JP3821753B2 - フイルムを有する樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、押釦スイッチ用のキートップ板等のフイルムを有する樹脂成形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各種携帯機器等の電子機器の操作部には、フイルム上に複数個の押釦スイッチ用のキートップを取り付けたキートップ板が利用されている。図１０はこの種のキートップ板４００の一例を示す斜視図、図１１はキートップ板４００の側断面図（図１０のａ−ａ断面図）である。図１０，図１１に示すようにキートップ板４００は、各種キートップ４１０を合成樹脂製のフイルム４３０に成形して構成されている。
【０００３】
そしてこのキートップ板４００を製造するには、まずフイルム４３０を金型を用いてフォーミング（プレフォーミング）することで、後のキートップ成形工程でキートップ４１０となる部分に、キートップ４１０の表面形状と同一形状の湾曲部４１１を形成する。
【０００４】
そしてこの湾曲部４１１を形成したフイルム４３０を成形用の金型内に挿入して湾曲部４１１の下面側の凹部内に溶融モールド樹脂を充填・固化してキートップ本体４１３を成形することでキートップ４１０を形成する。
【０００５】
しかしながら上記従来のキートップ板４００の製造方法においては、フイルム４３０をフォーミングする金型と、フイルム４３０にキートップ本体４１３を成形する金型とがそれぞれ必要となるので、金型コストが高くなるばかりか、両金型を設置するための設置スペースも広くなってしまう。
【０００６】
またフォーミング工程と成形工程とは全く別の工程なので、両工程の進行スピードが異なり、このため中間製品の在庫が滞留したり、或いは逆に中間製品が足りなくなったりしてスムーズな連続した製造が阻害されていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、フイルムをフォーミングした後に成形品を成形して製品を製造する際に、金型コストの削減が図れ、金型設置スペースを小さくでき、さらにフォーミング工程と成形工程とがスムーズに連続して行なえるフイルムを有する樹脂成形品の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため本発明にかかるフイルムを有する樹脂成形品の製造方法は、フイルムをフォーミングするフォーミング工程と、前記フォーミングしたフイルムに樹脂成形品を成形する成形工程と、前記樹脂成形品の一部及び／又はフイルムの一部を切断する切断工程とを、同一の金型に設けたフォーミングステージと成形ステージと切断ステージとにおいて、同時に連続して行っていくことを特徴とする。
【０００９】
また本発明の前記金型は、一組の固定型と可動型内に前記フォーミングステージと成形ステージと切断ステージとを設けて構成されており、固定型から可動型を引き離す際は、可動型表面からピンを突出させて、各ステージにおいて加工されたフイルムとフイルムを有する樹脂成形品を可動型表面から引き離すことを特徴とする。
【００１０】
また本発明は、前記フォーミング工程でフイルムをフォーミングした部分に、前記成形工程で樹脂成形品を成形することを特徴とする。
【００１１】
また本発明は、前記フォーミング工程でフイルムに行うフォーミングが、キートップとなる部分のフォーミングであり、前記成形工程で成形される樹脂成形品はキートップ本体であり、製造されるフイルムを有する樹脂成形品はキートップ板であることを特徴とする。
【００１２】
また本発明は、前記フォーミング工程でフイルムに行うフォーミングが、外装品となる部分のフォーミングであり、前記成形工程で成形される樹脂成形品は外装品本体であり、製造されるフイルムを有する樹脂成形品は外装品であることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態にかかるキートップ板の製造方法を用いた製造設備の概略構成図（平面図）である。同図に示すようにこの製造設備は、固定型２００と可動型３００とを具備し、これら一組の金型２００，３００内にフイルムのフォーミングステージＡ１と、成形ステージＡ２と、切断ステージＡ３とを設けて構成されている。まず両金型２００，３００の構造について説明する。
【００１４】
固定型２００のフォーミングステージＡ１の部分には、下記するフイルム１１−１を所望の形状にフォーミングする凹凸部２０１が設けられている。次に固定型２００の成形ステージＡ２の部分には、溶融モールド樹脂を射出するホットランナーゲート２１１が内蔵され、その先端にゲート２１３が設けられている。ホットランナーゲート２１１には溶融樹脂注入部２２０から溶融モールド樹脂が圧入される。次に固定型２００の切断ステージＡ３の部分には、下記するパンチ３１１を挿入してキートップ板１０を切断する穴からなるダイ２３０が設けられ、ダイ２３０の後端側には切断片排出路２３１が設けられている。切断片排出路２３１は真空引きされており、ダイ２３０の内部にある切断片を吸引して外部に引き出す構造となっている。
【００１５】
一方可動型３００のフォーミングステージＡ１の部分には、前記固定型２００の凹凸部２０１と協働して下記するフイルム１１−１を所望の形状にフォーミングする凹凸部３０１が設けられている。次に可動型３００の成形ステージＡ２の部分には、その表面にキートップ成形用のキャビティーＣ１が設けられている。次に可動型３００の切断ステージＡ３の部分には、キートップ３１の部分を挿入するキャビティーＣ２と、前記固定型２００のダイ２３０の内部に突入してキートップ板１０の所定部分を切断するパンチ３１１とが設けられている。パンチ３１１はその基部３１３を前進させることで、その先端が可動型３００の表面に突出する。ここで可動型３００の各ステージＡ１，Ａ２，Ａ３の部分には、キートップ板１０を可動型３００表面から引き離すように突出するピン３２１，３２３，３２５が設けられている。ピン３２１，３２３，３２５はその基部３２７を前進させることで、その先端が可動型３００の表面に突出する。
【００１６】
次にこの金型２００，３００を用いてキートップ板１０を製造するには、まずキートップ板１０の外形寸法に切断した平板状のフイルム１１−１を用意し、これを図示しないロボットハンドによってフォーミングステージＡ１に挿入し、可動型３００を前進して固定型２００に接合することで凹凸部２０１と凹凸部３０１によってフイルム１１−１をキートップ板１０の上面形状と同一形状に成形する。そして可動型３００を後退すると同時にピン３２１を突出してフォーミング後のフイルム１１−１を可動型３００表面から引き離し、このフイルム１１−１を図示しないロボットハンドによって次の成形ステージＡ２に移送する。
【００１７】
成形ステージＡ２ではまずこのフイルム１１−１の上に図示しないロボットハンドによって別の一枚のフイルム１１−２を重ね、次に可動型３００を再び前進して固定型２００に接合し、ホットランナーゲート２１１のゲート２１３から溶融したモールド樹脂を二枚のフイルム１１−１，１１−２の間に射出してキャビティーＣ１内を溶融モールド樹脂で充填し、これによってキートップ３１を成形したキートップ板１０を製造する。そして可動型３００を後退すると同時にピン３２３を突出してキートップ板１０を可動型３００表面から引き離した後、このキートップ板１０を図示しないロボットハンドによって次の切断ステージＡ３に移送する。
【００１８】
切断ステージＡ３では可動型３００を再び前進して固定型２００に接合し、次にパンチ３１１をダイ２３０内に突入し、これによってキートップ板１０中の所望の切断したい部分を除去する。除去した切断片は切断片排出路２３１内に吸引して外部に排出する。そして可動型３００を後退すると同時にピン３２５を突出してキートップ板１０を可動型３００表面から引き離した後、このキートップ板１０を図示しないロボットハンドによって外部に取り出し、一連のキートップ板１０の製造工程を完了する。
【００１９】
以上のように各ステージＡ１，Ａ２，Ａ３で同時にキートップ板１０の製造を連続して行っていけば、中間製品の在庫滞留が防止でき、効率的な生産が行なえる。またそれぞれの工程を一組の金型２００，３００によって行うので、金型設備の削減が図れ、製造設備の省スペース化が図れる。
【００２０】
次に上記製造設備を用いてキートップ板１０を製造する方法をさらに具体的に説明する。図２は本発明にかかる製造方法を用いて製造したキートップ板１０を示す斜視図である。また図３はキートップ板１０の側断面図（図２のＡ−Ａ断面図）である。両図に示すようにキートップ板１０は、二枚重ねにした可撓性を有する合成樹脂製のフイルム１１−１，１１−２（両者でフイルム１１を構成する）間の上側のフイルム１１−１に設けた湾曲部１１１に各種キートップ３１（湾曲部１１１とキートップ本体（樹脂成形品）３２によって構成される）を形成して構成されている。各キートップ３１の外周側面からは舌片状の樹脂注入部３７が突出しており、これら樹脂注入部３７の先端には両フイルム１１−１，１１−２を貫通する貫通孔１５が設けられている。そしてこのキートップ板１０を図示しないスイッチ基板上に載せて各キートップ３１を押圧すれば、これに対向するスイッチ基板上のスイッチ接点が押圧されてオンする。
【００２１】
図４〜図９は本発明にかかるキートップ板１０の製造方法を示す図であり、図４，図５は図１に示すフォーミングステージＡ１におけるフォーミング工程を示し、図６〜図９は図１に示す成形ステージＡ２における成形工程を示している。
【００２２】
キートップ板１０を製造するには、まずキートップ板１０の外形寸法に切断した平板状の合成樹脂製のフイルム１１−１をフォーミングステージＡ１の間に挿入して可動型３００を固定型２００に接合することで両凹凸部２０１，３０１によってフイルム１１−１をキートップ板１０の上面形状と同一形状にフォーミングし、次に両金型２００，３００を開いて図５に示すように湾曲部１１１，１１３を有するフイルム１１−１を取り出す。この実施形態ではフイルム１１−１をポリエチレンテレフタレートフイルムによって構成しているが、他の材質であってもよい。
【００２３】
次に図６に示すように前記フォーミングしたフイルム１１−１の一方の面に別の合成樹脂製のフイルム１１−２を重ね合わせ、これらを図７に示すように両金型２００，３００の成形ステージＡ２部分で挟持する。この実施形態ではフイルム１１−２をポリカーボネートフイルムによって構成しているが、他の材質であっても良い。フイルム１１−２の下記する図８に示す樹脂溜まり部３９となる部分に対向する位置にはそれぞれ貫通する樹脂注入口１１５を設けている。
【００２４】
ここで図６に示すように可動型３００には前記フイルム１１−１の上面を収納する形状、即ち各キートップ３１と樹脂注入部３７と樹脂溜まり部３９の形状と同形状のキートップ成形用のキャビティーＣ１が設けられている。一方固定型２００の前記樹脂注入口１１５に対向する位置にはそれぞれゲート２１３が設けられている。ゲート２１３はホットランナーゲート２１１で構成され、そのランナー２１５部分の内部（中央）にヒータ（例えばソリッドヒータ）２１７を設置することで、ランナー２１５内のゲート２１３の先まで充填されているモールド樹脂を加熱してその溶融状態を常に保つように構成している。
【００２５】
そして図７に示すように、フイルム１１を両金型２００，３００で挟持すると、各樹脂注入口１１５にゲート２１３が対向する。
【００２６】
そしてこの状態で各ゲート２１３から溶融した樹脂を射出してフイルム１１−１，１１−２によって覆われたキートップ成形用キャビティーＣ１内を溶融樹脂で満たし、溶融樹脂が固化した後に両金型２００，３００間を開けば、図８，図９に示すキートップ板１０が製造される。両図に示すように各キートップ３１の樹脂注入部３７の先端には樹脂溜まり部３９が設けられているため、この状態のままでは各キートップ３１の動作が悪くなる恐れがある。そこでこの実施形態の場合、図１に示す切断ステージＡ３において前記樹脂溜まり部３９の部分をフイルム１１−１，１１−２と共にカットして取り除いて貫通孔１５を設けることで、図２，図３に示すキートップ板１０としている。
【００２７】
なお上記実施形態ではホットランナーゲート２１１を用いているので、ランナー内の樹脂は常に溶融状態にあり、冷却によって固まることはなく、従って即座に次のキートップ板１０の製造が行え、成形サイクルタイムを短縮でき、生産性が向上する。特に本発明のように各工程を連続して処理していく場合、好適である。
【００２８】
なお本発明のキートップ板の概念は、キートップの周囲のフイルムを切り取ってキートップ単体となったものも、キートップがフイルムを具備している以上、これを含む概念である。
【００２９】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載がない何れの形状や構造や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。
【００３０】
例えば上記実施形態では本発明をキートップ板１０の製造方法に適用した例を示したが、キートップ板１０以外の各種製品に適用しても良く、要はフォーミングしたフイルムに樹脂を成形してなる樹脂成形品であれば、どのような製品にも適用できる。即ち例えば図１２に示すように、各種機器のケース等の表面に露出するように取り付けて各種表示等を行う外装品（銘板などの表示板）５０として用いることもできる。この実施形態にかかる外装品５０は、前記キートップ板１０と同様に、二枚重ねにした可撓性を有する合成樹脂製のフイルム５１−１，５１−２（両者でフイルム５１を構成する）間の上側のフイルム５１−１に設けた湾曲部５１１に外装品５０（湾曲部５１１と外装品本体（樹脂成形品）５２によって構成される）を形成して構成されている。フイルム５１−１，５１−２には図示しない所望の印刷層を設けることで、所望の表示が行なえる。この外装品５０も前記キートップ板１０と同様の本発明の方法で製造することができる。
【００３１】
また上記図１に示す実施形態ではピン３２１，３２３，３２５を同時に駆動するように構成したが、各々独立して駆動するように構成しても良い。切断工程は樹脂成形品のみを切断するものであっても、フイルムのみを切断するものであっても、樹脂成形品とフイルムの両者を切断するものであっても良い。また上記実施形態ではフイルムをフォーミングした部分に樹脂成形品を成形したが、フォーミングした部分以外の部分に樹脂成形品を成形する場合でも本発明を適用できる。
【００３２】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明によれば、フイルムのフォーミング工程と、フォーミングしたフイルムの樹脂成形工程とを、同一の金型で行うこととしたので、金型コストの削減が図れ、金型設置スペースを小さくでき、さらにフォーミング工程と成形工程とがスムーズに連続して行なえる。
【００３３】
さらに切断工程も同一の金型で行うことにすれば、さらに金型コストの削減が図れ、金型設置スペースを小さくでき、各工程がスムーズに連続して行なえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかるキートップ板の製造方法を用いた製造設備の概略構成図（平面図）である。
【図２】本発明にかかる製造方法を用いて製造したキートップ板１０を示す斜視図である。
【図３】キートップ板１０の側断面図（図２のＡ−Ａ断面図）である。
【図４】本発明にかかるキートップ板１０の製造方法（図１に示すフォーミングステージＡ１におけるフォーミング工程の部分）を示す図である。
【図５】本発明にかかるキートップ板１０の製造方法（図１に示すフォーミングステージＡ１におけるフォーミング工程の部分）を示す図である。
【図６】本発明にかかるキートップ板１０の製造方法（図１に示す成形ステージＡ２における成形工程の部分）を示す図である。
【図７】本発明にかかるキートップ板１０の製造方法（図１に示す成形ステージＡ２における成形工程の部分）を示す図である。
【図８】本発明にかかるキートップ板１０の製造方法（図１に示す成形ステージＡ２における成形工程の部分）を示す図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】従来のキートップ板４００の一例を示す斜視図である。
【図１１】従来のキートップ板４００の側断面図（図１０のａ−ａ断面図）である。
【図１２】外装品５０の側断面図である。
【符号の説明】
２００ 固定型（金型）
２０１ 凹凸部
２１１ ホットランナーゲート
２１３ ゲート
２１５ ランナー
２１７ ヒータ
２２０ 溶融樹脂注入部
２３０ ダイ
２３１ 切断片排出路
３００ 可動型（金型）
３０１ 凹凸部
３１１ パンチ
３２１，３２３，３２５ ピン
Ｃ１ キャビティー
Ｃ２ キャビティー
Ａ１ フォーミングステージ
Ａ２ 成形ステージ
Ａ３ 切断ステージ
１０ キートップ板
１１（１１−１，１１−２） フイルム
１１１，１１３ 湾曲部
１５ 貫通孔
３１ キートップ
３２ キートップ本体（樹脂成形品）
３７ 樹脂注入部
３９ 樹脂溜まり部
１１５ 樹脂注入口
５０ 外装品
５１（５１−１，５１−２） フイルム
５１１ 湾曲部
５２ 外装品本体（樹脂成形品）
【発明の属する技術分野】
本発明は、押釦スイッチ用のキートップ板等のフイルムを有する樹脂成形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各種携帯機器等の電子機器の操作部には、フイルム上に複数個の押釦スイッチ用のキートップを取り付けたキートップ板が利用されている。図１０はこの種のキートップ板４００の一例を示す斜視図、図１１はキートップ板４００の側断面図（図１０のａ−ａ断面図）である。図１０，図１１に示すようにキートップ板４００は、各種キートップ４１０を合成樹脂製のフイルム４３０に成形して構成されている。
【０００３】
そしてこのキートップ板４００を製造するには、まずフイルム４３０を金型を用いてフォーミング（プレフォーミング）することで、後のキートップ成形工程でキートップ４１０となる部分に、キートップ４１０の表面形状と同一形状の湾曲部４１１を形成する。
【０００４】
そしてこの湾曲部４１１を形成したフイルム４３０を成形用の金型内に挿入して湾曲部４１１の下面側の凹部内に溶融モールド樹脂を充填・固化してキートップ本体４１３を成形することでキートップ４１０を形成する。
【０００５】
しかしながら上記従来のキートップ板４００の製造方法においては、フイルム４３０をフォーミングする金型と、フイルム４３０にキートップ本体４１３を成形する金型とがそれぞれ必要となるので、金型コストが高くなるばかりか、両金型を設置するための設置スペースも広くなってしまう。
【０００６】
またフォーミング工程と成形工程とは全く別の工程なので、両工程の進行スピードが異なり、このため中間製品の在庫が滞留したり、或いは逆に中間製品が足りなくなったりしてスムーズな連続した製造が阻害されていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、フイルムをフォーミングした後に成形品を成形して製品を製造する際に、金型コストの削減が図れ、金型設置スペースを小さくでき、さらにフォーミング工程と成形工程とがスムーズに連続して行なえるフイルムを有する樹脂成形品の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため本発明にかかるフイルムを有する樹脂成形品の製造方法は、フイルムをフォーミングするフォーミング工程と、前記フォーミングしたフイルムに樹脂成形品を成形する成形工程と、前記樹脂成形品の一部及び／又はフイルムの一部を切断する切断工程とを、同一の金型に設けたフォーミングステージと成形ステージと切断ステージとにおいて、同時に連続して行っていくことを特徴とする。
【０００９】
また本発明の前記金型は、一組の固定型と可動型内に前記フォーミングステージと成形ステージと切断ステージとを設けて構成されており、固定型から可動型を引き離す際は、可動型表面からピンを突出させて、各ステージにおいて加工されたフイルムとフイルムを有する樹脂成形品を可動型表面から引き離すことを特徴とする。
【００１０】
また本発明は、前記フォーミング工程でフイルムをフォーミングした部分に、前記成形工程で樹脂成形品を成形することを特徴とする。
【００１１】
また本発明は、前記フォーミング工程でフイルムに行うフォーミングが、キートップとなる部分のフォーミングであり、前記成形工程で成形される樹脂成形品はキートップ本体であり、製造されるフイルムを有する樹脂成形品はキートップ板であることを特徴とする。
【００１２】
また本発明は、前記フォーミング工程でフイルムに行うフォーミングが、外装品となる部分のフォーミングであり、前記成形工程で成形される樹脂成形品は外装品本体であり、製造されるフイルムを有する樹脂成形品は外装品であることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態にかかるキートップ板の製造方法を用いた製造設備の概略構成図（平面図）である。同図に示すようにこの製造設備は、固定型２００と可動型３００とを具備し、これら一組の金型２００，３００内にフイルムのフォーミングステージＡ１と、成形ステージＡ２と、切断ステージＡ３とを設けて構成されている。まず両金型２００，３００の構造について説明する。
【００１４】
固定型２００のフォーミングステージＡ１の部分には、下記するフイルム１１−１を所望の形状にフォーミングする凹凸部２０１が設けられている。次に固定型２００の成形ステージＡ２の部分には、溶融モールド樹脂を射出するホットランナーゲート２１１が内蔵され、その先端にゲート２１３が設けられている。ホットランナーゲート２１１には溶融樹脂注入部２２０から溶融モールド樹脂が圧入される。次に固定型２００の切断ステージＡ３の部分には、下記するパンチ３１１を挿入してキートップ板１０を切断する穴からなるダイ２３０が設けられ、ダイ２３０の後端側には切断片排出路２３１が設けられている。切断片排出路２３１は真空引きされており、ダイ２３０の内部にある切断片を吸引して外部に引き出す構造となっている。
【００１５】
一方可動型３００のフォーミングステージＡ１の部分には、前記固定型２００の凹凸部２０１と協働して下記するフイルム１１−１を所望の形状にフォーミングする凹凸部３０１が設けられている。次に可動型３００の成形ステージＡ２の部分には、その表面にキートップ成形用のキャビティーＣ１が設けられている。次に可動型３００の切断ステージＡ３の部分には、キートップ３１の部分を挿入するキャビティーＣ２と、前記固定型２００のダイ２３０の内部に突入してキートップ板１０の所定部分を切断するパンチ３１１とが設けられている。パンチ３１１はその基部３１３を前進させることで、その先端が可動型３００の表面に突出する。ここで可動型３００の各ステージＡ１，Ａ２，Ａ３の部分には、キートップ板１０を可動型３００表面から引き離すように突出するピン３２１，３２３，３２５が設けられている。ピン３２１，３２３，３２５はその基部３２７を前進させることで、その先端が可動型３００の表面に突出する。
【００１６】
次にこの金型２００，３００を用いてキートップ板１０を製造するには、まずキートップ板１０の外形寸法に切断した平板状のフイルム１１−１を用意し、これを図示しないロボットハンドによってフォーミングステージＡ１に挿入し、可動型３００を前進して固定型２００に接合することで凹凸部２０１と凹凸部３０１によってフイルム１１−１をキートップ板１０の上面形状と同一形状に成形する。そして可動型３００を後退すると同時にピン３２１を突出してフォーミング後のフイルム１１−１を可動型３００表面から引き離し、このフイルム１１−１を図示しないロボットハンドによって次の成形ステージＡ２に移送する。
【００１７】
成形ステージＡ２ではまずこのフイルム１１−１の上に図示しないロボットハンドによって別の一枚のフイルム１１−２を重ね、次に可動型３００を再び前進して固定型２００に接合し、ホットランナーゲート２１１のゲート２１３から溶融したモールド樹脂を二枚のフイルム１１−１，１１−２の間に射出してキャビティーＣ１内を溶融モールド樹脂で充填し、これによってキートップ３１を成形したキートップ板１０を製造する。そして可動型３００を後退すると同時にピン３２３を突出してキートップ板１０を可動型３００表面から引き離した後、このキートップ板１０を図示しないロボットハンドによって次の切断ステージＡ３に移送する。
【００１８】
切断ステージＡ３では可動型３００を再び前進して固定型２００に接合し、次にパンチ３１１をダイ２３０内に突入し、これによってキートップ板１０中の所望の切断したい部分を除去する。除去した切断片は切断片排出路２３１内に吸引して外部に排出する。そして可動型３００を後退すると同時にピン３２５を突出してキートップ板１０を可動型３００表面から引き離した後、このキートップ板１０を図示しないロボットハンドによって外部に取り出し、一連のキートップ板１０の製造工程を完了する。
【００１９】
以上のように各ステージＡ１，Ａ２，Ａ３で同時にキートップ板１０の製造を連続して行っていけば、中間製品の在庫滞留が防止でき、効率的な生産が行なえる。またそれぞれの工程を一組の金型２００，３００によって行うので、金型設備の削減が図れ、製造設備の省スペース化が図れる。
【００２０】
次に上記製造設備を用いてキートップ板１０を製造する方法をさらに具体的に説明する。図２は本発明にかかる製造方法を用いて製造したキートップ板１０を示す斜視図である。また図３はキートップ板１０の側断面図（図２のＡ−Ａ断面図）である。両図に示すようにキートップ板１０は、二枚重ねにした可撓性を有する合成樹脂製のフイルム１１−１，１１−２（両者でフイルム１１を構成する）間の上側のフイルム１１−１に設けた湾曲部１１１に各種キートップ３１（湾曲部１１１とキートップ本体（樹脂成形品）３２によって構成される）を形成して構成されている。各キートップ３１の外周側面からは舌片状の樹脂注入部３７が突出しており、これら樹脂注入部３７の先端には両フイルム１１−１，１１−２を貫通する貫通孔１５が設けられている。そしてこのキートップ板１０を図示しないスイッチ基板上に載せて各キートップ３１を押圧すれば、これに対向するスイッチ基板上のスイッチ接点が押圧されてオンする。
【００２１】
図４〜図９は本発明にかかるキートップ板１０の製造方法を示す図であり、図４，図５は図１に示すフォーミングステージＡ１におけるフォーミング工程を示し、図６〜図９は図１に示す成形ステージＡ２における成形工程を示している。
【００２２】
キートップ板１０を製造するには、まずキートップ板１０の外形寸法に切断した平板状の合成樹脂製のフイルム１１−１をフォーミングステージＡ１の間に挿入して可動型３００を固定型２００に接合することで両凹凸部２０１，３０１によってフイルム１１−１をキートップ板１０の上面形状と同一形状にフォーミングし、次に両金型２００，３００を開いて図５に示すように湾曲部１１１，１１３を有するフイルム１１−１を取り出す。この実施形態ではフイルム１１−１をポリエチレンテレフタレートフイルムによって構成しているが、他の材質であってもよい。
【００２３】
次に図６に示すように前記フォーミングしたフイルム１１−１の一方の面に別の合成樹脂製のフイルム１１−２を重ね合わせ、これらを図７に示すように両金型２００，３００の成形ステージＡ２部分で挟持する。この実施形態ではフイルム１１−２をポリカーボネートフイルムによって構成しているが、他の材質であっても良い。フイルム１１−２の下記する図８に示す樹脂溜まり部３９となる部分に対向する位置にはそれぞれ貫通する樹脂注入口１１５を設けている。
【００２４】
ここで図６に示すように可動型３００には前記フイルム１１−１の上面を収納する形状、即ち各キートップ３１と樹脂注入部３７と樹脂溜まり部３９の形状と同形状のキートップ成形用のキャビティーＣ１が設けられている。一方固定型２００の前記樹脂注入口１１５に対向する位置にはそれぞれゲート２１３が設けられている。ゲート２１３はホットランナーゲート２１１で構成され、そのランナー２１５部分の内部（中央）にヒータ（例えばソリッドヒータ）２１７を設置することで、ランナー２１５内のゲート２１３の先まで充填されているモールド樹脂を加熱してその溶融状態を常に保つように構成している。
【００２５】
そして図７に示すように、フイルム１１を両金型２００，３００で挟持すると、各樹脂注入口１１５にゲート２１３が対向する。
【００２６】
そしてこの状態で各ゲート２１３から溶融した樹脂を射出してフイルム１１−１，１１−２によって覆われたキートップ成形用キャビティーＣ１内を溶融樹脂で満たし、溶融樹脂が固化した後に両金型２００，３００間を開けば、図８，図９に示すキートップ板１０が製造される。両図に示すように各キートップ３１の樹脂注入部３７の先端には樹脂溜まり部３９が設けられているため、この状態のままでは各キートップ３１の動作が悪くなる恐れがある。そこでこの実施形態の場合、図１に示す切断ステージＡ３において前記樹脂溜まり部３９の部分をフイルム１１−１，１１−２と共にカットして取り除いて貫通孔１５を設けることで、図２，図３に示すキートップ板１０としている。
【００２７】
なお上記実施形態ではホットランナーゲート２１１を用いているので、ランナー内の樹脂は常に溶融状態にあり、冷却によって固まることはなく、従って即座に次のキートップ板１０の製造が行え、成形サイクルタイムを短縮でき、生産性が向上する。特に本発明のように各工程を連続して処理していく場合、好適である。
【００２８】
なお本発明のキートップ板の概念は、キートップの周囲のフイルムを切り取ってキートップ単体となったものも、キートップがフイルムを具備している以上、これを含む概念である。
【００２９】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載がない何れの形状や構造や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。
【００３０】
例えば上記実施形態では本発明をキートップ板１０の製造方法に適用した例を示したが、キートップ板１０以外の各種製品に適用しても良く、要はフォーミングしたフイルムに樹脂を成形してなる樹脂成形品であれば、どのような製品にも適用できる。即ち例えば図１２に示すように、各種機器のケース等の表面に露出するように取り付けて各種表示等を行う外装品（銘板などの表示板）５０として用いることもできる。この実施形態にかかる外装品５０は、前記キートップ板１０と同様に、二枚重ねにした可撓性を有する合成樹脂製のフイルム５１−１，５１−２（両者でフイルム５１を構成する）間の上側のフイルム５１−１に設けた湾曲部５１１に外装品５０（湾曲部５１１と外装品本体（樹脂成形品）５２によって構成される）を形成して構成されている。フイルム５１−１，５１−２には図示しない所望の印刷層を設けることで、所望の表示が行なえる。この外装品５０も前記キートップ板１０と同様の本発明の方法で製造することができる。
【００３１】
また上記図１に示す実施形態ではピン３２１，３２３，３２５を同時に駆動するように構成したが、各々独立して駆動するように構成しても良い。切断工程は樹脂成形品のみを切断するものであっても、フイルムのみを切断するものであっても、樹脂成形品とフイルムの両者を切断するものであっても良い。また上記実施形態ではフイルムをフォーミングした部分に樹脂成形品を成形したが、フォーミングした部分以外の部分に樹脂成形品を成形する場合でも本発明を適用できる。
【００３２】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明によれば、フイルムのフォーミング工程と、フォーミングしたフイルムの樹脂成形工程とを、同一の金型で行うこととしたので、金型コストの削減が図れ、金型設置スペースを小さくでき、さらにフォーミング工程と成形工程とがスムーズに連続して行なえる。
【００３３】
さらに切断工程も同一の金型で行うことにすれば、さらに金型コストの削減が図れ、金型設置スペースを小さくでき、各工程がスムーズに連続して行なえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかるキートップ板の製造方法を用いた製造設備の概略構成図（平面図）である。
【図２】本発明にかかる製造方法を用いて製造したキートップ板１０を示す斜視図である。
【図３】キートップ板１０の側断面図（図２のＡ−Ａ断面図）である。
【図４】本発明にかかるキートップ板１０の製造方法（図１に示すフォーミングステージＡ１におけるフォーミング工程の部分）を示す図である。
【図５】本発明にかかるキートップ板１０の製造方法（図１に示すフォーミングステージＡ１におけるフォーミング工程の部分）を示す図である。
【図６】本発明にかかるキートップ板１０の製造方法（図１に示す成形ステージＡ２における成形工程の部分）を示す図である。
【図７】本発明にかかるキートップ板１０の製造方法（図１に示す成形ステージＡ２における成形工程の部分）を示す図である。
【図８】本発明にかかるキートップ板１０の製造方法（図１に示す成形ステージＡ２における成形工程の部分）を示す図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】従来のキートップ板４００の一例を示す斜視図である。
【図１１】従来のキートップ板４００の側断面図（図１０のａ−ａ断面図）である。
【図１２】外装品５０の側断面図である。
【符号の説明】
２００ 固定型（金型）
２０１ 凹凸部
２１１ ホットランナーゲート
２１３ ゲート
２１５ ランナー
２１７ ヒータ
２２０ 溶融樹脂注入部
２３０ ダイ
２３１ 切断片排出路
３００ 可動型（金型）
３０１ 凹凸部
３１１ パンチ
３２１，３２３，３２５ ピン
Ｃ１ キャビティー
Ｃ２ キャビティー
Ａ１ フォーミングステージ
Ａ２ 成形ステージ
Ａ３ 切断ステージ
１０ キートップ板
１１（１１−１，１１−２） フイルム
１１１，１１３ 湾曲部
１５ 貫通孔
３１ キートップ
３２ キートップ本体（樹脂成形品）
３７ 樹脂注入部
３９ 樹脂溜まり部
１１５ 樹脂注入口
５０ 外装品
５１（５１−１，５１−２） フイルム
５１１ 湾曲部
５２ 外装品本体（樹脂成形品）
Claims (5)
- フイルムをフォーミングするフォーミング工程と、前記フォーミングしたフイルムに樹脂成形品を成形する成形工程と、前記樹脂成形品の一部及び／又はフイルムの一部を切断する切断工程とを、同一の金型に設けたフォーミングステージと成形ステージと切断ステージとにおいて、同時に連続して行っていくことを特徴とするフイルムを有する樹脂成形品の製造方法。
- 前記金型は、一組の固定型と可動型内に前記フォーミングステージと成形ステージと切断ステージとを設けて構成されており、固定型から可動型を引き離す際は、可動型表面からピンを突出させて、各ステージにおいて加工されたフイルムとフイルムを有する樹脂成形品を可動型表面から引き離すことを特徴とする請求項１に記載のフイルムを有する樹脂成形品の製造方法。
- 前記フォーミング工程でフイルムをフォーミングした部分に、前記成形工程で樹脂成形品を成形することを特徴とする請求項１又は２記載のフイルムを有する樹脂成形品の製造方法。
- 前記フォーミング工程でフイルムに行うフォーミングは、キートップとなる部分のフォーミングであり、前記成形工程で成形される樹脂成形品はキートップ本体であり、製造されるフイルムを有する樹脂成形品はキートップ板であることを特徴とする請求項３記載のフイルムを有する樹脂成形品の製造方法。
- 前記フォーミング工程でフイルムに行うフォーミングは、外装品となる部分のフォーミングであり、前記成形工程で成形される樹脂成形品は外装品本体であり、製造されるフイルムを有する樹脂成形品は外装品であることを特徴とする請求項３記載のフイルムを有する樹脂成形品の製造方法。
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