JPH0976284A - プラスチック成形品の製造方法及び製造装置 - Google Patents
プラスチック成形品の製造方法及び製造装置Info
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- JPH0976284A JPH0976284A JP25704595A JP25704595A JPH0976284A JP H0976284 A JPH0976284 A JP H0976284A JP 25704595 A JP25704595 A JP 25704595A JP 25704595 A JP25704595 A JP 25704595A JP H0976284 A JPH0976284 A JP H0976284A
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- JP
- Japan
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- label
- mold
- molded product
- plastic molded
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14901—Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 定位置に確実にラベルを設けたプラスチック
成形品を簡単な工程で製造する。 【解決手段】 キャビ型１に吸引孔５を形成し、吸引孔
５でラベル７を吸着し、ラベル７の吸着状態で型締めす
る。型締めしたキャビティ内に溶融樹脂を射出して、硬
化する。プラスチック成形品の成形と同時にラベル７を
一体化することができ、工程が簡単となる。ラベル７を
吸着して金型に固定した状態で樹脂を射出するため、ラ
ベル７が位置ずれすることなく、プラスチック成形品の
定位置に確実に設けることができる。
成形品を簡単な工程で製造する。 【解決手段】 キャビ型１に吸引孔５を形成し、吸引孔
５でラベル７を吸着し、ラベル７の吸着状態で型締めす
る。型締めしたキャビティ内に溶融樹脂を射出して、硬
化する。プラスチック成形品の成形と同時にラベル７を
一体化することができ、工程が簡単となる。ラベル７を
吸着して金型に固定した状態で樹脂を射出するため、ラ
ベル７が位置ずれすることなく、プラスチック成形品の
定位置に確実に設けることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は容器本体やその蓋体
を樹脂の射出成形によって製造する製造方法及びこの製
造方法に適用される製造装置に関する。
を樹脂の射出成形によって製造する製造方法及びこの製
造方法に適用される製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック成形品からなる容器の本体
或いはその蓋体は、商品内容の説明、製造者や製造年月
日等の情報をその表面に表示する必要がある。従来、こ
の表示は上述した情報をラベルに印刷すると共に、容器
本体或いは蓋体を別途、射出成形によって形成し、成形
されたこれらの成形品の表面にラベルを貼り付けること
で行っていた。
或いはその蓋体は、商品内容の説明、製造者や製造年月
日等の情報をその表面に表示する必要がある。従来、こ
の表示は上述した情報をラベルに印刷すると共に、容器
本体或いは蓋体を別途、射出成形によって形成し、成形
されたこれらの成形品の表面にラベルを貼り付けること
で行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来に
よる表示は、ラベルの印刷、容器等の成形、この容器等
に対するラベルの貼着を行う必要があり、その工程数が
多く、面倒な作業となっていた。特に、ラベルが小さい
場合には、正確な位置への貼着が難しく、適正位置に貼
着できないことによる不良品の多発があり、不良率が大
きいものとなっていた。さらには、貼着したラベルが剥
がれ易く、この剥がれ落ちによって商品価値が低下する
問題を有していた。
よる表示は、ラベルの印刷、容器等の成形、この容器等
に対するラベルの貼着を行う必要があり、その工程数が
多く、面倒な作業となっていた。特に、ラベルが小さい
場合には、正確な位置への貼着が難しく、適正位置に貼
着できないことによる不良品の多発があり、不良率が大
きいものとなっていた。さらには、貼着したラベルが剥
がれ易く、この剥がれ落ちによって商品価値が低下する
問題を有していた。
【０００４】本発明はこのような従来の問題点を考慮し
てなされたものであり、簡単な工程で、成形品への正確
な位置のラベルの取り付けが可能で、しかも、ラベルの
剥がれ落ちのないプラスチック成形品の製造方法を提供
することを目的とする。また、本発明はこの製造方法に
好適に実施できる製造装置を提供することを目的とす
る。
てなされたものであり、簡単な工程で、成形品への正確
な位置のラベルの取り付けが可能で、しかも、ラベルの
剥がれ落ちのないプラスチック成形品の製造方法を提供
することを目的とする。また、本発明はこの製造方法に
好適に実施できる製造装置を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のプラスチック成
形品の製造方法は、フィルム状のラベルを一方の金型の
成形面に吸着させた状態で型締めしてキャビティを形成
した後、溶融樹脂をキャビティ内に射出して硬化するこ
とを特徴とする。
形品の製造方法は、フィルム状のラベルを一方の金型の
成形面に吸着させた状態で型締めしてキャビティを形成
した後、溶融樹脂をキャビティ内に射出して硬化するこ
とを特徴とする。
【０００６】この方法では、ラベルが一方の金型に吸着
されており、金型に対するラベルの位置変動が抑制され
ている。このように位置決めされたラベルに対し、金型
のキャビティ内に溶融樹脂を射出し、硬化することで、
硬化した樹脂とラベルとが一体化されたプラスチック成
形品を製造することができる。従って、ラベルを簡単
で、しかも確実に定位置に配置できると共に、剥がれ落
ちることもなくなる。
されており、金型に対するラベルの位置変動が抑制され
ている。このように位置決めされたラベルに対し、金型
のキャビティ内に溶融樹脂を射出し、硬化することで、
硬化した樹脂とラベルとが一体化されたプラスチック成
形品を製造することができる。従って、ラベルを簡単
で、しかも確実に定位置に配置できると共に、剥がれ落
ちることもなくなる。
【０００７】この方法に用いる本発明の製造装置は、フ
ィルム状のラベルを吸着する吸引部が成形面に形成され
た一方の金型と、溶融樹脂射出用のゲートが形成され、
前記一方の金型との突き合わせによりキャビティを形成
する他方の金型と、を備えていることを特徴とする。
ィルム状のラベルを吸着する吸引部が成形面に形成され
た一方の金型と、溶融樹脂射出用のゲートが形成され、
前記一方の金型との突き合わせによりキャビティを形成
する他方の金型と、を備えていることを特徴とする。
【０００８】この装置では、一方の金型の吸引部が吸着
によりラベルを保持するため、一方の金型に対するラベ
ルの定位置への取り付けができる。この状態で一対の金
型が型締めして、成形用のキャビティを形成するため、
ラベルと樹脂とが一体したプラスチック成形品を成形す
ることができる。
によりラベルを保持するため、一方の金型に対するラベ
ルの定位置への取り付けができる。この状態で一対の金
型が型締めして、成形用のキャビティを形成するため、
ラベルと樹脂とが一体したプラスチック成形品を成形す
ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明における製造装置の
実施の形態の一例を示し、可動金型としてのキャビ型１
と、固定金型としてのコア型２とが対向している。キャ
ビ型１は可動側プラテン（図示省略）に取り付けられた
可動側取付板３に固定されており、コア型２との対向面
が成形面４となっている。このキャビ型１には吸引部と
しての吸引孔５が複数、設けられている。
実施の形態の一例を示し、可動金型としてのキャビ型１
と、固定金型としてのコア型２とが対向している。キャ
ビ型１は可動側プラテン（図示省略）に取り付けられた
可動側取付板３に固定されており、コア型２との対向面
が成形面４となっている。このキャビ型１には吸引部と
しての吸引孔５が複数、設けられている。
【００１０】吸引部としての吸引孔５はキャビ型１の厚
さ方向に貫通している。また各吸引孔５内には、ロッド
部材６が挿入されている。ロッド部材６は吸引孔５より
も小径に形成されて吸引孔５に挿入されており、このロ
ッド部材６と吸引孔５との間の隙間からラベル７を吸着
する。この吸着は吸引孔５内を減圧することで行うもの
であり、各吸引孔５には排気路８が連通し、この排気路
８が真空ポンプ（図示省略）に連結されている。この場
合、吸引孔５はラベル７の吸着領域に配設されるもので
ある。
さ方向に貫通している。また各吸引孔５内には、ロッド
部材６が挿入されている。ロッド部材６は吸引孔５より
も小径に形成されて吸引孔５に挿入されており、このロ
ッド部材６と吸引孔５との間の隙間からラベル７を吸着
する。この吸着は吸引孔５内を減圧することで行うもの
であり、各吸引孔５には排気路８が連通し、この排気路
８が真空ポンプ（図示省略）に連結されている。この場
合、吸引孔５はラベル７の吸着領域に配設されるもので
ある。
【００１１】コア型２は固定側プラテン（図示省略）に
取り付けられた固定側取付板９にボルト１０等によって
固定されている。このコア型２はキャビ型１との対向面
が成形面１１となっており、キャビ型１がコア型２に突
き合うように移動して、型締めされると、コア型２及び
キャビ型１の成形面４、１１によって成形用のキャビテ
ィが形成されるようになっている。
取り付けられた固定側取付板９にボルト１０等によって
固定されている。このコア型２はキャビ型１との対向面
が成形面１１となっており、キャビ型１がコア型２に突
き合うように移動して、型締めされると、コア型２及び
キャビ型１の成形面４、１１によって成形用のキャビテ
ィが形成されるようになっている。
【００１２】コア型２には樹脂を溶融する加熱筒（図示
省略）に連通したランナー１２が貫通している。このラ
ンナー１２の先端部分はコア型２の成形面１１に開口し
ており、この開口部分が溶融樹脂をキャビティに射出す
るゲート１３となっている。１４はランナー１２内の溶
融樹脂を加熱して溶融状態を維持するヒーターであり、
ランナー１２の外周部分にコイル状に巻回されている。
１５はランナー１２内を進退して、ゲート１３の開閉を
行うノズルである。
省略）に連通したランナー１２が貫通している。このラ
ンナー１２の先端部分はコア型２の成形面１１に開口し
ており、この開口部分が溶融樹脂をキャビティに射出す
るゲート１３となっている。１４はランナー１２内の溶
融樹脂を加熱して溶融状態を維持するヒーターであり、
ランナー１２の外周部分にコイル状に巻回されている。
１５はランナー１２内を進退して、ゲート１３の開閉を
行うノズルである。
【００１３】次に、図１〜図４を参照して、プラスチッ
ク成形品の製造を説明する。図１は金型の型開き状態を
示し、ロボットハンド１７によってラベル７が金型内に
搬入される。ラベル７はその表面に商品説明、製造者、
製造年月日その他の情報が印刷されている。このラベル
７は紙、不織布、布、樹脂その他の材質によってフィル
ム状に成形されている。ラベル７の材質としては、ゲー
ト１３から射出される溶融樹脂と同質のものが成形品と
の一体化の点で好ましい。このため、紙、不織布等或い
は溶融樹脂と異質の樹脂の場合には、少なくとも、ラベ
ル７におけるゲート１３側の面に溶融樹脂と同質の樹脂
が積層される。
ク成形品の製造を説明する。図１は金型の型開き状態を
示し、ロボットハンド１７によってラベル７が金型内に
搬入される。ラベル７はその表面に商品説明、製造者、
製造年月日その他の情報が印刷されている。このラベル
７は紙、不織布、布、樹脂その他の材質によってフィル
ム状に成形されている。ラベル７の材質としては、ゲー
ト１３から射出される溶融樹脂と同質のものが成形品と
の一体化の点で好ましい。このため、紙、不織布等或い
は溶融樹脂と異質の樹脂の場合には、少なくとも、ラベ
ル７におけるゲート１３側の面に溶融樹脂と同質の樹脂
が積層される。
【００１４】図１の状態ではラベル７がキャビ型１側に
位置するようにロボットハンド１７が向いており、この
ロボットハンド１７が移動してラベル７をキャビ型１の
成形面４の所定位置に当接させる。この当接により、キ
ャビ型１の吸引孔５がラベル７を吸引し、これにより図
２に示すように、ラベル７がキャビ型１の成形面４に吸
着される。この吸着によってラベル７はキャビ型１の定
位置に固定され、位置変動することがない。そして、こ
のラベル７の吸着状態で可動側プラテン、可動側取付板
３が移動し、キャビ型１がコア型２方向に接近して突き
合わされ、型締めが行わる。これにより図３に示すよう
に、成形用のキャビティ１８がキャビ型１及びコア型２
との間に形成される。
位置するようにロボットハンド１７が向いており、この
ロボットハンド１７が移動してラベル７をキャビ型１の
成形面４の所定位置に当接させる。この当接により、キ
ャビ型１の吸引孔５がラベル７を吸引し、これにより図
２に示すように、ラベル７がキャビ型１の成形面４に吸
着される。この吸着によってラベル７はキャビ型１の定
位置に固定され、位置変動することがない。そして、こ
のラベル７の吸着状態で可動側プラテン、可動側取付板
３が移動し、キャビ型１がコア型２方向に接近して突き
合わされ、型締めが行わる。これにより図３に示すよう
に、成形用のキャビティ１８がキャビ型１及びコア型２
との間に形成される。
【００１５】図３はこの型締めの後、キャビティ１８内
に溶融樹脂を射出した状態を示す。溶融樹脂は加熱筒内
のプランジャ（いずれも図示省略）の駆動で、ゲート１
３から噴出してキャビティ１８内に充満する。そして、
型締め状態のままで溶融樹脂を冷却して硬化する。この
硬化によりラベル７と硬化樹脂１９とが一体化してプラ
スチック成形品２０が成形される。この硬化の後に、キ
ャビ型１がコア型２から後退して型開きする。
に溶融樹脂を射出した状態を示す。溶融樹脂は加熱筒内
のプランジャ（いずれも図示省略）の駆動で、ゲート１
３から噴出してキャビティ１８内に充満する。そして、
型締め状態のままで溶融樹脂を冷却して硬化する。この
硬化によりラベル７と硬化樹脂１９とが一体化してプラ
スチック成形品２０が成形される。この硬化の後に、キ
ャビ型１がコア型２から後退して型開きする。
【００１６】図４はこの型開き状態を示し、図１に対し
てロボットハンド１７が反転し、その後、型開きした金
型内に進入する。そしてコア型２に保持されているプラ
スチック成形品２０を吸着して、コア型２から離し、プ
ラスチック成形品２０の離型が行われる。
てロボットハンド１７が反転し、その後、型開きした金
型内に進入する。そしてコア型２に保持されているプラ
スチック成形品２０を吸着して、コア型２から離し、プ
ラスチック成形品２０の離型が行われる。
【００１７】以上の製造では、ラベル７をキャビ型１が
吸着した状態で、溶融樹脂の射出が行われるため、ラベ
ル７をプラスチック成形品２０の定位置に確実に取り付
けることができる。このためラベルの位置ずれによる不
良品の発生がなくなり、小さなラベルでも定位置に確実
に取り付けることができる。また、プラスチック成形品
２０へのラベル７の取り付けをプラスチック成形品２０
の成形と同時に行うことができるため、ラベル７の貼着
作業が不要となって工程が簡略化され、大量製造が可能
となる。しかも、ラベル７がプラスチック成形品２０と
一体化しているため、剥がれることがなく、ラベル７の
剥がれ落ちに起因する商品価値の低下を防止することが
できる。
吸着した状態で、溶融樹脂の射出が行われるため、ラベ
ル７をプラスチック成形品２０の定位置に確実に取り付
けることができる。このためラベルの位置ずれによる不
良品の発生がなくなり、小さなラベルでも定位置に確実
に取り付けることができる。また、プラスチック成形品
２０へのラベル７の取り付けをプラスチック成形品２０
の成形と同時に行うことができるため、ラベル７の貼着
作業が不要となって工程が簡略化され、大量製造が可能
となる。しかも、ラベル７がプラスチック成形品２０と
一体化しているため、剥がれることがなく、ラベル７の
剥がれ落ちに起因する商品価値の低下を防止することが
できる。
【００１８】本発明は以上の態様に限定されるものでは
なく、種々変形が可能である、例えば、プラスチック成
形品を他の形状とすることができ、プラスチック成形品
の離型をロボットハンドで行うことなく、突き出しロッ
ド或いはストリッパー等によって行っても良い。また、
吸引孔にロッド部材を挿入することなく、吸引孔だけで
ラベルの吸着を行っても良い。
なく、種々変形が可能である、例えば、プラスチック成
形品を他の形状とすることができ、プラスチック成形品
の離型をロボットハンドで行うことなく、突き出しロッ
ド或いはストリッパー等によって行っても良い。また、
吸引孔にロッド部材を挿入することなく、吸引孔だけで
ラベルの吸着を行っても良い。
【００１９】
【発明の効果】本発明のプラスチック成形品の製造方法
は、一方の金型がラベルを吸着した状態で型締めし、溶
融樹脂を射出して硬化するため、ラベルを成形品の定位
置に確実に取り付けることができ、位置ずれによる不良
品の発生を防止できる。また、プラスチック成形品の成
形と同時に、ラベルの取り付けができるため、製造工程
が簡単となる。さらには、ラベルが成形品と一体となっ
ているため、剥がれることがなく、商品価値が低下する
ことがなくなる。
は、一方の金型がラベルを吸着した状態で型締めし、溶
融樹脂を射出して硬化するため、ラベルを成形品の定位
置に確実に取り付けることができ、位置ずれによる不良
品の発生を防止できる。また、プラスチック成形品の成
形と同時に、ラベルの取り付けができるため、製造工程
が簡単となる。さらには、ラベルが成形品と一体となっ
ているため、剥がれることがなく、商品価値が低下する
ことがなくなる。
【００２０】本発明の製造装置はラベルを吸着する吸引
部を一方の金型に形成したため、ラベルを正確に、しか
も確実に金型にセットすることができる。
部を一方の金型に形成したため、ラベルを正確に、しか
も確実に金型にセットすることができる。
【図１】製造装置の実施の態様の断面図である。
【図２】型締めへの移行を示す断面図である。
【図３】溶融樹脂の射出状態を示す断面図である。
【図４】成形後の型開き状態の断面図である。
１ キャビ型 ２ コア型 ４ 成形面 ５ 吸引孔 ６ ロッド部材 ７ ラベル １１ 成形面 １３ ゲート １８ キャビティ ２０ プラスチック成形品
Claims (2)
- 【請求項１】 フィルム状のラベルを一方の金型の成形
面に吸着させた状態で型締めしてキャビティを形成した
後、溶融樹脂をキャビティ内に射出して硬化することを
特徴とするプラスチック成形品の製造方法。 - 【請求項２】 フィルム状のラベルを吸着する吸引部が
成形面に形成された一方の金型と、溶融樹脂射出用のゲ
ートが形成され、前記一方の金型との突き合わせにより
キャビティを形成する他方の金型と、を備えていること
を特徴とするプラスチック成形品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25704595A JPH0976284A (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | プラスチック成形品の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25704595A JPH0976284A (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | プラスチック成形品の製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0976284A true JPH0976284A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=17300977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25704595A Pending JPH0976284A (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | プラスチック成形品の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0976284A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006116906A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Dainippon Printing Co Ltd | インモールド蓋材の製造装置 |
| JP2006117308A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 蓋材およびその製造方法 |
| EP1539577A4 (en) * | 2002-07-12 | 2007-08-01 | West Pharm Serv Inc | PROCESS FOR MANUFACTURING PLASTIC OVERLAY COVERS USING HEATED CHANNEL REAR ENTRY MOLD TECHNOLOGY |
| FR2905300A1 (fr) * | 2006-09-04 | 2008-03-07 | Mollertech Sas Soc Par Actions | Dispositif ameliore de fabrication d'une piece multicouche comprenant une couche d'aspect a surface granulee |
-
1995
- 1995-09-08 JP JP25704595A patent/JPH0976284A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1539577A4 (en) * | 2002-07-12 | 2007-08-01 | West Pharm Serv Inc | PROCESS FOR MANUFACTURING PLASTIC OVERLAY COVERS USING HEATED CHANNEL REAR ENTRY MOLD TECHNOLOGY |
| JP2006116906A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Dainippon Printing Co Ltd | インモールド蓋材の製造装置 |
| JP2006117308A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 蓋材およびその製造方法 |
| JP4523379B2 (ja) * | 2004-10-25 | 2010-08-11 | 大日本印刷株式会社 | インモールド蓋材の製造装置 |
| FR2905300A1 (fr) * | 2006-09-04 | 2008-03-07 | Mollertech Sas Soc Par Actions | Dispositif ameliore de fabrication d'une piece multicouche comprenant une couche d'aspect a surface granulee |
| EP1894695A3 (fr) * | 2006-09-04 | 2010-02-17 | Möllertech Sas | Dispositif ameliore de fabrication d'une piece multicouche comprenant une couche d'aspect a surface granulee |
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