JPH07205223A - 射出成形機に用いられる射出装置 - Google Patents

射出成形機に用いられる射出装置

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JPH07205223A
JPH07205223A JP6315102A JP31510294A JPH07205223A JP H07205223 A JPH07205223 A JP H07205223A JP 6315102 A JP6315102 A JP 6315102A JP 31510294 A JP31510294 A JP 31510294A JP H07205223 A JPH07205223 A JP H07205223A
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screw
motor
injection device
motors
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Herbert Pickel
ピッケル ヘルベルト
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Krauss Maffei AG
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 射出成形機に用いられる射出装置において、
力伝達装置を著しく減小し、コンパクトな構造を得る。 【構成】 両電気モータの軸線が、スクリュの軸線に対
して整合合致するように配置されており、少なくとも一
方の電気モータが中空軸形モータである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性材料を加工す
るための射出成形機に用いられる射出装置であって、主
としてスクリュ式シリンダと、スクリュと、２つの電気
モータから成るスクリュ駆動装置とが設けられており、
これらの電気モータのうち、一方の電気モータがスクリ
ュの回転運動を行うために設けられていて、他方の電気
モータがスクリュの軸線方向運動を行うために設けられ
ている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】欧州特許第２０４００２号明細書に基づ
き公知の、このような形式の射出成形機の場合、スクリ
ュのための駆動装置が、２つの電気モータから成ってお
り、これらの両電気モータのうちの一方のモータは射出
動作を行うために設けられていて、他方のモータは可塑
化動作を行うために設けられている。これらの両モータ
は比較的大きな平行な相互間隔を置いて配置されてい
る。この場合、それぞれ必要となる回転運動および軸線
方向運動を行うために設けられた力伝達装置は、極めて
手間のかかるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題
は、冒頭に述べた形式の装置を改良して、力伝達装置が
著しく減小され、コンパクトな構造が得られるような射
出装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、両電気モータの軸線が、スクリュ
の軸線に対して整合合致するように配置されており、少
なくとも一方の電気モータが中空軸形モータであるよう
にした。
【０００５】
【発明の効果】本発明の構成では、スクリュに結合され
た移動スピンドルに、モータによって直接的に力が伝達
されるので、高い効率を得ることができる。これによ
り、必要となる駆動出力が著しく減じられる。
【０００６】スピンドルナット、移動スピンドルおよび
駆動ピンのような主要なエレメントが、モータの中空軸
内部に設けられていることに基づき、駆動装置全体が、
ほぼモータの外輪郭によってのみ規定される。これによ
りモータの軽量のカプセル化を実現できるという利点が
得られる。これにより、本発明による駆動装置は、特に
クリーンルーム条件下における運転に適している。さら
に、伝達エレメントがないことも有利に作用する。それ
というのは、ベルト伝動の場合のように、摩耗粒子が生
ぜしめられることがないからである。
【０００７】本発明による有利な構成では、移動スピン
ドル内部に、内部シリンダが設けられている。この内部
シリンダ内では、駆動ピンを備えたピストンが案内され
ている。このピストンと駆動ピンとを通って圧力比例弁
を経てハイドロリックタンクに案内された管路を介し
て、ピストンの動圧負荷時には、内部シリンダからハイ
ドロリックオイルがタンクに流出することができる。こ
れにより、圧力比例弁によって、所望の動圧が確実に得
られる。
【０００８】モータが横方向磁束モータとして形成され
ており、これらの横方向磁束モータが大きなモーメント
を有していて、本発明の目的にとって有利な、短い構造
つまり板状の構造を有しており、しかも横方向磁束モー
タの中空軸内部が大きな内径で形成可能であると有利で
ある。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面につき詳しく説
明する。
【００１０】図１は射出成形機（詳しくは図示せず）の
スクリュ式シリンダ１およびこのスクリュ式シリンダ内
に支承されたスクリュ２の後方部分を示している。この
スクリュ式シリンダ１は、ケーシング３に配置されてい
る。このケーシングには第１の中空軸形モータ４と第２
の中空軸形モータ５とが固定されている。スクリュ２は
移動スピンドル６に固く結合されている。この移動スピ
ンドルはスピンドルナット７内で案内されている。この
ような機構はボールナット形スピンドル駆動装置であ
る。スピンドルナット７は第１の中空軸形モータ４の中
空軸である。この中空軸は、スラスト軸受け８によっ
て、モータケーシング内に直接的に支持されている。
【００１１】移動スピンドル６の、軸線方向溝９を備え
た切欠き１０内には、駆動ピン１１が突入している。こ
の駆動ピン１１はやはり軸線方向溝１２を備えており、
ひいては移動スピンドル６に回動不能に、しかし軸線方
向シフト可能に連結されている。駆動ピン１１は第２の
中空軸形モータ５の中空軸１３に固く結合されている。
この中空軸は、環状室１４を解放した状態で駆動ピン１
１を取り囲んでいる。中空軸１３はスラスト軸受け１５
によってモータケーシングに直接的に支持されている。
【００１２】これらの中空軸形モータ４，５は、円筒形
の磁石１６，１７を備えた横方向磁束モータである。こ
れらの磁石は両側でそれぞれ巻き線１８，１９によって
取り囲まれている。
【００１３】図２に示した実施例においては、駆動ピン
１１はピストン２０を備えている。このピストンは内部
シリンダ２１内で案内されている。内部シリンダ２１か
ら、ピストン２０と駆動ピン１１とを通って通路２２が
延びている。この通路２２を通って、スクリュ２の動圧
負荷時には、ハイドロリックオイルが内部シリンダ２１
から圧力比例弁２３を介してタンクＴに流出することが
できる。スクリュ２の戻り時には、再吸込弁として機能
する一方向弁２４を介して、ハイドロリックオイルを内
部シリンダ２１内に吸い戻すことができる。
【００１４】運転時には、スクリュ２は原理的には２つ
の運動を行う。射出時には、このスクリュは軸線方向前
方に向かってシフトされるが、しかし回転はしない。可
塑化時には、スクリュ２は回転し、スクリュ前室（図示
せず）内に供給された可塑化された材料によって、軸線
方向後方にシフトされる。この場合、規定された反力
（動圧）が加えられる。
【００１５】射出時および可塑化時には両中空軸形モー
タ４，５は次のような順序で運転される。
【００１６】射出：第１の中空軸形モータ４がスピンド
ルナット７を回転させ、スクリュ２が軸線方向に、図１
および図２で見て左に向かってシフトされる。第２の中
空軸形モータ５は回動不能のままである。
【００１７】可塑化：第２の中空軸形モータ５が駆動ピ
ン１１を介して、所要の可塑化回転数でスクリュ２を回
転させる。
【００１８】第１の中空軸形モータ４は、第２の中空軸
形モータ５とほぼ等しい回転数で回転する。回転数差か
らは、スクリュ２の戻し速度が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による射出成形機の射出装置の駆動部分
の実施例を概略的に示す縦断面図である。
【図２】図１の実施例を、所望の動圧を保証するための
ハイドロリック式の付加的な装置を備えた状態で示した
図である。
【符号の説明】
１ スクリュ式シリンダ、 ２ スクリュ、 ３ ケー
シング、 ４，５ 中空軸形モータ、 ６ 移動スピン
ドル、 ７ スピンドルナット、 ８ スラスト軸受
け、 ９ 軸線方向溝、 １０ 切欠き、 １１ 駆動
ピン、 １２ 軸線方向溝、 １３ 中空軸、 １４
環状室、 １５ スラスト軸受け、 １６，１７ 磁
石、 １８，１９ 巻き線、 ２０ ピストン、 ２１
内部シリンダ、 ２２ 通路、 ２３ 圧力比例弁、
２４ 一方向弁、 Ｔ タンク

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性材料を加工するための射出成形
    機に用いられる射出装置であって、主としてスクリュ式
    シリンダと、スクリュと、２つの電気モータから成るス
    クリュ駆動装置とが設けられており、これらの電気モー
    タのうち、一方の電気モータがスクリュの回転運動を行
    うために設けられていて、他方の電気モータがスクリュ
    の軸線方向運動を行うために設けられている形式のもの
    において、 両電気モータの軸線が、スクリュの軸線に対して整合合
    致するように配置されており、少なくとも一方の電気モ
    ータが中空軸形モータであることを特徴とする、射出成
    形機に用いられる射出装置。
  2. 【請求項２】 両電気モータが、中空軸形モータ（４，
    ５）から成っており、該中空軸形モータが、板状に互い
    に並んで配置されている、請求項１記載の射出装置。
  3. 【請求項３】 両中空軸形モータ（４，５）の各モータ
    ケーシングが互いに結合されており、一方の中空軸形モ
    ータ（４）のモータケーシングが、スクリュ式シリンダ
    （１）が配置されたケーシング（３）に固定されてい
    る、請求項２記載の射出装置。
  4. 【請求項４】 第１の中空軸形モータ（４）において、
    スピンドルナット（７）が中空軸に固定されていて、該
    中空軸が移動スピンドル（６）にねじ山螺合しており、
    該移動スピンドルの一方の端部がスクリュ（２）に結合
    されており、他方の端部が駆動ピン（１１）によって貫
    通されており、該駆動ピンの軸線方向溝（１２）が、移
    動スピンドル（６）の内部に対応形成された軸線方向溝
    に係合しており、駆動ピン（１１）が、第２の中空軸形
    モータ（５）の中空軸（１３）に結合されている、請求
    項２または３記載の射出装置。
  5. 【請求項５】 スピンドルナット(７)が、第１の中空軸
    形モータ（４）の回転子に固く結合された中空軸であ
    り、第２の中空軸形モータ（５）の中空軸（１３）が、
    移動スピンドル（６）を進入させるための環状室（１
    ４）を解放した状態で、駆動ピン（１１）に固く結合さ
    れている、請求項４記載の射出装置。
  6. 【請求項６】 スピンドルナット（７）から伝達される
    軸線方向力のためのスラスト軸受け（８）が、中空軸形
    モータ（４）に組み込まれている、請求項４または５記
    載の射出装置。
  7. 【請求項７】 各中空軸形モータ（４，５）が、両側で
    巻き線（１８，１９）によって取り囲まれた円筒形の磁
    石（１６，１７）を備えた横方向磁束モータである、請
    求項１から６までのいずれか１項記載の射出装置。
  8. 【請求項８】 両モータのうちの少なくとも１つが回転
    数制御可能である、請求項１から７までのいずれか１項
    記載の射出装置。
  9. 【請求項９】 両モータ（４，５）が、スクリュ式シリ
    ンダ（１）内の溶融状態を表す制御信号に応じて、異な
    る回転数で駆動可能である、請求項８記載の射出装置。
  10. 【請求項１０】 移動スピンドル（６）が、ハイドロリ
    ック的な液体を充填された内部シリンダ（２１）を有し
    ており、該内部シリンダ内で、駆動ピン（１１）の端部
    に配置されたピストン（２０）が案内されており、該ピ
    ストン（２０）と駆動ピン（１１）とを通って、外方に
    通じる通路（２２）が延びており、スクリュ（２）に対
    する動圧負荷作用時には、この通路を通って、ハイドロ
    リック的な液体が圧力比例弁（２３）を介してタンク
    （Ｔ）に流れるようになっており、スクリュが逆方向に
    運動する時には、タンクから、ハイドロリックオイルが
    一方向弁（２４）を介して吸い戻されるようになってい
    る、請求項４から９までのいずれか１項記載の射出装
    置。
  11. 【請求項１１】 スピンドルナット（７）内で案内され
    た移動スピンドル（６）がボールナット形スピンドルで
    ある、請求項４から１０までのいずれか１項記載の射出
    装置。
JP6315102A 1993-12-23 1994-12-19 射出成形機に用いられる射出装置 Pending JPH07205223A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4344335.4 1993-12-23
DE4344335A DE4344335C2 (de) 1993-12-23 1993-12-23 Einspritzaggregat für eine Spritzgießmaschine

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Publication Number Publication Date
JPH07205223A true JPH07205223A (ja) 1995-08-08

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ID=6506108

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US (1) US5540495A (ja)
EP (1) EP0662382B1 (ja)
JP (1) JPH07205223A (ja)
AT (1) ATE164545T1 (ja)
CA (1) CA2135690C (ja)
DE (2) DE4344335C2 (ja)
DK (1) DK0662382T3 (ja)
ES (1) ES2114108T3 (ja)
RU (1) RU2129069C1 (ja)

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