JPH0719128B2 - Label continuum - Google Patents
Label continuumInfo
- Publication number
- JPH0719128B2 JPH0719128B2 JP61254083A JP25408386A JPH0719128B2 JP H0719128 B2 JPH0719128 B2 JP H0719128B2 JP 61254083 A JP61254083 A JP 61254083A JP 25408386 A JP25408386 A JP 25408386A JP H0719128 B2 JPH0719128 B2 JP H0719128B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- die
- release sheet
- traveling direction
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はラベル連続体に関し、主として、自動的にラ
ベル連続体を送り、剥離シートよりラベルを剥離して被
粘着体に粘着するラベル粘着装置に用いられるに適す
る、ラベル連続体に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a label continuum, and mainly relates to a label adhering device that automatically feeds a label continuum, peels a label from a release sheet, and adheres to an adherend. And a label continuum suitable for use in.
（従来技術） 従来のラベル連続体は、第９図に示すように、ラベル10
1がその裏面の粘着剤層をもって剥離シート103に仮着さ
れており、このラベル101は、たとえばダイカットする
ことによりラベル原紙を抜き所定の形状に成形してい
る。したがって、剥離シート103に形成されたダイカッ
トの跡と、型抜きされたラベル101の端縁とは同一箇所
に位置している。(Prior Art) As shown in FIG.
1 is temporarily attached to a release sheet 103 with a pressure-sensitive adhesive layer on its back surface, and this label 101 is formed into a predetermined shape by, for example, die cutting the label base paper. Therefore, the trace of the die cut formed on the release sheet 103 and the edge of the die-cut label 101 are located at the same position.
（発明が解決しようとする問題点） ところが、第９図に示すように、ラベルの裏面に形成さ
れた粘着剤層105が、剥離シート103のダイカット跡107
に流れ込み、剥離シート103の表面に形成された、たと
えばシリコンなどからなる剥離層より一層下層の紙質部
分に密着することになる。(Problems to be Solved by the Invention) However, as shown in FIG. 9, the pressure-sensitive adhesive layer 105 formed on the back surface of the label has a die cut mark 107 on the release sheet 103.
Into the paper quality portion of the release sheet 103, which is one layer below the release layer formed on the surface of the release sheet 103 and made of, for example, silicon.
したがって、剥離シート103より１枚ずつラベル101を剥
離して自動的に被貼着物に貼り付けするようなラベル自
動貼り機に装填した場合に、剥離シート103の剥離層よ
り正常な方向を向いてラベルが剥離されず、時に、剥離
シート103に仮着した状態のまま剥離プレートより巻き
取りロールに巻き取られたり、あるいは異常な方向を向
いて剥離シートより剥離されて被粘着体の表面に貼られ
るといった、トラブルの原因となる。Therefore, when loaded in an automatic label sticking machine that peels the labels 101 one by one from the release sheet 103 and automatically attaches them to the adherend, the label 101 is oriented in a normal direction from the release layer of the release sheet 103. The label is not peeled, and sometimes it is wound on a take-up roll from the peeling plate while being temporarily attached to the peeling sheet 103, or is peeled from the peeling sheet in an abnormal direction and stuck to the surface of the adherend. It causes troubles such as being caught.
それゆえに、この発明の主たる目的は、正常な方向を向
いて剥離シートよりラベルが剥離される、ラベル連続体
を提供することである。Therefore, a main object of the present invention is to provide a label continuum in which a label is peeled from a release sheet in a normal direction.
（問題点を解決するための手段） この発明は、剥離シートに、少なくとも剥離のために進
む進行方向と交差する方向に形成されたラベルの型抜き
跡と、型抜きされたラベルの進行方向と交差する端縁と
の間が一致することなく離間するように、別のラベルの
型抜き跡が形成された剥離シートにラベルが粘着剤層を
もって仮着された、ラベル連続体である。(Means for Solving Problems) The present invention relates to a release sheet, which has at least a die-cutting mark of a label formed in a direction intersecting with a traveling direction for peeling, and a traveling direction of a die-cut label. A label continuum in which a label is temporarily attached with a pressure-sensitive adhesive layer to a release sheet on which a die-cut mark of another label is formed so as to be spaced apart from each other without intersecting edges.
（発明の作用・効果） この発明によれば、型抜きされたラベルの端縁と、剥離
シートに形成されたラベルの型抜き跡とが一致すること
なく離間するように、ラベルがその裏面の粘着剤層をも
って剥離シートに仮着されているので、ラベルの粘着剤
がラベルの型抜き跡に入り込んで、密着するといったこ
とはなく、正常な方向を向いてラベルが剥離される。(Operation and Effect of the Invention) According to the present invention, the label on the back surface of the label is separated so that the edge of the die-cut label and the die-cut trace of the label formed on the release sheet do not coincide with each other. Since the pressure-sensitive adhesive layer is temporarily attached to the release sheet, the pressure-sensitive adhesive of the label does not enter the die-cut mark of the label and stick to it, and the label is peeled in the normal direction.
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。The above-mentioned objects, other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of the embodiments with reference to the drawings.
（実施例） 第１図はこの発明の一実施例たるラベル連続体の斜視図
であり、第２図はその縦断面図である。(Embodiment) FIG. 1 is a perspective view of a label continuous body which is an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a longitudinal sectional view thereof.
このラベル連続体10は、剥離シート12を含み、この剥離
シート12の剥離剤層側主面には、ラベル14がその裏面に
粘着剤層16をもって仮着されている。The label continuum 10 includes a release sheet 12, and a label 14 is temporarily attached to a release agent layer side main surface of the release sheet 12 with an adhesive layer 16 on the back surface thereof.
剥離シート12は、長尺状基材の表面にシリコン等の剥離
剤をコーティングして剥離層を形成してなり、その剥離
層主面には、たとえばダイロールによって、前記ラベル
14とは別のラベル（図示せず）をラベル原紙より所定の
形状に型抜きしたときの型抜き跡18が形成されている。The release sheet 12 is formed by coating a release agent such as silicon on the surface of a long-sized base material to form a release layer, and the release layer main surface has, for example, a die roll, the label.
A die-cutting trace 18 is formed when a label (not shown) different from 14 is die-cut from the label base paper into a predetermined shape.
そして、ラベル14の剥離のために進む移送方向（第１図
の矢印方向）と直交する方向に形成されたラベル14の前
後端縁20aおよび前記移送方向と平行する方向に形成さ
れたラベル14の側端縁20b位置とは異なった位置、この
実施例においてはラベル14の外周縁20より中央に近い位
置において、ラベル型抜き跡17が形成されている。Then, the front and rear end edges 20a of the label 14 formed in a direction orthogonal to the transfer direction (arrow direction in FIG. 1) that advances for peeling the label 14 and the label 14 formed in a direction parallel to the transfer direction. A label stamp 17 is formed at a position different from the side edge 20b, that is, at a position closer to the center than the outer peripheral edge 20 of the label 14 in this embodiment.
次に、このラベル連続体10の製造方法の一例について、
代表的な製造装置に基づき以下説明する。Next, regarding an example of a method for manufacturing the label continuum 10,
A description will be given below based on a typical manufacturing apparatus.
ラベル14の基となるラベル原紙22を、粘着剤層16をもっ
て剥離シート12の剥離層側主面に仮着してなる積層体を
まず準備し、かかる積層体をリール24に巻き重ねて順次
ラベル製造工程に送り出すことができるように形成す
る。First, a laminate is prepared by temporarily attaching a label base paper 22 which is a base of the label 14 to the release layer side main surface of the release sheet 12 with an adhesive layer 16, and the laminate is wound on a reel 24 and sequentially labeled. It is formed so that it can be sent to the manufacturing process.
リール24に巻き重ねられたラベル原紙22と剥離シート12
との積層体は、次ぎにラベルを型抜きする工程に送る。Label base paper 22 and release sheet 12 wound around reel 24
Next, the laminated body of and is sent to the step of die-cutting the label.
このラベルを型抜きする方法としては、第３図に示すよ
うに、その表面に適宜な刃形が形成されたダイロール26
を備えた、ラベルを型抜きする手段であるラベル型抜き
装置28に送り込む。As a method of die-cutting this label, as shown in FIG. 3, a die roll 26 having an appropriate blade shape formed on its surface is used.
The label is sent to a label cutting device 28 which is a means for cutting the label.
このラベル型抜き装置28によって所定の形状に型抜きさ
れたラベル積層体は、第４図に示すようにラベル14とカ
ス30の部分に型抜き溝32によって区画されている。The label laminated body, which is die-cut into a predetermined shape by the label die-cutting device 28, is divided by the die-cutting groove 32 into the label 14 and the scrap 30 as shown in FIG.
ところが、このラベル型抜き装置28によって形成された
型抜き溝32は、精密なラベル型抜き装置をもってしても
剥離シート12の剥離層の表面より深く喰い込み、第４図
に示すように、ラベル型抜き装置18を形成してしまう。However, the die-cutting groove 32 formed by the label die-cutting device 28 digs deeper than the surface of the release layer of the release sheet 12 even with a precise label die-cutting device, and as shown in FIG. The die cutting device 18 is formed.
このラベル型抜き装置28によって所定の形状に型抜きさ
れた積層体は、次に、前記ラベル原紙22と剥離シート12
とを、粘着剤層16と剥離シート12との界面において離間
させる手段である、ラベル剥離装置34に送り込まれる。The laminated body that is die-cut into a predetermined shape by the label die-cutting device 28 is then subjected to the label base paper 22 and the release sheet 12 described above.
Are sent to the label peeling device 34, which is a means for separating the adhesive layer 16 and the peeling sheet 12 at the interface.
このラベル剥離装置34は、粘着剤層16と剥離シート12と
をその界面において離間させる手段である。剥離プレー
ト36を含む。この剥離プレート36によって、水平の移送
方向に送られてきた剥離シート12が急激に折り返されて
反対方向に向けて引き出されることによって、剥離シー
ト12とラベル原紙22とは離間され、ラベル原紙22のみ、
そのままその剛性によって、再仮着プレート40上に直進
するように構成している。したがって、剥離プレート36
と再仮着プレート40との間隔は、ラベル14の進行方向に
おける長さより短いものでなければならない。The label peeling device 34 is means for separating the pressure-sensitive adhesive layer 16 and the peeling sheet 12 at the interface thereof. A peel plate 36 is included. By the release plate 36, the release sheet 12 sent in the horizontal transfer direction is suddenly folded back and pulled out in the opposite direction, so that the release sheet 12 and the label base paper 22 are separated from each other, and only the label base paper 22 is provided. ,
As it is, its rigidity allows it to go straight onto the re-attachment plate 40. Therefore, the peeling plate 36
The distance between the re-bonding plate 40 and the re-temporary fixing plate 40 must be shorter than the length of the label 14 in the traveling direction.
そして、剥離プレート36にて剥離された剥離シート12
は、巻き取りリール38によって巻き取られる。Then, the release sheet 12 peeled by the release plate 36
Is taken up by the take-up reel 38.
次に、前記ラベル14とは別のラベル、本実施例では、前
記ラベル14より小さいラベルを型抜きしたときにラベル
原紙を支持していた剥離シート13を別途準備し、再仮着
手段を構成する、リワインディングリール42に装填し
て、順次引き出し、再仮着プレート40に送り込む。そし
て、再仮着プレート40上にて、前記した直進してきたラ
ベル14と前記剥離シート13とが仮着され、順次送られて
くるラベル14が剥離シート13に仮着され、ラベル連続体
が形成される。Next, a label different from the label 14, in this embodiment, a release sheet 13 that supports the label base paper when a label smaller than the label 14 is die-cut is separately prepared, and a re-temporary fixing means is configured. Then, the rewinding reel 42 is loaded, sequentially pulled out, and sent to the re-temporary attachment plate 40. Then, on the re-temporary attachment plate 40, the straight-moving label 14 and the release sheet 13 are temporarily attached, and the sequentially fed labels 14 are temporarily attached to the release sheet 13 to form a label continuum. To be done.
なお、剥離シート13は、少なくとも再びこのラベル14が
剥離シート13より剥離されるために進む進行方向と直交
する方向に形成されたラベル型抜き跡18と、ラベル14の
前記進行方向と直交する端縁20aとの間が一致すること
なく離間するように、ラベル14が型抜きされたときにラ
ベル原紙22を支持していた剥離シート12とは別のものを
用いる。Incidentally, the release sheet 13 has at least the label die cutting mark 18 formed in a direction orthogonal to the traveling direction in which the label 14 advances from the release sheet 13 again, and the end of the label 14 orthogonal to the traveling direction. A separate sheet from the release sheet 12 that supports the label base paper 22 when the label 14 is die-cut is used so that the label 14 and the edge 20a are separated from each other without being aligned with each other.
このようにして剥離シート12とラベル14とが再仮着され
た積層体は、再び巻き取りリール48に巻き取られ自動ラ
ベル貼着装置（図示せず）に装填し得るように巻き重ね
られる。The laminated body in which the release sheet 12 and the label 14 are re-temporarily adhered in this way is re-wound on the take-up reel 48 and wound so as to be loaded into an automatic label sticking device (not shown).
なお、型抜きされたラベル原紙22のカス30部分は、この
実施例においては押圧ローラ44をもって、再仮着プレー
ト40との協働作用により剥離シート12にラベル14を再仮
着するとともに、カス30取りをしてカス取りリール46に
巻き取られ、必要なラベル14のみが剥離シート12に再仮
着されるように構成されている。The scrap 30 portion of the die-cut label base paper 22 has a pressing roller 44 in this embodiment, and re-temporarily attaches the label 14 to the release sheet 12 in cooperation with the re-temporary attachment plate 40. It is configured such that 30 pieces of the label are taken up and wound up on the residue removing reel 46, and only the necessary label 14 is re-temporarily attached to the release sheet 12.
もっとも、このカス取りは、他の方法、たとえばラベル
型抜き装置28によって所定の形状にラベル原紙22が型抜
きされたその直後に行ってもよい。However, this scrap removal may be performed by another method, for example, immediately after the label base paper 22 is die-cut into a predetermined shape by the label die-cutting device 28.
そして、ラベルと剥離シートは、たとえば次のような構
成のものでもよい。The label and the release sheet may have the following configurations, for example.
第5A図、第5B図および第5C図図示例は前記実施例とは異
なり、ラベル50が平面円形であり、剥離のために進む進
行方向（第5A〜Ｃ図矢印）と交差する方向に剥離シート
52に形成されたラベル50の型抜き跡54の前部円弧状部位
54aと型抜きされたラベルの進行方向と交差するラベル5
0の円弧状端縁50aとが一致することなく離間するように
構成されている。すなわち、ラベル50の内部に進行方向
と交差する前記ラベル50の型抜き跡54が位置して、ラベ
ル54が剥離シート52に仮着されている。5A, 5B and 5C are different from the above-mentioned embodiment, the label 50 has a plane circular shape and is peeled in a direction intersecting with a traveling direction (arrows in FIGS. 5A to C) for peeling. Sheet
The front arcuate part of the die-cut mark 54 of the label 50 formed on the 52
Label 5 intersects the direction of travel of 54a and the die-cut label
It is configured so that it is separated from the arcuate end edge 50a of 0 without matching. That is, the die-cut mark 54 of the label 50 that intersects the traveling direction is located inside the label 50, and the label 54 is temporarily attached to the release sheet 52.
第6A図，第6B図および第6C図図示例は、第5A〜Ｃ図図示
実施例の変形例であり、このラベル60は、平面楕円形
で、型抜きされたラベル60の進行方向と交差するラベル
60の円弧状端縁60aと、剥離シート62に形成された円弧
状ラベル60の前部型抜き跡64aとが一致することなく離
間するように構成されている。すなわち、ラベル60の内
部に、進行方向と交差する前記ラベルの円弧状型抜き跡
64が位置している。6A, 6B and 6C are modified examples of the embodiment shown in FIGS. 5A to 5C. The label 60 has a flat elliptical shape and intersects the traveling direction of the stamped label 60. Label to
The arc-shaped edge 60a of 60 and the front die-cut mark 64a of the arc-shaped label 60 formed on the release sheet 62 are configured to be spaced apart from each other. That is, inside the label 60, the arc-shaped die-cut mark of the label intersecting the traveling direction.
64 is located.
第7A図，第7B図および第7C図図示例は、前記実施例とは
異なり、ラベル70が平面三角形であり、剥離シート72に
形成された前記ラベル70の型抜き跡74も平面三角形に略
々形成され、ラベル70の剥離のために進む進行方向と交
差するラベル70の直線状前端縁70aが、ラベルの型抜き
跡74のうち、ラベル70の剥離のために進行する進行方向
と交差する直線状部位70aと交差することがないように
構成されている。7A, 7B and 7C, the label 70 is different from the above embodiment in that the label 70 is a flat triangle, and the die-cut mark 74 of the label 70 formed on the release sheet 72 is also a substantially flat triangle. The linear front end edge 70a of the label 70 that intersects the traveling direction of the label 70 that is formed for the peeling of the label 70 intersects the traveling direction of the label 70 that is formed for the peeling of the label 70. It is configured so as not to intersect the linear portion 70a.
第8A図，第8B図および第8C図図示例は、前記第１図図示
実施例とは異なり、ラベル80の剥離のために進む進行方
向と交差するラベル80の直線状前端縁80aが直交するこ
となく斜交するように剥離シート82の仮着され、剥離シ
ート82に形成されたラベル80の型抜き跡84のうち進行方
向と交差する前端部位84aがラベル80の前記直線状前端
縁80aと一致することなく、離間するように構成されて
いる。8A, 8B, and 8C, unlike the embodiment shown in FIG. 1, the straight front edge 80a of the label 80 intersecting the traveling direction for peeling the label 80 is orthogonal. The peeling sheet 82 is temporarily attached so as to be obliquely intersected with each other, and the front end portion 84a of the die-cutting trace 84 of the label 80 formed on the peeling sheet 82 intersects the traveling direction with the straight front edge 80a of the label 80. It is configured to be separated from each other without being coincident with each other.
第１図は、この発明の一実施例たるラベル連続体の斜視
図である。 第２図は、第１図実施例の縦断面図である。 第３図は、第１図実施例の製造に用いる製造装置の図解
図である。 第４図は、第３図図示例の要部の断面図である。 第5A図，第5B図および第5C図は、前記実施例とは別の実
施例の平面図である。 第6A図，第6B図および第6C図は、第5A図〜Ｃ図図示実施
例の変形例の平面図である。 第7A図，第7B図および第7C図は、別の実施例の平面図で
ある。 第8A図，第8B図および第8C図は、さらに別の実施例の平
面図である。 第９図は、従来例を示す断面図である。 図において、10はラベル連続体、12,13,52,62,72および
82は剥離シート、14,50,60,70および80はラベル、16は
粘着剤層、17,18,54,64,74および84はラベル型抜き跡、
20aはラベルの前後端縁、20bはラベルの側端縁、22はラ
ベル原紙、24はリール、26はダイロール、28はラベル型
抜き装置、30はカス、32は型抜き溝、34はラベル剥離装
置、36は剥離プレート、38は巻き取りリール、40は再仮
着プレート、42はリワインディングリール、44は押圧ロ
ーラ、46はカス取りリール、48は巻き取りリールを示
す。FIG. 1 is a perspective view of a label continuous body which is an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a vertical sectional view of the embodiment shown in FIG. FIG. 3 is an illustrative view of a manufacturing apparatus used for manufacturing the embodiment of FIG. FIG. 4 is a sectional view of a main part of the example shown in FIG. 5A, 5B and 5C are plan views of an embodiment different from the above embodiment. FIGS. 6A, 6B and 6C are plan views of modifications of the embodiment shown in FIGS. 5A to 5C. 7A, 7B and 7C are plan views of another embodiment. 8A, 8B and 8C are plan views of still another embodiment. FIG. 9 is a sectional view showing a conventional example. In the figure, 10 is a label continuum, 12, 13, 52, 62, 72 and
82 is a release sheet, 14, 50, 60, 70 and 80 are labels, 16 is an adhesive layer, 17, 18, 54, 64, 74 and 84 are label die-cut marks,
20a is a front and rear edge of the label, 20b is a side edge of the label, 22 is a label base paper, 24 is a reel, 26 is a die roll, 28 is a label die cutting device, 30 is a scrap, 32 is a die cutting groove, and 34 is label peeling. An apparatus, 36 is a peeling plate, 38 is a take-up reel, 40 is a re-temporary attachment plate, 42 is a rewinding reel, 44 is a pressing roller, 46 is a scrap removing reel, and 48 is a take-up reel.
Claims (4)
む進行方向と交差する方向に形成されたラベルの型抜き
跡と、型抜きされたラベルの前記進行方向と交差する端
縁との間が一致することなく離間するように、別のラベ
ルの型抜き跡が形成された剥離シートにラベルが粘着剤
層をもって仮着された、ラベル連続体。1. A release sheet has at least a space between a die-cutting mark of a label formed in a direction intersecting a traveling direction for advancing for peeling and an edge of the die-cut label intersecting the traveling direction. A label continuum in which a label is temporarily attached with a pressure-sensitive adhesive layer to a release sheet on which another label die-cut mark is formed so as to be spaced apart without matching.
に剥離シートに形成された直線状ラベルの型抜き跡と、
型抜きされたラベルの前記進行方向と交差する直線状端
縁とが一致することなく離間するように、ラベルの内部
に進行方向と交差する前記ラベルの型抜き跡が位置し
て、ラベルが剥離シートに仮着された、特許請求の範囲
第１項記載のラベル連続体。2. A straight-line label die-cut mark formed on a release sheet in a direction intersecting with a traveling direction for peeling,
The label is peeled off because the die-cutting trace of the label intersecting the traveling direction is located inside the label so that the straight edges crossing the traveling direction of the die-cut label do not match and are separated from each other. The label continuum according to claim 1, which is temporarily attached to a sheet.
に剥離シートに形成されたラベルの型抜き跡と、型抜き
されたラベルの前記進行方向と直交する端縁とが一致す
ることなく離間するように、ラベルの外周縁より内側に
ラベル型抜き跡が位置して、ラベルが剥離シートに仮着
された、特許請求の範囲第２項記載のラベル連続体。3. A die-cutting mark of a label formed on a release sheet in a direction orthogonal to a traveling direction for peeling and an edge of the die-cut label orthogonal to the traveling direction do not coincide with each other. The label continuum according to claim 2, wherein the label die-cut marks are located inside the outer peripheral edge of the label so as to be separated from each other, and the label is temporarily attached to the release sheet.
に剥離シートに形成された円弧状ラベルの型抜き跡と、
型抜きされたラベルの前記進行方向と交差する円弧状端
縁とが一致することなく離間するように、ラベルの内部
に進行方向と交差する前記ラベルの型抜き跡が位置し
て、ラベルが剥離シートに仮着された、特許請求の範囲
第１項記載のラベル連続体。4. A die-cut mark of an arc-shaped label formed on a release sheet in a direction intersecting a traveling direction for peeling,
The label is peeled off because the die-cutting mark of the label intersecting the traveling direction is located inside the label so that the arc-shaped edges intersecting the traveling direction of the die-cut label do not match and are separated. The label continuum according to claim 1, which is temporarily attached to a sheet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61254083A JPH0719128B2 (en) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | Label continuum |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61254083A JPH0719128B2 (en) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | Label continuum |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63106784A JPS63106784A (en) | 1988-05-11 |
| JPH0719128B2 true JPH0719128B2 (en) | 1995-03-06 |
Family
ID=17259986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61254083A Expired - Lifetime JPH0719128B2 (en) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | Label continuum |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0719128B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0654412B2 (en) * | 1986-10-24 | 1994-07-20 | 大阪シーリング印刷株式会社 | Label continuum |
| JPH0516552A (en) * | 1991-07-15 | 1993-01-26 | Enika Kk | Production of tack paper for sheet printer |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3457137A (en) * | 1966-05-25 | 1969-07-22 | Procter & Gamble | Method for label inspection and improvement and the product produced thereby |
| US4475969A (en) * | 1978-01-19 | 1984-10-09 | Avery International Corporation | Label roll manufacture |
| DE3430627A1 (en) * | 1984-08-20 | 1986-02-27 | Zweckform Werk Gmbh, 8150 Holzkirchen | Label carrier tape |
| JPS61127429A (en) * | 1984-11-20 | 1986-06-14 | 株式会社デンソー | Method and device for peeling label |
-
1986
- 1986-10-24 JP JP61254083A patent/JPH0719128B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3457137A (en) * | 1966-05-25 | 1969-07-22 | Procter & Gamble | Method for label inspection and improvement and the product produced thereby |
| US4475969A (en) * | 1978-01-19 | 1984-10-09 | Avery International Corporation | Label roll manufacture |
| DE3430627A1 (en) * | 1984-08-20 | 1986-02-27 | Zweckform Werk Gmbh, 8150 Holzkirchen | Label carrier tape |
| JPS61127429A (en) * | 1984-11-20 | 1986-06-14 | 株式会社デンソー | Method and device for peeling label |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63106784A (en) | 1988-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63252729A (en) | Method and device for manufacturing adhesive label | |
| JPH06278232A (en) | Form integrally provided with label, its production, and device therefor | |
| JPH0737089B2 (en) | Label manufacturing method and apparatus | |
| JPH0737090B2 (en) | Label manufacturing method and apparatus | |
| JPH0719128B2 (en) | Label continuum | |
| JPH03205143A (en) | Manufacture of label continuous material and its manufacturing device | |
| JPH0737091B2 (en) | Label manufacturing method and apparatus | |
| JPH0719127B2 (en) | Label continuum | |
| JPH09234809A (en) | Label continuous body and manufacture thereof | |
| JPH0379335A (en) | Manufacture of label continuous material | |
| JPH09138645A (en) | Continuous label strip and its production | |
| JP2004255779A (en) | Method for manufacturing label continuous body, apparatus for manufacturing label continuous body and label continuous body | |
| JP2003334872A (en) | Apparatus and method for manufacturing label continuous body | |
| JP3300439B2 (en) | Label processing method and device | |
| JPH09131813A (en) | Label continuous material and its manufacture | |
| JPH0654412B2 (en) | Label continuum | |
| JP4177564B2 (en) | Manufacturing method of label and its superimposed body and label sheet | |
| JP3302065B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing composite label | |
| JP2639900B2 (en) | Label continuum and method for producing the same | |
| JPH06175586A (en) | Tacky adhesive label and its production | |
| JP2001051602A (en) | Lined label strip | |
| JPH0376636A (en) | Preparation of label continuum | |
| JPH09258660A (en) | Pressure sensitive adhesive label, its production and apparatus for production therefor | |
| JP4743606B2 (en) | Label continuum manufacturing method and label continuum | |
| EP0929059A1 (en) | Label web |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |