JPH09208130A - 巻取パッケージの不要糸除去方法及びその装置 - Google Patents
巻取パッケージの不要糸除去方法及びその装置Info
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- JPH09208130A JPH09208130A JP8042085A JP4208596A JPH09208130A JP H09208130 A JPH09208130 A JP H09208130A JP 8042085 A JP8042085 A JP 8042085A JP 4208596 A JP4208596 A JP 4208596A JP H09208130 A JPH09208130 A JP H09208130A
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- package
- winding
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- suction
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/86—Arrangements for taking-up waste material before or after winding or depositing
- B65H54/88—Arrangements for taking-up waste material before or after winding or depositing by means of pneumatic arrangements, e.g. suction guns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】巻取パッケージ４を玉揚げする前又は玉揚
げする際に、巻取パッケージの最終巻取部分の糸２を所
定量除去するようにした巻取パッケージの不要糸除去方
法に関するものである。 【効果】満巻きになった巻取パッケージの最終巻取部分
に存在する繋ぎ目や異種の糸、更には給糸パッケージの
最内層部分の糸等を除去することができるので、次工程
の整経作業等におけるトラブルや布地に染色むらがあら
われる等の問題を防止することができる。
げする際に、巻取パッケージの最終巻取部分の糸２を所
定量除去するようにした巻取パッケージの不要糸除去方
法に関するものである。 【効果】満巻きになった巻取パッケージの最終巻取部分
に存在する繋ぎ目や異種の糸、更には給糸パッケージの
最内層部分の糸等を除去することができるので、次工程
の整経作業等におけるトラブルや布地に染色むらがあら
われる等の問題を防止することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動ワインダー等
において、満巻きになった巻取パッケージの最終巻取部
分に巻き込まれた繋ぎ目、異種の糸、給糸パッケージの
内層の糸部分等の不要糸を除去するための巻取パッケー
ジの不要糸除去方法及びその装置に関するものである。
において、満巻きになった巻取パッケージの最終巻取部
分に巻き込まれた繋ぎ目、異種の糸、給糸パッケージの
内層の糸部分等の不要糸を除去するための巻取パッケー
ジの不要糸除去方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動ワインダー等においては、巻取パッ
ケージが満巻きになると、給糸パッケージから巻取パッ
ケージへ繋がる糸を、一旦、強制的に切断しているが、
後続する玉揚げ時に、玉揚げ装置が、給糸パッケージに
繋がる糸を拾い上げる必要があるために、給糸パッケー
ジの糸端と満巻きとなった巻取パッケージの糸端とを繋
ぎ合わせるとともに、繋ぎ目を、満巻きになった巻取パ
ッケージの最終巻取部分に巻き取った後に玉揚げを行っ
ている。
ケージが満巻きになると、給糸パッケージから巻取パッ
ケージへ繋がる糸を、一旦、強制的に切断しているが、
後続する玉揚げ時に、玉揚げ装置が、給糸パッケージに
繋がる糸を拾い上げる必要があるために、給糸パッケー
ジの糸端と満巻きとなった巻取パッケージの糸端とを繋
ぎ合わせるとともに、繋ぎ目を、満巻きになった巻取パ
ッケージの最終巻取部分に巻き取った後に玉揚げを行っ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の自動ワインダー等において巻き上げられた、満巻きに
なった巻取パッケージの最終巻取部分には、繋ぎ目が存
在することになる。従って、次工程の整経機等におい
て、上記巻取パッケージの最終巻取部分に存在する繋ぎ
目同士が重なるという問題がある。
の自動ワインダー等において巻き上げられた、満巻きに
なった巻取パッケージの最終巻取部分には、繋ぎ目が存
在することになる。従って、次工程の整経機等におい
て、上記巻取パッケージの最終巻取部分に存在する繋ぎ
目同士が重なるという問題がある。
【０００４】また、上述した従来の自動ワインダー等に
おいては、１個の給糸パッケージから１個の巻取パッケ
ージを巻き返すことが行われているが、このような場合
には、巻き取られた給糸パッケージと、次の給糸パッケ
ージとが異種の糸が巻かれたものであると、満巻きパッ
ケージの最終巻取部分に、次に巻かれる給糸パッケージ
に巻回されている異種の糸が巻き込まれるという問題が
ある。
おいては、１個の給糸パッケージから１個の巻取パッケ
ージを巻き返すことが行われているが、このような場合
には、巻き取られた給糸パッケージと、次の給糸パッケ
ージとが異種の糸が巻かれたものであると、満巻きパッ
ケージの最終巻取部分に、次に巻かれる給糸パッケージ
に巻回されている異種の糸が巻き込まれるという問題が
ある。
【０００５】更に、染色後の給糸パッケージを巻き返す
場合があるが、このような給糸パッケージは、最内層部
分が、他の部分と比べて染めが濃かったり或いは染めが
薄い等の染めむらがあり、このような染めむらのある部
分までもが巻き込まれてしまうという問題がある。
場合があるが、このような給糸パッケージは、最内層部
分が、他の部分と比べて染めが濃かったり或いは染めが
薄い等の染めむらがあり、このような染めむらのある部
分までもが巻き込まれてしまうという問題がある。
【０００６】更にまた、給糸パッケージの最内層部分
は、該給糸パッケージを巻き取り形成するときに、該給
糸パッケージの巻取チューブとワインダーの巻取ドラム
との間でダメージを受けており、このようなダメージを
受けた最内層部分が巻取パッケージに巻き取られるのは
好ましくない。
は、該給糸パッケージを巻き取り形成するときに、該給
糸パッケージの巻取チューブとワインダーの巻取ドラム
との間でダメージを受けており、このようなダメージを
受けた最内層部分が巻取パッケージに巻き取られるのは
好ましくない。
【０００７】本発明の目的は、上述した従来の自動ワイ
ンダー等が有する課題を解決するための巻取パッケージ
の不要糸除去方法及びその装置を提供することにある。
ンダー等が有する課題を解決するための巻取パッケージ
の不要糸除去方法及びその装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、巻取パッケージの不要糸除去方法に
おいて、第１には、巻取パッケージを玉揚げする前又は
玉揚げする際に、巻取パッケージの最終巻取部分の糸を
所定量除去するようにしたものであり、第２には、巻取
パッケージの最終巻取部分に巻き込まれた給糸パッケー
ジの内層部分の糸を所定量除去するようにしたものであ
り、第３には、巻取パッケージの最終巻取部分に、給糸
パッケージの内層部分の糸に続いて巻き込まれた次の給
糸パッケージの外層部分の糸を除去するようにしたもの
であり、そして、巻取パッケージの不要糸除去装置にお
いて、第１には、巻取パッケージの最終巻取部分の糸を
吸引する吸引手段と、巻取パッケージを解舒方向に回転
させる手段と、前記吸引手段で吸引した糸を巻取パッケ
ージから切り離す手段とを備え、これらの各手段が玉揚
げ装置と関連して動作するようにしたものであり、第２
には、玉揚げ装置を多数のワインディングユニットに沿
って走行するように構成し、該玉揚げ装置に除去した最
終巻取部分の糸を貯留するダストボックスを設け、該ダ
ストボックスから貯留した糸を吸引除去する除去手段を
多数のワインディングユニットからなる機台の端部に設
けたものである。
を達成するために、巻取パッケージの不要糸除去方法に
おいて、第１には、巻取パッケージを玉揚げする前又は
玉揚げする際に、巻取パッケージの最終巻取部分の糸を
所定量除去するようにしたものであり、第２には、巻取
パッケージの最終巻取部分に巻き込まれた給糸パッケー
ジの内層部分の糸を所定量除去するようにしたものであ
り、第３には、巻取パッケージの最終巻取部分に、給糸
パッケージの内層部分の糸に続いて巻き込まれた次の給
糸パッケージの外層部分の糸を除去するようにしたもの
であり、そして、巻取パッケージの不要糸除去装置にお
いて、第１には、巻取パッケージの最終巻取部分の糸を
吸引する吸引手段と、巻取パッケージを解舒方向に回転
させる手段と、前記吸引手段で吸引した糸を巻取パッケ
ージから切り離す手段とを備え、これらの各手段が玉揚
げ装置と関連して動作するようにしたものであり、第２
には、玉揚げ装置を多数のワインディングユニットに沿
って走行するように構成し、該玉揚げ装置に除去した最
終巻取部分の糸を貯留するダストボックスを設け、該ダ
ストボックスから貯留した糸を吸引除去する除去手段を
多数のワインディングユニットからなる機台の端部に設
けたものである。
【０００９】
【実施の形態】不要糸の除去動作を示す自動ワインダー
等の１つのワインディングユニットの概略正面図である
図１、図１に続く不要糸の除去動作を示す自動ワインダ
ー等の１つのワインディングユニットの概略斜視図であ
る図２、図２に続く不要糸の除去動作を示す自動ワイン
ダー等の１つのワインディングユニットの概略斜視図で
ある図３、自動ワインダー及び玉揚げ装置等の概略正面
図である図４、玉揚げ装置のダストボックス等の一部拡
大斜視図である図５及び染色後の給糸パッケージを巻き
返す動作を示す自動ワインダー等の１つのワインディン
グユニットの概略正面図である図６を用いて、本発明の
巻取パッケージの不要糸除去方法及びその装置について
説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施
例に限定されるものではない。
等の１つのワインディングユニットの概略正面図である
図１、図１に続く不要糸の除去動作を示す自動ワインダ
ー等の１つのワインディングユニットの概略斜視図であ
る図２、図２に続く不要糸の除去動作を示す自動ワイン
ダー等の１つのワインディングユニットの概略斜視図で
ある図３、自動ワインダー及び玉揚げ装置等の概略正面
図である図４、玉揚げ装置のダストボックス等の一部拡
大斜視図である図５及び染色後の給糸パッケージを巻き
返す動作を示す自動ワインダー等の１つのワインディン
グユニットの概略正面図である図６を用いて、本発明の
巻取パッケージの不要糸除去方法及びその装置について
説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施
例に限定されるものではない。
【００１０】図１（ａ）に示されているように、各ワイ
ンディングユニットｗにおいて、給糸パッケージ１から
巻き戻された糸２は、綾振りドラム３に接触し、該ドラ
ム３によって回転駆動される巻取パッケージ４に巻き取
られる。なお、巻取パッケージ４の巻取チューブ５は、
図示されていない公知のクレードルアームにより回転可
能に支持されている。図の給糸パッケージ１は、リング
精紡機で形成された精紡ボビンを示している。図におい
て、Ｍは、糸２が走行しているか否かを監視する糸監視
器であり、Ｓは、給糸パッケージ１の糸端と巻取パッケ
ージ４の糸端とを繋ぎ合わせるスプライサー等の糸継ぎ
装置であり、また、ＳＮは、給糸パッケージ１の糸端を
吸引保持し、糸継ぎ装置Ｓに導く給糸吸引案内手段であ
り、更に、ＳＰは、巻取パッケージ４の糸端を吸引保持
して糸継ぎ装置Ｓに導く巻取糸吸引案内手段である。
ンディングユニットｗにおいて、給糸パッケージ１から
巻き戻された糸２は、綾振りドラム３に接触し、該ドラ
ム３によって回転駆動される巻取パッケージ４に巻き取
られる。なお、巻取パッケージ４の巻取チューブ５は、
図示されていない公知のクレードルアームにより回転可
能に支持されている。図の給糸パッケージ１は、リング
精紡機で形成された精紡ボビンを示している。図におい
て、Ｍは、糸２が走行しているか否かを監視する糸監視
器であり、Ｓは、給糸パッケージ１の糸端と巻取パッケ
ージ４の糸端とを繋ぎ合わせるスプライサー等の糸継ぎ
装置であり、また、ＳＮは、給糸パッケージ１の糸端を
吸引保持し、糸継ぎ装置Ｓに導く給糸吸引案内手段であ
り、更に、ＳＰは、巻取パッケージ４の糸端を吸引保持
して糸継ぎ装置Ｓに導く巻取糸吸引案内手段である。
【００１１】巻取パッケージ４が満巻き（所定量の巻き
量）になると、図示されていない公知の満巻き検出器か
らの信号に基づいて、適当な制御装置を介して、給糸パ
ッケージ１の上方に配設されたカッター６が作動し、図
１（ｂ）に示されているように、給糸パッケージ１と巻
取パッケージ４との間で糸２を切断するとともに、切断
された給糸パッケージ１側の糸端２ａは、吸引管７に吸
引される。
量）になると、図示されていない公知の満巻き検出器か
らの信号に基づいて、適当な制御装置を介して、給糸パ
ッケージ１の上方に配設されたカッター６が作動し、図
１（ｂ）に示されているように、給糸パッケージ１と巻
取パッケージ４との間で糸２を切断するとともに、切断
された給糸パッケージ１側の糸端２ａは、吸引管７に吸
引される。
【００１２】ところで、玉揚げ装置（図４における符号
Ｄ）は、玉揚げ作業の際に、給糸パッケージ１側の糸端
２ａを拾い上げる必要があるが、玉揚げ装置Ｄが、下方
に配設された吸引管７に吸引されている給糸パッケージ
１側の糸端２ａを拾い上げることが困難であるために、
図１（ｃ）に示されているように、給糸パッケージ１の
糸端２ａと満巻きとなった巻取パッケージ４から巻き戻
された糸端２ｂとを、スプライサー等の糸継ぎ装置Ｓに
より繋ぐ。このため、巻取糸吸引案内手段ＳＰの吸引口
が、図１（ｂ）に示されているように、巻取パッケージ
４まで接近し、巻取パッケージ４の糸端を吸引し保持し
て、図１（ｃ）に示されている元の位置に復帰すること
により、巻取パッケージ４の糸端を糸継ぎ装置Ｓに導く
とともに、給糸吸引案内手段ＳＮの吸引口が、図１
（ｂ）に示されているように、吸引管７に接近し、吸引
管７から給糸パッケージ１の糸端を吸引し保持して、図
１（ｃ）に示されている元の位置に復帰することによ
り、給糸パッケージ１の糸端を糸継ぎ装置Ｓに導く。
Ｄ）は、玉揚げ作業の際に、給糸パッケージ１側の糸端
２ａを拾い上げる必要があるが、玉揚げ装置Ｄが、下方
に配設された吸引管７に吸引されている給糸パッケージ
１側の糸端２ａを拾い上げることが困難であるために、
図１（ｃ）に示されているように、給糸パッケージ１の
糸端２ａと満巻きとなった巻取パッケージ４から巻き戻
された糸端２ｂとを、スプライサー等の糸継ぎ装置Ｓに
より繋ぐ。このため、巻取糸吸引案内手段ＳＰの吸引口
が、図１（ｂ）に示されているように、巻取パッケージ
４まで接近し、巻取パッケージ４の糸端を吸引し保持し
て、図１（ｃ）に示されている元の位置に復帰すること
により、巻取パッケージ４の糸端を糸継ぎ装置Ｓに導く
とともに、給糸吸引案内手段ＳＮの吸引口が、図１
（ｂ）に示されているように、吸引管７に接近し、吸引
管７から給糸パッケージ１の糸端を吸引し保持して、図
１（ｃ）に示されている元の位置に復帰することによ
り、給糸パッケージ１の糸端を糸継ぎ装置Ｓに導く。
【００１３】次いで、綾振りドラム３の駆動を再開して
巻取パッケージ４を回転させて、糸２を走行させ、糸監
視器Ｍにより糸２が走行したこと（即ち、糸２が繋がっ
たこと）を確認し、その後、ドラム３を停止する。これ
により、図１（ｄ）に示されているように、繋ぎ目２ｃ
が、満巻きパッケージの最終巻取部分の略一定位置に巻
き込まれる。
巻取パッケージ４を回転させて、糸２を走行させ、糸監
視器Ｍにより糸２が走行したこと（即ち、糸２が繋がっ
たこと）を確認し、その後、ドラム３を停止する。これ
により、図１（ｄ）に示されているように、繋ぎ目２ｃ
が、満巻きパッケージの最終巻取部分の略一定位置に巻
き込まれる。
【００１４】図６は、自動ワインダー等によって巻取チ
ューブ１Ａａに綾巻きされてパッケージに形成され、染
色された後の給糸パッケージ１Ａを巻返す場合を示し、
この例では、１個の給糸パッケージ１Ａから１個の巻取
パッケージ４を形成する場合を示している。図ではチー
ズ状の給糸パッケージ１Ａを示しているが、勿論、コー
ン状であってもよい。
ューブ１Ａａに綾巻きされてパッケージに形成され、染
色された後の給糸パッケージ１Ａを巻返す場合を示し、
この例では、１個の給糸パッケージ１Ａから１個の巻取
パッケージ４を形成する場合を示している。図ではチー
ズ状の給糸パッケージ１Ａを示しているが、勿論、コー
ン状であってもよい。
【００１５】図６（ａ）は、巻取パッケージ４が満巻き
になった状態を示し、このとき、給糸パッケージ１Ａは
空パッケージとなっている。巻取パッケージ４が満巻き
となると、図１の場合と同様に、満巻き検出器から信号
が発せられる。すると、ワインディングユニットｗから
空パッケージ１Ａが排出され、図６（ｂ）に示すよう
に、新たな満巻きの給糸パッケージ１Ａがワインディン
グユニットｗに供給される。続いて、巻取糸吸引案内手
段ＳＰの吸引口が巻取パッケージ４に接近して巻取パッ
ケージ４の糸端を捕捉する。また、給糸吸引案内手段Ｓ
Ｎの吸引口が給糸パッケージ１Ａの上方に位置し、且
つ、給糸パッケージ１Ａの巻取チューブ１Ａａ内に挿入
された糸端を糸端吹上げ手段ＢＬによって吹上げること
により、給糸吸引案内手段ＳＮによって給糸パッケージ
１Ａの糸端を捕捉する。その後は、図１の場合と同様
に、給糸パッケージ１Ａの糸端と巻取パッケージ４の糸
端とを繋ぎ合わせ（図６（ｃ））、糸２の走行を確認す
る。この結果、繋ぎ目２ｃが巻取パッケージの最終巻取
部分に巻き込まれる（図６（ｄ））。
になった状態を示し、このとき、給糸パッケージ１Ａは
空パッケージとなっている。巻取パッケージ４が満巻き
となると、図１の場合と同様に、満巻き検出器から信号
が発せられる。すると、ワインディングユニットｗから
空パッケージ１Ａが排出され、図６（ｂ）に示すよう
に、新たな満巻きの給糸パッケージ１Ａがワインディン
グユニットｗに供給される。続いて、巻取糸吸引案内手
段ＳＰの吸引口が巻取パッケージ４に接近して巻取パッ
ケージ４の糸端を捕捉する。また、給糸吸引案内手段Ｓ
Ｎの吸引口が給糸パッケージ１Ａの上方に位置し、且
つ、給糸パッケージ１Ａの巻取チューブ１Ａａ内に挿入
された糸端を糸端吹上げ手段ＢＬによって吹上げること
により、給糸吸引案内手段ＳＮによって給糸パッケージ
１Ａの糸端を捕捉する。その後は、図１の場合と同様
に、給糸パッケージ１Ａの糸端と巻取パッケージ４の糸
端とを繋ぎ合わせ（図６（ｃ））、糸２の走行を確認す
る。この結果、繋ぎ目２ｃが巻取パッケージの最終巻取
部分に巻き込まれる（図６（ｄ））。
【００１６】図１の場合においても、図６の場合におい
ても、上述した糸継ぎ作業終了後に玉揚げ信号が発せら
れ、該玉揚げ信号が、適当な制御装置に入力されて、多
数併設されたワインディングユニットｗに沿って走行す
る玉揚げ装置Ｄが、玉揚げ信号を発するワインディング
ユニットｗの前面まで走行し、玉揚げ装置Ｄにより、玉
揚げ作業が行われる。玉揚げ装置Ｄは、レバー状の糸拾
い部材８と、レバー状のクランプカッター部材９と、糸
吸引部材１０とを具備している。
ても、上述した糸継ぎ作業終了後に玉揚げ信号が発せら
れ、該玉揚げ信号が、適当な制御装置に入力されて、多
数併設されたワインディングユニットｗに沿って走行す
る玉揚げ装置Ｄが、玉揚げ信号を発するワインディング
ユニットｗの前面まで走行し、玉揚げ装置Ｄにより、玉
揚げ作業が行われる。玉揚げ装置Ｄは、レバー状の糸拾
い部材８と、レバー状のクランプカッター部材９と、糸
吸引部材１０とを具備している。
【００１７】先ず最初に、図２（ａ）に示されているよ
うに、満巻きとなった巻取パッケージ４の最終巻取部分
に巻き込まれた繋ぎ目２ｃから給糸パッケージ１，１Ａ
に至る糸２の綾振りドラム３の下方に位置する部分に、
その背後から、糸拾い部材８の先端部を当て、綾振りド
ラム３を駆動して糸拾い部材８の先端部に形成された凹
部８ａに糸２を係合させる。
うに、満巻きとなった巻取パッケージ４の最終巻取部分
に巻き込まれた繋ぎ目２ｃから給糸パッケージ１，１Ａ
に至る糸２の綾振りドラム３の下方に位置する部分に、
その背後から、糸拾い部材８の先端部を当て、綾振りド
ラム３を駆動して糸拾い部材８の先端部に形成された凹
部８ａに糸２を係合させる。
【００１８】次いで、図２（ｂ）に示されているよう
に、糸拾い部材８を前方に回動させて、糸２を、糸拾い
部材８の凹部８ａに引っ掛けながら上方に移送させる。
この糸拾い部材８の糸拾い作業と同時に、或いは、糸拾
い作業に前後して、クランプカッター部材９を移動させ
て、クランプカッター部材９の先端に配設されたクラン
プカッター９ａを、糸拾い部材８に拾い上げられた糸２
に接近した作動位置に移動させる。また、糸吸引部材１
０の吸引管１０ａの吸引口１０ｂは、上記作動位置に移
動したクランプカッター９ａと巻取パッケージ４との間
に配置されるように構成されている。
に、糸拾い部材８を前方に回動させて、糸２を、糸拾い
部材８の凹部８ａに引っ掛けながら上方に移送させる。
この糸拾い部材８の糸拾い作業と同時に、或いは、糸拾
い作業に前後して、クランプカッター部材９を移動させ
て、クランプカッター部材９の先端に配設されたクラン
プカッター９ａを、糸拾い部材８に拾い上げられた糸２
に接近した作動位置に移動させる。また、糸吸引部材１
０の吸引管１０ａの吸引口１０ｂは、上記作動位置に移
動したクランプカッター９ａと巻取パッケージ４との間
に配置されるように構成されている。
【００１９】次いで、クランプカッター部材９のクラン
プカッター９ａを作動させて、糸拾い部材８に拾い上げ
られた糸２を切断するとともに、切断後に形成された給
糸パッケージ１，１Ａ側の糸端２ｅを把持する。切断さ
れた巻取パッケージ４側の糸端２ｄは、吸引口１０ｂか
ら吸引管１０ａに吸引されることになるが、この吸引作
業と同時に、或いは、吸引作業の後に、糸拾い部材８
が、図２（ａ）に示されている待機位置に戻され、糸拾
い部材８と糸端２ｄとの係合が解かれるとともに、綾振
りドラム３を逆転させて、満巻きパッケージ４の最終巻
取部分に巻き込まれた繋ぎ目２ｃが、糸吸引部材１０の
ダストボックス１０ｃに吸い込まれるまで、満巻きパッ
ケージ４を逆転（解舒方向に回転）させる。この満巻き
パッケージ４の逆転時間は、満巻きパッケージの最終巻
取部分に巻き込まれた繋ぎ目２ｃの位置が、略一定して
いるので、綾振りドラム３の逆転回数或いは逆転時間に
より制御することができる。また、ダストボックス１０
ｃの入口１０ｃ’等に、繋ぎ目検出センサーを配設し、
該繋ぎ目検出センサーが、繋ぎ目２ｃを検出した時点
で、綾振りドラム３の逆転を停止させることもできる。
プカッター９ａを作動させて、糸拾い部材８に拾い上げ
られた糸２を切断するとともに、切断後に形成された給
糸パッケージ１，１Ａ側の糸端２ｅを把持する。切断さ
れた巻取パッケージ４側の糸端２ｄは、吸引口１０ｂか
ら吸引管１０ａに吸引されることになるが、この吸引作
業と同時に、或いは、吸引作業の後に、糸拾い部材８
が、図２（ａ）に示されている待機位置に戻され、糸拾
い部材８と糸端２ｄとの係合が解かれるとともに、綾振
りドラム３を逆転させて、満巻きパッケージ４の最終巻
取部分に巻き込まれた繋ぎ目２ｃが、糸吸引部材１０の
ダストボックス１０ｃに吸い込まれるまで、満巻きパッ
ケージ４を逆転（解舒方向に回転）させる。この満巻き
パッケージ４の逆転時間は、満巻きパッケージの最終巻
取部分に巻き込まれた繋ぎ目２ｃの位置が、略一定して
いるので、綾振りドラム３の逆転回数或いは逆転時間に
より制御することができる。また、ダストボックス１０
ｃの入口１０ｃ’等に、繋ぎ目検出センサーを配設し、
該繋ぎ目検出センサーが、繋ぎ目２ｃを検出した時点
で、綾振りドラム３の逆転を停止させることもできる。
【００２０】上述したように、クランプカッター部材９
のクランプカッター９ａにより糸２を切断した後に、巻
取パッケージ４側の切断された糸端２ｄを、吸引口１０
ｂの吸引管１０ａに吸引させる代わりに、切断前の糸２
を、吸引口１０ｂの吸引管１０ａに吸引した後に、クラ
ンプカッター９ａを作動させて、糸２を切断するように
構成することもできる。
のクランプカッター９ａにより糸２を切断した後に、巻
取パッケージ４側の切断された糸端２ｄを、吸引口１０
ｂの吸引管１０ａに吸引させる代わりに、切断前の糸２
を、吸引口１０ｂの吸引管１０ａに吸引した後に、クラ
ンプカッター９ａを作動させて、糸２を切断するように
構成することもできる。
【００２１】満巻きパッケージ４の最終巻取部分に巻き
込まれた繋ぎ目２ｃが、糸吸引部材１０のダストボック
ス１０ｃに吸い込まれた後に、ダストボックス１０ｃの
入口１０ｃ’に配設された、図示されていないシャッタ
ー兼カッターを作動させて、ダストボックス１０ｃに吸
い込まれた糸２を切断するとともに、吸引管１０ａの吸
引作業を停止する。なお、１０ｄは、吸引管１０ａの途
中に配置された公知の空気吸引機である。
込まれた繋ぎ目２ｃが、糸吸引部材１０のダストボック
ス１０ｃに吸い込まれた後に、ダストボックス１０ｃの
入口１０ｃ’に配設された、図示されていないシャッタ
ー兼カッターを作動させて、ダストボックス１０ｃに吸
い込まれた糸２を切断するとともに、吸引管１０ａの吸
引作業を停止する。なお、１０ｄは、吸引管１０ａの途
中に配置された公知の空気吸引機である。
【００２２】次いで、必要に応じて、綾振りドラム３を
回転駆動させて、満巻きパッケージ４を巻き取り方向に
回転させることにより、吸引管１０ａ内等に残存する糸
２を満巻きパッケージ４に巻き取り、その後、綾振りド
ラム３の回転を停止する。
回転駆動させて、満巻きパッケージ４を巻き取り方向に
回転させることにより、吸引管１０ａ内等に残存する糸
２を満巻きパッケージ４に巻き取り、その後、綾振りド
ラム３の回転を停止する。
【００２３】その後、公知のように、満巻きパッケージ
４を支持しているクレードルアームを開いて、満巻きパ
ッケージ４を玉揚げする。即ち、満巻きパッケージ４を
巻取位置から排出するとともに、図３（ａ）に示されて
いるように、巻取チューブ５を、クレードルアームの把
持円盤１１ａ、１１ｂの間に配置する。この巻取チュー
ブ５のクレードルアームの把持円盤１１ａ、１１ｂの間
への配置作業と同時に、或いは、該配置作業に前後し
て、給糸パッケージ１，１Ａに至る糸２の糸端２ｅを把
持しているクランプカッター部材９のクランプカッター
９ａを、上記巻取チューブ５の上方まで移動させて、ク
ランプカッター９ａで把持されている糸端２ｅを、巻取
チューブ５の一方の端部５ａとクレードルアームの一方
の把持円盤１１ｂの間に配置する。次いで、公知のよう
に、クレードルアームの把持円盤１１ａ、１１ｂを接近
させて、クランプカッター９ａで把持されている糸端２
ｅを、巻取チューブ５の一方の端部５ａとクレードルア
ームの一方の把持円盤１１ｂとにより挟持する。
４を支持しているクレードルアームを開いて、満巻きパ
ッケージ４を玉揚げする。即ち、満巻きパッケージ４を
巻取位置から排出するとともに、図３（ａ）に示されて
いるように、巻取チューブ５を、クレードルアームの把
持円盤１１ａ、１１ｂの間に配置する。この巻取チュー
ブ５のクレードルアームの把持円盤１１ａ、１１ｂの間
への配置作業と同時に、或いは、該配置作業に前後し
て、給糸パッケージ１，１Ａに至る糸２の糸端２ｅを把
持しているクランプカッター部材９のクランプカッター
９ａを、上記巻取チューブ５の上方まで移動させて、ク
ランプカッター９ａで把持されている糸端２ｅを、巻取
チューブ５の一方の端部５ａとクレードルアームの一方
の把持円盤１１ｂの間に配置する。次いで、公知のよう
に、クレードルアームの把持円盤１１ａ、１１ｂを接近
させて、クランプカッター９ａで把持されている糸端２
ｅを、巻取チューブ５の一方の端部５ａとクレードルア
ームの一方の把持円盤１１ｂとにより挟持する。
【００２４】その後、クレードルアームを、綾振りドラ
ム３方向に回動させて、クレードルアームに支持されて
いる巻取チューブ５を綾振りドラム３に接触させて、図
３（ｂ）に示されているように、巻取チューブ５を回転
させることにより、糸２の巻き取りを再開する。
ム３方向に回動させて、クレードルアームに支持されて
いる巻取チューブ５を綾振りドラム３に接触させて、図
３（ｂ）に示されているように、巻取チューブ５を回転
させることにより、糸２の巻き取りを再開する。
【００２５】上述したような玉揚げ作業が終了した後、
玉揚げ装置Ｄは、待機位置或いは玉揚げ作業を必要とす
る次のワインディングユニットｗに移動する。
玉揚げ装置Ｄは、待機位置或いは玉揚げ作業を必要とす
る次のワインディングユニットｗに移動する。
【００２６】以上のように、玉揚げの前、或いは、玉揚
げの際に、満巻きとなった巻取パッケージ４の最終巻取
部分の糸を所定量除去するようにしたので、満巻きパッ
ケージ４に巻き取られる繋ぎ目２ｃを巻取パッケージ４
から除去することができ、最終巻取部分の一定位置に繋
ぎ目２ｃが存在しない巻取パッケージ４とすることがで
きる。また、繋ぎ目２ｃ部分を除去するということは、
図６の場合において、次の給糸パッケージ１Ａの糸部分
も除去することになる。従って、次の給糸パッケージ１
Ａの糸が巻取パッケージ４に巻取られることがない。更
に、繋ぎ目２ｃを越えて更に多くの最終巻取部分の糸を
除去する。即ち、図６の場合において、給糸パッケージ
１Ａの最内層部分の糸を除去することができるように、
最終巻取部分の糸を除去するようにすれば、巻取パッケ
ージ４から給糸パッケージ１Ａの最内層部分の糸を除く
ことができ、染色むらのない巻取パッケージ４とするこ
とができる。
げの際に、満巻きとなった巻取パッケージ４の最終巻取
部分の糸を所定量除去するようにしたので、満巻きパッ
ケージ４に巻き取られる繋ぎ目２ｃを巻取パッケージ４
から除去することができ、最終巻取部分の一定位置に繋
ぎ目２ｃが存在しない巻取パッケージ４とすることがで
きる。また、繋ぎ目２ｃ部分を除去するということは、
図６の場合において、次の給糸パッケージ１Ａの糸部分
も除去することになる。従って、次の給糸パッケージ１
Ａの糸が巻取パッケージ４に巻取られることがない。更
に、繋ぎ目２ｃを越えて更に多くの最終巻取部分の糸を
除去する。即ち、図６の場合において、給糸パッケージ
１Ａの最内層部分の糸を除去することができるように、
最終巻取部分の糸を除去するようにすれば、巻取パッケ
ージ４から給糸パッケージ１Ａの最内層部分の糸を除く
ことができ、染色むらのない巻取パッケージ４とするこ
とができる。
【００２７】給糸パッケージ１Ａの最内層部分の糸を除
去する目的のみを行うのであれば、図６（ｂ）の状態の
とき、巻取糸吸引案内手段ＳＰによって、巻取パッケー
ジ４の最終巻取部分の糸を所定量、即ち、給糸パッケー
ジ１Ａの最内層部分の糸が除かれるまで除去するように
してもよい。この場合は、綾振りドラム３を逆転して巻
取パッケージ４に巻かれた糸を解舒しながら吸引案内手
段ＳＰによって解舒された糸を吸引し、吸引した糸を、
糸継ぎ装置Ｓに設けられたカッターで巻取パッケージ４
から切り離し、糸の除去を行う。
去する目的のみを行うのであれば、図６（ｂ）の状態の
とき、巻取糸吸引案内手段ＳＰによって、巻取パッケー
ジ４の最終巻取部分の糸を所定量、即ち、給糸パッケー
ジ１Ａの最内層部分の糸が除かれるまで除去するように
してもよい。この場合は、綾振りドラム３を逆転して巻
取パッケージ４に巻かれた糸を解舒しながら吸引案内手
段ＳＰによって解舒された糸を吸引し、吸引した糸を、
糸継ぎ装置Ｓに設けられたカッターで巻取パッケージ４
から切り離し、糸の除去を行う。
【００２８】玉揚げ装置Ｄを変更し、給糸パッケージ
１，１Ａの糸端を給糸パッケージ１，１Ａの近くで玉揚
げ装置Ｄによって直接把持することができるようにすれ
ば、玉揚げ前に、給糸パッケージ１，１Ａから巻取パッ
ケージ４へ糸を繋げておく必要がなくなるので、このよ
うな場合には、巻取糸吸引案内手段ＳＰによって巻取パ
ッケージ４の最終巻取部分の糸を除去するようにすれ
ば、玉揚げ装置Ｄに吸引部材１０等の吸引手段を設ける
必要がなくなる。この場合、糸継ぎを成功させないよう
にすることが繋ぎ目を形成しない上で好ましい。
１，１Ａの糸端を給糸パッケージ１，１Ａの近くで玉揚
げ装置Ｄによって直接把持することができるようにすれ
ば、玉揚げ前に、給糸パッケージ１，１Ａから巻取パッ
ケージ４へ糸を繋げておく必要がなくなるので、このよ
うな場合には、巻取糸吸引案内手段ＳＰによって巻取パ
ッケージ４の最終巻取部分の糸を除去するようにすれ
ば、玉揚げ装置Ｄに吸引部材１０等の吸引手段を設ける
必要がなくなる。この場合、糸継ぎを成功させないよう
にすることが繋ぎ目を形成しない上で好ましい。
【００２９】また、上述した実施例においては、満巻き
パッケージの最終巻取部分に巻き込まれた繋ぎ目２ｃか
ら給糸パッケージ１，１Ａに至る糸２を、糸拾い部材８
により拾い上げるようにした例について説明したが、ク
ランプカッター部材９のクランプカッター９ａの配置位
置或いは吸引管１０ａの吸引口１０ｂの配置位置によっ
ては、糸２を、糸拾い部材８により拾い上げることな
く、直接、巻取パッケージ４の糸端を吸引管１０ａで吸
引し、給糸パッケージ１．１Ａの糸端をクランプカッタ
ー部材９のクランプカッター９ａに把持することもでき
るので、このような場合には、糸拾い部材８を省略する
ことができる。
パッケージの最終巻取部分に巻き込まれた繋ぎ目２ｃか
ら給糸パッケージ１，１Ａに至る糸２を、糸拾い部材８
により拾い上げるようにした例について説明したが、ク
ランプカッター部材９のクランプカッター９ａの配置位
置或いは吸引管１０ａの吸引口１０ｂの配置位置によっ
ては、糸２を、糸拾い部材８により拾い上げることな
く、直接、巻取パッケージ４の糸端を吸引管１０ａで吸
引し、給糸パッケージ１．１Ａの糸端をクランプカッタ
ー部材９のクランプカッター９ａに把持することもでき
るので、このような場合には、糸拾い部材８を省略する
ことができる。
【００３０】次に、自動ワインダー及び玉揚げ装置等の
概略正面図である図４及び玉揚げ装置のダストボックス
１０ｃ等の一部拡大斜視図である図５を用いて、ダスト
ボックス１０ｃに溜まった糸屑の除去手段について説明
する。
概略正面図である図４及び玉揚げ装置のダストボックス
１０ｃ等の一部拡大斜視図である図５を用いて、ダスト
ボックス１０ｃに溜まった糸屑の除去手段について説明
する。
【００３１】玉揚げ装置Ｄは、天井等に配設されたレー
ル１２に沿って、自動ワインダーのワインディングユニ
ットｗの前面を走行するように構成されており、玉揚げ
装置Ｄには、レール１２に係合する車輪ｄ１が設けられ
ている。１０ｃは、上述した、満巻きパッケージ４の最
終巻取部分に巻き込まれた繋ぎ目２ｃ等の糸屑が貯留さ
れるダストボックス１０ｃである。１３は、自動ワイン
ダーの端部に配設された駆動装置や制御装置等が内蔵さ
れたサイドボックスであり、サイドボックス１３内には
フィルターを備えた空気吸引装置１４が配設されてい
る。
ル１２に沿って、自動ワインダーのワインディングユニ
ットｗの前面を走行するように構成されており、玉揚げ
装置Ｄには、レール１２に係合する車輪ｄ１が設けられ
ている。１０ｃは、上述した、満巻きパッケージ４の最
終巻取部分に巻き込まれた繋ぎ目２ｃ等の糸屑が貯留さ
れるダストボックス１０ｃである。１３は、自動ワイン
ダーの端部に配設された駆動装置や制御装置等が内蔵さ
れたサイドボックスであり、サイドボックス１３内には
フィルターを備えた空気吸引装置１４が配設されてい
る。
【００３２】１５は、自動ワインダーの端部に配設され
た連結板であり、連結板１５には、透孔１５ａが穿設さ
れている。連結板１５の透孔１５ａが位置する裏面と空
気吸引装置１４とは、ダクト１６により連結されてい
る。１７は、連結板１５の表面に配設された、正面形状
が略Ｖ字状のバタフライシャッターであり、軸１８を中
心に左右方向に揺動することができるように構成されて
いる。バタフライシャッター１７は、図４に示されてい
るように、常時は、バタフライシャッター１７の左側部
分１７ａが、連結板１５に穿設された透孔１５ａを閉鎖
するように、右方向に傾斜している。一方、ダストボッ
クス１０ｃの背壁には、透孔１９が穿設されており、該
透孔１９には、パイプ２０が連結されている。
た連結板であり、連結板１５には、透孔１５ａが穿設さ
れている。連結板１５の透孔１５ａが位置する裏面と空
気吸引装置１４とは、ダクト１６により連結されてい
る。１７は、連結板１５の表面に配設された、正面形状
が略Ｖ字状のバタフライシャッターであり、軸１８を中
心に左右方向に揺動することができるように構成されて
いる。バタフライシャッター１７は、図４に示されてい
るように、常時は、バタフライシャッター１７の左側部
分１７ａが、連結板１５に穿設された透孔１５ａを閉鎖
するように、右方向に傾斜している。一方、ダストボッ
クス１０ｃの背壁には、透孔１９が穿設されており、該
透孔１９には、パイプ２０が連結されている。
【００３３】図４に示されているように、レール１２に
懸架された玉揚げ装置Ｄが、サイドボックス１３方向に
走行すると、ダストボックス１０ｃの背壁に取着された
パイプ２０が、連結板１５に穿設された透孔１５ａを閉
鎖しているバタフライシャッター１７の凹部１７ｂに入
り込み、バタフライシャッター１７を、軸１８を中心
に、時計方向に回動させる。すると、連結板１５に穿設
された透孔１５ａが開き、透孔１５ａとダストボックス
１０ｃのパイプ２０とが連結されて、常に作動状態にあ
る空気吸引装置１４に連結されたダクト１６を介して、
ダストボックス１０ｃに貯留されている糸屑が空気吸引
装置１４に除去されることになる。
懸架された玉揚げ装置Ｄが、サイドボックス１３方向に
走行すると、ダストボックス１０ｃの背壁に取着された
パイプ２０が、連結板１５に穿設された透孔１５ａを閉
鎖しているバタフライシャッター１７の凹部１７ｂに入
り込み、バタフライシャッター１７を、軸１８を中心
に、時計方向に回動させる。すると、連結板１５に穿設
された透孔１５ａが開き、透孔１５ａとダストボックス
１０ｃのパイプ２０とが連結されて、常に作動状態にあ
る空気吸引装置１４に連結されたダクト１６を介して、
ダストボックス１０ｃに貯留されている糸屑が空気吸引
装置１４に除去されることになる。
【００３４】ダストボックス１０ｃに貯留されていた糸
屑が除去された後、レール１２に懸架された玉揚げ装置
Ｄを、サイドボックス１３とは反対方向に走行させる
と、バタフライシャッター１７の凹部１７ｂに入り込ん
でいるダストボックス１０ｃのパイプ２０が、バタフラ
イシャッター１７を、軸１８を中心に、反時計方向に回
動させる。すると、バタフライシャッター１７の右側部
分１７ａが、図４に示されているように、連結板１５に
穿設された透孔１５ａを閉鎖することになる。
屑が除去された後、レール１２に懸架された玉揚げ装置
Ｄを、サイドボックス１３とは反対方向に走行させる
と、バタフライシャッター１７の凹部１７ｂに入り込ん
でいるダストボックス１０ｃのパイプ２０が、バタフラ
イシャッター１７を、軸１８を中心に、反時計方向に回
動させる。すると、バタフライシャッター１７の右側部
分１７ａが、図４に示されているように、連結板１５に
穿設された透孔１５ａを閉鎖することになる。
【００３５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載する効果を奏することができ
る。
ているので、以下に記載する効果を奏することができ
る。
【００３６】満巻きになった巻取パッケージの最終巻取
部分に存在する繋ぎ目や異種の糸、更には給糸パッケー
ジの最内層部分の糸等を除去することができるので、次
工程の整経作業等におけるトラブルや布地に染色むらが
あらわれる等の問題を防止することができる。
部分に存在する繋ぎ目や異種の糸、更には給糸パッケー
ジの最内層部分の糸等を除去することができるので、次
工程の整経作業等におけるトラブルや布地に染色むらが
あらわれる等の問題を防止することができる。
【００３７】玉揚げ装置に貯留されている糸屑を、玉揚
げ装置の走行に伴い、自動的に除去することができるの
で、玉揚げ装置の保守管理が容易になる。
げ装置の走行に伴い、自動的に除去することができるの
で、玉揚げ装置の保守管理が容易になる。
【図１】図１は不要糸の除去動作を示す自動ワインダー
等の１つのワインディングユニットの概略正面図であ
る。
等の１つのワインディングユニットの概略正面図であ
る。
【図２】図２は図１に続く不要糸の除去動作を示す自動
ワインダー等の１つのワインディングユニットの概略斜
視図である。
ワインダー等の１つのワインディングユニットの概略斜
視図である。
【図３】図３は図２に続く不要糸の除去動作を示す自動
ワインダー等の１つのワインディングユニットの概略斜
視図である。
ワインダー等の１つのワインディングユニットの概略斜
視図である。
【図４】図４は自動ワインダー及び玉揚げ装置等の概略
正面図である。
正面図である。
【図５】図５は玉揚げ装置のダストボックス等の一部拡
大斜視図である。
大斜視図である。
【図６】図６は染色後の給糸パッケージを巻き返す動作
を示す自動ワインダー等の１つのワインディングユニッ
トの概略正面図である。
を示す自動ワインダー等の１つのワインディングユニッ
トの概略正面図である。
１、１Ａ・・・・給糸パッケージ ２・・・・・・・糸 ２ｃ・・・・・・繋ぎ目 ３・・・・・・・綾振りドラム ４・・・・・・・満巻きパッケージ ６・・・・・・・カッター ８・・・・・・・糸拾い部材 ９・・・・・・・クランプカッター部材 １０・・・・・・糸吸引部材 １０ａ・・・・・吸引管 １０ｃ・・・・・ダストボックス
Claims (5)
- 【請求項１】巻取パッケージを玉揚げする前又は玉揚げ
する際に、巻取パッケージの最終巻取部分の糸を所定量
除去することを特徴とする巻取パッケージの不要糸除去
方法。 - 【請求項２】巻取パッケージの最終巻取部分に巻き込ま
れた給糸パッケージの内層部分の糸を所定量除去するこ
とを特徴とする請求項１に記載の巻取パッケージの不要
糸除去方法。 - 【請求項３】巻取パッケージの最終巻取部分に、給糸パ
ッケージの内層部分の糸に続いて巻き込まれた次の給糸
パッケージの外層部分の糸を除去することを特徴とする
請求項１又は請求項２に記載の巻取パッケージの不要糸
除去方法。 - 【請求項４】巻取パッケージの最終巻取部分の糸を吸引
する吸引手段と、巻取パッケージを解舒方向に回転させ
る手段と、前記吸引手段で吸引した糸を巻取パッケージ
から切り離す手段とを備え、これらの各手段が玉揚げ装
置と関連して動作することを特徴とする巻取パッケージ
の不要糸除去装置。 - 【請求項５】玉揚げ装置を多数のワインディングユニッ
トに沿って走行するように構成し、該玉揚げ装置に、除
去した最終巻取部分の糸を貯留するダストボックスを設
け、該ダストボックスから貯留した糸を吸引除去する除
去手段を多数のワインディングユニットからなる機台の
端部に設けたことを特徴とする請求項４に記載の巻取パ
ッケージの不要糸除去装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04208596A JP3572782B2 (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | 巻取パッケージの不要糸除去方法及びその装置 |
| KR1019960052928A KR100307331B1 (ko) | 1996-02-05 | 1996-11-08 | 권취팩키지의불필요한실제거방법및그장치 |
| DE69612953T DE69612953T2 (de) | 1996-02-05 | 1996-12-16 | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von überflüssigem Faden einer Spule |
| EP96120196A EP0787674B1 (en) | 1996-02-05 | 1996-12-16 | Unnecessary yarn removal method and device for a winding package |
| CN97100589A CN1159419A (zh) | 1996-02-05 | 1997-01-30 | 卷取卷装的不要纱线除去方法及其装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04208596A JP3572782B2 (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | 巻取パッケージの不要糸除去方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09208130A true JPH09208130A (ja) | 1997-08-12 |
| JP3572782B2 JP3572782B2 (ja) | 2004-10-06 |
Family
ID=12626203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04208596A Expired - Fee Related JP3572782B2 (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | 巻取パッケージの不要糸除去方法及びその装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0787674B1 (ja) |
| JP (1) | JP3572782B2 (ja) |
| KR (1) | KR100307331B1 (ja) |
| CN (1) | CN1159419A (ja) |
| DE (1) | DE69612953T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011040544A1 (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-07 | 村田機械株式会社 | 糸巻取装置 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10310972A (ja) * | 1997-04-30 | 1998-11-24 | Murata Mach Ltd | 染色糸の巻き取り方法 |
| DE10106701A1 (de) * | 2001-02-14 | 2002-08-29 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von Färbespulen |
| ITMI20012421A1 (it) | 2001-11-16 | 2003-05-16 | Savio Macchine Tessili Spa | Dispositivo e procedimento per depurare il filo della bobina di alimentazione ad una roccatice automatica dai suoi tratti terminali difettos |
| DE102005052807A1 (de) * | 2005-11-05 | 2007-05-10 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Umspulen von Färbespulen auf Kreuzspulen |
| DE102010055575A1 (de) | 2010-12-21 | 2012-06-21 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung einer Färbespule |
| JP2013067900A (ja) * | 2011-09-21 | 2013-04-18 | Murata Mach Ltd | 紡績機 |
| CH712663A1 (de) * | 2016-07-14 | 2018-01-15 | Rieter Ag Maschf | Verfahren zum Verarbeiten eines strangförmigen Faserverbands sowie Vorspinnmaschine. |
| JP6829044B2 (ja) * | 2016-10-20 | 2021-02-10 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 糸掛けロボット |
| EP3753885A1 (de) * | 2019-06-19 | 2020-12-23 | Heberlein AG | Ansaugvorrichtung für eine textilmaschine, textilmaschine mit einer ansaugvorrichtung, verwendung von zwei zyklonelementen und verfahren zum ansaugen von garnen |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3778996A (en) * | 1970-08-27 | 1973-12-18 | Barber Colman Co | Method for doffing a bobbin and forming a transfer tail |
| JPS61257874A (ja) * | 1985-04-05 | 1986-11-15 | Murata Mach Ltd | 自動ワインダ−における巻取制御方法 |
-
1996
- 1996-02-05 JP JP04208596A patent/JP3572782B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-08 KR KR1019960052928A patent/KR100307331B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-12-16 EP EP96120196A patent/EP0787674B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-16 DE DE69612953T patent/DE69612953T2/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-01-30 CN CN97100589A patent/CN1159419A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011040544A1 (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-07 | 村田機械株式会社 | 糸巻取装置 |
| JP5375967B2 (ja) * | 2009-09-30 | 2013-12-25 | 村田機械株式会社 | 糸巻取装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0787674A2 (en) | 1997-08-06 |
| CN1159419A (zh) | 1997-09-17 |
| JP3572782B2 (ja) | 2004-10-06 |
| EP0787674B1 (en) | 2001-05-23 |
| EP0787674A3 (en) | 1998-01-14 |
| KR970061748A (ko) | 1997-09-12 |
| KR100307331B1 (ko) | 2001-12-17 |
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| DE69612953D1 (de) | 2001-06-28 |
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