JP2639900B2 - Label continuum and method for producing the same - Google Patents
Label continuum and method for producing the sameInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ラベル連続体に関し、
特に、自動的に該ラベル連続体を送って、剥離シートよ
りラベルを剥離して被貼着物に貼着するラベル自動貼り
機で用いるのに好適なラベル連続体に関するものであ
る。The present invention relates to a label continuum,
In particular, the present invention relates to a label continuum suitable for use in an automatic label pasting machine which automatically sends the label continuum, peels off a label from a release sheet, and sticks the label on an adherend.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ラベル連続体１は、剥離シートに仮着さ
れているラベル原紙に印刷を施した後、該ラベル原紙を
剥離シート上でダイカットすることにより、所定形状の
ラベルを打ち抜き、次にラベル原紙の不要部分であるカ
スを剥離シートから剥離することにより、図９に示すよ
うな剥離シート２にその長手方向に沿って複数のラベル
３が所定間隔で仮着されている構造体として製造され、
その後に紙管にロール状に巻き取られてユーザに納品さ
れ、ラベル自動貼り機に装填されて使用される。2. Description of the Related Art A label continuous body 1 is formed by printing a label base paper temporarily attached to a release sheet, and then die-cutting the label base paper on a release sheet to punch out a label having a predetermined shape. By peeling off scum, which is an unnecessary part of the label base paper, from the release sheet, it is manufactured as a structure in which a plurality of labels 3 are temporarily attached at predetermined intervals to the release sheet 2 as shown in FIG. And
Thereafter, it is wound into a roll on a paper tube, delivered to a user, loaded into an automatic labeling machine, and used.
【０００３】このようなラベル連続体１は、図１０に示
すように、ダイカット時に剥離シート２にダイカット跡
４が該剥離シート２の表面のシリコン等からなる剥離層
２ａを越えて下層の紙質層２ｂに達する深さで残り、こ
のダイカット跡４とラベル３の周縁とが一致しているた
め、ラベル３の裏面の粘着剤３ａがダイカット時の刃の
挿入やロール巻き状態での圧力によりダイカット跡４に
流れ込み、剥離シート２の紙質層２ｂに接着することに
なる。As shown in FIG. 10, such a label continuous body 1 has a die-cut mark 4 formed on a release sheet 2 at the time of die-cutting, over a release layer 2a made of silicon or the like on the surface of the release sheet 2 and a lower paper material layer. 2b, the die cut mark 4 and the peripheral edge of the label 3 coincide with each other, so that the pressure-sensitive adhesive 3a on the back surface of the label 3 is inserted by the blade at the time of die cut or the pressure in the roll wound state. 4 and adheres to the paper layer 2 b of the release sheet 2.
【０００４】このようにダイカット跡４に粘着剤３ａが
流れ込んでいるラベル連続体１の剥離シート２を図１０
に示すようにローラ５で反転させてラベル３を１枚ずつ
剥離しつつ、図示しないバキュームグリッドで吸着して
被貼着物に自動的に貼り付けるようなラベル自動貼り機
でラベル貼りを行う場合、各ラベル３は進行方向の先端
側の部分の剥離は剥離シート２がローラ５で反転されて
ラベル３から離れるように引かれるため、ダイカット跡
４にラベル３の粘着剤３ａが流れ込んで剥離シート２の
紙質層２ｂに接着されていても容易であるが、進行方向
の後端の剥離は剥離シート２とラベル３が平行状態にあ
ってしかも該後端でダイカット跡４にラベル３の粘着剤
３ａが流れ込んで剥離シート２の紙質層２ｂに接着され
ているので容易でない。即ち、ラベル３の剥離に際し、
ラベル３の裏面にある粘着剤３ａと剥離シート２の紙質
層２ｂに流れ込み接着している粘着剤３ａ間の切れが悪
く、ラベル３の後端縁を引っ張ることになり、このため
ラベル３の後端縁の剥離が容易でなく、前記のラベル自
動貼り機ではラベル３を正常な姿勢で剥離させ難く、該
ラベル３が異常な方向を向いて被貼着物に貼り付けられ
たり、またラベル３が飛んでしまって被貼着物に貼り付
けられないというトラブルが発生し易いといった問題点
があった。[0004] The release sheet 2 of the continuous label body 1 in which the adhesive 3a flows into the die-cut marks 4 as shown in FIG.
When labeling is performed by an automatic labeling machine such that the label 3 is peeled off one by one while being inverted by a roller 5 while being sucked by a vacuum grid (not shown) and automatically attached to an adherend as shown in FIG. Since the release sheet 2 is turned over by the roller 5 and pulled away from the label 3, the pressure-sensitive adhesive 3 a of the label 3 flows into the die-cut marks 4 and the release sheet 2 Although it is easy to adhere to the paper layer 2b, the peeling of the rear end in the advancing direction is performed when the release sheet 2 and the label 3 are in a parallel state and the adhesive 3a of the label 3 is formed on the die cut mark 4 at the rear end. This is not easy because the water has flowed in and adhered to the paper layer 2b of the release sheet 2. That is, when peeling off the label 3,
The adhesive 3a on the back side of the label 3 and the adhesive 3a that has flowed into and adhered to the paper layer 2b of the release sheet 2 are poorly cut, and the trailing edge of the label 3 is pulled. The peeling of the edge is not easy, and it is difficult for the automatic labeling machine to peel the label 3 in a normal posture, and the label 3 is attached to the adherend in an abnormal direction, or the label 3 There has been a problem that a trouble that the airplane flies and cannot be stuck on the adhered object easily occurs.
【０００５】このトラブルを防止する技術として、図１
１に示すように、ラベル連続体１のロール６Ａから繰り
出されるラベル連続体１のラベル原紙３´をダイロール
７の表面に突設されたダイ８でダイカットしてラベル３
を所定間隔で形成し、次に剥離プレート９の先端で剥離
シート２を反転させて各ラベル３を剥離し、またカス１
０は押圧ロール１１の箇所で立ち上げて剥離してロール
１２で巻取り、ラベル３が剥離された剥離シート２は方
向変換ロール１３で方向を変換して、剥離プレート９の
先端に対向する再仮着プレート１４で剥離プレート９上
の剥離シート２の延長上に剥離シート２が再び存在する
ようにして、剥離されたラベル３を再仮着プレート１４
上で剥離シート２にダイカット跡４と合致しないように
位置をずらせて押圧ロール１１の押圧により再仮着し、
得られたラベル連続体１をロール６Ｂに巻取ることが提
案されている（特開昭６３−１０６７８２号等）。As a technique for preventing this trouble, FIG.
As shown in FIG. 1, the label base paper 3 ′ of the label continuous body 1 fed from the roll 6 A of the label continuous body 1 is die-cut by a die 8 protruding from the surface of a die roll 7 to form a label 3.
Are formed at predetermined intervals, and then the peeling sheet 2 is turned over at the leading end of the peeling plate 9 to peel off each label 3.
0 is raised at the position of the pressing roll 11, peeled off and wound up by the roll 12, and the peeling sheet 2 from which the label 3 has been peeled is changed direction by the direction changing roll 13, and The peeled label 3 is reattached to the temporary attachment plate 14 such that the release sheet 2 is again present on the extension of the release sheet 2 on the release plate 9 with the temporary attachment plate 14.
Above, the position was shifted to the release sheet 2 so as not to match the die-cut marks 4, and the temporary attachment was performed again by pressing the pressing roll 11,
It has been proposed to wind the obtained label continuous body 1 on a roll 6B (Japanese Patent Laid-Open No. 63-106782).
【０００６】このように各ラベル３を位置をずらして剥
離シート２に仮着したラベル連続体１は、各ラベル３の
周縁の位置とダイカット跡４の位置がずれ、このためラ
ベル自動貼り機で各ラベル３を剥離シート２から剥離す
るとき正常な姿勢で剥離させることができ、該ラベル３
が異常な方向を向いて被貼着物に貼り付けられるという
トラブルの発生を回避することができる。[0006] In the label continuous body 1 in which the labels 3 are temporarily attached to the release sheet 2 at different positions, the position of the peripheral edge of each label 3 and the position of the die-cut mark 4 are displaced. When each label 3 is peeled from the release sheet 2, the label 3 can be peeled in a normal posture.
Can be prevented from facing in an abnormal direction and being stuck to an object to be stuck.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな特開昭６３−１０６７８２号等に示されているトラ
ブル防止技術では、ラベルの貼り替えを行うため、ラベ
ル加工装置の構造が複雑化し、作業性が悪い問題点があ
った。However, in the trouble prevention technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-106782 or the like, since the label is replaced, the structure of the label processing apparatus becomes complicated, and the work is not performed. There was a bad problem.
【０００８】本発明の目的は、ラベルの貼り替えを行わ
ずに各ラベルの剥離を正常な姿勢で行わせることができ
る構造のラベル連続体を提供することにある。It is an object of the present invention to provide a label continuum having a structure in which each label can be peeled off in a normal posture without replacing the label.
【０００９】本発明の他の目的は、ラベルの貼り替えを
行わずに各ラベルの剥離を正常な姿勢で行わせることが
できる構造のラベル連続体の製造方法を提供することに
ある。Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a label continuous body having a structure in which each label can be peeled off in a normal posture without replacing the label.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明は、剥離シートに
その長手方向に沿って複数のラベルが所定間隔で仮着さ
れているラベル連続体及びその製造方法を改良の対象と
している。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to improve a label continuum in which a plurality of labels are temporarily attached to a release sheet at predetermined intervals along a longitudinal direction thereof, and a method of manufacturing the same.
【００１１】請求項１に記載のラベル連続体において
は、前記各ラベルには前記剥離シートからこれらラベル
を剥離させるために進行させる方向に対して後端の縁部
に沿ってそれぞれエンボス加工部が設けられていること
を特徴とする。In the label continuous body according to the first aspect of the present invention, each of the labels has an embossed portion along a rear end edge in a direction in which the labels are advanced to peel the labels from the release sheet. It is characterized by being provided.
【００１２】請求項２に記載のラベル連続体において
は、前記エンボス加工部は前記各ラベルの後端縁部に沿
って一様に設けられていることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the label continuous body, the embossed portion is uniformly provided along a rear edge of each of the labels.
【００１３】請求項３に記載のラベル連続体の製造方法
は、表面にダイと押し刃が突設された構造のダイロール
を用いて、前記ダイロールの前記ダイでラベル連続体の
ラベル原紙をダイカットして所定形状の各ラベルを所定
間隔で形成すると共に、前記各ラベルにはこれらラベル
を剥離させるために進行させる方向に対して後端の縁部
に沿って前記押し刃でそれぞれエンボス加工してエンボ
ス加工部を形成し、次にカスを剥離することを特徴とす
る。According to a third aspect of the present invention, in the method of manufacturing a continuous label body, a die roll of the continuous label body is die-cut with the die of the die roll using a die roll having a structure in which a die and a pressing blade are protruded from the surface. Each label having a predetermined shape is formed at a predetermined interval, and each of the labels is embossed with the pushing blade along the edge of the rear end in a direction in which the labels are to be peeled to be separated. It is characterized in that a processed portion is formed and then the residue is peeled off.
【００１４】請求項４に記載のラベル連続体の製造方法
は、表面にダイが突設されダイロールと、表面に押し刃
が突設されたエンボスロールとを用いて、前記ダイロー
ルの前記ダイでラベル連続体のラベル原紙をダイカット
して所定形状の各ラベルを所定間隔で形成し、次に前記
各ラベルにはこれらラベルを剥離させるために進行させ
る方向に対して後端の縁部に沿って前記エンボスロール
の前記押し刃でそれぞれエンボス加工してエンボス加工
部を形成し、次にカスを剥離することを特徴とする。The method of manufacturing a continuous label body according to claim 4, wherein the label is formed on the die roll by using a die roll having a die protruding on the surface and an embossing roll having a pressing blade protruding on the surface. The label paper of the continuous body is die-cut to form each label of a predetermined shape at a predetermined interval, and then each of the labels is formed along the edge of the rear end with respect to the direction in which the label is advanced in order to separate these labels. It is characterized in that embossing is performed by the pressing blades of an embossing roll to form an embossed portion, and then the scum is peeled off.
【００１５】請求項５に記載のラベル連続体の製造方法
は、表面に押し刃が突設されたエンボスロールと、表面
にダイが突設されダイロールとを用いて、前記エンボス
ロールの前記押し刃でラベル連続体のラベル原紙に所定
間隔でエンボス加工部を形成し、次に該エンボス加工部
がラベル剥離時に進行させる方向に対してラベル後端の
縁部に沿って存在するようにして前記ダイロールの前記
ダイで前記ラベル原紙をダイカットして各ラベルを所定
間隔で形成し、次にカスを剥離することを特徴とする。The method for manufacturing a continuous label body according to claim 5, wherein the pressing blade of the embossing roll is formed by using an embossing roll having a pressing blade protruding from the surface thereof and a die roll having a die protruding from the surface thereof. An embossed portion is formed at predetermined intervals on the label base paper of the continuous label body, and then the die roll is formed so that the embossed portion is present along the edge of the rear end of the label with respect to the direction in which the label proceeds in peeling off the label. The label base paper is die-cut with the die to form each label at a predetermined interval, and then the scum is peeled off.
【００１６】[0016]
【作用】請求項１に記載のラベル連続体のように、各ラ
ベルに、剥離シートからこれらラベルを剥離させるため
に進行させる方向に対して後端の縁部に沿ってそれぞれ
エンボス加工部を設けると、各ラベルの後端縁部はエン
ボス加工により塑性変形して剥離シートから浮き上がる
力が作用し、各ラベルの後端縁部が剥離シートから剥離
し、或いは剥離し易い状態となるので、該ラベルの後端
の剥離は小さな力で剥離できるようになる。このため、
各ラベルの正常な姿勢での剥離を容易にする。According to the present invention, each label is provided with an embossed portion along the rear edge thereof in the direction in which the labels are advanced to peel the labels from the release sheet. Then, the rear edge of each label is plastically deformed by embossing and a force is lifted from the release sheet, and the rear edge of each label peels from the release sheet, or becomes in a state where it is easy to peel off. The trailing edge of the label can be peeled with a small force. For this reason,
It facilitates peeling of each label in a normal posture.
【００１７】請求項１に記載のラベル連続体は、各ラベ
ルの貼り替えを行わないので、ラベル加工装置の構造が
複雑化せず、作業性よく製造を行うことができる。In the label continuous body according to the first aspect, since each label is not replaced, the structure of the label processing apparatus is not complicated, and the production can be performed with good workability.
【００１８】請求項２に記載のラベル連続体のように、
エンボス加工部を各ラベルの後端縁部に沿って一様に設
けると、該ラベルの後端の剥離時の力の分散がよくな
り、より一層確実に各ラベルを正常な姿勢で容易に剥離
することができる。[0018] As in the label continuum according to claim 2,
If the embossed portion is provided uniformly along the rear edge of each label, the distribution of the force at the time of peeling the rear edge of the label is improved, and each label is more easily and more easily peeled in a normal posture. can do.
【００１９】請求項３に記載のラベル連続体の製造方法
は、表面にダイと押し刃が突設された構造のダイロール
を用いて、該ダイロールのダイでラベル連続体のラベル
原紙をダイカットして所定形状の各ラベルを所定間隔で
形成すると共に、各ラベルにはこれらラベルを剥離させ
るために進行させる方向に対して後端の縁部に沿って押
し刃でそれぞれエンボス加工してエンボス加工部を形成
するので、ラベルの貼り替えを行わずに各ラベルの剥離
を正常な姿勢で行わせることができる構造のラベル連続
体の製造を容易に行うことができる。また、この製造方
法では、各ラベルの貼り替えを行わないので、ラベル加
工装置の構造が複雑化せず、作業性よく製造を行うこと
ができる。According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for producing a continuous label body, wherein a die roll having a structure in which a die and a pressing blade are protruded from the surface is die-cut with the die of the die roll. Each label having a predetermined shape is formed at a predetermined interval, and each label is embossed with a pushing blade along a rear edge of the label in a direction in which the labels are advanced in order to separate the labels. Since it is formed, it is possible to easily manufacture a label continuous body having a structure in which each label can be peeled off in a normal posture without performing label replacement. Further, in this manufacturing method, since the labels are not replaced, the structure of the label processing apparatus is not complicated, and the manufacturing can be performed with good workability.
【００２０】請求項４に記載のラベル連続体の製造方法
は、表面にダイが突設されダイロールと、表面に押し刃
が突設されたエンボスロールとを用いて、該ダイロール
のダイでラベル連続体のラベル原紙をダイカットして所
定形状の各ラベルを所定間隔で形成し、次に各ラベルに
はこれらラベルを剥離させるために進行させる方向に対
して後端の縁部に沿って該エンボスロールの押し刃でそ
れぞれエンボス加工してエンボス加工部を形成するの
で、ラベルの貼り替えを行わずに各ラベルの剥離を正常
な姿勢で行わせることができる構造のラベル連続体の製
造を容易に行うことができる。また、この製造方法で
も、各ラベルの貼り替えを行わないので、ラベル加工装
置の構造が複雑化せず、作業性よく製造を行うことがで
きる。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a continuous label body, comprising using a die roll provided with a die on the surface thereof and an embossing roll provided with a pressing blade on the surface thereof, using a die of the die roll. The label paper of the body is die-cut to form each label of a predetermined shape at a predetermined interval. Then, the embossing roll is applied to each label along the edge of the rear end in the direction in which the labels are advanced in order to separate these labels. Since each embossing process is performed by a pressing blade to form an embossed portion, it is easy to manufacture a label continuous body having a structure in which each label can be peeled off in a normal posture without performing label replacement. be able to. Also in this manufacturing method, since the labels are not replaced, the structure of the label processing apparatus is not complicated, and the manufacturing can be performed with good workability.
【００２１】請求項５に記載のラベル連続体の製造方法
は、表面に押し刃が突設されたエンボスロールと、表面
にダイが突設されダイロールとを用いて、該エンボスロ
ールの押し刃でラベル連続体のラベル原紙に所定間隔で
エンボス加工部を形成し、次に該エンボス加工部がラベ
ル剥離時に進行させる方向に対してラベル後端の縁部に
沿って存在するようにして該ダイロールのダイでラベル
原紙をダイカットして各ラベルを所定間隔で形成するの
で、ラベルの貼り替えを行わずに各ラベルの剥離を正常
な姿勢で行わせることができる構造のラベル連続体の製
造を容易に行うことができる。また、この製造方法で
も、各ラベルの貼り替えを行わないので、ラベル加工装
置の構造が複雑化せず、作業性よく製造を行うことがで
きる。According to a fifth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a continuous label body, an embossing roll having a pressing blade protruding from the surface thereof and a die roll having a die protruding from the surface thereof are used. An embossed portion is formed at predetermined intervals on the label base paper of the continuous label body, and then the die roll is formed so that the embossed portion is present along the edge of the rear end of the label with respect to the direction in which the label proceeds in peeling off the label. Since the label base paper is die cut with a die to form each label at a predetermined interval, it is easy to manufacture a label continuous body with a structure that allows each label to be peeled in a normal posture without replacing the label. It can be carried out. Also in this manufacturing method, since the labels are not replaced, the structure of the label processing apparatus is not complicated, and the manufacturing can be performed with good workability.
【００２２】[0022]
【実施例】図１は、本発明に係るラベル連続体１の第１
実施例を示したものである。本実施例のラベル連続体１
は、各ラベル３には剥離シート２からこれらラベル３を
剥離させるために進行させる方向（矢印方向）に対して
後端の縁部に沿ってそれぞれエンボス加工部１５が設け
られている。該エンボス加工部１５は、各ラベル３の後
端縁部に沿って一様に且つ後端縁部と概ね平行に設けら
れている。FIG. 1 shows a first embodiment of a label continuum 1 according to the present invention.
It shows an example. Label continuum 1 of the present embodiment
Each of the labels 3 is provided with an embossed portion 15 along the rear edge in the direction (arrow direction) in which the labels 3 are advanced from the release sheet 2 to be peeled. The embossed portion 15 is provided uniformly along the rear edge of each label 3 and substantially parallel to the rear edge.
【００２３】図２，図３は、このような本実施例のラベ
ル連続体１を製造するラベル加工装置の第１実施例を示
したものである。この場合、ダイロール７として、その
表面にダイ８ａ，８ｂと押し刃９が突設された構造のも
のを用いている。FIGS. 2 and 3 show a first embodiment of a label processing apparatus for producing such a label continuous body 1 of the present embodiment. In this case, a die roll 7 having a structure in which dies 8a and 8b and a pressing blade 9 are provided on the surface thereof is used.
【００２４】かかるラベル加工装置では、ダイロール７
のダイ８ａ，８ｂでラベル原紙３´をダイカットして図
１に示すような形状の各ラベル３を所定間隔で形成する
と共に、各ラベル３にはこれらラベルを剥離させるため
に進行させる方向に対して後端の縁部に沿って押し刃９
でそれぞれエンボス加工してエンボス加工部１５を形成
する。次に、図示しないが、カスを剥離し、図１に示す
ような形状のラベル連続体１を得る。この場合、各ラベ
ル３の後端からエンボス加工部１５までの距離Ｌは１５
mm以内が好ましい。In such a label processing apparatus, the die roll 7
The label base paper 3 'is die-cut with the dies 8a and 8b to form labels 3 having a shape as shown in FIG. Push blade 9 along the edge of the rear end
To form the embossed portions 15 respectively. Next, although not shown, the residue is peeled off to obtain a label continuous body 1 having a shape as shown in FIG. In this case, the distance L from the rear end of each label 3 to the embossed portion 15 is 15
It is preferably within mm.
【００２５】図４は、本実施例のラベル連続体１から各
ラベル３を剥離する過程を示したものである。図示のよ
うに、各ラベル３に、これらラベル３を剥離させるため
に進行させる方向に対して後端の縁部に沿ってそれぞれ
エンボス加工部１５が設けられていると、各ラベル３の
後端縁部はエンボス加工により塑性変形して剥離シート
２から浮き上がる力が作用する。これにより、各ラベル
３の後端縁部が剥離シート２から剥離し、或いは各ラベ
ル３の後端縁部にある粘着剤３ａと剥離シート２のダイ
カット跡４に流れ込み紙質層２ｂに接着している粘着剤
３ａ間が薄く切れ易く各ラベル３の後端縁部が剥離シー
ト２から剥離し易い状態にある。これにより、ラベル３
の後端の剥離は小さな力で剥離できるようになり、各ラ
ベル３の正常な姿勢での剥離を容易にすることができ
る。FIG. 4 shows a process of peeling off each label 3 from the label continuous body 1 of this embodiment. As shown in the figure, if each label 3 is provided with an embossed portion 15 along the edge of the rear end in the direction in which the label 3 is advanced in order to peel off, the rear end of each label 3 The edge is plastically deformed by embossing, and a force is lifted from the release sheet 2. As a result, the trailing edge of each label 3 is peeled from the release sheet 2 or flows into the adhesive 3a at the trailing edge of each label 3 and the die cut mark 4 of the peeling sheet 2 and adheres to the paper layer 2b. The gap between the adhesives 3a is easily cut thinly, and the rear end edge of each label 3 is easily peeled from the release sheet 2. Thereby, label 3
The peeling of the rear end can be performed with a small force, and the peeling of each label 3 in a normal posture can be facilitated.
【００２６】上記のラベル連続体１は、各ラベル３の正
常な姿勢での剥離が容易なので、従来のように各ラベル
３の貼り替えを行う必要が無く、そのためラベル加工装
置の構造が複雑化せず、作業性よく製造を行うことがで
きる。また、エンボス加工部１５を各ラベル３の後端縁
部に沿って一様に設けると、該ラベル３の後端の剥離時
の力の分散がよくなり、より一層確実に各ラベル３を正
常な姿勢で容易に剥離することができる。Since the label continuum 1 is easy to peel off each label 3 in a normal posture, there is no need to replace each label 3 as in the prior art, which complicates the structure of the label processing apparatus. It is possible to perform the production with good workability without performing. Further, when the embossed portion 15 is provided uniformly along the rear edge of each label 3, the dispersion of the force at the time of peeling off the rear end of each label 3 is improved, and each label 3 can be more reliably normal. It can be easily peeled in a proper posture.
【００２７】図５は、本実施例のラベル連続体１を製造
するラベル加工装置の第２実施例を示したものである。
この場合には、ダイロール７とエンボスロール１６とを
用いている。ダイロール７の表面にはダイ８ａ，８ｂが
突設され、エンボスロール１６の表面には押し刃９が突
設されている。FIG. 5 shows a second embodiment of the label processing apparatus for producing the label continuous body 1 of the present embodiment.
In this case, a die roll 7 and an emboss roll 16 are used. Dies 8 a and 8 b are provided on the surface of the die roll 7, and a pressing blade 9 is provided on the surface of the embossing roll 16.
【００２８】このようなラベル加工装置では、ダイロー
ル７のダイ８ａ，８ｂでラベル原紙３´をダイカットし
て図１に示すような形状の各ラベル３を所定間隔で形成
すると共に、各ラベル３にはこれらラベルを剥離させる
ために進行させる方向に対して後端の縁部に沿ってエン
ボスロール１６の押し刃９でそれぞれエンボス加工して
エンボス加工部１５を形成する。次に、ロール１７の箇
所でカス１０を剥離し、本実施例のラベル連続体１を得
る。In such a label processing apparatus, the label base paper 3 'is die-cut with the dies 8a and 8b of the die roll 7 to form the labels 3 having the shape shown in FIG. The embossing is performed by the pressing blade 9 of the embossing roll 16 along the edge of the rear end in the direction in which the label advances in order to peel the label, thereby forming the embossed portion 15. Next, the scum 10 is peeled off at the location of the roll 17 to obtain the label continuous body 1 of this embodiment.
【００２９】図６は、本実施例のラベル連続体１を製造
するラベル加工装置の第３実施例を示したものである。
この場合にも、表面にダイ８ａ，８ｂが突設されダイロ
ール７と、表面に押し刃９が突設されたエンボスロール
１６とを用いている。本実施例では、第２実施例とは逆
に、エンボスロール１６が先に配置され、ダイロール７
がその後に配置されている。FIG. 6 shows a third embodiment of the label processing apparatus for manufacturing the label continuous body 1 of the present embodiment.
Also in this case, a die roll 7 having dies 8a and 8b protruding on the surface and an emboss roll 16 having a pressing blade 9 protruding on the surface are used. In the present embodiment, contrary to the second embodiment, the embossing roll 16 is disposed first and the die roll 7
Is placed after that.
【００３０】このようなラベル加工装置では、エンボス
ロール１６の押し刃９でラベル原紙３´に所定間隔でエ
ンボス加工部１５を形成し、次にダイロール７のダイ８
ａ，８ｂでラベル原紙３´をダイカットして図１に示す
ような形状の各ラベル３を所定間隔で形成する。この場
合、各ラベル３には、これらラベル３を剥離させるため
に進行させる方向に対して後端の縁部に沿ってエンボス
加工部１５が存在するようにする。In such a label processing apparatus, the embossed portions 15 are formed at predetermined intervals on the label base paper 3 ′ by the pressing blade 9 of the emboss roll 16, and then the die 8 of the die roll 7 is formed.
The label base paper 3 'is die-cut at a and 8b to form each label 3 having a shape as shown in FIG. 1 at a predetermined interval. In this case, each label 3 is provided with an embossed portion 15 along the edge of the rear end with respect to the direction in which the label 3 is advanced to be peeled.
【００３１】次に、ロール１７の箇所でカス１０を剥離
し、本実施例のラベル連続体１を得る。図７（Ａ）
（Ｂ）は、エンボス加工部１５の押圧加工方向の２種の
例を示したものである。図７（Ａ）では、下向きに押圧
してエンボス加工部１５を形成している。図７（Ｂ）で
は、上向きに押圧してエンボス加工部１５を形成してい
る。このようにエンボス加工部１５は、上下いずれの向
きにエンボス加工部１５を形成してもよい。Next, the scum 10 is peeled off at the location of the roll 17 to obtain the label continuous body 1 of this embodiment. FIG. 7 (A)
(B) shows two examples of the pressing direction of the embossed portion 15. In FIG. 7A, the embossed portion 15 is formed by pressing downward. In FIG. 7B, the embossed portion 15 is formed by being pressed upward. As described above, the embossed portion 15 may be formed in any of the upper and lower directions.
【００３２】図８（Ａ）〜（Ｉ）は、本発明に係るラベ
ル連続体１におけるラベル３の他の多数の例を示したも
のである。図８（Ａ）に示すラベル３のエンボス加工部
１５は、Ｓ字の並設により形成されている。図８（Ｂ）
に示すラベル３のエンボス加工部１５は、鋸歯状に形成
されている。図８（Ｃ）に示すラベル３のエンボス加工
部１５は、千鳥状に−が設けられて形成されている。図
８（Ｄ）に示すラベル３のエンボス加工部１５は、／の
並設により形成されている。図８（Ｅ）に示すラベル３
のエンボス加工部１５は、Ｉの並設により形成されてい
る。図８（Ｆ）に示すラベル３のエンボス加工部１５
は、２本の水平線の並設により形成されている。図８
（Ｇ）に示すラベル３のエンボス加工部１５は、１本の
水平線により形成されている。図８（Ｈ）に示すラベル
３のエンボス加工部１５は、突起の並設により形成され
ている。図８（Ｉ）に示すラベル３のエンボス加工部１
５は、正弦波状に形成されている。このような構造のエ
ンボス加工部１５を持つラベル３が剥離シート２に仮着
されているラベル連続体１も、図１に示すラベル連続体
１と同様の効果を得ることができる。FIGS. 8A to 8I show many other examples of the label 3 in the label continuum 1 according to the present invention. The embossed portion 15 of the label 3 shown in FIG. 8A is formed by juxtaposing S-shaped. FIG. 8 (B)
The embossed portion 15 of the label 3 shown in FIG. The embossed portion 15 of the label 3 shown in FIG. 8C is formed in a zigzag pattern with-marks. The embossed portion 15 of the label 3 shown in FIG. 8D is formed by juxtaposition of /. Label 3 shown in FIG.
The embossed portion 15 is formed by juxtaposing I. The embossed portion 15 of the label 3 shown in FIG.
Are formed by juxtaposition of two horizontal lines. FIG.
The embossed portion 15 of the label 3 shown in (G) is formed by one horizontal line. The embossed portion 15 of the label 3 shown in FIG. 8H is formed by juxtaposing projections. The embossed portion 1 of the label 3 shown in FIG.
5 is formed in a sine wave shape. The label continuous body 1 in which the label 3 having the embossed portion 15 having such a structure is temporarily attached to the release sheet 2 can also obtain the same effect as the label continuous body 1 shown in FIG.
【００３３】[0033]
【発明の効果】本発明に係るラベル連続体及びその製造
方法によれば、下記のような優れた効果を得ることがで
きる。According to the label continuum and the method for producing the same according to the present invention, the following excellent effects can be obtained.
【００３４】請求項１に記載のラベル連続体では、各ラ
ベルに、剥離シートからこれらラベルを剥離させるため
に進行させる方向に対して後端の縁部に沿ってそれぞれ
エンボス加工部を設けているので、各ラベルの後端縁部
はエンボス加工により塑性変形して剥離シートから浮き
上がる力が作用し、各ラベルの後端縁部が剥離シートか
ら剥離し、或いは剥離し易い状態となるので、該ラベル
の後端の剥離は小さな力で剥離できるようになる。この
ため、各ラベルの正常な姿勢での剥離を容易にすること
ができる。また、このラベル連続体は、各ラベルの貼り
替えを行わないので、ラベル加工装置の構造が複雑化せ
ず、作業性よく製造を行うことができる。In the label continuum according to the first aspect, each label is provided with an embossed portion along the rear edge in the direction in which the labels are advanced to peel the labels from the release sheet. Therefore, the rear edge of each label is plastically deformed by embossing, and a force is lifted from the release sheet, and the rear edge of each label peels from the release sheet, or the label is easily peeled. The trailing edge of the label can be peeled with a small force. For this reason, peeling of each label in a normal posture can be facilitated. In addition, since the label continuum does not replace each label, the structure of the label processing device is not complicated, and the label can be manufactured with good workability.
【００３５】請求項２に記載のラベル連続体では、エン
ボス加工部を各ラベルの後端縁部に沿って一様に設けて
いるので、該ラベルの後端の剥離時の力の分散がよくな
り、より一層確実に各ラベルを正常な姿勢で容易に剥離
することができる。In the label continuous body according to the second aspect, since the embossed portion is provided uniformly along the rear end edge of each label, the dispersion of the force at the time of peeling the rear end of each label is good. Accordingly, each label can be more easily and reliably peeled off in a normal posture.
【００３６】請求項３に記載のラベル連続体の製造方法
は、表面にダイと押し刃が突設された構造のダイロール
を用いて、該ダイロールのダイでラベル連続体のラベル
原紙をダイカットして所定形状の各ラベルを所定間隔で
形成すると共に、各ラベルにはこれらラベルを剥離させ
るために進行させる方向に対して後端の縁部に沿って押
し刃でそれぞれエンボス加工してエンボス加工部を形成
するので、ラベルの貼り替えを行わずに各ラベルの剥離
を正常な姿勢で行わせることができる構造のラベル連続
体の製造を容易に行うことができる。また、この製造方
法では、各ラベルの貼り替えを行わないので、ラベル加
工装置の構造が複雑化せず、作業性よく製造を行うこと
ができる。According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for producing a continuous label body, comprising using a die roll having a structure in which a die and a pressing blade are protruded from the surface, and die-cutting the label base paper of the continuous label body with the die of the die roll. Each label having a predetermined shape is formed at a predetermined interval, and each label is embossed with a pushing blade along a rear edge of the label in a direction in which the labels are advanced in order to separate the labels. Since it is formed, it is possible to easily manufacture a label continuous body having a structure in which each label can be peeled off in a normal posture without performing label replacement. Further, in this manufacturing method, since the labels are not replaced, the structure of the label processing apparatus is not complicated, and the manufacturing can be performed with good workability.
【００３７】請求項４に記載のラベル連続体の製造方法
は、表面にダイが突設されダイロールと、表面に押し刃
が突設されたエンボスロールとを用いて、該ダイロール
のダイでラベル連続体のラベル原紙をダイカットして所
定形状の各ラベルを所定間隔で形成し、次に各ラベルに
はこれらラベルを剥離させるために進行させる方向に対
して後端の縁部に沿って該エンボスロールの押し刃でそ
れぞれエンボス加工してエンボス加工部を形成するの
で、ラベルの貼り替えを行わずに各ラベルの剥離を正常
な姿勢で行わせることができる構造のラベル連続体の製
造を容易に行うことができる。また、この製造方法で
も、各ラベルの貼り替えを行わないので、ラベル加工装
置の構造が複雑化せず、作業性よく製造を行うことがで
きる。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a continuous label body, comprising using a die roll having a die protruding on the surface thereof and an embossing roll having a pressing blade protruding on the surface thereof. The label paper of the body is die-cut to form each label of a predetermined shape at a predetermined interval. Then, the embossing roll is applied to each label along the edge of the rear end in the direction in which the labels are advanced in order to separate these labels. Since each embossing process is performed by a pressing blade to form an embossed portion, it is easy to manufacture a label continuous body having a structure in which each label can be peeled off in a normal posture without performing label replacement. be able to. Also in this manufacturing method, since the labels are not replaced, the structure of the label processing apparatus is not complicated, and the manufacturing can be performed with good workability.
【００３８】請求項５に記載のラベル連続体の製造方法
は、表面に押し刃が突設されたエンボスロールと、表面
にダイが突設されダイロールとを用いて、該エンボスロ
ールの押し刃でラベル連続体のラベル原紙に所定間隔で
エンボス加工部を形成し、次に該エンボス加工部がラベ
ル剥離時に進行させる方向に対してラベル後端の縁部に
沿って存在するようにして該ダイロールのダイでラベル
原紙をダイカットして各ラベルを所定間隔で形成するの
で、ラベルの貼り替えを行わずに各ラベルの剥離を正常
な姿勢で行わせることができる構造のラベル連続体の製
造を容易に行うことができる。また、この製造方法で
も、各ラベルの貼り替えを行わないので、ラベル加工装
置の構造が複雑化せず、作業性よく製造を行うことがで
きる。According to a fifth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a continuous label body, the embossing roll having a pressing blade protruding from the surface thereof and a die roll having a die protruding from the surface thereof are used. An embossed portion is formed at predetermined intervals on the label base paper of the continuous label body, and then the die roll is formed so that the embossed portion is present along the edge of the rear end of the label with respect to the direction in which the label proceeds in peeling off the label. Since the label base paper is die cut with a die to form each label at a predetermined interval, it is easy to manufacture a label continuous body with a structure that allows each label to be peeled in a normal posture without replacing the label. It can be carried out. Also in this manufacturing method, since the labels are not replaced, the structure of the label processing apparatus is not complicated, and the manufacturing can be performed with good workability.
【図１】（Ａ）（Ｂ）は本発明に係るラベル連続体の一
実施例の斜視図及び縦断面図である。FIGS. 1A and 1B are a perspective view and a longitudinal sectional view of an embodiment of a label continuous body according to the present invention.
【図２】図１に示すラベル連続体を製造するラベル加工
装置の第１実施例の縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a first embodiment of a label processing apparatus for manufacturing the label continuous body shown in FIG.
【図３】図２の要部拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of a main part of FIG. 2;
【図４】図１に示すラベル連続体のラベル剥離過程を示
す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a label peeling process of the continuous label body shown in FIG. 1;
【図５】図１に示すラベル連続体を製造するラベル加工
装置の第２実施例の縦断面図である。FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a second embodiment of the label processing apparatus for manufacturing the label continuous body shown in FIG. 1;
【図６】図１に示すラベル連続体を製造するラベル加工
装置の第３実施例の縦断面図である。FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a third embodiment of the label processing apparatus for manufacturing the label continuous body shown in FIG. 1;
【図７】（Ａ）（Ｂ）はエンボス加工部のエンボス加工
向きの２種の例を示す縦断面図である。FIGS. 7A and 7B are longitudinal sectional views showing two examples of the embossing direction of the embossed portion.
【図８】（Ａ）〜（Ｉ）は、本発明に係るラベル連続体
におけるラベルの他の多数の例を示した平面図である。FIGS. 8A to 8I are plan views showing many other examples of labels in the label continuum according to the present invention.
【図９】従来のラベル連続体の斜視図である。FIG. 9 is a perspective view of a conventional label continuous body.
【図１０】従来のラベル連続体のラベル剥離過程を示す
縦断面図である。FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing a label peeling process of a conventional label continuous body.
【図１１】ラベルの貼り替えを行う従来のラベル加工装
置の構造を示す側面図である。FIG. 11 is a side view showing a structure of a conventional label processing apparatus for performing label replacement.
１ ラベル連続体 ２ 剥離シート ２ａ 剥離層 ２ｂ 紙質層 ３ ラベル ３´ ラベル原紙 ３ａ 粘着剤 ４ ダイカット跡 ５ ローラ ６Ａ ロール ６Ｂ ロール ７ ダイロール ８ ダイ ８ａ，８ｂ ダイ ９ 剥離プレート １０ カス １１ 押圧ロール １２ ロール １３ 方向変換ロール １４ 再仮着プレート １５ エンボス加工部 １６ エンボスロール １７ ロール DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Label continuous body 2 Release sheet 2a Release layer 2b Paper layer 3 Label 3 'Label base paper 3a Adhesive 4 Die cut mark 5 Roller 6A roll 6B roll 7 Die roll 8 Die 8a, 8b Die 9 Release plate 10 Cass 11 Press roll 12 Roll 13 Direction change roll 14 Re-temporary attachment plate 15 Embossed part 16 Emboss roll 17 Roll
Claims (5)
のラベルが所定間隔で仮着されているラベル連続体にお
いて、前記各ラベルには前記剥離シートからこれらラベ
ルを剥離させるために進行させる方向に対して後端の縁
部に沿ってそれぞれエンボス加工部が設けられているこ
とを特徴とするラベル連続体。1. A label continuous body in which a plurality of labels are temporarily attached to a release sheet along a longitudinal direction thereof at predetermined intervals, wherein each label has a direction in which the labels are advanced in order to release these labels from the release sheet. A label continuum, wherein an embossed portion is provided along an edge of a rear end of the label.
端縁部に沿って一様に設けられていることを特徴とする
請求項１に記載のラベル連続体。2. The label continuum according to claim 1, wherein the embossed portion is provided uniformly along a rear edge of each of the labels.
ダイロールを用いて、前記ダイロールの前記ダイでラベ
ル連続体のラベル原紙をダイカットして所定形状の各ラ
ベルを所定間隔で形成すると共に、前記各ラベルにはこ
れらラベルを剥離させるために進行させる方向に対して
後端の縁部に沿って前記押し刃でそれぞれエンボス加工
してエンボス加工部を形成し、次にカスを剥離すること
を特徴とするラベル連続体の製造方法。3. A label roll of a continuous label body is die-cut with a die roll having a structure in which a die and a pressing blade protrude from a surface of the die roll, and each label having a predetermined shape is formed at a predetermined interval. At the same time, each of the labels is embossed with the push blade along the edge of the rear end in the direction in which the labels are advanced in order to peel the labels, thereby forming an embossed portion, and then peeling off the residue. A method for producing a label continuum, comprising:
面に押し刃が突設されたエンボスロールとを用いて、前
記ダイロールの前記ダイでラベル連続体のラベル原紙を
ダイカットして所定形状の各ラベルを所定間隔で形成
し、次に前記各ラベルにはこれらラベルを剥離させるた
めに進行させる方向に対して後端の縁部に沿って前記エ
ンボスロールの前記押し刃でそれぞれエンボス加工して
エンボス加工部を形成し、次にカスを剥離することを特
徴とするラベル連続体の製造方法。4. A label roll of a continuous label body is die-cut by a die using a die roll provided with a die on the surface thereof and an emboss roll provided with a press blade on the surface. Each label is formed at a predetermined interval, and then each of the labels is embossed with the pushing blade of the embossing roll along the edge of the rear end with respect to the direction in which the labels are to be peeled. A method for producing a label continuous body, comprising forming an embossed portion and then peeling off scum.
ルと、表面にダイが突設されダイロールとを用いて、前
記エンボスロールの前記押し刃でラベル連続体のラベル
原紙に所定間隔でエンボス加工部を形成し、次に該エン
ボス加工部がラベル剥離時に進行させる方向に対してラ
ベル後端の縁部に沿って存在するようにして前記ダイロ
ールの前記ダイで前記ラベル原紙をダイカットして各ラ
ベルを所定間隔で形成し、次にカスを剥離することを特
徴とするラベル連続体の製造方法。5. An embossing roll having a pressing blade protruding from the surface thereof, and a die roll having a die protruding from the surface thereof, wherein the pressing blade of the embossing roll embosses a label base paper of a continuous label body at a predetermined interval. Forming a processed part, then die-cut the label base paper with the die of the die roll such that the embossed part is present along the edge of the label rear end with respect to the direction of advance at the time of label peeling. A method for producing a continuous label body, comprising forming labels at predetermined intervals and then peeling off the waste.
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