JPH0733919A - Talc-filled polypropylene resin composition - Google Patents
Talc-filled polypropylene resin compositionInfo
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- JPH0733919A JPH0733919A JP17673193A JP17673193A JPH0733919A JP H0733919 A JPH0733919 A JP H0733919A JP 17673193 A JP17673193 A JP 17673193A JP 17673193 A JP17673193 A JP 17673193A JP H0733919 A JPH0733919 A JP H0733919A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、タルク含有ポリプロ
ピレン樹脂組成物に係り、更に詳しくは、優れた成形性
や、弾性率、耐衝撃性等の機械的強度において優れた特
性を有するタルク含有ポリプロピレン樹脂組成物に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a talc-containing polypropylene resin composition, and more specifically to a talc-containing polypropylene having excellent moldability and mechanical properties such as elastic modulus and impact resistance. It relates to a resin composition.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、自動車部品や家電製品用部品等に
おいては、その軽量化や経済性等の観点から、プラスチ
ック化が進んでおり、なかでもポリプロピレン系樹脂は
成形性、経済性、成形品の外観形状、更には剛性や耐衝
撃性等の機械的強度に優れていることから広範に使用さ
れている。2. Description of the Related Art In recent years, plastics have been used in automobile parts, home electric appliances, etc. from the viewpoints of weight reduction and economical efficiency. Among them, polypropylene resin is particularly suitable for moldability, economic efficiency and molded products. It is widely used because of its excellent external shape and mechanical strength such as rigidity and impact resistance.
【０００３】特に最近では、これらのポリプロピレン系
樹脂について、更に軽量化や高剛性化を進める目的で、
従来知られているポリプロピレン樹脂よりも更に結晶化
度が進んだ高結晶性ポリプロピレン（特開昭61-155,435
号公報、特開昭63-191,809号公報、特開平 2-138,351号
公報、特開平 3-280,208号公報等）が開発され、特に造
核剤等を添加する（特公昭39-1,809号公報、特開昭60-1
39,731号公報）ことなくポリプロピレン樹脂の結晶化度
を高めて、剛性や強度を向上させることが提案されてい
る。Particularly, recently, in order to further reduce the weight and increase the rigidity of these polypropylene resins,
Highly crystalline polypropylene with a higher degree of crystallinity than previously known polypropylene resins (JP-A-61-155,435).
JP, JP-A-63-191,809, JP-A-2-138,351, JP-A-3-280,208, etc.) has been developed, especially adding a nucleating agent and the like (JP-B 39-1,809, JP 60-1
No. 39,731), it has been proposed to increase the crystallinity of polypropylene resin without increasing the rigidity and strength.
【０００４】しかしながら、これらの高結晶性ポリプロ
ピレン樹脂では、剛性及び強度は向上するものの、結晶
化度の増加に伴うポリプロピレン樹脂の脆性化は避けら
れず、引張破断伸びやアイゾット衝撃値（以下、ＩＺ値
と略称する）等の耐衝撃性が低下する、特に低温時の耐
衝撃性が著しく低下するという問題がある。However, although these highly crystalline polypropylene resins improve rigidity and strength, brittleness of the polypropylene resin due to increase in crystallinity cannot be avoided, and tensile elongation at break and Izod impact value (hereinafter, IZ There is a problem in that the impact resistance such as (abbreviated as "value") is lowered, especially at a low temperature.
【０００５】そこで、このような問題を解消する目的
で、例えば、共重合によって耐衝撃性を高めた高結晶性
エチレン−プロピレンブロック共重合樹脂に、更にスチ
レン−ブタジエンブロック共重合体やスチレン−イソプ
レンブロック共重合体等を添加する方法（特公平3-55,5
07号公報）や、高結晶性ポリプロピレン樹脂にスチレン
−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共重合体若し
くはスチレン−エチレン・プロピレンブロック共重合体
を添加する方法（特公平4-80,060号公報）等が提案され
ている。Therefore, for the purpose of solving such a problem, for example, a highly crystalline ethylene-propylene block copolymer resin having improved impact resistance by copolymerization, and further a styrene-butadiene block copolymer or styrene-isoprene are used. Method of adding block copolymer etc. (Japanese Patent Publication No. 3-55,5
No. 07), or a method of adding a styrene-ethylene / butylene-styrene block copolymer or a styrene-ethylene / propylene block copolymer to a highly crystalline polypropylene resin (Japanese Patent Publication No. 4-80,060). ing.
【０００６】しかしながら、このような方法において
は、ＩＺ値に代表される耐衝撃性等の物性は向上するも
のの、ブロック共重合体の添加による剛性の低下やメル
トフローレイト（以下、ＭＦＲと略称する）の低下が大
きく、成形性が悪化するという問題があった。However, in such a method, although the physical properties such as impact resistance represented by the IZ value are improved, the rigidity is lowered by the addition of the block copolymer and the melt flow rate (hereinafter abbreviated as MFR). ) Was large, and the moldability deteriorated.
【０００７】また、このような欠点を補い、剛性及び耐
衝撃性のバランスを保つことを目的として、高結晶性エ
チレン−プロピレンブロック共重合樹脂にフィラーとし
てタルクを添加する方法（特開昭 63-97,654号公報）も
提案されているが、フィラ−の添加に伴って大幅な引張
破断伸びの低下が生じるばかりでなく、剛性や耐衝撃性
を高いレベルに維持することが困難になるという問題も
ある。A method of adding talc as a filler to a highly crystalline ethylene-propylene block copolymer resin for the purpose of compensating for such drawbacks and maintaining a balance of rigidity and impact resistance (Japanese Patent Laid-Open No. 63- (Japanese Patent Application No. 97,654) has also been proposed, but there is a problem that not only a large decrease in tensile rupture elongation occurs with the addition of filler, but also it becomes difficult to maintain rigidity and impact resistance at a high level. is there.
【０００８】更に、このような高結晶性ポリプロピレン
樹脂を用いる場合において、その流動性向上のために、
過酸化物等を用いた反応押出の操作によって低分子量化
し、これによって高いＭＦＲを有する樹脂とすることも
できるが、このような場合には、一般のポリプロピレン
樹脂に見られる場合以上に、ＭＦＲの上昇（分子量低
下）に伴う急激な引張破断伸びの低下〔高分子化学, 2
3, 799 (1966)、高分子化学, 22, 597 (1965)〕が大き
い等、耐衝撃性が一層低くなる傾向があり、実用上の大
きな障害になっていた。Further, when such a highly crystalline polypropylene resin is used, in order to improve its fluidity,
A resin having a high MFR can be obtained by lowering the molecular weight by the operation of reactive extrusion using a peroxide or the like, but in such a case, the MFR content is higher than that found in general polypropylene resins. Rapid decrease in tensile elongation at break with increase (decrease in molecular weight) [Polymer chemistry, 2
3 , 799 (1966), Polymer Chemistry, 22 , 597 (1965)], the impact resistance tends to be lower, which is a major obstacle to practical use.
【０００９】このように、タルク含有ポリプロピレン樹
脂組成物において、高いＭＦＲ、すなわち良好な成形性
に加えて成形品外観に優れ、しかも、剛性や、耐衝撃性
及び引張破断伸び等の機械的強度の全てにおいて満足で
きる材料を得ることは非常に困難であり、未だそのよう
な材料は得られていないのが現状である。そして、成形
品が大型であるような場合には、特に高流動性と低比重
とが要求され、また、成形品の用途が自動車部品である
ような場合には、その機械的強度、特に常温時の曲げ弾
性率と低温時のＩＺ値とについてそれぞれある値以上の
優れた性能が要求されるが、このように、高流動性と低
比重とを満足し、あるいは、常温時の曲げ弾性率と低温
時のＩＺ値とを満足するような材料の開発も要請されて
いる。As described above, in the talc-containing polypropylene resin composition, in addition to high MFR, that is, good moldability, the appearance of the molded product is excellent, and the rigidity, impact resistance and mechanical strength such as tensile elongation at break are excellent. It is very difficult to obtain a satisfactory material in all, and at present, such a material has not been obtained yet. When the molded product is large, particularly high fluidity and low specific gravity are required, and when the molded product is used as an automobile part, its mechanical strength, especially at room temperature. The flexural modulus at high temperature and the IZ value at low temperature are required to have excellent performances higher than a certain value. Thus, the high flexibility and low specific gravity are satisfied, or the flexural modulus at room temperature is high. It is also required to develop a material satisfying the IZ value at low temperature.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者ら
は、これらの問題を解決するために鋭意検討した結果、
所定のＭＦＲを有する高結晶性プロピレンホモポリマ−
と所定のＭＦＲを有するエチレン成分含有エラストマー
又はスチレン成分含有水添ブロック共重合体とを主体と
する樹脂成分に、平均粒子径１０μｍ以下のタルクを所
定の割合で配合したタルク含有ポリプロピレン樹脂組成
物が、上記問題を解決するうえで最適な組成物であるこ
とを見出し、本発明を完成した。Therefore, as a result of diligent studies to solve these problems, the present inventors found that
Highly crystalline propylene homopolymer having a predetermined MFR
A talc-containing polypropylene resin composition comprising a resin component mainly composed of an ethylene component-containing elastomer or a styrene component-containing hydrogenated block copolymer having a predetermined MFR and talc having an average particle diameter of 10 μm or less at a predetermined ratio. The inventors have found that the composition is optimal for solving the above problems, and completed the present invention.
【００１１】従って、本発明の第一の目的は、高いＭＦ
Ｒを有して優れた成形性を発揮し、成形品外観に優れて
いるほか、曲げ弾性率や耐衝撃性等の機械的強度におい
て優れた特性を有するタルク含有ポリプロピレン樹脂組
成物を提供することにある。また、本発明の第二の目的
は、曲げ弾性率や耐衝撃性等の機械的強度において優れ
た特性を発揮するだけでなく、比重の面においても低比
重であって樹脂本来の特性である軽量化に優れているタ
ルク含有ポリプロピレン樹脂組成物を提供することにあ
る。更に、本発明の第三の目的は、特に常温時の曲げ弾
性率及び低温時のＩＺ値において優れた特性を有するタ
ルク含有ポリプロピレン樹脂組成物を提供することにあ
る。Therefore, the first object of the present invention is to provide a high MF.
To provide a talc-containing polypropylene resin composition having R, exhibiting excellent moldability, excellent in appearance of a molded product, and excellent in mechanical strength such as flexural modulus and impact resistance. It is in. A second object of the present invention is not only to exhibit excellent characteristics in mechanical strength such as flexural modulus and impact resistance, but also to have low specific gravity in terms of specific gravity, which is the original characteristic of the resin. It is intended to provide a talc-containing polypropylene resin composition which is excellent in weight reduction. Further, a third object of the present invention is to provide a talc-containing polypropylene resin composition having excellent properties, particularly in flexural modulus at room temperature and IZ value at low temperature.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、メ
ルトフロ−レイト（ＭＦＲ）１〜６０ｇ／１０分の高結
晶性ポリプロピレンホモポリマ−５０〜９８重量％と、
ＭＦＲが０．５〜３ｇ／１０分であってエチレン含有量
が９０重量％以下のエチレン成分含有エラストマー、又
は、ＭＦＲが０．１〜５ｇ／１０分であってスチレン含
有量が８〜７０重量％のスチレン成分含有水添ブロック
共重合体１８〜２重量％とを主体とする樹脂成分１００
重量部に対して、平均粒子径１０μｍ以下のタルク０．
５〜２０重量部を配合したタルク含有ポリプロピレン樹
脂組成物である。ここで、樹脂成分には、ＭＦＲ３〜４
０ｇ／１０分のエチレン−プロピレンブロックコポリマ
ーを４０〜１重量％の範囲で配合してもよく、また、Ｍ
ＦＲ１〜３０ｇ／１０分の高密度ポリエチレンを２０〜
１重量％の範囲内であって、この高密度ポリエチレンが
樹脂成分中に占める割合（ａ重量％）とエチレン成分含
有エラストマ−が樹脂成分中に占める割合（ｂ重量％）
との比（ａ／ｂ）が０．５〜２の範囲内となる割合で配
合してもよい。なお、本発明にいうＭＦＲは、ＡＳＴＭ
Ｄ−１２３８に準拠して２３０℃、荷重２．１６ｋｇ
及び滞留時間５分間の条件下で測定された値である。[Means for Solving the Problems] That is, the present invention provides a highly crystalline polypropylene homopolymer of 50 to 98% by weight with a melt flow rate (MFR) of 1 to 60 g / 10 minutes.
An ethylene component-containing elastomer having an MFR of 0.5 to 3 g / 10 minutes and an ethylene content of 90% by weight or less, or an MFR of 0.1 to 5 g / 10 minutes and a styrene content of 8 to 70% by weight. % Of styrene component-containing hydrogenated block copolymer 18 to 2% by weight
Talc having an average particle diameter of 10 μm or less based on parts by weight.
It is a talc-containing polypropylene resin composition containing 5 to 20 parts by weight. Here, the resin component includes MFR 3 to 4
An ethylene-propylene block copolymer of 0 g / 10 minutes may be blended in the range of 40 to 1% by weight, and M
FR1 ~ 30g / 10min high density polyethylene 20 ~
Within the range of 1% by weight, the proportion of the high-density polyethylene in the resin component (a% by weight) and the proportion of the ethylene component-containing elastomer in the resin component (b% by weight)
You may mix | blend in the ratio which the ratio (a / b) with is within the range of 0.5-2. The MFR referred to in the present invention is ASTM
230 ℃ in accordance with D-1238, load 2.16kg
And the value measured under the condition that the residence time is 5 minutes.
【００１３】本発明で主たる樹脂成分の１つとして用い
る高結晶性ポリプロピレンホモポリマ−は、例えば、特
開昭６１−１５５，４３５号公報、特開昭６３−１９
１，８０９号公報、特開平２−１３８，３５１号公報、
特開平３−２８０，２０８号等で開示されている一般的
な高結晶性ポリプロピレンホモポリマ−である。ここ
で、「高結晶性」についてより詳しく説明すると、例え
ば、特開昭６３−１９１，８０９号公報に開示されてい
るように、ＭＦＲと赤外線吸収スペクトル法による吸光
度比ＩＲ−τ（赤外線の波数９９７ｃｍ-1と９７３ｃｍ
-1における吸光度比、ＩＲ−τ＝Ａ997 ／Ａ973 ）と
が、下記式（１）の関係 ＩＲ−τ≧０．０２０３×ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．９５０ （１） を満足し、かつ、ＭＦＲが１〜６０ｇ／１０分であるポ
リプロピレンホモポリマ−であり、このポリプロピレン
ホモポリマ−を溶解したキシレンの希薄溶液を撹拌しな
がら徐冷した際に最初に析出してくる２〜３重量％の析
出成分のＩＲ−τが０．９７以上であって、この析出成
分の重量平均分子量（Ｍw1）とこのポリプロピレンホモ
ポリマ−の重量平均分子量（Ｍw0）との比（Ｍw1／
Ｍw0）が３以上である点に代表される特徴を有すること
が挙げられる。従って、ポリプロピレンホモポリマーの
物性値が、上記記載の条件を外れる場合、いわゆる本発
明でいう「高結晶性」の性能を充分に発現できない可能
性がある。The highly crystalline polypropylene homopolymer used as one of the main resin components in the present invention is disclosed in, for example, JP-A-61-155,435 and JP-A-63-19.
1,809, JP-A-2-138,351,
It is a general highly crystalline polypropylene homopolymer disclosed in JP-A-3-280,208 and the like. Here, the "high crystallinity" will be described in more detail. For example, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 63-191,809, the absorption ratio IR-τ (wavenumber of infrared rays by MFR and infrared absorption spectrum method 997 cm -1 and 973 cm
The absorbance ratio at −1 , IR-τ = A 997 / A 973 ) satisfies the relationship of the following formula (1): IR-τ ≧ 0.0203 × log (MFR) +0.950 (1), and It is a polypropylene homopolymer having an MFR of 1 to 60 g / 10 minutes, and when the dilute solution of xylene in which this polypropylene homopolymer is dissolved is slowly cooled with stirring, the amount of 2-3% by weight which is initially deposited is shown. The IR-τ of the precipitated component is 0.97 or more, and the ratio (M w1 / Mw1 ) of the weight average molecular weight (M w1 ) of this precipitated component to the weight average molecular weight (M w0 ) of this polypropylene homopolymer.
It has a feature represented by the point that M w0 ) is 3 or more. Therefore, when the physical property values of the polypropylene homopolymer deviate from the above-mentioned conditions, the so-called "high crystallinity" performance of the present invention may not be sufficiently exhibited.
【００１４】ここで、高いＭＦＲを有して優れた成形性
と成形品外観とを備え、曲げ弾性率や耐衝撃性等の機械
的強度においても優れた特性を有するタルク含有ポリプ
ロピレン樹脂組成物を得るためには、使用する高結晶性
ポリプロピレンホモポリマ−は、好ましくはＭＦＲ５〜
３０ｇ／１０分であるのがよい。また、優れた曲げ弾性
率や耐衝撃性等の機械的強度を備え、同時に低比重であ
って樹脂本来の特性である軽量化に優れているタルク含
有ポリプロピレン樹脂組成物を得るためには、使用する
高結晶性ポリプロピレンホモポリマ−は、好ましくはＭ
ＦＲ１〜３０ｇ／１０分、より好ましくはＭＦＲ５〜２
０ｇ／１０分である。更に、特に常温時の曲げ弾性率及
び低温時のＩＺ値において優れた特性を有するタルク含
有ポリプロピレン樹脂組成物を得るためには、使用する
高結晶性ポリプロピレンホモポリマ−は、好ましくはＭ
ＦＲ１〜４０ｇ／１０分、より好ましくはＭＦＲ２〜１
５ｇ／１０分である。A talc-containing polypropylene resin composition having a high MFR, excellent moldability and appearance of a molded product, and excellent mechanical strength such as flexural modulus and impact resistance is also provided. In order to obtain, the highly crystalline polypropylene homopolymer used is preferably MFR5-5.
It should be 30 g / 10 minutes. Further, in order to obtain a talc-containing polypropylene resin composition which has excellent mechanical strength such as flexural modulus and impact resistance, and at the same time has a low specific gravity and is excellent in weight reduction which is a characteristic of the resin, it is used. The highly crystalline polypropylene homopolymer is preferably M
FR1 to 30 g / 10 minutes, more preferably MFR5 to 2
It is 0 g / 10 minutes. Further, in order to obtain a talc-containing polypropylene resin composition having excellent properties, especially in flexural modulus at room temperature and IZ value at low temperature, the highly crystalline polypropylene homopolymer used is preferably M
FR1-40 g / 10 minutes, more preferably MFR2-1
It is 5 g / 10 minutes.
【００１５】また、本発明で主たる樹脂成分の他の１つ
として用いるエチレン成分含有エラストマ−は、一般に
知られている弾性限界の大きい高分子材料（成沢郁夫著
オ−ム社発行「高分子材料強度学」第５０頁記載）であ
り、より詳しくは、弾性限界値に対応する引張伸度が３
００％以上の高分子材料である。そして、このエチレン
成分含有エラストマ−については、そのＭＦＲが０．５
〜３ｇ／１０分であってエチレン含有量が９０重量％以
下である必要があり、好ましくはそのエチレン含有量が
３０〜８５重量％であるエチレン−プロピレン−ラバー
（ＥＰＲ）であり、より好ましくはＭＦＲ０．８〜２ｇ
／１０分及びエチレン含有量４５〜６５重量％のＥＰＲ
である。エチレン成分含有エラストマ−のＭＦＲが０．
５〜３ｇ／１０分の範囲を外れてＭＦＲが０．５ｇ／１
０分より小さくなると、エチレン成分含有エラストマ−
の粘性が高すぎることによるエラストマー成分の分散不
良が生じ、良好な物性が得られず、反対に、３ｇ／１０
分より大きくなると、エラストマーの靱性が低下して耐
衝撃性が急激に低下する等の問題が生じる。更に、エチ
レン含有量が４５〜６５重量％の範囲外であると、エチ
レン成分が有する物性発現性が低くなったり、あるい
は、ポリエチレンに近い物性発現性を示すようなことも
なく、物性バランスが好ましいものとなる。Further, the ethylene component-containing elastomer used as another one of the main resin components in the present invention is a generally known polymer material having a large elastic limit (“Polymer Material” by Ikuo Narizawa, Ohmsha, Ltd.). "Strength", p. 50), more specifically, the tensile elongation corresponding to the elastic limit is 3
It is a polymer material of 00% or more. The ethylene component-containing elastomer has an MFR of 0.5.
It is an ethylene-propylene-rubber (EPR) having an ethylene content of from 30 to 85% by weight, preferably from 3 g / 10 minutes and an ethylene content of 90% by weight or less, and more preferably. MFR 0.8-2g
EPR with / 10 min and ethylene content of 45-65% by weight
Is. The ethylene-containing elastomer has an MFR of 0.
Out of the range of 5 to 3 g / 10 minutes, MFR is 0.5 g / 1
If it is less than 0 minutes, the ethylene-containing elastomer
The viscosity of the elastomer is too high, resulting in poor dispersion of the elastomer component, and good physical properties cannot be obtained. On the contrary, 3 g / 10
If it is more than the above-mentioned value, the toughness of the elastomer is lowered and the impact resistance is rapidly lowered. Further, when the ethylene content is out of the range of 45 to 65% by weight, the physical properties of the ethylene component are not deteriorated, or the physical properties close to those of polyethylene are not exhibited, and the physical property balance is preferable. Will be things.
【００１６】更に、本発明で主たる樹脂成分の他の１つ
として用いるスチレン成分含有水添ブロック共重合体と
しては、一般に知られている汎用のものでよいが、より
詳しくは、スチレン系化合物重合体ブロックと共役ジエ
ン系化合物重合体ブロックからなる重合体であって、こ
のブロック共重合体中の二重結合の２０重量％以上、好
ましくは５０重量％以上が水素により飽和されている水
添ブロック共重合体である。ここで、スチレン系化合物
重合体ブロックを形成するスチレン系化合物としては、
例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン等が挙げられ、これ
らはその単独であっても、２種類以上の組合せであって
もよく、また、共役ジエン系化合物重合体ブロックを形
成する共役ジエン化合物としては、例えば、ブタジエ
ン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメ
チル−１，３−ブタジエン等が挙げられ、これらはその
単独であっても、２種類以上の組合せであってもよく、
更に、これらの中で特に好ましいのは、スチレン系化合
物がスチレンであって、共役ジエン化合物がブタジエン
又はイソプレンである。Further, the styrene component-containing hydrogenated block copolymer used as another one of the main resin components in the present invention may be a generally known general-purpose one, but more specifically, a styrene compound compound A polymer comprising a polymer block and a conjugated diene compound polymer block, wherein 20% by weight or more, preferably 50% by weight or more of double bonds in the block copolymer are saturated with hydrogen. It is a copolymer. Here, as the styrene compound forming the styrene compound polymer block,
For example, styrene, α-methylstyrene, vinyltoluene, p-tert-butylstyrene, etc. may be mentioned, and these may be used alone or in combination of two or more kinds. Examples of the conjugated diene compound forming the united block include butadiene, isoprene, 1,3-pentadiene, 2,3-dimethyl-1,3-butadiene, and the like. These may be used alone or in two kinds. It may be a combination of the above,
Further, among these, particularly preferred are the styrene compounds as styrene and the conjugated diene compounds as butadiene or isoprene.
【００１７】このようなスチレン成分含有水添ブロック
共重合体は、基本的には、次のようなスチレン系化合物
からなる重合体ブロックＡ（以下、Ａと記載する）と共
役ジエンからなる重合体Ｂ（以下、Ｂと記載する）との
ブロック構造を有するものである。 （Ａ−Ｂ）m 、（但し、ｍは１〜５の整数である）
のブロックを有するブロック共重合体を水素添加して得
られるもの。例えば、Ｂ−Ａ、Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ、Ｂ−Ａ
−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ、Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ等
のブロック構造を有するブロック共重合体が水素添加さ
れたもの。 ポリマ−末端がスチレン系化合物である重合体ブロ
ック。例えば、Ａ−Ｂ−Ａ、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ等のブ
ロック構造を有するブロック共重合体が水素添加された
もの。 ポリマ−末端が共役ジエン化合物である重合体ブロ
ック。例えば、Ｂ−Ａ−Ｂ、Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ等のブ
ロック構造を有するブロック共重合体が水素添加された
もの。Such a hydrogenated block copolymer containing a styrene component is basically a polymer block A consisting of the following styrene compounds (hereinafter referred to as A) and a polymer consisting of a conjugated diene. It has a block structure with B (hereinafter referred to as B). (AB) m , where m is an integer from 1 to 5
Obtained by hydrogenating a block copolymer having the block of. For example, BA, BABA, BA
-A block copolymer having a block structure such as B-A-B-B-A and B-A-B-A-B-A-B-A is hydrogenated. Polymer-A polymer block whose end is a styrenic compound. For example, a block copolymer having a block structure such as ABA, ABABA, etc., which has been hydrogenated. Polymer-polymer blocks whose ends are conjugated diene compounds. For example, a block copolymer having a block structure such as B-A-B or B-A-B-A-B is hydrogenated.
【００１８】本発明で用いるスチレン成分含有水添ブロ
ック共重合体は、そのＭＦＲが０．１〜５ｇ／１０分の
範囲であってスチレン含有量８〜７０重量％である必要
があり、好ましくは水添スチレン−ブチジエン共重合体
（Ｓ−ＥＢ）又は水添スチレン−イソプレン共重合体
（Ｓ−ＥＰ）であり、より好ましくはＭＦＲが０．５〜
２ｇ／１０分であって、スチレン含有量が１０〜４０重
量％であるＳ−ＥＢ又はＳ−ＥＰである。スチレン成分
含有水添ブロック共重合体のＭＦＲが上記０．５〜２ｇ
／１０分の範囲内であれば、粘性が高すぎて分散不良が
生じたり、靱性が低下して耐衝撃性が急激に低下する等
の問題がなく、物性バランスも好ましいものとなる。ま
た、スチレン成分含有水添ブロック共重合体のスチレン
含有量８〜７０重量％の範囲内であると、スチレン含有
共重合体としての特徴が損なわれたり、ポリスチレンに
近い物性発現性を示すこともなく、物性バランスに優れ
たものとなる。The styrene component-containing hydrogenated block copolymer used in the present invention must have an MFR in the range of 0.1 to 5 g / 10 minutes and a styrene content of 8 to 70% by weight, preferably. Hydrogenated styrene-butydiene copolymer (S-EB) or hydrogenated styrene-isoprene copolymer (S-EP), more preferably having an MFR of 0.5-.
It is S-EB or S-EP which is 2 g / 10 minutes and has a styrene content of 10 to 40% by weight. The styrene component-containing hydrogenated block copolymer has an MFR of 0.5 to 2 g.
Within the range of / 10 minutes, there is no problem that the viscosity is too high and dispersion failure occurs, or the toughness decreases and the impact resistance sharply decreases, and the balance of physical properties becomes favorable. Further, when the styrene content of the styrene component-containing hydrogenated block copolymer is in the range of 8 to 70% by weight, the characteristics of the styrene-containing copolymer may be impaired, and physical properties similar to polystyrene may be exhibited. In addition, the balance of physical properties is excellent.
【００１９】上記樹脂成分中における高結晶性ポリプロ
ピレンホモポリマ−とエチレン成分含有エラストマ−又
はスチレン成分含有水添ブロック共重合体の割合は、通
常高結晶性ポリプロピレンホモポリマ−が５０〜９８重
量％であって、エチレン成分含有エラストマ−又はスチ
レン成分含有水添ブロック共重合体が１８〜２重量％で
あり、この樹脂成分中には、必要により、ＭＦＲ３〜４
０ｇ／１０分のエチレン−プロピレンブロックコポリマ
ーが４０〜１重量％の範囲で、あるいは、ＭＦＲ１〜３
０ｇ／１０分の高密度ポリエチレンが２０〜１重量％の
範囲で配合される。The proportion of the highly crystalline polypropylene homopolymer and the ethylene component-containing elastomer or the styrene component-containing hydrogenated block copolymer in the resin component is usually 50 to 98% by weight of the highly crystalline polypropylene homopolymer. The content of the ethylene component-containing elastomer or the styrene component-containing hydrogenated block copolymer is 18 to 2% by weight. The resin component may have MFR 3 to 4 if necessary.
0 g / 10 min ethylene-propylene block copolymer in the range of 40-1% by weight, or MFR 1-3
High-density polyethylene of 0 g / 10 minutes is blended in the range of 20 to 1% by weight.
【００２０】ここで用いられるＭＦＲ３〜４０ｇ／１０
分のエチレン−プロピレンブロックコポリマーとして
は、一般に知られている汎用のもの（高木謙行著日刊工
業新聞社発行「ポリプロピレン樹脂」第６２〜６４頁記
載）でよいが、好ましくは、ブロックコポリマ−中に占
めるエチレン含有量が２０重量％以下であり、かつ、非
晶性成分量が２５重量％以下であるエチレン−プロピレ
ンブロックコポリマ−である。また、ＭＦＲ１〜３０ｇ
／１０分の高密度ポリエチレンについては、密度が０．
９５以上の汎用のポリエチレンポリマ−であり、好まし
くはＭＦＲが２〜１５ｇ／１０分のものである。ここ
で、使用するエチレン−プロピレンブロックコポリマー
のＭＦＲが上記範囲を外れ、ＭＦＲが３ｇ／１０分より
小さくなると、樹脂組成物のＭＦＲが低下し、高流動性
を保つことができなくなり、反対に、ＭＦＲが４０ｇ／
１０分を越えると、靱性が低下し、樹脂組成物の耐衝撃
性が低下する等の問題が生じる。また、このエチレン−
プロピレンブロックコポリマー中のエチレン含有量や非
晶性成分量が上記記載の範囲内であれば、粘性が急激に
増加し、組成物のＭＦＲが低下し、高流動性が保てなく
なるという問題がなく、好ましい物性バランスを発揮す
る。更に、高密度ポリエチレンのＭＦＲと諸物性につい
ても、上記エチレン−プロピレンブロックコポリマーの
場合と同様の傾向がみられる。MFR used here: 3 to 40 g / 10
The minute ethylene-propylene block copolymer may be a generally known general-purpose one (described by Kenyuki Takagi, published by Nikkan Kogyo Shimbun Co., Ltd., “Polypropylene Resin” on pages 62 to 64), but preferably in the block copolymer. Ethylene-propylene block copolymer having an ethylene content of 20% by weight or less and an amorphous component content of 25% by weight or less. Also, MFR1-30g
For high density polyethylene of / 10 min, the density is 0.
It is a general-purpose polyethylene polymer of 95 or more and preferably has an MFR of 2 to 15 g / 10 minutes. Here, when the MFR of the ethylene-propylene block copolymer used is out of the above range and the MFR is smaller than 3 g / 10 min, the MFR of the resin composition is lowered and it becomes impossible to maintain high fluidity. MFR is 40g /
If it exceeds 10 minutes, the toughness is lowered and the impact resistance of the resin composition is lowered. Also, this ethylene-
When the ethylene content and the amount of the amorphous component in the propylene block copolymer are within the ranges described above, there is no problem that the viscosity rapidly increases, the MFR of the composition decreases, and high fluidity cannot be maintained. , Exerts a favorable balance of physical properties. Further, the MFR and various physical properties of the high-density polyethylene show the same tendency as in the case of the above ethylene-propylene block copolymer.
【００２１】これらＭＦＲ３〜４０ｇ／１０分のエチレ
ン−プロピレンブロックコポリマー及びＭＦＲ１〜３０
ｇ／１０分の高密度ポリエチレンは、目的とする樹脂組
成物に応じて樹脂成分中に必要により適宜配合されるも
のである。そして、本発明において、好ましい配合例と
しては、以下のものが挙げられる。These MFR 3-40 g / 10 min ethylene-propylene block copolymer and MFR 1-30
The high density polyethylene of g / 10 min is appropriately blended in the resin component depending on the intended resin composition. In the present invention, the following are examples of preferable compounding examples.
【００２２】 高いＭＦＲ、具体的にはＭＦＲ１０〜
６０ｇ／１０分、好ましくは１０〜４０ｇ／１０分を有
して優れた成形性と成形品外観とを備え、曲げ弾性率や
耐衝撃性等の機械的強度においても優れた特性を有する
タルク含有ポリプロピレン樹脂組成物を得るために、Ｍ
ＦＲ１〜６０ｇ／１０分の高結晶性ポリプロピレンホモ
ポリマ−が８０〜９９重量％、好ましくは９０〜９８重
量％であって、ＭＦＲ０．５〜３ｇ／１０分のエチレン
成分含有エラストマ−が１８〜２重量％、好ましくは１
０〜２重量％であり、エチレン−プロピレンブロックコ
ポリマーや高密度ポリエチレンを含まないもの。なお、
ここで、タルク含有ポリプロピレン樹脂組成物のＭＦＲ
については、６０ｇ／１０分を越えると良好な物性バラ
ンスを得るのが困難となり、反対に、１０ｇ／１０分よ
り小さいと成形時の流動性が不十分であって、何れも樹
脂組成物として好ましくない。High MFR, specifically MFR10
Talc-containing having 60 g / 10 minutes, preferably 10-40 g / 10 minutes, excellent moldability and appearance of the molded product, and having excellent properties in mechanical strength such as flexural modulus and impact resistance. To obtain a polypropylene resin composition, M
Highly crystalline polypropylene homopolymer having an FR of 1 to 60 g / 10 min is 80 to 99% by weight, preferably 90 to 98% by weight, and an ethylene component-containing elastomer having an MFR of 0.5 to 3 g / 10 min is 18 to 2%. % By weight, preferably 1
It is 0 to 2% by weight and does not contain ethylene-propylene block copolymer or high-density polyethylene. In addition,
Here, the MFR of the talc-containing polypropylene resin composition
Regarding 60 g / 10 min, it becomes difficult to obtain a good balance of physical properties, and on the contrary, if it is less than 10 g / 10 min, the fluidity at the time of molding is insufficient, and thus both are preferable as resin compositions. Absent.
【００２３】 同様に、高いＭＦＲ、具体的にはＭＦ
Ｒ１０〜６０ｇ／１０分を有して優れた成形性と成形品
外観とを備え、曲げ弾性率や耐衝撃性等の機械的強度に
おいても優れた特性を有するタルク含有ポリプロピレン
樹脂組成物を得るために、ＭＦＲ１〜６０ｇ／１０分の
高結晶性ポリプロピレンホモポリマ−が５０〜９７重量
％、好ましくは６７〜９３重量％であって、ＭＦＲ０．
５〜３ｇ／１０分のエチレン成分含有エラストマ−が１
０〜２重量％、好ましくは８〜２重量％であり、かつ、
ＭＦＲ３〜４０ｇ／１０分のエチレン−プロピレンブロ
ックコポリマー４０〜１重量％、好ましくは２５〜５重
量％であるもの。Similarly, high MFR, specifically MF
To obtain a talc-containing polypropylene resin composition having R10 to 60 g / 10 minutes, excellent moldability and molded product appearance, and excellent in mechanical strength such as flexural modulus and impact resistance. And 50 to 97% by weight, preferably 67 to 93% by weight, of a highly crystalline polypropylene homopolymer having an MFR of 1 to 60 g / 10 min.
5 ~ 3g / 10min ethylene component containing elastomer is 1
0-2% by weight, preferably 8-2% by weight, and
MFR 3-40 g / 10 min ethylene-propylene block copolymer 40-1% by weight, preferably 25-5% by weight.
【００２４】 優れた曲げ弾性率や耐衝撃性等の機械
的強度を備え、同時に低比重、具体的には比重が１．０
以下であり、樹脂本来の特性である軽量化に優れている
タルク含有ポリプロピレン樹脂組成物を得るために、Ｍ
ＦＲ１〜３０ｇ／１０分の高結晶性ポリプロピレンホモ
ポリマ−が６５〜９７重量％、好ましくは７５〜９２重
量％であって、ＭＦＲ０．５〜３ｇ／１０分のエチレン
成分含有エラストマ−が１５〜２重量％、好ましくは７
〜２重量％であり、かつ、ＭＦＲ１〜３０ｇ／１０分の
高密度ポリエチレン２０〜１重量％、好ましくは高密度
ポリエチレンのＭＦＲが１０〜３０ｇ／１０分であって
この高密度ポリエチレンが樹脂成分中に占める割合（ａ
重量％）と上記エチレン成分含有エラストマ−が樹脂成
分中に占める割合（ｂ重量％）との比（ａ／ｂ）が０．
５〜２、より好ましくは０．８〜１．５の範囲となる割
合であるもの。It has excellent mechanical strength such as flexural modulus and impact resistance, and at the same time has a low specific gravity, specifically a specific gravity of 1.0.
In order to obtain a talc-containing polypropylene resin composition which is the following and is excellent in weight reduction which is a characteristic of the resin, M
Highly crystalline polypropylene homopolymer having an FR of 1 to 30 g / 10 min is 65 to 97% by weight, preferably 75 to 92% by weight, and an ethylene component-containing elastomer having an MFR of 0.5 to 3 g / 10 min is 15 to 2%. % By weight, preferably 7
˜2% by weight and 20 to 1% by weight of high density polyethylene of MFR 1 to 30 g / 10 min, preferably MFR of high density polyethylene of 10 to 30 g / 10 min, the high density polyethylene being the resin component. Ratio to (a
(% By weight) and the ratio (b% by weight) of the above ethylene component-containing elastomer in the resin component (b /%) is 0.
The ratio is in the range of 5 to 2, more preferably 0.8 to 1.5.
【００２５】 特に優れた常温時の曲げ弾性率、具体
的には２３℃でのＡＳＴＭ Ｄ−７９０に基づく曲げ弾
性率が２０，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上、及び、優れた
低温時のＩＺ値、具体的には−２０℃でのＡＳＴＭ Ｄ
−２５６に基づくアイゾット衝撃値が３．０ｋｇ／ｃｍ
2 以上の特性を有するタルク含有ポリプロピレン樹脂組
成物を得るために、ＭＦＲ１〜４０ｇ／１０分の高結晶
性ポリプロピレンホモポリマ−が８７〜９８重量％、好
ましくは９３〜９７重量％であって、ＭＦＲ０．１〜５
ｇ／１０分のスチレン成分含有水添ブロック共重合体が
１３〜２重量％、好ましくは７〜３重量％であるもの。Particularly excellent flexural modulus at room temperature, specifically, a flexural modulus based on ASTM D-790 at 23 ° C. of 20,000 kgf / cm 2 or more, and excellent IZ value at low temperature, specifically Specifically, ASTM D at -20 ° C
-256 Izod impact value based on -256 kg / cm
In order to obtain a talc-containing polypropylene resin composition having two or more characteristics, the high crystalline polypropylene homopolymer having an MFR of 1 to 40 g / 10 min is 87 to 98% by weight, preferably 93 to 97% by weight. 1-5
A styrene component-containing hydrogenated block copolymer having a content of g / 10 minutes is 13 to 2% by weight, preferably 7 to 3% by weight.
【００２６】本発明においては、上述した樹脂成分１０
０重量部に対して、平均粒子径１０μｍ以下、好ましく
は５μｍ以下のタルクを０．５〜２０重量部の割合で配
合する。ここで、タルクの平均粒子径とは、図１に示さ
れる円盤状フィラ−の形状モデルにおいて記号μで示さ
れる長さであり、本発明において示されたタルクの平均
粒子径の数値は何れも光散乱法で測定された値である。
本発明で用いるタルクの種類については、上記の平均粒
子径を有するものであれば特に限定はなく、表面処理さ
れていないものでも、また、各種の表面処理剤によって
表面処理されたものでもよい。In the present invention, the resin component 10 described above is used.
Talc having an average particle diameter of 10 μm or less, preferably 5 μm or less is blended in an amount of 0.5 to 20 parts by weight with respect to 0 parts by weight. Here, the average particle diameter of talc is the length indicated by the symbol μ in the shape model of the disc-shaped filler shown in FIG. 1, and the numerical values of the average particle diameter of talc shown in the present invention are all. It is the value measured by the light scattering method.
The type of talc used in the present invention is not particularly limited as long as it has the above-mentioned average particle diameter, and may not be surface-treated or may be surface-treated with various surface-treating agents.
【００２７】このタルクの配合割合は、上記の通り、樹
脂成分１００重量部に対して０．５〜２０重量部の範囲
であればよいが、好ましくは樹脂組成物に対して要求さ
れる種々の物性に応じて適宜決定する。例えば、ＭＦＲ
１０〜６０ｇ／１０分という高いＭＦＲを有して優れた
成形性と成形品外観とを備え、曲げ弾性率や耐衝撃性等
の機械的強度においても優れた特性を有するタルク含有
ポリプロピレン樹脂組成物を得るためには０．５〜２０
重量部、好ましくは３〜１５重量部であるのがよく、ま
た、優れた曲げ弾性率や耐衝撃性等の機械的強度を備
え、同時に比重１．０以下という低比重であり、樹脂本
来の特性である軽量化に優れているタルク含有ポリプロ
ピレン樹脂組成物を得るためには０．５〜１５重量部で
あるのがよく、更に、特に優れた常温時の曲げ弾性率及
び低温時のＩＺ値を有するタルク含有ポリプロピレン樹
脂組成物を得るためには１〜１５重量部、好ましくは４
〜１０重量部であるのがよい。As described above, the mixing ratio of this talc may be in the range of 0.5 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin component, but preferably various varieties required for the resin composition. It is appropriately determined according to the physical properties. For example, MFR
A talc-containing polypropylene resin composition having a high MFR of 10 to 60 g / 10 minutes, excellent moldability and molded product appearance, and excellent mechanical strength such as flexural modulus and impact resistance. 0.5 to 20 to get
It is preferable that the content of the resin is 3 parts by weight, preferably 3 to 15 parts by weight. Further, it has excellent mechanical strength such as flexural modulus and impact resistance, and at the same time, has a low specific gravity of 1.0 or less, which is the original resin. In order to obtain a characteristic talc-containing polypropylene resin composition excellent in weight reduction, the content is preferably 0.5 to 15 parts by weight, and further particularly excellent flexural modulus at room temperature and IZ value at low temperature. To obtain a talc-containing polypropylene resin composition having 1 to 15 parts by weight, preferably 4
It is preferably 10 to 10 parts by weight.
【００２８】本発明のタルク含有ポリプロピレン樹脂組
成物には、必要に応じて、通常ポリプロピレンに添加さ
れる種々の添加剤、例えば酸化防止剤、熱安定剤、帯電
防止剤、紫外線吸収剤、重金属安定剤（銅害防止剤）、
着色剤等を適宜併用使用することができる。また、本発
明のタルク含有ポリプロピレン樹脂組成物には、本発明
の目的を著しく損なわない範囲で、他の付加的成分、例
えば炭酸カルシウム、ガラス繊維、マイカ、ワラストナ
イト、ゼオライト等の無機充填剤や、難燃剤、難燃助剤
等を添加することもできる。なお、本発明のタルク含有
ポリプロピレン樹脂組成物を調製する方法については、
特に限定されるものではないが、好ましくは単軸押出機
や二軸押出機等を用いて混練する方法が挙げられる。The talc-containing polypropylene resin composition of the present invention contains various additives which are usually added to polypropylene, such as an antioxidant, a heat stabilizer, an antistatic agent, an ultraviolet absorber and a heavy metal stabilizer, if necessary. Agent (copper damage inhibitor),
A colorant and the like can be appropriately used in combination. In the talc-containing polypropylene resin composition of the present invention, other additional components, for example, calcium carbonate, glass fiber, mica, wollastonite, inorganic fillers such as zeolite, to the extent that the object of the present invention is not significantly impaired. Alternatively, a flame retardant, a flame retardant aid, etc. may be added. For the method of preparing the talc-containing polypropylene resin composition of the present invention,
Although not particularly limited, a method of kneading using a single-screw extruder, a twin-screw extruder or the like is preferable.
【００２９】[0029]
【実施例】以下、実施例及び比較例に基づいて本発明を
具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例及び比較
例に限定されるものではない。EXAMPLES The present invention will be specifically described below based on Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to these Examples and Comparative Examples.
【００３０】実施例１〜２、比較例１〜４ 表１に示す組成のドライブレンド物を調製し、３０ｍｍ
φの二軸押出機を用いてシリンダ−温度２１０℃の条件
で混練し、実施例１〜２及び比較例２〜４のタルク含有
ポリプロピレン樹脂組成物のペレットを得た。得られた
実施例１〜２及び比較例２〜４のペレットについて、Ｍ
ＦＲを測定すると共に、射出成形機を用いてテストピ−
スを作成し、表１に示す機械的物性の測定を行った。な
お、比較例１については、混練を行わないこと以外は、
上記実施例１と同様にして評価を行った。結果を表１に
示す。Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 4 A dry blend having the composition shown in Table 1 was prepared and 30 mm
Using a φ twin-screw extruder, the mixture was kneaded at a cylinder temperature of 210 ° C. to obtain pellets of the talc-containing polypropylene resin composition of Examples 1-2 and Comparative Examples 2-4. For the obtained pellets of Examples 1-2 and Comparative Examples 2-4, M
Measure FR and use an injection molding machine to test
And the mechanical properties shown in Table 1 were measured. For Comparative Example 1, except that kneading was not performed,
Evaluation was performed in the same manner as in Example 1 above. The results are shown in Table 1.
【００３１】[0031]
【表１】 [Table 1]
【００３２】表１の結果から、良好な流動性が発現する
ＭＦＲが３０〜３５ｇ／１０分程度の領域において、高
結晶性ポリプロピレンホモポリマ−のみの比較例１では
引張破断伸びが低く、また、高結晶性ポリプロピレンホ
モポリマ−とタルクのみからなる比較例２では、曲げ弾
性率は向上するものの、引張破断伸びが一層低下し、更
に、高結晶性エチレン−プロピレンブロックコポリマ−
とタルクからなる比較例３では、引張破断伸びは若干向
上するものの、曲げ弾性率が低下し、良好な物性バラン
スが得られない。また、高結晶性ポリプロピレンホモポ
リマ−を一般のポリプロピレンホモポリマ−に代えた比
較例４では、曲げ弾性率が低く、良好な物性が得られな
い。From the results shown in Table 1, in the region where the MFR exhibiting good fluidity is about 30 to 35 g / 10 minutes, Comparative Example 1 containing only the highly crystalline polypropylene homopolymer has a low tensile elongation at break, and In Comparative Example 2 consisting only of the highly crystalline polypropylene homopolymer and talc, the flexural modulus was improved, but the tensile elongation at break was further reduced, and the highly crystalline ethylene-propylene block copolymer was further added.
In Comparative Example 3 including talc and talc, although the tensile elongation at break is slightly improved, the flexural modulus is lowered and a good balance of physical properties cannot be obtained. Further, in Comparative Example 4 in which the high crystallinity polypropylene homopolymer was replaced by a general polypropylene homopolymer, the flexural modulus was low and good physical properties could not be obtained.
【００３３】これに対して、高結晶性ポリプロピレンホ
モポリマ−、ＥＰＲ及びタルクからなる実施例１におい
ては、曲げ弾性率、引張破断伸び及びＩＺ値の何れにお
いても良好な値を示して物性の良好なバランスが保たれ
ており、更に、高結晶性ポリプロピレンホモポリマ−、
エチレン−プロピレンブロックコポリマ−、ＥＰＲ及び
タルクからなる実施例２においては、ＩＺ値がより一層
向上し、更に良好な物性バランスが得られている。以上
のことから、良好な物性バランスを達成するためには、
本発明の組成物のように、少なくとも高結晶性ポリプロ
ピレンホモポリマ−、ＥＰＲ及びタルクの組合せが必要
であることがわかる。On the other hand, in Example 1, which is composed of a highly crystalline polypropylene homopolymer, EPR and talc, the flexural modulus, the tensile elongation at break and the IZ value are all good and the physical properties are good. Balance is maintained, and high crystalline polypropylene homopolymer,
In Example 2 comprising ethylene-propylene block copolymer, EPR and talc, the IZ value was further improved and a better balance of physical properties was obtained. From the above, in order to achieve a good balance of physical properties,
It can be seen that at least a combination of highly crystalline polypropylene homopolymer, EPR and talc is required, such as the composition of the present invention.
【００３４】実施例３〜５、比較例５〜６ 樹脂成分としてＭＦＲが１０ｇ／１０分の高結晶性ポリ
プロピレンホモポリマ−とＭＦＲが１ｇ／１０分であっ
てエチレン含有量が５４重量％のＥＰＲとを使用し、こ
の樹脂成分１００重量部に対して平均粒子径２μｍのタ
ルク８重量部を配合し、樹脂成分中のＥＰＲの割合が
０．５〜２５．０重量％の範囲であって、ＭＦＲが約１
１〜１４ｇ／１０分である実施例３〜５及び比較例５〜
６のタルク含有ポリプロピレン樹脂組成物を調製し、実
施例１と同様の物性について評価した。結果を表２に示
す。Examples 3 to 5 and Comparative Examples 5 to 6 A highly crystalline polypropylene homopolymer having a MFR of 10 g / 10 minutes as a resin component and an EPR having an MFR of 1 g / 10 minutes and an ethylene content of 54% by weight. And 8 parts by weight of talc having an average particle diameter of 2 μm are mixed with 100 parts by weight of the resin component, and the proportion of EPR in the resin component is in the range of 0.5 to 25.0% by weight. MFR is about 1
Examples 3 to 5 and Comparative Examples 5 to 1 to 14 g / 10 minutes
A talc-containing polypropylene resin composition of No. 6 was prepared, and the same physical properties as in Example 1 were evaluated. The results are shown in Table 2.
【００３５】[0035]
【表２】 [Table 2]
【００３６】この表２の結果から、ＥＰＲの配合量が
０．５重量％である比較例５の場合には引張破断伸び及
びＩＺ値が低下し、また、ＥＰＲの配合量が２５．０重
量％である比較例６の場合には急激な曲げ弾性率の低下
が生じている。これに対して、ＥＰＲの配合量がそれぞ
れ３．０重量％、５．０重量％及び１０．０重量％であ
る実施例３〜５の場合には、ＭＦＲ、曲げ弾性率、引張
破断伸び及び耐衝撃性の何れの物性も良好であって物性
バランスに優れていることが判明した。From the results of Table 2, in the case of Comparative Example 5 in which the EPR content was 0.5% by weight, the tensile elongation at break and the IZ value decreased, and the EPR content was 25.0% by weight. In the case of Comparative Example 6 in which the percentage is%, a sharp decrease in the bending elastic modulus occurs. On the other hand, in the case of Examples 3 to 5 in which the EPR content was 3.0% by weight, 5.0% by weight and 10.0% by weight, respectively, MFR, flexural modulus, tensile elongation at break and It was found that all the physical properties of impact resistance were good and the physical property balance was excellent.
【００３７】実施例６〜７、比較例７〜８ ＭＦＲが１０ｇ／１０分の高結晶性ポリプロピレンホモ
ポリマ−を８２重量％、ＭＦＲが３０ｇ／１０分の一般
のエチレン−プロピレンブロックコポリマ−を１５重量
％、及び、ＭＦＲが１ｇ／１０分であってエチレン含有
量が５４重量％のＥＰＲが３重量％の割合の樹脂成分を
使用し、この樹脂成分１００重量部に対して平均粒子径
２μｍのタルクを０．１〜２５．０重量部の範囲で配合
し、実施例６及び７並びに比較例７及び８のタルク含有
ポリプロピレン樹脂組成物を調製した。得られた樹脂組
成物について、実施例１と同様にそのＭＦＲ及び機械的
物性を測定した。結果を表３に示す。Examples 6 to 7 and Comparative Examples 7 to 8 82% by weight of a highly crystalline polypropylene homopolymer having an MFR of 10 g / 10 min and a general ethylene-propylene block copolymer having an MFR of 30 g / 10 min of 15 were used. % Resin component having an MFR of 1 g / 10 min, an ethylene content of 54% by weight, and an EPR of 3% by weight, and an average particle diameter of 2 μm per 100 parts by weight of the resin component. Talc was blended in the range of 0.1 to 25.0 parts by weight to prepare talc-containing polypropylene resin compositions of Examples 6 and 7 and Comparative Examples 7 and 8. The MFR and mechanical properties of the obtained resin composition were measured in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 3.
【００３８】[0038]
【表３】 [Table 3]
【００３９】この表３の結果から、タルクの配合量が
０．１重量部の比較例７では曲げ弾性率が低下し、ま
た、タルクの配合量が２５．０重量部の比較例８では急
激な引張破断伸び及びＩＺ値の低下が観察された。これ
に対して、タルクの配合量が８．０重量部及び１５．０
重量部である実施例６及び７の場合には、ＭＦＲ、曲げ
弾性率、引張破断伸び及び耐衝撃性の何れの物性も良好
であり、物性バランスに優れていることが判明した。From the results shown in Table 3, the bending elastic modulus was lowered in Comparative Example 7 in which the talc content was 0.1 part by weight, and the bending modulus was sharp in Comparative Example 8 in which the talc content was 25.0 parts by weight. It was observed that the tensile elongation at break and the IZ value were lowered. On the other hand, the blending amount of talc is 8.0 parts by weight and 15.0.
In the case of Examples 6 and 7 which are parts by weight, all physical properties such as MFR, flexural modulus, tensile elongation at break and impact resistance were good, and it was found that the physical property balance was excellent.
【００４０】実施例８〜９、比較例９〜１０ 樹脂成分としてＭＦＲが１０ｇ／１０分の高結晶性ポリ
プロピレンホモポリマ−９２．２重量％及びＥＰＲ成分
７．８重量％の配合割合のものを使用し、この樹脂成分
１００重量部に対して平均粒子径２μｍのタルク１１．
１重量部を配合し、この際にＥＰＲ成分としてＭＦＲ及
びエチレン含有量の異なるものを使用し、実施例８〜９
及び比較例９〜１０のタルク含有ポリプロピレン樹脂組
成物を調製した。得られた樹脂組成物について、実施例
１と同様にそのＭＦＲ及び機械的物性を測定した。結果
を表４に示す。Examples 8 to 9 and Comparative Examples 9 to 10 As resin components, those having a compounding ratio of 92.2% by weight of a highly crystalline polypropylene homopolymer having an MFR of 10 g / 10 min and an EPR component of 7.8% by weight were used. Talc having an average particle diameter of 2 μm was used per 100 parts by weight of this resin component.
1 part by weight was blended, and in this case, EPR components having different MFR and ethylene contents were used.
And the talc containing polypropylene resin composition of Comparative Examples 9-10 was prepared. The MFR and mechanical properties of the obtained resin composition were measured in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 4.
【００４１】[0041]
【表４】 [Table 4]
【００４２】この表４の結果から、ＭＦＲが０．０５ｇ
／１０分のＥＰＲを使用した比較例９ではＭＦＲと曲げ
弾性率が大幅に低下し、また、エチレン含有量が９５重
量％のＥＰＲを使用した比較例１０では引張破断伸び及
びＩＺ値が大幅に低下しているのが観察された。これに
対して、ＥＰＲのＭＦＲが０．８ｇ／１０分でエチレン
含有量が５４重量％の実施例８及びＥＰＲのＭＦＲが
０．８ｇ／１０分でエチレン含有量が７４重量％の実施
例９の場合には、ＭＦＲ、弾性率、引張破断伸び及び耐
衝撃性の何れの物性も良好であり、物性バランスに優れ
ていることが判明した。From the results shown in Table 4, the MFR was 0.05 g.
In Comparative Example 9 using EPR of / 10 min, MFR and flexural modulus were significantly decreased, and in Comparative Example 10 using EPR having an ethylene content of 95% by weight, tensile elongation at break and IZ value were significantly increased. It was observed to be decreasing. On the other hand, Example 8 having an EFR MFR of 0.8 g / 10 minutes and an ethylene content of 54% by weight and Example 9 having an EPR MFR of 0.8 g / 10 minutes and an ethylene content of 74% by weight. In the case of, the physical properties of MFR, elastic modulus, tensile elongation at break and impact resistance were all good, and it was found that the physical property balance was excellent.
【００４３】実施例１０〜１１、比較例１１ 樹脂成分としてＭＦＲが１０ｇ／１０分の高結晶性ポリ
プロピレンホモポリマ−９４．７重量％及びＭＦＲが１
ｇ／１０分であってエチレン含有量が７４重量％のＥＰ
Ｒが５．３重量％の配合割合のものを使用し、この樹脂
成分１００重量部に対して平均粒子径が２μｍ、５μｍ
及び２０μｍの３種類のタルクをそれぞれ５．３重量部
配合して実施例１０〜１１及び比較例１１のタルク含有
ポリプロピレン樹脂組成物を調製した。得られた樹脂組
成物について、実施例１と同様にそのＭＦＲ及び機械的
物性を測定した。結果を表５に示す。Examples 10 to 11 and Comparative Example 11 As a resin component, 94.7% by weight of a highly crystalline polypropylene homopolymer having an MFR of 10 g / 10 min and an MFR of 1 were used.
EP with g / 10 minutes and ethylene content of 74% by weight
R having a compounding ratio of 5.3% by weight was used, and the average particle diameter was 2 μm, 5 μm with respect to 100 parts by weight of this resin component.
And the talc-containing polypropylene resin compositions of Examples 10 to 11 and Comparative Example 11 were prepared by mixing 5.3 parts by weight of each of three types of talc of 20 μm and 20 μm. The MFR and mechanical properties of the obtained resin composition were measured in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 5.
【００４４】[0044]
【表５】 [Table 5]
【００４５】この表５の結果から、平均粒子径２０．０
μｍのタルクを用いた比較例１１では、弾性率、引張破
断伸び及びＩＺ値が大きく低下することが観察された。
これに対して、平均粒子径２．０μｍ及び５．０μｍの
タルクを用いた実施例１０及び１１の場合には、ＭＦ
Ｒ、弾性率、引張破断伸び及び耐衝撃性の何れの物性も
良好であり、物性バランスに優れていることが判明し
た。From the results shown in Table 5, the average particle size is 20.0.
In Comparative Example 11 using μm talc, it was observed that the elastic modulus, the tensile elongation at break and the IZ value were significantly reduced.
On the other hand, in the case of Examples 10 and 11 using talc having an average particle size of 2.0 μm and 5.0 μm, MF
It was found that all the physical properties such as R, elastic modulus, tensile elongation at break and impact resistance were good, and the physical property balance was excellent.
【００４６】実施例１２、比較例１２〜１４ ３０ｍｍφの二軸押出機を用いて、表６に示す組成のド
ライブレンド物をシリンダ−温度２１０℃の条件で混練
し、実施例１２及び比較例１２〜１４のタルク含有ポリ
プロピレン樹脂組成物のペレットを調製した。得られた
ペレットを用いて、ＭＦＲを測定すると共に、射出成形
機を用いてテストピ−スを作成し、表６に示す機械的物
性についての測定を行った。なお、樹脂成分として高結
晶性ポリプロピレンホモポリマーのみを用いた比較例１
については、混練を行わなかった。結果を表６に示す。Example 12, Comparative Examples 12 to 14 A dry blend having the composition shown in Table 6 was kneaded using a 30 mmφ twin-screw extruder under the conditions of a cylinder temperature of 210 ° C., and Example 12 and Comparative Example 12 were used. ~ 14 talc-containing polypropylene resin composition pellets were prepared. Using the obtained pellets, MFR was measured, and a test piece was prepared using an injection molding machine, and the mechanical properties shown in Table 6 were measured. Comparative Example 1 using only a highly crystalline polypropylene homopolymer as a resin component
No kneading was performed. The results are shown in Table 6.
【００４７】[0047]
【表６】 [Table 6]
【００４８】この表６の結果から、高結晶性ポリプロピ
レンホモポリマ−のみの比較例１２の場合には引張破断
伸びが低く、また、高結晶性ポリプロピレンホモポリマ
−とタルクのみからなる比較例１３では、曲げ弾性率は
向上するものの、引張破断伸びがより一層低下し、更
に、高結晶性エチレン−プロピレンブロックコポリマ−
とタルクからなる比較例１４では、引張破断伸びは若干
向上するものの、曲げ弾性率は低下し、良好な物性バラ
ンスが得られない。これに対して、高結晶性ポリプロピ
レンホモポリマ−、ＥＰＲ、高密度ポリエチレン（ＨＤ
ＰＥ）及びタルクからなる実施例１２の場合には、弾性
率、引張破断伸び及び耐衝撃性の何れの物性も良好であ
り、物性バランスに優れていることが判明した。From the results shown in Table 6, in the case of Comparative Example 12 containing only the highly crystalline polypropylene homopolymer, the tensile elongation at break was low, and in Comparative Example 13 containing only the highly crystalline polypropylene homopolymer and talc. Although the flexural modulus is improved, the tensile elongation at break is further reduced, and the high crystalline ethylene-propylene block copolymer
In Comparative Example 14 composed of talc and talc, the tensile elongation at break is slightly improved, but the flexural modulus is reduced, and a good balance of physical properties cannot be obtained. On the other hand, high crystalline polypropylene homopolymer, EPR, high density polyethylene (HD
In the case of Example 12 composed of PE) and talc, it was found that all the physical properties such as elastic modulus, tensile elongation at break and impact resistance were good, and the physical property balance was excellent.
【００４９】実施例１３〜１４、比較例１５〜１７ 樹脂成分としてＭＦＲが１０ｇ／１０分である高結晶性
ポリプロピレンホモポリマ−が｛１００−（ａ＋ｂ）｝
重量％、ＭＦＲが１ｇ／１０分であってエチレン含有量
が５４重量％であるＥＰＲがａ重量％、及び表７に示す
ＭＦＲのＨＤＰＥがｂ重量％の割合のものを使用し、こ
の樹脂成分１００重量部に対して平均粒子径２μｍのタ
ルク８重量部を配合して、実施例１３〜１４及び比較例
１５〜１７のタルク含有ポリプロピレン樹脂組成物を調
製し、この際に、樹脂成分中に占めるＥＰＲの配合量を
５重量％と一定にすると共に、ＨＤＰＥの重量％（ａ）
とＥＰＲの重量％（ｂ）の比率（ａ／ｂ）を表７に示す
ように０．１〜４．０の範囲で変化させ、実施例１と同
様にしてその機械的物性を評価した。結果を表７に示
す。Examples 13 to 14 and Comparative Examples 15 to 17 A highly crystalline polypropylene homopolymer having a MFR of 10 g / 10 min as a resin component was {100- (a + b)}.
% By weight, a MFR of 1 g / 10 min and an ethylene content of 54% by weight, an EPR of a% by weight, and the MFR HDPE shown in Table 7 of bPE by weight. By mixing 8 parts by weight of talc having an average particle diameter of 2 μm with 100 parts by weight, talc-containing polypropylene resin compositions of Examples 13 to 14 and Comparative Examples 15 to 17 were prepared. The proportion of EPR occupying is kept constant at 5% by weight, and the weight% of HDPE (a)
The ratio (a / b) of the EPR weight% (b) was changed in the range of 0.1 to 4.0 as shown in Table 7, and the mechanical properties were evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 7.
【００５０】[0050]
【表７】 [Table 7]
【００５１】表７の結果からもわかるように、ａ／ｂが
０．１である比較例１５の場合には引張破断伸び及びＩ
Ｚ値が低下し、逆に、ａ／ｂが４．０である比較例１７
の場合にも急激な曲げ弾性率の低下が生じ、更に、ａ／
ｂが１．０であっても用いるＨＤＰＥのＭＦＲが４０．
０ｇ／１０分である比較例１６の場合においても引張破
断伸びの急激な低下が生じる。これに対して、ａ／ｂが
１．０であってＨＤＰＥのＭＦＲが１０．０ｇ／１０分
の実施例１３及びａ／ｂが１．６であってＨＤＰＥのＭ
ＦＲが１０．０ｇ／１０分の実施例１４の場合には、曲
げ弾性率、引張破断伸び及びＩＺ値の何れの物性も良好
であり、物性バランスに優れていることが判明した。As can be seen from the results of Table 7, in the case of Comparative Example 15 in which a / b is 0.1, the tensile elongation at break and the I
Comparative Example 17 in which the Z value decreased, and conversely, a / b was 4.0.
In the case of as well, a sharp decrease in bending elastic modulus occurs, and further, a /
Even if b is 1.0, the MFR of HDPE used is 40.
Even in the case of Comparative Example 16 which is 0 g / 10 minutes, the tensile elongation at break rapidly decreases. On the other hand, Example 13 in which a / b was 1.0 and MFR of HDPE was 10.0 g / 10 minutes and a / b was 1.6 and M of HDPE was M
In the case of Example 14 in which the FR was 10.0 g / 10 min, it was found that all the physical properties such as flexural modulus, tensile elongation at break and IZ value were good, and the physical property balance was excellent.
【００５２】実施例１５、比較例１８〜１９ 樹脂成分としてＭＦＲが１０ｇ／１０分の高結晶性ポリ
プロピレンホモポリマ−８９重量％、ＭＦＲが１０ｇ／
１０分のＨＤＰＥ７重量％、及びＭＦＲが１ｇ／１０分
であってエチレン含有量が５４重量％であるＥＰＲ４重
量％の割合のものを使用し、この樹脂成分１００重量部
に対して平均粒子径２μｍのタルクを０．１重量部（比
較例１８）、平均粒子径２μｍのタルクを５．０重量部
（実施例１５）及び平均粒子径２０．０μｍのタルクを
５．０重量部（比較例１９）を配合し、実施例１５及び
比較例１８〜１９のタルク含有ポリプロピレン樹脂組成
物を調製した。得られた樹脂組成物について、上記実施
例１と同様にしてその機械的物性を測定した。結果を表
８に示す。Example 15, Comparative Examples 18-19 89% by weight of a highly crystalline polypropylene homopolymer having a MFR of 10 g / 10 min as a resin component and an MFR of 10 g /
A HDPE of 7% by weight for 10 minutes and an EPR of 4% by weight having an MFR of 1 g / 10 minutes and an ethylene content of 54% by weight were used, and an average particle diameter of 2 μm with respect to 100 parts by weight of the resin component. 0.1 parts by weight of talc (Comparative Example 18), 5.0 parts by weight of talc having an average particle size of 2 μm (Example 15) and 5.0 parts by weight of talc having an average particle size of 20.0 μm (Comparative Example 19). ) Was blended to prepare talc-containing polypropylene resin compositions of Example 15 and Comparative Examples 18 to 19. The mechanical properties of the obtained resin composition were measured in the same manner as in Example 1 above. The results are shown in Table 8.
【００５３】[0053]
【表８】 [Table 8]
【００５４】この表８の結果から明らかなように、樹脂
成分１００重量部に対するタルクの配合量が０．１重量
部の比較例１８では曲げ弾性率が急激に低下しており、
反対に、タルクの配合量が１５重量部よりも大きくなる
と、タルク含有樹脂組成物の比重が１よりも大きくなる
ため、本発明でいう比重１以下である低比重材料の条件
を満たさなくなる。また、樹脂成分１００重量部に対す
るタルクの配合量が５重量部であっても、用いるタルク
の平均粒子径が２０μｍである比較例１９の場合には、
曲げ弾性率、引張破断伸び及びＩＺ値が何れも大幅に低
下することが判明した。これに対して、平均粒子径２μ
ｍのタルクを５．０重量部用いる実施例１５の場合に
は、曲げ弾性率、引張破断伸び及びＩＺ値の何れの物性
も良好であり、物性バランスに優れていることが判明し
た。As is clear from the results of Table 8, in Comparative Example 18 in which the blending amount of talc was 0.1 part by weight with respect to 100 parts by weight of the resin component, the flexural modulus decreased sharply.
On the other hand, when the blending amount of talc is more than 15 parts by weight, the specific gravity of the talc-containing resin composition is more than 1, so that the condition of the low specific gravity material having a specific gravity of 1 or less in the present invention cannot be satisfied. Further, in the case of Comparative Example 19 in which the average particle diameter of the talc used is 20 μm, even if the blending amount of talc is 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin component,
It was found that the flexural modulus, the tensile elongation at break and the IZ value were all significantly reduced. On the other hand, average particle size 2μ
In the case of Example 15 using 5.0 parts by weight of talc of m, it was found that all the physical properties such as flexural modulus, tensile elongation at break and IZ value were good, and the physical property balance was excellent.
【００５５】実施例１６、比較例２０〜２１ 樹脂成分としてＭＦＲが１０ｇ／１０分の高結晶性ポリ
プロピレンホモポリマ−９２重量％、ＭＦＲが１０ｇ／
１０分のＨＤＰＥ５重量％、及びＭＦＲが１ｇ／１０分
のＥＰＲ成分７重量％の割合のものを使用し、この樹脂
成分１００重量部に対して平均粒子径２μｍのタルク１
０重量部を配合し、この際に、ＥＰＲとしてＭＦＲ０．
３ｇ／１０分及びエチレン含有量５４重量％のもの（比
較例２０）、ＭＦＲ０．８ｇ／１０分及びエチレン含有
量５４重量％のもの（実施例１６）及びＭＦＲ０．８ｇ
／１０分及びエチレン含有量９５重量％のもの（比較例
２１）のものを用い、実施例１６及び比較例２０〜２１
のタルク含有ポリプロピレン樹脂組成物を調製した。得
られた樹脂組成物について、上記実施例１と同様にして
その機械的物性を測定した。結果を表９に示す。Example 16, Comparative Examples 20 to 21 As a resin component, 92% by weight of a highly crystalline polypropylene homopolymer having a MFR of 10 g / 10 minutes and a MFR of 10 g /
HDPE of 5% by weight for 10 minutes and EPR component of 7% by weight of MFR of 1 g / 10 minutes were used, and 1 part of talc having an average particle diameter of 2 μm was used per 100 parts by weight of the resin component.
0 part by weight was added, and at this time, MFR0.
3 g / 10 min and ethylene content 54 wt% (Comparative Example 20), MFR 0.8 g / 10 min and ethylene content 54 wt% (Example 16) and MFR 0.8 g
/ 10 minutes and an ethylene content of 95% by weight (Comparative Example 21) were used, and Example 16 and Comparative Examples 20 to 21 were used.
A polypropylene resin composition containing talc was prepared. The mechanical properties of the obtained resin composition were measured in the same manner as in Example 1 above. The results are shown in Table 9.
【００５６】[0056]
【表９】 [Table 9]
【００５７】この表９の結果から明らかなように、ＭＦ
Ｒが０．３ｇ／１０分のＥＰＲを使用した比較例２０で
はＭＦＲと曲げ弾性率が大幅に低下し、また、エチレン
含有量が９５重量％のＥＰＲを使用した比較例２１では
引張破断伸び及びＩＺ値が大幅に低下している。これに
対して、ＭＦＲ０．８ｇ／１０分及びエチレン含有量５
４重量％のＥＰＲを用いた実施例１６の場合には、ＭＦ
Ｒ、曲げ弾性率、引張破断伸び及び耐衝撃性の何れの物
性も良好であり、物性バランスに優れていることが判明
した。As is clear from the results shown in Table 9, the MF
In Comparative Example 20 using EPR with R of 0.3 g / 10 min, the MFR and flexural modulus were significantly reduced, and in Comparative Example 21 using EPR with an ethylene content of 95% by weight, tensile breaking elongation and The IZ value has dropped significantly. On the other hand, MFR 0.8g / 10min and ethylene content 5
In the case of Example 16 with 4 wt% EPR, MF
It was found that all of the physical properties such as R, flexural modulus, tensile elongation at break and impact resistance were good, and the physical property balance was excellent.
【００５８】実施例１７〜１８、比較例２２〜３１ 表１０〜１２に示す割合で各種の樹脂成分及びタルクを
ドライブレンドし、得られたドライブレンド物を３０ｍ
ｍφの二軸押出機によりシリンダ−温度２１０℃で混練
し、各実施例及び比較例のタルク含有ポリプロピレン樹
脂組成物のペレットを調製した。得られたペレットを使
用し、ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準拠して８分の１インチ
厚みの成形ノッチ型ＩＺ試験片を作成して−２０℃の条
件下でのＩＺ値を測定すると共に、ＡＳＴＭ Ｄ−７９
０に準拠して８分の１インチ厚みの曲げ試験片を作成し
て２３℃の条件下での曲げ弾性率をそれぞれ測定した。
なお、上記各試験片の成形は、成形温度２１０℃、金型
温度５０℃及び冷却時間３０秒の条件で行い、成形され
た試験片は、成形後から物性測定までの間、一度もアニ
−ル等の熱処理を行うことなく、温度２３℃で湿度５０
％の雰囲気下に４８時間放置したものを評価した。結果
を表１０〜１２に示す。Examples 17 to 18 and Comparative Examples 22 to 31 Various resin components and talc were dry blended in the proportions shown in Tables 10 to 12 to obtain 30 m of the dry blended product.
Kneading was carried out at a cylinder temperature of 210 ° C. by an mφ twin-screw extruder to prepare pellets of the talc-containing polypropylene resin composition of each Example and Comparative Example. Using the obtained pellets, a molded notch IZ test piece having a thickness of ⅛ inch was prepared in accordance with ASTM D-256 to measure the IZ value under the condition of −20 ° C. -79
A bending test piece having a thickness of 1/8 inch was prepared in accordance with 0 and the bending elastic modulus under the condition of 23 ° C. was measured.
The above-mentioned test pieces were molded under the conditions of a molding temperature of 210 ° C., a mold temperature of 50 ° C., and a cooling time of 30 seconds. The molded test pieces were annealed once after the molding until the physical property measurement. Temperature at 23 ° C and humidity of 50 without heat treatment
What was left for 48 hours in the atmosphere of 100% was evaluated. The results are shown in Tables 10-12.
【００５９】[0059]
【表１０】 [Table 10]
【００６０】[0060]
【表１１】 [Table 11]
【００６１】[0061]
【表１２】 [Table 12]
【００６２】表１０の結果から、Ｓ−ＥＢ及びＳ−ＥＰ
を添加しないかこれらＳ−ＥＢ及びＳ−ＥＰ以外の一般
のエチレン−プロピレンブロックコポリマーや超低密度
ポリエチレンを用いた比較例２２〜２４においては、−
２０℃での低温ＩＺ値が非常に低く、低温時の耐衝撃性
が改善されていない。これに対して、本発明の水添スチ
レン−ブタジエン共重合体又は水添スチレン−イソプレ
ン共重合体を用いる実施例１７及び１８においては、−
２０℃での低温ＩＺ値が著しく改善され、また、常温２
３℃での曲げ弾性率も良好であり、優れた物性バランス
を実現することが判明した。また、平均粒子径２０．０
μｍのタルクを用いる比較例２５では、常温２３℃での
曲げ弾性率及び−２０℃での低温ＩＺ値の何れも低下す
る。From the results in Table 10, S-EB and S-EP
In Comparative Examples 22 to 24 in which general ethylene-propylene block copolymers other than S-EB and S-EP or ultra low density polyethylene were used without adding
The low temperature IZ value at 20 ° C. is very low, and the impact resistance at low temperature is not improved. On the other hand, in Examples 17 and 18 using the hydrogenated styrene-butadiene copolymer or hydrogenated styrene-isoprene copolymer of the present invention,
The low-temperature IZ value at 20 ° C is remarkably improved, and at room temperature 2
It was found that the flexural modulus at 3 ° C was also good, and that an excellent balance of physical properties was realized. Also, the average particle size is 20.0
In Comparative Example 25 using μm talc, both the flexural modulus at room temperature of 23 ° C. and the low temperature IZ value at −20 ° C. decrease.
【００６３】また、表１１の結果から、樹脂成分のＳ−
ＥＢの配合割合が１．０重量％である比較例２６では耐
衝撃性が充分に改善されず、−２０℃での低温ＩＺ値が
低くなり、また、樹脂成分のＳ−ＥＢの配合割合が２
０．０重量％である比較例２７では常温２３℃での曲げ
弾性率が低下し、高剛性を維持することが困難になり、
更に、タルクの配合割合が０．２重量％である比較例２
８では常温２３℃での曲げ弾性率が低下し、高剛性を維
持することが困難になり、また、タルクの配合割合が２
５．０重量％である比較例２９では低温−２０℃でのＩ
Ｚ値が低くなることが判明した。Further, from the results of Table 11, S- of the resin component
In Comparative Example 26 in which the blending ratio of EB was 1.0% by weight, the impact resistance was not sufficiently improved, the low temperature IZ value at −20 ° C. was low, and the blending ratio of S-EB as a resin component was low. Two
In Comparative Example 27, which is 0.0% by weight, the bending elastic modulus at room temperature of 23 ° C. decreases, and it becomes difficult to maintain high rigidity,
Further, Comparative Example 2 in which the mixing ratio of talc is 0.2% by weight.
In No. 8, the bending elastic modulus at room temperature of 23 ° C. decreases, making it difficult to maintain high rigidity, and the mixing ratio of talc is 2
In Comparative Example 29, which is 5.0% by weight, I at a low temperature of −20 ° C.
It was found that the Z value was low.
【００６４】更に、表１２の結果から、水添ブロック共
重合体として使用したＳ−ＥＰ中のスチレン含有量が
２．０重量％である比較例３０では、常温２３℃での曲
げ弾性率が低下し、反対に、このスチレン含有量が９０
重量％の比較例３１では、低温−２０℃でのＩＺ値が急
激に低下することが判明した。Further, from the results of Table 12, in Comparative Example 30 in which the styrene content in S-EP used as the hydrogenated block copolymer is 2.0% by weight, the flexural modulus at room temperature of 23 ° C. The styrene content is reduced to 90
It was found that the weight% of Comparative Example 31 drastically reduced the IZ value at a low temperature of −20 ° C.
【００６５】このように、高結晶性ポリプロピレンホモ
ポリマー中に水添ブロック共重合体とタルクとを配合し
たタルク含有ポリプロピレン樹脂組成物において、水添
ブロック共重合体として用いるＳ−ＥＢやＳ−ＥＰの配
合量、タルクの配合量、タルクの粒子径、又は、水添ブ
ロック共重合体に含まれるスチレン含有量を適正な範囲
に調整することにより、低温−２０℃でのＩＺ値のみで
なく常温２３℃での曲げ弾性率についても良好な値を発
現させることができ、常温での曲げ弾性率と低温での耐
衝撃性とをバランス良く発揮させることができる。As described above, in the talc-containing polypropylene resin composition in which the hydrogenated block copolymer and the talc are blended in the highly crystalline polypropylene homopolymer, S-EB or S-EP used as the hydrogenated block copolymer. By adjusting the compounding amount of talc, the compounding amount of talc, the particle size of talc, or the styrene content contained in the hydrogenated block copolymer to an appropriate range, not only the IZ value at low temperature -20 ° C but also the room temperature A good value can also be expressed for the bending elastic modulus at 23 ° C., and the bending elastic modulus at room temperature and the impact resistance at low temperature can be exhibited in a well-balanced manner.
【００６６】[0066]
【発明の効果】本発明によれば、高いＭＦＲを有して優
れた成形性を発揮し、成形品外観に優れており、曲げ弾
性率や耐衝撃性等の機械的強度においても優れた特性を
有するタルク含有ポリプロピレン樹脂組成物を提供する
ことができるほか、優れた機械的強度と低比重であって
軽量化に優れているタルク含有ポリプロピレン樹脂組成
物や、特に常温時の曲げ弾性率や低温時のＩＺ値におい
て優れた特性を有するタルク含有ポリプロピレン樹脂組
成物を提供することができる。このため、本発明のタル
ク含有ポリプロピレン樹脂組成物は、特に、自動車部品
や家電製品に使用するプラスチック材料として極めて有
用なものである。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, it has a high MFR, exhibits excellent moldability, is excellent in the appearance of molded products, and has excellent mechanical strength such as flexural modulus and impact resistance. In addition to providing a talc-containing polypropylene resin composition having a talc-containing polypropylene resin composition having excellent mechanical strength and low specific gravity and excellent in weight reduction, especially the bending elastic modulus at room temperature and low temperature It is possible to provide a talc-containing polypropylene resin composition having excellent properties in terms of IZ value. Therefore, the talc-containing polypropylene resin composition of the present invention is extremely useful particularly as a plastic material used for automobile parts and home electric appliances.
【図１】 図１はタルクの円盤状フィラーの形状モデル
を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing a shape model of a talc disc-shaped filler.
Claims (7)
ｇ／１０分の高結晶性ポリプロピレンホモポリマ−５０
〜９８重量％と、ＭＦＲが０．５〜３ｇ／１０分であっ
てエチレン含有量が９０重量％以下のエチレン成分含有
エラストマー、又は、ＭＦＲが０．１〜５ｇ／１０分で
あってスチレン含有量が８〜７０重量％のスチレン成分
含有水添ブロック共重合体１８〜２重量％とを主体とす
る樹脂成分１００重量部に対して、平均粒子径１０μｍ
以下のタルク０．５〜２０重量部を配合したことを特徴
とするタルク含有ポリプロピレン樹脂組成物。1. Melt flow rate (MFR) 1-60
Highly crystalline polypropylene homopolymer-50 g / 10 min
-98% by weight and an MFR of 0.5 to 3 g / 10 minutes and an ethylene content of 90% by weight or less of an ethylene component-containing elastomer, or an MFR of 0.1 to 5 g / 10 minutes and a styrene content. The average particle diameter is 10 μm with respect to 100 parts by weight of a resin component mainly composed of a styrene component-containing hydrogenated block copolymer 18 to 2% by weight of 8 to 70% by weight.
A talc-containing polypropylene resin composition comprising the following 0.5 to 20 parts by weight of talc.
のエチレン−プロピレンブロックコポリマー４０〜１重
量％を含む請求項１記載のタルク含有ポリプロピレン樹
脂組成物。2. The talc-containing polypropylene resin composition according to claim 1, wherein the resin component contains 40 to 1% by weight of an ethylene-propylene block copolymer having an MFR of 3 to 40 g / 10 min.
の高密度ポリエチレンを、２０〜１重量％の範囲内であ
って、この高密度ポリエチレンが樹脂成分中に占める割
合（ａ重量％）とエチレン成分含有エラストマ−が樹脂
成分中に占める割合（ｂ重量％）との比（ａ／ｂ）が
０．５〜２の範囲内となる割合で含有する請求項１記載
のタルク含有ポリプロピレン樹脂組成物。3. The resin component is in the range of 20 to 1% by weight of high-density polyethylene having an MFR of 1 to 30 g / 10 min, and the proportion (a% by weight) of the high-density polyethylene in the resin component. The talc-containing polypropylene resin composition according to claim 1, wherein the ethylene component-containing elastomer is contained in a ratio (a / b) within a range of 0.5 to 2 with respect to the ratio (b% by weight) of the resin component. object.
高結晶性ポリプロピレンホモポリマ−８０〜９８重量％
及びＭＦＲ０．５〜３ｇ／１０分のエチレン成分含有エ
ラストマ−１８〜２重量％からなる請求項１記載のタル
ク含有ポリプロピレン樹脂組成物。4. A highly crystalline polypropylene homopolymer having a resin component of MFR of 1 to 60 g / 10 minutes and 80 to 98% by weight.
And a talc-containing polypropylene resin composition according to claim 1, which comprises an ethylene component-containing elastomer-18 to 2% by weight of MFR 0.5 to 3 g / 10 min.
高結晶性ポリプロピレンホモポリマ−５０〜９７重量
％、ＭＦＲ０．５〜３ｇ／１０分のエチレン成分含有エ
ラストマ−１０〜２重量％及びＭＦＲ３〜４０ｇ／１０
分のエチレン−プロピレンブロックコポリマー４０〜１
重量％からなる請求項１記載のタルク含有ポリプロピレ
ン樹脂組成物。5. A highly crystalline polypropylene homopolymer having a resin component of MFR of 1 to 60 g / 10 min, 50 to 97% by weight, an ethylene component-containing elastomer of MFR of 0.5 to 3 g / 10, 10 to 2% by weight, and MFR of 3 to 10. 40 g / 10
Min ethylene-propylene block copolymer 40-1
The talc-containing polypropylene resin composition according to claim 1, which is composed by weight.
高結晶性ポリプロピレンホモポリマ−６５〜９７重量
％、ＭＦＲ０．５〜３ｇ／１０分のエチレン成分含有エ
ラストマ−１５〜２重量％及びＭＦＲ１〜３０ｇ／１０
分の高密度ポリエチレン２０〜１重量％からなり、樹脂
組成物の比重が１．０以下である請求項１記載のタルク
含有ポリプロピレン樹脂組成物。6. A highly crystalline polypropylene homopolymer having a resin component of MFR of 1 to 30 g / 10 min-65 to 97% by weight, an ethylene component-containing elastomer of MFR of 0.5 to 3 g / 10 min of 15 to 2% by weight and MFR1 to MFR1. 30 g / 10
The talc-containing polypropylene resin composition according to claim 1, which comprises 20 to 1% by weight of high-density polyethylene and has a specific gravity of 1.0 or less.
高結晶性ポリプロピレンホモポリマ−８７〜９８重量％
及びＭＦＲ０．１〜５ｇ／１０分のスチレン成分含有水
添ブロック共重合体１３〜２重量％からなり、２３℃で
のＡＳＴＭＤ−７９０に基づく曲げ弾性率が２０，００
０ｋｇｆ／ｃｍ2 以上で、−２０℃でのＡＳＴＭ Ｄ−
２５６に基づくアイゾット衝撃値が３．０ｋｇ／ｃｍ2
以上である請求項１記載のタルク含有ポリプロピレン樹
脂組成物。7. A highly crystalline polypropylene homopolymer having a resin component of MFR of 1 to 40 g / 10 min-87 to 98% by weight.
And a styrene component-containing hydrogenated block copolymer 13 to 2% by weight of MFR 0.1 to 5 g / 10 min, and a flexural modulus at 23 ° C. based on ASTM D-790 of 20,000.
ASTM D-at -20 ° C with 0 kgf / cm 2 or more
Izod impact value based on 256 is 3.0 kg / cm 2
The talc-containing polypropylene resin composition according to claim 1, which is the above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17673193A JPH0733919A (en) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | Talc-filled polypropylene resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17673193A JPH0733919A (en) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | Talc-filled polypropylene resin composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0733919A true JPH0733919A (en) | 1995-02-03 |
Family
ID=16018805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17673193A Withdrawn JPH0733919A (en) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | Talc-filled polypropylene resin composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733919A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000036008A1 (en) * | 1998-12-15 | 2000-06-22 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Polyolefin resin composition, process for producing polyolefin resin molding material, molded polyolefin resin, and weatherstrip and process for producing the same |
| US6156836A (en) * | 1997-12-26 | 2000-12-05 | Japan Polychem Corporation | Polypropylene resin composition |
| US6214934B1 (en) | 1997-05-28 | 2001-04-10 | Mitsui Chemicals Inc | Polypropylene resin composition for use in automotive inner and outer trims |
| US8058340B2 (en) | 2005-07-01 | 2011-11-15 | Asahi Organic Chemicals Industry Co., Ltd. | Propylene-based resin composition for pipe member and pipe member formed using the same |
| DE102013007211A1 (en) | 2012-04-27 | 2013-10-31 | Sumitomo Chemical Company, Limited | A polyolefin resin composition and molded article containing the same |
| US8604117B2 (en) | 2007-08-10 | 2013-12-10 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Resin composition and resin product |
-
1993
- 1993-07-16 JP JP17673193A patent/JPH0733919A/en not_active Withdrawn
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| DE102013007211A1 (en) | 2012-04-27 | 2013-10-31 | Sumitomo Chemical Company, Limited | A polyolefin resin composition and molded article containing the same |
| US8703871B2 (en) | 2012-04-27 | 2014-04-22 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Polyolefin resin composition and molded article containing the same |
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