JPH0722968U - 複合容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】プラスチック材料の使用量低減の見地に立ち、
製造時にはプラスチックボトルの容器本体への紙筒の装
着が簡単で機械化適性に優れ量産が図れると共に、装着
後には容器本体から紙筒がはずれることもなく、使用後
は簡単に両者を分離できる複合容器を提供すること。 【構成】薄肉プラスチックボトルの容器本体と、容器本
体の胴部の周囲を保持する紙筒とから成る。容器本体の
胴部には凹部を形成している。紙筒には紙筒の周方向に
延びる折り罫線を介在して折り曲げフラツプを形成して
いる。紙筒内に容器本体を上方から挿入し、折り曲げフ
ラツプの先端部を凹部の水平下辺に当接させて折り曲げ
フラツプの復元力により紙筒を容器本体に密着させる複
合容器。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、飲料や、シャンプー・リンスをはじめ、トイレタリー用洗剤等を収 容するための液体用容器であって、特に、薄肉のプラスチックボトルの外面を厚 紙製スリーブで補強した複合容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ポリエチレンやポリプロピレン等のプラスチック材料をブロー成形等に よってボトル形状にした液体容器が多用されている。しかし、最近は環境保護の 見地からこれらの液体容器においてもプラスチック材料の使用量の低減や、分別 回収の要請がされるようになってきた。

【０００３】 そこで、プラスチック材料の使用量を低減するためには、最も単純な方法はボ トルを薄肉化することであるが、単に薄肉化すると軟らかくなりすぎて変形しや すくなったり、自立させられなくなったり、座屈強度や落下強度が低下するとい った問題がある。

【０００４】 このため、プラスチックボトルの外面を紙箱で保護した容器が各種提案されて いる。中でも例えば特表平４−５０６３３０号に示されるもの（図３参照）は、 プラスチックボトルの容器本体３０の胴部に、凹部３１を形成して把手部と成し 、この胴部を保持する紙筒３２に把手部に対応し、容器縦方向に延びる折り線を 介して折り曲げ片３３を形成したものである。そして折り曲げ片３３を折らずに 容器本体に紙筒を被せ、しかる後折り曲げ片３３を内側に折り曲げて把手部に当 接させ、把手部を形成している凹部の上端及び下端で折り曲げ片を係止させてい る。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記従来例によれば、容器縦方向に延びる折り線を介して折り曲げ片 が形成されているので、予め折り曲げ片を折り込んだ状態での容器本体への装着 は手作業でも困難であるため折り曲げ片を起こさずに容器本体に紙筒を被せてい るが、容器本体への装着後に折り曲げ片を折り込む動作を機械で行おうとすると 、容器本体が薄肉であるために少しの傷が致命的になるおそれがあり、押し込み 強さの調整が困難なことから機械化の妨げとなっている。

【０００６】 そこで本考案は、プラスチック材料の使用量低減の見地に立って考案されたも のであり、製造時にはプラスチックボトルの容器本体への紙筒の装着が簡単で機 械化適性に優れ量産が図れると共に、装着後には把持しても変形しにくく丈夫で あり容器本体から紙筒がはずれることもなく、使用後は簡単に両者を分離できる 複合容器を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、本考案は図１に示すように、薄肉のプラスチック ボトルよりなる容器本体と、容器本体の胴部の周囲を保持する紙筒とから構成さ れる。 容器本体の胴部には、容器内部に向かって傾斜する傾斜壁部と容器内部に向か って延びる下辺とを有する凹部を形成している。

【０００８】 紙筒には、紙筒の周方向に延びる折り罫線を介在させて折り曲げフラツプを形 成している。 そして紙筒内に容器本体を上方から挿入し、折り曲げフラツプの周面を凹部の 傾斜壁部に当接させると共に、折り曲げフラツプの先端部を凹部の水平下辺に当 接させて、この折り曲げフラツプの復元力により紙筒を容器本体に密着させる複 合容器である。

【０００９】 容器本体のプラスチックボトルは、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ リエチレンテレフタレート、塩化ビニル等の弾性を有する合成樹脂を形成材料と して、ブロー成形、延伸ブロー成形、インジェクションブロー成形等の成形法に よって成形できる。

【００１０】 紙筒は、坪量３００ｇ／ｍ² 〜３５０ｇ／ｍ² 程度の厚紙を使用することが好 ましく、この厚紙を筒状にし重なり合う部分を貼着して紙筒を形成することがで きる。

【００１１】

【作用】

本考案の複合容器によれば、容器本体の胴部に、容器内部に向かって傾斜する 傾斜壁部と容器内部に向かって延びる下辺とを有する凹部を形成しているので、 紙筒内に容器本体を上方から挿入すれば、折り曲げフラツプの先端部を凹部の水 平下辺に当接させて、この折り曲げフラツプの復元力により紙筒を容器本体に密 着させることができ両者を強固に固定できる。

【００１２】 そして容器本体と紙筒とを分離するには、容器本体の凹部の上方を圧搾しへこ ませて折り曲げフラツプを上方へスライドさせ、凹部と折り曲げフラツプとの係 合をはずすことにより、紙筒を上方へ簡単に引き抜くことができる。

【００１３】

【実施例】

以下、図１乃至図２に示す実施例を用いて本考案を詳細に説明する。

【００１４】 ＜第１実施例＞ まず、図１に示すように首部２の下方に肩部３、胴部４、底部５を有する断面 略四角形状のプラスチックボトル１を、高密度ポリエチレンを用いてブロー成形 法で作製した。 肩部３及び底部５の肉厚は０．５〜１ｍｍ、胴部４の肉厚は０．３〜０．５ｍ ｍ、重量は３５ｇであった。また、肩部３の直下に形成された凹部６の深さは３ 〜５ｍｍであった。紙筒７の抜けを防止するため、凹部６の深さは、最も浅い部 分でも紙筒の折り曲げフラツプを折り曲げた状態の厚み以上の深さを有し、折り 曲げフラツプ８の先端部８ａは復元力によって開く力が働くので、下方へ向かっ て凹部の深さが深くなるように形成されることが好ましい。

【００１５】 次に、坪量３００ｇ／ｍ² のコートボール紙に印刷を施した後、ブランクスに 打ち抜き、罫線加工・折り曲げ加工を施して、断面四角形状の紙筒状にし重なり 部分を接着して紙筒７を作製した。本実施例の場合紙筒７に切り欠きや切込みが 一切ないので、印刷表現上全く制約を受けないという利点がある。

【００１６】 なお、残量確認のための窓部（図示しない）を形成するために打ち抜き加工を 施すことや、容器本体からの分離をより容易にするためにジッパー線（図示しな い）を切込んでおくことも可能である。 また、本実施例において凹部６の下辺は水平に形成されているが、本考案はこ れに限るものではなく、下辺が容器内部に向かって下方に傾斜していてもよい。 その場合には紙筒がより一層はずれにくいという利点がある。

【００１７】 そして紙筒７の折り曲げフラツプ８を内方へ折り曲げておき、その紙筒７の中 にプラスチックボトル１を上方から挿入し、折り曲げフラツプ８の周面８ｂを凹 部６の傾斜壁部６ｂに当接させると共に、折り曲げフラツプ８の先端部８ａを凹 部６の水平下辺６ａに当接させて複合容器を組み立てた。折り曲げフラツプ８は 少しずつ復元しようとし、折り曲げフラツプの先端部８ａが開いていったので凹 部の水平下辺６ａの角にしっかりと入り込み、折り曲げフラツプの周面８ｂが傾 斜壁部６ｂに密着して、紙筒７を容器本体１に強固に固定することができた。

【００１８】 また本実施例ではプラスチックボトルの底部５が下方にすぼまった形状に形成 されているため紙筒内への挿入が極めてスムーズであった。 そしてプラスチックボトルの肩部３を圧搾して内方へ凹ませ、折り曲げフラツ プ８を上方へスライドさせ凹部６との係合をはずした後、紙筒７を上方へ引き上 げるだけで簡単に容器本体と紙筒とを分離させることができた。

【００１９】 作製した本実施例の複合容器の強さを評価するため、シャンプー液を充填し首 部にキャップを嵌めて胴部を把持して振ったり、逆さにしたりしてみたが、紙筒 がプラスチックボトルから脱落することなく固定されていた。次に首部にポンプ ディスペンサーを装着してポンプを上下運動させてシャンプー液を注出してみた が、複合容器の座屈強度が十分でたわみは一切生じなかった。

【００２０】 ＜第２実施例＞ まず、図２に示すように首部１２の下方に肩部１３、胴部１４、底部１５を有 する断面略四角形状のプラスチックボトル１１を、高密度ポリエチレンを用いて ブロー成形法で作製した。 肩部１３及び底部１５の肉厚は０．５〜１ｍｍ、胴部１４の肉厚は０．３〜０ ．５ｍｍ、重量は３５ｇであった。また、底部１５付近に形成された凹部１６の 深さは３〜５ｍｍであった。紙筒１７の抜けを防止するため、凹部１６の深さは 、最も浅い部分でも紙筒１７の折り曲げフラツプ１８を折り曲げた状態の厚み以 上の深さを有し、折り曲げフラツプの先端部１８ａは復元力によって開く力が働 くので、下方へ向かって凹部１６の深さが深くなるように形成されることが好ま しい。

【００２１】 次に、坪量３００ｇ／ｍ² のコートボール紙に印刷を施した後、ブランクスに 打ち抜き、罫線加工・折り曲げ加工を施して、断面四角形状の紙筒状にし重なり 部分を接着して紙筒１７を作製した。本実施例では一面あたり１か所の四角形状 の切り欠き部２０を形成し、その上半分を折り線によって下方へ折り曲げられる ような折り曲げフラツプ１８とした。なお、残量確認用窓部１９を形成するため に打ち抜き加工を施している。容器本体からの分離をより容易にするためにジッ パー線（図示しない）を切込んでおくことも可能である。

【００２２】 そして紙筒の折り曲げフラツプ１８を内方へ折り曲げておき、その紙筒１７の 中にプラスチックボトル１１を上方から挿入し、折り曲げフラツプの先端部１８ ａを凹部１６の水平下辺１６ａに当接させて複合容器を組み立てた。折り曲げフ ラツプは少しずつ復元しようとし、折り曲げフラツプの先端部１８ａが開いてい ったので凹部の水平下辺１６ａの角にしっかりと入り込み、紙筒１７を容器本体 １１に強固に固定することができた。

【００２３】 また本実施例でもプラスチックボトルの底部１５が下方にすぼまった形状に形 成されているため紙筒１７内への挿入が極めてスムーズであった。凹部１６の上 方を圧搾して凹ませ、切り欠き２０から指を差し込んで折り曲げフラツプ１８を 引き上げ、折り曲げフラツプ１８を上方へスライドさせて凹部１６との係合をは ずした後、紙筒１７を上方へ引き抜くだけで容器本体と紙筒とを簡単に分離させ ることができた。また、残量確認用窓部１９から内容量の減少していく様子が見 えるので容器の重さに惑わされず買換え時期が分かるという利点がある。

【００２４】 作製した本実施例の複合容器を評価するため、シャンプー液を充填し首部にキ ャップを嵌めて胴部を把持して振ったり、逆さにしたりしてみたが、紙筒がプラ スチックボトルから脱落することなく固定されていた。次に首部にポンプディス ペンサーを装着してポンプを上下運動させてシャンプー液を注出してみたが、複 合容器の座屈強度が十分でたわみは一切生じなかった。

【００２５】

【考案の効果】

本考案の複合容器は、プラスチックボトルの胴部を紙筒で補強するのでプラス チックボトルを従来よりも大幅に薄肉化することができ、環境問題上プラスチッ ク材料の使用量低減に大きく貢献できるものである。そして使用時にあっては紙 筒がプラスチックボトルの強度を補強するので、内容物の量が減ってもプラスチ ックボトルの変形やたわみを防止でき使用しやすいという利点がある。また紙筒 がプラスチックボトルの凹部によりしっかりと固定されており使用中に抜け落ち る恐れがなく、またその固定力は接着の手段によらず、紙の折り曲げに対する復 元力を利用したものであるため、使用後はプラスチックボトルの凹部の上下を変 形させるだけで簡単に取り外すことができ分別回収しやすいという実用上優れた 複合容器である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示すもので、プラスチッ
クボトルに紙筒を装着した状態の縦断面図である。

【図２】本考案の第２実施例を示すもので、プラスチッ
クボトルに紙筒を装着した状態の縦断面図である。

【図３】従来例を示すもので、複合容器の胴部横断面図
である。

【符号の説明】

１…プラスチックボトル ２…プラスチックボトルの首部 ３…プラスチックボトルの肩部 ４…プラスチックボトルの胴部 ５…プラスチックボトルの底部 ６…プラスチックボトルの凹部 ６ａ…凹部の水平下辺 ６ｂ…凹部の傾斜壁部 ７…紙筒 …折り曲げフラツプ ８ａ…折り曲げフラツプの先端部 １９…残量確認用窓部 ２０…切り欠き部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 掛村 敏明 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】薄肉のプラスチックボトルよりなる容器本
   体の胴部に、容器内部に向かって傾斜する傾斜壁部と容
   器内部に向かって延びる下辺とを有する凹部を形成し、
   容器本体の胴部の周囲を保持する紙筒に、紙筒の周方向
   に延びる折り罫線を介在させて折り曲げフラツプを形成
   し、前記紙筒内に前記容器本体を上方から挿入し、折り
   曲げフラツプの先端部を前記凹部の水平下辺に当接させ
   て、この折り曲げフラツプの復元力により紙筒を容器本
   体に密着させたことを特徴とする、複合容器。