JPH026643A - 加撚用供給ボビンとして使用されるボビン製造のための多数の精紡装置を具備する精紡機 - Google Patents

加撚用供給ボビンとして使用されるボビン製造のための多数の精紡装置を具備する精紡機

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JPH026643A
JPH026643A JP1080226A JP8022689A JPH026643A JP H026643 A JPH026643 A JP H026643A JP 1080226 A JP1080226 A JP 1080226A JP 8022689 A JP8022689 A JP 8022689A JP H026643 A JPH026643 A JP H026643A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、それぞれ二つのけん引装置、二つの仮撚装置
、二重糸として合一された２本の予備強化された糸成分
の引出し装置、該二重糸のボビンへの巻取り装置、なら
びに両ボビンから構成される品質値に関する品質監視装
置及び品質欠陥の確認時に紡出工程を中断させると共に
停止したボビンと結合した糸端を事前設定位置に保持す
る装置を具備する加熱用供給ボビンとして使用されるボ
ビン製造のための多数の精紡装置を具備する精紡機に関
する。
予備強化されて二重糸に合一された糸成分が品質監視器
を通過することにより、糸成分のボビンへの巻取り前に
許容されない程の過大及び過小箇所を除去するためのク
リーニング（Ｒｅｉｎｉ＠ｕｎｇ　）を実施し得る多数
の精紡装置を具備する精紡機が公知である（　ＤＥ−Ａ
３６１０１１０）。
クリーニングの必要性の基準として、両方の糸成分から
の総合系値が算定される。品質欠陥が確認されたならば
３両糸酸分が切断され、紡出工程が中断される。この様
式では、切断された糸端はボビンまで達する。
品質欠陥の確認時にボビンをその駆動部から持ち上げ、
また時間的遅延を以て紡出工程を中断することも、公知
である（ＤＩ−Ａ３６１１０５０）。
ボビンの停止中に供給された糸つまり二重糸は、吸引管
内に吸い込まれる。この様式では、ボビンと結合された
糸端は糸つかみにより保持された一定の位置において糸
継ぎ工程のために待機した状態にある。
本発明の目的は、簡単かつ確実なやり方で糸が一定の位
置において糸継ぎ工程のために保持され、とりわけボビ
ン上のひとつないし両方の糸端のわずられしい探求を必
要としないように、冒頭に述べた様式の精紡機を構成す
ることにある。
この目的は、紡出工程の中断をボビンの停止に対して時
間的に同調させるために、プログラム制御装置が提供さ
れることにより達成される。
それにより、一方ではあまりに多くの繊維材料が浪費さ
れることが阻止され、才た他方では糸が不適渦な時点で
の固定などにより付随的に破断することが阻止される。
本発明のより詳しい特徴及び長所は、図面に示された各
実施態様及び従請求の範囲から明らかとなる。
第１図は、操作側からみた単独の精紡装置の正面図であ
る。
第２図は、第１図の精紡装置の矢印πの方向からの側面
図である。
第３図は、品質欠陥を確認して紡出工程を既に中断した
状態における第２図ζこ相当する側面図である。
第４図は、精紡装置ならびにそれに送達された糸継ぎ工
程を実施できる保守用装置の詳細図である。
各実施態様には精紡機の単独の精紡装置のみが示されて
いるが、当該機はその片側に並置された多数のそのよう
な精紡装置を具備している。
精紡装置内へ、２本の光成分１，２が互いに平行に設置
されたけん釦装置３，４に矢印方向（Ａ及びＢ）に向か
って供給され、そこでそれらは所望の番手にまで延伸さ
れる。各光成分１゜２に仮撚装置５，６が配設されてい
るが、それはけん釦装置３，４の直後に位置する。仮撚
装置５，６において、光成分１，２は糸端の一部が糸芯
のまわりに巻き付き、仮撚の解消後もこの芯のまわりに
巻き付いていることにより、軽く予備強化される。
仮撚装置５，６を出た光成分１，２は糸案内３４．３５
及び３６．３７により、それらが僅かな相互間隔を持つ
二重糸３８へ合一されるように案内される。この二重糸
３８は引出し装置８により引き出され、さらに二重糸３
８を重ねた形で千鳥巻きボビン４２へ巻き取る巻取り装
置９に向かって矢印方向（Ｃ）へ送られる。この千鳥巻
きボビン４２は、その後に例えばリング式加熱機または
二重ワイヤ加熱機における加熱工程用の供給ボビンとし
て使用される。
けん釦装置３，４は、３基のシリンダーベルト式けん釦
装置として図示されている。もちろん、別のけん釦装置
を使用することもできる。
図示されたけん釦装置３，４は共通の下側シリンダ１０
，１１．１２を含んでいるが、それらは機械長手方向に
延びており、機械端の主軸台において駆動されている。
各けん釦装置３，４にはばね負荷された加圧ローラ１３
，１４゜１５；１６．１７．１８が配設されているが、
それらはいわゆる加圧ローラ対を構成し、負荷枠１９に
より担持されている。けん釦装置３゜４はさらに上側ベ
ルｌ−２１，２２及び下側ベル）２３．２４を具備して
いるが、それらは機械長手方向に延びる転向レールを周
回している。
負荷アームエ９は、下側シリンダ１０．１１゜１２に対
して平行に延びる軸２０のまわりに旋回可能に支持され
ている。この旋回軸２０のまわりを負荷枠１９が旋回す
ることによりけん釦装置３，４が開かれるため、光成分
１．２の以後の送りが中断される。
仮撚装置５，６は、圧力空気管２Ｂ、３２；２９，３３
を具備した二つの前後に配置された空気ノズル２６．３
０：２７，３１から構成される。けん引装置３，４の出
口直後に設けられた各第一空気ノズル２６．２７はいわ
ゆる吸弓ノズルとして機能するが、空気ノズル３０．３
１は本来の仮撚ノズルである。
仮撚装置５，６の後に設置された糸案内要素７は両方の
光成分１，２を合一する糸案内ボルト３４．３５．３６
．３７を具備しているため、両糸成分は互いに密接して
進んで行く。
それに続く引出し装置８は機械長手方向に延びて機械端
の主軸台において駆動される下側シリンダを含むが、各
精紡装置においてそれぞれひとつの加圧ローラ４０が該
シリンダに対して配置されている。
巻取り装置９は機械長手方向に延びて機械端の主軸台に
おいて駆動される巻取りローラ４１を含むが、ボビン４
２は通常稼動時には該ローラに当着して駆動される。ボ
ビン４２は、概略的に図示されたボビンホルダ４４によ
り保持されている。さらに巻取り装置９に属するのが概
略的に図示された巻替え装置４３であるが、これは矢印
（Ｄ及びＥ）方向に左右に動くことができる。そのほか
ｌこ、巻取り装置９は詳しくは図示されていないが巻替
え運動時の長さ及び張力の変化を補正する補正装置を備
えている。
図示された実施態様では、引出し装置８より前で糸案内
ポル１−３６．３７の後の二重糸３８部分に品質監視器
４５が配置されているが、これは両方の光成分１，２を
同時に監視する、つまり両糸成分１，２の組み合わせか
ら構成される品質値を算定する。同様に、図示された仕
様の変更態様では品質監視器４５を引出し装置８の後に
設けることもできる。各光成分に個別の品質視器を配置
することも可能であるが、その場合には、測定された値
の結合が適切な分析回路を介して行われる。品質監視器
４５は、両糸成分１，２が後からの加熱において許容さ
れない程の偏差となり得るような過大箇所及び過小箇所
を有するか否かに関して、光成分を検査する。そのよう
な品質偏差が認められたならば、品質監視器４５は照応
する信号を発する。
精紡装置はさらにけん引装置３，４の開閉装置、つまり
負荷アーム１９をその軸２０のまわりに旋回させる装置
を具備している。このために空気圧プレス５３が使用さ
れるが、そのピストン５４は結合棒を介して軸２０の反
対側の負荷アーム１９端に作用する。引出し装置８と巻
取り装置９との間には、さらに必要に応じて作動できる
糸だめ装置５１が設置されている。ボビン４２には空気
圧プレス４７から成る持上げ機構が係合しており、その
ピストン４８はボビン４２に送達できる持上げロール４
９を具備している。
第３図には、品質監視器４５が許容できない程の品質欠
陥を確認し、当該信号をプログラム制御ユニット８０へ
伝えた場合が示されている。
第３図にしたがって、いくつかの要素が稼動外位置へ移
行するが、それらはそれぞれ当該する参照記号「′」を
付けて表示されている。まず制御ユニット８０により、
制御回路４６を介して該ユニットに接続している空気圧
プレス４７が起動され、持上げロール４９′を備えたピ
ストン４８′が矢印（Ｇ）方向に突き出してボビン４２
′を巻取リローラ４１から持上げる。ボビン４２’は、
その駆動装置から分離されるが、その質量慣性のため回
り続ける。既にこの時点で制御回路５０を介して制御ユ
ニット８０に接続している糸だめ装置５１が起動するた
め、引出し装置８の速度が変わらないのに対して、ボビ
ン４２′がもはや駆動されないことから生じる余分の二
重糸が糸ループ５７として糸だめ装置５１内へ吸い込ま
れる。ボビン４２′が停止する、あるいはおそくともそ
れが停止状態となる直前に、制御ユニット８０により制
御回路５２を介して空気圧プレス５３が起動するため、
ピストン５４′が矢印（Ｆ）方向に突き出して、操作棒
５５′により負荷アーム１９′を軸２０のまわりに旋回
させる。この瞬間に繊維束の以後の供給が中断されるた
め、光成分１，２も途切れる。第３図には、端５８が既
に空気ノズル３０．３１の範囲（こある状態が示されて
いる。引出し装置８は減速せずに作動を続けるため、残
りの二重糸３８が引き出されて糸だめ装置５１内に吸い
込まれる。次いで精紡装置は糸継ぎ態勢となるが、この
場合にはボビン４２′と結合した二重糸が糸だめ装置５
１とボビン４２′との間に待機している。同様の工程が
糸切れ時にも進行することを言及すべきであろう、とい
うのは、光成分１，２の一方の破断は当然ながら許容さ
れない品質欠陥だからである。
その後の糸継ぎは、当該の精紡装置に送達できる走行式
保守用装置５９により行われる。保守用装置５９は、持
ち上げられたボビン４２′と糸だめ装置５１との間の二
重糸３８に送達できる吸引ノズル６３を含んでいる。位
置６３′に達した吸引ノズルは二重糸３８′を吸引した
後、再び保守用装置５９内に復帰する。さらに保守用装
置５９はレバーアーム６１に取り付けられた補助巻取り
ローラ６０を具備しているが、該アームは補助巻取りロ
ーラ６０が持ち上げられたボビン４２′に送達できるよ
うに軸６２のまわりに旋回可能である。補助巻取りロー
ラ６０は、それを両方向に駆動できる駆動部を備えてい
る。
補助巻取りローラ６０は持ち上げられたボビン４２′を
まず引出し方向（矢印Ｈ）へ駆動するため、二重糸３８
は吸引ノズル６３内へ吸い込才れる。その際には、品質
欠陥を示す二重糸３８の箇所がボビン４２′から巻きも
どされて、明りノズル６３へ吸い込まれるために必要な
だけの長さが吸引される。二重糸３８は、圧力空気管６
６ならびに固持及び分離装置６７．６８を具備した保守
用装置５９のスプライス装置（ｐ　　　ｖｏｒｒｉｃｈ
ｅｕｎｇ　）　５５　ヘ挿入される。糸継ぎ時には当該
の精紡装置において新しい二重糸が作られるが、それは
逆方向からスプライス６５へ挿入され、ボビン４２′か
ら引き出された二重糸３８と結合される。
持ち上げられたボビン４２′の停＋）−に応じるけん釦
装置３，４の開放による紡出の中断時に、例えば制御ユ
ニット８０が適切な制御を行うことができる。例えば、
けん釦装置３，４の開放は一定の時間遅延を以て確定で
きるが、それは巻取りローラからの持上げ後に稼動速度
から惰性回転して停止に到るまでにほぼ完全なボビン４
２が必要吉する時間に合致したものである。
変更された実施態様では、持ち上げられたボビン４２′
の状態を、つまりボビ′ン４２′がまだ回転しているか
、既に停止したか、あるいは停止直前であるかどうかを
確認できる回転数計を持上げロール４９に設置するこき
が提案されている。
【図面の簡単な説明】
第１図は、操作側からみた単独の精紡装置の正面図であ
る。 第２図は、第１図の精紡装置の矢印■の方向からの側面
図である。 第３図は、品質欠陥を確認して紡出工程を既に中断した
状態における第２図に相当する側面図である。 第４図は、精紡装置ならびにそれに送達された糸継ぎ工
程を実施できる保守用装置の詳細図である。 １．２・・・・・・光成分、３，４・・・・・けん釦装
置、５．６・　・仮撚装置、７　・・糸案内要素、８・
引出し装置、４２・・・・・・ボビン、５１・・・　糸
だめ装置、８０・・・・・・プログラム制御ユニット。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、それぞれ二つのけん引装置、二つの仮撚装置、二重
    糸として合一された２本の予備強化された糸成分の引出
    し装置、該二重糸のボビンへの巻取り装置、ならびに両
    ボビンから構成される品質値に関する品質監視装置及び
    品質欠陥の確認時に紡出工程を中断させると共に停止し
    たボビンと結合した糸端を事前設定位置に保持する装置
    を具備する加熱用供給ボビンとして使用されるボビン製
    造のための多数の精紡装置を具備する精紡機において、
    紡出工程の中断をボビン（４２）の停止に時間的に同調
    させるためにプログラム制御装置（８０）が提供される
    ことを特徴とする精紡機。 ２　引出し装置（８）の後に、ボビン（４２）の停止中
    に起動できる糸だめ装置（５１）が配置されることを特
    徴とする請求項１記載の精紡機。
JP1080226A 1988-05-21 1989-03-30 加撚用供給ボビンとして使用されるボビン製造のための多数の精紡装置を具備する精紡機 Pending JPH026643A (ja)

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DE3817493A DE3817493A1 (de) 1988-05-21 1988-05-21 Spinnmaschine mit einer vielzahl von spinnaggregaten zum erzeugen von als vorlagespulen fuer ein zwirnen dienenden spulen
DE3817493.6 1988-05-21

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