JPH07156201A - 射出成形同時絵付け方法及び装置 - Google Patents
射出成形同時絵付け方法及び装置Info
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- JPH07156201A JPH07156201A JP32957393A JP32957393A JPH07156201A JP H07156201 A JPH07156201 A JP H07156201A JP 32957393 A JP32957393 A JP 32957393A JP 32957393 A JP32957393 A JP 32957393A JP H07156201 A JPH07156201 A JP H07156201A
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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Abstract
して射出成形を行い、成形と同時に絵付けを行なった
後、インラインで絵付けシートを打ち抜くことができる
射出成形同時絵付け装置及び方法を提供することを目的
とする。 【構成】 絵付けシート3を射出成形同時絵付け装置の
雌型金型1と雄型金型2の間に配置し、雌型金型1にて
予備成形した後、型締めして溶融樹脂42を雄型金型2
に設けた射出ノズル24より射出して絵付けシートと成
形品41を一体化する。型締めしている間に、振動打ち
抜き刃11aと副振動打ち抜き刃11bを振動発生装置
12により振動させながら、進退装置13により振動打
ち抜き刃11aを前進させ、副振動打ち抜き刃11bを
後退させて、絵付けシートをインラインで打ち抜き、そ
の後、型開きをして絵付け成形品を得る構成とした。
Description
時に絵付けを行う際の製造方法及び装置の改良に関する
ものである。
て、成形性良好な基材フイルムの上に印刷層を設けた化
粧シートを射出成形金型内に配置して、合成樹脂の射出
成形を行うことにより絵柄を合体した成形品を得る方法
が広く行われている。化粧シートには、特公昭33ー3
180号公報、特公昭50ー19132号公報等に開示
されているように、基材フイルムに絵柄印刷を設けて射
出成形と同時に成形品と積層一体化するタイプと、特公
昭51ー33456号公報、特公平2ー42080号公
報等に記載されているように、基材フイルムに剥離層、
絵柄印刷層及び接着層を積層したフイルムを使用し、成
形後に基材フイルムを剥離するタイプとがある。
状の場合は、化粧シートを予備成形しておく必要があ
る。射出成形金型の雌型を真空成形金型として利用して
予備成形した後、雄型と雌型を型締めして合成樹脂を射
出して成形を行う方法が試みられている。この方法によ
れば、真空成形金型が不要であるし、予備成形に続いて
直ちに射出成形を行うことができて能率がよい。
開き)後絵付けシートを切断して打ち抜く必要があり、
成形時にインラインで、成形品周辺部の余剰の絵付けシ
ートを切断し打ち抜く方法として、特公昭39ー190
41号公報、特開昭61ー63425号公報に開示され
ているように、雌型と雄型のキャビティ周縁部を互いに
嵌合しつつ剪断するような刃を設けて、型締めと同時に
絵付けシートを切断、打ち抜きを行った後に溶融樹脂を
型内に射出して成形品を得る方法が行われていた。
きを両金型の嵌合によって剪断する場合は、両金型に設
けた刃の部分の嵌合精度が要求され高い加工精度が必要
となる。加工精度の誤差、又は、刃の経時的磨耗によっ
て、両金型の周縁部の嵌合に隙間が生じると、単に打ち
抜きができなくなるだけでなく、キャビティ内の気密性
が悪くなり、成形品に気泡が生じたり、射出樹脂がキャ
ビティから洩れだすこともあり得る。また、既に打ち抜
かれた1枚の絵付けシートに樹脂を射出するため、絵付
けシートの周縁部から樹脂が裏面(絵付けシートと雌型
の間)に回り込み、絵付け成形品にバラツキが生じて製
品歩留りが悪くなる。さらに、絵付けシートと金型との
位置もズレ易く、成形品と絵柄の位置精度が悪くなり、
成形品に対して絵柄の位置精度が要求される製品には問
題がある。
型の間に絵付けシートを挿入して、射出成形を行う射出
成形同時絵付け方法において、金型キャビティの周縁部
を囲遶し、且つ絵付けシートを表裏両面から挟むように
設けた一対の振動打ち抜き刃により、射出成形中又は射
出成形後に型開きする迄の間に、刃に機械的に振動を励
起させ、片方の刃を前進させ、もう片方の刃を後退させ
つつ、成形品周辺の余剰シートを局部的に加熱溶断した
後に両金型を型開きして、絵付け射出成形品を取り出す
方法とした。また、金型の雌型と雄型の間に絵付けシー
トを挿入して、射出成形と同時に絵付けを行う射出成形
装置において、金型キャビティの周縁部を囲遶し、且つ
絵付けシートを表裏両面から挟むようにした一対の刃を
両金型に設け、更に、該一対の刃を、振動するための振
動発生装置と、前進、後退させるための駆動装置と、加
熱するための加熱装置を金型内に設けた射出成形同時絵
付け装置とした。
に挿入して射出成形を行い、成形品に絵付けした後に、
刃の剪断応力を用いず局部的な加熱溶融によりインライ
ンで絵付けシートの打ち抜きを行うので、生産性を低下
させることなく、成形品と絵柄を精度よく同調させるこ
とができる。
がら本発明を詳細に説明する。図1は本発明の射出成形
同時絵付け装置により絵付け成形品を作る場合の一例を
示す装置の概略説明図である。図2〜図7は本発明の射
出成形同時絵付け方法の手順を示した図である。図8、
図9は絵付けシートを打ち抜くための振動打ち抜き刃の
斜視図、及び断面図である。図10は振動打ち抜き刃を
両金型に装着した時の説明図である。図11は振動打ち
抜き刃の振動波形を示す図ある。図12は振動打ち抜き
刃の振動を循環進行波ににするための振動発生装置の取
り付け方法を示す図であり、図13はn相交流の各相の
電圧波形を示す図である。
及びその装置について手順に従って説明する。図1に示
すように、絵付けシート3は基材に木目等の絵柄を印刷
した巻取より供給され、射出成形装置の雌型金型1と雄
型金型2の間に帯状シートとして、連続的に供給され
る。この際、絵付けシートには見当合わせマーク9(図
7参照)が印刷されており、このマークをセンサーで捉
えて、シート搬送装置により成形品の大きさに相当する
1ピッチ分の絵付けシートが精度よく送られる。シート
が供給される時は、シートを加熱するための加熱盤4は
射出成形装置から離れた位置に退避している。尚、此処
で連続生産性の点から絵付けシートは帯状連続シート
(ウエッブ)として供給することが好ましいが、枚葉シ
ートで供給することも可能である。また、センサーマー
クも成形品形状と絵柄との位置を高精度で同調させる場
合には必須となるが、絵柄位置の同調不要の場合は省く
ことができる。
た転写シート又はラミネートシートいずれも使用でき
る。基材シートには熱可塑性樹脂のポリプロピレン、ポ
リエチレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性ポリ
エステル、ポリ塩化ビニル、アクリル、ポリスチレン、
ナイロン、ABS等が使用できる。厚さは通常25〜5
00μm程度であり、枚葉シート又は帯状連続シートと
して供給される。
雄型金型を備えており、両金型を型締めした後に金型内
に溶融樹脂をノズル湯口より射出して成形を行うもの
で、基本的には従来の射出成形機と同じ構成をしてい
る。即ち、雌型金型1は移動盤5に固定され、移動盤5
は油圧シリンダー21とピストン22により雄型金型2
の方向に移動できるようになっている。雄型金型2は固
定盤6に固定されており、その内部に溶融樹脂の射出ノ
ズル24が設けられている。
けシートを打ち抜くための一対の振動打ち抜き刃11a
と副振動打ち抜き刃11bが設けられている。この振動
打ち抜き刃11aは雄型金型2に取り付けられており、
雄型金型1のコア及び雌型金型のキャビティ周縁部を取
り囲むような形状をしており、その先端は刃先のように
先鋭化されている。一方副振動打ち抜き刃11bは雌型
金型1に、金型のキャビティを取り囲むように取り付け
られており、その形状は振動打ち抜き刃11aと同じで
あるが刃の先端は平坦な面となっている。その振動打ち
抜き刃11a及び副振動打ち抜き刃11bは、固定治具
及び支持棒により進退装置13に接続されていて、水平
方向に前進、後退ができるようになっている。更に、振
動打ち抜き刃11a及び副振動打ち抜き刃11bには絵
付けシートを振動加熱するための振動発生装置12が取
り付けられていて、振動しながら前進、後退を可能にし
ている。この両金型に取り付けた振動打ち抜き刃11a
と副振動打ち抜き刃11bが相互に前進、後退して絵付
けシートを振動加熱して溶断する。
手順に従って説明する。図2に示すように、射出成形装
置の雌型金型1と雄型金型2の間に帯状の絵付けシート
3を配置し、熱盤4を移動してシートに接触させて雌型
金型1のフランジ部(パーティング面)に押しつけると
同時にシートをを加熱する。次に、図3に示すように、
真空ポンプ(図示せず)にて雌型金型1の吸気孔25か
ら吸引して雌型金型1のキャビティ7内を減圧して、絵
付けシートを予備成形して雌型金型1のキャビティ壁に
密着させる。尚、この予備成形は、金型の凹凸が大きく
絵付けシートの成形に伴う変形量が大きいときは不可欠
であるが、そうでない時はこれを省略することができ
る。
利用してピストン22にて雌型金型1の移動盤5を押し
て雌型金型1と雄型金型2の型締めをし、雄型金型2に
設けられている射出ノズル24よりゲート(湯口)23
を通して溶融樹脂42を金型内に射出して射出成形品4
1を作ると同時に絵付けシート3の予備成形物に接着し
て絵付け成形品を得る。
性樹脂が使用されるが、反応性硬化型樹脂溶液を用いた
RIM成形(反応性射出成形)にも適用可能である。熱
可塑性樹脂としては、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、
ABS、ポリプロピレン等が、反応硬化型樹脂として
は、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン
イソシアネート、有機スルホン酸塩、過酸化ベンゾイル
等を硬化剤とする不飽和ポリエステル等がある。尚、こ
こで使用される溶融樹脂は常温で液状のものと常温では
固体のものを加熱により溶融状にしたものと両方を包含
するものとする。
に示すように、雄型金型2と雌型金型1に取り付けた振
動打ち抜き刃11aと副振動打ち抜き刃11bを水平方
向に前進、後退させて絵付けシートを打ち抜く。即ち、
振動打ち抜き刃11aと副振動打ち抜き刃11bをそれ
ぞれ圧電型の機械的振動発生装置12により、周波数5
0ヘルツ、片振幅0.25mmの正弦波で励振させて振
動加熱を行う。上記のように、両方の刃を振動させる
と、絵付けシートは刃の形状に沿うて自己発熱して軟化
し更には流動可能状態となる。
ード(以下電線とする)15からなっている。尚、励振
の振動数は15Hz〜1MHz程度の可聴周波数から超
音波の領域の周波数の中からシートの材質、厚さ、刃の
形等に応じて最適の値を選べばよく、また、振幅も適宜
調整すればよい。振動発生装置としても圧電型の他、磁
歪型等各種方式のものが使用できる。
動させて雌型金型1方向に前進させると共に、副振動打
ち抜き刃11bの進退装置13を後退させて、溶融状態
の絵付けシートを振動打ち抜き刃形状に打ち抜く。絵付
けシートが完全に打ち抜かれると雄型金型の方の進退装
置13は後退し、雌型金型の方の進退装置13は前進し
て元の位置に戻る。
付け成形品を取り出す。絵付け成形品42は図7に示さ
れるように、バリ部43が付いた状態で取り出され、残
りの絵付けシートは図7に示すようになり、シート搬送
装置(図示せず)により、1ピッチ分づつ送られ、新し
い絵付けシートが金型間に送られて次の射出成形工程に
移る。
刃11bは図8に示すように、打ち抜き刃、刃の固定治
具、4本の支持棒、振動子及び電線から構成されてい
る。打ち抜き刃31a及び31bは図8に示すような形
状をしており、固定治具33によって4本の支持棒32
に固定されている。また、刃先の先端形状は、打ち抜き
刃31aの場合は、図9(b)に示すように、刃先のよ
うに先鋭化しており、打ち抜き刃31bの場合は、図9
(a)に示すように、その先端が平坦になっている。
着場合の図であり、図10(a)に示すように、打ち抜
き刃31bは雌型金型のキャビティ7を取り囲むように
なっており、打ち抜き刃31bに接続している支持棒3
2の移動により金型内で前進、後退できるようになって
いる。また、打ち抜き刃31aは雄型金型のコア8を取
り囲むようになっているが、大きさは打ち抜き刃31b
と同じであり、絵付けシートを打ち抜く場合は、支持棒
32の移動により、雌型金型1の方まで入るようになっ
ている。
具に取り付けた振動発生装置により、周波数50サイク
ル、片振幅0.25mmの正弦波を励振させると、刃先
は例えば図11に示すような波形で振動する。この振動
により、振動打ち抜き刃11aと副振動打ち抜き刃11
bに挟まれた絵付けシートは刃の形状に従って自己発熱
して軟化し更に流動状態となる。振動発生装置の取り付
け位置としては、上記以外に支持棒と進退装置の接続部
分等打ち抜き刃を振動させる場所であればよく、特に指
定するものではない。
ち抜き刃及び副振動打ち抜き刃の外周に沿って波面が時
計回り又は反時計回りに循環する進行波となるように励
振することもできる。具体的には、図12に示すよう
に、打ち抜き刃31a及び打ち抜き刃31bの外周方向
にN個の振動発生装置を略等間隔に配置し、各振動発生
装置121 、122 、123 、・・・・12N に、図1
3のような、n相交流φ1 、φ2 、φ3 、・・・・φn
を順番につないで順次励振することにより、打ち抜き刃
先端は外周方向に周回する進行波を生じせしめる(図1
3(a)〜(d)参照)。こうすることにより、打ち抜
き刃先端に外周方向に循環する剪断応力や摩擦力を加え
ることができ、一層効率良く打ち抜くことができる。
内に挿入して射出成形を行い、成形品に絵付けした後
に、インラインで絵付けシートの打ち抜きを行うので、
生産性を低下させることなく、精度のよい絵付け成形品
を得ることができる。加えて、刃の磨耗、変形等も生じ
にくい。
図。
した図。
備成形した図。
して射出成形した図。
を打ち抜く時の説明図。
きした時の状態図。
形品を示した図。
図。 (b) 打ち抜き刃31aのY−Y面の断面図。
したときの説明図 (b) 振動打ち抜き刃を雄型金型に装着したときの説
明図
図。 (b) 振動打ち抜き刃の振動波形の一部の拡大図。
振動発生装置を取り付けた図。
Claims (2)
- 【請求項1】 射出成形装置の雌型と雄型の間に絵付け
シートを挿入して、射出成形を行う射出成形同時絵付け
方法において、金型キャビティの周縁部を囲遶し、且つ
絵付けシートを表裏両面から挟むように設けた一対の振
動打ち抜き刃により、射出成形中又は射出成形後に型開
きする迄の間に、刃に機械的に振動を励起させ、片方の
刃を前進させ、もう片方の刃を後退させつつ、成形品周
辺の余剰シートを局部的に加熱溶断した後に両金型を型
開きして、絵付け射出成形品を得ることを特徴とする射
出成形同時絵付け方法。 - 【請求項2】 金型の雌型と雄型の間に絵付けシートを
挿入して、射出成形と同時に絵付けを行う射出成形装置
において、金型キャビティの周縁部を囲遶し、且つ絵付
けシートを表裏両面から挟むようにした一対の刃を両金
型に設け、更に、該一対の刃を、振動するための振動発
生装置と、前進、後退させるための駆動装置とを金型内
に設けたことを特徴とする射出成形同時絵付け装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32957393A JP3328859B2 (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | 射出成形同時絵付け方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32957393A JP3328859B2 (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | 射出成形同時絵付け方法及び装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07156201A true JPH07156201A (ja) | 1995-06-20 |
JP3328859B2 JP3328859B2 (ja) | 2002-09-30 |
Family
ID=18222864
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32957393A Expired - Lifetime JP3328859B2 (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | 射出成形同時絵付け方法及び装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3328859B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007320202A (ja) * | 2006-06-01 | 2007-12-13 | Koto Engraving Corp | インモールド成形方法及びインモールド成形用金型及びインモールド成形装置 |
WO2012163677A1 (de) * | 2011-06-01 | 2012-12-06 | Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg | Fertigungseinrichtung und verfahren zur herstellung in-mould-dekorierter kunststoffformteile |
JP2012250450A (ja) * | 2011-06-03 | 2012-12-20 | Nakamoto Pakkusu Kk | 成形品の製造方法 |
CN105619692A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-06-01 | 青岛海信模具有限公司 | 一种带有装饰膜片的转台式双色注塑模具及其注塑工艺 |
-
1993
- 1993-12-02 JP JP32957393A patent/JP3328859B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007320202A (ja) * | 2006-06-01 | 2007-12-13 | Koto Engraving Corp | インモールド成形方法及びインモールド成形用金型及びインモールド成形装置 |
WO2012163677A1 (de) * | 2011-06-01 | 2012-12-06 | Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg | Fertigungseinrichtung und verfahren zur herstellung in-mould-dekorierter kunststoffformteile |
JP2012250450A (ja) * | 2011-06-03 | 2012-12-20 | Nakamoto Pakkusu Kk | 成形品の製造方法 |
CN105619692A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-06-01 | 青岛海信模具有限公司 | 一种带有装饰膜片的转台式双色注塑模具及其注塑工艺 |
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---|---|
JP3328859B2 (ja) | 2002-09-30 |
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