JPS61252024A - ワイヤ放電加工方法および装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工方法および装置Info
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- JPS61252024A JPS61252024A JP9105185A JP9105185A JPS61252024A JP S61252024 A JPS61252024 A JP S61252024A JP 9105185 A JP9105185 A JP 9105185A JP 9105185 A JP9105185 A JP 9105185A JP S61252024 A JPS61252024 A JP S61252024A
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- Japan
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- electrical discharge
- workpiece
- discharge machining
- discharge
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/22—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は放電加工方法および該方法に用いる放電加工装
置に関し、中でも放電ワイヤを用いるワイヤ放電加工方
法および装置に関するものである。
置に関し、中でも放電ワイヤを用いるワイヤ放電加工方
法および装置に関するものである。
［従来の技術］
従来より、白燈油（ケロシン）や水などの絶縁液中で加
工工具と被加工物とをそれぞれ電極とし、該電極間に電
圧を印加することによって生じる放電を利用して加工を
行なう放電加工方法が知られている。このような放電加
工方法の一つにワイヤ放電加工方法があ−リ、該方法は
通常の放電加工方法に比してその加工精度が高いため、
プレス抜き型などの高精度の生産加工に広く適用されて
いる。
工工具と被加工物とをそれぞれ電極とし、該電極間に電
圧を印加することによって生じる放電を利用して加工を
行なう放電加工方法が知られている。このような放電加
工方法の一つにワイヤ放電加工方法があ−リ、該方法は
通常の放電加工方法に比してその加工精度が高いため、
プレス抜き型などの高精度の生産加工に広く適用されて
いる。
このようなワイヤ放電加工方法は、一般に１例えば第６
図に示すのような、銅、黄銅あるいはりングステン等か
ら成る放電ワイヤ１を直線状に配した装置を用い、該ワ
イヤｌをワイヤ供給リール１４等のワイヤ送出し手段に
よって所望の速度で送出すとともに、被加工物７を所望
の方向（例えば図中のＸ、Ｙ方向など）に移動させつつ
、放電ワイヤ１および被加工物７間に放電電源９から所
望の電圧を印加して放電を生じさせ、加工を行なうもの
である。この際、ワイヤ送出しは放電によって生じる電
極消耗を補正して放電ワイヤｌおよび被加工物７間の距
離を一定に保ち、加工精度を向上させるために行なわれ
る。また、ワイヤ巻取リリール１５等によって放電ワイ
ヤ１を巻取りつつ、放電ワイヤｌに所望の張力をかけ、
放電ワイヤｌおよび被加工物７間の距離を一定に保持し
て加工精度を向上させると言った工夫もなされる。
図に示すのような、銅、黄銅あるいはりングステン等か
ら成る放電ワイヤ１を直線状に配した装置を用い、該ワ
イヤｌをワイヤ供給リール１４等のワイヤ送出し手段に
よって所望の速度で送出すとともに、被加工物７を所望
の方向（例えば図中のＸ、Ｙ方向など）に移動させつつ
、放電ワイヤ１および被加工物７間に放電電源９から所
望の電圧を印加して放電を生じさせ、加工を行なうもの
である。この際、ワイヤ送出しは放電によって生じる電
極消耗を補正して放電ワイヤｌおよび被加工物７間の距
離を一定に保ち、加工精度を向上させるために行なわれ
る。また、ワイヤ巻取リリール１５等によって放電ワイ
ヤ１を巻取りつつ、放電ワイヤｌに所望の張力をかけ、
放電ワイヤｌおよび被加工物７間の距離を一定に保持し
て加工精度を向上させると言った工夫もなされる。
しかしながら、このようなワイヤ放電加工方法では、被
加工物７の被加工面を放電ワイヤ１の直線性を利用した
形状、すなわち１次元断面形状（ここで言う１次元断面
形状とは、例えば円筒、円錐、角柱など、直線の移動に
よって形成される面形状のことであり、もちろん第６図
に示されるような複雑な形状でも良い）に加工すること
はできるものの１例えば後述の実施例で示されるような
トーリック形状（第３図参照）、ｖ型回転面形状（第４
図参照）、８球形状（第５図参照）などの２次元断面形
状（ここで言う２次元断面形状とは、上記トーリック形
状などの、曲線あるいは折れ線など非直線性の線の移動
によって形成される面のことである）の創成は不可能で
あった。また、被加工物７を上記円筒などの１次元断面
形状に加工する場合であっても、その加工速度は遅く、
非能率であった。
加工物７の被加工面を放電ワイヤ１の直線性を利用した
形状、すなわち１次元断面形状（ここで言う１次元断面
形状とは、例えば円筒、円錐、角柱など、直線の移動に
よって形成される面形状のことであり、もちろん第６図
に示されるような複雑な形状でも良い）に加工すること
はできるものの１例えば後述の実施例で示されるような
トーリック形状（第３図参照）、ｖ型回転面形状（第４
図参照）、８球形状（第５図参照）などの２次元断面形
状（ここで言う２次元断面形状とは、上記トーリック形
状などの、曲線あるいは折れ線など非直線性の線の移動
によって形成される面のことである）の創成は不可能で
あった。また、被加工物７を上記円筒などの１次元断面
形状に加工する場合であっても、その加工速度は遅く、
非能率であった。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は、上記の諸点に鑑み成されたものであって、本
発明の主た。る目的は、上記従来例の欠点を解消して２
次元断面形状の創成を可能にするとともに、加工能率を
も向上させた新規なワイヤ放電加工方法および装置を提
供することにある。
発明の主た。る目的は、上記従来例の欠点を解消して２
次元断面形状の創成を可能にするとともに、加工能率を
も向上させた新規なワイヤ放電加工方法および装置を提
供することにある。
［問題点を解決するための手段］
上記目的を達成する本発明は、放電ワイヤと被加工物と
の間に放電を生じさせて放電加工を行なうワイヤ放電加
工方法に於いて、前記被加工物の被加工面形状が非直線
性の線の移動によって形成される面形状であり、前記放
電ワイヤを該面形状とほぼ同一の軌跡を描くように走査
しつつ放電加工を行なうことを特徴とするワイヤ放電加
工方法である。
の間に放電を生じさせて放電加工を行なうワイヤ放電加
工方法に於いて、前記被加工物の被加工面形状が非直線
性の線の移動によって形成される面形状であり、前記放
電ワイヤを該面形状とほぼ同一の軌跡を描くように走査
しつつ放電加工を行なうことを特徴とするワイヤ放電加
工方法である。
また、もう１つの本発明は、放電ワイヤと被加工物との
間に放電を生じさせて放電加工を行なうように成したワ
イヤ放電加工装置に於いて、前記被加工物の被加工面形
状とほぼ同形状のワイヤ軌跡規制手段を設け、該手段上
を前記放電ワイヤを移動させつつ放電を生じさせて放電
加工を行なうように成したことを特徴とするワイヤ放電
加工装置である。
間に放電を生じさせて放電加工を行なうように成したワ
イヤ放電加工装置に於いて、前記被加工物の被加工面形
状とほぼ同形状のワイヤ軌跡規制手段を設け、該手段上
を前記放電ワイヤを移動させつつ放電を生じさせて放電
加工を行なうように成したことを特徴とするワイヤ放電
加工装置である。
［発明の実施態様１
以下、第１図〜第５図に示す実施例装置をもとに本発明
の詳細な説明する。
の詳細な説明する。
第１図乃至第２図は、シリンドリカル（円筒）形状の被
加工面を創成するための実施例装置の一例であり、それ
ぞれ第１図は該装置の正面図、第２図は該装置の横断面
図である。
加工面を創成するための実施例装置の一例であり、それ
ぞれ第１図は該装置の正面図、第２図は該装置の横断面
図である。
第１図乃至第２図に示される如く本例に於いて放電ワイ
ヤ１は、被加工面の形状たる円筒形状と同様の軌跡を描
くように走査され、被加工物７を該形状に加工する。放
電ワイヤ１としては、例えば銅、黄銅、タングステン等
の導電性材料からなる従来公知の種々のワイヤを特に限
定することなく用いることができる。２は該ワイヤｌの
軌跡を規制するためのワイヤ軌跡規制手段であり、本例
では上記ワイヤｌを被加工物７の被加工面形状に沿って
走査し得るよう円筒形とされ、上記ワイヤｌどの絶縁性
を保持し得るよう非導電性の材料で構成されている。ま
た放電ワイヤｌの送りを容易にするため該手段２の外周
にはスパイラル状のＶ型溝が設けられるとともに、軸Ｏ
１方向に放電ワイヤ送り穴が配されている。このような
ワイヤ軌跡規制手段２によれば、放電ワイヤ１に被加工
面と同形状の軌跡を描かせることができるので、従来は
不可能であった２次元断面形状の創成が可能になるとと
もに、加工能率の向上をはかることもできるようになる
。尚、ワイヤ軌跡規制手段２の材質としては、非導電性
のものであれば特に限定されることはないが、放電ワイ
ヤｌとの摩耗などを考慮して硬脆性のもの（具体的には
、例えばセラミック等）を用いるとよい。
ヤ１は、被加工面の形状たる円筒形状と同様の軌跡を描
くように走査され、被加工物７を該形状に加工する。放
電ワイヤ１としては、例えば銅、黄銅、タングステン等
の導電性材料からなる従来公知の種々のワイヤを特に限
定することなく用いることができる。２は該ワイヤｌの
軌跡を規制するためのワイヤ軌跡規制手段であり、本例
では上記ワイヤｌを被加工物７の被加工面形状に沿って
走査し得るよう円筒形とされ、上記ワイヤｌどの絶縁性
を保持し得るよう非導電性の材料で構成されている。ま
た放電ワイヤｌの送りを容易にするため該手段２の外周
にはスパイラル状のＶ型溝が設けられるとともに、軸Ｏ
１方向に放電ワイヤ送り穴が配されている。このような
ワイヤ軌跡規制手段２によれば、放電ワイヤ１に被加工
面と同形状の軌跡を描かせることができるので、従来は
不可能であった２次元断面形状の創成が可能になるとと
もに、加工能率の向上をはかることもできるようになる
。尚、ワイヤ軌跡規制手段２の材質としては、非導電性
のものであれば特に限定されることはないが、放電ワイ
ヤｌとの摩耗などを考慮して硬脆性のもの（具体的には
、例えばセラミック等）を用いるとよい。
３は、位置決め機構Ｐを備えたワイヤ放電加工装置本体
であり、ベアリング４を介して回転可能にされたワイヤ
軌跡規制手段２を被加工物７に対向させ得るように配設
される。５は、プーリ６を介してワイヤ軌跡規制手段２
に軸０！を中心とする回転運動を与えるためのモータで
あり、８は被加工物７を保持するベースである。９は、
放電電源であり、電極たる放電ワイヤ１と被加工物７に
コードＩＯを介して直流電流を供給し、放電ワイヤ１−
被加工物７間に放電を生じさせる。 １１は、放電ワイ
ヤ１−被加工物７間の絶縁性を保持し。
であり、ベアリング４を介して回転可能にされたワイヤ
軌跡規制手段２を被加工物７に対向させ得るように配設
される。５は、プーリ６を介してワイヤ軌跡規制手段２
に軸０！を中心とする回転運動を与えるためのモータで
あり、８は被加工物７を保持するベースである。９は、
放電電源であり、電極たる放電ワイヤ１と被加工物７に
コードＩＯを介して直流電流を供給し、放電ワイヤ１−
被加工物７間に放電を生じさせる。 １１は、放電ワイ
ヤ１−被加工物７間の絶縁性を保持し。
またワイヤ損耗などを低減するための絶縁液であり、白
燈油あるいは水など種々のものが用いられる。
燈油あるいは水など種々のものが用いられる。
上記の如き装置を用い、放電加工は例えば以下のように
行なわれる。まず、放電ワイヤ１に所望の張力を与えた
状態で、モータ５によりワイヤ軌跡規制手段２を回転さ
せ、１〜２ ｍｍ／ｗｉｎ程度の送り速度（も、ちるん
、被加工物７の材質等に応じた所望の速度とすることが
できる）で放電ワイヤｌを送る９次いで放電電源９のス
イッチを入れ、放電ワイヤｌ−被加工物７間に放電を生
じさせる。
行なわれる。まず、放電ワイヤ１に所望の張力を与えた
状態で、モータ５によりワイヤ軌跡規制手段２を回転さ
せ、１〜２ ｍｍ／ｗｉｎ程度の送り速度（も、ちるん
、被加工物７の材質等に応じた所望の速度とすることが
できる）で放電ワイヤｌを送る９次いで放電電源９のス
イッチを入れ、放電ワイヤｌ−被加工物７間に放電を生
じさせる。
この状態で、ワイヤ放電加工装置本体３に設けた位置決
め機構Ｐによりワイヤ軌跡規制手段２の位置決めを行な
い、該手段２を介して放電ワイヤｌを被加工物７に対向
させ加工を行なう、この際、被加工物７は、防錆目的も
含め、絶縁液１１に常時浸漬しておくとよい１．また、
後述の第３図〜第５図の場合の如く被加工物７を回転さ
せて加工を行なう場合には、放電ワイヤｌを被加工物７
に対向させる前にワイヤ駆動用モータ１２のスイッチを
入れ、被加工物７を回転させておくとよい。
め機構Ｐによりワイヤ軌跡規制手段２の位置決めを行な
い、該手段２を介して放電ワイヤｌを被加工物７に対向
させ加工を行なう、この際、被加工物７は、防錆目的も
含め、絶縁液１１に常時浸漬しておくとよい１．また、
後述の第３図〜第５図の場合の如く被加工物７を回転さ
せて加工を行なう場合には、放電ワイヤｌを被加工物７
に対向させる前にワイヤ駆動用モータ１２のスイッチを
入れ、被加工物７を回転させておくとよい。
第３図は、本発明の別の実施態様を説明する図であり、
本例に於いてはトーリック形状の被加工面を創成するた
めの実施例装置の一例の正面図が示されている。
本例に於いてはトーリック形状の被加工面を創成するた
めの実施例装置の一例の正面図が示されている。
本例に於いては被加工物７の被加工面をトーリック形状
とするため、球形のワイヤ軌跡規制手段２が用いられる
。ワイヤ軌跡規制手段２には、第１図乃至第２図に示し
たと同様のスパイラル状のワイヤ軌跡規制溝（溝形状は
第１図乃至第２図の如くｖ型としてもよいし、他の形状
であってもよい）が設けられており、該手段２によるワ
イヤ軌跡の規制を容易にしている。１２は、被加工物７
をプーリ１３を介して軸Ｏｏの回りに回転運動させるた
めのワイヤ駆動用モータである０本発明に於いては、被
加工物７を回転させることは必ずしも必要ではないが、
上記のような回転機構を設けて被加工物７を回転させる
ことにより１本発明をより有効なものとすることができ
る。
とするため、球形のワイヤ軌跡規制手段２が用いられる
。ワイヤ軌跡規制手段２には、第１図乃至第２図に示し
たと同様のスパイラル状のワイヤ軌跡規制溝（溝形状は
第１図乃至第２図の如くｖ型としてもよいし、他の形状
であってもよい）が設けられており、該手段２によるワ
イヤ軌跡の規制を容易にしている。１２は、被加工物７
をプーリ１３を介して軸Ｏｏの回りに回転運動させるた
めのワイヤ駆動用モータである０本発明に於いては、被
加工物７を回転させることは必ずしも必要ではないが、
上記のような回転機構を設けて被加工物７を回転させる
ことにより１本発明をより有効なものとすることができ
る。
第４図は、本発明の更に別の実施態様を説明する図であ
り、本例に於いてはＶ型回転面形状の被加工面を創成す
るための実施例装置の一例の正面図が示されている。
り、本例に於いてはＶ型回転面形状の被加工面を創成す
るための実施例装置の一例の正面図が示されている。
本例に於いてはＶ型回転面形状の被加工面を創成するた
め、ボビン状のワイヤ軌跡規制手段２が用いられる。該
手段２には上記例におけると同様のワイヤ軌跡規制溝が
設けられている０本発明に於いては、このようなワイヤ
軌跡規制溝を設けることは必ずしも必要ではないが、線
溝を設けることにより本発明をより有効なものとするこ
とができる。
め、ボビン状のワイヤ軌跡規制手段２が用いられる。該
手段２には上記例におけると同様のワイヤ軌跡規制溝が
設けられている０本発明に於いては、このようなワイヤ
軌跡規制溝を設けることは必ずしも必要ではないが、線
溝を設けることにより本発明をより有効なものとするこ
とができる。
第５図は、本発明の更に別の実施態様を説明する図であ
り、本例に於いては８球形状の被加工面を創成するため
の実施例装置の一例の正面図が示されている。本例に於
いては８球形状の被加工面を創成するため、ワイヤ軌跡
規制手段２は球形とされている。
り、本例に於いては８球形状の被加工面を創成するため
の実施例装置の一例の正面図が示されている。本例に於
いては８球形状の被加工面を創成するため、ワイヤ軌跡
規制手段２は球形とされている。
尚、上記第３図〜第５図の実施例装置に於いて１例えば
第３ｒ！４乃至第４図の如くワイヤ軌跡規制手段２の回
転軸０１と被加工物７の回転軸０゜とをずらせておき、
軸０．の回りを軸００が回転するようにしたり、あるい
は第５図に於いてワイャ軌跡規制手段２の回転軸ＯＩを
該規制手段２の中心（この場合は、球心）を起点として
揺動させる等の工夫を行なうことにより１本発明を更に
有効なものとすることができる。
第３ｒ！４乃至第４図の如くワイヤ軌跡規制手段２の回
転軸０１と被加工物７の回転軸０゜とをずらせておき、
軸０．の回りを軸００が回転するようにしたり、あるい
は第５図に於いてワイャ軌跡規制手段２の回転軸ＯＩを
該規制手段２の中心（この場合は、球心）を起点として
揺動させる等の工夫を行なうことにより１本発明を更に
有効なものとすることができる。
［発明の効果］
以上に説明した如く本発明によって、従来は不可能であ
った２次元断面形状の創成を可能にするとともに、加工
能率をも向上し得る新規なワイヤ放電加工方法および装
置の提供が可能になった。
った２次元断面形状の創成を可能にするとともに、加工
能率をも向上し得る新規なワイヤ放電加工方法および装
置の提供が可能になった。
また、硬質金属からなる金型等の２次元断面形状の創成
を、高速、高精度で容易に行ない得るようになった。
を、高速、高精度で容易に行ない得るようになった。
第１図乃至第２図は、シリンドリカル形状の被加工面を
創成するための実施例装置の一例であり、それぞれ第１
図は該装置の正面図、第２図は該装置の横断面図、第３
図はトーリック形状の被加工面を創成するための実施例
装置の一例の正面図、第４図はＶ型回転面形状の被加工
面を創成するための実施例装置の一例の正面図、第５図
はＲ球形状の被加工面を創成するための実施例装置の一
例の正面図、第６図は従来例のワイヤ放電加工装置の一
例の斜視図である。 ！−−−放電ワイヤ ２−−−ワイヤ軌跡規制手段 ７−−−被加工物 ８−ｍ−放電電源
創成するための実施例装置の一例であり、それぞれ第１
図は該装置の正面図、第２図は該装置の横断面図、第３
図はトーリック形状の被加工面を創成するための実施例
装置の一例の正面図、第４図はＶ型回転面形状の被加工
面を創成するための実施例装置の一例の正面図、第５図
はＲ球形状の被加工面を創成するための実施例装置の一
例の正面図、第６図は従来例のワイヤ放電加工装置の一
例の斜視図である。 ！−−−放電ワイヤ ２−−−ワイヤ軌跡規制手段 ７−−−被加工物 ８−ｍ−放電電源
Claims (3)
- （１）放電ワイヤと被加工物との間に放電を生じさせて
放電加工を行なうワイヤ放電加工方法に於いて、前記被
加工物の被加工面形状が非直線性の線の移動によって形
成される面形状であり、前記放電ワイヤを該面形状とほ
ぼ同一の軌跡を描くように走査しつつ放電加工を行なう
ことを特徴とするワイヤ放電加工方法。 - （２）放電ワイヤと被加工物との間に放電を生じさせて
放電加工を行なうように成したワイヤ放電加工装置に於
いて、前記被加工物の被加工面形状とほぼ同形状のワイ
ヤ軌跡規制手段を設け、該手段上を前記放電ワイヤを移
動させつつ放電を生じさせて放電加工を行なうように成
したことを特徴とするワイヤ放電加工装置。 - （３）前記ワイヤ軌跡規制手段の外周にスパイラル状の
ワイヤ軌跡規制溝を設けたことを特徴とする特許請求の
範囲第２項に記載のワイヤ放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9105185A JPS61252024A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | ワイヤ放電加工方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9105185A JPS61252024A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | ワイヤ放電加工方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61252024A true JPS61252024A (ja) | 1986-11-10 |
| JPH0158009B2 JPH0158009B2 (ja) | 1989-12-08 |
Family
ID=14015703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9105185A Granted JPS61252024A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | ワイヤ放電加工方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61252024A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3029467U (ja) * | 1995-12-04 | 1996-10-01 | 浩正 吉川 | テーブル型炬燵の保温構造 |
-
1985
- 1985-04-30 JP JP9105185A patent/JPS61252024A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0158009B2 (ja) | 1989-12-08 |
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