JPH0717148A - 熱転写用受像シート - Google Patents
熱転写用受像シートInfo
- Publication number
- JPH0717148A JPH0717148A JP5166637A JP16663793A JPH0717148A JP H0717148 A JPH0717148 A JP H0717148A JP 5166637 A JP5166637 A JP 5166637A JP 16663793 A JP16663793 A JP 16663793A JP H0717148 A JPH0717148 A JP H0717148A
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- Japan
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- thermal transfer
- substrate
- image
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高感度で画像の白抜け、濃度ムラ等が無い熱
転写用受像シートを得ること。 【構成】 下記数１（数式１）により求められる、支持
体の圧縮時の圧力の自然対数と歪みの関係を示す回帰直
線の傾きＫ値が、１０以上５０未満である支持体の表面
に、熱転写媒体からの熱移行性染料を受容する受像層を
設けた熱転写用受像シート。 【数１】Ｋ＝ｌｏｇe（Ｐ／Ｐ0）／Ｅ （数式１）
転写用受像シートを得ること。 【構成】 下記数１（数式１）により求められる、支持
体の圧縮時の圧力の自然対数と歪みの関係を示す回帰直
線の傾きＫ値が、１０以上５０未満である支持体の表面
に、熱転写媒体からの熱移行性染料を受容する受像層を
設けた熱転写用受像シート。 【数１】Ｋ＝ｌｏｇe（Ｐ／Ｐ0）／Ｅ （数式１）
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、サーマルプリンターな
どの熱転写記録において、熱移行性色素を移行させて記
録を行うのに使用される熱転写用受像シートに関するも
のであり、更に詳しくは、高感度で画像のドット抜け、
濃度ムラ等が無い熱転写用受像シートに関するものであ
る。
どの熱転写記録において、熱移行性色素を移行させて記
録を行うのに使用される熱転写用受像シートに関するも
のであり、更に詳しくは、高感度で画像のドット抜け、
濃度ムラ等が無い熱転写用受像シートに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、カラーハードコピーの一手段とし
て、熱転写記録方式を利用する装置が軽量且つコンパク
トで騒音が無く、操作性、保守性にも優れている等の利
点から広く普及している。この熱転写記録方式は、大き
く分けて熱溶融型と熱移行型又は昇華型と呼ばれる２種
類の方式がある。特に、後者は多色階調性画像の再現性
に優れており、昇華型感熱転写方式のプリンターを用い
て印字される。このような昇華型感熱転写方式のプリン
ターの原理は、画像を電気信号に変換し、さらにこの電
気信号をサーマルヘッドにより熱信号に変換して熱移行
性色素が塗布された熱転写媒体（以下、インクドナーシ
ートという）を加熱し、昇華又は媒体中での拡散によ
り、インクドナーシートから熱転写用受像シートの受像
層へ色素が転写する事で情報を記録するものである。
て、熱転写記録方式を利用する装置が軽量且つコンパク
トで騒音が無く、操作性、保守性にも優れている等の利
点から広く普及している。この熱転写記録方式は、大き
く分けて熱溶融型と熱移行型又は昇華型と呼ばれる２種
類の方式がある。特に、後者は多色階調性画像の再現性
に優れており、昇華型感熱転写方式のプリンターを用い
て印字される。このような昇華型感熱転写方式のプリン
ターの原理は、画像を電気信号に変換し、さらにこの電
気信号をサーマルヘッドにより熱信号に変換して熱移行
性色素が塗布された熱転写媒体（以下、インクドナーシ
ートという）を加熱し、昇華又は媒体中での拡散によ
り、インクドナーシートから熱転写用受像シートの受像
層へ色素が転写する事で情報を記録するものである。
【０００３】特に、近年プリント速度の高速化の観点か
ら、印画エネルギーが低くても鮮明な画像が得られるよ
う、感度すなわち転写濃度の向上が要求されている。そ
の様な高感度化には、インクドナーシートのフィルム支
持体の厚さを薄くする方法、サーマルヘッドとプラテン
ロール間の圧力、すなわちプラテン圧を高めて、インク
ドナーシートと熱転写用受像シートの密着性を高める方
法、インクドナーシートに塗布された色素の熱移行性を
向上させる方法、受像層の染着性及び熱転写用受像シー
トの断熱性やクッション性を向上させる方法等が有効で
ある事が知られている。中でもクッション性の向上は、
比較的低プラテン圧でも印画の際に受像シート、インク
ドナーシート及びサーマルヘッドの密着性を高くする事
が可能であり、受像シートとインクドナーシートとのブ
ロッキングを抑えつつ、感度のみならず画像のドット抜
けや濃度ムラを減少させ、画像の画質を向上させるのに
大きな役割を果たしている。
ら、印画エネルギーが低くても鮮明な画像が得られるよ
う、感度すなわち転写濃度の向上が要求されている。そ
の様な高感度化には、インクドナーシートのフィルム支
持体の厚さを薄くする方法、サーマルヘッドとプラテン
ロール間の圧力、すなわちプラテン圧を高めて、インク
ドナーシートと熱転写用受像シートの密着性を高める方
法、インクドナーシートに塗布された色素の熱移行性を
向上させる方法、受像層の染着性及び熱転写用受像シー
トの断熱性やクッション性を向上させる方法等が有効で
ある事が知られている。中でもクッション性の向上は、
比較的低プラテン圧でも印画の際に受像シート、インク
ドナーシート及びサーマルヘッドの密着性を高くする事
が可能であり、受像シートとインクドナーシートとのブ
ロッキングを抑えつつ、感度のみならず画像のドット抜
けや濃度ムラを減少させ、画像の画質を向上させるのに
大きな役割を果たしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高感度で画
像の白抜け、濃度ムラ等が生じ難い熱転写用受像シート
を提供することを目的としている。
像の白抜け、濃度ムラ等が生じ難い熱転写用受像シート
を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らが、支持体を
圧縮した際の歪み量と熱転写用受像シートの感度の関係
について検討した結果、両者の間に密接な関係のあるこ
とを見いだした。すなわち、支持体を圧縮した際、厚さ
方向の歪みが大きいものほど、熱転写用受像シートの感
度は高くなり、画像の白抜け、濃度ムラ等が生じ難くな
ることを見いだした。そして、さらに詳細な検討を行っ
た結果、圧縮した際に下記数２（数式１）求められる圧
力の自然対数と歪みの関係を示す回帰直線の傾きを示す
Ｋ値が、１０以上５０未満の支持体を使用して熱転写用
受像シートを作製すると、印画時の感度が向上し、画像
の白抜け、濃度ムラ等が生じ難くなることを発見し、本
発明を完成するに至った。
圧縮した際の歪み量と熱転写用受像シートの感度の関係
について検討した結果、両者の間に密接な関係のあるこ
とを見いだした。すなわち、支持体を圧縮した際、厚さ
方向の歪みが大きいものほど、熱転写用受像シートの感
度は高くなり、画像の白抜け、濃度ムラ等が生じ難くな
ることを見いだした。そして、さらに詳細な検討を行っ
た結果、圧縮した際に下記数２（数式１）求められる圧
力の自然対数と歪みの関係を示す回帰直線の傾きを示す
Ｋ値が、１０以上５０未満の支持体を使用して熱転写用
受像シートを作製すると、印画時の感度が向上し、画像
の白抜け、濃度ムラ等が生じ難くなることを発見し、本
発明を完成するに至った。
【０００６】
【数２】 Ｋ＝ｌｏｇe（Ｐ／Ｐ0）／Ｅ （数式１） ただし、Ｐは支持体にかかる圧力（ｋｇ／ｃｍ2）、Ｐ0
は支持体の歪が０の場合の支持体にかかる圧力（ｋｇ／
ｃｍ2）、Ｅは支持体の歪である。
は支持体の歪が０の場合の支持体にかかる圧力（ｋｇ／
ｃｍ2）、Ｅは支持体の歪である。
【０００７】以下に、本発明を詳細に説明する。本発明
において、印画時の画像の白抜け及び濃度ムラを小さく
抑えるためには、圧縮した際に、前記数式１で求められ
る圧力の自然対数と歪みの関係を示す回帰直線の傾きで
あるＫ値が１０以上５０未満の支持体を使用して熱転写
用受像シートを作製する必要がある。支持体のＫ値が５
０以上の場合には、受像シートやプラテンロールのゴミ
による凹凸や、支持体を構成する基体の厚さ変動を吸収
することが出来ず、白抜け及び濃度ムラが発生し易くな
る。また、支持体のＫ値が１０未満の場合には、クッシ
ョン性が高すぎて、受像層の耐傷性が低下するため好ま
しくない。
において、印画時の画像の白抜け及び濃度ムラを小さく
抑えるためには、圧縮した際に、前記数式１で求められ
る圧力の自然対数と歪みの関係を示す回帰直線の傾きで
あるＫ値が１０以上５０未満の支持体を使用して熱転写
用受像シートを作製する必要がある。支持体のＫ値が５
０以上の場合には、受像シートやプラテンロールのゴミ
による凹凸や、支持体を構成する基体の厚さ変動を吸収
することが出来ず、白抜け及び濃度ムラが発生し易くな
る。また、支持体のＫ値が１０未満の場合には、クッシ
ョン性が高すぎて、受像層の耐傷性が低下するため好ま
しくない。
【０００８】本発明において、支持体に使用する基体と
してはセルロース繊維紙、ポリオレフィン樹脂被覆紙及
び合成樹脂フィルムの単体またはこれらの複合体を用い
ることが出来る。セルロース繊維紙としては、上質紙、
コート紙、アート紙、合成樹脂紙又はエマルジョン含浸
紙等が挙げられ、ポリオレフィン樹脂被覆紙としては、
前記セルロース繊維紙表面にポリオレフィン樹脂からな
る被覆層を設けたもの、合成樹脂フィルムとしてはポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリスチレン、ポリカーボネート
等が目的に応じて使用できる。
してはセルロース繊維紙、ポリオレフィン樹脂被覆紙及
び合成樹脂フィルムの単体またはこれらの複合体を用い
ることが出来る。セルロース繊維紙としては、上質紙、
コート紙、アート紙、合成樹脂紙又はエマルジョン含浸
紙等が挙げられ、ポリオレフィン樹脂被覆紙としては、
前記セルロース繊維紙表面にポリオレフィン樹脂からな
る被覆層を設けたもの、合成樹脂フィルムとしてはポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリスチレン、ポリカーボネート
等が目的に応じて使用できる。
【０００９】本発明において、前記数式１に示すＫ値が
１０以上５０未満である支持体は、前記基体の密度を低
くすること及びクッション性の高い中間層を設けること
等により得られる。特に、基体として紙を使用する場合
には、ソフトカレンダー、熱カレンダーなどの装置によ
りカレンダー処理を行い、密度を高めることなく表面平
滑性を向上させることが望ましい。
１０以上５０未満である支持体は、前記基体の密度を低
くすること及びクッション性の高い中間層を設けること
等により得られる。特に、基体として紙を使用する場合
には、ソフトカレンダー、熱カレンダーなどの装置によ
りカレンダー処理を行い、密度を高めることなく表面平
滑性を向上させることが望ましい。
【００１０】本発明において、中間層としては、特開昭
６２−８７３９０号公報、特開平０３−２６６６９１号
公報等に記されているように二軸延伸法によって作製さ
れたボイド構造を有するポリプロピレンやポリエチレン
テレフタレート等の低密度合成樹脂フィルムを貼り合わ
せたり、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体等
の熱可塑性物質を壁材とする熱膨張性の中空粒子や、ウ
レタン系やシリコン系樹脂からなる弾性体微粒子を含む
溶液を塗布し、断熱性やクッション性を向上させる事が
好ましい。
６２−８７３９０号公報、特開平０３−２６６６９１号
公報等に記されているように二軸延伸法によって作製さ
れたボイド構造を有するポリプロピレンやポリエチレン
テレフタレート等の低密度合成樹脂フィルムを貼り合わ
せたり、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体等
の熱可塑性物質を壁材とする熱膨張性の中空粒子や、ウ
レタン系やシリコン系樹脂からなる弾性体微粒子を含む
溶液を塗布し、断熱性やクッション性を向上させる事が
好ましい。
【００１１】本発明において、支持体と受像層の接着性
の向上、受像シートの色調の調整等のために、支持体と
受像層の間に隠蔽層を設けることが出来る。隠蔽層には
必要に応じて、顔料、樹脂バインダー、着色剤、紫外線
吸収剤、酸化防止剤、粘度安定剤等を添加することが出
来る。
の向上、受像シートの色調の調整等のために、支持体と
受像層の間に隠蔽層を設けることが出来る。隠蔽層には
必要に応じて、顔料、樹脂バインダー、着色剤、紫外線
吸収剤、酸化防止剤、粘度安定剤等を添加することが出
来る。
【００１２】このような隠蔽層は、グラビア方式、ワイ
ヤーバー方式、スライドホッパー方式、カーテン方式、
エクストルージョンダイ方式、エアーナイフ方式、ロー
ル方式、ブレード方式等の一般的な塗布方法により、支
持体上に塗布される。
ヤーバー方式、スライドホッパー方式、カーテン方式、
エクストルージョンダイ方式、エアーナイフ方式、ロー
ル方式、ブレード方式等の一般的な塗布方法により、支
持体上に塗布される。
【００１３】本発明において、前記支持体上に熱移行性
染料に対して染着性を有する樹脂を含む受像層を設け、
熱転写用受像シートを作製する。この様な染料染着性を
有する樹脂としては、染料との相互作用が強く、染料が
安定して樹脂中へ拡散しうるものであればいずれも好適
に使用できる。例えば、ポリエステル樹脂、ポリアクリ
ル酸エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ酢酸ビ
ニル樹脂、スチレンアクリレート樹脂、ポリウレタン樹
脂、ポリアミド樹脂、尿素樹脂、ポリカプロラクトン樹
脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロ
ニトリル樹脂等が使用可能である。また、これらの樹脂
の構成モノマーの共重合体である、塩化ビニル／酢酸ビ
ニル共重合体、スチレン／ブタジエン共重合体等も使用
可能である。さらに、これらの樹脂は単独でまたは２種
以上混合して使用することが可能である。これらの樹脂
は、水または有機溶剤に溶解して支持体上に塗布する
か、エマルジョンとして塗布することができる。
染料に対して染着性を有する樹脂を含む受像層を設け、
熱転写用受像シートを作製する。この様な染料染着性を
有する樹脂としては、染料との相互作用が強く、染料が
安定して樹脂中へ拡散しうるものであればいずれも好適
に使用できる。例えば、ポリエステル樹脂、ポリアクリ
ル酸エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ酢酸ビ
ニル樹脂、スチレンアクリレート樹脂、ポリウレタン樹
脂、ポリアミド樹脂、尿素樹脂、ポリカプロラクトン樹
脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロ
ニトリル樹脂等が使用可能である。また、これらの樹脂
の構成モノマーの共重合体である、塩化ビニル／酢酸ビ
ニル共重合体、スチレン／ブタジエン共重合体等も使用
可能である。さらに、これらの樹脂は単独でまたは２種
以上混合して使用することが可能である。これらの樹脂
は、水または有機溶剤に溶解して支持体上に塗布する
か、エマルジョンとして塗布することができる。
【００１４】本発明において、受像層には必要に応じ
て、離型剤、染料、顔料、湿潤剤、消泡剤、分散剤、帯
電防止剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、光安定化剤等の
添加剤を添加することも可能である。
て、離型剤、染料、顔料、湿潤剤、消泡剤、分散剤、帯
電防止剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、光安定化剤等の
添加剤を添加することも可能である。
【００１５】本発明において、受像層の塗布量は、乾燥
固形分で０．５〜３０ｇ／ｍ2 の範囲が好ましい。ま
た、受像層の塗布方法としては、エアーナイフコータ
ー、カーテンコーター、ダイコーター、ブレードコータ
ー、ロールコーター、ロッドコーター、スライドホッパ
ー等が使用可能である。
固形分で０．５〜３０ｇ／ｍ2 の範囲が好ましい。ま
た、受像層の塗布方法としては、エアーナイフコータ
ー、カーテンコーター、ダイコーター、ブレードコータ
ー、ロールコーター、ロッドコーター、スライドホッパ
ー等が使用可能である。
【００１６】本発明において、印字の際の熱転写用受像
紙の搬送性の向上、裏面への筆記性、導電性の付与等を
目的として裏塗層を設けることが出来る。顔料、樹脂バ
インダー、帯電防止剤、着色剤、紫外線吸収剤、酸化防
止剤、粘度安定剤等を配合することが出来る。
紙の搬送性の向上、裏面への筆記性、導電性の付与等を
目的として裏塗層を設けることが出来る。顔料、樹脂バ
インダー、帯電防止剤、着色剤、紫外線吸収剤、酸化防
止剤、粘度安定剤等を配合することが出来る。
【００１７】本発明において、裏塗層を設ける方法とし
ては、エアーナイフコーター、ブレードコーター、ゲー
トロールコーター、バーコーター、ロッドコーター、ロ
ールコーター、ビルブレードコーター、ショートドエル
ブレードコーター等が使用出来る。
ては、エアーナイフコーター、ブレードコーター、ゲー
トロールコーター、バーコーター、ロッドコーター、ロ
ールコーター、ビルブレードコーター、ショートドエル
ブレードコーター等が使用出来る。
【００１８】
【作用】本発明によれば、圧縮した際に前記数式１で求
められる、圧力の自然対数と歪みの関係を示す回帰直線
の傾きであるＫ値が、１０以上５０未満の支持体を使用
することにより、高感度で画像の白抜け、濃度ムラ等が
無い熱転写用受像シートを得る事が出来る。
められる、圧力の自然対数と歪みの関係を示す回帰直線
の傾きであるＫ値が、１０以上５０未満の支持体を使用
することにより、高感度で画像の白抜け、濃度ムラ等が
無い熱転写用受像シートを得る事が出来る。
【００１９】
【実施例】次に、本発明を実施例によって、さらに詳細
に説明するが、本発明の内容はこれらに限定されるもの
ではない。又、実施例及び比較例に於いて示す「部」
は、いずれも重量部を示す。尚、評価用のインクドナー
シートは、以下のようにして作製した。
に説明するが、本発明の内容はこれらに限定されるもの
ではない。又、実施例及び比較例に於いて示す「部」
は、いずれも重量部を示す。尚、評価用のインクドナー
シートは、以下のようにして作製した。
【００２０】フィルム膜厚５μｍの耐熱処理を施した２
軸延伸ポリエステルフィルム上に、下記配合の耐熱滑性
層塗液を、ワイヤーバーで、乾燥塗布量が０．５ｇ／ｍ
2となるよう塗布し、１４０Ｗ／ｃｍ2の高圧水銀灯で紫
外線照射を行い硬化せしめた。 （耐熱滑性層塗液配合） ＴＭＰＴＡ（第一工業製薬） １０部 リポキシＳＰ１５０９（昭和高分子） ２０部 トレフィルＥ５００（東レ、シリコーン微粒子） ９部 ＫＦ−３９３（信越シリコーン、アミノ変性シリコーンオイル） ０．３部 コロネートＬ（日本ポリウレタン、イソシアネート） ０．３部 Ｄａｒｏｃｕｒ１１７３（メルク、開始剤） ０．４部 酢酸エチル ４０部 イソプロピルアルコール ２０部
軸延伸ポリエステルフィルム上に、下記配合の耐熱滑性
層塗液を、ワイヤーバーで、乾燥塗布量が０．５ｇ／ｍ
2となるよう塗布し、１４０Ｗ／ｃｍ2の高圧水銀灯で紫
外線照射を行い硬化せしめた。 （耐熱滑性層塗液配合） ＴＭＰＴＡ（第一工業製薬） １０部 リポキシＳＰ１５０９（昭和高分子） ２０部 トレフィルＥ５００（東レ、シリコーン微粒子） ９部 ＫＦ−３９３（信越シリコーン、アミノ変性シリコーンオイル） ０．３部 コロネートＬ（日本ポリウレタン、イソシアネート） ０．３部 Ｄａｒｏｃｕｒ１１７３（メルク、開始剤） ０．４部 酢酸エチル ４０部 イソプロピルアルコール ２０部
【００２１】更に、耐熱滑性層の他方の面に、下記配合
の昇華性染料塗液をボールミルで２日間粉砕後、ワイヤ
ーバーで、乾燥塗布量が１．５ｇ／ｍ2となるよう塗布
し、ドナーシートとした。 （昇華性染料塗液配合） カヤセットブルー９０６（日本化薬製、昇華性染料） １０部 エチルセメロース １０部 サイロイド２４４（富士デビソン性シリカゲル） １０部 イソプロピルアルコール ３０部
の昇華性染料塗液をボールミルで２日間粉砕後、ワイヤ
ーバーで、乾燥塗布量が１．５ｇ／ｍ2となるよう塗布
し、ドナーシートとした。 （昇華性染料塗液配合） カヤセットブルー９０６（日本化薬製、昇華性染料） １０部 エチルセメロース １０部 サイロイド２４４（富士デビソン性シリカゲル） １０部 イソプロピルアルコール ３０部
【００２２】実施例１ 坪量１４０ｇ／ｍ2のコート紙上に、下記配合の中間層
塗液を乾燥固形分で２０ｇ／ｍ2となるようにエアーナ
イフコーターで塗布し、実施例１の支持体とした。 （中間層塗液配合１） 中空粒子（ＨＰ−９１：ローム＆ハース、平均粒子径１μｍ） ４０部 ゴム弾性体微粒子（ＤＸ３３−４１１：東レ・ダウコーニング・シリコーン、平 均粒子系３μｍ） ６０部 スチレン−ブタジエンラテックス（Ｌ−１８７６：旭化成ラテックス）１０部
塗液を乾燥固形分で２０ｇ／ｍ2となるようにエアーナ
イフコーターで塗布し、実施例１の支持体とした。 （中間層塗液配合１） 中空粒子（ＨＰ−９１：ローム＆ハース、平均粒子径１μｍ） ４０部 ゴム弾性体微粒子（ＤＸ３３−４１１：東レ・ダウコーニング・シリコーン、平 均粒子系３μｍ） ６０部 スチレン−ブタジエンラテックス（Ｌ−１８７６：旭化成ラテックス）１０部
【００２３】そして、テンシロンＣＲ−７０００／ＵＴ
Ｍ万能試験機（東洋ボールドウィン製）を使用して、こ
の支持体を圧縮した際の圧力と歪みの関係を求め、圧力
の自然対数と歪みの関係を示す回帰直線の傾きであるＫ
値を前記数式１により算出したところ、３２であった。
Ｍ万能試験機（東洋ボールドウィン製）を使用して、こ
の支持体を圧縮した際の圧力と歪みの関係を求め、圧力
の自然対数と歪みの関係を示す回帰直線の傾きであるＫ
値を前記数式１により算出したところ、３２であった。
【００２４】実施例２ 坪量９０ｇ／ｍ2の原紙に、溶融押出法により表裏１０
ｇ／ｍ2のポリエチレン樹脂被覆層を設けたポリオレフ
ィン樹脂被覆紙に、下記配合の中間層塗液を乾燥塗布量
が４０ｇ／ｍ2となるようにエアーナイフコーターにて
塗布し支持体を作製した後、実施例１と同様にしてＫ値
を算出したところ、２５であった。 （中間層塗液配合２） 中空粒子（ク゛ロステ゛ール1161-EX：三井東圧、平均粒子径０．９μｍ） ６０部 ゴム弾性体微粒子（トレフィルＥ−７３０Ｓ：東レ・ダウコーニング・シリコー ン、平均粒子径１．５μｍ） ３５部 ウレタンエマルジョン（ハイドランＨＷ−３０１：大日本インキ工業） ３部 ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７：クラレ） ２部
ｇ／ｍ2のポリエチレン樹脂被覆層を設けたポリオレフ
ィン樹脂被覆紙に、下記配合の中間層塗液を乾燥塗布量
が４０ｇ／ｍ2となるようにエアーナイフコーターにて
塗布し支持体を作製した後、実施例１と同様にしてＫ値
を算出したところ、２５であった。 （中間層塗液配合２） 中空粒子（ク゛ロステ゛ール1161-EX：三井東圧、平均粒子径０．９μｍ） ６０部 ゴム弾性体微粒子（トレフィルＥ−７３０Ｓ：東レ・ダウコーニング・シリコー ン、平均粒子径１．５μｍ） ３５部 ウレタンエマルジョン（ハイドランＨＷ−３０１：大日本インキ工業） ３部 ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７：クラレ） ２部
【００２５】実施例３ 坪量１２０ｇ／ｍ2のコート紙に、下記配合の接着剤
を、乾燥塗布量が３．０ｇ／ｍ2となるようにグラビア
コーターにて塗布し、密度０．６１ｇ／ｃｍ3、厚さ５
０μｍの発泡ポリプロピレンフィルム（トヨパールＳ
Ｓ：東洋紡）を貼合わせた後、５０℃にてエージング硬
化させた。更に、もう一方の面にも同様にして発泡ポリ
プロピレンフィルムを貼合わせ支持体を得た。この支持
体について、実施例１と同様にしてＫ値を算出したとこ
ろ、１２であった。 （接着剤配合） ポリエステルポリオール（タケラックＡ−６０６：武田薬品） ９０部 ポリウレタンポリイソシアネート（タケネートＡ−１２：武田薬品） １０部 酢酸エチル ９０部
を、乾燥塗布量が３．０ｇ／ｍ2となるようにグラビア
コーターにて塗布し、密度０．６１ｇ／ｃｍ3、厚さ５
０μｍの発泡ポリプロピレンフィルム（トヨパールＳ
Ｓ：東洋紡）を貼合わせた後、５０℃にてエージング硬
化させた。更に、もう一方の面にも同様にして発泡ポリ
プロピレンフィルムを貼合わせ支持体を得た。この支持
体について、実施例１と同様にしてＫ値を算出したとこ
ろ、１２であった。 （接着剤配合） ポリエステルポリオール（タケラックＡ−６０６：武田薬品） ９０部 ポリウレタンポリイソシアネート（タケネートＡ−１２：武田薬品） １０部 酢酸エチル ９０部
【００２６】実施例４ 実施例３において、発泡ポリプロピレンフィルムをトヨ
パールＳＳ：東洋紡からユポＦＰＧ６０：王子油化合成
に変更した以外は、実施例３と同様にして支持体を作製
し、実施例１と同様にしてＫ値を算出したところ、３８
であった。
パールＳＳ：東洋紡からユポＦＰＧ６０：王子油化合成
に変更した以外は、実施例３と同様にして支持体を作製
し、実施例１と同様にしてＫ値を算出したところ、３８
であった。
【００２７】実施例５ 実施例３において、コート紙を厚さ７５μｍの二酸化チ
タンを混練したポリエチレンテレフタレートフィルムに
変更した以外は、実施例３と同様にして支持体を作製
し、実施例１と同様にしてＫ値を算出したところ、４８
であった。
タンを混練したポリエチレンテレフタレートフィルムに
変更した以外は、実施例３と同様にして支持体を作製
し、実施例１と同様にしてＫ値を算出したところ、４８
であった。
【００２８】比較例１ 実施例１の中間層塗液を下記の配合に変更した以外は、
実施例１と同様にして支持体を作製し、実施例１と同様
にしてＫ値を算出したところ、６３であった。 （中間層塗液配合３） 中空粒子（ＨＰ−９１：ローム＆ハース、平均粒子径１μｍ） １００部 スチレン−ブタジエンラテックス（Ｌ−１８７６：旭化成ラテックス）１０部
実施例１と同様にして支持体を作製し、実施例１と同様
にしてＫ値を算出したところ、６３であった。 （中間層塗液配合３） 中空粒子（ＨＰ−９１：ローム＆ハース、平均粒子径１μｍ） １００部 スチレン−ブタジエンラテックス（Ｌ−１８７６：旭化成ラテックス）１０部
【００２９】比較例２ 実施例３の発泡ポリプロピレンフィルムを、密度０．４
６ｇ／ｃｍ3、厚さ５０μｍの発泡ウレタンフィルムに
変更した以外は、実施例３と全く同様にして支持体を作
製し、実施例１と同様にしてＫ値を算出したところ、８
であった。
６ｇ／ｃｍ3、厚さ５０μｍの発泡ウレタンフィルムに
変更した以外は、実施例３と全く同様にして支持体を作
製し、実施例１と同様にしてＫ値を算出したところ、８
であった。
【００３０】（評価方法）この様にして得られた各支持
体について、下記配合の受像層塗液を乾燥塗布量が７．
０ｇ／ｍ2となるようにエアーナイフコーターで塗布
し、熱転写用受像シートを作製した。 （受像層塗液配合） ポリエステルエマルジョン（バイロナールＭＤ−１２２０：東洋紡） ６０部 ポリエリレンエマルジョン（ハイドリンＧ−３１４：中京油脂） １５部 無機微粒子としてコロイダルシリカ（スノーテックスＯ：日産化学） ２５部 界面活性剤 ５部
体について、下記配合の受像層塗液を乾燥塗布量が７．
０ｇ／ｍ2となるようにエアーナイフコーターで塗布
し、熱転写用受像シートを作製した。 （受像層塗液配合） ポリエステルエマルジョン（バイロナールＭＤ−１２２０：東洋紡） ６０部 ポリエリレンエマルジョン（ハイドリンＧ−３１４：中京油脂） １５部 無機微粒子としてコロイダルシリカ（スノーテックスＯ：日産化学） ２５部 界面活性剤 ５部
【００３１】さらに、この熱転写用受像シートを４５℃
で３日間放置した後、インクドナーシートを重ね、三菱
電機製昇華型熱転写プリンターＳ３６００−３０で印字
し、以下のような方法で評価した。 （１）感度 印画されたステップウエッジの最高印画濃度部分をマク
ベス反射濃度計で測定した。 （２）白抜け 印画された画像の白抜けは目視により評価し、白抜けが
全く無いものを○、白抜けが若干認められるものを△、
白抜けが多数認められるものを×とした。 （３）濃度ムラ 印画された画像の濃度ムラは目視により評価し、濃度ム
ラが全く無いものを○、濃度ムラが若干発生したものを
△、濃度ムラが激しく生じたものを×とした。 （４）耐傷性 受像層の耐傷性は爪で受像層を軽く引掻いた際の傷の程
度を目視により評価し、傷がほとんど目立たないものを
○、傷が少し目立つものを△、傷が大きく目立つものを
×とした。これらの評価結果は、まとめて表１に示す。
で３日間放置した後、インクドナーシートを重ね、三菱
電機製昇華型熱転写プリンターＳ３６００−３０で印字
し、以下のような方法で評価した。 （１）感度 印画されたステップウエッジの最高印画濃度部分をマク
ベス反射濃度計で測定した。 （２）白抜け 印画された画像の白抜けは目視により評価し、白抜けが
全く無いものを○、白抜けが若干認められるものを△、
白抜けが多数認められるものを×とした。 （３）濃度ムラ 印画された画像の濃度ムラは目視により評価し、濃度ム
ラが全く無いものを○、濃度ムラが若干発生したものを
△、濃度ムラが激しく生じたものを×とした。 （４）耐傷性 受像層の耐傷性は爪で受像層を軽く引掻いた際の傷の程
度を目視により評価し、傷がほとんど目立たないものを
○、傷が少し目立つものを△、傷が大きく目立つものを
×とした。これらの評価結果は、まとめて表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】（評価）実施例１〜５の熱転写用受像シー
トは、数式１で求められる支持体のＫ値が適正範囲（１
０以上５０未満）であるため、高感度で画像の白抜け及
び濃度ムラが無く、受像層の耐傷性が良好であった。比
較例１の熱転写用受像シートは、支持体のＫ値が大きす
ぎたいため、受像層の耐傷性は良いが、感度が低く画像
の白抜け及び濃度ムラが認められた。比較例２の熱転写
用受像シートは、支持体のＫ値が小さすぎたため、感度
が高く白抜け及び濃度ムラはないが、受像層の耐傷性が
劣った。
トは、数式１で求められる支持体のＫ値が適正範囲（１
０以上５０未満）であるため、高感度で画像の白抜け及
び濃度ムラが無く、受像層の耐傷性が良好であった。比
較例１の熱転写用受像シートは、支持体のＫ値が大きす
ぎたいため、受像層の耐傷性は良いが、感度が低く画像
の白抜け及び濃度ムラが認められた。比較例２の熱転写
用受像シートは、支持体のＫ値が小さすぎたため、感度
が高く白抜け及び濃度ムラはないが、受像層の耐傷性が
劣った。
【００３４】
【発明の効果】以上の結果から明らかなように、本発明
によれば、高感度で画像の白抜け、濃度ムラ等が生じ難
い熱転写用受像シートが得られる。
によれば、高感度で画像の白抜け、濃度ムラ等が生じ難
い熱転写用受像シートが得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】 支持体の表面に、熱転写媒体からの熱移
行性染料を受容する受像層を設けた熱転写用受像シート
において、前記支持体を圧縮した際、下記数１（数式
１）により求められる、圧力の自然対数と歪みの関係を
示す回帰直線の傾きＫ値が、１０以上５０未満であるこ
とを特徴とする熱転写用受像シート。 【数１】Ｋ＝ｌｏｇe（Ｐ／Ｐ0）／Ｅ （数式１） ただし、Ｐは支持体にかかる圧力（ｋｇ／ｃｍ2）、Ｐ0
は支持体の歪が０の場合の支持体にかかる圧力（ｋｇ／
ｃｍ2）、Ｅは支持体の歪である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5166637A JPH0717148A (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 熱転写用受像シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5166637A JPH0717148A (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 熱転写用受像シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0717148A true JPH0717148A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=15834976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5166637A Pending JPH0717148A (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 熱転写用受像シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717148A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006006639A1 (ja) * | 2004-07-08 | 2006-01-19 | Oji Paper Co., Ltd. | 熱転写受容シートおよびその製造方法 |
| JP2008030311A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Fujifilm Corp | 感熱転写受像シート |
| JP2019104176A (ja) * | 2017-12-13 | 2019-06-27 | 凸版印刷株式会社 | 熱転写受像シート |
-
1993
- 1993-07-06 JP JP5166637A patent/JPH0717148A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006006639A1 (ja) * | 2004-07-08 | 2006-01-19 | Oji Paper Co., Ltd. | 熱転写受容シートおよびその製造方法 |
| US7795177B2 (en) | 2004-07-08 | 2010-09-14 | Oji Paper Co., Ltd. | Thermal transfer receiving sheet and its manufacturing method |
| US8043994B2 (en) | 2004-07-08 | 2011-10-25 | Oji Paper Co., Ltd. | Thermal transfer receiving sheet and its manufacturing method |
| JP2008030311A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Fujifilm Corp | 感熱転写受像シート |
| US7906267B2 (en) | 2006-07-28 | 2011-03-15 | Fujifilm Corporation | Heat-sensitive transfer image-receiving sheet |
| JP2019104176A (ja) * | 2017-12-13 | 2019-06-27 | 凸版印刷株式会社 | 熱転写受像シート |
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