JPS59118436A - 内装材の製造方法 - Google Patents
内装材の製造方法Info
- Publication number
- JPS59118436A JPS59118436A JP57233271A JP23327182A JPS59118436A JP S59118436 A JPS59118436 A JP S59118436A JP 57233271 A JP57233271 A JP 57233271A JP 23327182 A JP23327182 A JP 23327182A JP S59118436 A JPS59118436 A JP S59118436A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molds
- synthetic resin
- pair
- interior
- facing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000009966 trimming Methods 0.000 title abstract 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 235000021189 garnishes Nutrition 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
- B29C49/4278—Cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C2049/2404—Lining or labelling inside the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は内装材の製造方法に関し、更に詳細に説明する
と、合成樹脂フレームを一対のブロー成形型を用いてブ
ロー成形により形成し、この合成樹脂フレームの外側を
表装材で被覆して形成される内装材の製造方法に関する
。
と、合成樹脂フレームを一対のブロー成形型を用いてブ
ロー成形により形成し、この合成樹脂フレームの外側を
表装材で被覆して形成される内装材の製造方法に関する
。
従来よシ、車両等のアームレスト、ヘンドレスト、バッ
クガーニッシュ及びドアパネル等の内装材は芯材となる
合成樹脂フレームを予じめ製造し、外側を別途形成した
パッド材及び表皮材等の接合体から々る表装材により被
覆するようになされ、合成樹脂フレームと表装材とは接
着剤等を用いて接合するように々されていた。
クガーニッシュ及びドアパネル等の内装材は芯材となる
合成樹脂フレームを予じめ製造し、外側を別途形成した
パッド材及び表皮材等の接合体から々る表装材により被
覆するようになされ、合成樹脂フレームと表装材とは接
着剤等を用いて接合するように々されていた。
然し乍ら、合成樹脂フレームを個々に製造し、これらの
合成樹脂フレームに個々に表装材を接着剤等により接合
させる作業が煩雑で作業能率を向上させる事が出来ない
欠点を有していた、本発明の目的はブロー成形法を用い
て合成樹脂フレームと表装材とを一体的に接合させて内
装材を形成する事が出来、且つ複数の内装利ヲ一度に形
成し、生産サイクルを向上させる事の出来る内装材の製
造方法を提供するもので、以下図面を参照して詳述する
所よシ明らかとなるであろう。
合成樹脂フレームに個々に表装材を接着剤等により接合
させる作業が煩雑で作業能率を向上させる事が出来ない
欠点を有していた、本発明の目的はブロー成形法を用い
て合成樹脂フレームと表装材とを一体的に接合させて内
装材を形成する事が出来、且つ複数の内装利ヲ一度に形
成し、生産サイクルを向上させる事の出来る内装材の製
造方法を提供するもので、以下図面を参照して詳述する
所よシ明らかとなるであろう。
第１図及び第２図は本発明に係る内装材の製造方法ヲ’
ｙ −ドパツクのバックガーニッシュに適用した場合の
一実施例の概略を夫々示すもので、この内装利１として
のバックガーニッシュ１′は両側γ１１へ２が屈折され
た形状に形成され、この両側部２の上部は下部よシ幅狭
に形成された略々三角形状に形成されている。バックガ
ーニッシュ１′は表面側の表装利３と、／−ドパツクに
数句ける側である裏面側の合成樹脂フ１／−ムロより形
成されている。このバックガーニッシュ１′が本実施例
においては第２図に示す如く、同一または異なる形状の
ものが一度に得られるものである。即ち第２図で想像線
で示す如く、成形品１１をカントする事により１個の成
形品１１より複数の内装材としてのバックガーニッシュ
１′が得う肛る。
ｙ −ドパツクのバックガーニッシュに適用した場合の
一実施例の概略を夫々示すもので、この内装利１として
のバックガーニッシュ１′は両側γ１１へ２が屈折され
た形状に形成され、この両側部２の上部は下部よシ幅狭
に形成された略々三角形状に形成されている。バックガ
ーニッシュ１′は表面側の表装利３と、／−ドパツクに
数句ける側である裏面側の合成樹脂フ１／−ムロより形
成されている。このバックガーニッシュ１′が本実施例
においては第２図に示す如く、同一または異なる形状の
ものが一度に得られるものである。即ち第２図で想像線
で示す如く、成形品１１をカントする事により１個の成
形品１１より複数の内装材としてのバックガーニッシュ
１′が得う肛る。
次に本発明方法を第３図乃至第６図を参照して６兄明す
る。
る。
第３図に示す如く、縦形に設けられた一対のブロー成形
型１２が真空成形型に形成され、このブロー成形型１２
としての真空成形型に複数の内装Ａ］１の形状に対応す
る大きさの表装材３を配設する。この表装材３は布等か
らなる表皮材４と、この表皮材４の裏面に接合された塩
化ビニルノート、発泡体シート等から々る裏打材５とか
ら形成されている。このブロー成形型１２に表装材３を
配設後、図示しない真空ポンプを作動させて真空孔１２
ａよりエア引きし、第４図に示す如く表装拐３をブロー
成形型１２の成形面に対応した形状に真空成形する。
型１２が真空成形型に形成され、このブロー成形型１２
としての真空成形型に複数の内装Ａ］１の形状に対応す
る大きさの表装材３を配設する。この表装材３は布等か
らなる表皮材４と、この表皮材４の裏面に接合された塩
化ビニルノート、発泡体シート等から々る裏打材５とか
ら形成されている。このブロー成形型１２に表装材３を
配設後、図示しない真空ポンプを作動させて真空孔１２
ａよりエア引きし、第４図に示す如く表装拐３をブロー
成形型１２の成形面に対応した形状に真空成形する。
寸だブロー成形型１２の上方にはブロー成形機のダイ１
３が配設され、一対のブロー成形型１２の型開き状態で
熱可塑性樹脂よりなるパリノン６′を押出すように構成
さ汎ている。このパリノン６′を第５図に示す如く一対
のブロー成形型１２間に押出し、一対のブロー成形型Ｊ
２を型合わせし、ダイ１３の先端よりエアを注入し、複
数の内装月ＩＶｒＣ対応する形状の表装材３の裏打材５
側にパリソン６′ヲ抑圧状態で当接させ複数の内装材１
に対応する形状の合成樹脂フレーム６を接合状態で形成
する。
３が配設され、一対のブロー成形型１２の型開き状態で
熱可塑性樹脂よりなるパリノン６′を押出すように構成
さ汎ている。このパリノン６′を第５図に示す如く一対
のブロー成形型１２間に押出し、一対のブロー成形型Ｊ
２を型合わせし、ダイ１３の先端よりエアを注入し、複
数の内装月ＩＶｒＣ対応する形状の表装材３の裏打材５
側にパリソン６′ヲ抑圧状態で当接させ複数の内装材１
に対応する形状の合成樹脂フレーム６を接合状態で形成
する。
合成樹脂フレーム６の冷却後、ブロー成形型１２より成
形品１１を取り出し、第２図に想像線で示す状態にカッ
トする事により複数の内装材ｌとしてのバックガーニッ
シュ１′が得られる。尚上述においてはパリノン６′内
にエア全注入した場合につき説明したが、・＜ ＩＪノ
ア６′に大径のものを用いれば、エアを注入しなくても
よい。尚更に上述ぜる実施例においては一対のノくソク
ガーニツ７ユ１′ヲ得る場合につき説明したが、成形品
１１の−側面ｔドアバイ・ルに、他方の面と側部をノ；
ノクガーニノンユに用いるように、異なる形状のものを
成形品１１より得る事が出来るものである。
形品１１を取り出し、第２図に想像線で示す状態にカッ
トする事により複数の内装材ｌとしてのバックガーニッ
シュ１′が得られる。尚上述においてはパリノン６′内
にエア全注入した場合につき説明したが、・＜ ＩＪノ
ア６′に大径のものを用いれば、エアを注入しなくても
よい。尚更に上述ぜる実施例においては一対のノくソク
ガーニツ７ユ１′ヲ得る場合につき説明したが、成形品
１１の−側面ｔドアバイ・ルに、他方の面と側部をノ；
ノクガーニノンユに用いるように、異なる形状のものを
成形品１１より得る事が出来るものである。
以」二が本発明に係る内装椙の製造方法の一実施例の方
法であるが、斯る方法に依れば合成樹脂フレームと表装
材とを接着剤等を用いる事なく簡易迅速に接合させる事
が出来、一つの成形品より複数の内装材を得る事が出来
、この際内装材を種々の形状に形成出来、更にブロー成
形型の型合わせに際し発生するパリ、及び型合わせ伺近
の表装材の端末部分は他の成形部分に比較して硬くなる
ので、この成形型の型合わせ位＠全カット位置に設定す
る事により高品質の内装材を得る事が出来、生産サイク
ルを向上させる事が出来る内装利の製造方法を得る事が
出来る。
法であるが、斯る方法に依れば合成樹脂フレームと表装
材とを接着剤等を用いる事なく簡易迅速に接合させる事
が出来、一つの成形品より複数の内装材を得る事が出来
、この際内装材を種々の形状に形成出来、更にブロー成
形型の型合わせに際し発生するパリ、及び型合わせ伺近
の表装材の端末部分は他の成形部分に比較して硬くなる
ので、この成形型の型合わせ位＠全カット位置に設定す
る事により高品質の内装材を得る事が出来、生産サイク
ルを向上させる事が出来る内装利の製造方法を得る事が
出来る。
第１図は本発明方法をノ（ツクガーニツシコ−に適用し
た場合の複数の内装材のうちの１個を示す宗ｌ視図、第
２図は成形品より複数の内装材を得る１犬態の一実施例
を示す斜視図、第３図乃至第６図は成形品の製造工程を
示す概略的断面説明１スである。 図中、１・・・内装月、１′・・内装相としての）くノ
クガーニノ７ユ、３・・・表装利、４ ・表皮利、５・
・・裏打材、６ 合成樹脂フレーム、６′・・・ノζリ
ノン、１１・成形品、１２・・ブロー成形型、１；３・
・夕゛イ。
た場合の複数の内装材のうちの１個を示す宗ｌ視図、第
２図は成形品より複数の内装材を得る１犬態の一実施例
を示す斜視図、第３図乃至第６図は成形品の製造工程を
示す概略的断面説明１スである。 図中、１・・・内装月、１′・・内装相としての）くノ
クガーニノ７ユ、３・・・表装利、４ ・表皮利、５・
・・裏打材、６ 合成樹脂フレーム、６′・・・ノζリ
ノン、１１・成形品、１２・・ブロー成形型、１；３・
・夕゛イ。
Claims (1)
- 合成樹脂７１／−ムと、該合成樹脂フレームの外側に接
合された表装材とから々る内装相の製造方法において、
一対のブロー成形型を真空成形型に形成し、該一対のブ
ロー成形型に複数の内装材に対応する大きさの表装材を
配設し、該表装材を真空成形した後、一対のブロー成形
型間にパリソンを押出し、該一対のブロー成形型全型合
わせし、複数の内装材に対応する大きさの合成樹脂フレ
ームを前記表装材と一体的に形成して複数の内装材に対
応する成形品を形成し、該成形品を分割して複数の内装
材を形成する事ｆｆ：％徴とする内装材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57233271A JPS59118436A (ja) | 1982-12-25 | 1982-12-25 | 内装材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57233271A JPS59118436A (ja) | 1982-12-25 | 1982-12-25 | 内装材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59118436A true JPS59118436A (ja) | 1984-07-09 |
Family
ID=16952468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57233271A Pending JPS59118436A (ja) | 1982-12-25 | 1982-12-25 | 内装材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59118436A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6189025A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-07 | Toyoda Gosei Co Ltd | ブロ−成形品 |
| JPS62128729A (ja) * | 1985-11-29 | 1987-06-11 | Mitsubishi Motors Corp | 中空成形品の成形方法 |
| JPS62255118A (ja) * | 1986-04-29 | 1987-11-06 | Toyoda Gosei Co Ltd | 被覆層を有するブロ−成形品の成形方法 |
| JPS62255117A (ja) * | 1986-04-29 | 1987-11-06 | Toyoda Gosei Co Ltd | 被覆層を有するブロ−成形品の成形方法 |
| JPS62255119A (ja) * | 1986-04-29 | 1987-11-06 | Toyoda Gosei Co Ltd | 加飾成形品の成形方法 |
| US5283028A (en) * | 1990-05-02 | 1994-02-01 | Penda Corporation | Process for producing a selectively reinforced thermoformed article |
| EP3375592A1 (en) * | 2017-03-16 | 2018-09-19 | BillerudKorsnäs AB | Container |
| CN109203921A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-01-15 | 宁波科镭汽车零部件有限公司 | 一种汽车出风口面板的生产工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS496189A (ja) * | 1972-05-02 | 1974-01-19 | ||
| JPS54137059A (en) * | 1978-04-17 | 1979-10-24 | Tokyo Sheet Kk | Frame and cushion for sheet |
| JPS56121737A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-24 | Nippon Plast Co Ltd | Manufacture of heat-insulate duct with bellows |
-
1982
- 1982-12-25 JP JP57233271A patent/JPS59118436A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS496189A (ja) * | 1972-05-02 | 1974-01-19 | ||
| JPS54137059A (en) * | 1978-04-17 | 1979-10-24 | Tokyo Sheet Kk | Frame and cushion for sheet |
| JPS56121737A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-24 | Nippon Plast Co Ltd | Manufacture of heat-insulate duct with bellows |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0363497B2 (ja) * | 1984-10-05 | 1991-10-01 | Toyoda Gosei Kk | |
| JPS6189025A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-07 | Toyoda Gosei Co Ltd | ブロ−成形品 |
| JPS62128729A (ja) * | 1985-11-29 | 1987-06-11 | Mitsubishi Motors Corp | 中空成形品の成形方法 |
| JPH0566248B2 (ja) * | 1986-04-29 | 1993-09-21 | Toyoda Gosei Kk | |
| JPS62255119A (ja) * | 1986-04-29 | 1987-11-06 | Toyoda Gosei Co Ltd | 加飾成形品の成形方法 |
| JPS62255117A (ja) * | 1986-04-29 | 1987-11-06 | Toyoda Gosei Co Ltd | 被覆層を有するブロ−成形品の成形方法 |
| JPS62255118A (ja) * | 1986-04-29 | 1987-11-06 | Toyoda Gosei Co Ltd | 被覆層を有するブロ−成形品の成形方法 |
| JPH0566249B2 (ja) * | 1986-04-29 | 1993-09-21 | Toyoda Gosei Kk | |
| JPH0566250B2 (ja) * | 1986-04-29 | 1993-09-21 | Toyoda Gosei Kk | |
| US5283028A (en) * | 1990-05-02 | 1994-02-01 | Penda Corporation | Process for producing a selectively reinforced thermoformed article |
| EP3375592A1 (en) * | 2017-03-16 | 2018-09-19 | BillerudKorsnäs AB | Container |
| WO2018167192A1 (en) * | 2017-03-16 | 2018-09-20 | Billerudkorsnäs Ab | Container |
| CN109203921A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-01-15 | 宁波科镭汽车零部件有限公司 | 一种汽车出风口面板的生产工艺 |
| CN109203921B (zh) * | 2018-10-10 | 2021-09-28 | 宁波科镭汽车零部件有限公司 | 一种汽车出风口面板的生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5829633A (ja) | 複合成形体の製造方法 | |
| JPS59118436A (ja) | 内装材の製造方法 | |
| JP2631447B2 (ja) | 加飾材付き積層成形体の製造方法 | |
| JPS596230B2 (ja) | 複合成形体の製造方法 | |
| JPS62257826A (ja) | 表皮成形法 | |
| JPS6051433B2 (ja) | 複合成形体の製造方法 | |
| JP2564597B2 (ja) | 加飾用部品の取付け構造 | |
| JPS58203023A (ja) | 車両等の内装材の製造方法 | |
| JP3025424B2 (ja) | 二重壁を有する成形体の製造方法 | |
| JP3917438B2 (ja) | 表皮材を有するプラスチック成形体の製造方法 | |
| JPS5921306B2 (ja) | 積層樹脂成形品の貼着加工方法 | |
| JP2527619B2 (ja) | 外面が非平滑状の合成樹脂製容器とその製造方法 | |
| JPS5989114A (ja) | 積層成形品の真空圧空成形方法 | |
| JPH1158532A (ja) | 発泡樹脂製品の成形方法 | |
| JP3216909B2 (ja) | 自動車用モールディングの端末部形成方法および装置 | |
| JPH0363497B2 (ja) | ||
| JPH05169524A (ja) | 真空成形方法 | |
| JP2010179485A (ja) | 積層成形品の成形方法並びに成形装置 | |
| JPH07256698A (ja) | 射出成形により複合成形体を製造するための金型装置及びその使用方法 | |
| JPS59165620A (ja) | 複合成形体の製造装置 | |
| JPS62198442A (ja) | 部分的にパイルカ−ペツトを備えた自動車用マツトの製造方法 | |
| JPS62259820A (ja) | 内装部品の製造方法 | |
| JPS61139425A (ja) | インモ−ルド成形品 | |
| JPH0363938B2 (ja) | ||
| JPS6140555B2 (ja) |