレン・プロピレン共重合体ゴム（ＥＰ
Ｒ）、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体ゴム（Ｅ
ＰＤＭ）、エチレン・ブテン共重合体ゴム、エチレン・
炭素数４〜１０のα−オレフィン共重合体ゴム等のオレ
フィン系エラストマー、或いは、スチレン・ブタジエン
・スチレンブロック共重合体ゴムの水添物（ＳＥＢＳ：
スチレン・エチレン・ブテン・スチレンブロック共重合
体ゴム）、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共
重合体ゴムの水添物（ＳＥＰＳ：スチレン・エチレン・
プロピレン・スチレンブロック共重合体ゴム）等のスチ
レン系エラストマーを用いることが好ましい。ＭＦＲが
上記範囲未満であると射出成形性が悪く、外観不良等の
問題が生じる。一方、上記範囲を超過すると機械物性が
悪化する問題が生じる。
【００１０】(C) 無機フィラー（成分（Ｃ）） 本発明のプロピレン系樹脂組成物において、上記プロピ
レン・エチレンブロック共重合体樹脂成分に成分（Ｃ）
として配合される無機フィラーとしては、酸化カルシウ
ム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化チタン、水酸化ア
ルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、
塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、タルク、クレー、マイカ、ゼオライト、ワラストナ
イト、繊維状チタン酸カリウム、繊維状マグネシウムオ
キシサルフェート、繊維状硼酸アルミニウム等のウイス
カー類及び炭素繊維、ガラス繊維等を挙げることができ
る。これら無機フィラーの中でもタルク、ワラストナイ
ト、ウイスカー類を用いることが好ましい。特にタルク
を用いることが好ましい。上記タルクは、通常、乾式粉
砕後に乾式分級して製造され、平均粒径が５μｍ以下、
特に０．５〜３μｍのものが好ましく、かつ比表面積が
３．５ｍ2 ／ｇ以上、特に３．５〜６ｍ2 ／ｇのものが
好ましい。それら平均粒径や比表面積が上記範囲外のも
のでは耐衝撃性が劣る傾向がある。上記平均粒径の測定
は、液相沈降式光透過法（例えば、島津製作所製ＣＰ型
等）を用いて測定した粒度累積分布曲線から読み取った
累積量５０重量％の値である。また、比表面積の測定
は、空気透過法（例えば、島津製作所製ＳＳ−１００型
恒圧通気式比表面積測定装置等）による値である。タル
クは未処理のまま使用しても良いが、重合体との接着性
或いは分散性を向上させる目的で各種の有機チタネート
系カップリング剤、シラン系カップリング剤、脂肪酸、
脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル等で処理したものを使用
しても良い。
レン・エチレンブロック共重合体樹脂成分に成分（Ｃ）
として配合される無機フィラーとしては、酸化カルシウ
ム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化チタン、水酸化ア
ルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、
塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、タルク、クレー、マイカ、ゼオライト、ワラストナ
イト、繊維状チタン酸カリウム、繊維状マグネシウムオ
キシサルフェート、繊維状硼酸アルミニウム等のウイス
カー類及び炭素繊維、ガラス繊維等を挙げることができ
る。これら無機フィラーの中でもタルク、ワラストナイ
ト、ウイスカー類を用いることが好ましい。特にタルク
を用いることが好ましい。上記タルクは、通常、乾式粉
砕後に乾式分級して製造され、平均粒径が５μｍ以下、
特に０．５〜３μｍのものが好ましく、かつ比表面積が
３．５ｍ2 ／ｇ以上、特に３．５〜６ｍ2 ／ｇのものが
好ましい。それら平均粒径や比表面積が上記範囲外のも
のでは耐衝撃性が劣る傾向がある。上記平均粒径の測定
は、液相沈降式光透過法（例えば、島津製作所製ＣＰ型
等）を用いて測定した粒度累積分布曲線から読み取った
累積量５０重量％の値である。また、比表面積の測定
は、空気透過法（例えば、島津製作所製ＳＳ−１００型
恒圧通気式比表面積測定装置等）による値である。タル
クは未処理のまま使用しても良いが、重合体との接着性
或いは分散性を向上させる目的で各種の有機チタネート
系カップリング剤、シラン系カップリング剤、脂肪酸、
脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル等で処理したものを使用
しても良い。
【００１１】(D) 付加的成分（任意成分） 本発明のプロピレン系樹脂組成物には、上記必須成分の
他に本発明の効果を著しく損なわない範囲で他の付加的
成分を添加することができる。他の付加的成分として
は、熱可塑性重合体組成物に通常配合される添加剤、例
えば加工性安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定
剤、金属石鹸類を始めとする各種石鹸類、帯電防止剤、
滑剤、核剤、顔料及び顔料分散剤等を挙げることができ
る。
他に本発明の効果を著しく損なわない範囲で他の付加的
成分を添加することができる。他の付加的成分として
は、熱可塑性重合体組成物に通常配合される添加剤、例
えば加工性安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定
剤、金属石鹸類を始めとする各種石鹸類、帯電防止剤、
滑剤、核剤、顔料及び顔料分散剤等を挙げることができ
る。
【００１２】(2) 配合量比 本発明のプロピレン系樹脂組成物は、成分（Ａ）のプロ
ピレン・エチレンブロック共重合体樹脂の配合割合が９
５〜２５重量％、好ましくは９５〜５０重量％、特に好
ましくは９０〜６０重量％と、成分（Ｂ）のエラストマ
ーの配合割合が０〜５０重量％、好ましくは５〜３０重
量％と、成分（Ｃ）の無機フィラーの配合割合が５〜７
５重量％、好ましくは５〜３０重量％、特に好ましくは
１０〜２５重量％とからなるものである。上記成分
（Ａ）のプロピレン・エチレンブロック共重合体樹脂の
配合割合が上記範囲未満であると射出成形性が悪化する
問題が生じる。一方、上記範囲を超過すると低温耐衝撃
性が悪化する問題が生じる。また、上記成分（Ｂ）のエ
ラストマーの配合割合が上記範囲を超過すると曲げ弾性
率や耐熱性不足の問題が生じる。更に、上記成分（Ｃ）
の無機フィラーの配合割合が上記範囲未満であると曲げ
弾性率や耐熱性が悪化する問題が生じる。一方、上記範
囲を超過すると耐傷付き性が悪化する問題が生じる。
ピレン・エチレンブロック共重合体樹脂の配合割合が９
５〜２５重量％、好ましくは９５〜５０重量％、特に好
ましくは９０〜６０重量％と、成分（Ｂ）のエラストマ
ーの配合割合が０〜５０重量％、好ましくは５〜３０重
量％と、成分（Ｃ）の無機フィラーの配合割合が５〜７
５重量％、好ましくは５〜３０重量％、特に好ましくは
１０〜２５重量％とからなるものである。上記成分
（Ａ）のプロピレン・エチレンブロック共重合体樹脂の
配合割合が上記範囲未満であると射出成形性が悪化する
問題が生じる。一方、上記範囲を超過すると低温耐衝撃
性が悪化する問題が生じる。また、上記成分（Ｂ）のエ
ラストマーの配合割合が上記範囲を超過すると曲げ弾性
率や耐熱性不足の問題が生じる。更に、上記成分（Ｃ）
の無機フィラーの配合割合が上記範囲未満であると曲げ
弾性率や耐熱性が悪化する問題が生じる。一方、上記範
囲を超過すると耐傷付き性が悪化する問題が生じる。
【００１３】[II] プロピレン系樹脂組成物の製造 本発明のプロピレン系樹脂組成物は、上記構成成分を通
常の押出機やバンバリーミキサー、ロール、ブラベンダ
ー、ニーダー等を用いて常法で混練して製造されるが、
押出機、特に二軸押出機を用いて製造することが好まし
い。また、本発明のプロピレン系樹脂組成物の成形加工
法は特に限定されるものではないが、奏される発明の効
果から見て射出成形法を採用することが最も適してい
る。
常の押出機やバンバリーミキサー、ロール、ブラベンダ
ー、ニーダー等を用いて常法で混練して製造されるが、
押出機、特に二軸押出機を用いて製造することが好まし
い。また、本発明のプロピレン系樹脂組成物の成形加工
法は特に限定されるものではないが、奏される発明の効
果から見て射出成形法を採用することが最も適してい
る。
【００１４】[III] 用 途 上記方法によって製造された本発明のプロピレン系樹脂
組成物は、−３０℃のアイゾット衝撃値が４ｋＪ／ｍ2
以上、好ましくは４〜７ｋＪ／ｍ2 、ロックウェル硬度
が６４以上、好ましくは６４〜８０の物性を示すもの
で、耐傷付き性及び低温耐衝撃性が著しく改良されてい
ることから、自動車用の射出成形品、特にインストルメ
ントパネル、ドアトリム、ピラー、トリム、コンソール
ボックス、バンパー等として、或いは、家庭電化製品、
特に冷蔵庫、洗濯機、掃除機、テレビ、炊飯器、電気ポ
ット等の各種工業用部品材料として好適に使用すること
ができる。
組成物は、−３０℃のアイゾット衝撃値が４ｋＪ／ｍ2
以上、好ましくは４〜７ｋＪ／ｍ2 、ロックウェル硬度
が６４以上、好ましくは６４〜８０の物性を示すもの
で、耐傷付き性及び低温耐衝撃性が著しく改良されてい
ることから、自動車用の射出成形品、特にインストルメ
ントパネル、ドアトリム、ピラー、トリム、コンソール
ボックス、バンパー等として、或いは、家庭電化製品、
特に冷蔵庫、洗濯機、掃除機、テレビ、炊飯器、電気ポ
ット等の各種工業用部品材料として好適に使用すること
ができる。
【００１５】
【実施例】以下に示す実験例によって、本発明を更に具
体的に説明する。 [I] 評価方法 (1) メルトフローレート（ＭＦＲ、ｇ／１０分） ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８に準拠し、２．１６ｋｇ荷重を用
いて２３０℃で測定した。 (2) 曲げ弾性率（ＭＰａ） ＡＳＴＭ−Ｄ７９０に準拠し、２３℃において、曲げ速
度１ｍｍ／分で測定した。 (3) 曲げ強度（ＭＰａ） ＡＳＴＭ−Ｄ７９０に準拠し、２３℃において、曲げ速
度１ｍｍ／分で測定した。
体的に説明する。 [I] 評価方法 (1) メルトフローレート（ＭＦＲ、ｇ／１０分） ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８に準拠し、２．１６ｋｇ荷重を用
いて２３０℃で測定した。 (2) 曲げ弾性率（ＭＰａ） ＡＳＴＭ−Ｄ７９０に準拠し、２３℃において、曲げ速
度１ｍｍ／分で測定した。 (3) 曲げ強度（ＭＰａ） ＡＳＴＭ−Ｄ７９０に準拠し、２３℃において、曲げ速
度１ｍｍ／分で測定した。
【００１６】(4) アイゾット衝撃強度（ｋＪ／ｍ2 ） ＡＳＴＭ−Ｄ２５６に準拠し、２３℃及び−３０℃にて
測定した。 (5) 引張破断伸び（％） ＡＳＴＭ−Ｄ６３８に準拠し、２３℃において測定し
た。 (6) 引張降伏強度（ＭＰａ） ＡＳＴＭ−Ｄ６３８に準拠し、２３℃において測定し
た。 (7) 脆化温度（℃） ＡＳＴＭ−Ｄ７４６に準拠して測定した。 (8) ロックウェル硬度 （Ｒ−ｓｃａｌｅ） ＡＳＴＭ−Ｄ７８５に準拠し、２３℃のロックウエル硬
度をＲ−スケールで評価した。 (9) 熱変形温度（℃） ＡＳＴＭ−Ｄ６４８に準拠し、４．６ｋｇ荷重を用いて
測定した。
測定した。 (5) 引張破断伸び（％） ＡＳＴＭ−Ｄ６３８に準拠し、２３℃において測定し
た。 (6) 引張降伏強度（ＭＰａ） ＡＳＴＭ−Ｄ６３８に準拠し、２３℃において測定し
た。 (7) 脆化温度（℃） ＡＳＴＭ−Ｄ７４６に準拠して測定した。 (8) ロックウェル硬度 （Ｒ−ｓｃａｌｅ） ＡＳＴＭ−Ｄ７８５に準拠し、２３℃のロックウエル硬
度をＲ−スケールで評価した。 (9) 熱変形温度（℃） ＡＳＴＭ−Ｄ６４８に準拠し、４．６ｋｇ荷重を用いて
測定した。
【００１７】[II] 実験例 実施例１〜２４及び比較例１〜７ 表１、表２及び表３に示すプロピレン系樹脂、エラスト
マー及び無機フィラーを原材料として用い、エラストマ
ー又は無機フィラーの種類によって、下記表４〜表１０
に示す組成に変更して配合し、更に、イルガノックス
Ｂ２２５（ＩＲＢ２２５）０．２重量部、ステアリン酸
マグネシウム（Ｍｇ−Ｓｔ）０．３重量部を配合して、
これらを三井三池化工機社製のヘンシェルミキサーによ
り３分間ドライブレンドした後、二軸押出機（２００
℃）にて溶融混合してプロピレン系樹脂組成物とし、続
いて、これを射出成形機（東芝機械社製ＩＳ９０Ｂ）に
より成形して、ＡＳＴＭ試験用テストピースを作成し
た。得られたＡＳＴＭ試験用テストピースを用いて、前
述の評価法に従って各種性能を評価した。その評価結果
を表４〜表１０に示す。
マー及び無機フィラーを原材料として用い、エラストマ
ー又は無機フィラーの種類によって、下記表４〜表１０
に示す組成に変更して配合し、更に、イルガノックス
Ｂ２２５（ＩＲＢ２２５）０．２重量部、ステアリン酸
マグネシウム（Ｍｇ−Ｓｔ）０．３重量部を配合して、
これらを三井三池化工機社製のヘンシェルミキサーによ
り３分間ドライブレンドした後、二軸押出機（２００
℃）にて溶融混合してプロピレン系樹脂組成物とし、続
いて、これを射出成形機（東芝機械社製ＩＳ９０Ｂ）に
より成形して、ＡＳＴＭ試験用テストピースを作成し
た。得られたＡＳＴＭ試験用テストピースを用いて、前
述の評価法に従って各種性能を評価した。その評価結果
を表４〜表１０に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】
【表３】
【００２１】
【表４】
【００２２】ＥＯＲ：エチレン・オクテン共重合体ゴム ＥＰＲ：エチレン・プロピレン共重合体ゴム ＨＳＢＲ：水添スチレン・ブタジエン共重合体ゴム ＳＥＢＳ：スチレン・エチレン・ブテン・スチレン共重
合体ゴム ＳＥＢＣ：スチレン・エチレン・ブテン・エチレン共重
合体ゴム ＳＥＰＳ：スチレン・エチレン・プロピレン・スチレン
共重合体ゴム ＬＬＤＰＥ：直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
合体ゴム ＳＥＢＣ：スチレン・エチレン・ブテン・エチレン共重
合体ゴム ＳＥＰＳ：スチレン・エチレン・プロピレン・スチレン
共重合体ゴム ＬＬＤＰＥ：直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
【００２３】
【表５】
【００２４】
【表６】
【００２５】
【表７】
【００２６】
【表８】
【００２７】
【表９】
【００２８】
【表１０】
【００２９】
【発明の効果】このような本発明のプロピレン系樹脂組
成物は、−３０℃のアイゾット衝撃値が４ｋＪ／ｍ2 以
上、ロックウェル硬度が６４以上の物性を示すものであ
り、耐傷付き性及び低温耐衝撃性が著しく改良されたも
のであることから、自動車用の射出成形品、特にインス
トルメントパネル、ドアトリム、ピラートリム、コンソ
ールボックス、バンパー等として、或いは、家庭電化製
品、特に冷蔵庫、洗濯機、掃除機、テレビ、炊飯器、電
気ポット等の各種工業用部品材料として好適に使用する
ことができる。
成物は、−３０℃のアイゾット衝撃値が４ｋＪ／ｍ2 以
上、ロックウェル硬度が６４以上の物性を示すものであ
り、耐傷付き性及び低温耐衝撃性が著しく改良されたも
のであることから、自動車用の射出成形品、特にインス
トルメントパネル、ドアトリム、ピラートリム、コンソ
ールボックス、バンパー等として、或いは、家庭電化製
品、特に冷蔵庫、洗濯機、掃除機、テレビ、炊飯器、電
気ポット等の各種工業用部品材料として好適に使用する
ことができる。
Claims (2)
- 【請求項１】下記成分（Ａ）〜成分（Ｃ）からなること
を特徴とするプロピレン系樹脂組成物。 成分（Ａ）： プロピレン単独重合体部分のメルトフローレート（ＭＦＲ）が １００〜１，０００ｇ／１０分で、同部分のアイソタクチックペンタッド分率が ９５％以上で、かつエチレン・プロピレン共重合体部分のエチレン／プロピレン 含有比率（モル％）が２０／８０〜８０／２０で、同部分の重量平均分子量（Ｍ ｗ）が７００，０００以上であり、上記プロピレン単独重合体部分／エチレン・ プロピレン共重合体部分の割合（重量％）が９９〜７０／１〜３０であるプロピ レン・エチレンブロック共重合体樹脂 ９５〜２５重量％ 成分（Ｂ）： ＭＦＲが０．１〜１００ｇ／１０分のエラストマー ０〜５０重量％ 成分（Ｃ）： 無機フィラー ５〜７５重量％ - 【請求項２】エチレン・プロピレン共重合体部分の重量
平均分子量（Ｍｗ）が１，０００，０００以上である、
請求項１に記載のプロピレン系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3000998A JPH11228780A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | プロピレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3000998A JPH11228780A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | プロピレン系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11228780A true JPH11228780A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12291884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3000998A Pending JPH11228780A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | プロピレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11228780A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001034701A1 (fr) * | 1999-11-11 | 2001-05-17 | Japan Polychem Corporation | Composition de resine de propylene et son procede de moulage |
| JP2001348471A (ja) * | 2000-06-08 | 2001-12-18 | Japan Polychem Corp | プロピレン系樹脂組成物 |
| JP2002097337A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-04-02 | Japan Polychem Corp | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
| JP2009024143A (ja) * | 2007-07-24 | 2009-02-05 | Japan Polypropylene Corp | 表面の耐擦傷性に優れた成形品 |
| JP2009102568A (ja) * | 2007-10-25 | 2009-05-14 | Japan Polypropylene Corp | プロピレン系樹脂組成物およびその成形体 |
-
1998
- 1998-02-12 JP JP3000998A patent/JPH11228780A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001034701A1 (fr) * | 1999-11-11 | 2001-05-17 | Japan Polychem Corporation | Composition de resine de propylene et son procede de moulage |
| JP2001348471A (ja) * | 2000-06-08 | 2001-12-18 | Japan Polychem Corp | プロピレン系樹脂組成物 |
| JP2002097337A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-04-02 | Japan Polychem Corp | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
| JP4535590B2 (ja) * | 2000-09-20 | 2010-09-01 | 日本ポリプロ株式会社 | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
| JP2009024143A (ja) * | 2007-07-24 | 2009-02-05 | Japan Polypropylene Corp | 表面の耐擦傷性に優れた成形品 |
| JP2009102568A (ja) * | 2007-10-25 | 2009-05-14 | Japan Polypropylene Corp | プロピレン系樹脂組成物およびその成形体 |
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