JPS63106784A - Label series body - Google Patents
Label series bodyInfo
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- JPS63106784A JPS63106784A JP25408386A JP25408386A JPS63106784A JP S63106784 A JPS63106784 A JP S63106784A JP 25408386 A JP25408386 A JP 25408386A JP 25408386 A JP25408386 A JP 25408386A JP S63106784 A JPS63106784 A JP S63106784A
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- cutting
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はラベル連続体に関し、主として、自動的にラ
ベル連続体を送り、剥離シートよりラベルを剥離して被
貼着体に貼着するラベル貼着装置に用いられるに適する
、ラベル連続体に関する。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) This invention relates to a continuous label, and mainly relates to a label that automatically feeds the continuous label, peels the label from a release sheet, and attaches it to an object. The present invention relates to a label continuous body suitable for use in an applicator.
（従来技術）
従来のラベル連続体は、第９図に示すように、ラベル１
０１がその裏面の粘着剤層をもって剥離シート１０３に
仮着されており、このラベル１０１は、たとえばグイカ
ットすることによりラベル原紙を抜き所定の形状に成形
している。したがって、剥離シート１０３に形成された
グイカットの跡と、型抜きされたラベル１０１の端縁と
は同一箇所に位置している。(Prior Art) As shown in FIG. 9, the conventional label continuum has label 1
01 is temporarily attached to a release sheet 103 with the adhesive layer on the back side, and this label 101 is formed into a predetermined shape by cutting out the label base paper by, for example, cutting it. Therefore, the trace of the cut formed on the release sheet 103 and the edge of the die-cut label 101 are located at the same location.
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、第９図に示すように、ラベルの裏面に形成さ
れた粘着剤層１０５が、剥離シート１０３のグイカット
跡１０７に流れ込み、剥離シート１０３の表面に形成さ
れた、たとえばシリコンなどからなる剥離層より一層下
層の紙質部分に密着することになる。(Problems to be Solved by the Invention) However, as shown in FIG. The peeling layer made of, for example, silicone adheres to the paper layer that is lower than the peeling layer.
したがって、剥離シート１０３より１枚ずつラベル１０
１を剥離して自動的に被貼着物に貼り付けするようなラ
ベル自動貼り機に装填した場合に、剥離シート１０３の
剥離層より正常な方向を向いてラベルが剥離されず、時
に、剥離シート１０３に仮着した状態のまま剥離プレー
トより巻き取りロールに巻き取られたり、あるいは異常
な方向を向いて剥離シートより剥離されて被貼着体の表
面に貼られるといった、トラブルの原因となる。Therefore, the labels 10 are removed one by one from the release sheet 103.
1 is loaded into an automatic labeling machine that automatically peels off the label and affixes it to the object, the label may not be peeled off with the release layer of the release sheet 103 oriented in the correct direction. This may cause troubles such as being temporarily attached to the adhesive sheet 103 and being taken up by the take-up roll from the release plate, or being peeled off from the release sheet facing in an abnormal direction and being applied to the surface of the object to be adhered.
それゆえに、この発明の主たる目的は、正常な方向を向
いて剥離シートよりラベルが剥離される、ラベル連続体
を提供することである。Therefore, the main object of the present invention is to provide a continuous label that can be peeled from a release sheet in the normal direction.
（問題点を解決するための手段）
この発明は、剥離シートに、少なくとも剥離のために進
む進行方向と交差する方向に形成されたラベルの型抜き
跡と、型抜きされたラベルの進行方向と交差する端縁と
の間が一致することなく離間するように、別のラベルの
型抜き跡が形成された剥離シートにラベルが粘着剤層を
もって仮着された、ラベル連続体である。(Means for Solving the Problems) This invention provides a release sheet with die-cut marks of the label formed at least in a direction intersecting the direction in which the label moves for peeling, and a mark in the direction in which the die-cut label moves. This is a continuous label body in which a label is temporarily attached with an adhesive layer to a release sheet on which a die-cutting mark of another label is formed so that the intersecting edges are separated from each other without matching.
（発明の作°用・効果）
この発明によれば、型抜きされたラベルの端縁と、剥離
シートに形成されたラベルの型抜き跡とが一致すること
なく離間するように、ラベルがその裏面の粘着剤層をも
って剥離シートに仮着されているので、ラベルの粘着剤
がラベルの型抜き跡に入り込んで、密着するといったこ
とはな（、正常な方向を向いてラベルが剥離される。(Operations and Effects of the Invention) According to the present invention, the label is arranged so that the edge of the die-cut label and the die-cut trace formed on the release sheet do not coincide with each other but are separated from each other. Since the adhesive layer on the back side is temporarily attached to the release sheet, the adhesive on the label will not get into the die-cut marks on the label and cause it to stick (the label will be peeled off facing the normal direction).
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
−”層明らかとなろう。The above objects, other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of the embodiments, taken with reference to the drawings.
（実施例）
第１図はこの発明の一実施例たるラベル連続体の斜視図
であり、第２図はその縦断面図である。(Embodiment) FIG. 1 is a perspective view of a continuous label body according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a longitudinal sectional view thereof.
このラベル連続体１０は、剥離シート１２を含み、この
剥離シート１２の剥離剤層側主面には、ラベル１４がそ
の裏面に粘着剤層１６をもって仮着されている。The label continuous body 10 includes a release sheet 12, and a label 14 is temporarily attached to the main surface of the release sheet 12 on the release agent layer side with an adhesive layer 16 on the back surface thereof.
剥離シート１２は、長尺状基材の表面にシリコン等の剥
離剤をコーティングして剥離層を形成してなり、その剥
離層主面には、たとえばグイロールによって、前記ラベ
ル１４とは別のラベル（図示せず）をラベル原紙より所
定の形状に型抜きしたときの型抜き跡１８が形成されて
いる。The release sheet 12 is formed by coating the surface of a long base material with a release agent such as silicone to form a release layer, and a label other than the label 14, for example, made of Glyol, is attached to the main surface of the release layer. A die-cutting mark 18 is formed when (not shown) is die-cut into a predetermined shape from a label base paper.
そして、ラベル１４の剥離のために進む移送方向（第１
図の矢印方向）と直交する方向に形成されたラベル１４
の前後端縁２０ａおよび前記移送方向と平行する方向に
形成されたラベル１４の側端縁２０ｂ位置とは異なった
位置、この実施例においてはラベル１４の外周縁２０よ
り中央に近い位置において、ラベル型抜き跡１７が形成
されている。Then, in order to peel off the label 14, the transport direction (first
Label 14 formed in a direction perpendicular to the direction of the arrow in the figure)
The label is placed at a position different from the front and rear edges 20a of the label 14 and the side edge 20b of the label 14 formed in a direction parallel to the transport direction, in this embodiment, at a position closer to the center than the outer peripheral edge 20 of the label 14. A die cut mark 17 is formed.
次に、このラベル連続体１０の製造方法の一例について
、代表的な製造装置に基づき以下説明する。Next, an example of a method for manufacturing this continuous label body 10 will be described below based on a typical manufacturing apparatus.
ラベル１４の基となるラベル原紙２２を、粘着剤層１６
をもって剥離シート１２の剥離層側主面に仮着してなる
積層体をまず準備し、かかる積層体をリール２４に巻き
重ねて順次ラベル製造工程に送り出すことができるよう
に形成する。Label base paper 22, which is the base of label 14, is coated with adhesive layer 16.
First, a laminate is prepared by temporarily adhering the laminate to the main surface on the release layer side of the release sheet 12, and the laminate is wound onto the reel 24 so that it can be sequentially sent to the label manufacturing process.
リール２４に巻き重ねられたラベル原紙２２と剥離シー
ト１２との積層体は、次ぎにラベルを型抜きする工程に
送る。The laminate of the label base paper 22 and the release sheet 12 wound around the reel 24 is then sent to a step of cutting out a label.
このラベルを型抜きする方法としては、第３図に示すよ
うに、その表面に適宜な月形が形成されたダイロール２
６を備えた、ラベルを型抜きする手段であるラベル型抜
き装置２８に送り込む。As shown in Fig. 3, the method of die-cutting this label is to use a die roll with a suitable moon shape formed on its surface.
6 is fed into a label die-cutting device 28 which is a means for die-cutting the label.
このラベル型抜き装置２８によって所定の形状に型抜き
されたラベル積層体は、第４図に示すようにラベル１４
とカス３０の部分に型抜き溝３２によって区画されてい
る。The label laminate cut into a predetermined shape by the label die-cutting device 28 is cut into a label 14 as shown in FIG.
and the scrap 30 are separated by a die-cutting groove 32.
ところが、このラベル型抜き装置２８によって形成され
た型抜き溝３２は、精密なラベル型抜き装置をもってし
ても剥離シート１２の剥離層の表面より深く喰い込み、
第４図に示すように、ラベル型抜き跡１８を形成してし
まう。However, the die-cutting groove 32 formed by the label die-cutting device 28 cuts deeper than the surface of the release layer of the release sheet 12 even with a precision label die-cutting device.
As shown in FIG. 4, a label punching mark 18 is formed.
このラベル型抜き装置２８によって所定の形状に型抜き
された積層体は、次に、前記ラベル原紙２２と剥離シー
ト１２とを、粘着剤層１６と剥離シート１２との界面に
おいて離間させる手段である、ラベル剥離装置３４に送
り込まれる。The laminate cut into a predetermined shape by the label die-cutting device 28 is then a means for separating the label base paper 22 and the release sheet 12 at the interface between the adhesive layer 16 and the release sheet 12. , and sent to the label peeling device 34.
このラベル剥離装置３４は、粘着剤層１６と剥離シート
１２とをその界面において離間させる手段である、剥離
プレート３６を含む。この剥離プレート３６によって、
水平の移送方向に送られてきた剥離シート１２が急激に
折り返されて反対方向に向けて引き出されることによっ
て、剥離シート１２とラベル原紙２２とは離間され、ラ
ベル原紙２２のみ、そのままその剛性によって、再仮着
プレート４０上に直進するように構成している。This label peeling device 34 includes a peeling plate 36 that is a means for separating the adhesive layer 16 and the peeling sheet 12 at the interface thereof. With this peeling plate 36,
When the release sheet 12 that has been fed in the horizontal transport direction is suddenly folded back and pulled out in the opposite direction, the release sheet 12 and the label base paper 22 are separated, and only the label base paper 22 remains as it is due to its rigidity. It is configured to go straight onto the re-temporary attachment plate 40.
したがって、剥離プレート３６と再仮着プレート４０と
の間隔は、ラベル１４の進行方向における長さより短い
ものでなければならない。Therefore, the distance between the peeling plate 36 and the temporary attachment plate 40 must be shorter than the length of the label 14 in the traveling direction.
そして、剥離プレート３６にてＷ１離された剥離シート
１２は、巻き取りリール３８によって巻き取られる。The release sheet 12 separated W1 by the release plate 36 is then wound up by the take-up reel 38.
次に、前記ラベル１４とは別のラベル、本実施例では、
前記ラベル１４より小さいラベルを型抜きしたときにラ
ベル原紙を支持していた剥離シート１３を別途準備し、
再仮着手段を構成する、リワインディングリール４２に
装填して、順次引き出し、再仮着プレート４０に送り込
む。そして、再仮着プレート４０上にて、前記した直進
してきたラベル１４と前記剥離シート１３とが仮着され
、順次送られてくるラベル１４が剥離シート１３に仮着
され、ラベル連続体が形成される。Next, a label other than the label 14, in this embodiment,
Separately prepare a release sheet 13 that supported the label base paper when a label smaller than the label 14 was die-cut,
They are loaded onto a rewinding reel 42 constituting a re-temporary attachment means, pulled out one after another, and sent to the re-temporary attachment plate 40. Then, on the re-temporary attachment plate 40, the labels 14 that have gone straight ahead and the release sheet 13 are temporarily attached, and the labels 14 that have been sent in sequence are temporarily attached to the release sheet 13, forming a continuous label body. be done.
なお、剥離シート１３は、少なくとも再びこのラベル１
４が剥離シート１３より剥離されるために進む進行方向
と直交する方向に形成されたラベル型抜き跡１８と、ラ
ベル１４の前記進行方向と直交する端縁２０ａとの間が
一敗することなく離間するように、ラベル１４が型抜き
されたときにラベル原紙２２を支持していた剥離シート
１２とは別のものを用いる。Note that the release sheet 13 is attached to the label 1 at least once again.
4 is peeled off from the release sheet 13, so that the label 14 is peeled off from the release sheet 13, so that the label die-cutting mark 18, which is formed in a direction perpendicular to the traveling direction, and the edge 20a of the label 14, which is perpendicular to the traveling direction, are not damaged. A release sheet 12 that is different from the release sheet 12 that supported the label base paper 22 when the label 14 was die-cut is used so that the label 14 is separated from the release sheet 12.
このようにして剥離シート１２とラベル１４とが再仮着
された積層体は、再び巻き取りリール４８に巻き取られ
自動ラベル貼付装置（図示せず）に装填し得るように巻
き重ねられる。The laminate in which the release sheet 12 and the label 14 have been reattached in this manner is again wound onto the take-up reel 48 and rolled up so that it can be loaded into an automatic labeling device (not shown).
なお、型抜きされたラベル原紙２２のカス３０部分は、
この実施例においては押圧ローラ４４をもって、再仮着
プレート４０との協働作用により剥離シート１２にラベ
ル１４を再仮着するとともに、カス３０取りをしてカス
取りリール４６に巻き取られ、必要なラベル１４のみが
剥離シート１２に再仮着されるように構成されている。Note that the scrap 30 portion of the die-cut label base paper 22 is
In this embodiment, a press roller 44 is used to temporarily re-adhere the label 14 to the release sheet 12 in cooperation with the re-adhesive plate 40, and at the same time, the waste 30 is removed and wound onto the waste removal reel 46, as required. The structure is such that only the label 14 is temporarily attached to the release sheet 12.
もっとも、このカス取りは、他の方法、たとえばラベル
型抜き装置２８によって所定の形状にラベル原紙２２が
型抜きされたその直後に行ってもよい。However, this scrap removal may be performed by another method, for example, immediately after the label base paper 22 is cut out into a predetermined shape by the label die cutting device 28.
そして、ラベルと剥離シートは、たとえば次のような構
成のものでもよい。The label and release sheet may have the following configuration, for example.
第５Ａ図、第５Ｂ図および第５Ｃ図図示例は前記実施例
とは異なり、ラベル５０が平面円形であり、剥離のため
に進む進行方向（第５Ａ−Ｃ図矢印）と交差する方向に
剥離シート５２に形成されたラベル５０の型抜き跡５４
の前部円弧状部位５４ａと型抜きされたラベルの進行方
向と交差するラベル５０の円弧状端縁５０ａとが一致す
ることなく離間するように構成されている。すなわち、
ラベル５０の内部に進行方向と交差する前記ラベル５０
の型抜き跡５４が位置して、ラベル５４が剥離シート５
２に仮着されている。The illustrated example in FIGS. 5A, 5B, and 5C differs from the previous embodiment in that the label 50 has a circular planar shape, and the label 50 is peeled in a direction intersecting the traveling direction (arrows in FIGS. 5A-C) for peeling. Die cutting marks 54 of the label 50 formed on the sheet 52
The front arcuate portion 54a of the label 50 and the arcuate edge 50a of the label 50, which intersects the traveling direction of the die-cut label, are configured so that they do not coincide with each other but are separated from each other. That is,
The label 50 intersects with the traveling direction inside the label 50
The die-cutting mark 54 is located, and the label 54 is attached to the release sheet 5.
It is temporarily attached to 2.
第６Ａ図、第６Ｂ図および第６Ｃ図図示例は、第５Ａ−
Ｃ図図示実施例の変形例であり、このうベル６０は、平
面楕円形で、型抜きされたラベル６０の進行方向と交差
するラベル６００円弧状端縁６０ａと、剥離シート６２
に形成された円弧状ラベル６０の前部型抜き跡６４ａと
が一致することなく離間するように構成されている。す
なわち、ラベル６０の内部に、進行方向と交差する前記
ラベルの円弧状型抜き跡６４が位置している。The illustrated examples in FIGS. 6A, 6B, and 6C are shown in FIGS.
This is a modification of the embodiment shown in FIG.
The front die-cutting mark 64a of the arc-shaped label 60 formed on the front part of the label 60 is configured so that it does not coincide with the front die-cutting mark 64a but is spaced apart from the mark 64a. That is, inside the label 60, there is located an arcuate punching mark 64 of the label that intersects with the traveling direction.
第７Ａ図、第７Ｂ図および第７Ｃ図図示例は、前記実施
例とは異なり、ラベル７０が平面三角形であり、剥離シ
ート７２に形成された前記ラベル７０の型抜き跡７４も
平面三角形に略々形成され、ラベル７０の剥離のために
進む進行方向と交差するラベル７０の直線状前端縁７０
ａが、ラベルの型抜き跡７４のうち、ラベル７０の剥離
のために進行する進行方向と交差する直線状部位７０ａ
と交差することがないように構成されている。In the example shown in FIGS. 7A, 7B, and 7C, the label 70 has a planar triangular shape, unlike the previous embodiment, and the die-cutting mark 74 of the label 70 formed on the release sheet 72 also has a planar triangular shape. The linear front edge 70 of the label 70 is formed in a straight line and intersects with the traveling direction in which the label 70 moves for peeling.
a is a linear portion 70a of the label die-cutting mark 74 that intersects with the direction in which the label 70 moves for peeling;
It is constructed so that it does not intersect with the
第８Ａ図、第８Ｂ図および第８Ｃ図図示例は、前記第１
図図示実施例とは異なり、ラベル８０の剥離のために進
む進行方向と交差するラベル８０の直線状前端縁８０ａ
が直交することなく斜交するように剥離シート８２に仮
着され、剥離シート８２に形成されたうベル８０の型抜
き跡８４のうち進行方向と交差する前端部位８４ａがラ
ベル８０の前記直線状前端縁８０ａと一致することな（
、離間するように構成されている。The illustrated examples in FIGS. 8A, 8B, and 8C are the first
Unlike the illustrated embodiment, the linear front edge 80a of the label 80 intersects with the traveling direction in which the label 80 is peeled off.
The label 80 is temporarily attached to the release sheet 82 so that the labels 80 are not perpendicular but oblique to each other, and the front end portion 84a of the die-cutting mark 84 of the label 80 formed on the release sheet 82, which intersects with the direction of travel, is the linear shape of the label 80. Do not coincide with the front edge 80a (
, configured to be spaced apart.
第１図は、この発明の一実施例たるラベル連続体の斜視
図である。
第２図は、第１図実施例の縦断面図である。
第３図は、第１図実施例の製造に用いる製造装置の図解
図である。
第４図は、第３図図示例の要部の断面図である。
第５Ａ図、第５Ｂ図および第５Ｃ図は、前記実施例とは
別の実施例の平面図である。
第６Ａ図、第６Ｂ図および第６Ｃ図は、第５Ａ〜Ｃ図図
示実施例の変形例の平面図である。
第７Ａ図、第７Ｂ図および第７Ｃ図は、別の実施例の平
面図である。
第８Ａ図、第８Ｂ図および第８Ｃ図は、さらに別の実施
例の平面図である。
第９図は、従来例を示す断面図である。
図において、１０はラベル連続体、１２，１３．５２，
６２．７２および８２は剥離シート、１４．５０，６０
．７０および８０はラベル、１６は粘着剤層、１７．１
８，５４．６４．７４および８４はラベル型抜き跡、２
０ａはラベルの前後端縁、２０ｂはラベルの側端縁、２
２はラベル原紙、２４はリール、２６はグイロール、２
８はラベル型抜き装置、３０はカス、３２は型抜き溝、
３４はラベルＭｌ離装置、３６は剥離プレート、３８は
巻き取りリール、４０は再仮着プレート、４２はリワイ
ンディングリール、４４は押圧ローラ、４６はカス取り
リール、４８は巻き取りリールを示す。
特許出願人 大阪シーリング印刷株式会社代理人 弁理
士 岡１）全啓（ほか１名）第２図
第３図
第４図
第１図 第Ｇへ図
第７ハ。 第３Ａ図
ｓ３β図 第ｔβ図
↓ １
第７β図 第２８図
第Ｊｃ図 第６Ｃ図
第７ｃ図 第？Ｏ図FIG. 1 is a perspective view of a continuous label body according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the embodiment shown in FIG. FIG. 3 is an illustrative diagram of a manufacturing apparatus used for manufacturing the embodiment shown in FIG. FIG. 4 is a sectional view of a main part of the example illustrated in FIG. FIGS. 5A, 5B, and 5C are plan views of another embodiment from the above embodiment. FIGS. 6A, 6B, and 6C are plan views of modifications of the embodiment shown in FIGS. 5A to 5C. 7A, 7B and 7C are plan views of another embodiment. FIGS. 8A, 8B, and 8C are plan views of yet another embodiment. FIG. 9 is a sectional view showing a conventional example. In the figure, 10 is a label continuum, 12, 13.52,
62.72 and 82 are release sheets, 14.50,60
．． 70 and 80 are labels, 16 is an adhesive layer, 17.1
8,54.64.74 and 84 are label die cut marks, 2
0a is the front and rear edges of the label, 20b is the side edge of the label, 2
2 is label base paper, 24 is reel, 26 is guiroll, 2
8 is a label die-cutting device, 30 is a scrap, 32 is a die-cutting groove,
34 is a label Ml separation device, 36 is a peeling plate, 38 is a take-up reel, 40 is a re-temporary fixing plate, 42 is a rewinding reel, 44 is a pressing roller, 46 is a waste removal reel, and 48 is a take-up reel. Patent Applicant Osaka Sealing Printing Co., Ltd. Agent Patent Attorney Oka 1) Zenko (and 1 other person) Figure 2 Figure 3 Figure 4 Figure 1 To Figure G Figure 7 C. Fig. 3A s3β Fig. tβ Fig. ↓ 1 Fig. 7β Fig. 28 Fig. Jc Fig. 6C Fig. 7c Fig. ? O diagram
Claims (1)
向と交差する方向に形成されたラベルの型抜き跡と、型
抜きされたラベルの前記進行方向と交差する端縁との間
が一致することなく離間するように、別のラベルの型抜
き跡が形成された剥離シートにラベルが粘着剤層をもっ
て仮着された、ラベル連続体。 ２ 剥離のために進む進行方向と交差する方向に剥離シ
ートに形成された直線状ラベルの型抜き跡と、型抜きさ
れたラベルの前記進行方向と交差する直線状端縁とが一
致することなく離間するように、ラベルの内部に進行方
向と交差する前記ラベルの型抜き跡が位置して、ラベル
が剥離シートに仮着された、特許請求の範囲第１項記載
のラベル連続体。 ３ 剥離のために進む進行方向と直交する方向に剥離シ
ートに形成されたラベルの型抜き跡と、型抜きされたラ
ベルの前記進行方向と直交する端縁とが一致することな
く離間するように、ラベルの外周縁より内側にラベル型
抜き跡が位置して、ラベルが剥離シートに仮着された、
特許請求の範囲第２項記載のラベル連続体。 ４ 剥離のために進む進行方向と交差する方向に剥離シ
ートに形成された円弧状ラベルの型抜き跡と、型抜きさ
れたラベルの前記進行方向と交差する円弧状端縁とが一
致することなく離間するように、ラベルの内部に進行方
向と交差する前記ラベルの型抜き跡が位置して、ラベル
が剥離シートに仮着された、特許請求の範囲第１項記載
のラベル連続体。[Scope of Claims] 1. On the release sheet, at least a stamp mark of the label is formed in a direction intersecting the traveling direction in which the label travels for peeling, and an edge of the stamped label intersecting the traveling direction. A continuous label body in which labels are temporarily attached with an adhesive layer to a release sheet on which the die-cutting marks of another label are formed so that the labels are spaced apart without matching. 2. The die-cutting mark of the linear label formed on the release sheet in the direction intersecting the direction of movement in which it advances for peeling does not match the linear edge of the die-cut label that intersects with the direction of movement. 2. The label continuous body according to claim 1, wherein the label is temporarily attached to a release sheet, with die-cutting marks of the label intersecting the traveling direction being located inside the label so as to be spaced apart from each other. 3. In such a way that the stamping mark of the label formed on the release sheet in a direction perpendicular to the traveling direction in which it advances for peeling and the edge of the stamped label perpendicular to the traveling direction do not coincide and are separated from each other. , Label die-cut marks are located inside the outer edge of the label, and the label is temporarily attached to the release sheet.
A label continuum according to claim 2. 4. The die-cutting mark of the arc-shaped label formed on the release sheet in the direction intersecting the direction of movement in which it advances for peeling does not coincide with the arc-shaped edge of the die-cut label that intersects with the direction of movement. 2. The label continuous body according to claim 1, wherein the label is temporarily attached to a release sheet, with die-cutting marks of the label intersecting the traveling direction being located inside the label so as to be spaced apart from each other.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61254083A JPH0719128B2 (en) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | Label continuum |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61254083A JPH0719128B2 (en) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | Label continuum |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63106784A true JPS63106784A (en) | 1988-05-11 |
| JPH0719128B2 JPH0719128B2 (en) | 1995-03-06 |
Family
ID=17259986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61254083A Expired - Lifetime JPH0719128B2 (en) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | Label continuum |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0719128B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63106782A (en) * | 1986-10-24 | 1988-05-11 | 大阪シーリング印刷株式会社 | Label series body |
| JPH0516552A (en) * | 1991-07-15 | 1993-01-26 | Enika Kk | Production of tack paper for sheet printer |
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| US4475969A (en) * | 1978-01-19 | 1984-10-09 | Avery International Corporation | Label roll manufacture |
| DE3430627A1 (en) * | 1984-08-20 | 1986-02-27 | Zweckform Werk Gmbh, 8150 Holzkirchen | Label carrier tape |
| JPS61127429A (en) * | 1984-11-20 | 1986-06-14 | 株式会社デンソー | Method and device for peeling label |
-
1986
- 1986-10-24 JP JP61254083A patent/JPH0719128B2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0654412B2 (en) * | 1986-10-24 | 1994-07-20 | 大阪シーリング印刷株式会社 | Label continuum |
| JPH0516552A (en) * | 1991-07-15 | 1993-01-26 | Enika Kk | Production of tack paper for sheet printer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0719128B2 (en) | 1995-03-06 |
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Legal Events
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