JPH07103058B2 - ビスフェノールａの製造方法 - Google Patents
ビスフェノールａの製造方法Info
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- JPH07103058B2 JPH07103058B2 JP62305942A JP30594287A JPH07103058B2 JP H07103058 B2 JPH07103058 B2 JP H07103058B2 JP 62305942 A JP62305942 A JP 62305942A JP 30594287 A JP30594287 A JP 30594287A JP H07103058 B2 JPH07103058 B2 JP H07103058B2
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- JP
- Japan
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- reaction
- bisphenol
- acetone
- catalyst
- exchange resin
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C39/00—Compounds having at least one hydroxy or O-metal group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C39/12—Compounds having at least one hydroxy or O-metal group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring polycyclic with no unsaturation outside the aromatic rings
- C07C39/15—Compounds having at least one hydroxy or O-metal group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring polycyclic with no unsaturation outside the aromatic rings with all hydroxy groups on non-condensed rings, e.g. phenylphenol
- C07C39/16—Bis-(hydroxyphenyl) alkanes; Tris-(hydroxyphenyl)alkanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/11—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by reactions increasing the number of carbon atoms
- C07C37/20—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by reactions increasing the number of carbon atoms using aldehydes or ketones
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
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- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
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- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高純度の2,2−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン（以下ビスフェノールＡと称する。）の製
造方法に関するものである。
ル）プロパン（以下ビスフェノールＡと称する。）の製
造方法に関するものである。
ビスフェノールＡはポリカーボネート樹脂やエポキシ樹
脂の原料として用いられ、特にポリカーボネート樹脂用
としては、無色で高純度のビスフェノールＡが要求され
る。
脂の原料として用いられ、特にポリカーボネート樹脂用
としては、無色で高純度のビスフェノールＡが要求され
る。
ビスフェノールＡは酸性触媒存在下に、或る場合にはイ
オウ化合物のうな助触媒を加えて、アセトンと過剰のフ
ェノールとから製造される。反応混合物はビスフェノー
ルＡのほかに、触媒・未反応アセトン・未反応フェノー
ル・反応生成水および他の反応副生物を含む。
オウ化合物のうな助触媒を加えて、アセトンと過剰のフ
ェノールとから製造される。反応混合物はビスフェノー
ルＡのほかに、触媒・未反応アセトン・未反応フェノー
ル・反応生成水および他の反応副生物を含む。
副生成物の主な成分は、２−（２−ヒドロキシフェニ
ル）−２−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（以下
O,P′−体）とジアニン化合物とであり、他にトリスフ
ェノール、ポリフェノール、および好ましくない着色物
質等の、ビスフェノールＡを原料として用いて得られる
樹脂の性能を低下させる物質を含んでいる。
ル）−２−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（以下
O,P′−体）とジアニン化合物とであり、他にトリスフ
ェノール、ポリフェノール、および好ましくない着色物
質等の、ビスフェノールＡを原料として用いて得られる
樹脂の性能を低下させる物質を含んでいる。
この縮合反応の触媒としては、塩酸又は強酸性イオン交
換樹脂が知られている。塩酸を使用した場合には低温で
操作することにより、フェノールとビスフェノールＡと
の付加物を晶出させながら反応させることができる。し
たがって反応をすすめながら、主要副生物であるO,P′
−体を、P,P′−体であるビスフェノールＡに異性化す
ることにより減らすことができる。しかし一方でもう一
つの主要副生物であるジアニン化合物は、特公昭40−71
86号明細書に記載されているような水を添加する方法、
あるいは特公昭27−5367号明細書に記載されているよう
なメルカプト化合物の添加によりある程度減らすことは
可能であるが、水を添加する方法では反応後の脱水、塩
酸の分離、回収に余分のエネルギーが必要とされるし、
メルカプト化合物の使用は、分離操作が煩雑で有る上に
好ましくない臭気を与える為に工業的には実用的でな
い。また、ジアニン化合物はフェノールをより過剰に使
うことにより減少できるが、過剰に使用したフェノール
は最終的にはビスフェノールＡから分離されなければな
らず経済的とは言えないし、この場合には逆に、O,P′
−体の増加を招くという欠点がある。
換樹脂が知られている。塩酸を使用した場合には低温で
操作することにより、フェノールとビスフェノールＡと
の付加物を晶出させながら反応させることができる。し
たがって反応をすすめながら、主要副生物であるO,P′
−体を、P,P′−体であるビスフェノールＡに異性化す
ることにより減らすことができる。しかし一方でもう一
つの主要副生物であるジアニン化合物は、特公昭40−71
86号明細書に記載されているような水を添加する方法、
あるいは特公昭27−5367号明細書に記載されているよう
なメルカプト化合物の添加によりある程度減らすことは
可能であるが、水を添加する方法では反応後の脱水、塩
酸の分離、回収に余分のエネルギーが必要とされるし、
メルカプト化合物の使用は、分離操作が煩雑で有る上に
好ましくない臭気を与える為に工業的には実用的でな
い。また、ジアニン化合物はフェノールをより過剰に使
うことにより減少できるが、過剰に使用したフェノール
は最終的にはビスフェノールＡから分離されなければな
らず経済的とは言えないし、この場合には逆に、O,P′
−体の増加を招くという欠点がある。
一方、通常の強酸性イオン交換樹脂を用いた場合には、
不純物の生成は多いが、官能基の一部を例えばメルカプ
トアルキルアミンのようにメルカプト基を有する化合物
で変成した場合には、クロマン化合物を大幅に減少でき
ることが知られている。しかし、イオン交換樹脂触媒を
使用した場合には、フェノールとビスフェノールＡとの
付加物結晶の析出を利用した異性化操作が利用出来ない
ため、主要副生物の一つであるO,P′−体は、塩酸触媒
を利用した場合よりもはるかに多い。
不純物の生成は多いが、官能基の一部を例えばメルカプ
トアルキルアミンのようにメルカプト基を有する化合物
で変成した場合には、クロマン化合物を大幅に減少でき
ることが知られている。しかし、イオン交換樹脂触媒を
使用した場合には、フェノールとビスフェノールＡとの
付加物結晶の析出を利用した異性化操作が利用出来ない
ため、主要副生物の一つであるO,P′−体は、塩酸触媒
を利用した場合よりもはるかに多い。
またイオン交換樹脂を使用した場合には特開昭61−7874
1号明細書に記載されているように、反応で生成する水
のために、アセトンの転化が充分でなく、回分式の反応
の場合には毎回樹脂の脱水が必要となるし、連続式の場
合には転化をある程度進める為には、莫大な量の樹脂が
必要とされる。またアセトンを水と分離して回収するた
めには塩酸のような腐食を問題こそないが、同程度の設
備と費用がかかる。また陽イオン交換樹脂触媒は、本質
的に固体触媒であるために、限られた溶解度しか有しな
いフェノール中のビスフェノールＡ製造を高濃度で実施
出来ない。
1号明細書に記載されているように、反応で生成する水
のために、アセトンの転化が充分でなく、回分式の反応
の場合には毎回樹脂の脱水が必要となるし、連続式の場
合には転化をある程度進める為には、莫大な量の樹脂が
必要とされる。またアセトンを水と分離して回収するた
めには塩酸のような腐食を問題こそないが、同程度の設
備と費用がかかる。また陽イオン交換樹脂触媒は、本質
的に固体触媒であるために、限られた溶解度しか有しな
いフェノール中のビスフェノールＡ製造を高濃度で実施
出来ない。
このように従来のビスフェノールＡの製造方法ではそれ
ぞれが特徴を持ってはいるが、代表的な二つの不純物の
生成を満足のいく程度まで抑止する好適な方法がなかっ
た。
ぞれが特徴を持ってはいるが、代表的な二つの不純物の
生成を満足のいく程度まで抑止する好適な方法がなかっ
た。
本発明は反応副生物や不純物をできるだけ少なくして、
もって後処理の工程をできるたけ簡略化し、高純度のビ
スフェノールＡを製造する方法を提供することにある。
もって後処理の工程をできるたけ簡略化し、高純度のビ
スフェノールＡを製造する方法を提供することにある。
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討し、
特定のイオン交換樹脂の存在下にアセトンの一部を反応
させた後、塩酸触媒の存在下に更に反応を継続させるこ
とによって本発明の目的を達成できることを見出し遂に
本発明を完成させるに至った。
特定のイオン交換樹脂の存在下にアセトンの一部を反応
させた後、塩酸触媒の存在下に更に反応を継続させるこ
とによって本発明の目的を達成できることを見出し遂に
本発明を完成させるに至った。
即ち、本発明は、 フェノールとアセトンとを酸性触媒の存在下に反応させ
てビスフェノールＡを製造する方法において、原料とし
て使用するアセトンの20乃至60％を、メルカプト基を有
する化合物で変成されたスルホン型陽イオン交換樹脂よ
りなる触媒の存在下に反応させ、この未反応アセトンを
含む反応混合物を塩酸触媒の存在下にさらに反応させた
後に、反応生成物を精製工程で処理することを特徴とす
るビスフェノールＡの製造方法である。
てビスフェノールＡを製造する方法において、原料とし
て使用するアセトンの20乃至60％を、メルカプト基を有
する化合物で変成されたスルホン型陽イオン交換樹脂よ
りなる触媒の存在下に反応させ、この未反応アセトンを
含む反応混合物を塩酸触媒の存在下にさらに反応させた
後に、反応生成物を精製工程で処理することを特徴とす
るビスフェノールＡの製造方法である。
本発明ではフェノールとアセトンとを反応させるが通
常、アセトンに対して４〜12モル倍の過剰量のフェノー
ルを使用し、第三成分としての溶媒を実質的に使用しな
いで反応させる。アセトンは全量を最初の陽イオン交換
樹脂触媒の反応機に供給しても良いし、一部を二番目の
塩酸触媒反応機に供給しても良い。それぞれの反応工程
は数個の直列或いは、並列の反応機からなることが出来
るし、それぞれ回分式あるいは連続式の反応機であるこ
とができる。好ましい形態は、陽イオン交換樹脂触媒の
反応を連続しておこない、複数の回分式塩酸触媒反応機
に順次装入することである。この方法をとることにより
本発明が最も効果的に実施できる。
常、アセトンに対して４〜12モル倍の過剰量のフェノー
ルを使用し、第三成分としての溶媒を実質的に使用しな
いで反応させる。アセトンは全量を最初の陽イオン交換
樹脂触媒の反応機に供給しても良いし、一部を二番目の
塩酸触媒反応機に供給しても良い。それぞれの反応工程
は数個の直列或いは、並列の反応機からなることが出来
るし、それぞれ回分式あるいは連続式の反応機であるこ
とができる。好ましい形態は、陽イオン交換樹脂触媒の
反応を連続しておこない、複数の回分式塩酸触媒反応機
に順次装入することである。この方法をとることにより
本発明が最も効果的に実施できる。
最初の反応は陽イオン交換樹脂触媒の存在下で行われ
る。
る。
この反応は通常、大気圧〜5Kg/cm2の圧力下で30〜120℃
好ましくは50〜100℃の温度で実施される。反応温度が
低すぎる場合には、反応速度が遅く、またあまり高い場
合に副生成物の生成が多くなるので好ましくない。反応
機は必要に応じ加熱あるいは冷却する。
好ましくは50〜100℃の温度で実施される。反応温度が
低すぎる場合には、反応速度が遅く、またあまり高い場
合に副生成物の生成が多くなるので好ましくない。反応
機は必要に応じ加熱あるいは冷却する。
反応時間は反応形式、特に反応温度によって異なるが、
例えば、攪拌槽を用いたバッチ反応の場合には、通常、
0.1〜10時間であり、触媒を固定床としたピストンフロ
ー型の連続反応の場合には、空塔速度（S.V.）が0.1か
ら10/HRとなるように調節される。
例えば、攪拌槽を用いたバッチ反応の場合には、通常、
0.1〜10時間であり、触媒を固定床としたピストンフロ
ー型の連続反応の場合には、空塔速度（S.V.）が0.1か
ら10/HRとなるように調節される。
本発明で使用される樹脂はメルカプト基を有する化合物
で変成されたスルホン酸型陽イオン交換樹脂である。ス
ルホン酸型陽イオン交換樹脂としては、通常の市販品を
用いることが出来る。またメルカプト基を有する化合物
による変性は公知の技術で、例えば、メルカプトアルキ
ルアミン（特公昭46−19953号）、チアゾリジン化合物
（特開昭48−71389号）、ピリジルアルカンチオール類
（特開昭57−35533号）等の化合物が挙げられる。
で変成されたスルホン酸型陽イオン交換樹脂である。ス
ルホン酸型陽イオン交換樹脂としては、通常の市販品を
用いることが出来る。またメルカプト基を有する化合物
による変性は公知の技術で、例えば、メルカプトアルキ
ルアミン（特公昭46−19953号）、チアゾリジン化合物
（特開昭48−71389号）、ピリジルアルカンチオール類
（特開昭57−35533号）等の化合物が挙げられる。
樹脂の変性率は通常、樹脂中のスルホン酸基に対して、
５〜35モル％、好ましくは10〜20モル％であり、この変
成率が低い場合には、反応速度の低下とジアニン化合物
の増加を招くし、高すぎる場合にも反応速度の低下と低
転化率を招く。
５〜35モル％、好ましくは10〜20モル％であり、この変
成率が低い場合には、反応速度の低下とジアニン化合物
の増加を招くし、高すぎる場合にも反応速度の低下と低
転化率を招く。
樹脂の変成は例えば、特公昭46−19953号明細書に記載
の方法や特開昭53−14680号明細書記載の方法に従って
行うことができる。
の方法や特開昭53−14680号明細書記載の方法に従って
行うことができる。
樹脂触媒での反応は本発明に従って20〜60％までのアセ
トン転化率でとどめておく。これ以上の転化率を得よう
としても特開昭61−78741号明細書で明らかにしたよう
に、反応で生成する水の為に急速に転化速度が遅くなり
莫大な量の触媒を必要とする。また、反応系の生成水を
除去しながら反応することにより、少ない樹脂量で高い
転化率を得ることは出来るが、不純物中のO,P′−体
は、樹脂反応で得られる量以下にいずれにしても下げる
ことが出来ない。従って本発明では第二の反応は塩酸触
媒存在下に行われる。
トン転化率でとどめておく。これ以上の転化率を得よう
としても特開昭61−78741号明細書で明らかにしたよう
に、反応で生成する水の為に急速に転化速度が遅くなり
莫大な量の触媒を必要とする。また、反応系の生成水を
除去しながら反応することにより、少ない樹脂量で高い
転化率を得ることは出来るが、不純物中のO,P′−体
は、樹脂反応で得られる量以下にいずれにしても下げる
ことが出来ない。従って本発明では第二の反応は塩酸触
媒存在下に行われる。
反応は、陽イオン交換樹脂触媒の反応混合物を原料とし
て供給する以外は従来の方法をとることができる。反応
は30〜85℃好ましくは35乃至60℃で攪拌下に反応を行
う。塩化水素は反応前に飽和させておいても良いし、反
応機に連続的に供給しても良い。塩化水素の吸収に伴う
発熱と、反応熱、及びフェノールとビスフェノールＡと
の付加物結晶の析出に伴う発熱もあるので、塩化水素の
供給は、反応前と反応中の両方で行うのが好ましい。発
熱は外部から冷却し、反応温度を上記範囲内に調節す
る。
て供給する以外は従来の方法をとることができる。反応
は30〜85℃好ましくは35乃至60℃で攪拌下に反応を行
う。塩化水素は反応前に飽和させておいても良いし、反
応機に連続的に供給しても良い。塩化水素の吸収に伴う
発熱と、反応熱、及びフェノールとビスフェノールＡと
の付加物結晶の析出に伴う発熱もあるので、塩化水素の
供給は、反応前と反応中の両方で行うのが好ましい。発
熱は外部から冷却し、反応温度を上記範囲内に調節す
る。
反応の進行と共にフェノールとビスフェノールＡとの付
加物の結晶が析出する。この結晶化にともなって溶液中
のO,P′−体がP,P′−体であるビスフェノールＡに異性
化することにより、系内のビスフェノールＡに対するO,
P′−体の比が減少する。一方ジアニン化合物は、第二
の反応機に装入されるアセトンの濃度が下がっているた
めに、僅かの量しか生成しない。
加物の結晶が析出する。この結晶化にともなって溶液中
のO,P′−体がP,P′−体であるビスフェノールＡに異性
化することにより、系内のビスフェノールＡに対するO,
P′−体の比が減少する。一方ジアニン化合物は、第二
の反応機に装入されるアセトンの濃度が下がっているた
めに、僅かの量しか生成しない。
このようにして得られる反応混合物から、水、触媒およ
び過剰のフェノールを除いたビスフェノールＡはそのま
ま製品とすることも出来るし、更に他の工程で精製や成
形を施した後に製品とすることもできる。公知の精製方
法、例えばフェノールとの付加物を晶出した後にフェノ
ールを除去することにより、無色で高純度のビスフェノ
ールＡを得ることができる。
び過剰のフェノールを除いたビスフェノールＡはそのま
ま製品とすることも出来るし、更に他の工程で精製や成
形を施した後に製品とすることもできる。公知の精製方
法、例えばフェノールとの付加物を晶出した後にフェノ
ールを除去することにより、無色で高純度のビスフェノ
ールＡを得ることができる。
次に本発明の方法を実施する為の系統図の一例の概略を
第１図により説明する。
第１図により説明する。
フェノール１及びアセトン３を混合槽２で混合し、陽イ
オン交換樹脂触媒反応機５にフィードする。陽イオン交
換樹脂触媒反応機５より出た未反応アセトンを含む生成
物流６の一部７は循環され、原料とともに再び陽イオン
交換樹脂触媒反応機５に送られ、残り８が塩化水素吸収
塔９に送られ塩酸10を飽和される。次に塩酸触媒反応機
14で数時間反応し殆どのアセトンが消滅したのたに、反
応物流15は次の精製工程に送られる。前記の塩酸触媒反
応機14において反応中に塩酸が不足する場合には塩酸11
を送る。
オン交換樹脂触媒反応機５にフィードする。陽イオン交
換樹脂触媒反応機５より出た未反応アセトンを含む生成
物流６の一部７は循環され、原料とともに再び陽イオン
交換樹脂触媒反応機５に送られ、残り８が塩化水素吸収
塔９に送られ塩酸10を飽和される。次に塩酸触媒反応機
14で数時間反応し殆どのアセトンが消滅したのたに、反
応物流15は次の精製工程に送られる。前記の塩酸触媒反
応機14において反応中に塩酸が不足する場合には塩酸11
を送る。
〔実施例〕 以下、実施例および比較例により本発明の方法を具体的
に説明する。
に説明する。
実施例１ フェノール564Kg/HRとアセトン58Kg/HRと混合し、これ
をスルホン酸基の12％がメルカプトエチルアミンで変成
されたスルホン酸型陽イオン交換樹脂よりなる触媒の充
填層（30cmφ×200cm）に常圧下、70℃の温度で通液し
連続反応をおこなった。反応混合物に塩化水素ガスを吹
き込み内容積1.2m3の反応機に１時間仕込み、撹拌し
て、第二の反応を開始した。８時間後に反応を終了し
た。この反応混合物のスラリーを分析したところ、３核
体は殆ど不検出であり、O,P′−体、ジアニン化合物は
ビスフェノールＡに対してそれぞれ1.5、0.2重量％であ
った。
をスルホン酸基の12％がメルカプトエチルアミンで変成
されたスルホン酸型陽イオン交換樹脂よりなる触媒の充
填層（30cmφ×200cm）に常圧下、70℃の温度で通液し
連続反応をおこなった。反応混合物に塩化水素ガスを吹
き込み内容積1.2m3の反応機に１時間仕込み、撹拌し
て、第二の反応を開始した。８時間後に反応を終了し
た。この反応混合物のスラリーを分析したところ、３核
体は殆ど不検出であり、O,P′−体、ジアニン化合物は
ビスフェノールＡに対してそれぞれ1.5、0.2重量％であ
った。
比較例１ 実施例１の陽イオン交換樹脂触媒反応のみの生成物を取
り出し分析したところ、アセトンの転化率は45％であ
り、O,P′−体、ジアニン化合物は生成したビスフェノ
ールＡに対して、それぞれ6.0、0.1重量％であった。
り出し分析したところ、アセトンの転化率は45％であ
り、O,P′−体、ジアニン化合物は生成したビスフェノ
ールＡに対して、それぞれ6.0、0.1重量％であった。
比較例２ 比較例１の反応を陽イオン交換樹脂触媒の量を２倍にし
て実施した。アセトン転化率は55％に向上した。ビスフ
ェノールＡに対するO,P′−体、ジアニン化合物はそれ
ぞれ、6.0、0.1％で変化なかった。
て実施した。アセトン転化率は55％に向上した。ビスフ
ェノールＡに対するO,P′−体、ジアニン化合物はそれ
ぞれ、6.0、0.1％で変化なかった。
比較例３ 実施例１を陽イオン交換樹脂触媒の反応なしで実施し
た。８時間後にアセトン転化率は99.0％で、O,P′体、
クロマン化合物の生成率はビスフェノールＡにたいして
1.6、0.65％、10時間後に、アセトン転化率99.5％で、
O,P′体、クロマン化合物はビスフェノールＡに対して
それぞれ1.5、0.7％であった。
た。８時間後にアセトン転化率は99.0％で、O,P′体、
クロマン化合物の生成率はビスフェノールＡにたいして
1.6、0.65％、10時間後に、アセトン転化率99.5％で、
O,P′体、クロマン化合物はビスフェノールＡに対して
それぞれ1.5、0.7％であった。
本発明は、上記の構成をとるので、従来の単一触媒系に
みられた副生成物をいずれも低下させることができる。
陽イオン交換樹脂触媒を用いることによるアセトン回収
の特別な設備は不用であるし、塩酸触媒を用いる反応機
は、全量を反応させるよりは小型で済む為にとくに多大
な費用を必要としない。一方、このようにして得られた
反応混合物から、従来より公知の単離方法に従って、ビ
スフェノールＡを単離することにより、きわめて容易に
高純度のビスフェノールＡを得ることが出来る。
みられた副生成物をいずれも低下させることができる。
陽イオン交換樹脂触媒を用いることによるアセトン回収
の特別な設備は不用であるし、塩酸触媒を用いる反応機
は、全量を反応させるよりは小型で済む為にとくに多大
な費用を必要としない。一方、このようにして得られた
反応混合物から、従来より公知の単離方法に従って、ビ
スフェノールＡを単離することにより、きわめて容易に
高純度のビスフェノールＡを得ることが出来る。
第１図は、本発明の方法によるビスフェノールＡ製造方
法の一態様を示す系統図である。 ２……混合槽 ５……陽イオン交換樹脂触媒反応機 ９……塩化水素吸収塔 14……塩酸触媒反応機 １……フェノール ３……アセトン 10、11……塩酸 15……反応物流
法の一態様を示す系統図である。 ２……混合槽 ５……陽イオン交換樹脂触媒反応機 ９……塩化水素吸収塔 14……塩酸触媒反応機 １……フェノール ３……アセトン 10、11……塩酸 15……反応物流
Claims (1)
- 【請求項１】フェノールとアセトンとを酸性触媒の存在
下に反応させてビスフェノールＡを製造する方法におい
て、原料として使用するアセトンの20乃至60％を、メル
カプト基を有する化合物で変成されたスルホン型陽イオ
ン交換樹脂よりなる触媒の存在下に反応させ、この未反
応アセトンを含む反応混合物を塩酸触媒の存在下にさら
に反応させた後に、反応生成物を精製工程で処理するこ
とを特徴とするビスフェノールＡの製造方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62305942A JPH07103058B2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | ビスフェノールａの製造方法 |
| US07/276,658 US4918245A (en) | 1987-12-04 | 1988-11-28 | Process for preparing bisphenol A |
| CA000584934A CA1282797C (en) | 1987-12-04 | 1988-12-02 | Process for preparing bisphenol a |
| EP88311465A EP0319327B1 (en) | 1987-12-04 | 1988-12-02 | Process for preparing bisphenol a |
| ES198888311465T ES2030874T3 (es) | 1987-12-04 | 1988-12-02 | Procedimiento para preparar bisfenol-a. |
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