JPH0718417U - インダクタンス部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ドラム型巻芯コアを方形筒状カバーコアに挿
嵌して閉磁路を形成するインダクタンス部品において、
巻芯コアとカバーコアの間に発生する空隙を除き、磁気
抵抗の増大を防ぐ。 【構成】 平板で構成されるカバーコア３，３が、ドラ
ム型巻芯コア２の少なくとも２つの側面部に着設するこ
とにより閉磁路を形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はチップコイルおよびチップトランス等のインダクタンス部品に関する 。

【０００２】

【従来の技術】

従来のインダクタンス部品の一例を図１４および図１５に示す。このインダク タンス部品６２はドラム型巻芯コア５７とカバーコア６３で構成されている。巻 芯コア５７は上下両端に角型平板状フランジ５８，５９を有し、上下フランジ５ ８，５９の間に巻芯部が形成され巻線６０が施される。巻線の両端部は下側フラ ンジ５９の側面切り欠き６１，６１に沿って電気的に外部接続する。カバーコア ６３は方形筒状をしており、巻芯コア５７の側面部をカバーコア６３が囲むよう にカバーコア６３の筒孔に巻芯コア５７を挿嵌し、閉磁路を形成する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら従来のインダクタンス部品６２には次のような問題があった。す なわち、カバーコア６３の筒孔に巻芯コア５７を挿嵌するため、コアの組み立て 加工上、カバーコア６３の筒孔の内径寸法は巻芯コア５７の上下フランジ５８， ５９の外形寸法よりも大きく設計せざるを得ず、カバーコア６３と巻芯コア５７ の間に空隙６４が発生していまい、磁気抵抗が増大することがあった。つまり、 この構造はシールド性を安価に確保するという点では適当であるが、カバーコア ６３と巻芯コア５７の間のギャップ寸法を自由に設定することが困難であり、小 形化、大インダクタンス化を目指したインダクタンス部品を設計するという点で は不適当であった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案では上述した技術的課題を解決するため、両端に角型平板状フランジを 有し該フランジの間に位置する巻芯部に巻線が施されたドラム型巻芯コアと、該 巻芯コアの側面部に着設されるカバーコアとを備えて成るインダクタンス部品に おいて、前記カバーコアが磁性体から成る平板で構成され、前記巻芯コアの少な くとも２つの側面部に前記カバーコアの側面が着設することにより閉磁路を形成 することを特徴とするインダクタンス部品を供給する。 また、上述のインダクタンス部品において、巻芯コアの側面部と該巻芯コアの 側面部に接するカバーコアの側面に相互に咬合するような嵌合手段を設けること 、あるいはカバーコアがフェライト材料であること、あるいは巻芯コアとカバー コアを磁性粉入り樹脂で固着したことを特徴とするインダクタンス部品を供給す る。

【０００５】

【作用】

上述の手段によると、カバーコアは方形筒状でなく平板あるいは平板で構成さ れる形状であるためカバーコアの寸法を巻芯コアの上下フランジの外形寸法より 大きく設計する必要はなくなる。また巻芯コアの側面部と該巻芯コアの側面部に 接するカバーコアの側面に相互に咬合するような嵌合手段を設けると、巻芯コア の側面に対してカバーコアの位置が確実に決まる。またカバーコアをフェライト 材料で形成する、あるいは巻芯コアとカバーコアを磁性粉入り樹脂で固着すると インダクタンスが増大する。

【０００６】

【実施例】

以下、図面とともに本考案のインダクタンス部品の実施例を説明する。 図１は本考案の第１の実施例に係るインダクタンス部品１である。このインダ クタンス部品１は磁性体から成るドラム型巻芯コア２と同じく磁性体から成る一 対の平板のカバーコア３，３とにより構成されている。

【０００７】 巻芯コア２は従来のものと同一であり、上下両端に角型平板状フランジ４，５ を有し、上下フランジ４，５の間に巻芯部が形成され巻線６が施される。巻線６ の両端部は下側フランジ５の側面切り欠き７，７に沿って電気的に外部接続する 。

【０００８】 カバーコア３，３は磁性体から成る一対の平板であり、巻芯コア２の上側フラ ンジ４の天面から下側フランジ５の底面間での距離と同一の高さを有し、巻芯コ ア２の上下フランジ４，５の対向する一対の側面にカバーコア３，３の側面の高 さ方向両端部が着設する。

【０００９】 図２は本考案の第２の実施例に係るインダクタンス部品８である。この場合、 巻芯コア９の上下フランジ１１，１２のうち下側フランジ１２が上側フランジ１ １より幅方向に長く形成されており、一対のカバーコア１０，１０は巻芯コア９ の上側フランジ１１の天面から下側フランジ１２の天面までの距離と同一の高さ を有している。巻芯コア９の上側フランジ１１の一対の側面とその直下に当る下 側フランジ１２の天面の幅方向両端部にそれぞれカバーコア１０，１０の側面上 端部と底面が着設する。

【００１０】 また第１および第２の実施例はどちらも巻芯コイルの対向する一対の側面に一 対の平板のカバーコアを着設したものであるが、図３に示す第３の実施例のイン ダクタンス部品１３のように巻芯コイル１４の全ての側面に４枚の平板のカバー コア１５，１５，１５，１５を着設するとよりシールド性が保てる。

【００１１】 図４は本考案の第４の実施例に係るインダクタンス部品１６である。この場合 、カバーコア１８は２枚の平板で構成されたＬ字型をしており、その内側面が巻 芯コイル１７の隣り合う側面に着設する。

【００１２】 また図５に示す第５の実施例のインダクタンス部品１９のように巻芯コイル２ ０の全ての側面に一対のＬ字型カバーコア２１，２１の内側面を着設しても良い 。

【００１３】 図６は本考案の第６の実施例に係るインダクタンス部品２２である。この場合 、カバーコア２４は３枚の平板で構成されたコ字型をしており、その内側面が巻 芯コイル２３の隣り合う３つの側面に着設する。

【００１４】 また図７に示す第７の実施例のインダクタンス部品２５のように巻芯コイル２ ６の全ての側面に一対のコ字型カバーコア２７，２７の内側面を着設しても良い 。

【００１５】 図８は本考案の第８の実施例に係るインダクタンス部品２８である。一対のカ バーコア３０，３０はそれぞれ凸型をしており、計２箇所の凸部３３，３３は巻 芯コア２９の対向する一対の側面における上側フランジ３１と下側フランジ３２ の間に嵌合する。

【００１６】 図９は本考案の第９の実施例に係るインダクタンス部品３４である。巻芯コア ３５の上下フランジの対向する一対の側面には高さ方向に計４箇所のＶ字型の凸 部３７，３７，３７，３７が形成され、この凸部３７，３７，３７，３７が形成 された面に接する一対のカバーコア３６，３６の側面には高さ方向に計２箇所の Ｖ字型の凹部３８，３８が形成されて、相互に嵌合する。

【００１７】 また図１０に示す第１０の実施例のインダクタンス部品３９のように巻芯コイ ル４０の上下フランジの対向する一対の側面の奥行き方向に計４箇所のＶ字型の 凹部４２，４２，４２，４２を形成し、この凹部４２，４２，４２，４２が形成 された面に接する一対のカバーコア４１，４１の側面の奥行き方向に計４箇所の 凸部４３，４３，４３，４３を形成し、相互に嵌合するようにしても良い。

【００１８】 図１１は本考案の第１１の実施例に係るインダクタンス部品４４である。巻芯 コア４５の上下フランジの対向する一対の側面に計４箇所の円錐状の突起４７， ４７，４７，４７が形成され、この円錐状の突起４７，４７，４７，４７が形成 された面に接する一対のカバーコア４６，４６の側面には円錐状の計４箇所の孔 ４８，４８，４８，４８が形成されて相互に嵌合する。

【００１９】 図１２は本考案の第１２の実施例に係るインダクタンス部品４９である。カバ ーコア５１はＬ字型をしており、その内角部には直方体形状の凸部５２が形成さ れ、この凸部５２は巻芯コア５０の上下フランジの間に嵌合する。

【００２０】 また図１３に示す第１３の実施例のインダクタンス部品５３のようにコ字型カ バーコア５５の中央面に直方体形状の凸部５６を形成し、この凸部５６が上下フ ランジの間に嵌合するようにしても良い。

【００２１】 上述の第８、第９、第１０、第１１、第１２、および第１３の実施例はいずれ も巻芯コイルの２つの側面あるいは３つの側面にカバーコアを着設したものであ るが、第３、第５および第７の実施例のように巻芯コイルの４つ全ての側面に巻 芯コイルとの嵌合手段を設けたカバーコアを着設するとよりシールド性が保てる 。

【００２２】 またカバーコアをフェライト材料にする、あるいは巻芯コアとカバーコアを磁 性粉入り樹脂で固着すると、より大きなインダクタンスが得られる。

【００２３】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、カバーコアは方形筒状でなく平板あるいは平板 で構成される形状であるためカバーコアの寸法を巻芯コアの上下フランジの外形 寸法よりも大きく設計する必要はなく、カバーコアと巻芯コアの間隔をギャップ シート等で自由に制御することができる。またその一例として間隔を限りなく０ に近付けることも可能であり、磁気抵抗を減少させて少ない巻数で多くのインダ クタンスを稼ぐことができ、従って、部品の小形化、大インダクタンス化が可能 となる。加えて、安価に製造できるドラム型コアを母体に用いるためトータルコ ストを抑えられる。

【００２４】 さらに、巻芯コアの側面部と該巻芯コアの側面部に接するカバーコアの側面に 相互に咬合するような嵌合手段を設けると、巻芯コアの側面に対してカバーコア の位置が確実に決まるため、部品の外形寸法および閉磁路を形成することにより 発生するインダクタンスの大きさのばらつきが小さくなり、外形寸法を手直しす る工程が省けコストダウンが可能となる。また、カバーコアをフェライト材料で 形成する、あるいは巻芯コアとカバーコアを磁性粉入り樹脂で固着するとインダ クタンスが増大し、部品の小型化、大インダクタンス化がより確実となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例に係るインダクタンス部
品を示す斜視図である。

【図２】本考案の第２の実施例に係るインダクタンス部
品を示す斜視図である。

【図３】本考案の第３の実施例に係るインダクタンス部
品を示す斜視図である。

【図４】本考案の第４の実施例に係るインダクタンス部
品を示す斜視図である。

【図５】本考案の第５の実施例に係るインダクタンス部
品を示す斜視図である。

【図６】本考案の第６の実施例に係るインダクタンス部
品を示す斜視図である。

【図７】本考案の第７の実施例に係るインダクタンス部
品を示す斜視図である。

【図８】本考案の第８の実施例に係るインダクタンス部
品を示す斜視図である。

【図９】本考案の第９の実施例に係るインダクタンス部
品を示す斜視図である。

【図１０】本考案の第１０の実施例に係るインダクタン
ス部品を示す斜視図である。

【図１１】本考案の第１１の実施例に係るインダクタン
ス部品を示す分解斜視図である。

【図１２】本考案の第１２の実施例に係るインダクタン
ス部品を示す分解斜視図である。

【図１３】本考案の第１３の実施例に係るインダクタン
ス部品を示す分解斜視図である。

【図１４】従来の巻芯コイルを示す斜視図である。

【図１５】従来のインダクタンス部品を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ インダクタンス部品 ２ 巻芯コア ３，３ カバーコア ４ 上側フランジ ５ 下側フランジ ６ 巻線 ７，７ 切り欠き

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】両端に角型平板状フランジを有し該フラン
   ジの間に位置する巻芯部に巻線が施されたドラム型巻芯
   コアと、 該巻芯コアの側面部に着設されるカバーコアとを備えて
   成るインダクタンス部品において、 前記カバーコアが磁性体から成る平板で構成され、前記
   巻芯コアの少なくとも２つの側面部に前記カバーコアの
   側面が着設することにより閉磁路を形成することを特徴
   とするインダクタンス部品。
2. 【請求項２】巻芯コアの側面部と該巻芯コアの側面部に
   接するカバーコアの側面に、１箇所以上の相互に咬合す
   るような嵌合手段を設けることを特徴とする実用新案登
   録請求の範囲第１項記載のインダクタンス部品。
3. 【請求項３】カバーコアがフェライト材料であることを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載のインダ
   クタンス部品。
4. 【請求項４】巻芯コアとカバーコアを磁性粉入り樹脂で
   固着したことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
   項記載のインダクタンス部品。