JPH0654412B2 - Label continuum - Google Patents
Label continuumInfo
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- JPH0654412B2 JPH0654412B2 JP61254079A JP25407986A JPH0654412B2 JP H0654412 B2 JPH0654412 B2 JP H0654412B2 JP 61254079 A JP61254079 A JP 61254079A JP 25407986 A JP25407986 A JP 25407986A JP H0654412 B2 JPH0654412 B2 JP H0654412B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- die
- traveling direction
- release sheet
- cut
- Prior art date
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- Making Paper Articles (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はラベル連続体に関し、主として、自動的にラ
ベル連続体を送り、剥離シートよりラベルを剥離して被
貼着体に貼着するラベル貼着装置に用いられるに適す
る、ラベル連続体に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a label continuum, and mainly relates to a label for automatically feeding a label continuum, peeling the label from a release sheet, and attaching the label to an adherend. The present invention relates to a label continuum suitable for use in a sticking device.
（従来技術） 従来のラベル連続体は、第１０図に示すように、ラベル
１０１がその裏面の粘着剤層をもって剥離シート１０３
に仮着されており、このラベル１０１は、たとえばダイ
カットすることによりラベル原紙を抜き所定の形状に成
形している。したがって、剥離シート１０３に形成され
たダイカットの跡１０７と、型抜きされたラベル１０１
の端縁とは同一箇所に位置している。(Prior Art) In a conventional label continuous body, as shown in FIG. 10, a label 101 has a release sheet 103 with an adhesive layer on its back surface.
This label 101 is formed by cutting the label base paper into a predetermined shape by die cutting, for example. Therefore, the die-cut mark 107 formed on the release sheet 103 and the die-cut label 101
It is located at the same position as the edge of.
（発明が解決しようとする問題点） ところが、第１０図に示すように、ラベルの裏面に形成
された粘着剤層１０５が、剥離シート１０３のダイカッ
ト跡１０７に流れ込み、剥離シート１０３の表面に形成
された、たとえばシリコンなどからなる剥離層より一層
下層の紙質部分に密着することになる。(Problems to be Solved by the Invention) However, as shown in FIG. 10, the pressure-sensitive adhesive layer 105 formed on the back surface of the label flows into the die cut mark 107 of the release sheet 103 and is formed on the surface of the release sheet 103. Thus, it adheres to the paper-quality portion that is one layer below the release layer made of, for example, silicon.
したがって、剥離シート１０３より１枚ずつラベル１０
１を剥離して自動的に被貼着物に貼り付けするようなラ
ベル自動貼り機に装填した場合に、剥離シート１０３の
剥離層より正常な方向を向いてラベルが剥離されず、時
に、剥離シート１０３に仮着した状態のまま剥離プレー
トより巻き取りロールに巻き取られたり、あるいは異常
な方向を向いて剥離シートより剥離されて被貼着体の表
面に貼られるといった、トラブルの原因となる。Therefore, the label 10 is peeled off from the release sheet 103 one by one.
When loaded in an automatic label applicator that peels 1 and automatically attaches it to the adherend, the label is not peeled in the normal direction from the release layer of the release sheet 103, and sometimes the release sheet This may cause troubles such as being wound on a take-up roll from the release plate in a state of being temporarily attached to 103, or being peeled from the release sheet in an abnormal direction and attached to the surface of the adherend.
それゆえに、この発明の主たる目的は、正常な方向を向
いて剥離シートよりラベルが剥離される、ラベル連続体
を提供することである。Therefore, a main object of the present invention is to provide a label continuum in which a label is peeled from a release sheet in a normal direction.
（問題点を解決するための手段） この発明は、剥離シートに、剥離のために進む進行方向
と交差する方向に形成されたラベルの型抜き跡と、型抜
きされたラベルの進行方向と交差する端縁とが一致する
ことなく離間するように、ラベルの型抜き跡とラベルの
端縁とが進行方向に沿ってずらされて、ラベルがその裏
面の粘着剤層をもって剥離シートに仮着された、ラベル
連続体である。(Means for Solving the Problems) The present invention is directed to a release sheet, in which a die cut mark of a label formed in a direction intersecting a traveling direction for peeling and a traveling direction of a die cut label are intersected. The label's die-cut mark and the label's edge are displaced along the traveling direction so that they are separated from each other without being aligned with each other, and the label is temporarily attached to the release sheet with the adhesive layer on the back surface thereof. It is a label continuum.
（発明の作用・効果） この発明によれば、剥離のために進む進行方向と交差す
る、型抜きされたラベルの端縁と剥離シートに形成され
たラベルの型抜き跡とが、一致することなく離間するよ
うに、ラベルがその裏面の粘着剤層をもって剥離シート
に仮着されているので、ラベルの粘着剤がラベルの型抜
き跡に入り込んで密着するといったことはなく、正常な
方向を向いてラベルが剥離される。(Operation and Effect of the Invention) According to the present invention, the edge of the die-cut label and the die-cut trace of the label formed on the release sheet, which intersect with the traveling direction for peeling, coincide with each other. Since the label is temporarily attached to the release sheet with the adhesive layer on the back side so that it is not separated, the label adhesive does not enter into the label die-cutting mark and stick to it, and faces the normal direction. Label is peeled off.
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。The above-mentioned objects, other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of the embodiments with reference to the drawings.
（実施例） 第１図はこの発明の一実施例たるラベル連続体の斜視図
であり、第２図はその縦断面図である。(Embodiment) FIG. 1 is a perspective view of a label continuous body which is an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a longitudinal sectional view thereof.
このラベル連続体１０は、剥離シート１２を含み、この
剥離シート１２の剥離剤層側主面には、ラベル１４がそ
の裏面に粘着剤層１６をもって仮着されている。The label continuum 10 includes a release sheet 12, and a label 14 is temporarily attached to a release agent layer side main surface of the release sheet 12 with a pressure sensitive adhesive layer 16 on the back surface thereof.
剥離シート１２は、長尺状基材の表面にシリコン等の剥
離剤をコーティングして剥離層を形成してなり、その剥
離層主面には、たとえばダイロールによって、ラベル１
４をラベル原紙より所定の形状に型抜きしたときの型抜
き跡１８が形成されている。The release sheet 12 is formed by coating a release agent such as silicon on the surface of a long base material to form a release layer, and the main surface of the release layer is labeled with, for example, a die roll.
A die-cutting trace 18 is formed when 4 is die-cut from the label base paper into a predetermined shape.
そして、ラベル１４の剥離のために進む移送方向（第１
図の矢印方向）と直交する方向に形成されたラベル１４
の前端縁２０ａおよび後端縁２０ｂの位置とは異なった
位置、この実施例においてはラベル１４の中央に近い位
置において、ラベル１４の剥離のために進む進行方向と
交差する方向、すなわち、幅方向に、ラベル型抜き跡１
８ａが形成されている。Then, the transfer direction (first
Label 14 formed in a direction orthogonal to the direction of the arrow in the figure)
At a position different from the positions of the front edge 20a and the rear edge 20b, that is, the position close to the center of the label 14 in this embodiment, the direction crossing the traveling direction for peeling the label 14, that is, the width direction. On the label stamp 1
8a is formed.
次に、このラベル連続体１０の製造方法の一例につい
て、代表的な製造装置に基づき以下説明する。Next, an example of a method of manufacturing the label continuum 10 will be described below based on a typical manufacturing apparatus.
ラベル１４の基となるラベル原紙２２を、粘着剤層１６
をもって剥離シート１２の剥離層側主面に仮着してなる
積層体をまず準備し、かかる積層体をリール２４に巻き
重ねて順次ラベル製造工程に送り出すことができるよう
に形成する。The label base paper 22 which is the base of the label 14 is attached to the adhesive layer 16
First, a laminate formed by temporarily adhering to the main surface of the release sheet 12 on the release layer side is prepared, and the laminate is formed so that it can be wound on the reel 24 and sequentially sent to the label manufacturing process.
リール２４に巻き重ねられたラベル原紙２２と剥離シー
ト１２との積層体は、次ぎにラベルを型抜きする工程に
送る。The laminated body of the label base paper 22 and the release sheet 12 wound around the reel 24 is then sent to the step of die-cutting the label.
このラベルを型抜きする方法としては、第３図に示すよ
うに、その表面に適宜な刃形が形成されたダイロール２
６を備えた、ラベルを型抜きする手段であるラベル型抜
き装置２８に送り込む。As a method of die-cutting this label, as shown in FIG. 3, a die roll 2 having an appropriate blade shape formed on its surface is used.
It is fed to the label die cutting device 28 which is a means for die cutting the label, which is provided with 6.
このラベル型抜き装置２８によって所定の形状に型抜き
されたラベル積層体は、第４図に示すようにラベル１４
とカス３０の部分に型抜き溝３２によって区画されてい
る。The label laminate, which is die-cut into a predetermined shape by the label die-cutting device 28, has the label 14 as shown in FIG.
The scrap 30 is divided by a die-cutting groove 32.
ところが、このラベル型抜き装置２８によって形成され
た型抜き溝３２は、精密なラベル型抜き装置をもってし
ても剥離シート１２の剥離層の表面より深く喰い込み、
第４図に示すように、ラベル型抜き跡１８を形成してし
まう。However, the die-cutting groove 32 formed by the label die-cutting device 28 bites deeper than the surface of the release layer of the release sheet 12 even with a precise label die-cutting device.
As shown in FIG. 4, the label die stamp 18 is formed.
このラベル型抜き装置２８によって所定の形状に型抜き
された積層体は、次に、前記ラベル原紙２２と剥離シー
ト１２とを、粘着剤層１６と剥離シート１２との界面に
おいて離間させる手段である、ラベル剥離再仮着装置３
４に送り込まれる。The laminate, which is die-cut into a predetermined shape by the label die-cutting device 28, is a means for separating the label base paper 22 and the release sheet 12 from each other at the interface between the adhesive layer 16 and the release sheet 12. , Label peeling re-temporary fixing device 3
Sent to 4.
このラベル剥離再仮着装置３４は、粘着剤層１６と剥離
シート１２とをその界面において離間させる手段であ
る、剥離プレート３６を含む。この剥離プレート３６に
よって、水平の移送方向に送られてきた剥離シート１２
が急激に折り返されて反対方向に向けて引き出されるこ
とによって、剥離シート１２とラベル原紙２２とは離間
され、ラベル原紙２２のみ、そのままその剛性によって
直進するように構成している。The label peeling / re-temporary attaching device 34 includes a peeling plate 36 which is a means for separating the pressure-sensitive adhesive layer 16 and the peeling sheet 12 at the interface thereof. The release sheet 36 sent in the horizontal transfer direction by the release plate 36.
Is rapidly folded back and pulled out in the opposite direction, the separation sheet 12 and the label base paper 22 are separated from each other, and only the label base paper 22 is configured to go straight by its rigidity.
そして、剥離プレート３６にて剥離された剥離シート１
２は、転換ロール３８によって方向が転換され、この転
換ロール３８によって方向が転換された剥離シート１２
は、再び元の方向に引き戻され、ラベル１４の粘着剤層
１６表面に再仮着プレート４０をもって仮着される。Then, the release sheet 1 peeled off by the release plate 36
2, the release sheet 12 whose direction is changed by the conversion roll 38 and whose direction is changed by this conversion roll 38
Is again pulled back to the original direction, and is temporarily attached to the surface of the adhesive layer 16 of the label 14 with the temporary attachment plate 40.
なお、このラベル剥離再仮着装置３４によって、ラベル
１４と剥離シート１２とが剥離されている長さは、たと
えば第４図において示すように、ラベル型抜き跡１８ａ
とラベル１４の幅方向端縁の位置がずれて離間するため
に必要な長さ分とする。したがって剥離プレート３６と
再仮着プレート４０との間隔は、ラベル１４の進行方向
における長さより短いものでなければならない。It should be noted that the length of the label 14 and the release sheet 12 peeled off by the label peeling re-temporary fixing device 34 is, for example, as shown in FIG.
And the length of the label 14 in the width direction, which is necessary for shifting the positions of the edges and separating them. Therefore, the distance between the peeling plate 36 and the re-temporary fixing plate 40 must be shorter than the length of the label 14 in the traveling direction.
このように、ラベル剥離再仮着装置３４の作用によっ
て、型抜きされたラベル１４の幅方向端縁と、剥離シー
ト１２に形成されたラベルの型抜き跡、特に幅方向のラ
ベル型抜き跡１８ａとが一致することなく離間して、再
仮着される。As described above, by the action of the label peeling re-temporary fixing device 34, the widthwise edge of the label 14 that has been die-cut and the die-cutting trace of the label formed on the release sheet 12, particularly the label die-cutting trace 18a in the width direction. Are separated from each other and do not match, and are re-temporarily attached.
このようにして剥離シート１２とラベル１４とが再仮着
された積層体は、再び巻き取りリール４２に巻き取られ
自動ラベル貼付装置（図示せず）に装填し得るように巻
き重ねられる。The laminated body on which the release sheet 12 and the label 14 are re-temporarily adhered in this way is rewound by the take-up reel 42 and wound up so as to be loaded into an automatic label sticking device (not shown).
なお、型抜きされたラベル原紙４４のカス３０部分は、
この実施例においては押圧ローラ４４をもって、再仮着
プレート４０との協働作用により剥離シート１２にラベ
ル１４を再仮着するとともに、カス３０取りをしてカス
取りリール４６に巻き取られ、必要なラベル１４のみが
剥離シート１２に再仮着されるように構成されている。In addition, the scrap 30 portion of the stamped label base paper 44 is
In this embodiment, the pressure roller 44 is used to re-temporarily attach the label 14 to the release sheet 12 in cooperation with the re-temporary attachment plate 40, and the residue 30 is removed to be wound up on the residue removal reel 46. Only the transparent label 14 is configured to be re-temporarily attached to the release sheet 12.
もっとも、このカス取りは、他の方法、たとえばラベル
型抜き装置２８によって所定の形状にラベル原紙２２が
型抜きされたその直後に行ってもよい。However, this scrap removal may be performed by another method, for example, immediately after the label base paper 22 is die-cut into a predetermined shape by the label die-cutting device 28.
また、前記実施例において説明したラベル剥離再仮着装
置３４は、剥離シート１２を連続的に送り、剥離シート
１２を転換ロール３８にて方向転換させて再びラベル１
４と再仮着するように構成しているが、たとえば、第５
図に示すように、剥離プレート３６をもって、剥離シー
ト１２をラベル原紙２２とは離間させて巻き取りリール
４８に一旦巻き取ってしまい、再仮着プレート４０をも
ってラベル１４に送り込まれる剥離シート１２′を別途
準備し、リワインディングリール５０に装填して再仮着
プレート４０に送り込むように形成してもよい。Further, the label peeling re-temporary fixing device 34 described in the above embodiment continuously feeds the peeling sheet 12, the direction of the peeling sheet 12 is changed by the conversion roll 38, and the label 1 is read again.
It is configured to be re-temporarily attached with No. 4, but for example, No. 5
As shown in the figure, the release sheet 12 is separated by the release plate 36 from the label base paper 22 and once wound on the take-up reel 48, and the release sheet 12 ′ is fed to the label 14 by the re-temporary attachment plate 40. It may be separately prepared, loaded on the rewinding reel 50, and fed to the re-temporary attachment plate 40.
そして、ラベルと剥離シートは、たとえば次のような構
成のものでもよい。The label and the release sheet may have the following configurations, for example.
第６図図示例は前記実施例とは異なり、ラベル５０が平
面円形であり、剥離のために進む進行方向（第６図矢
印）と交差する方向に剥離シート５２に形成されたラベ
ル５０の型抜き跡５４の前部円弧状部位５４ａと型抜き
されたラベルの進行方向と交差するラベル５０の円弧状
縁端５０ａとが一致することなく離間するように構成さ
れている。すなわち、ラベル５０の内部に進行方向と交
差する前記ラベル５０の型抜き跡５４の一部が位置し
て、ラベル５４が剥離シート５２に仮着されている。The example shown in FIG. 6 is different from the above-described example in that the label 50 has a plane circular shape, and the label 50 is formed on the release sheet 52 in a direction intersecting the traveling direction (arrow in FIG. 6) for peeling. The front arcuate portion 54a of the punching trace 54 and the arcuate edge 50a of the label 50 that intersects the traveling direction of the die-cut label are separated from each other without matching. That is, a part of the die-cutting trace 54 of the label 50 that intersects the traveling direction is located inside the label 50, and the label 54 is temporarily attached to the release sheet 52.
第７図図示例は、第６図図示実施例の変形例であり、こ
のラベル６０は、平面楕円形で、型抜きされたラベル６
０の進行方向と交差するラベル６０の円弧状端縁６０ａ
と、剥離シート６２に形成された円弧状ラベル６０の前
部型抜き跡６４ａとが一致することなく離間するように
構成されている。すなわち、ラベル６０の内部に、進行
方向と交差する前記ラベルの円弧状型抜き跡６４の一部
が位置している。The example shown in FIG. 7 is a modification of the example shown in FIG. 6, and this label 60 is a flat elliptical shape and the label 6 is cut out.
Arc-shaped edge 60a of the label 60 intersecting the traveling direction of 0
And the front die-cutting marks 64a of the arc-shaped label 60 formed on the release sheet 62 are configured to be spaced apart from each other. That is, inside the label 60, a part of the arc-shaped die-cut mark 64 of the label intersecting the traveling direction is located.
第８図図示例は、前記図示例とは異なり、ラベル７０が
平面三角形であり、剥離シート７２に形成された前記ラ
ベル７０の型抜き跡７４も平面三角形に略々形成され、
ラベル７０の剥離のために進む進行方向と交差するラベ
ル７０の直線状前端縁７０ａが、ラベルの型抜き跡７４
のうち、ラベル７０の剥離のために進行する進行方向と
交差する直線状部位７４ａと交差することがないように
構成されている。In the example shown in FIG. 8, unlike the example shown in the figure, the label 70 is a plane triangle, and the die-cutting trace 74 of the label 70 formed on the release sheet 72 is also formed substantially in a plane triangle.
The straight front edge 70a of the label 70, which intersects with the traveling direction for peeling the label 70, is the label stamp 74.
Of these, it is configured so as not to intersect with the linear portion 74a that intersects the traveling direction in which the label 70 is peeled off.
第９図図示例は、前記第１図図示例とは異なり、ラベル
８０の剥離のために進む進行方向と交差するラベル８０
の直線状前端縁８０ａが直交することなく斜交するよう
に剥離シート８２に仮着され、剥離シート８２に形成さ
れたラベル８０の型抜き跡８４のうち進行方向と交差す
る前端部位８４ａがラベル８０の前記直線状前端縁８０
ａと一致することなく、離間するように構成されてい
る。The example shown in FIG. 9 is different from the example shown in FIG. 1 in that the label 80 intersects with the traveling direction for peeling the label 80.
The front end portion 84a of the die-cutting trace 84 of the label 80 formed on the release sheet 82, which is temporarily attached to the release sheet 82 so that the straight front end edges 80a of the label intersect obliquely without intersecting with each other, intersects the traveling direction. 80 said straight front edge 80
It is configured to be separated from each other without matching with a.
第１図は、この発明の一実施例たるラベル連続体の斜視
図である。 第２図は、第１図実施例の縦断面図である。 第３図は、第１図実施例の製造に用いる製造装置の一例
の図解図である。 第４図は、第３図図示例の要部の断面図である。 第５図は、第１図実施例の製造装置の変形例の図解図で
ある。 第６図は、前記実施例の別の実施例の平面図である。 第７図は、第６図図示実施例の変形例の平面図である。 第８図は、別の実施例の平面図である。 第９図は、さらに別の実施例の平面図である。 第１０図は、従来例を示す断面図である。 図において、１０はラベル連続体、１２，５２，６２，
７２および８２は剥離シート、１４，５０，６０，７０
および８０はラベル、１６は粘着剤層、１８，５４，６
４，７４および８４はラベル型抜き跡、２０ａはラベル
の前端縁、２０ｂはラベルの後端縁、２２はラベル原
紙、２４はリール、２６はダイロール、２８はラベル型
抜き装置、３０はカス、３２は型抜き溝、３４はラベル
剥離再仮着装置、３６は剥離プレート、３８は転換ロー
ル、４０は再仮着プレート、４２は巻き取りリール、４
４は押圧ローラ、４６はカス取りリール、４８は巻き取
りリール、５０はリワインディングリールを示す。FIG. 1 is a perspective view of a label continuous body which is an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a vertical sectional view of the embodiment shown in FIG. FIG. 3 is an illustrative view of an example of a manufacturing apparatus used for manufacturing the embodiment of FIG. FIG. 4 is a sectional view of a main part of the example shown in FIG. FIG. 5 is an illustrative view of a modified example of the manufacturing apparatus of FIG. 1 embodiment. FIG. 6 is a plan view of another embodiment of the above embodiment. FIG. 7 is a plan view of a modification of the embodiment shown in FIG. FIG. 8 is a plan view of another embodiment. FIG. 9 is a plan view of still another embodiment. FIG. 10 is a sectional view showing a conventional example. In the figure, 10 is a label continuum, 12, 52, 62,
72 and 82 are release sheets, 14, 50, 60, 70
And 80 are labels, 16 is an adhesive layer, 18, 54, 6
4, 74 and 84 are label die-cut marks, 20a is the front edge of the label, 20b is the rear edge of the label, 22 is the label base paper, 24 is a reel, 26 is a die roll, 28 is a label die-cutting device, 30 is scrap, 32 is a die-cutting groove, 34 is a label peeling re-temporary fixing device, 36 is a peeling plate, 38 is a conversion roll, 40 is a re-temporizing plate, 42 is a take-up reel, 4
Reference numeral 4 is a pressing roller, 46 is a scrap collecting reel, 48 is a winding reel, and 50 is a rewinding reel.
Claims (4)
と交差する方向に形成されたラベルの型抜き跡と、型抜
きされたラベルの前記進行方向と交差する端縁とが一致
することなく離間するように、前記ラベルの型抜き跡と
ラベルの端縁とが進行方向に沿ってずらされて、ラベル
がその裏面の粘着剤層をもって剥離シートに仮着され
た、ラベル連続体。1. A release sheet has a die-cutting mark of a label formed in a direction intersecting a traveling direction for peeling and an edge of the die-cut label intersecting the traveling direction. A label continuum in which the die-cut mark of the label and the edge of the label are displaced along the traveling direction so as to be spaced apart from each other, and the label is temporarily attached to the release sheet with the adhesive layer on the back surface thereof.
に剥離シートに形成された直線状ラベルの型抜き跡と、
型抜きされたラベルの前記進行方向と交差する直線状端
縁とが一致することなく離間するように、ラベルの内部
に進行方向と交差する前記ラベルの型抜き跡が位置し
て、ラベルが剥離シートに仮着された、特許請求の範囲
第１項記載のラベル連続体。2. A straight-line label die-cut mark formed on a release sheet in a direction intersecting with a traveling direction for peeling,
The label is peeled off because the die-cutting trace of the label intersecting the traveling direction is located inside the label so that the straight edges crossing the traveling direction of the die-cut label do not match and are separated from each other. The label continuum according to claim 1, which is temporarily attached to a sheet.
に剥離シートに形成された、ラベルの型抜き跡と、型抜
きされたラベルの前記進行方向と直交する端縁とが一致
することなく離間するように、ラベルの内部に、進行方
向と直交するラベルの型抜き跡が位置して、ラベルが剥
離シートに仮着された、特許請求の範囲第２項記載のラ
ベル連続体。3. A label die-cut mark formed on a release sheet in a direction orthogonal to a traveling direction for peeling and an end edge of the die-cut label orthogonal to the traveling direction. 3. The label continuum according to claim 2, wherein the label die-cut marks orthogonal to the traveling direction are located inside the label so as to be spaced apart from each other, and the label is temporarily attached to the release sheet.
に剥離シートに形成された円弧状ラベルの型抜き跡と、
型抜きされたラベルの前記進行方向と交差する円弧状端
縁とが一致することなく離間するように、ラベルの内部
に進行方向と交差する前記ラベルの型抜き跡が位置し
て、ラベルが剥離シートに仮着された、特許請求の範囲
第１項記載のラベル連続体。4. A die-cut mark of an arc-shaped label formed on a release sheet in a direction intersecting a traveling direction for peeling,
The label is peeled off because the die-cutting mark of the label intersecting the traveling direction is located inside the label so that the arc-shaped edges intersecting the traveling direction of the die-cut label do not match and are separated. The label continuum according to claim 1, which is temporarily attached to a sheet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61254079A JPH0654412B2 (en) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | Label continuum |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61254079A JPH0654412B2 (en) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | Label continuum |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63106782A JPS63106782A (en) | 1988-05-11 |
| JPH0654412B2 true JPH0654412B2 (en) | 1994-07-20 |
Family
ID=17259930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61254079A Expired - Lifetime JPH0654412B2 (en) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | Label continuum |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0654412B2 (en) |
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|---|---|---|---|---|
| US3457137A (en) * | 1966-05-25 | 1969-07-22 | Procter & Gamble | Method for label inspection and improvement and the product produced thereby |
| JPS63106784A (en) * | 1986-10-24 | 1988-05-11 | 大阪シーリング印刷株式会社 | Label series body |
| JPS63106783A (en) * | 1986-10-24 | 1988-05-11 | 大阪シーリング印刷株式会社 | Label series body |
-
1986
- 1986-10-24 JP JP61254079A patent/JPH0654412B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3457137A (en) * | 1966-05-25 | 1969-07-22 | Procter & Gamble | Method for label inspection and improvement and the product produced thereby |
| JPS63106784A (en) * | 1986-10-24 | 1988-05-11 | 大阪シーリング印刷株式会社 | Label series body |
| JPS63106783A (en) * | 1986-10-24 | 1988-05-11 | 大阪シーリング印刷株式会社 | Label series body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63106782A (en) | 1988-05-11 |
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