JPH0682460B2 - 磁気記録媒体用支持体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体用支持体の製造方法Info
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- JPH0682460B2 JPH0682460B2 JP60228061A JP22806185A JPH0682460B2 JP H0682460 B2 JPH0682460 B2 JP H0682460B2 JP 60228061 A JP60228061 A JP 60228061A JP 22806185 A JP22806185 A JP 22806185A JP H0682460 B2 JPH0682460 B2 JP H0682460B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ビデオテープ、オーディオテープ、コンピュ
ーターテープフロッピーディスク、電子スチルビデオフ
ロッピー、光磁気ディスク等の磁気記録媒体に使用する
支持体の製造方法に関するものである。
ーターテープフロッピーディスク、電子スチルビデオフ
ロッピー、光磁気ディスク等の磁気記録媒体に使用する
支持体の製造方法に関するものである。
（従来技術） 磁気記録媒体用の支持体は、記録密度の向上に伴い、よ
り平滑で、しかも易滑性を保持した表面を有するものが
要求されてきている。したがって、磁気記録媒体用支持
体の主流であるポリエチレンテレフタレートフィルムの
表面性も、包装材料用や電気絶縁用のフィルムに比べ、
より細かく、均一な高さの突起を高密度に並べた形のも
のでないと、高密度磁気記録の品質を確保できないのが
現状である。
り平滑で、しかも易滑性を保持した表面を有するものが
要求されてきている。したがって、磁気記録媒体用支持
体の主流であるポリエチレンテレフタレートフィルムの
表面性も、包装材料用や電気絶縁用のフィルムに比べ、
より細かく、均一な高さの突起を高密度に並べた形のも
のでないと、高密度磁気記録の品質を確保できないのが
現状である。
更に最近では、メタル磁性体を結合剤とともに支持体上
に塗布し、或いは金属自身を真空蒸着法やスパッタ法に
より支持体上に強磁性薄膜として形成することによっ
て、より高密度な磁気記録媒体を作成することが予定さ
れているが、これに使用される支持体の表面性は、前述
の事情が更に厳しくなった形のものになると思わねばな
らない。すなわち、触針式粗さ計では正確に表わしきれ
ないほど微細なオーダの凹凸で、しかも起伏の高さが均
一であるような表面形状を有するものが要望されるよう
になってきている。
に塗布し、或いは金属自身を真空蒸着法やスパッタ法に
より支持体上に強磁性薄膜として形成することによっ
て、より高密度な磁気記録媒体を作成することが予定さ
れているが、これに使用される支持体の表面性は、前述
の事情が更に厳しくなった形のものになると思わねばな
らない。すなわち、触針式粗さ計では正確に表わしきれ
ないほど微細なオーダの凹凸で、しかも起伏の高さが均
一であるような表面形状を有するものが要望されるよう
になってきている。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら磁気記録媒体に使用されるフィルムの表面
性を向上させることは下記の理由から限界がある。つま
り、製膜して巻き取る工程において、フィルムの表面性
が良いと搬送ローラーに対する摩擦抵抗が大となり、し
ばしば蛇行を起こしたり、シワが生じたりする。またフ
ィルム間の摩擦抵抗が増大し巻き取りロールの形状にユ
ガミが生じたりもする。
性を向上させることは下記の理由から限界がある。つま
り、製膜して巻き取る工程において、フィルムの表面性
が良いと搬送ローラーに対する摩擦抵抗が大となり、し
ばしば蛇行を起こしたり、シワが生じたりする。またフ
ィルム間の摩擦抵抗が増大し巻き取りロールの形状にユ
ガミが生じたりもする。
塗布型磁気記録媒体用フィルムにおいては粒径のそろっ
た微小フィラーを高充填度で含有させることにより、目
的に合った表面性を有するものが得られるが、より平滑
なものほど上記のようなハンドリングの難しさで製膜工
程における得率ダウンが増すことを避けることはできな
い。また、金属薄膜型磁気記録媒体用フィルムでは、更
に細かいオーダ（50〜1000Å）の高さを有する突起の高
充填度と高さの均一性が要求される。
た微小フィラーを高充填度で含有させることにより、目
的に合った表面性を有するものが得られるが、より平滑
なものほど上記のようなハンドリングの難しさで製膜工
程における得率ダウンが増すことを避けることはできな
い。また、金属薄膜型磁気記録媒体用フィルムでは、更
に細かいオーダ（50〜1000Å）の高さを有する突起の高
充填度と高さの均一性が要求される。
これに対し、特開昭59−84927号および59−121631号に
より、水溶性高分子と微粒子とからなる不連続皮膜をフ
ィルム表面に形成せしめる方法が開示され、また、特開
昭60−27539号により、架橋性ポリウレタン、シリコー
ン、微粒子の混合物をフィルム表面に塗布し、多数の微
小突起を有する塗膜を形成せしめる方法が開示されてい
る。
より、水溶性高分子と微粒子とからなる不連続皮膜をフ
ィルム表面に形成せしめる方法が開示され、また、特開
昭60−27539号により、架橋性ポリウレタン、シリコー
ン、微粒子の混合物をフィルム表面に塗布し、多数の微
小突起を有する塗膜を形成せしめる方法が開示されてい
る。
しかし上記３つの方法のいずれによっても十分な易滑性
が保てず、塗布型磁気記録媒体用支持体に比して、製膜
工程における更に大幅な得率ダウンが生じる。それに加
えて、得られるフィルムに金属薄膜を形成させて磁気記
録媒体に仕上げても、十分な走行性を保持できるもので
はない。
が保てず、塗布型磁気記録媒体用支持体に比して、製膜
工程における更に大幅な得率ダウンが生じる。それに加
えて、得られるフィルムに金属薄膜を形成させて磁気記
録媒体に仕上げても、十分な走行性を保持できるもので
はない。
上述のように、現在までのところ、高密度塗布型磁気記
録媒体用支持体および金属薄膜型磁気記録媒体用支持体
は、その製造コストが非常に高く、特に金属薄膜型磁気
記録媒体用支持体の場合は、十分な走行性を付与する技
術も確立されていない。
録媒体用支持体および金属薄膜型磁気記録媒体用支持体
は、その製造コストが非常に高く、特に金属薄膜型磁気
記録媒体用支持体の場合は、十分な走行性を付与する技
術も確立されていない。
（発明の目的） 本発明は、このような事情に鑑みなされたものであっ
て、電磁変換特性、走行耐久性の十分両立された高密度
の塗布型あるいは蒸着型の磁気記録媒体を低コストで製
作可能とすることができる磁気記録媒体用支持体の製造
方法を提供することを目的とするものである。
て、電磁変換特性、走行耐久性の十分両立された高密度
の塗布型あるいは蒸着型の磁気記録媒体を低コストで製
作可能とすることができる磁気記録媒体用支持体の製造
方法を提供することを目的とするものである。
（発明の構成） 本発明による磁気記録媒体用支持体の製造方法は、基板
（好ましくはポリエステルフィルム）の少なくとも磁性
層形成予定側の面に放射線重合性（可能な）化合物を塗
布した後、該塗布層表面に所定表面粗さの転写部材表面
を密着させ、この状態で放射線を照射して該塗布層を重
合させ、その後該塗布層表面から転写部材を離脱させる
ことを特徴とし、これにより所望の表面形状を有する磁
気記録媒体用支持体を製造することができるようにした
ものである。
（好ましくはポリエステルフィルム）の少なくとも磁性
層形成予定側の面に放射線重合性（可能な）化合物を塗
布した後、該塗布層表面に所定表面粗さの転写部材表面
を密着させ、この状態で放射線を照射して該塗布層を重
合させ、その後該塗布層表面から転写部材を離脱させる
ことを特徴とし、これにより所望の表面形状を有する磁
気記録媒体用支持体を製造することができるようにした
ものである。
このとき、電磁特性、走行安定性の十分両立された高密
度磁気記録媒体を製作可能にする表面性を備えた磁気記
録媒体用支持体を得るため、上記転写部材の表面粗さ
は、カットオフ0.25mm、測定長80mmでの中心線平均粗さ
（Ra）が0.001乃至0.050μｍで、かつカットオフ0.25m
m、測定長20mmでの最大高さ（PVmax）と前記中心線平均
粗さとの比が５乃至20とされている。
度磁気記録媒体を製作可能にする表面性を備えた磁気記
録媒体用支持体を得るため、上記転写部材の表面粗さ
は、カットオフ0.25mm、測定長80mmでの中心線平均粗さ
（Ra）が0.001乃至0.050μｍで、かつカットオフ0.25m
m、測定長20mmでの最大高さ（PVmax）と前記中心線平均
粗さとの比が５乃至20とされている。
また、上記塗布層へ放射線を照射するため、基板と転写
部材の少なくともいずれか一方は放射線透過可能とされ
ている。
部材の少なくともいずれか一方は放射線透過可能とされ
ている。
上記支持体が、磁性層が塗布形成される支持体の場合は
特に必要ではないが、磁性層が蒸着形成される支持体
（例えば金属薄膜型磁気記録媒体用の支持体等の場合に
は、上記転写部材の表面に、深さ（d50乃至1000Å、該
深さと径（Ｄ）との比が10-2乃至１、該転写部材の表面
における面積占有率（Adim）が１乃至60％の複数の凹部
を設け、該凹部が設けられた状態での前記中心線平均粗
さを0.001乃至0.010μｍにまで限定した表面粗さとされ
ている。
特に必要ではないが、磁性層が蒸着形成される支持体
（例えば金属薄膜型磁気記録媒体用の支持体等の場合に
は、上記転写部材の表面に、深さ（d50乃至1000Å、該
深さと径（Ｄ）との比が10-2乃至１、該転写部材の表面
における面積占有率（Adim）が１乃至60％の複数の凹部
を設け、該凹部が設けられた状態での前記中心線平均粗
さを0.001乃至0.010μｍにまで限定した表面粗さとされ
ている。
上記転写部材は、転写板等を用いることもできるが、磁
気記録媒体用支持体の製造を連続的に行うためには、ロ
ールもしくは帯状物とすることが好ましい。なおロール
には、中空のドラム形状をしたものも含まれる。
気記録媒体用支持体の製造を連続的に行うためには、ロ
ールもしくは帯状物とすることが好ましい。なおロール
には、中空のドラム形状をしたものも含まれる。
上記記録媒体用支持体への表面粗さ付与を、両面同時に
行なうためには、基板の両面に放射線重合性化合物の塗
布を施し、該基板の両側から１対の転写部材を各塗布層
に密着させて放射線を照射するようにすればよい。この
場合、基板および少なくとも一方の転写部材は放射線透
過可能なものとし、該放射線透過可能な転写部材の側か
ら放射線を照射することになる。したがって、両転写部
材が共に放射線透過可能なものであれば、どちら側から
放射線を照射してもよく両側から照射してもよい。転写
部材がロールである場合には、該ロールをドラム形状に
して該ドラム内から放射線を照射するように構成するこ
ともできる。
行なうためには、基板の両面に放射線重合性化合物の塗
布を施し、該基板の両側から１対の転写部材を各塗布層
に密着させて放射線を照射するようにすればよい。この
場合、基板および少なくとも一方の転写部材は放射線透
過可能なものとし、該放射線透過可能な転写部材の側か
ら放射線を照射することになる。したがって、両転写部
材が共に放射線透過可能なものであれば、どちら側から
放射線を照射してもよく両側から照射してもよい。転写
部材がロールである場合には、該ロールをドラム形状に
して該ドラム内から放射線を照射するように構成するこ
ともできる。
要するに、磁気記録媒体の製造コストを下げる、或いは
十分な走行耐久性と電磁特性を有した磁気記録媒体を製
造するという目的に対しては、その磁気記録層（磁性
層）を形成させる直前の工程で、要求される表面形状を
要求されたとおりに基板（フィルム）上に付与する技術
を確立しておけば、磁気記録媒体作成に使用するフィル
ムとして、製膜段階での得率が良い粗面フィルムを使う
ことが可能になる。その結果として、フィルム製膜工程
および磁性面形成工程全般におけるハンドリングが容易
になり、最終品である磁気記録媒体の製造コストが大幅
に下がることになる。また、金属薄膜型磁気記録媒体の
表面微細形状を最適のものともしうるのである。
十分な走行耐久性と電磁特性を有した磁気記録媒体を製
造するという目的に対しては、その磁気記録層（磁性
層）を形成させる直前の工程で、要求される表面形状を
要求されたとおりに基板（フィルム）上に付与する技術
を確立しておけば、磁気記録媒体作成に使用するフィル
ムとして、製膜段階での得率が良い粗面フィルムを使う
ことが可能になる。その結果として、フィルム製膜工程
および磁性面形成工程全般におけるハンドリングが容易
になり、最終品である磁気記録媒体の製造コストが大幅
に下がることになる。また、金属薄膜型磁気記録媒体の
表面微細形状を最適のものともしうるのである。
以下、本発明の実施態様について説明する。
本発明に使用される放射線照射により重合可能な化合物
は炭素−炭素不飽和結合を分子中に１個以上有する化合
物でありアクリル酸エステル類、アクリルアミド類、メ
タクリル酸エステル類、メタクリルアミド類、アリル化
合物、ビニルエーテル類、ビニルエステル類、ビニル異
節環化合物、Ｎ−ビニル化合物、スチレン類、クロトン
酸類、イタコン酸類、オレフイン類、オレフイン類など
が例としてあげられる。これらのうち好ましいものとし
てアクリロイル基またはメタクリロイル基を２個以上含
む下記の化合物があげられる。ジエチレングリコールジ
アクリレート、トリエチレングリコールジアクリレー
ト、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリメ
チロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリト
ールテトラアクリレート、などのアクリレート類、ジエ
チレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリ
コールトリメタクリレート、テトラエチレングリコール
ジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタク
リレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレー
ト、などのメタクリレート類あるいはその他の２官能以
上のポリオールとアクリル酸メタクリル酸とのエステル
類、など。
は炭素−炭素不飽和結合を分子中に１個以上有する化合
物でありアクリル酸エステル類、アクリルアミド類、メ
タクリル酸エステル類、メタクリルアミド類、アリル化
合物、ビニルエーテル類、ビニルエステル類、ビニル異
節環化合物、Ｎ−ビニル化合物、スチレン類、クロトン
酸類、イタコン酸類、オレフイン類、オレフイン類など
が例としてあげられる。これらのうち好ましいものとし
てアクリロイル基またはメタクリロイル基を２個以上含
む下記の化合物があげられる。ジエチレングリコールジ
アクリレート、トリエチレングリコールジアクリレー
ト、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリメ
チロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリト
ールテトラアクリレート、などのアクリレート類、ジエ
チレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリ
コールトリメタクリレート、テトラエチレングリコール
ジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタク
リレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレー
ト、などのメタクリレート類あるいはその他の２官能以
上のポリオールとアクリル酸メタクリル酸とのエステル
類、など。
また、これらの化合物は高分子量体のものであってもよ
い。好ましくは高分子の主鎖末端あるいは側鎖にアクリ
ル酸またはメタクリル酸とのエステル結合を有する化合
物であり、これらはA.Vranckem“Fatipec Congress"111
9（1972）に引用されている。たとえば以下に示す化合
物 であり、例示した化合物のポリエステル骨格がポリウレ
タン骨格、エポキシ樹脂の骨格、ポリエーテル骨格、ポ
リカーボネート骨格であってもあるいはこれらの混合さ
れた骨格でもよい。分子量は1,000〜20,000が好ましい
が、とくに限定されるものではない。
い。好ましくは高分子の主鎖末端あるいは側鎖にアクリ
ル酸またはメタクリル酸とのエステル結合を有する化合
物であり、これらはA.Vranckem“Fatipec Congress"111
9（1972）に引用されている。たとえば以下に示す化合
物 であり、例示した化合物のポリエステル骨格がポリウレ
タン骨格、エポキシ樹脂の骨格、ポリエーテル骨格、ポ
リカーボネート骨格であってもあるいはこれらの混合さ
れた骨格でもよい。分子量は1,000〜20,000が好ましい
が、とくに限定されるものではない。
上記の放射線照射により重合可能な化合物は単独に、ま
た任意の割合で混合して使用することができる。
た任意の割合で混合して使用することができる。
さらに塩ビ酢ビ系共重合体、繊維素系樹脂、アセタール
系樹脂、塩ビ−塩化ビニリデン系樹脂、ウレタン樹脂、
アクリロニトリルブタジエン樹脂等の熱可塑性樹脂を必
要により前記放射線照射により重合可能な化合物と混合
使用することができる。
系樹脂、塩ビ−塩化ビニリデン系樹脂、ウレタン樹脂、
アクリロニトリルブタジエン樹脂等の熱可塑性樹脂を必
要により前記放射線照射により重合可能な化合物と混合
使用することができる。
本発明において使用される放射線は電子線および紫外線
である。紫外線を使用する場合には前記の化合物に光重
合開始剤を添加することが必要となる。
である。紫外線を使用する場合には前記の化合物に光重
合開始剤を添加することが必要となる。
光重合開始剤として芳香族ケトンが使用される。
芳香族ケトンは、特に限定されないが、紫外線照射光源
として通常使用される水銀灯の輝線スペクトルを生ず
る。254,313,365nmの波長において吸光係数の比較的大
なるものが好ましい。その代表例としては、アセトフエ
ノン、ベンゾフエノン、ベンゾインエチルエーテル、ベ
ンジルメチルケタール、ベンジルエチルケタール、ベン
ゾインイソブチルケトン、ヒドロキシジメチルフエニル
ケトン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフエニルケト
ン、２−２ジエトキシアセトフエノン、Michler′ｓケ
トンなどがあり、種々の芳香族ケトンが使用できる。
として通常使用される水銀灯の輝線スペクトルを生ず
る。254,313,365nmの波長において吸光係数の比較的大
なるものが好ましい。その代表例としては、アセトフエ
ノン、ベンゾフエノン、ベンゾインエチルエーテル、ベ
ンジルメチルケタール、ベンジルエチルケタール、ベン
ゾインイソブチルケトン、ヒドロキシジメチルフエニル
ケトン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフエニルケト
ン、２−２ジエトキシアセトフエノン、Michler′ｓケ
トンなどがあり、種々の芳香族ケトンが使用できる。
芳香族ケトンの混合比率は、化合物（ａ）100重量部に
対し0.5〜20重量部、好ましくは２〜15重量部、さらに
好ましくは３〜10重量部である。
対し0.5〜20重量部、好ましくは２〜15重量部、さらに
好ましくは３〜10重量部である。
前記放射線照射により重合可能な化合物を、また芳香族
ケトンとの混合物を支持体上に塗設する場合、種々の有
機溶媒が必要に応じ使用できる。使用できる有機溶媒と
してはアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系；メタノー
ル、エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコ
ール系；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エ
チル、酢酸グリコールモノエチルエーテル等のエステル
系；エーテル、グリコールジメチルエーテル、グリコー
ルモノエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラ
ン等のエーテル系；ベンゼン、トルエン、キシレン等の
タール系（芳香族炭化水素）；メチレンクロライド、エ
チレンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレ
ンクロルヒドリン、ジクロルベンゼン等があげられる。
ケトンとの混合物を支持体上に塗設する場合、種々の有
機溶媒が必要に応じ使用できる。使用できる有機溶媒と
してはアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系；メタノー
ル、エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコ
ール系；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エ
チル、酢酸グリコールモノエチルエーテル等のエステル
系；エーテル、グリコールジメチルエーテル、グリコー
ルモノエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラ
ン等のエーテル系；ベンゼン、トルエン、キシレン等の
タール系（芳香族炭化水素）；メチレンクロライド、エ
チレンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレ
ンクロルヒドリン、ジクロルベンゼン等があげられる。
電子線加速器としてはスキヤニング方式、ダブルスキヤ
ニング方式あるいはカーテンビーム方式が採用できる
が、好ましいのは比較的安価で大出力が得られるカーテ
ンビーム方式である。電子線特性としては、加速電圧が
10〜1000kV、好ましくは50〜300kVであり、吸収線量と
して0.5〜20メガラッド、好ましくは１〜10メガラッド
である。加速電圧が10kV以下の場合は、エネルギーの透
過量が不足し1000kVを超えると重合に使われるエネルギ
ー効率が低下し経済的でない。
ニング方式あるいはカーテンビーム方式が採用できる
が、好ましいのは比較的安価で大出力が得られるカーテ
ンビーム方式である。電子線特性としては、加速電圧が
10〜1000kV、好ましくは50〜300kVであり、吸収線量と
して0.5〜20メガラッド、好ましくは１〜10メガラッド
である。加速電圧が10kV以下の場合は、エネルギーの透
過量が不足し1000kVを超えると重合に使われるエネルギ
ー効率が低下し経済的でない。
吸収線量が0.5メガラッド以下では硬化反応が不充分で
磁性層強度が得られず、20メガラッド以上になると、硬
化に使用されるエネルギー効率が低下したり、被照射体
が発熱し、特にプラスティック支持体が変形するので好
ましくない。
磁性層強度が得られず、20メガラッド以上になると、硬
化に使用されるエネルギー効率が低下したり、被照射体
が発熱し、特にプラスティック支持体が変形するので好
ましくない。
本発明に使用される支持体はポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレン−2,6−ナフタレート等のポリエステ
ル類；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフイ
ン類；セルローストリアセテート、セルロースダイアセ
テート、セルロースアセテートブチレート、セルロース
アセテートプロピオネート等のセルロース誘導体；ポリ
塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂；ポ
リカーボネート、ポリイミド、ポリアミドイミド等のプ
ラスチックの他に用途に応じてアルミニウム、銅、ス
ズ、亜鉛またはこれらを含む非磁性合金、不銹銅などの
非磁性金属類；紙、パライタまたはポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン−ブテン共重合体などの炭素数２
〜10のα−ポリオレフイン類を塗布またはラミネートし
た紙などである。
ト、ポリエチレン−2,6−ナフタレート等のポリエステ
ル類；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフイ
ン類；セルローストリアセテート、セルロースダイアセ
テート、セルロースアセテートブチレート、セルロース
アセテートプロピオネート等のセルロース誘導体；ポリ
塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂；ポ
リカーボネート、ポリイミド、ポリアミドイミド等のプ
ラスチックの他に用途に応じてアルミニウム、銅、ス
ズ、亜鉛またはこれらを含む非磁性合金、不銹銅などの
非磁性金属類；紙、パライタまたはポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン−ブテン共重合体などの炭素数２
〜10のα−ポリオレフイン類を塗布またはラミネートし
た紙などである。
本発明に使用される非磁性支持体表面のPVmaxは、前記
転写部材表面のPVmaxと同等以上であることが好まし
い。
転写部材表面のPVmaxと同等以上であることが好まし
い。
本発明に使用される転写部材の表面形状は、本発明を使
って製造される磁気記録媒体用支持体に要求される表面
形状の逆転したものであると考えればよい。したがっ
て、オーディオテープ用支持体作成には、0.015≦Ra≦
0.050（mm）かつ５≦PVmax/Ra≦20の範囲の粗さを表面
に有した転写部材を、また塗布型ビデオテープ用支持体
作成には、0.003≦Ra≦0.020（mm）かつ５≦PVmax/Ra≦
20の範囲の粗さを表面に有した転写部材を、更に金属薄
膜型磁気テープ用支持体作成には、50≦ｄ≦1000
（Å）,10-2≦d/D≦１かつ１≦Adim≦60（％）の複数の
凹部が形成された、0.001≦Ra≦0.010（mm）かつ５≦PV
max/Ra≦20の表面を有した転写部材を、それぞれ用いる
というように、如何なる粗さを要求されても、本発明に
より、支持体の表面粗さ調整が可能である。
って製造される磁気記録媒体用支持体に要求される表面
形状の逆転したものであると考えればよい。したがっ
て、オーディオテープ用支持体作成には、0.015≦Ra≦
0.050（mm）かつ５≦PVmax/Ra≦20の範囲の粗さを表面
に有した転写部材を、また塗布型ビデオテープ用支持体
作成には、0.003≦Ra≦0.020（mm）かつ５≦PVmax/Ra≦
20の範囲の粗さを表面に有した転写部材を、更に金属薄
膜型磁気テープ用支持体作成には、50≦ｄ≦1000
（Å）,10-2≦d/D≦１かつ１≦Adim≦60（％）の複数の
凹部が形成された、0.001≦Ra≦0.010（mm）かつ５≦PV
max/Ra≦20の表面を有した転写部材を、それぞれ用いる
というように、如何なる粗さを要求されても、本発明に
より、支持体の表面粗さ調整が可能である。
本発明に使用される転写部材は、前述の放射線重合性化
合物との接着性の悪いものであることが好ましい。具体
例としては、鏡面仕上げに研磨された鉄板表面にクロー
ムメッキをほどこしたものが良い。この転写部材表面に
要求されている粗さや微小なくぼみ（凹部）を付けるの
は、メッキの最中に、電気ショック（電流反転）を与え
ることにより可能である。このほかプラスチック成形板
やセラミック板等、上記所定の表面粗さの板、またはロ
ール、帯状物等であればいずれにしても同様に本発明に
使用可能である。また、本発明に使用される基板フィル
ムは、前述の放射線重合可能な化合物との接着性の良い
ものであることが好ましい。この基板フィルムと放射線
重合可能な化合物との接着性をより上げるために、放射
線重合可能な化合物を塗布する前段で該基板に放射線照
射を行ってもよい。また該前段で下塗を行ってもよい。
合物との接着性の悪いものであることが好ましい。具体
例としては、鏡面仕上げに研磨された鉄板表面にクロー
ムメッキをほどこしたものが良い。この転写部材表面に
要求されている粗さや微小なくぼみ（凹部）を付けるの
は、メッキの最中に、電気ショック（電流反転）を与え
ることにより可能である。このほかプラスチック成形板
やセラミック板等、上記所定の表面粗さの板、またはロ
ール、帯状物等であればいずれにしても同様に本発明に
使用可能である。また、本発明に使用される基板フィル
ムは、前述の放射線重合可能な化合物との接着性の良い
ものであることが好ましい。この基板フィルムと放射線
重合可能な化合物との接着性をより上げるために、放射
線重合可能な化合物を塗布する前段で該基板に放射線照
射を行ってもよい。また該前段で下塗を行ってもよい。
上記所望の表面粗さ付与を、基板両面に対し連続的に行
うためには、第１図に示すように、基板１を矢印の方向
に搬送して放射線重合性化合物２を該基板１の両面に塗
布した後、上記所定の表面形状を有し少なくとも一方が
放射線透過可能な２枚の帯状物3a,3bの間に基板１をは
さみこみ、放射線透過可能な帯状物3a側から電子線（紫
外線）照射装置４により放射線照射した後、両帯状物3
a,3bをはぎとることにより磁気記録媒体用支持体５を製
造するようにすればよい。
うためには、第１図に示すように、基板１を矢印の方向
に搬送して放射線重合性化合物２を該基板１の両面に塗
布した後、上記所定の表面形状を有し少なくとも一方が
放射線透過可能な２枚の帯状物3a,3bの間に基板１をは
さみこみ、放射線透過可能な帯状物3a側から電子線（紫
外線）照射装置４により放射線照射した後、両帯状物3
a,3bをはぎとることにより磁気記録媒体用支持体５を製
造するようにすればよい。
（実施例） 以下別表１および添付図面を参照して本発明の実施例に
つき説明する。
つき説明する。
別表１は実施例およびその比較例の諸特性の評価結果を
示し、実施例A1,A2,A3および比較例A1′,A2′は塗布型
磁気記録媒体用支持体に対応し、実施例B1,B2,B3,B4お
よび比較例B1′,B2′,B3′,B4′は蒸着型磁気記録媒体
用支持体に対応するものである。
示し、実施例A1,A2,A3および比較例A1′,A2′は塗布型
磁気記録媒体用支持体に対応し、実施例B1,B2,B3,B4お
よび比較例B1′,B2′,B3′,B4′は蒸着型磁気記録媒体
用支持体に対応するものである。
（Ａ）実施例A1,A2,A3および比較例A1′,A2′について
の別表１の説明 各実施例および比較例の評価条件は次のとおりである。
の別表１の説明 各実施例および比較例の評価条件は次のとおりである。
14.5μ厚のポリエチレンテレフタレート支持体上に、ボ
ールミルで10時間混練分散した下記組成と塗液を0.5μ
厚で塗設した。
ールミルで10時間混練分散した下記組成と塗液を0.5μ
厚で塗設した。
塗 液 ジエチレングリコールジアクリレート 250部 トルエン 100部 アセトン 100部 第２図に示すように、基板１を矢印の方向に搬送し、該
基板１の上記塗液２塗設側に帯状物３を密着させてから
該塗設面と帯状物３とをはぎとるまでの間に、電子線照
射装置４による電子線照射を、基板１の該塗設面と反対
側の両側から行った。
基板１の上記塗液２塗設側に帯状物３を密着させてから
該塗設面と帯状物３とをはぎとるまでの間に、電子線照
射装置４による電子線照射を、基板１の該塗設面と反対
側の両側から行った。
上記帯状物３は、表面粗さ（表面構造）が別表１の如く
各実施例および比較例毎に異なっており、その測定方法
はJIS−Ｂ−0601に準拠して、 中心線平均粗さ（Ra） （カットオフ0.25mm、測定長80mm） 最大高さ（PVmax） （カットオフ0.25mm、測定長20mm） の各値を測定することにより行った。なお、製法は鉄板
＋クロムメッキ法である。
各実施例および比較例毎に異なっており、その測定方法
はJIS−Ｂ−0601に準拠して、 中心線平均粗さ（Ra） （カットオフ0.25mm、測定長80mm） 最大高さ（PVmax） （カットオフ0.25mm、測定長20mm） の各値を測定することにより行った。なお、製法は鉄板
＋クロムメッキ法である。
上記電子線照射装置４による電子線の照射条件は、加速
電圧160kV、ビーム電流5mAで吸収線量5Mradである。
電圧160kV、ビーム電流5mAで吸収線量5Mradである。
以上の条件にて作成された磁気記録媒体用支持体５（第
３図参照）の段階で走行性、耐スリキズ性等を下記方法
にて調べた（第４図参照）。
３図参照）の段階で走行性、耐スリキズ性等を下記方法
にて調べた（第４図参照）。
走行性 金属（SUS）固定ガイド棒６に、作成支持体５をテープ
状にして放射線重合層２側を内側にして180゜の角度で
走行させ、その動摩擦係数μを測定した。
状にして放射線重合層２側を内側にして180゜の角度で
走行させ、その動摩擦係数μを測定した。
○：μ＝0.10〜0.49 △：μ＝0.50〜1.0 ×：μ＞1.0 耐スリキズ性 テープ状にした作成支持体５を金属（SUS）固定ガイド
棒６に、放射線重合層２側を内側にして300回繰り返し
走行させ、支持体５上につくスリキズを観察した。
棒６に、放射線重合層２側を内側にして300回繰り返し
走行させ、支持体５上につくスリキズを観察した。
◎：スリキズ発生なし ○：スリキズ発生がきわめて小 ×：スリキズ発生が大 また、この放射線重合層２の表面粗さを触針式粗さ計で
評価した。別表１中、使用帯状物３と作成支持体５との
表面粗さが必ずしも合っていないのは、微小な凹凸にな
ると、触針式では凹部に鈍感になり、凸部に敏感になる
ためである。
評価した。別表１中、使用帯状物３と作成支持体５との
表面粗さが必ずしも合っていないのは、微小な凹凸にな
ると、触針式では凹部に鈍感になり、凸部に敏感になる
ためである。
上記支持体５の表面にC0含有磁性酸化鉄を含む厚さ５μ
ｍの磁性層を設け、ビデオ用の磁気テープサンプルA1,A
2,A3,A1′,A2′を得た。磁性層塗布液は下記の組成であ
る。
ｍの磁性層を設け、ビデオ用の磁気テープサンプルA1,A
2,A3,A1′,A2′を得た。磁性層塗布液は下記の組成であ
る。
＜磁性層塗布液＞ C0含有磁性酸化鉄（SBET35m2/g） 100部 ニトロセルロース 10〃 ポリウレタン樹脂 ８〃 （商品名「ニッポラン2,304」） ポリイソシアネート ８〃 Cr2O3 ２〃 カーボンブラック（平均粒径20μｍ） ２〃 ステアリン酸 １〃 ステアリン酸ブチル １〃 メチルエチルケトン 300部 このサンプルについてビデオ感度、C/N、および走行耐
久性について調べた。（使用VTR:松下電産製造、商品名
「NV−8800」） ビデオ感度:4MHzにおける再生出力を比較例A2′を基準
に（±OdB）測定した。
久性について調べた。（使用VTR:松下電産製造、商品名
「NV−8800」） ビデオ感度:4MHzにおける再生出力を比較例A2′を基準
に（±OdB）測定した。
C/N:3MHz及び3.5MHzの搬送波（キャリアー）を記録し、
再生したときのキャリアーとノイズの比を比較例A2′を
基準に（±OdB）測定した。
再生したときのキャリアーとノイズの比を比較例A2′を
基準に（±OdB）測定した。
走行耐久性:100回走行の後に、出力低下を測定した（−
1.0dB以内が許容範囲）。
1.0dB以内が許容範囲）。
（Ｂ）実施例B1,B2,B3,B4および比較例B1′,B2′,B3′,
B4′についての別表１の説明 各実施例および比較例の実験条件は、上記（Ａ）の場合
とほぼ同様であるが、上記（Ａ）においては帯状物３の
表面粗さを各実施例および比較例毎変化させたのに対し
て、（Ｂ）においては帯状物３に微小くぼみ（凹部）を
形成し、該微小くぼみの最大径、深さおよび表面積占有
率を各実施例および比較例毎に変化させて評価したもの
である。ビデオ感度およびC/Nは比較例B4′を基準（±O
dB）とした（蒸着型では高画質製品を志向しているた
め、塗布型より５〜6dB優れたものが目標となる）。
B4′についての別表１の説明 各実施例および比較例の実験条件は、上記（Ａ）の場合
とほぼ同様であるが、上記（Ａ）においては帯状物３の
表面粗さを各実施例および比較例毎変化させたのに対し
て、（Ｂ）においては帯状物３に微小くぼみ（凹部）を
形成し、該微小くぼみの最大径、深さおよび表面積占有
率を各実施例および比較例毎に変化させて評価したもの
である。ビデオ感度およびC/Nは比較例B4′を基準（±O
dB）とした（蒸着型では高画質製品を志向しているた
め、塗布型より５〜6dB優れたものが目標となる）。
上記帯状物３の転写によって得られた支持体フィルム５
の放射線重合層２側にコバルトニッケル（ニッケル:20w
t％）を連続蒸着機により斜方蒸着し、強磁性薄膜（膜
厚2000Å）を形成せしめ、1/2インチ巾にスリットして
ビデオ用の磁気テープサンプルを得た（別表１実施例お
よび比較例B1,B2,B3,B4,B1′,B2′,B3′,B4′）。
の放射線重合層２側にコバルトニッケル（ニッケル:20w
t％）を連続蒸着機により斜方蒸着し、強磁性薄膜（膜
厚2000Å）を形成せしめ、1/2インチ巾にスリットして
ビデオ用の磁気テープサンプルを得た（別表１実施例お
よび比較例B1,B2,B3,B4,B1′,B2′,B3′,B4′）。
（発明の効果） 以上詳述したように、本発明による磁気記録媒体用支持
体の製造方法は、基板の少なくとも磁性層形成予定側の
面に放射線重合性化合物を塗布した後、該塗布層表面に
所定表面粗さの転写部材表面を密着させ、この状態で放
射線を照射して該塗布層を重合させ、その後該塗布層表
面から転写部材を離脱させることにより所望の支持体表
面形状を得るようにしているので、十分な電磁特性およ
び走行耐久性を有する磁気記録媒体を製造することが可
能となり、また磁気記録媒体作成に使用する支持体の基
板として製膜段階における得率が良い粗面フィルムを使
用することが可能になり、したがって、フィルム製膜工
程および磁性面形成工程全般におけるハンドリングが容
易になり、最終品である磁気記録媒体の製造コストを大
幅に下げることができる。また金属薄膜型磁気記録媒体
にあっても、その表面微細形状を最適のものとすること
ができる。
体の製造方法は、基板の少なくとも磁性層形成予定側の
面に放射線重合性化合物を塗布した後、該塗布層表面に
所定表面粗さの転写部材表面を密着させ、この状態で放
射線を照射して該塗布層を重合させ、その後該塗布層表
面から転写部材を離脱させることにより所望の支持体表
面形状を得るようにしているので、十分な電磁特性およ
び走行耐久性を有する磁気記録媒体を製造することが可
能となり、また磁気記録媒体作成に使用する支持体の基
板として製膜段階における得率が良い粗面フィルムを使
用することが可能になり、したがって、フィルム製膜工
程および磁性面形成工程全般におけるハンドリングが容
易になり、最終品である磁気記録媒体の製造コストを大
幅に下げることができる。また金属薄膜型磁気記録媒体
にあっても、その表面微細形状を最適のものとすること
ができる。
第１図は本発明による磁気記録媒体用支持体の製造方法
に使用する装置の一例を示す側面図、 第２図は第１図の装置の他の例を示す側面図、 第３および４図は第２図の装置により製造された磁気記
録媒体用支持体を評価した別表１の説明図である。 １……基板、２……放射線重合性化合物 ３……帯状物、４……電子線照射装置 ５……磁気記録媒体用支持体
に使用する装置の一例を示す側面図、 第２図は第１図の装置の他の例を示す側面図、 第３および４図は第２図の装置により製造された磁気記
録媒体用支持体を評価した別表１の説明図である。 １……基板、２……放射線重合性化合物 ３……帯状物、４……電子線照射装置 ５……磁気記録媒体用支持体
Claims (6)
- 【請求項１】基板の少なくとも磁性層塗布形成予定側の
面に、放射線重合性化合物を塗布し、 該塗布層の表面に、 カットオフ0.25mm、測定長80mmでの中心線平均粗さが0.
001乃至0.050μｍ、 カットオフ0.25mm、測定長20mmでの最大高さと、前記中
心線平均粗さとの比が５乃至20、とされた表面を有する
転写部材の該表面を密着させ、 少なくともいずれか一方が放射線透過可能とされた前記
基板と前記転写部材のうち、該放射線透過可能な基板側
もしくは転写部材側から、前記塗布層に放射線を照射
し、 その後、該塗布層の表面から前記転写部材を離脱させる
ことを特徴とする磁気記録媒体用支持体の製造方法。 - 【請求項２】前記転写部材が、ロールもしくは帯状物で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気
記録媒体用支持体の製造方法。 - 【請求項３】前記基板が放射線透過可能であり、該基板
への放射線重合性化合物の塗布が該基板の両面に施さ
れ、 前記転写部材の前記塗布層への密着が、少なくとも１方
が放射線透過可能な１対の前記転写部材で前記基板を両
側から挾み込んで行われ、 前記塗布層への放射線照射が、前記放射線透過可能な転
写部材の側から施されることを特徴とする特許請求の範
囲第１項または第２項記載の磁気記録媒体用支持体の製
造方法。 - 【請求項４】基板の少なくとも磁性層蒸着形成予定側の
面に、放射線重合性化合物を塗布し、 該塗布層の表面に、 カットオフ0.25mm、測定長80mmでの中心線平均粗さが0.
001乃至0.010μｍ、 カットオフ0.25mm、測定長20mmでの最大高さと、前記中
心線平均粗さとの比が５乃至20、とされた表面を有し、 深さ50乃至1000Å、 該深さと径との比が10-2乃至１、 該転写部材の表面における面積占有率が１乃至60％、の
複数の凹部を有する転写部材の該表面を密着させ、 少なくともいずれか一方が放射線透過可能とされた前記
基板と前記転写部材のうち、該放射線透過可能な基板側
もしくは転写部材側から、前記塗布層に放射線を照射
し、 その後、該塗布層の表面から前記転写部材を離脱させる
ことを特徴とする磁気記録媒体用支持体の製造方法。 - 【請求項５】前記転写部材が、ロールもしくは帯状物で
あることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の磁気
記録媒体用支持体の製造方法。 - 【請求項６】前記基板が放射線透過可能であり、該基板
への放射線重合性化合物の塗布が該基板の両面に施さ
れ、 前記転写部材の前記塗布層への密着が、少なくとも１方
が放射線透過可能な１対の前記転写部材で前記基板を両
側から挾み込んで行われ、 前記塗布層への放射線照射が、前記放射線透過可能な転
写部材の側から施されることを特徴とする特許請求の範
囲第４項または第５項記載の磁気記録媒体用支持体の製
造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| JP60228061A JPH0682460B2 (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 磁気記録媒体用支持体の製造方法 |
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| JP60228061A Expired - Lifetime JPH0682460B2 (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 磁気記録媒体用支持体の製造方法 |
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