JPH07225302A

JPH07225302A - 機能性超微粒子を含む透明機能性膜、透明機能性フィルム及びその製造方法

Info

Publication number: JPH07225302A
Application number: JP6230801A
Authority: JP
Inventors: Norinaga Nakamura; 典永中村; Yasushi Yamada; 泰山田; Kiyotaka Takematsu; 清隆竹松; Toshio Yoshihara; 俊夫吉原; Natsuko Yamashita; 夏子山下; Hiroko Suzuki; 裕子鈴木; Motohiro Oka; 素裕岡
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1993-12-02
Filing date: 1994-08-31
Publication date: 1995-08-22
Anticipated expiration: 2017-10-07
Also published as: JP3332605B2

Abstract

(57)【要約】【目的】透明プラスチック基材フィルム上にハードコ
ート層を有する透明機能性フィルムにおいて、機能性超
微粒子を高密度に極在化させて配置して機能性超微粒子
の機能を発揮させ、しかもハードコート層と機能性超微
粒子層との密着性が優れた透明機能性フィルム、及び反
射防止フィルム、それらの製造方法を提供する。【構成】離型フィルム１上に機能性超微粒子層２を形
成し、一方、透明プラスチック基材フィルム３上にハー
ドコート層用樹脂組成物を塗工し、両者を圧着してラミ
ネートして、機能性超微粒子５の一部をハードコート層
用樹脂組成物中に埋没させ、ラミネート物を硬化させた
後、離型フィルム１を剥離する。得られた透明機能性フ
ィルムは、機能性超微粒子層２の一部がハードコート層
４内に埋没固定されており、機能性超微粒子５はハード
コート層４の表面から内部にかけて極在化している。な
お、上記ハードコート層４が指触乾燥状態のときに機能
性超微粒子層２が形成されている離型フィルム１を圧着
した場合には、機能性超微粒子５の一部が露出したもの
が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紫外線遮断効果、帯電
防止効果、反射防止効果等の各種機能を有する機能性超
微粒子を塗膜中に、特に、空気と接する或いは近い層の
表面に、機能性超微粒子を極在化させることにより、機
能性超微粒子の持つ機能を発現する透明機能性膜、透明
機能性フィルム及びその製造方法に関する。さらに本発
明は、前記透明機能性フィルムが反射防止機能を持つ反
射防止フィルム及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、紫外線遮断効果、帯電防止効果、
反射防止効果等の特定の性質を有する機能性超微粒子が
分散された透明樹脂組成物を透明プラスチック基材フィ
ルムに塗布して機能性塗膜を形成することにより、紫外
線遮断性、帯電防止性又は反射防止性等の機能が付与さ
れた透明機能性フィルムを製造することが知られてい
る。

【０００３】また、このような透明機能性フィルムに、
さらに耐擦傷性、耐薬品性等の性質を付与するために、
透明プラスチック基材フィルム上に、中間層として、例
えば、電離放射線硬化型樹脂等によるハードコート層を
形成し、その上に機能性超微粒子を分散した透明樹脂組
成物を塗布することによりハード性が付与された透明機
能性フィルムを製造することが知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記の機能性超微粒子
を含有した透明機能性フィルムは、その製法上、機能性
超微粒子がその透明機能性膜中に分散して存在してい
る。その機能性超微粒子の機能をさらに強化するために
は、その膜中に機能性超微粒子を多く存在させればよい
が、そのために樹脂中に分散する機能性超微粒子の混入
率を高くしなければならず、そうすれば成膜が困難にな
ってしまうという問題があった。また、電離放射線硬化
型樹脂等のハードコート層を有する透明機能性フィルム
においては、そのハードコート層と透明機能性膜との密
着が十分ではなく、透明機能性膜が剥離しやすい等の問
題があった。

【０００５】そこで本発明は、透明機能性膜、透明機能
性フィルム及び反射防止フィルムを製造するのに、機能
性超微粒子をハードコート層中に高密度に極在化させ
て、機能性超微粒子層として配置することにより、機能
性超微粒子の機能を発揮させることができ、しかもハー
ドコート層と機能性超微粒子との密着性に優れた透明機
能性膜、透明機能性フィルム、反射防止フィルム及びそ
れらの製造方法を提供することを目的とする。

【０００６】さらに本発明は透明機能性フィルムが反射
防止機能を持つ反射防止フィルム及びその製造方法を提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】透明機能性膜及び透明機能性フィルム：前記した問題点
を解決するために、本発明の一番目の透明機能性膜は、
機能性超微粒子が空気層との界面からハードコート層の
内部にかけて極在化して固定されている透明機能性膜で
あることを特徴とする。

【０００８】また、本発明の二番目の透明機能性膜は、
機能性超微粒子が空気層との界面からハードコート層の
内部にかけて極在化して固定され、且つ空気層と接して
いる機能性超微粒子にハードコート層の薄膜が存在せず
機能性超微粒子の一部がハードコート層から特に露出し
ている透明機能性膜であることを特徴とする。

【０００９】本発明の透明機能性フィルムは、前記した
一番目及び二番目の各透明機能性膜が各々透明プラスチ
ック基材フィルム上に形成されていることを特徴とす
る。

【００１０】図１は、本発明の一番目の透明機能性フィ
ルムの断面を示す。その透明機能性フィルムは、透明プ
ラスチック基材フィルム３上に塗布されたハードコート
層４の表面から内部にかけて形成された機能性超微粒子
層２を有している。図１に示すように、機能性超微粒子
層２は、各機能性超微粒子５自身の結着力により、或い
は機能性超微粒子５が完全に埋没されない程度の量のバ
インダー樹脂の結着力により相互に結着されて形成され
ており、機能性超微粒子層２の最表層がハードコート層
用樹脂の薄膜が形成される程度にハードコート層４に埋
没している。なお、この機能性超微粒子層２を有してい
るハードコート層４自体は、本発明の一番目の透明機能
性膜である。

【００１１】図２は、本発明の二番目の透明機能性フィ
ルムの断面を示す。その透明機能性フィルムは、透明プ
ラスチック基材フィルム３上に塗布されたハードコート
層４の内部から表面にかけて形成された機能性超微粒子
層２を有している。図２に示すように、機能性超微粒子
層２は、各機能性超微粒子５自身の結着力により、或い
は機能性超微粒子５が完全に埋没されない程度の量のバ
インダー樹脂の結着力により相互に結着されて形成され
ており、機能性超微粒子層２全体は、ハードコート層４
に完全に埋没しておらず、機能性超微粒子５の一部がハ
ードコート層４表面から露出しており、したがって、機
能性超微粒子５の表面にはハードコート層用樹脂の薄膜
が存在せず、直接、空気層と接触している。なお、その
一部が露出した機能性超微粒子層２を有しているハード
コート層４自体は、本発明の二番目の透明機能性膜であ
る。

【００１２】本発明の一番目及び二番目の透明機能性膜
又は透明機能性フィルムは、上記したように機能性超微
粒子が空気層との界面からハードコート層の内部にかけ
て極在化して固定されているので、機能性超微粒子を多
量に使用することなく、少量で機能性超微粒子の性質を
発現させやすい効果を有し、さらに、単にハードコート
層上に機能性超微粒子を含む層を形成するよりも機能性
超微粒子とハードコート層との密着性が良いという効果
を有する。

【００１３】透明機能性フィルムの製造方法：本発明の
前記一番目及び二番目の透明機能性フィルムの、一番目
の製造方法は、（１）離型フィルム上に機能性超微粒子
層を形成し、（２）一方、透明プラスチック基材フィル
ム上にハードコート層用樹脂組成物を塗工し、（３）前
記ハードコート層用樹脂組成物が溶剤で希釈されている
場合には溶剤乾燥した後に、前記ハードコート層用樹脂
組成物が溶剤を含有していない場合にはそのままで、前
記工程で得られた離型フィルムの機能性超微粒子層側の
面と、前記工程で得られた透明プラスチック基材フィル
ムのハードコート層用樹脂組成物側の面を圧着してラミ
ネートして、機能性超微粒子層をハードコート層用樹脂
組成物中に埋没させるか又は機能性超微粒子層の一部を
埋没させ、（４）前記工程で得られたラミネート物をフ
ルキュアーさせた後、離型フィルムを剥離して機能性超
微粒子層を透明プラスチック基材フィルム側に転写する
ことを特徴とする。

【００１４】本発明の前記一番目及び二番目の透明機能
性フィルムの、前記一番目の製造方法の変法は、（１）
離型フィルム上に機能性超微粒子層を形成し、（２）一
方、透明プラスチック基材フィルム上にハードコート層
用樹脂組成物を塗工し、（３）前記ハードコート層用樹
脂組成物が溶剤で希釈されている場合には溶剤乾燥した
後に、前記ハードコート層用樹脂組成物が溶剤を含有し
ていない場合にはそのままで、前記工程で得られた離型
フィルムの機能性超微粒子層側の面と、前記工程で得ら
れた透明プラスチック基材フィルムのハードコート層用
樹脂組成物側の面を圧着してラミネートして、機能性超
微粒子層をハードコート層用樹脂組成物中に埋没させる
か又は機能性超微粒子層の一部を埋没させ、（４）前記
工程で得られたラミネート物をハーフキュアーさせた
後、離型フィルムを剥離して機能性超微粒子層を前記透
明プラスチック基材フィルム側に転写し、（５）ハーフ
キュアーされた前記ハードコート層上に他の機能性膜を
形成し、（６）次いで、フルキュアーさせることを特徴
とする。

【００１５】図３は、上記した本発明の一番目及び二番
目の透明機能性フィルムのための一番目の製造方法のプ
ロセス図である。図３（ａ）は離型フィルム１上に機能
性超微粒子５のゾルを塗布して、機能性超微粒子層２を
形成した状態である。（ｂ）は透明プラスチック基材フ
ィルム３上にハードコート層４を形成したものに、前記
機能性超微粒子層２が形成された離型フィルム１を圧着
しようとする状態である。さらに（ｃ）は両者が圧着さ
れている状態である。この圧着状態で、ハードコート層
用樹脂を硬化させた後に、離型フィルム１を剥離してい
る状態が（ｄ）である。

【００１６】前記（ｃ）工程において、ハードコート層
用樹脂をフルキュアーさせてもよいし（一番目の製造方
法）、或いは前記（ｃ）工程においてはハードコート層
樹脂をハーフキュアーさせた状態として引き続いて前記
（ｄ）工程の離型フィルム１の剥離後にハードコート層
樹脂をフルキュアーさせてもよい（一番目の製造方法の
変法）。このようにハードコート層の硬化をハーフキュ
アーとフルキュアーに分けることは、例えば、ハーフキ
ュアー後にさらにその上に層を設けるような場合に、ハ
ードコート層とその上の層との密着性が増す利点があ
る。

【００１７】本発明の一番目及び二番目の透明機能性フ
ィルムの二番目の製造方法は、（１）離型フィルム上に
機能性超微粒子層を形成し、（２）該機能性超微粒子層
上に、ハードコート層用樹脂組成物を機能性超微粒子層
の膜厚以上となるように塗工して、機能性超微粒子層を
ハードコート層用樹脂中に埋没させるか又は機能性超微
粒子層の一部を埋没させ、フルキュアーさせてハードコ
ート層を形成し、（３）該ハードコート層が形成された
離型フィルムのハードコート層側を内側にし、接着剤層
を介して、透明プラスチック基材フィルムとラミネート
し、（４）前記工程で得られたラミネート物から離型フ
ィルムを剥離してハードコート層を透明プラスチック基
材フィルム側に転写することを特徴とする。

【００１８】本発明の一番目の透明機能性フィルムの二
番目の製造方法の変法は、（１）離型フィルム上に機能
性超微粒子層を形成し、（２）該機能性超微粒子層上
に、ハードコート層用樹脂組成物を機能性超微粒子層の
膜厚以上となるように塗工して、機能性超微粒子層をハ
ードコート層用樹脂中に埋没させるか又は機能性超微粒
子層の一部を埋没させ、ハーフキュアーさせてハードコ
ート層を形成し、（３）該ハードコート層が形成された
離型フィルムのハードコート層側を内側にし、接着剤層
を介して、透明プラスチック基材フィルムとラミネート
し、（４）前記工程で得られたラミネート物から前記離
型フィルムを剥離して前記ハードコート層を前記透明プ
ラスチック基材フィルム側に転写し、（５）ハーフキュ
アーされた前記ハードコート層上に他の機能性膜を形成
し、（６）前記ハードコート層をフルキュアーさせるこ
とを特徴とする。

【００１９】図４は、上記した本発明の一番目及び二番
目の透明機能性フィルムのための二番目の製造方法のプ
ロセス図である。図４（ａ）は離型フィルム１上に機能
性超微粒子５のゾルを塗布して、機能性超微粒子層２を
形成し、さらにその上にハードコート層用樹脂組成物を
機能性超微粒子層２の膜厚以上の膜厚となるように塗工
し、ハードコート層４を形成した状態である。この
（ａ）工程においてハードコート層４をフルキュアーさ
せてもよく、或いはハーフキュアーさせてもよい（変
法）。（ｂ）は前記（ａ）工程で得られたハードコート
層４が形成された離型フィルム１を接着剤層６を介して
透明プラスチック基材フィルム３とラミネートしようと
する状態である。この接着剤層６の形成は、ハードコー
ト層４に塗布して形成しても、或いは透明プラスチック
基材フィルム３に塗布して形成してもよい。さらに
（ｃ）は両者が圧着されている状態である。この圧着状
態で、離型フィルム１を剥離している状態が（ｄ）であ
る。

【００２０】図４の（ａ）工程において、ハードコート
層用樹脂を完全にハーフキュアーさせた場合には、前記
（ｄ）工程の離型フィルム１の剥離後にハードコート層
樹脂をフルキュアーさせることができる。このようにハ
ードコート層のキュアーをハーフキュアーとフルキュア
ーに分けることは、例えば、ハーフキュアー後にさらに
その上に層を設けるような場合に、ハードコート層とそ
の上の層との密着性が増す利点がある。

【００２１】本発明の一番目及び二番目の透明機能性フ
ィルムの三番目の製造方法は、（１）離型フィルム上に
機能性超微粒子層を形成し、（２）該機能性超微粒子層
上に、ハードコート層用樹脂組成物を機能性超微粒子層
の膜厚以上となるように塗工して、機能性超微粒子層を
ハードコート層用樹脂中に埋没させるか又は機能性超微
粒子層の一部を埋没させ、（３）該ハードコート層用樹
脂組成物が塗工された離型フィルムの該ハードコート層
用樹脂組成物の側を内側にして透明プラスチック基材フ
ィルムとラミネートし、フルキュアーさせてハードコー
ト層を形成し、（４）前記工程で得られたラミネート物
から離型フィルムを剥離してハードコート層を透明プラ
スチック基材フィルム側に転写することを特徴とする。

【００２２】本発明の一番目及び二番目の透明機能性フ
ィルムの三番目の製造方法の変法は、（１）離型フィル
ム上に機能性超微粒子層を形成し、（２）該機能性超微
粒子層上に、ハードコート層用樹脂組成物を機能性超微
粒子層の膜厚以上となるように塗工して、機能性超微粒
子層をハードコート層用樹脂中に埋没させるか又は機能
性超微粒子層の一部を埋没させ、（３）該ハードコート
層用樹脂組成物が塗工された離型フィルムの該ハードコ
ート層用樹脂組成物の側を内側にして透明プラスチック
基材フィルムとラミネートし、ハーフキュアーさせてハ
ードコート層を形成し、（４）前記工程で得られたハー
フキュアーラミネート物から離型フィルムを剥離してハ
ードコート層を透明プラスチック基材フィルム側に転写
し、（５）ハーフキュアーされた前記ハードコート層上
に他の機能性膜を形成し、（６）前記ハードコート層を
フルキュアーさせることを特徴とする。

【００２３】図５は、上記した本発明の一番目及び二番
目の透明機能性フィルムのための三番目の製造方法のプ
ロセス図である。図５（ａ）は離型フィルム１上に機能
性超微粒子５のゾルを塗布して、機能性超微粒子層２を
形成し、さらにその上にハードコート層用樹脂組成物を
機能性超微粒子層２の膜厚以上となるように塗工し、ハ
ードコート層４を形成した状態である。この（ａ）工程
においてハードコート層４はまだ、硬化処理をうけてい
ない。（ｂ）は前記（ａ）工程で得られた未硬化のハー
ドコート層４が形成された離型フィルム１を透明プラス
チック基材フィルム３とラミネートしようとするところ
の状態である。さらに（ｃ）は両者が圧着されている状
態である。この（ｃ）の状態で、硬化処理を行い、ハー
ドコート層４をフルキュアー或いはハーフキュアーさせ
る。次いで、離型フィルム１を剥離している状態が
（ｄ）である。

【００２４】前記（ｃ）工程において、ハードコート層
用樹脂組成物をフルキュアーさせてもよいし、或いは前
記（ｃ）工程においては、ハードコート層用樹脂組成物
をハーフキュアーさせた状態とし、次いで前記（ｄ）工
程の離型フィルム１の剥離後にハードコート層４をフル
キュアーさせてもよい。このようにハードコート層４の
キュアーをハーフキュアーとフルキュアーに分けること
は、例えば、ハーフキュアー後にさらにその上に層を設
けるような場合に、ハードコート層４とその上の層との
密着性が増す利点がある。

【００２５】上記の透明機能性フィルムの各製造方法に
おいて、特に、機能性超微粒子層がハードコート層中に
完全に埋没しておらず、機能性超微粒子層の一部がハー
ドコート層から露出している透明機能性フィルム（本発
明の二番目の透明機能性フィルム）を製造するために
は、ハードコート層用樹脂の粘度、該樹脂の種類、該樹
脂の表面張力、さらには、機能性超微粒子の粒径、該超
微粒子の充填率、ハードコート層用樹脂と機能性超微粒
子との濡れ性等を考慮することによって、本発明の二番
目の機能性フィルムを製造することができる。

【００２６】具体的には、ハードコート層用樹脂として
粘度が高く、或いは塗工時に指触乾燥性（後述）を有す
るもの（指触乾燥状態のこと）を選択することにより、
機能性超微粒子の一部が露出しやすい。又、その他、該
樹脂の表面張力が低いものを選択するか、機能性超微粒
子の粒径が小さく、充填率が高いものを選択することに
よってもいい。また、該樹脂と該超微粒子を選択するに
あたり、濡れ性が悪いものを選択することによってもよ
い。

【００２７】図６は、本発明の二番目の透明機能性フィ
ルムのための製造方法の一例を示すプロセス図である。
図６（ａ）は離型フィルム１上に機能性超微粒子５のゾ
ルを塗布して、機能性超微粒子層２を形成した状態であ
る。（ｂ）は透明プラスチック基材フィルム３上にハー
ドコート層用樹脂組成物を塗布して、その塗膜が指触乾
燥状態において、前記機能性超微粒子層２が形成された
離型フィルム１を圧着しようとする状態であり、さらに
（ｃ）は圧着されている状態である。ハードコート層用
樹脂組成物が指触乾燥状態の時に前記離型フィルム１を
圧着しているので、離型フィルム１上の機能性超微粒子
層２の全体は、ハードコート層４内に完全に埋没せず、
機能性超微粒子層２の一部はハードコート層外に残るこ
とになる。この圧着状態で電子線または紫外線等の電離
放射線を照射して電離放射線硬化型樹脂を完全に硬化さ
せた後に、離型フィルム１を剥離している状態が（ｄ）
である。

【００２８】離型フィルム：一般的にシート上にシリコ
ン、フッ素、アクリル−メラミンなど離型処理を施した
もの、または、未処理のものが使用される。その表面は
凹凸を有していてもよく、この場合、最終製品の表面に
凹凸が形成されるので、得られる透明機能性フィルム
に、反射防止効果又は防眩効果を付与することができ
る。

【００２９】機能性超微粒子：前記機能性超微粒子層に
使用される機能性超微粒子には、２００ｎｍ以下の超微
粒子で、紫外線遮断性、導電性、帯電防止性、反射防止
性等の機能を有するものが挙げられる。例えば、透明機
能性フィルムに導電性又は帯電防止性を付与するにはＳ
ｎＯ₂やＩＴＯ等の超微粒子が使用され、反射防止性を
付与するにはＭｇＦ₂やＳｉＯ₂等の低屈折率超微粒子
やＳｂ₂Ｏ₅、ＺｎＯ、ＩＴＯ、ＳｎＯ₂、ＴｉＯ₂等
の高屈折率超微粒子が使用される。

【００３０】なお、前記高屈折率超微粒子を用いた反射
防止膜の製造は、高屈折率超微粒子を含有する塗膜の上
に、さらに、低屈折率のＭｇＦ₂、ＳｉＯ₂等の無機質
材料や金属材料で蒸着、スパッタリング、プラズマＣＶ
Ｄ等により薄膜を単層又は多層形成するか、或いは低屈
折率のＭｇＦ₂、ＳｉＯ₂等無機質材料や、金属材料等
を含有させた低屈折率の樹脂組成物の塗膜を単層又は多
層形成することにより反射防止膜とすることができる。

【００３１】また、紫外線遮断性を付与するにはＳｂ₂
Ｏ₅、ＺｎＯ、ＴｉＯ₂等の超微粒子が使用される。

【００３２】これらの機能性超微粒子は、その表面がカ
ップリング剤で疎水化処理されていてもよく、このよう
な疎水化処理により機能性超微粒子表面への疎水性基の
導入が行われるので、電離放射線硬化型樹脂に馴染みや
すくなり、電離放射線硬化型樹脂との結合がより強固と
なる。このようなカップリング剤には、シランカップリ
ング剤、チタネート系カップリング剤、アルミナ系カッ
プリング剤等が用いられる。そのカップリング剤の添加
量は０（０を含まず）〜３０重量部、望ましくは０（０
を含まず）〜１０重量部である。

【００３３】また、機能性超微粒子がＭｇＦ₂のように
表面が不活性な場合、予めＳｉＯ₂ゾルを添加し、機能
性超微粒子の表面をＳｉＯ₂でコーティングした後、カ
ップリング剤で処理してもよい。このようなＳｉＯ₂の
皮膜処理により、機能性超微粒子の表面に親水性基を多
く導入させることができ、その後のカップリング剤での
処理により疎水性基を確実により多く導入でき、したが
って、機能性超微粒子が樹脂へさらに馴染みやすくなり
結合性が増す。

【００３４】離型フィルム上への機能性超微粒子層の形
成方法：離型フィルム上への機能性超微粒子層の形成方
法は、機能性超微粒子のゾル自体又は機能性超微粒子の
ゾルにバインダー樹脂を含有させたものを離型フィルム
上に塗布して形成する。離型フィルム上に機能性超微粒
子層を形成する場合には、バインダー樹脂を使用しなく
ても、機能性超微粒子自身の持つ結着作用により形成す
ることができるが、その結着作用が弱いような場合には
必要に応じて、バインダー樹脂を使用してもよい。その
バインダー樹脂の量は、機能性超微粒子がバインダー樹
脂中に完全に埋没されない程度の量とすることが、機能
性超微粒子の表面が露出された状態で機能性超微粒子相
互が結着されるので、機能性を発現するのに、特に、反
射防止膜に利用する場合に好ましい。

【００３５】このようなバインダー樹脂には、熱硬化性
樹脂、熱可塑性樹脂、電離放射線硬化型樹脂等の一般的
なものが用いられるが、下層（電離放射線硬化型樹脂）
との密着性を考慮すると電離放射線硬化型樹脂が望まし
く、その電離放射線硬化型樹脂は溶剤乾燥半硬化型樹脂
であることが望ましい。また、このようなバインダー樹
脂に着色剤を混入することもできる。

【００３６】透明プラスチック基材フィルム：透明機能
性フィルムに適した透明プラスチック基材フィルムに
は、透明性のあるフィルムであればよく、例えば、トリ
アセチルセルロースフィルム、ジアセチルセルロースフ
ィルム、アセテートブチレートセルロースフィルム、ポ
リエーテルサルホンフィルム、ポリアクリル系樹脂フィ
ルム、ポリウレタン系樹脂フィルム、ポリエステルフィ
ルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスルホンフィル
ム、ポリエーテルフィルム、トリメチルペンテンフィル
ム、ポリエーテルケトンフィルム、（メタ）アクリロニ
トリルフィルム等が使用できるが、特に、トリアセチル
セルロースフィルム、及び一軸延伸ポリエステルが透明
性に優れ、光学的に異方性が無い点で好適に用いられ
る。その厚みは、通常は８μｍ〜１０００μｍ程度のも
のが好適に用いられる。

【００３７】ハードコート層：ハードコート層に用いる
ことのできるバインダー樹脂には、透明性のあるもので
あればどのような樹脂（例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化
型樹脂、電離放射線硬化型樹脂等）でも使用することが
できる。ハード性能を付与するためには、ハードコート
層の厚みは０．５μｍ以上、好ましくは、３μｍ以上と
することにより、硬度を維持することができ、反射防止
フィルムにハード性能を付与することができる。

【００３８】なお、本発明において、「ハード性能を有
する」或いは「ハードコート」とは、ＪＩＳＫ５４０
０で示される鉛筆硬度試験で、Ｈ以上の硬度を示すもの
をいう。

【００３９】また、ハードコート層の硬度をより向上さ
せるために、ハードコート層に使用するバインダー樹脂
には、反応硬化型樹脂、即ち、熱硬化型樹脂及び／又は
電離放射線硬化型樹脂を使用することが好ましい。前記
熱硬化型樹脂には、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリ
ルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹
脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹
脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が使用され、これ
らの樹脂に必要に応じて、架橋剤、重合開始剤等の硬化
剤、重合促進剤、溶剤、粘度調整剤等を加えて使用す
る。

【００４０】前記電離放射線硬化型樹脂には、好ましく
は、アクリレート系の官能基を有するもの、例えば、比
較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、
アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッ
ド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、
ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能
化合物の（メタ）アクリレート等のオリゴマーまたはプ
レポリマーおよび反応性希釈剤としてエチル（メタ）ア
クリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ス
チレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単
官能モノマー並びに多官能モノマー、例えば、トリメチ
ロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジ
オール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メ
タ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メ
タ）アクリレート、１、６−ヘキサンジオールジ（メ
タ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）
アクリレート等を比較的多量に含有するものが使用でき
る。

【００４１】特に好適には、ポリエステルアクリレート
とポリウレタンアクリレートの混合物が用いられる。そ
の理由は、ポリエステルアクリレートは塗膜が非常に硬
くてハードコートを得るのに適しているが、ポリエステ
ルアクリレート単独ではその塗膜は衝撃性が低く、脆く
なるので、塗膜に耐衝撃性及び柔軟性を与えるためにポ
リウレタンアクリレートを併用する。ポリエステルアク
リレート１００重量部に対するポリウレタンアクリレー
トの配合割合は３０重量部以下とする。この値を越える
と塗膜が柔らかすぎてハード性がなくなってしまうから
である。

【００４２】さらに、上記の電離放射線硬化型樹脂組成
物を紫外線硬化型樹脂組成物とするには、この中に光重
合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン
類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシ
ムエステル、テトラメチルチウラムモノサルファイド、
チオキサントン類や、光増感剤としてｎ−ブチルアミ
ン、トリエチルアミン、トリーｎ−ブチルホスフィン等
を混合して用いることができる。特に本発明では、オリ
ゴマーとしてウレタンアクリレート、モノマーとしてジ
ペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等を
混合するのが好ましい。

【００４３】ハードコート層に、特に、屈曲性を付与す
るためには、電離放射線硬化型樹脂１００重量部に対し
溶剤乾燥型樹脂を１０重量部以上１００重量部以下含ま
せてもよい。前記溶剤乾燥型樹脂には、主として熱可塑
性樹脂が用いられる。電離放射線硬化型樹脂に添加する
溶剤乾燥型熱可塑性樹脂の種類は通常用いられるものが
使用されるが、特に、電離放射線硬化型樹脂にポリエス
テルアクリレートとポリウレタンアクリレートの混合物
を使用した場合には、使用する溶剤乾燥型樹脂にはポリ
メタクリル酸メチルアクリレート又はポリメタクリル酸
ブチルアクリレートが塗膜の硬度を高く保つことができ
る。しかも、この場合、主たる電離放射線硬化型樹脂と
の屈折率が近いので塗膜の透明性を損なわず、透明性、
特に、低ヘイズ値、高透過率、また相溶性の点において
有利である。

【００４４】また、透明プラスチック基材フィルムとし
て、特にトリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂
を用いるときには、電離放射線硬化型樹脂に含ませる溶
剤乾燥型樹脂には、ニトロセルロース、アセチルセルロ
ース、セルロースアセテートプロピオネート、エチルヒ
ドロキシエチルセルロース等のセルロース系樹脂が塗膜
の密着性及び透明性の点で有利である。

【００４５】その理由は、上記のセルロース系樹脂に溶
媒としてトルエンを使用した場合、透明プラスチック基
材フィルムであるトリアセチルセルロースの非溶解性の
溶剤であるトルエンを用いるにもかかわらず、透明プラ
スチック基材フィルムにこの溶剤乾燥型樹脂を含む塗料
の塗布を行っても、透明プラスチック基材フィルムと塗
膜樹脂との密着性を良好にすることができ、しかもこの
トルエンは、透明プラスチック基材フィルムであるトリ
アセチルセルロースを溶解しないので、透明プラスチッ
ク基材フィルムの表面は白化せず、透明性が保たれる利
点があるからである。

【００４６】ハードコート層にバインダー樹脂として電
離放射線硬化型樹脂が使用される場合には、その硬化方
法は通常の電離放射線硬化型樹脂の硬化方法、即ち、電
子線または紫外線の照射によって硬化することができ
る。例えば、電子線硬化の場合にはコックロフトワルト
ン型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器
型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子
線加速器から放出される５０〜１０００ＫｅＶ、好まし
くは１００〜３００ＫｅＶのエネルギーを有する電子線
等が使用され、紫外線硬化の場合には超高圧水銀灯、高
圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアー
ク、メタルハライドランプ等の光線から発する紫外線等
が利用できる。

【００４７】ハーフキュアー：本発明の透明機能性フィ
ルムの製造方法において、ハーフキュアーとは、次の
ａ．電離放射線硬化型樹脂半架橋型ハーフキュアー、
ｂ．電離放射線硬化型樹脂・熱硬化型樹脂（又は熱可塑
性樹脂）ブレンド型ハーフキュアー、及びｃ．溶剤乾燥
型・ハーフキュア型複合ハーフキュアーが挙げられる。

【００４８】ａ．電離放射線硬化型樹脂半架橋型ハーフ
キュアー通常の電離放射線硬化型樹脂を用いて塗布し、塗膜に紫
外線又は電子線等の電離放射線の照射条件を調整して半
架橋を行うことにより形成されるハーフキュアーの状態
をいう。

【００４９】ｂ．電離放射線硬化型樹脂・熱硬化型樹脂
（又は熱可塑性樹脂）ブレンド型ハーフキュアー電離放射線硬化型樹脂に、熱硬化型樹脂又は熱可塑性樹
脂を混合して樹脂組成物を塗布し、熱硬化型樹脂を用い
た場合、塗膜に熱を加えることにより形成されるハーフ
キュアーの状態をいう。

【００５０】ｃ．溶剤乾燥型・ハーフキュア型複合ハー
フキュアー通常の電離放射線硬化型樹脂に溶剤を加えたものを塗布
し、溶剤を乾燥させることによって形成される塗膜に、
さらに電離放射線を照射してハーフキュアーする状態を
いう。このハーフキュアーの状態は、特開平１−２０２
４９号公報に説明されている半硬化状態と同じである。

【００５１】指触乾燥状態：本発明の二番目の透明機能
性フィルムを製造するにあたっては、機能性超微粒子層
の一部をハードコート層から露出させる必要がある。そ
のためには、塗工されたハードコート層用樹脂組成物の
塗膜が指触乾燥状態のときにはその粘度が高いので、機
能性超微粒子層を接触させることにより、機能性超微粒
子層の全部がハードコート層内に完全に埋没せずに機能
性超微粒子層の一部が露出するようになる。また、ハー
ドコート層を指触乾燥状態とすることにより、このハー
ドコート層と機能性超微粒子層の密着性がよくなるとい
う利点がある。

【００５２】このハードコート層用樹脂組成物の塗膜を
指触乾燥状態とするためには、指触乾燥性を有する電
離放射線硬化型樹脂を使用する方法、及び電離放射線
硬化型樹脂に粘着性を有する樹脂を混入する方法が挙げ
られる。

【００５３】上記の指触乾燥性を有する電離放射線硬
化型樹脂を使用する方法には、例えば、次の（イ）、
（ロ）に示す指触乾燥性を有する電離放射線硬化型樹脂
を使用することができる。

【００５４】（イ）ガラス転移温度が０〜２５０℃のポ
リマー中にラジカル重合性不飽和基を有する樹脂。

【００５５】具体的には次に列挙した単量体を重合又は
共重合させたものに対し、後述するａ）〜ｄ）の方法に
よりラジカル共重合性不飽和基を導入した樹脂である。

【００５６】水酸基を有する単量体：例えば、Ｎ−メチ
ロール（メタ）アクリルアミド、２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メ
タ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アク
リレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレー
ト等がある。

【００５７】カルボキシル基を有する単量体：例えば、
（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリロイルオキシエチ
ルモノサクシネート等がある。

【００５８】エポキシ基を有する単量体：例えば、グリ
シジル（メタ）アクリレート等がある。

【００５９】アジリジニル基を有する単量体：２−アジ
リジニルエチル（メタ）アクリレート、２−アジリジニ
ルプロピオン酸アリル等がある。

【００６０】アミノ基を有する単量体：（メタ）アクリ
ルアミド、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、ジメ
チルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミ
ノエチル（メタ）アクリレート等がある。

【００６１】スルフォン基を有する単量体：２−（メ
タ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルフォン酸
等がある。

【００６２】イソシアネート基を有する単量体：２，４
−トルエンジイソシアネートと２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレートの１モル対１モルの付加物などの
ジイソシアネートと活性水素を有するラジカル共重合体
の付加物等がある。

【００６３】さらに，共重合体のガラス転移温度を調節
したり、硬化膜の物性を調節したりするために、上記に
列挙した各単量体と次に示す化合物を共重合させること
ができる。このような共重合可能な単量体としては、例
えば、メチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）
アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチ
ル（メタ）アクリレート、ｇｔ−ブチル（メタ）アクリ
レート、イソアミル（メタ）アクリレート、シクロヘキ
シル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メ
タ）アクリレート等が挙げられる。

【００６４】上記の各単量体を重合、もしくは共重合さ
せたものに対して、次のａ）〜ｄ）の方法により、ラジ
カル重合性不飽和基を導入することによって、紫外線硬
化型樹脂又は電子線硬化型樹脂等の電離放射線硬化型樹
脂が得られる。

【００６５】ａ）水酸基を有する単量体の重合体または
共重合体の場合には、（メタ）アクリル酸等のカルボキ
シル基を有する単量体などを縮合反応させる。

【００６６】ｂ）カルボキシル基、スルフォン基を有す
る単量体の重合体又は共重合体の場合には、前述の水酸
基を有する単量体を縮合反応させる。

【００６７】ｃ）エポキシ基、イソシアネート基又はア
ジリジニル基を有する単量体の重合体又は共重合体の場
合には、前述の水酸基を有する単量体又はカルボキシル
基を有する単量体を付加反応させる。

【００６８】ｄ）水酸基又はカルボキシル基を有する単
量体の重合体又は共重合体の場合には、エポキシ基を有
する単量体又はアジリジニル基を有する単量体又はジイ
ソシアネート化合物と水酸基含有アクリル酸エステル単
量体の１モル対１モルの付加物を付加反応させる。

【００６９】上記反応を行うには、微量のハイドロキノ
ンなどの重合禁止剤を加え、乾燥空気を送りながら行う
ことが望ましい。

【００７０】（ロ）融点が常温（２０℃）〜２５０℃で
あり、ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂。

【００７１】具体的には、ステアリルアクリレート、ス
テアリル（メタ）アクリレート、トリアクリルイソシア
ネート、シクロヘキサンジオール（メタ）アクリレー
ト、スピログリコールジアクリレート、スピログリコー
ル（メタ）アクリレート等がある。

【００７２】上記のの電離放射線硬化型樹脂に粘着性
を有する樹脂を混入する方法に使用される粘着性を有す
る樹脂は、電離放射線硬化型樹脂に粘性を付与するもの
である。一般的には、粘着剤と電離放射線硬化型樹脂と
の混合物から形成することできるが、電離放射線硬化型
樹脂が未架橋状態で液状ではなく且つ粘着性を有してい
ればそのまま使用することができる。特に、塗膜の硬度
を高く保つためにはポリメチルメタクリレート、ポリブ
チルメタクリレート等の熱可塑性樹脂が、電離放射線硬
化型樹脂への粘性の付与のために好適に使用できる。

【００７３】その他、電離放射線硬化型樹脂への粘性付
与に適した樹脂には、従来公知の粘着テープや粘着シー
ルに使用されているものでもよく、例えば、ポリイソプ
レンゴム、ポリイソブチレンゴム、スチレンブタジエン
ゴム、ブタジエンアクリロニトリルゴム等のゴム系樹
脂、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂、ポリビニルエ
ーテル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル
／酢酸ビニル共重合系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、ポリ塩素化オレフィン系樹脂、ポリビニ
ルブチラール樹脂等に適当な粘着付与剤、例えば、ロジ
ン、ダンマル、重合ロジン、部分水添ロジン、エステル
ロジン、ポリテルペン系樹脂、テルペン変性体、石油系
樹脂、シクロペンタジエン系樹脂、フェノール系樹脂、
クマロン−インデン系樹脂を適宜添加したもの、さらに
必要に応じて軟化剤、充填剤、老化防止剤等を添加した
ものが挙げられる。

【００７４】電離放射線硬化型樹脂に対する粘着性を有
する樹脂の混合割合は、電離放射線硬化型樹脂が１００
重量部に対して、５０重量部以下とすることが、塗膜を
指触乾燥状態とする目的のためには好ましい。

【００７５】反射防止フィルム及びその製造方法：本発
明の反射防止フィルムには、機能性超微粒子として低屈
折率超微粒子を使用したもの２種類と、機能性超微粒子
として高屈折率超微粒子を使用したもの２種類、計四種
類のものがある。

【００７６】本発明の第一番目の反射防止フィルムは、
空気層との界面からハードコート層の内部にかけて低屈
折率超微粒子が極在化して固定されているハードコート
層が、透明プラスチック基材フィルム上に固定され、前
記ハードコート層の屈折率は、前記低屈折率超微粒子の
屈折率よりも高く、かつ前記透明プラスチック基材フィ
ルムの屈折率よりも高いことを特徴とする。この反射防
止フィルムは、図１に示される透明機能性フィルムにお
いて、機能性超微粒子が低屈折率超微粒子である場合に
相当する。

【００７７】本発明の第二番目の反射防止フィルムは、
空気層との界面からハードコート層の内部にかけて低屈
折率超微粒子が極在化して固定され且つ該低屈折率超微
粒子の一部が該ハードコート層の表面から露出してなる
ハードコート層が、透明プラスチック基材フィルム上に
固定され、前記ハードコート層の屈折率は、前記低屈折
率超微粒子の屈折率よりも高く、かつ前記透明プラスチ
ック基材フィルムの屈折率よりも高いことを特徴とす
る。この反射防止フィルムは、図２に示される透明機能
性フィルムにおいて、機能性超微粒子が低屈折率超微粒
子である場合に相当する。

【００７８】本発明の第三番目の反射防止フィルムは、
ハードコート層の表面から内部にかけて高屈折率超微粒
子が極在化して固定されているハードコート層が、該ハ
ードコート層の裏面において透明プラスチック基材フィ
ルム上に固定され、前記高屈折率超微粒子が極在化して
いる前記ハードコート層の表面上に、さらに低屈折率層
が形成されており、前記ハードコート層の屈折率は、前
記高屈折率超微粒子の屈折率を越えない範囲で前記透明
プラスチック基材フィルムの屈折率よりも高いことを特
徴とする。この反射防止フィルムは、図９に示される透
明機能性フィルムにおいて、機能性超微粒子が高屈折率
超微粒子である場合に相当する。

【００７９】本発明の第四番目の反射防止フィルムは、
ハードコート層の表面から内部にかけて高屈折率超微粒
子が極在化して固定され且つ該高屈折率超微粒子の一部
が該ハードコート層の表面から露出してなるハードコー
ト層が、透明プラスチック基材フィルム上に固定され、
前記高屈折率超微粒子が極在化し、且つ該高屈折率超微
粒子の一部が該ハードコート層の表面から露出している
方の前記ハードコート層の表面上に、さらに低屈折率層
が形成されており、前記ハードコート層の屈折率は、前
記高屈折率超微粒子の屈折率を越えない範囲で前記透明
プラスチック基材フィルムの屈折率よりも高いことを特
徴とする。この反射防止フィルムは、図１２に示される
透明機能性フィルムにおいて、機能性超微粒子が高屈折
率超微粒子である場合に相当する。

【００８０】本発明の一番目の反射防止フィルムの製造
方法は、前記した一番目の透明機能性フィルムを製造す
るための一番目の製造方法において、機能性超微粒子に
低屈折率超微粒子を使用し、ハードコート層用樹脂組成
物に前記低屈折率超微粒子の屈折率よりも高くかつ透明
プラスチック基材フィルムの屈折率よりも高い屈折率を
持つハードコート層用樹脂組成物を使用した点に特徴を
有する。

【００８１】本発明の二番目の反射防止フィルムの製造
方法は、前記した二番目の透明機能性フィルムの製造方
法において、機能性超微粒子に低屈折率超微粒子を使用
し、ハードコート層用樹脂組成物に前記低屈折率超微粒
子の屈折率よりも高くかつ透明プラスチック基材フィル
ムの屈折率よりも高い屈折率を持つハードコート層用樹
脂組成物を使用した点に特徴を有する。

【００８２】本発明の三番目の反射防止フィルムを製造
するための一番目の製造方法は、（１）離型フィルム上
に高屈折率超微粒子層を形成し、（２）一方、透明プラ
スチック基材フィルム上に、前記高屈折率超微粒子層の
屈折率を越えない範囲で前記透明プラスチック基材フィ
ルムの屈折率よりも高い屈折率を持つハードコート層用
樹脂組成物を塗工し、（３）前記ハードコート層用樹脂
組成物が溶剤で希釈されている場合には溶剤乾燥した後
に、前記ハードコート層用樹脂組成物が溶剤を含有して
いない場合にはそのままで、前記工程で得られた離型フ
ィルムの高屈折率超微粒子層側の面と、前記工程で得ら
れた透明プラスチック基材フィルムのハードコート層用
樹脂組成物側の面を圧着してラミネートして、高屈折率
超微粒子層をハードコート層用樹脂組成物中に埋没させ
るか又は高屈折率超微粒子層の一部を埋没させ、（４）
前記工程で得られたラミネート物をフルキュアーさせて
ハードコート層を形成した後、離型フィルムを剥離して
高屈折率超微粒子層を透明プラスチック基材フィルム側
に転写し、（５）次いで、前記ハードコート層上に低屈
折率層を形成することを特徴とする。

【００８３】また、本発明の三番目の反射防止フィルム
を製造するための一番目の製造方法の変法は、（１）離
型フィルム上に高屈折率超微粒子層を形成し、（２）一
方、透明プラスチック基材フィルム上に、前記高屈折率
超微粒子層の屈折率を越えない範囲で前記透明プラスチ
ック基材フィルムの屈折率よりも高い屈折率を持つハー
ドコート層用樹脂組成物を塗工し、（３）前記ハードコ
ート層用樹脂組成物が溶剤で希釈されている場合には溶
剤乾燥した後に、前記ハードコート層用樹脂組成物が溶
剤を含有していない場合にはそのままで、前記工程で得
られた離型フィルムの高屈折率超微粒子層側の面と、前
記工程で得られた透明プラスチック基材フィルムのハー
ドコート層用樹脂組成物側の面を圧着してラミネートし
て、高屈折率超微粒子層をハードコート層用樹脂組成物
中に埋没させるか又は高屈折率超微粒子層の一部を埋没
させ、（４）前記工程で得られたラミネート物をハーフ
キュアーさせてハードコート層を形成した後、離型フィ
ルムを剥離して高屈折率超微粒子層を透明プラスチック
基材フィルム側に転写し、（５）ハーフキュアーされた
前記ハードコート層上に、低屈折率層を形成し、（６）
次いで、前記ハードコート層をフルキュアーさせること
を特徴とする。

【００８４】本発明の三番目の反射防止フィルムを製造
するための二番目の製造方法は、（１）離型フィルム上
に高屈折率超微粒子層を形成し、（２）該高屈折率超微
粒子層上に、高屈折率超微粒子層の屈折率を越えない範
囲で後記する透明プラスチック基材フィルムの屈折率よ
りも高い屈折率を持つハードコート層用樹脂組成物を高
屈折率超微粒子層の膜厚以上となるように塗工して、高
屈折率超微粒子層をハードコート層用樹脂中に埋没させ
るか又は高屈折率層超微粒子層の一部を埋没させ、フル
キュアーさせてハードコート層を形成し、（３）該ハー
ドコート層が形成された離型フィルムのハードコート層
側を内側にし、接着剤層を介して、透明プラスチック基
材フィルムとラミネートし、（４）前記工程で得られた
ラミネート物から離型フィルムを剥離してハードコート
層を透明プラスチック基材フィルム側に転写し、（５）
次いで、前記ハードコート層上に低屈折率層を形成する
ことを特徴とする。

【００８５】また、本発明の三番目の反射防止フィルム
を製造するための二番目の製造方法の変法は、（１）離
型フィルム上に高屈折率超微粒子層を形成し、（２）該
高屈折率超微粒子層上に、高屈折率超微粒子層の屈折率
を越えない範囲で後記する透明プラスチック基材フィル
ムの屈折率よりも高い屈折率を持つハードコート層用樹
脂組成物を高屈折率超微粒子層の膜厚以上となるように
塗工して、高屈折率超微粒子層をハードコート層用樹脂
中に埋没させるか又は高屈折率層超微粒子層の一部を埋
没させ、ハーフキュアーさせてハードコート層を形成
し、（３）該ハードコート層が形成された離型フィルム
のハードコート層側を内側にし、接着剤層を介して、透
明プラスチック基材フィルムとラミネートし、（４）前
記工程で得られたラミネート物から離型フィルムを剥離
してハードコート層を透明プラスチック基材フィルム側
に転写し、（５）ハーフキュアーされた前記ハードコー
ト層上に低屈折率層を形成し、（６）前記ハードコート
層をフルキュアーさせることを特徴とする。

【００８６】本発明の三番目の反射防止フィルムを製造
するための三番目の製造方法は、（１）離型フィルム上
に高屈折率超微粒子層を形成し、（２）該高屈折率超微
粒子層上に、高屈折率超微粒子層の屈折率を越えない範
囲で後記する透明プラスチック基材フィルムの屈折率よ
りも高い屈折率を持つハードコート層用樹脂組成物を高
屈折率超微粒子層の膜厚以上となるように塗工して、高
屈折率超微粒子層をハードコート層用樹脂中に埋没させ
るか又は高屈折率層超微粒子層の一部を埋没させ、
（３）該ハードコート層用樹脂組成物が塗工された前記
離型フィルムのハードコート層用樹脂組成物の側を内側
にして透明プラスチック基材フィルムとラミネートし、
フルキュアーさせてハードコート層を形成し、（４）前
記工程で得られたラミネート物から離型フィルムを剥離
してハードコート層を透明プラスチック基材フィルム側
に転写し、（５）次いで、前記ハードコート層上に低屈
折率層を形成することを特徴とする。

【００８７】また、本発明の三番目の反射防止フィルム
を製造するための三番目の製造方法の変法は、（１）離
型フィルム上に高屈折率超微粒子層を形成し、（２）該
高屈折率超微粒子層上に、高屈折率超微粒子層の屈折率
を越えない範囲で後記する透明プラスチック基材フィル
ムの屈折率よりも高い屈折率を持つハードコート層用樹
脂組成物を高屈折率超微粒子層の膜厚以上となるように
塗工して、高屈折率超微粒子層をハードコート層用樹脂
中に埋没させるか又は高屈折率層超微粒子層の一部を埋
没させ、（３）該ハードコート層用樹脂組成物が塗工さ
れた前記離型フィルムのハードコート層用樹脂組成物の
側を内側にして透明プラスチック基材フィルムとラミネ
ートし、ハーフキュアーさせてハードコート層を形成
し、（４）前記工程で得られたハーフキュアーラミネー
ト物から離型フィルムを剥離してハードコート層を透明
プラスチック基材フィルム側に転写し、（５）ハーフキ
ュアーされた前記ハードコート層上に低屈折率層を形成
し、（６）前記ハードコート層をフルキュアーさせるこ
とを特徴とする。

【００８８】上記の反射防止フィルムの各製造方法にお
いて、特に、高屈折率超微粒子がハードコート層中に完
全に埋没しておらず、高屈折率超微粒子の一部がハード
コート層から露出している反射防止フィルム（本発明の
四番目の反射防止フィルム）を製造するためには、ハー
ドコート層用樹脂の粘度を上げ、該樹脂の種類を選択
し、該樹脂の表面張力を大きいものを選択し、さらに
は、高屈折率超微粒子の粒径、該超微粒子の充填率、ハ
ードコート層用樹脂と高屈折率超微粒子との濡れ性等を
考慮することによって、製造することができる。

【００８９】本発明の四番目の反射防止フィルムを製造
するための製造方法の一例としては、（１）離型フィル
ム上に高屈折率超微粒子層を形成し、（２）一方、透明
プラスチック基材フィルム上に、前記高屈折率超微粒子
層の屈折率を越えない範囲で前記透明プラスチック基材
フィルムの屈折率よりも高い屈折率を持つハードコート
層用樹脂組成物を塗工し、（３）該ハードコート層用樹
脂組成物の塗膜が指触乾燥状態のときに、前記工程で得
られた離型フィルムの高屈折率超微粒子層側の面と、前
記工程で得られた透明プラスチック基材フィルムの塗工
側の面を圧着してラミネートして、高屈折率超微粒子層
の一部をハードコート層用樹脂組成物中に埋没させ、
（４）前記工程で得られたラミネート物をフルキュアー
させてハードコート層を形成した後、離型フィルムを剥
離して高屈折率超微粒子層を透明プラスチック基材フィ
ルム側に転写し、（５）次いで、前記ハードコート層か
ら一部露出している前記高屈折率超微粒子層上に低屈折
率層を形成する方法が挙げられる。

【００９０】また、本発明の四番目の反射防止フィルム
を製造するための別の製造方法の一例は、（１）離型フ
ィルム上に高屈折率超微粒子層を形成し、（２）一方、
透明プラスチック基材フィルム上に、前記高屈折率超微
粒子層の屈折率を越えない範囲で前記透明プラスチック
基材フィルムの屈折率よりも高い屈折率を持つハードコ
ート層用樹脂組成物を塗工し、（３）該ハードコート層
用樹脂組成物の塗膜が指触乾燥状態のときに、前記工程
で得られた離型フィルムの高屈折率超微粒子層側の面
と、前記工程で得られた透明プラスチック基材フィルム
の塗工側の面を圧着してラミネートして、高屈折率超微
粒子層の一部をハードコート層用樹脂組成物中に埋没さ
せ、（４）前記工程で得られたラミネート物をハーフキ
ュアーさせてハードコート層を形成した後、離型フィル
ムを剥離して高屈折率超微粒子層を透明プラスチック基
材フィルム側に転写し、（５）前記ハードコート層から
一部露出している前記高屈折率超微粒子層上に低屈折率
層を形成し、（６）次いで、フルキュアーさせる方法が
挙げられる。

【００９１】本発明の反射防止フィルムの製造方法にお
いて、ハードコート層上に低屈折率層を塗装或いは気相
法によって形成する場合に、ハーフキュアーされたハー
ドコート層上に形成し、その後フルキュアーを行うと、
低屈折率層の密着性がよくなるという利点がある。な
お、ハーフキュアーについては、透明機能性フィルムに
おいて説明したものと同様である。

【００９２】反射防止フィルムにおける高屈折率超微粒
子層：本発明の反射防止フィルムにおける高屈折率超微
粒子層に使用される高屈折率超微粒子には、例えば、Ｚ
ｎＯ（屈折率１．９０）、ＴｉＯ₂（屈折率２．３〜
２．７）、ＣｅＯ₂（屈折率１．９５）、Ｓｂ₂Ｏ
₅（屈折率１．７１）、ＳｎＯ₂、ＩＴＯ（屈折率１．
９５）、Ｙ₂Ｏ₃（屈折率１．８７）、Ｌａ₂Ｏ₃（屈
折率１．９５）、ＺｒＯ₂（屈折率２．０５）、Ａｌ₂
Ｏ₃（屈折率１．６３）等が挙げられる。これらの高屈
折率超微粒子のうち、ＺｎＯ、ＴｉＯ₂、ＣｅＯ₂等を
用いることにより、本発明の反射防止フィルムにＵＶ遮
蔽効果がさらに付与されるので好ましい。また、アンチ
モンがドープされたＳｎＯ₂或いはＩＴＯを用いること
により、電子伝導性が向上し、帯電防止効果によるホコ
リの付着防止、或いは本発明の反射防止フィルムをＣＲ
Ｔに用いた場合の電磁波シールド効果が得られるので好
ましい。高屈折率超微粒子の粒径は、ハードコート層を
透明とするためには４００ｎｍ以下であることが好まし
い。

【００９３】反射防止フィルムにおける低屈折率超微粒
子層：本発明の反射防止フィルムにおける低屈折率超微
粒子層に使用される低屈折率超微粒子には、例えば、Ｌ
ｉＦ（屈折率１．４）、ＭｇＦ₂（屈折率１．４）、３
ＮａＦ・ＡｌＦ₃（屈折率１．４）、ＡｌＦ₃（屈折率
１．４）、Ｎａ₃ＡｌＦ₆（氷晶石、屈折率１．３
３）、ＳｉＯ_X（ｘ：１．５０≦ｘ≦２．００）（屈折
率１．３５〜１．４８）等の無機材料が使用される。

【００９４】反射防止フィルムにおける低屈折率層：本
発明の反射防止フィルムにおいて、高屈折率超微粒子が
極在化している方のハードコート層の表面上に、さらに
低屈折率層が設けられている。この低屈折率層の屈折率
は、ハードコート層及び高屈折率微粒子層の屈折率より
も低い。この低屈折率層の屈折率ｎ_Lは、ハードコート
層の屈折率ｎ_Hに比べて低い範囲のものであることは勿
論であるが、下記の式（１）

【００９５】

【数１】に近づく程、反射防止効果は向上するので、上記式
（１）の条件に近づけることが望ましい。

【００９６】低屈折率層の形成に使用される低屈折率材
料は上記条件を満足するものであればどのような材料で
もよく、無機材料、有機材料が使用できる。

【００９７】低屈折率無機材料としては、例えば、Ｌｉ
Ｆ（屈折率１．４）、ＭｇＦ₂（屈折率１．４）、３Ｎ
ａＦ・ＡｌＦ₃（屈折率１．４）、ＡｌＦ₃（屈折率
１．４）、Ｎａ₃ＡｌＦ₆（氷晶石、屈折率１．３
３）、ＳｉＯ_X（ｘ：１．５０≦ｘ≦２．００）（屈折
率１．３５〜１．４８）等の無機材料が使用される。

【００９８】低屈折率無機材料で形成される膜は、硬度
が高く、特にプラズマＣＶＤ法で、ＳｉＯ_X（ｘは１．
５０≦ｘ≦４．００、望ましくは１．７０≦ｘ≦２．２
０）の膜を形成したものは硬度が良好であり、且つハー
ドコート層との密着性に優れ、透明プラスチック基材フ
ィルムの熱ダメージを他の気相法に比べて軽減できるの
で好ましい。

【００９９】低屈折率有機材料には、フッ素原子の導入
されたポリマー等の有機物がその屈折率が１．４５以下
と低い点から好ましい。溶剤が使用できる樹脂としてそ
の取扱いが容易であることからポリフッ化ビニリデン
（屈折率ｎ＝１．４０）が挙げられる。低屈折率の有機
材料としてこのポリフッ化ビニリデンを用いた場合に
は、低屈折率層の屈折率はほぼ１．４０程度となるが、
さらに低屈折率層の屈折率を低くするためにはトリフル
オロエチルアクリレート（屈折率ｎ＝１．３２）のよう
な低屈折率アクリレートを１０重量部から３００重量
部、好ましくは１００重量部から２００重量部添加して
もよい。

【０１００】なお、このトリフルオロエチルアクリレー
トは単官能型であり、そのため低屈折率層の膜強度が十
分ではないので、さらに多官能アクリレート、例えば、
電離放射線硬化型樹脂であるジペンタエリスリトールヘ
キサアクリレート（略号：ＤＰＨＡ，４官能型）を添加
することが望ましい。このＤＰＨＡによる膜強度は添加
量が多いほど高いが、低屈折率層の屈折率を低くする観
点からはその添加量は少ない方がよく、１〜５０重量
部、好ましくは５〜２０重量部添加することが推奨され
る。

【０１０１】低屈折率層の形成方法は、高屈折率のハー
ドコート層上に、さらに低屈折率の無機質材料で蒸着、
スパッタリング、イオンプレーティング、プラズマＣＶ
Ｄ等の気相法により皮膜を単層又は多層形成するか、或
いは、低屈折率の無機質材料を含有させた低屈折率樹脂
組成物又は低屈折率有機材料を塗布し単層又は多層の塗
膜を形成して行うことができる。

【０１０２】特に、プラズマＣＶＤ法により形成したＳ
ｉＯ_x膜は、通常の真空蒸着膜と比べて密度が高く、ガ
スバリヤー性が高い。そのため、防湿性に優れ、本発明
の反射防止フィルムを偏光素子にラミネートして使用す
る場合に、湿気に弱いとされている偏光素子の防湿機能
を果たす利点がある。下記の表１にプラズマＣＶＤ法に
より形成したＳｉＯ_x膜の優位性を示す実験データを示
す。防湿実験の対象としたフィルムには、トリアセチル
セルロースフィルム（ＴＡＣと表示する）、トリアセチ
ルセルロースフィルム上に膜厚７μｍのハードコート樹
脂の塗膜を形成したもの〔ＨＣ（７μｍ）／ＴＡＣと表
示する〕、トリアセチルセルロースフィルム上に膜厚１
μｍのフッ化ビニリデンの塗膜を形成したもの〔Ｋコー
ト：フッ化ビニリデン（１μｍ）／ＴＡＣと表示す
る〕、トリアセチルセルロースフィルム上に膜厚１００
０ÅのＳｉＯ_xのプラズマＣＶＤ膜を形成したもの〔Ｓ
ｉＯ_x（１０００Å）／ＴＡＣと表示する〕を使用し
た。これらの各フィルムを湿度９０％、温度４０℃で、
ＪＩＳの防湿試験に従ってその１日当りの透湿度を測定
した。

【０１０３】

【表１】上記表１によれば、ＳｉＯ_x（１０００Å）／ＴＡＣが
透湿度が一番少なく、防湿性に優れていることが分か
る。なお、Ｋコート：フッ化ビニリデン（１μｍ）／Ｔ
ＡＣは、防湿性はやや良いが、その塗膜が柔らかいこと
及び経時的に黄変するため光学材料として用いることは
好ましくない。

【０１０４】さらにその偏光素子や、その他の層中に染
料等が使用されている場合には、プラズマＣＶＤ膜はそ
れらの劣化を防止することができる。プラズマＣＶＤ法
により形成したＳｉＯ_x膜は、密度が高いことから、耐
擦傷性の膜となる。

【０１０５】また、プラズマＣＶＤ法により形成したＳ
ｉＯ_x膜は通常の真空蒸着膜と比べて、ＳｉＯ_x膜のｘ
の値の変更が比較的容易であり、さらに通常の真空蒸着
膜のｘがせいぜい２未満であるのに対して、プラズマＣ
ＶＤ法により形成したＳｉＯ_x膜は２を越えることが可
能である。そのため、プラズマＣＶＤ法により形成した
ＳｉＯ_x膜は、通常の真空蒸着膜よりも低屈折率とする
ことができ、得られた膜は透明性が高いとう利点があ
る。また、プラズマＣＶＤ法により形成したＳｉＯ_x膜
は、通常の真空蒸着膜よりも基板との接着性に優れてい
る。

【０１０６】反射防止フィルムにおけるハードコート層
の屈折率：本発明の一番目と二番目の反射防止フィルム
においては、ハードコート層の屈折率は、低屈折率超微
粒子の屈折率よりも高く、かつ透明プラスチック基材フ
ィルムの屈折率よりも高くしているが、このような屈折
率を持つ層構成とすることにより、反射防止効果を高
め、ハードコート層と他の層との界面の反射を防ぐこと
ができる。ハードコート層の屈折率を高める方法には、
高屈折率を持つバインダー樹脂をハードコート層に使用
するか、ハードコート層の屈折率より高い屈折率を持つ
高屈折率超微粒子をハードコート層に添加するか、或い
はこれらの方法を併用する。

【０１０７】前記高屈折率を持つバインダー樹脂には、
芳香環を含む樹脂、Ｆ以外のハロゲン化元素、例え
ば、Ｂｒ、Ｉ、Ｃｌ等を含む樹脂、Ｓ、Ｎ、Ｐ等の原
子を含む樹脂等があげられ、これらの少なくとも一つの
条件を満足する樹脂が高屈折率となるために望ましい。

【０１０８】前記の樹脂の例には、ポリスチレン等の
スチロール系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ビニルカルバゾール、ビスフェノールＡのポリカーボネ
ート等が挙げられる。前記の樹脂の例には、ポリ塩化
ビニル、ポリテトラブロモビスフェノールＡグリシジル
エーテル等が挙げられる。

【０１０９】本発明の三番目と四番目の反射防止フィル
ムにおいては、高屈折率超微粒子層の存在しない部分の
ハードコート層自体の屈折率は、高屈折率超微粒子層の
屈折率を越えない範囲で、透明プラスチック基材フィル
ムの屈折率よりも高くしているが、このような屈折率を
持つ層構成とすることにより、反射防止効果を高め、ハ
ードコート層と他の層との界面の反射を防ぐことができ
る。

【０１１０】他の層：本発明の反射防止フィルムには、
上記に説明した各層の他に、各種機能性を付与するため
の層をさらに付加して設けることができる。例えば、透
明プラスチック基材フィルムとの接着性を向上させる等
の理由で、透明プラスチック基材フィルム上にプライマ
ー層や或いは接着剤層を設けたり、また、ハード性能向
上のためにハードコート層を複数層設けてもよい。上記
のように透明プラスチック基材フィルムとハードコート
層の中間に設けられるその他の層の屈折率は、透明プラ
スチック基材フィルムの屈折率とハードコート層の屈折
率との中間の値とすることが好ましい。

【０１１１】他の層の形成方法は、上記のように透明プ
ラスチック基材フィルム上に直接又は間接的に塗布して
形成してもよく、また透明プラスチック基材フィルム上
にハードコート層を転写により形成する場合には、予め
転写フィルム上に形成したハードコート層上に、他の層
を塗布して形成し、その後、透明プラスチック基材フィ
ルムに転写してもよい。

【０１１２】本発明の反射防止フィルムの下面には、粘
着剤が塗布されていてもよく、この反射防止フィルムは
反射防止すべき対象物、例えば、偏光素子に貼着して用
いることができる。

【０１１３】偏光板及び液晶表示装置：偏光素子に本発
明の反射防止フィルムをラミネートすることによって、
反射防止性の改善された偏光板とすることができる。こ
の偏光素子には、よう素又は染料により染色し、延伸し
てなるポリビニルアルコールフィルム、ポリビニルホル
マールフィルム、ポリビニルアセタールフィルム、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体系ケン化フィルム等を用いる
ことができる。このラミネート処理にあたって接着性を
増すため及び静電防止のために、前記反射防止フィルム
の基材フィルムが例えば、トリアセチルセルロースフィ
ルムである場合には、トリアセチルセルロースフィルム
にケン化処理を行う。このケン化処理はトリアセチルセ
ルロースフィルムにハードコートを施す前または後のど
ちらでもよい。

【０１１４】図１３に本発明の反射防止フィルムが使用
された偏光板の一例を示す。図中、１２は本発明の反射
防止フィルムであり、該反射防止フィルム１２が偏光素
子１３上にラミネートされており、一方、偏光素子１３
の他面にはトリアセチルセルロースフィルム（略：ＴＡ
Ｃフィルム）１４がラミネートされている。また偏光素
子１３の両面に本発明の反射防止フィルム１２がラミネ
ートされてもよい。

【０１１５】図１４に本発明の反射防止フィルムが使用
された液晶表示装置の一例を示す。液晶表示素子１５上
に、図１３に示した偏光板、即ち、ＴＡＣフィルム／偏
光素子／反射防止フィルムからなる層構成の偏光板がラ
ミネートされており、また液晶表示素子１５の他方の面
には、ＴＡＣフィルム／偏光素子／ＴＡＣフィルムから
なる層構成の偏光板がラミネートされている。なお、Ｓ
ＴＮ型の液晶表示装置には、液晶表示素子と偏光板との
間に、位相差板が挿入される。

【０１１６】

【実施例】〔実施例１〕離型フィルム（ＭＣ−１９：商品名、麗光
製、表面にアクリル−メラミン処理が施されている）上
に、屈折率１．４のＭｇＦ₂ゾル（日産化学製）を膜厚
１００ｎｍになるように塗工する。

【０１１７】一方、厚さ８０μｍのトリアセチルセルロ
ースフィルム上に、電子線硬化型樹脂（ＥＸＧ：商品
名、大日精化製）を膜厚５μｍ／ｄｒｙになるように塗
工し、上記の離型フィルムと塗膜面相互を合わせて圧着
ラミネートして、電子線を４Ｍｒａｄ、１０ｍ／分で照
射して電子線硬化型樹脂を硬化させた後、離型フィルム
を剥離した。得られた透明機能性フィルムは、全光線透
過率が９５％（基材フィルムであるトリアセチルセルロ
ースフィルム９２％）で、表面は爪スクラッチで傷つか
なかった。この透明機能性フィルムは、反射防止フィル
ムとしての機能を有する。

【０１１８】本実施例１により得られた透明機能性フィ
ルムは、図１に示されるものに相当する。

【０１１９】〔実施例２〕前記実施例１で使用したもの
と同じ離型フィルム上に屈折率１．４のＭｇＦ₂ゾル
（日産化学製）とフッ素系アクリレート（大阪有機化学
製）を１：２の混合比で混ぜたものを膜厚１００ｎｍに
なるように塗工する。

【０１２０】ＰＥＴフィルム上に電子線硬化型樹脂（信
越化学製、Ｘ−１２−２４００）と屈折率１．６８のＳ
ｂ₂Ｏ₅（日産化学製）を１：２で配合したものを膜厚
５μｍ／ｄｒｙになるように塗工し、上記離型フィルム
をラミネートして、電子線を４Ｍｒａｄ、１０ｍ／分で
照射して電子線硬化型樹脂を硬化した後、離型フィルム
を剥離した。得られた透明機能性フィルムは、全光線透
過率が９１％（基材フィルムであるＰＥＴフィルム８７
％）で、表面は爪スクラッチで傷つかなかった。この透
明機能性フィルムは、反射防止フィルムとしての機能を
有する。

【０１２１】図７は本実施例２により得られた透明機能
性フィルムの断面を示し、その透明機能性フィルムは、
透明プラスチック基材フィルム３上に塗布された電子線
硬化型樹脂のハードコート層４の内部から表面にかけて
形成された機能性超微粒子層２を有している。図７に示
すように、機能性超微粒子層２は、各機能性超微粒子５
自身の結着力及びバインダー樹脂７により結着されてお
り、機能性超微粒子層２全体は電子線硬化型樹脂からな
るハードコート層４に完全に埋没している。また、ハー
ドコート層４内には、Ｓｂ₂Ｏ₅超微粒子８（屈折率
１．６８）が混入されている。

【０１２２】〔実施例３〕前記実施例１の離型フィルム
として、表面に微細な凹凸が形成されているマットＰＥ
Ｔ（Ｘ−４５：商品名、東レ製）を用いた以外は、前記
実施例１と同じ条件で反射防止効果を有する透明機能性
フィルムを製造した。

【０１２３】図８は本実施例３により得られた透明機能
性フィルムの断面を示し、その透明機能性フィルムは、
透明プラスチック基材フィルム３上に塗布された電子線
硬化型樹脂のハードコート層４の内部から表面にかけて
形成された機能性超微粒子層２を有している。図８に示
すように、機能性超微粒子層２の表面は、離型フィルム
の表面と同一の微細な凹凸模様が賦形されている。

【０１２４】〔実施例４〕前記実施例２の離型フィルム
として、表面に微細な凹凸が形成されているマットＰＥ
Ｔ（Ｘ−４５：商品名、東レ製）を用いた以外は、前記
実施例２と同じ条件で反射防止効果を有する透明機能性
フィルムを製造した。

【０１２５】〔実施例５〕離型フィルム（ＭＣ−１９：
商品名、麗光製、表面にアクリル−メラミン処理が施さ
れている）上に屈折率１．９のＺｎＯ超微粒子分散液を
７２ｎｍになるように塗工した。一方、厚さ８０μｍの
トリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）上
に電子線硬化型樹脂（ＥＸＧ：商品名、大日精化製）を
５μｍ／ｄｒｙとなるように塗工した。両者の塗工面を
合わせてラミネートし、電子線を２Ｍｒａｄで照射し、
樹脂を半硬化させた後、離型フィルムを剥離してＺｎＯ
超微粒子層を電子線硬化型樹脂に転写した。この転写さ
れた層上に、フッ素系アクリレート（ビスコート８Ｆ：
商品名、大阪有機化学製）を１００ｎｍとなるように塗
工し、電子線を３Ｍｒａｄ照射し、樹脂層を完全硬化し
て反射防止効果を有する透明機能性フィルムを得た。得
られた透明機能性フィルムは、全光線透過率が９５％で
あった。

【０１２６】図９は本実施例５により得られた透明機能
性フィルムの断面を示す。その透明機能性フィルムは、
透明プラスチック基材フィルム３上に、電子線硬化型樹
脂のハードコート層４の内部から表面にかけて高屈折率
の機能性超微粒子５が極在化して固定され最表面が薄い
電子線硬化型樹脂の膜によって完全に覆われて、機能性
超微粒子層２を形成している。さらにこの膜上に低屈折
率層９が形成されて、反射防止効果を有する透明機能性
フィルムとなっている。

【０１２７】〔実施例６〕離型フィルム（ＭＣ−１９：
商品名，麗光製、表面にアクリル−メラミン処理が施さ
れている）上に屈折率１．９のＺｎＯ超微粒子分散液を
７２ｎｍになるように塗工し、一方、厚さ８０μｍのト
リアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）上に
ＺｎＯ超微粒子分散液と電子線硬化型樹脂（ＨＮ−５
Ａ：商品名、三菱油化製）を重量比で２：１に混合した
樹脂（屈折率１．６５）を５μｍ／ｄｒｙとなるように
塗工した。両者をラミネートし、電子線を２Ｍｒａｄで
照射し、樹脂を半硬化させた後、離型フィルムを剥離し
てＺｎＯ超微粒子層を超微粒子分散電子線硬化型樹脂に
転写した。この転写された層上に、フッ素系アクリレー
ト（ビスコート８Ｆ：商品名、大阪有機化学製）を１０
０ｎｍとなるように塗工し、電子線を３Ｍｒａｄ照射
し、樹脂層を完全硬化して反射防止効果を有する透明機
能性フィルムを得た。得られた透明機能性フィルムは、
全光線透過率が９５％であった。

【０１２８】〔実施例７〕離型フィルム（ＭＣ−１９：
商品名，麗光製、表面にアクリル−メラミン処理が施さ
れている）上に屈折率１．９のＺｎＯ超微粒子分散液を
７２ｎｍになるように塗工し、その層上にＺｎＯ超微粒
子分散液と電子線硬化型樹脂（ＨＮ−５Ａ：商品名、三
菱油化製）を重量比で２：１に混合した樹脂（屈折率
１．６５）を３μｍ／ｄｒｙとなるように塗工した。こ
のフィルムに電子線を１０Ｍｒａｄで照射し、樹脂を完
全に硬化させ、この層上にウレタン系接着剤（タケラッ
ク：商品名、武田薬品製）に硬化剤を６：１の配合で混
合したものを塗工し、厚さ８０μｍのトリアセチルセル
ロースフィルムとラミネートした。

【０１２９】このフィルムを４０℃で３日間エージング
し、離型フィルムを剥離した後、この層上に、ＳｉＯｘ
膜をプラズマ蒸着法で膜厚１００ｎｍで形成した。こう
して得られた透明機能性フィルムは全光線透過率が９
５．１％であった。

【０１３０】〔実施例８〕離型フィルム（ＭＣ−１９：
商品名，麗光製、表面にアクリル−メラミン処理が施さ
れている）上に屈折率１．９のＺｎＯ超微粒子分散液を
７２ｎｍになるように塗工し、その層上にＺｎＯ超微粒
子分散液と電子線硬化型樹脂（ＨＮ−５Ａ：商品名、三
菱油化製）を重量比で２：１に混合した樹脂（屈折率
１．６５）を３μｍ／ｄｒｙとなるように塗工した。こ
のフィルムに電子線を２Ｍｒａｄで照射し、樹脂をハー
フキュアーし、この層上にウレタン系接着剤（タケラッ
ク：商品名、武田薬品製）に硬化剤を６：１の配合で混
合したものを塗工し、厚さ８０μｍのトリアセチルセル
ロースフィルムとラミネートした。

【０１３１】このフィルムを４０℃で３日間エージング
し、離型フィルムを剥離した後、この層上に、フッ素系
アクリレート（ビスコート８Ｆ：商品名、大阪有機化学
製）を１００ｎｍとなるように塗工し、電子線を３Ｍｒ
ａｄ照射し、樹脂層を完全硬化して反射防止効果を有す
る透明機能性フィルムを得た。得られた透明機能性フィ
ルムは、全光線透過率が９５％であった。

【０１３２】〔実施例９〕離型フィルム（ＭＣ−１９：
商品名，麗光製、表面にアクリル−メラミン処理が施さ
れている）上に屈折率１．９のＺｎＯ超微粒子分散液を
７２ｎｍになるように塗工し、その層上に電子線硬化型
樹脂（ＥＸＧ：商品名、大日精化製）を５μｍ／ｄｒｙ
となるように塗工した。この樹脂面と厚さ８０μｍのト
リアセチルセルロースフィルムをラミネートした後、電
子線を５Ｍｒｄ照射し、樹脂を完全に硬化した後、離型
フィルムを剥離した。この層上にＳｉＯｘ膜をプラズマ
蒸着法で膜厚１００ｎｍで形成した。こうして得られた
透明機能性フィルムは全光線透過率が９５．１％であっ
た。

【０１３３】〔実施例１０〕離型フィルム（ＭＣ−１
９：商品名，麗光製、表面にアクリル−メラミン処理が
施されている）上に屈折率１．９のＺｎＯ超微粒子分散
液を７２ｎｍになるように塗工し、その層上に電子線硬
化型樹脂（ＥＸＧ：商品名、大日精化製）を５μｍ／ｄ
ｒｙとなるように塗工した。この樹脂面と厚さ８０μｍ
のトリアセチルセルロースフィルムをラミネートした
後、電子線を２Ｍｒａｄ照射し、樹脂をハーフキュアー
した後、離型フィルムを剥離した。この層上にフッ素系
アクリレート（ビスコート８Ｆ、商品名、大阪有機化学
製）を１００ｎｍとなるように塗工し、電子線を３Ｍｒ
ａｄ照射し、樹脂層を完全に硬化して、反射防止硬化を
有する透明機能性フィルムを得た。得られた透明機能性
フィルムは全光線透過率が９５．３％であった。

【０１３４】〔実施例１１〕離型フィルム（ＭＣ−１
９：商品名、麗光製、表面にアクリル−メラミン処理が
施されている）上に、屈折率１．４のＭｇＦ₂ゾル（日
産化学製）を膜厚１００ｎｍになるように塗工した。

【０１３５】一方、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上
に、電子線硬化型粘着剤と電子線硬化型樹脂とのブレン
ド系樹脂を膜厚５μｍ／ｄｒｙになるように塗工し、溶
剤乾燥（１００℃、３０分）後、上記の離型フィルムと
塗膜面相互を合わせて圧着ラミネートして、電子線を４
Ｍｒａｄ、１０ｍ／分で照射して電子線硬化型のブレン
ド系樹脂を硬化させた後、離型フィルムを剥離した。得
られた透明機能性フィルムは、全光線透過率が９２％
（基材フィルムであるＰＥＴフィルム８７％）で、表面
は爪スクラッチで傷つかなかった。この透明機能性フィ
ルムは、反射防止フィルムとしての機能を有する。

【０１３６】本実施例１１により得られた透明機能性フ
ィルムは、図２に示されるものに相当する。

【０１３７】〔実施例１２〕前記実施例１１で使用した
ものと同じ離型フィルム上に屈折率１．４のＭｇＦ₂ゾ
ル（日産化学製）とフッ素系アクリレート（大阪有機化
学製）を１：２の混合比で混ぜたものを膜厚１００ｎｍ
になるように塗工した。

【０１３８】ＰＥＴフィルム上に電子線硬化型粘着剤と
電子線硬化型樹脂とのブレンド樹脂と、屈折率１．６８
のＳｂ₂Ｏ₅（日産化学製）を１：２で配合したものを
膜厚５μｍ／ｄｒｙになるように塗工し、このＰＥＴフ
ィルムの塗工面に対し、上記離型フィルムを塗工側を内
側にしてラミネートして、電子線を４Ｍｒａｄ、１０ｍ
／分で照射して電子線硬化型ブレンド系樹脂を硬化した
後、離型フィルムを剥離した。得られた透明機能性フィ
ルムは全光線透過率が９３％（基材フィルムであるＰＥ
Ｔフィルム８７％）で、表面は爪スクラッチで傷つかな
かった。この透明機能性フィルムは、反射防止フィルム
としての機能を有する。

【０１３９】図１０は、本実施例１２により得られた透
明機能性フィルムの断面を示し、その透明機能性フィル
ムは透明プラスチック基材フィルム３上に塗布された電
子線硬化型粘着剤と電子線硬化型樹脂とのブレンド系樹
脂のハードコート層４の内部から表面にかけて形成され
た機能性超微粒子層２を有している。図１０に示すよう
に、機能性超微粒子層２は、各機能性超微粒子５自身の
結着力及びバインダー樹脂７により結着されており、機
能性超微粒子層２全体は電子線硬化型ブレンド系樹脂か
らなるハードコート層４に完全に埋没しておらず、その
表面が空気層と直接接している。また、ハードコート層
４内には、Ｓｂ₂Ｏ₅超微粒子８（屈折率１．６８）が
混入されている。

【０１４０】〔実施例１３〕離型フィルムとして、表面
に微細な凹凸が形成されているマットＰＥＴ（Ｘ−４
５：商品名、東レ製）を用いた以外は、前記実施例１１
と同じ条件で反射防止フィルムを製造した。

【０１４１】図１１は、本実施例１３により得られた透
明機能性フィルムの断面を示し、その透明機能性フィル
ムは、透明プラスチック基材フィルム３上に塗布された
電子線硬化型粘着剤と電子線硬化型樹脂とのブレンド系
樹脂からなるハードコート層４の内部から表面にかけて
形成された機能性超微粒子層２を有している。図１１に
示すように、機能性超微粒子層２の表面は離型フィルム
の表面と同一の微細な凹凸模様が賦形されている。

【０１４２】〔実施例１４〕前記実施例１１で得られた
透明機能性フィルムの表面に、フッソ系アクリレート
（ビスコート８Ｆ：商品名、大阪有機化学製）を１００
ｎｍとなるように塗工し、電子線を３Ｍｒａｄ照射し、
樹脂層を完全硬化して反射防止効果を有する透明機能性
フィルムを得た。得られた透明機能性フィルムは、全光
線透過率が９５％であった。

【０１４３】図１２は本実施例１４により得られた透明
機能性フィルムの断面を示す。その透明機能性フィルム
は、透明プラスチック基材フィルム３上に、塗布された
電子線硬化型粘着剤と電子線硬化型樹脂とのブレンド系
樹脂のハードコート層４の内部から表面にかけて形成さ
れた機能性超微粒子層２を有し、さらにこの機能性超微
粒子層２上に低屈折率層９が形成されて、反射防止効果
を有する透明機能性フィルムとなっている。

【０１４４】

【発明の効果】本発明の一番目及び二番目の透明機能性
膜又は透明機能性フィルムは、機能性超微粒子が空気層
との界面からハードコート層の内部にかけて極在化して
固定されているので、単に塗膜に機能性超微粒子を混入
したものとは違って、機能性超微粒子を多量に使用する
ことなく、少量で機能性超微粒子の性質を発現させやす
い効果を有する。さらに、単にハードコート層上に機能
性超微粒子を含む層を形成するよりも機能性超微粒子と
ハードコート層との密着性が良いという効果を有する。
また、機能性超微粒子として低屈折率超微粒子又は高屈
折率超微粒子を使用した本発明の反射防止フィルムも、
前記透明機能性フィルムと同様な効果が奏される。

【０１４５】本発明の一番目と二番目の反射防止フィル
ムにおいては、ハードコート層の屈折率は、低屈折率超
微粒子の屈折率よりも高く、かつ透明プラスチック基材
フィルムの屈折率よりも高くしているので、反射防止効
果を高め、ハードコート層と他の層との界面の反射を防
ぐことができる。

【０１４６】本発明の三番目と四番目の反射防止フィル
ムにおいては、高屈折率超微粒子層の存在しない部分の
ハードコート層自体の屈折率は、高屈折率超微粒子層の
屈折率を越えない範囲で、透明プラスチック基材フィル
ムの屈折率よりも高くしているので、反射防止効果を高
め、ハードコート層と他の層との界面の反射を防ぐこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一番目の透明機能性フィルムの断面を
示す。

【図２】本発明の二番目の透明機能性フィルムの断面を
示す。

【図３】本発明の一番目の透明機能性フィルムのための
一番目の製造方法のプロセス図である。

【図４】本発明の一番目の透明機能性フィルムのための
二番目の製造方法のプロセス図である。

【図５】本発明の一番目の透明機能性フィルムのための
三番目の製造方法のプロセス図である。

【図６】本発明の二番目の透明機能性フィルムのための
製造方法のプロセス図である。

【図７】実施例２により得られた透明機能性フィルムの
断面を示す。

【図８】実施例３により得られた透明機能性フィルムの
断面を示す。

【図９】本実施例５により得られた透明機能性フィルム
の断面を示す。

【図１０】実施例１２により得られた透明機能性フィル
ムの断面を示す。

【図１１】実施例１３により得られた透明機能性フィル
ムの断面を示す。

【図１２】実施例１４により得られた透明機能性フィル
ムの断面を示す。

【図１３】本発明の反射防止フィルムがラミネートされ
てなる偏光板の層構成を示す。

【図１４】本発明の反射防止フィルムがラミネートされ
ている偏光板を使用した液晶表示装置の層構成を示す。

【符号の説明】

１離型フィルム２機能性超微粒子層３透明プラスチック基材フィルム４ハードコート層５機能性超微粒子６接着剤層７バインダー樹脂８Ｓｂ₂Ｏ₅超微粒子９低屈折率層１０高屈折率ハードコート層１１プライマー層１２反射防止フィルム１３偏光素子１４ＴＡＣフィルム１５液晶表示装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｊ 7/04 Ａ (72)発明者吉原俊夫東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (72)発明者山下夏子東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (72)発明者鈴木裕子東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (72)発明者岡素裕東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】機能性超微粒子が空気層との界面からハ
ードコート層の内部にかけて極在化して固定されている
ことを特徴とする透明機能性膜。
【請求項２】機能性超微粒子が空気層との界面からハ
ードコート層の内部にかけて極在化して固定され、且つ
空気層と接している機能性超微粒子にハードコート層用
樹脂の薄膜が存在せず機能性超微粒子の一部がハードコ
ート層から露出していることを特徴とする透明機能性
膜。
【請求項３】請求項１又は２記載の透明機能性膜の表
面が微細な凹凸状となっていることを特徴とする透明機
能性膜。
【請求項４】前記ハードコート層が膜厚０．５μｍ以
上の樹脂層からなることを特徴とする請求項１、２又は
３記載の透明機能性膜。
【請求項５】前記ハードコート層が電離放射線硬化型
樹脂を主たる成分としていることを特徴とする請求項
１、２、３又は４記載の透明機能性膜。
【請求項６】請求項１、２、３、４又は５記載の透明
機能性膜が、透明プラスチック基材フィルム上に形成さ
れていることを特徴とする透明機能性フィルム。
【請求項７】請求項１、２、３、４又は５記載の透明
機能性膜が、他の層を介して、透明プラスチック基材フ
ィルム上に形成されていることを特徴とする透明機能性
フィルム。
【請求項８】（１）空気層との界面からハードコート
層の内部にかけて低屈折率超微粒子が極在化して固定さ
れているハードコート層が、（２）透明プラスチック基材フィルム上に固定され、（３）前記ハードコート層の屈折率は、前記低屈折率超
微粒子の屈折率よりも高く、かつ前記透明プラスチック
基材フィルムの屈折率よりも高いことを特徴とする反射
防止フィルム。
【請求項９】（１）空気層との界面からハードコート
層の内部にかけて低屈折率超微粒子が極在化して固定さ
れ且つ該低屈折率超微粒子の一部が該ハードコート層の
表面から露出してなるハードコート層が、（２）透明プラスチック基材フィルム上に固定され、（３）前記ハードコート層の屈折率は、前記低屈折率超
微粒子の屈折率よりも高く、かつ前記透明プラスチック
基材フィルムの屈折率よりも高いことを特徴とする反射
防止フィルム。
【請求項１０】（１）ハードコート層の表面から内部
にかけて高屈折率超微粒子が極在化して固定されている
ハードコート層が、（２）該ハードコート層の裏面において透明プラスチッ
ク基材フィルム上に固定され、（３）前記高屈折率超微粒子が極在化している前記ハー
ドコート層の表面上に、さらに低屈折率層が形成されて
おり、（４）前記ハードコート層の屈折率は、前記高屈折率超
微粒子の屈折率を越えない範囲で前記透明プラスチック
基材フィルムの屈折率よりも高いことを特徴とする反射
防止フィルム。
【請求項１１】（１）ハードコート層の表面から内部
にかけて高屈折率超微粒子が極在化して固定され且つ該
高屈折率超微粒子の一部が該ハードコート層の表面から
露出してなるハードコート層が、（２）透明プラスチック基材フィルム上に固定され、（３）前記高屈折率超微粒子が極在化し、且つ該高屈折
率超微粒子の一部が該ハードコート層の表面から露出し
ている方の前記ハードコート層の表面上に、さらに低屈
折率層が形成されており、（４）前記ハードコート層の屈折率は、前記高屈折率超
微粒子の屈折率を越えない範囲で前記透明プラスチック
基材フィルムの屈折率よりも高いことを特徴とする反射
防止フィルム。
【請求項１２】請求項８、９、１０又は１１記載の反
射防止フィルムの表面が微細な凹凸状となっていること
を特徴とする請求項８、９、１０及び１１記載の反射防
止フィルム。
【請求項１３】前記ハードコート層が膜厚０．５μｍ
以上の樹脂層からなることを特徴とする請求項８、９、
１０、１１又は１２記載の反射防止フィルム。
【請求項１４】前記ハードコート層が電離放射線硬化
型樹脂を主たる成分としていることを特徴とする請求項
８、９、１０、１１、１２又は１３記載の反射防止フィ
ルム。
【請求項１５】前記ハードコート層と前記透明プラス
チック基材フィルムの間に、他の層が介していることを
特徴とする請求項８、９、１０、１１、１２、１３又は
１４記載の反射防止フィルム。
【請求項１６】（１）離型フィルム上に機能性超微粒
子層を形成し、（２）一方、透明プラスチック基材フィルム上にハード
コート層用樹脂組成物を塗工し、（３）前記ハードコート層用樹脂組成物が溶剤で希釈さ
れている場合には溶剤乾燥した後に、前記ハードコート
層用樹脂組成物が溶剤を含有していない場合にはそのま
まで、前記工程で得られた離型フィルムの機能性超微粒
子層側の面と、前記工程で得られた透明プラスチック基
材フィルムのハードコート層用樹脂組成物側の面を圧着
してラミネートして、機能性超微粒子層をハードコート
層用樹脂組成物中に埋没させるか又は機能性超微粒子層
の一部を埋没させ、（４）前記工程で得られたラミネート物をフルキュアー
させた後、離型フィルムを剥離して機能性超微粒子層を
透明プラスチック基材フィルム側に転写することを特徴
とする透明機能性フィルムの製造方法。
【請求項１７】（１）離型フィルム上に機能性超微粒
子層を形成し、（２）一方、透明プラスチック基材フィルム上にハード
コート層用樹脂組成物を塗工し、（３）前記ハードコート層用樹脂組成物が溶剤で希釈さ
れている場合には溶剤乾燥した後に、前記ハードコート
層用樹脂組成物が溶剤を含有していない場合にはそのま
まで、前記工程で得られた離型フィルムの機能性超微粒
子層側の面と、前記工程で得られた透明プラスチック基
材フィルムのハードコート層用樹脂組成物側の面を圧着
してラミネートして、機能性超微粒子層をハードコート
層用樹脂組成物中に埋没させるか又は機能性超微粒子層
の一部を埋没させ、（４）前記工程で得られたラミネート物をハーフキュア
ーさせた後、離型フィルムを剥離して機能性超微粒子層
を前記透明プラスチック基材フィルム側に転写し、（５）ハーフキュアーされた前記ハードコート層上に他
の機能性膜を形成し、（６）次いで、フルキュアーさせることを特徴とする透
明機能性フィルムの製造方法。
【請求項１８】（１）離型フィルム上に機能性超微粒
子層を形成し、（２）該機能性超微粒子層上に、ハードコート層用樹脂
組成物を機能性超微粒子層の膜厚以上となるように塗工
して、機能性超微粒子層をハードコート層用樹脂中に埋
没させるか又は機能性超微粒子層の一部を埋没させ、フ
ルキュアーさせてハードコート層を形成し、（３）該ハードコート層が形成された離型フィルムのハ
ードコート層側を内側にし、接着剤層を介して、透明プ
ラスチック基材フィルムとラミネートし、（４）前記工程で得られたラミネート物から離型フィル
ムを剥離してハードコート層を透明プラスチック基材フ
ィルム側に転写することを特徴とする透明機能性フィル
ムの製造方法。
【請求項１９】（１）離型フィルム上に機能性超微粒
子層を形成し、（２）該機能性超微粒子層上に、ハードコート層用樹脂
組成物を機能性超微粒子層の膜厚以上となるように塗工
して、機能性超微粒子層をハードコート層用樹脂中に埋
没させるか又は機能性超微粒子層の一部を埋没させ、ハ
ーフキュアーさせてハードコート層を形成し、（３）該ハードコート層が形成された離型フィルムのハ
ードコート層側を内側にし、接着剤層を介して、透明プ
ラスチック基材フィルムとラミネートし、（４）前記工程で得られたラミネート物から前記離型フ
ィルムを剥離して前記ハードコート層を前記透明プラス
チック基材フィルム側に転写し、（５）ハーフキュアーされた前記ハードコート層上に他
の機能性膜を形成し、（６）前記ハードコート層をフルキュアーさせることを
特徴とする透明機能性フィルムの製造方法。
【請求項２０】（１）離型フィルム上に機能性超微粒
子層を形成し、（２）該機能性超微粒子層上に、ハードコート層用樹脂
組成物を機能性超微粒子層の膜厚以上となるように塗工
して、機能性超微粒子層をハードコート層用樹脂中に埋
没させるか又は機能性超微粒子層の一部を埋没させ、（３）該ハードコート層用樹脂組成物が塗工された離型
フィルムの該ハードコート層用樹脂組成物の側を内側に
して透明プラスチック基材フィルムとラミネートし、フ
ルキュアーさせてハードコート層を形成し、（４）前記工程で得られたラミネート物から離型フィル
ムを剥離してハードコート層を透明プラスチック基材フ
ィルム側に転写することを特徴とする透明機能性フィル
ムの製造方法。
【請求項２１】（１）離型フィルム上に機能性超微粒
子層を形成し、（２）該機能性超微粒子層上に、ハードコート層用樹脂
組成物を機能性超微粒子層の膜厚以上となるように塗工
して、機能性超微粒子層をハードコート層用樹脂中に埋
没させるか又は機能性超微粒子層の一部を埋没させ、（３）該ハードコート層用樹脂組成物が塗工された離型
フィルムの該ハードコート層用樹脂組成物の側を内側に
して透明プラスチック基材フィルムとラミネートし、ハ
ーフキュアーさせてハードコート層を形成し、（４）前記工程で得られたハーフキュアーラミネート物
から離型フィルムを剥離してハードコート層を透明プラ
スチック基材フィルム側に転写し、（５）ハーフキュアーされた前記ハードコート層上に他
の機能性膜を形成し、（６）前記ハードコート層をフルキュアーさせることを
特徴とする透明機能性フィルムの製造方法。
【請求項２２】前記、機能性超微粒子層をハードコー
ト層用樹脂中に埋没させるか又は機能性超微粒子層の一
部を埋没させる方法は、ハードコート層用樹脂の粘度、
該樹脂の種類、該樹脂の表面張力、機能性超微粒子の粒
径、該超微粒子の充填率、ハードコート層用樹脂と機能
性超微粒子との濡れ性によって制御されるものであるこ
とを特徴とする請求項１６、１７、１８、１９、２０又
は２１記載の透明機能性フィルムの製造方法。
【請求項２３】前記ハードコート層用樹脂組成物が、
電離放射線硬化型樹脂を主たる成分とすることを特徴と
する請求項１６、１７、１８、１９、２０、２１又は２
２記載の透明機能性フィルムの製造方法。
【請求項２４】前記ハードコート層用樹脂組成物が、
塗工時に指触乾燥状態の樹脂であることを特徴とする請
求項１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２又は２
３記載の透明機能性フィルムの製造方法。
【請求項２５】前記ハードコート層用樹脂組成物が、
電離放射線硬化型樹脂を主たる成分とし且つ熱硬化性樹
脂を含有していることを特徴とする請求項１６、１７、
１８、１９、２０、２１、２２、２３又は２４記載の透
明機能性フィルムの製造方法。
【請求項２６】前記離型フィルム上に形成された機能
性超微粒子層が、機能性超微粒子がそのバインダー樹脂
に完全に埋没されない程度の量のバインダー樹脂を含有
していることを特徴とする請求項１６、１７、１８、１
９、２０、２１、２２、２３、２４又は２５記載の透明
機能性フィルムの製造方法。
【請求項２７】前記機能性超微粒子は、カップリング
剤によりその表面に疎水性が付与されていることを特徴
とする請求項１６、１７、１８、１９、２０、２１、２
２、２３、２４、２５又は２６記載の透明機能性フィル
ムの製造方法。
【請求項２８】前記離型フィルムは、その表面に微細
な凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１６、
１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２
５、２６又は２７記載の透明機能性フィルムの製造方
法。
【請求項２９】（１）離型フィルム上に高屈折率超微
粒子層を形成し、（２）一方、透明プラスチック基材フィルム上に、前記
高屈折率超微粒子層の屈折率を越えない範囲で前記透明
プラスチック基材フィルムの屈折率よりも高い屈折率を
持つハードコート層用樹脂組成物を塗工し、（３）前記ハードコート層用樹脂組成物が溶剤で希釈さ
れている場合には溶剤乾燥した後に、前記ハードコート
層用樹脂組成物が溶剤を含有していない場合にはそのま
まで、前記工程で得られた離型フィルムの高屈折率超微
粒子層側の面と、前記工程で得られた透明プラスチック
基材フィルムのハードコート層用樹脂組成物側の面を圧
着してラミネートして、高屈折率超微粒子層をハードコ
ート層用樹脂組成物中に埋没させるか又は高屈折率超微
粒子層の一部を埋没させ、（４）前記工程で得られたラミネート物をフルキュアー
させてハードコート層を形成した後、離型フィルムを剥
離して高屈折率超微粒子層を透明プラスチック基材フィ
ルム側に転写し、（５）次いで、前記ハードコート層上に低屈折率層を形
成することを特徴とする反射防止フィルムの製造方法。
【請求項３０】（１）離型フィルム上に高屈折率超微
粒子層を形成し、（２）一方、透明プラスチック基材フィルム上に、前記
高屈折率超微粒子層の屈折率を越えない範囲で前記透明
プラスチック基材フィルムの屈折率よりも高い屈折率を
持つハードコート層用樹脂組成物を塗工し、（３）前記ハードコート層用樹脂組成物が溶剤で希釈さ
れている場合には溶剤乾燥した後に、前記ハードコート
層用樹脂組成物が溶剤を含有していない場合にはそのま
まで、前記工程で得られた離型フィルムの高屈折率超微
粒子層側の面と、前記工程で得られた透明プラスチック
基材フィルムのハードコート層用樹脂組成物側の面を圧
着してラミネートして、高屈折率超微粒子層をハードコ
ート層用樹脂組成物中に埋没させるか又は高屈折率超微
粒子層の一部を埋没させ、（４）前記工程で得られたラミネート物をハーフキュア
ーさせてハードコート層を形成した後、離型フィルムを
剥離して高屈折率超微粒子層を透明プラスチック基材フ
ィルム側に転写し、（５）ハーフキュアーされた前記ハードコート層上に、
低屈折率層を形成し、（６）次いで、前記ハードコート層をフルキュアーさせ
ることを特徴とする反射防止フィルムの製造方法。
【請求項３１】（１）離型フィルム上に高屈折率超微
粒子層を形成し、（２）該高屈折率超微粒子層上に、高屈折率超微粒子層
の屈折率を越えない範囲で後記する透明プラスチック基
材フィルムの屈折率よりも高い屈折率を持つハードコー
ト層用樹脂組成物を高屈折率超微粒子層の膜厚以上とな
るように塗工して、高屈折率超微粒子層をハードコート
層用樹脂中に埋没させるか又は高屈折率層超微粒子層の
一部を埋没させ、フルキュアーさせてハードコート層を
形成し、（３）該ハードコート層が形成された離型フィルムのハ
ードコート層側を内側にし、接着剤層を介して、透明プ
ラスチック基材フィルムとラミネートし、（４）前記工程で得られたラミネート物から離型フィル
ムを剥離してハードコート層を透明プラスチック基材フ
ィルム側に転写し、（５）次いで、前記ハードコート層上に低屈折率層を形
成することを特徴とする反射防止フィルムの製造方法。
【請求項３２】（１）離型フィルム上に高屈折率超微
粒子層を形成し、（２）該高屈折率超微粒子層上に、高屈折率超微粒子層
の屈折率を越えない範囲で後記する透明プラスチック基
材フィルムの屈折率よりも高い屈折率を持つハードコー
ト層用樹脂組成物を高屈折率超微粒子層の膜厚以上とな
るように塗工して、高屈折率超微粒子層をハードコート
層用樹脂中に埋没させるか又は高屈折率層超微粒子層の
一部を埋没させ、ハーフキュアーさせてハードコート層
を形成し、（３）該ハードコート層が形成された離型フィルムのハ
ードコート層側を内側にし、接着剤層を介して、透明プ
ラスチック基材フィルムとラミネートし、（４）前記工程で得られたラミネート物から離型フィル
ムを剥離してハードコート層を透明プラスチック基材フ
ィルム側に転写し、（５）ハーフキュアーされた前記ハードコート層上に低
屈折率層を形成し、（６）前記ハードコート層をフルキュアーさせることを
特徴とする反射防止フィルムの製造方法。
【請求項３３】（１）離型フィルム上に高屈折率超微
粒子層を形成し、（２）該高屈折率超微粒子層上に、高屈折率超微粒子層
の屈折率を越えない範囲で後記する透明プラスチック基
材フィルムの屈折率よりも高い屈折率を持つハードコー
ト層用樹脂組成物を高屈折率超微粒子層の膜厚以上とな
るように塗工して、高屈折率超微粒子層をハードコート
層用樹脂中に埋没させるか又は高屈折率層超微粒子層の
一部を埋没させ、（３）該ハードコート層用樹脂組成物が塗工された前記
離型フィルムのハードコート層用樹脂組成物の側を内側
にして透明プラスチック基材フィルムとラミネートし、
フルキュアーさせてハードコート層を形成し、（４）前記工程で得られたラミネート物から離型フィル
ムを剥離してハードコート層を透明プラスチック基材フ
ィルム側に転写し、（５）次いで、前記ハードコート層上に低屈折率層を形
成することを特徴とする反射防止フィルムの製造方法。
【請求項３４】（１）離型フィルム上に高屈折率超微
粒子層を形成し、（２）該高屈折率超微粒子層上に、高屈折率超微粒子層
の屈折率を越えない範囲で後記する透明プラスチック基
材フィルムの屈折率よりも高い屈折率を持つハードコー
ト層用樹脂組成物を高屈折率超微粒子層の膜厚以上とな
るように塗工して、高屈折率超微粒子層をハードコート
層用樹脂中に埋没させるか又は高屈折率層超微粒子層の
一部を埋没させ、（３）該ハードコート層用樹脂組成物が塗工された前記
離型フィルムのハードコート層用樹脂組成物の側を内側
にして透明プラスチック基材フィルムとラミネートし、
ハーフキュアーさせてハードコート層を形成し、（４）前記工程で得られたハーフキュアーラミネート物
から離型フィルムを剥離してハードコート層を透明プラ
スチック基材フィルム側に転写し、（５）ハーフキュアーされた前記ハードコート層上に低
屈折率層を形成し、（６）前記ハードコート層をフルキュアーさせることを
特徴とする反射防止フィルムの製造方法。
【請求項３５】前記、高屈折率超微粒子層をハードコ
ート層用樹脂中に埋没させるか又は高屈折率超微粒子層
の一部を埋没させる方法は、ハードコート層用樹脂の粘
度、該樹脂の種類、該樹脂の表面張力、高屈折率超微粒
子の粒径、高屈折率超微粒子の充填率、ハードコート層
用樹脂と高屈折率超微粒子との濡れ性によって制御され
るものであることを特徴とする請求項２９、３０、３
１、３２、３３又は３４記載の透明機能性フィルムの製
造方法。
【請求項３６】前記ハードコート層用樹脂組成物が、
電離放射線硬化型樹脂を主たる成分とすることを特徴と
する請求項２９、３０、３１、３２、３３、３４又は３
５記載の反射防止フィルムの製造方法。
【請求項３７】前記ハードコート層用樹脂組成物が、
塗工時に指触乾燥状態の樹脂であることを特徴とする請
求項２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５又は３
６記載の反射防止フィルムの製造方法。
【請求項３８】前記ハードコート層用樹脂組成物が、
電離放射線硬化型樹脂を主たる成分とし且つ熱硬化性樹
脂を含有していることを特徴とする請求項２９、３０、
３１、３２、３３、３４、３５、３６又は３７記載の反
射防止フィルムの製造方法。
【請求項３９】前記離型フィルム上に形成された高屈
折率超微粒子層が、高屈折率超微粒子がそのバインダー
樹脂に完全に埋没されない程度の量のバインダー樹脂を
含有していることを特徴とする請求項２９、３０、３
１、３２、３３、３４、３５、３６、３７又は３８記載
の反射防止フィルムの製造方法。
【請求項４０】前記高屈折率超微粒子は、その表面が
カップリング剤により疎水性が付与されている請求項２
９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３
７、３８又は３９記載の反射防止フィルムの製造方法。
【請求項４１】前記離型フィルムは、その表面に微細
な凹凸が形成されている請求項２９、３０、３１、３
２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９又は４
０記載の反射防止フィルムの製造方法。
【請求項４２】前記低屈折率層は、塗布によって形成
されたものである請求項２９、３０、３１、３２、３
３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０又は４
１記載の反射防止フィルムの製造方法。
【請求項４３】前記低屈折率層は、気相法によって形
成されたものである請求項２９、３０、３１、３２、３
３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０又は４
１記載の反射防止フィルムの製造方法。