JPS61193777A - 円筒形加工物の表面に溶接ビ−ドを被着するための溶接装置および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属製の円筒形物品にクラッド（被覆、外装
膜等）を溶接被着する（溶接によシ被着する）ｆｃめの
装置および方法に関し、特に、弁本体の円筒形流体導管
にクラッドを溶接被着することに関する。溶接ビードの
形を良好にするために、溶接工程中溝管を水平平面およ
び垂直平面に対して角度をなして保持する。

周知のように、金属部品の耐摩耗性を向上させるために
、あるいはその耐蝕性を向上させるために金属部品の内
表面または外表面をメッキまたはそのような表面にクラ
ッドを被着することはしばしば必要とされる。一般に、
弁本体の流体通路のような加工物の表面の耐摩耗性また
は耐蝕性を改善するために表面に溶接材を被着すること
Ｋよってメッキまたはクラッド被着を施すのに溶接装置
が利用され、その溶接部を適正な形に研削する。

溶接工程としては数種の異る工程があシ、それぞれに利
点と欠点がある。本発明は、ガス金属アーク溶接法（Ｇ
ＭＡＷ　）法または、短絡アーク（ショートアーク）溶
接法と称されるＧＭＡＷの変型を用いる。ＧＭＡＷは、
連続的な溶接棒（充填材）としての金属電極（消耗性）
と加工物との間に設定されるアークにより金属を加熱す
ることによって金属の融合を起させる電気アーク溶接法
である。アークと溶融溶接ビードの遮蔽は、外部から供
給されるガスまたはガス混合物によって得られる。ショ
ートアーク式ｌ績溶接法は、ＧＭＡＷにおける最低範囲
の溶接電流および電極直径を用いる。

ショートアーク式ＧＭＡＷ法を用いる場合、溶接ビード
対ペース金属の稀釈率を制御することが肝要である。溶
接ピード対ペース金属の稀釈率とは、充填材（溶接材）
のうちベース金属材中へ浸透するｉｋヲ溶接すべき表面
上に堆積される充填材のｉｔで割った商（％）である。

稀釈率が増大すると、溶接ビード（溶接材）中へ引込ま
れるベース金属の不足量が増大し、溶接材の耐蝕層の効
力を破壊してしまうことになる。

ショートアーク溶接法およびＧＭＡＷ法を利用した従来
の装置および方法は、当該分野において特に新しいもの
ではなく、例えば米国特許第４．２１へ８０９号および
４，２４２，９８１号に開示されている。従来の装置は
、円筒形の加工物をその長手ｌＩＩＩＩＭの周９に支持
するためのマンドレルを備えておシ、マンドレルによっ
て回転される加工物の内表面に円周方向に溶接材が被着
されるように加工物の内表面に近接したところにワイヤ
（溶接材）を供給される溶接トーチが支持されている。

トーチは、溶接材が加工物の全内表面に被着されるまで
加工物に対しその回転に応答して長手方向に移動するよ
うに支持されている。

しかしながら、このような装置では、各溶接ビードの「
抱合」、即ち各溶接ビードがそれに隣接する溶接ビード
と融合する態様を制御するのが困難であり、往々にして
ビード間に間隙が生じ、耐蝕性クラッドの効力を破壊し
てしまう。

溶接ビードとベース材との間の稀釈率も制御することが
困難であり、従って、機械研削可能な充実した溶接材層
を得るためＫは多くの場合２層のクラッドを上下に重ね
て溶接することが必要とされる。

従って、本発明の目的は、従来技術の上述した欠点を克
服した溶接装置および方法を提供すること、特に、ベー
ス材に対して低い稀釈度を維持するようにして一定半径
の円筒形表面に１回通しくパス）で溶接クラッド層を被
着するための方法および装置を提供することである。

本発明の他の目的は、適正な溶接ビードの抱合を維持し
、ベース材に対し４％以下の低め稀釈度を維持するよう
Ｋして耐蝕性材の層を円筒形表面全面に均一に１回の溶
接バスで被着すｂことができる溶接装置および方法を提
供することである。

本発明の更に他の目的は、溶接ヘッドと溶接すべき加工
物との間の相対的回転運動を、加工物を保持するターン
テーブルの回転によって与え、ターンテーブルによって
加工物の中心軸Ｍを水平平面および垂直平面に対して傾
斜関係に位置づけし、それによって溶接ビードの抱合を
改善するとともに溶接材対ベース材の稀釈度をより良く
制御し、１回通しの溶接で優れたクラッド層を形成する
ことができる溶接装置および方法を提供することである
。

略述すれば、本発明の上記目的は、周りをガスで遮蔽さ
れた、振動する消耗性の溶接電極によって円筒形加工物
の表面に連続した同心的な溶接ビードを被着するための
溶接装置および方法によって達成される。本発明の溶接
装置は、回転軸線の周ｐＫ回転自在であり、枢動軸線を
中心として水平平面および垂直平面に対して傾動可能で
ある回転プラットホームを有し、前記加工物の円筒軸線
を水平平面および垂直平面に対して傾斜させるように枢
動軸線の周りに傾斜させた該プラットホームに該プラッ
トホームと共に回転するように該加工物をプラットホー
ムの回転軸線と同軸的に把持するための締付手段を有す
るターンテーブルと、 回転する加工物の円筒形表面にワイヤ電極を溶接ビード
の形で被着するためのものであって、加工物の円筒形表
面に近接して位置づけすることができる細長い溶接ヘッ
ドと、該溶接ヘッドにワイヤ電極を供給するための供給
手段とを備えた溶接トーチと、 該溶接トーチの溶接ヘッドに取付けられており、該溶接
ヘッドを加工物の円筒形表面のほぼ軸線方向に水平な直
線往復運動の形で振動させるための振動手段と、 前記溶接トーチを担持しており、加工物の円筒形表面全
体く連続した同心の溶接ビードが被着されるまで前記プ
ラットホームが１回転するごとに前記溶接ヘッドを加工
物の円筒形表面に対して軸方向に漸進的に移動させるた
めのキャリッジとから成る。前記溶接トーチによって形
成される溶接ビードは、それに作用する重力によシ加工
物の傾斜方向に下方へ斜めに傾けられて溶接ビードの溶
接材密度が該ビードの下り坂側の方が上り坂側より大き
くなシ、前記溶接ヘッドが撮動手段によって振動される
ことにより溶接ビードの上り坂側にはほぼ水平な表面が
形成される。それによって、溶接ビードの望ましい形状
と、抱合と、低い稀釈度が達成される。

本発明の方法は、 （ａ）　　加工物をその円筒形表面の中心軸線の周りに
回転させ、 （ｂ）　　加工物の円筒形表面の中心軸線が水平平面お
よび垂直平面に対して３０〜６０°の範囲内で傾斜する
ように該加工物を傾斜させ、 （Ｃ）　　ワイヤ状溶接材を供給される溶接トーチを加
工物の円筒形表面に近接するようにして支持し、該溶接
トーチによシ該回転する加工物の円筒形表面に円周方向
に溶融した溶接ビードを被着し、該溶接ビードがそれに
作用する重力により加工物の傾斜方向に下方へ斜めに傾
けられて溶接ビードの溶接材密度が該ビードの下り坂側
の方が上り坂側より大きくなるようにし、（ｄ）　　前
記溶接トーチを加工物の円筒形表面の傾斜した中心軸線
に対して軸線方向に水平な直線往復運動の形で振動させ
、それによって該溶接ビードの上り坂側にほぼ水平な表
面が形成されて溶接ビードに所望の寸法形状が与えられ
るようにし、 （ｅ）　　加工物の円筒形表面が１回転するごとに前記
溶接トーチを該円筒形表面に対して軸方向に漸進的に移
動させ、円筒形表面全面が溶接ビードで被覆されるまで
溶接ビードを該円筒形表面上に軸方向にも、円周方向に
も均一に被着することから成る。

かくして、本発明の方法は、溶接ビードを１回通しで被
着することができ、しかも、溶接ビードの深さおよび抱
合全所望の度合に維持し、低い稀釈率を達成する。

添付図、特に第１〜４図を参照して説明すると、本発明
の溶接装置は、例えば円筒形の貫通通路を有する弁本体
のような円筒形加工物１０の内表面、即ち円筒形通路の
表面に溶接材を被着するためのものである。ただし、こ
こに開示した装置および方法は、一定の半径を有する任
意の円筒形表面に溶接材を被着するのに適用することが
できる。従って、その応用範囲は弁本体への溶接材の被
着に限定されるものではない。

基本的には、本発明の溶接装置は、４つの主要な要素、
即ち、ターンテーブル１２と、アーク溶接機１６と、振
動子２０と、キャリッジ２２とから成る。ターンテーブ
ル１２は、弁本体１０をその貫通通路１４の長手軸線の
周りに回転させるように支持するためのものである。ア
ーク溶接機１６は、通路１４の表面に溶接材を被着する
ために該通路内へ挿入することができる溶接ヘッド１８
に電流および溶接材を供給するためのものである。振動
子２０は、溶接ヘッド１８にほぼ軸方向の振動を付与す
るために該溶接ヘッドに取付けられている。キャリッジ
２２は、振動子２０および溶接ヘッド１８を担持し、ヘ
ッド１８を通路１４内で軸方向に漸進的に移動させる働
きをする＠ ターンテーブル１２は、弁本体１０のフランジ付端部に
係合するための慣用構造の４つのジョー２６を有する回
転プラットホーム２４ｔ−備えている。ジョー２６は、
弁本体１０をその流体通路１４の中心軸線の周りに回転
させるようにプラットホーム２４１Ｃ固定させるための
ものであり、弁本体のいろいろな異る直径のフランジに
適合するようにプラットホーム２４に設けられ之スロッ
ト２８内に半径方向に移動自在に収容されている。

回転プラットホーム２４は、横軸３２に回転自在に連結
された軸（図示せず）によって回転自在に支持されてい
る。横軸３２の一端は、防護カバー３４内に収容された
慣用の無端チェーン・スズロケット機構（図示せず）に
連結されている。ターンテーブル１２内に支持された可
変速モータ３６が歯車箱３８を介して上記チェーン°ス
プロケット機構に連結されておシ、横軸３２、軸３０お
よびプラットホーム２４を回転させるように構成されて
いる。実際の実用においては、プラットホーム２４の回
転速度を好ましい角速度範囲である毎分１〜２０回転の
範囲で変更することができるようにモータ速度および歯
車比を選する。

プラットホーム２４は、また、第１〜３図に示されるよ
うに水平平面および垂直平面に対して傾斜させることが
できる。即ち、プラットホーム２４は、横軸３２の中心
軸線の周りに傾動させることができる。横軸３２の他端
には第１図に示されるように扇形歯車４０が固定されて
おり、扇形歯車４０に噛合するウオーム両車４４にター
ンテーブル１２内に収容された電気モータ４２が連結さ
れている。かくして、モータ４２が付勢されると、プラ
ットホーム２４の頂面が水平位置から第３図に示される
ように水平および垂直平面に対して傾斜位置へ傾けられ
る。ターンテーブル１２は、斯界において周知であり、
位置ぎめ器と称されている。本発明の重要な特徴は、適
正な溶接ビードの寸法形状の設定が重力によって助成さ
れるように弁本体の通路１４（加工物）の中心軸線を水
平および垂直平面に対して傾斜させた場合弁本体１０を
その通路１４の中心軸線の周りに回転自在に支持するこ
とができる装置を使用することである。水平および垂直
平面に対する通路１４の中心軸線の最適傾斜角は、４５
°であるが、３０°から６０°の角度範囲であれば、良
好な溶接ビードの寸法形状が得られることが確認された
。

アーク溶接機１６は、スプール４８上に巻かれた消耗性
溶接電極４６（「溶接材」または「溶接ワイヤ」または
単に「ワイヤ」とも称される）を有している。溶接電極
４６は、スプール４８から送り機構５０を通してチュー
ブ５２内へ、そして溶接ヘッド１８内へ供給される。

アーク溶接機１６は、選択された電流の大きさくアンペ
ア数）に基いて適正量の溶接電極４６を送給する電流制
御型装置である。電極４６を通って流れる電流が大きけ
れば大きいほど、加工物の表面への電極即ち溶接材の被
着速度が大きくなる。しかしながら、電流が大きければ
大きいほど、多量の熱を発生し、ベース金属（加工物）
内への溶接ビードの浸透量を増大させ、それだけ上述し
た稀釈率が増大する。従って、稀釈度を制御し、通路１
４の壁に生じ冬熱をできるだけ少くするために電流の大
きさを制御することが肝要である。更に、アーク溶接機
１６にその他の慣用の溶接機構を装備することができる
。例えば、このような消耗電極型自動溶接においては、
消耗される電極の周りに不活性ガス雰囲気を設定するの
が普通であり、そのようなガスの供給は、溶接ヘッド１
８全通して行われるが、そのための機構は、ここでは簡
略化のために省線されている。

好ましい実施例では、電極即ち溶接材４６は優れた耐蝕
性クラッドを形成することができる鉄含有量１チ以下の
インコネル６２５（耐蝕合金）である。こあ溶接材は、
主として鉄でできているベース材（加工物１０）に対す
る稀釈率を５チ程度に抑えることができる。インコネル
６２５以外にも、耐蝕性クラッドを形成する、あるいは
加工物の円筒形表面を修復することができるその他のい
ろいろな金属材料を用いることができる。

溶接ヘッド１８は、キャリッジ２２によって円筒形通路
１４の内表面に近接するようにして支持される。振動子
２０は、ヘッド１８とキャリッジ２２との間に配置され
ておシ、ヘッド１８に通路１４のほぼ軸方向に交互運動
即ち往復運動即ち振動を与える。振動子２０は、ホース
５６を通して液圧または空気圧によって駆動される。

振動子２０および溶接ヘッド１８はキャリッジ２２によ
って支持されている。キャリッジ２２は、垂直支持部材
５８と、駆動部材６２を介して垂直支持部材５８に連結
されたほぼ水平な横腕部材６０とから成っている。駆動
部材６２ｆｉ・横腕部材６０を水平方向にも、垂直方向
にも移動させることができる。作動に当っては、キャリ
ッジ２２は、その横腕部材６Ｇが通路１４およびプラッ
トホーム２４の円筒軸線に対して直角になるようにして
ターンテーブル１２の近くにセットされる。第３図に示
されるように、横腕部材６０の、ターンテーブル１２に
近い側の端部６４は、互いに直角に交差した１対の動力
付キャリッジ腕６６．６Ｂに回転自在に連結されている
。一方のキャリッジ腕６６は、常態ではその長手軸線が
弁本体１０の通路１４の円筒軸線に平行になるように整
列され、他方のキャリッジ腕６８は常態では該円筒軸線
圧対して直角に位置づけされる。各キャリッジ腕６６お
よび６８は、それぞれ、電気モータ７０，７２、歯車箱
７４．７６、およびねじ付ロッド７８．８０を有してい
る。振動子２０および溶接ヘッド１８は、キャリッジ腕
６６．６８のねじ付ロッド７８．８０に直接連結されて
おり、電気モータ７０，７２に電気インパルスが与えら
れると、ねじ付ロンドア８．８０が付勢され、溶接ヘッ
ド１日をそれぞれの軸方向に移動させる・ ターンテーブル１２にはスイッチ機構（図示せず）が設
けられており、プラットホーム２４が３６０°回転する
ごとにキャリッジ腕６６のモータ７０にインパルスが送
られて歯車箱７４を付勢し、ねじ付ロンドア８を回転さ
せ、溶接ヘッド１８を弁本体１０の通路１４内を軸方向
に断続的に移動させる。通常は、第４図にみられ１　・ るように、溶接ヘッド１８は、はぼＴＩｎ　（ｉ１７５
、）ある贋は、形成す天き溶接ビードの幅にほぼ等しい
距離だけ移動せしめられる。このようにして、この溶接
装置を用いて弁本体１０の通路１４の内表面全体にクラ
ッドを被着することができる。

本発明によれば、第５図に示されるように所定の寸法形
状の溶接ビード８２が形成される。

加工物である弁本体１０の円筒形通路１４は水平および
垂直平面に対して４５°傾斜しているので・溶融ビード
８２を構成する溶融材料（溶接電極４６によって供給さ
れる溶接材料）は重力により下方へゆがめられ、従って
、ビード８２の材料の密度は傾斜した通路１４の下シ坂
側８４の方が上り坂側８６より高くなる。本発明によれ
ば、振動子２０が、溶接ヘッド１８に水平往復運動（振
動）を与え、それによってヘッド１８は溶接ビードを平
らに広げるので、溶接ビード８２の上り坂側８６０表面
はほぼ水平にされる。

また、プラットホーム２４が３６０°回転するごとに、
溶接ヘッド１８が上述したように所定距離だけ軸方向に
後方へ間欠的に動かされる。従って、次々に形成される
溶接ビード８２は第５図に示されるように先行の溶接ビ
ード８２の大部分の上に重ねて堆積されるので溶接ビー
ドの抱合（融合）状態が良好にされ、従って、第６図に
みられる従来技術による溶接ビード間に生じる間隙は、
本発明によるビード間には生じない。また、本発明にお
いては、ベース材８８（通路１４の壁）による溶接材（
ビード）の稀釈度は最少限に抑えられる。なぜなら、１
回ごとに溶接される（即ち、溶接ビードを被着される）
ベース材８８の幅はごく僅か（約８ｉｎ即ち５１７５■
）であるからである。これは、第６図に示される従来技
術の場合と比較すれば明らかである。即ち、第６図にお
いては、溶接ビード９０がその全幅に亘ってベース材に
接触するので、溶接材（ビード）によって吸収されるベ
ース材の不純物の量が多く、それだけ溶接材が不純物に
よって稀釈される度合が高くなる。従って、第５図に示
される本発明の溶接ビード８２は、従来技術のものに比
べて優れた寸法形状を呈するものであることが理解され
よう。本発明の溶接ビードは、溶接ヘッド１８の１回通
しく１回の溶接パス）で被着することができ、しかも、
良好な溶接ビードの抱合特性と、溶接材対ペース材の低
稀釈率の両方を実現する。

弁本体１００通路１４の内表面のような円筒形加工物に
溶接により適正にクラッドを被着するには、以下の工程
に従って溶接作業を実施する。

まず、貫通通路１４を有する弁本体１０ｔ−ターンテー
ブル１２上に装着し、通路１４の中心軸線の周りに回転
させる。ターンテーブル１２のフラットホーム２４を水
平平面に対しても、垂直平面に対しても傾斜させ、回転
する弁本体の通路１４の中心軸ａが水平および垂直平面
から３０°〜６０°の角度をなすようにセットする。最
適傾斜角は４５°である。次いで、電気アーク溶接トー
チ即ち溶接ヘッド１８を溶接すべき回転円筒表面（通路
１４の内表面）Ｋ近接する位置に位置づけする。溶接ヘ
ッド１８には、それに軸方向の往復運動を付与するため
の振動子２０が連結されておシ、溶接作業中溶接ビード
８２を平らに広げる作用をする。第５図に示されるよう
な適正な溶接ビードの寸法形状が得られるようにするた
めＫは溶接ヘッド１８を溶接すべき傾斜表面（通路１４
の表面）に対して軸方向に水平Ｋ（即ち平行にン振動さ
せることが肝要である。更に、弁本体１０が１回転する
ごとに溶接ヘッド１８を通路１４の軸方向に段階的に移
動させ、加工物の全表面にクラッドを溶接する。弁本体
の１回転ごとに行われる溶接ヘッド１８の段階的な移動
距離は、適正な溶接ビードの寸法形状、良好な溶接ビー
ド間の抱合、および溶接ビード対ペース材の低稀釈度を
維持するためには厳密に制御しなければならない。

第７図を参照すると、プラットホーム２４０４５°の最
適傾斜角が溶接ビードの寸法形状を改善する上で有利で
あるばかりでなく、製造工程のために溶接装置を準備設
定する時間を節約し、コストの節減をもたらす態様が示
されている。

大抵の弁本体１０は、環状の弁座（図示せず）を受容す
るように設計された表面９４．９６を画定する弁座ポケ
ット９２を有している。このような表面９４と９６は、
通常、互いに直角に交差しているので、弁本体１０およ
びその通路１４を水平および垂直平面に対して４５°の
傾斜角に保持すれば、各表面９４．９６は、いずれも水
平および垂直平面に対して４５°に保持される。従って
、表面２４・９６に溶接材９８を被着するために溶接装
置の設定を変える必要がなく、表面９４・９６に被着さ
れる溶接ビードは、やはり良好な寸法形状、抱合および
低稀釈度を達成する。

更に、第４図にみられるように、弁本体１０に設けられ
た横通路１００にも溶接材を被着することが望ましい。

これを行うには、弁本体１０を一旦プラットホーム２４
から外し、弁本体の閉鎖端１０２をプラットホーム２４
に接触させるようにして該プラットホームに固定し直す
。その際プラットホーム２４を回転させれば、弁本体１
０がその横通路１００の軸線を中心として回転するよう
に横通路１００の中心軸線をプラットホーム２４の軸線
に整列させなければならない。

次いで、溶接ヘッド１８を横通路１００内へ挿入し、通
路１００の円筒形表面全体に先に述べたのと同様にして
溶接材を被着する。

以上の説明から分るように、本発明の装置および方法は
、一定の半径を有する円筒形物体の表面に１回通しで耐
蝕性の溶接材層を被着することを可能にし、しかも、良
好な溶接と〜ドの抱合およびペース材による溶接材の低
稀釈率を維持する。

以上、本発明の詳細な説明したが、本発明は、これに限
定されるものではなく、本発明の精神および範囲から逸
脱することなく、いろいろな変型、変更が可能であるこ
とは当業者には明らかであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の溶接装置の側面図であり、断面図で示
された弁本体に加工しているところを示す。第２図は本
発明の溶接装置の上からみた平面図、第６図は第１図の
線５−５ＶＣ沿ってみた端面図、第４図は第２図の線４
−４に沿ってみた一部断面による側面図、第５図は本発
明の溶接装置によって形成された連続した溶接ビードを
示す加工物の断面図、第６図は従来の装置によって形成
された連続した溶接ビードを示す加工物の断面図、第７
図は弁本体の弁座ポケットの表面に溶接ビードを被着す
るところを示す弁本体の部分断面図である。 図中、１２はターンテーブル、１６はアーク溶接機（溶
接トーチ）、１８は溶接ヘッド、２０は振動子（振動中
膜）、２２はキャリッジ、２４はプラットホーム、２６
はジョー（締付手段）、３６は可変速モータ、４２は′
電気モータ、４６は溶接電極（ワイヤ状電極）、４８は
スプール（溶接電極供給源）、５０は送シ機構、５８は
垂直支持部材、６０は横腕部材、６２は駆動部材、６６
．６８１ｆｊ動力付キヤリツジ腕、７０・７２は電気モ
ータ。 特許出願人　　ジョイ　マニュファクチュアリング　カ
ンパニーＪ」 ＦＩＧ、　／

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）円筒形加工物の表面に連続した同心的な溶接ビード
   を被着するための電気溶接装置において、 回転軸線の周りに回転自在であり、枢動軸線を中心とし
   て水平平面および垂直平面に対して傾動可能である回転
   プラットホームを有し、前記加工物の円筒軸線を水平平
   面および垂直平面に対して傾斜させるように枢動軸線の
   周りに傾斜させた該プラットホームに該プラットホーム
   と共に回転するように該加工物をプラットホームの回転
   軸線と同軸的に把持するための締付手段を有するターン
   テーブルと、 回転する加工物の円筒形表面にワイヤ電極を溶接ビード
   の形で被着するためのものであつて、加工物の円筒形表
   面に近接して位置づけすることができる細長い溶接ヘッ
   ドと、該溶接ヘッドにワイヤ電極を供給するための供給
   手段とを備えた溶接トーチと、 該溶接トーチの溶接ヘッドに取付けられており、該溶接
   ヘッドを加工物の円筒形表面のほぼ軸線方向に水平な直
   線往復運動の形で振動させるための振動手段と、 前記溶接トーチを担持しており、加工物の円筒形表面全
   体に連続した同心の溶接ビードが被着されるまで前記プ
   ラットホームが１回転するごとに前記溶接ヘッドを加工
   物の円筒形表面に対して軸方向に漸進的に移動させるた
   めのキャリッジとから成り、前記溶接トーチによつて形
   成される溶接ビードは、それに作用する重力により加工
   物の傾斜方向に下方へ斜めに傾けられて溶接ビードの溶
   接材密度が該ビードの下り坂側の方が上り坂側より大き
   くなり、前記溶接ヘッドが振動手段によつて振動される
   ことにより溶接ビードの上り坂側にはほぼ水平な表面が
   形成されるようになされたことを特徴とする溶接装置。 ２）前記キャリッジは、前記溶接トーチに連結されてお
   り、前記溶接ヘッドの角度を前記加工物の傾斜した軸線
   の角度と一致させることができるスライド機構と、該溶
   接トーチを加工物の円筒形表面に対して軸方向に移動さ
   せるための電気駆動手段とを備えており、該電気駆動手
   段を付勢するためのスイッチ手段と、前記ターンテーブ
   ルに設置されており、前記溶接トーチを漸進的に移動さ
   せるために該スイッチ手段を操作するための操作手段が
   設けられている特許請求の範囲第１項記載の溶接装置。 ３）前記溶接トーチによつて創生される電気アークの周
   りをガスで遮蔽するためのガス遮蔽手段が設けられてい
   る特許請求の範囲第１項記載の溶接装置。 ４）前記ガス遮蔽手段へのガスの供給速度を変更するた
   めの手段が設けられている特許請求の範囲第５項記載の
   溶接装置。 ５）前記ターンテーブルのプラットホームの回転速度を
   変更するための手段が設けられている特許請求の範囲第
   １項記載の溶接装置。 ６）前記漸進的に移動するキャリッジの移動速度を変更
   するための手段が設けられている特許請求の範囲第１項
   記載の溶接装置。 ７）前記溶接ヘッドが前記振動手段によつて振動せしめ
   られる速度および直線距離を変更するための手段が設け
   られている特許請求の範囲第１項記載の溶接装置。 ８）一定の半径を有する円筒形加工物の表面に連続した
   同心的な溶接ビードを被着するための溶接装置において
   、 回転軸線の周りに回転自在のプラットホームと、加工物
   を該プラットホームと共に回転するようにプラットホー
   ムの回転軸線と同軸的に把持するための締付手段とを有
   するターンテーブルと、 回転する加工物の円筒形表面にワイヤ電極を溶接ビード
   の形で被着するためのものであつて、加工物の円筒形表
   面に近接して位置づけすることができる細長い溶接ヘッ
   ドと、該溶接ヘッドにワイヤ電極を供給するための供給
   手段とを備えた溶接トーチと、 該溶接トーチを支持し、溶接ヘッドを前記加工物の軸線
   方向に漸進的に移動させるためのキャリッジと、 前記プラットホームおよび加工物が１回転するごとに前
   記溶接ヘッドを加工物の軸線方向に漸進的に移動させる
   ように前記キャリッジを付勢するためのスイッチ手段と
   から成り、前記回転プラットホームは、加工物の円筒軸
   線を水平平面および垂直平面に対して傾斜させるように
   、水平平面および垂直平面に対して枢動軸線の周りに傾
   動可能であり、 前記溶接ヘッドを加工物の円筒形表面のほぼ軸線方向に
   水平な直線往復運動の形で振動させるための振動手段が
   該溶接ヘッドに取付けられており、前記溶接トーチによ
   つて形成される溶接ビードは、それに作用する重力によ
   り加工物の傾斜方向に下方へ斜めに傾けられて溶接ビー
   ドの溶接材密度が該ビードの下り坂側の方が上り坂側よ
   り大きくなり、前記溶接ヘッドが振動手段によつて振動
   されることにより溶接ビードの上り坂側が平らにのばさ
   れ溶接ビードの上り坂側にほぼ水平な表面が形成され、
   溶接ビードに所望の寸法形状が付与されるようになされ
   たことを特徴とする溶接装置。 ９）前記プラットホームの枢動軸線および回転する加工
   物の中心軸線は、水平平面および垂直平面に対して３０
   °〜６０°の角度範囲内で傾けられている特許請求の範
   囲第８項記載の溶接装置。 １０）前記溶接トーチによつて創生される電気アークの
   周りをガスで遮蔽するためのガス遮蔽手段が設けられて
   いる特許請求の範囲第９項記載の溶接装置。 １１）前記ガス遮蔽手段へのガスの供給速度を変更する
   ための手段が設けられている特許請求の範囲第９項記載
   の溶接装置。 １２）前記ターンテーブルのプラットホームの回転速度
   を変更するための手段が設けられている特許請求の範囲
   第９項記載の溶接装置。 １３）前記漸進的に移動するキャリッジの移動速度を変
   更するための手段が設けられている特許請求の範囲第９
   項記載の溶接装置。 １４）前記溶接ヘッドが前記振動手段によつて振動せし
   められる速度および直線距離を変更するための手段が設
   けられている特許請求の範囲第９項記載の溶接装置。 １５）一定の半径を有する、加工物の円筒形表面に連続
   した溶接ビードを被着する方法であつて、 （ａ）加工物をその円筒形表面の中心軸線の周りに回転
   させ、 （ｂ）加工物の円筒形表面の中心軸線が水平平面および
   垂直平面に対して３０〜６０°の範囲内で傾斜するよう
   に該加工物を傾斜させ、 （ｃ）ワイヤ状溶接材を供給される溶接トーチを加工物
   の円筒形表面に近接するようにして支持し、該溶接トー
   チにより該回転する加工物の円筒形表面に円周方向に溶
   融した溶接ビードを被着し、該溶接ビードがそれに作用
   する重力により加工物の傾斜方向に下方へ斜めに傾けら
   れて溶接ビードの溶接材密度が該ビードの下り坂側の方
   が上り坂側より大きくなるようにし、 （ｄ）前記溶接トーチを加工物の円筒形表面の傾斜した
   中心軸線に対して軸線方向に水平な直線往復運動の形で
   振動させ、それによつて該溶接ビードの上り坂側にほぼ
   水平な表面が形成されて溶接ビードに所望の寸法形状が
   与えられるようにし、 （ｅ）加工物の円筒形表面が１回転するごとに前記溶接
   トーチを該円筒形表面に対して軸方向に漸進的に移動さ
   せ、円筒形表面全面が溶接ビードで被覆されるまで溶接
   ビードを該円筒形表面上に軸方向にも、円周方向にも均
   一に被着することから成る方法。 １６）円筒形の貫通通路を有し、該貫通通路の表面に耐
   蝕性の防護クラッドを被着されている弁本体であつて、
   該クラッドは、 （ａ）弁本体をその通路の中心軸線の周りに回転させ、 （ｂ）弁本体の円筒形通路の中心軸線が水平平面および
   垂直平面に対して３０〜６０°の範囲内で傾斜するよう
   に該弁本体を傾斜させ、 （ｃ）ワイヤ状溶接材を供給される溶接トーチを弁本体
   の円筒形通路の表面に近接するようにして支持し、該溶
   接トーチにより該回転する弁本体の円筒形通路の表面に
   円周方向に溶融した溶接ビードを被着し、該溶接ビード
   がそれに作用する重力により弁本体の円筒形通路の傾斜
   方向に下方へ斜めに傾けられて溶接ビードの溶接材密度
   が該ビードの下り坂側の方が上り坂側より大きくなるよ
   うにし、 （ｄ）前記溶接トーチを弁本体の円筒形通路の表面の傾
   斜した中心軸線に対して軸線方向に水平な直線往復運動
   の形で振動させ、それによつて該溶接ビードの上り坂側
   にほぼ水平な表面が形成されて溶接ビードに所望の寸法
   形状が与えられるようにし、 （ｅ）弁本体の円筒形通路の表面が１回転するごとに前
   記溶接トーチを該円筒形通路の表面に対して軸方向に漸
   進的に移動させ、円筒形通路の表面全面が溶接ビードで
   被覆されるまで溶接ビードを該円筒形表面上に軸方向に
   も、円周方向にも均一に被着することから成る方法によ
   つて被着されたものであることを特徴とする弁本体。