JPS60111339A - 磁気記録媒体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １、産業上の利用分野 本発明は、磁気テープ、磁気シート、磁気ディスク等の
磁気記録媒体及びその製造方法に関するものである。

２、従来技術 一般に、磁気記録媒体は、磁性粉とバインダー等を含む
磁性塗料を支持体上に塗布、乾燥して製造される。そし
て、高品質化のために近時、磁性層とは反対側の支持体
面上に非磁性粉末をバインダーで固めてなるバンクコー
ト層（以下、ＢＣ層と略す。）が施されるようになった
。即ち、ＢＣ層の存在によって、例えば磁気テープをリ
ール上に巻回したときの磁性粉の粉落ちの防止及びテー
プ巻き状態の安定化、テープ走行性の向上環を図ること
ができる。また、ＢＣ１ｉ中に非磁性粉末を含有させる
ことによって、ＢＣＪＷの表面が適度な表面粗さに設定
でき、テープデツキ側のガイドピン等に対するテープ摺
接時に、その擦れ合いからＢＣ層を保護してテープ走行
耐久性を上げることができる。

こうしたＢＣ層は、例えば特開昭５７−２０８６３６号
、５７−２０８６３７号公報に示されているように、非
磁性粉をニトロセルロース、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体、ポリウレタン等に分散せしめたものがらなって
いる。このＢＣ層の表面粗さについては種々提案されて
おり、例えば特開昭５２−１０２００４号公報では、Ｂ
Ｃ層の塗料中に予め所定粒径のスパイク粒子を混合して
いる。

しかしながら、これまで提案されてきた技術はいずれも
、８０層中の粒子の種類及び粒径等によって表面粗さを
制御しているので、その制御は容易ではなく、塗布後の
表面性は塗料組成で一義的に決まってしまう。

３、発明の目的 本発明の目的は、磁性層とは反対側の支持体上の面が所
望のパターンに制御性良く粗され、これによって走行時
のべたイ」き等が減少せしめられ、特性の改良された磁
気記録媒体を提供することにある。

本発明の他の目的は、そうした磁気記録媒体を再現性良
く製造できる方法を提供することにある。

４、発明の構成及びその作用効果 即ち、本発明は、磁性層を支持体上に有する磁気記録媒
体において、前記磁性層とは反対側の前記支持体上及び
／又は前記磁性層上の面に、実質的に不連続な多数の凸
部が加工によって形成されていることを特徴とする磁気
記録媒体に係るものである。

この磁気記録媒体によれば、磁性層とは反対側の支持体
上及び／又は磁性層」二の面に、上記の多数の凸部が設
けられているので、適度な表面粗さにすることによって
、同面が接触するガイド部材、ヘッド等とのＹｆＪ擦を
減らしてべた付き等を減少させこジッターの減少、走行
安定性、走行耐久性等の諸機能の向」−を実現すること
ができる。こうした効果は、上記凸部が実質的に不連続
（特に島状又は小滴状）になっていることによるもので
あるが、これと同時に上記凸部が加工によって形成され
たものであることが極めて重要である。即ち、凸部が加
工で形成されるので、加工手段又はパターンを決めれば
、常に精度良く望むパターンに凸部を形成でき、そのコ
ントロールが容易である。

従って、支持体−トの上記面の粗さ制御は任意に所望の
パターン、サイズで行なうことができるので、上記した
諸性能を確実に得ることができる。

本発明はまた、上記磁気記録媒体を製造する方法として
、次の２つの方法も提供するものである。

第１の方法は、前記磁性層とは反対側の前記支持体上及
び／又は前記磁性層上に噴霧手段によって所定の物質を
粒状に付着せし７めることを特徴とする磁気記録媒体の
製造方法である。また、第２の方法は、前記磁性層とは
反対側の前記支持体上及び／又は前記磁性層上にバック
コート層及び／又はオーバーコート層を形成し、次いで
実質的に不連続な多数の凹部を押圧面に有する押圧手段
を前記バックコート層及び／又はオーバーコート層に押
圧せしめ、これによって前記凹部に対応した実質的に不
連続な多数の凸部を前記バックコート層及び／又はオー
バーコート層に形成することを特徴とする磁気記録媒体
の製造方法である。

これらの製造方法はいずれも、本発明の磁気記録媒体に
おける上記した実質的に不連続な凸部を再現性良く確実
に得ることができるものである。

特に、第１の方法は、支持体上に従前のＢＣ層又はオー
バーコート層を設けない場合でも、噴Ｎ塗布によってＢ
ｅ層又はオーバーコーｊＨＪＷと同等の働きのある多数
の凸部を形成でき、また第２の方法は、従前のＢＣ層又
はオーバーコートＮに対し押圧加工によりその表面に上
部凸部を形成できるものである。

５、実施例 以下、本発明を実施例について更に詳細に説明する。

第１図には、磁気記録媒体の一例の断面が示されている
が、この例では、支持体ｌの表面側に公知の如くに磁性
層２が（場合によってば下びき層を介して）形成され、
支持体１の裏面側には走行安定性及び走行耐久性、巻き
姿安定性等に寄与する微小凸部３が多数形成されている
。

この凸部３ば、後述する噴霧塗布加工によって支持体１
上に直接形成することができる。この場合、噴霧塗布直
後には、第２Ａ図（ａｌ、（ｂ）に示すように噴霧液体
の微小液滴４が支持体１の裏面にほぼ一様に撒布して粒
状に付着せしめられる。この際、第２Ａ図（ｂ）のよう
に、各液滴４は、支持体１側から付着順に乾燥してゆき
、乾燥部分４ａとこれを包む液状部分４ｂとからなって
いる。そして、本来の乾燥工程に入る前に、後述するス
ムーザによって、各液滴４は第２Ｂ図（ａｌ、（ｂ）に
示す如（に幾分押潰され、平坦化されると同時に面積的
に拡大された状態となる。この状態で乾燥することによ
って、第２Ｂ図とほぼ相似形の固化した島状の微小凸部
３（第１図参照）が得られる。

第３図には、凸部３が拡大図示されている。これらの凸
部３は、第２Ｂ図（ａｌに示したパターンに分布してい
て、各凸部間は実質的に不連続、即ち島状に配されてい
る。但、実際には、各凸部３間は、第３図のように薄層
部分３ａを介して互いに連なり合っていることがあるが
、ごの場合でも各凸部３自体は実質的に不連続であると
いえる。

こうして、支持体１の裏面に、望ましくは従来のＢＣ層
と同一材質からなる多数の微小凸部３が島状に存在した
状態となっているので、この裏面側がテープガイド等の
ガイド部材に摺接する際、両者間の摩）車力を低減させ
、べた（］ぎ現象を可能な限り少なくすることができる
。このためには、第３図中、微小凸部３の高さをｈ、そ
の頂部から薄層部３ａまでの深さをｈ′とした場合、ｏ
、ｓ＜ｈ’／ｈ≦１．０とするのが望ましい。この化が
０．８未満では凸部３としての作用が弱くなる。また、
実用的には、凸部３の高さｈは０．００５〜０．１　μ
ｍとしてよ＜　、０．０１〜０．０５μｍとするのが望
ましい。

更に、凸部３０分布率は、支持体１の裏面に対し２５〜
８０％（占有率）とするのがよい。

凸部３自体はバインダー樹脂（望ましくはカーボンブラ
ック等の非磁性粉との混合物）からなっているので、支
持体１に対する接着力は充分あり、耐久性が充分である
。従って、凸部３によって従来のＢＣＪ’Ｗと同等の作
用が得られるが、これに加え、凸部３の厚みは０．１　
μｍ以下にできるために支持体１の厚みを従来のものよ
り厚くすることが可能であり、これによって支持体の屈
曲時の剛性（ペンディングスティフネス）を大きくし、
耐久性、スギュー等を向上させることができる。これに
反し、従来ではＢＣ層を連続層として形成しているので
、連続層をなし得る程度にＢＣｉを厚く（特に０．５〜
１／１ｍ）塗布形成する必要があるが、この分だけ支持
体１の厚みを薄くせざるを得す、ペンディングステイフ
ネスが低下してしまう。

本例では、上記凸部３のバインダーとしてポリウレタン
が使用可能である。

このポリウレタンは他の物質に対する接着力が強く、反
復して加わる応力又は屈曲に耐えて機械的に強靭であり
、かつ耐摩耗性、耐候性が良好である。

リウレタン、ボロン変性ポリウレタンが望ましい。

シリコン変性ボリウレクンは、活性水素化合物として少
なくとも１つ以上のシロキザン結合を有する活性水素化
合物、例えば、下記一般式Ｎ）のポリシロキサンジオー
ルを用い、これをイソシアネートと反応させた重合体が
よい。

すなわち、ポリシロキサンジオールは、一般式： （ただし、Ｒは炭素原子数１〜２０個のアルキレン基、
Ｙｌ、Ｙ２はアルキル基又はアリール基であり、Ｙｌと
Ｙ２は同一でも異なっていてもよく、ｎは一般式（１）
の化合物の平均分子量が１５０〜ｔｏ、ｏｏｏとなるよ
うな実数である。、）で示されるポリジメチルシロキサ
ンジオールである。

Ｙｌ、Ｙ２としてはメチル基、フェニル基が好ましく、
特にメチル基が望ましい。

一般式［１）で示される炭素原子数１〜２０個のアルキ
レン基（Ｒ）としてはメチレン、エチレン、プロピレン
、ブチレン、ヘキシレン、オクチレン、ドデシレン法な
どである。また、一般式（１）で示されるポリシロキサ
ンシカルビノールの分子量の好ましい範囲ＬＪ：’　５
００〜１０，０００であって、その中でも特に、１　、
０００〜６　、０００のものが好ましい。

このＹｌ、Ｙ２として特に好ましいメチル基の一部が炭
素原子数２〜３０個のアルキル基、ハロアルキル基、シ
アノアルキル基、アリルアルキル基、ビニル基、アクリ
ル基などのアルケニル基、アリル基、アルキルアリル基
、アルケニルアリル基、ハロアリル基から選ばれた１種
又は２種以上の基で置換されている化合物、あるいは水
素又はハロゲンで置換されている化合物を使用してもよ
い。

イソシアネ−１・を示ずと表−１に示すような化合物が
例示できる。

表−１ （以下、余白次頁へつづく） 上記シリコン変性ポリウレタンの数平均分子量は重要で
あって、５．０００〜２００，０００の範囲のものが好
ましく、平均分子量が５．０００未満であると薄膜を形
成後に、滲み出し、粘着１〜ラブルを生じ易い。平均分
子量が２００，０００より大きいと、塗布液の粘度が高
くなりすぎて均一な塗布が困難になる。

ポリウレタンの中で、イソシアネートと反応する活性水
素化合物（例えばポリオール、ポリオールポリエステル
やグリコール成分等）によって形成されている部分にあ
るシロキザン結合を有する活性水素化合物（例えばシロ
キザン結合を有するグリコール成分等）の含有量が１〜
５０重量％の範囲のものが望ましく、特に好ましいのは
５〜２５重量％の範囲のものである。シロキザン結合を
有する活性水素化合物の割合が、シリコン変性ポリウレ
タンにおいて１重量％以下であると、記録媒体を形成し
たとぎ滑り性が不足し、５０重量％を超えると、強度（
たとえば引っ張りに対する。）を低下させる場合がある
。

使用できるシリコン変性ポリウレタンの機械的強度は、
日本工業規格Ｊ　Ｉ　Ｓ　−’に６３０１に規定する試
験測定により、 伸び：２〜１　、０００％ 引っ張り強度：１０〜６５０％ である。また、後述するように磁気記録媒体としたとき
のハックコート層側の摩擦係数は０．１９−０．３０の
範囲のものが好ましい。ただし、この摩擦係数の測定は
直径４．　ｍｍのステンレス製の固定ピンに磁性層側を
接触させて１８０度巻きつけ、固定ピンに対して入口側
張力を５０ｋｇに保ち、テープ速度３．３Ｃｍ　／秒に
おける出口側の張力を測定し、下記式から摩擦係数μを
めた。

また、シリコン変性ポリウレタンは、通常のポリウレタ
ンにはみられぬ低い摩擦係数を示すので、他のバインダ
ーと併用しないで弔独でも使用できるが、ポリウレタン
は軟らか−いためにリールに巻いて保存するときに、支
持体裏面と磁性層が貼り合わさってしまうトラブルを生
しることがある。

したがって、他のより硬いバインダ・−と併用するのが
好ましい。更に、非磁性粉末を併用すると効果的に粘着
を防止できる。

他のバインダー／シリコン変性ポリウレタンの配合重量
比は７５／２５〜２５／７５の範囲で使用することが好
ましい。

他のバインダーの配合比が７５／２５を超えると、支持
他に対する接着力が劣化し、粉落ち、けずれ等がおこり
−やすく、ドロップアウト増大の原因となることがある
。

これに反し、シリコン変性ポリウレタンが２５／７５よ
りも多くなると、「べたつき」を生じ易く、リールに巻
かれた状態で保存するとき、周囲雰囲気の温湿条件によ
り、磁性層と支持体裏面とが貼り合わされることがある
。

また、上記シリコン変性ポリウレタンに代えて、或いは
これと併用して、下記一般式（ｎ）で表わされる硼素含
有ユニットを有する高分子化合物を使用することも望ま
しい。ただし、一般式（ＩＴ）は、 で表わされる１価の基又は２価の基であり、Ｘｌ、Ｘ２
、Ｘ′およびＸ４のうちの少なくとも１つが酸素原子を
介してポリマー鎖とｒ−Ｏ−Ｒ−Ｊなる結合を有してお
り、Ｒは２（ｉｌｌｉの炭化水素残基である。

この高分子化合物は、前記一般式（ｒ）で表わされる硼
素含有ユニットをポリマーの主鎖若しくは側鎖、主鎖若
しくは側鎖の末端又は主鎖若しくは側鎖にペンダントさ
れたものであってもよい。

前記一般式（１）で表わされる硼素含有ユニットを例示
すると、 （１）グリセロールポレートラウレ−１・から由来する
硼素含有ユニット、 （２）グリセロールボレートパルミテートから由来する
硼素含有ユニット、 （３）グリセロールボレートステアレー１・から由来す
る硼素含有ユニット、 （４）グリセロールボレー１−オレエー１−から由来す
る硼素含有ユニット、 （５）グリセロールボレートイソオクタデカノエートか
ら由来する硼素含有ユニット、 （６）グリセロールボレートヒドロキシステアレートか
ら由来する硼素含有ユニット、 （７）ポリオキシエチレングリセロールボレートラウレ
ートから由来する硼素含有ユニット、（８）ポリオキシ
エチレングリセロールボレートパルミテートから出来す
る硼素含有ユニット、（９）ポリオキシエチレングリセ
ロールボレートステアレートから由来する硼素含有ユニ
ット、（１角ポリオキシエチレングリセロールボレート
オレエートから由来する硼素含有ユニット、ｃｌｌ）ポ
リオキシエチレング〉セロールイソオクタデカノエート
から由来する硼素含有ユニット、（１２）グリセロール
ポレートヘンソエートから由来する硼素含有ユニット、 （１３）グリセロールボレートシンナモエートから由来
する釧ｊ素含有ユニット、 （１４）グリセロールボレートイソステアレートから由
来する硼素含有ユニット、 などが挙げられる。

前記一般式（ＩＴ）で表わされる硼素含有ユニットを有
する高分子化合物の製造方法として、ポリウレタンを例
にとって説明する。ただし、以下の説明では簡単のため
、硼素含有ユニットの原料化合物として、一般式（ＩＩ
Ｉ）又は（■）の化合物を用いた場合について説明する
。ただし、一般式（） ％式％） で表わされ、Ｒは炭素原子数２〜４１［１ｉｌのアルキ
レン基、Ｘは水素原子または炭素原子数８〜２２個のア
シル基、ｌ及びｍはそれぞ−れＯ〜２０の実数であり、
一般式（旧においてＲで示される炭素原子数２〜４個の
アルキレン基は例えばエチレン、〕。

１１ピレン及びブチレン基およびこれらの異性化したも
のであり、Ｘで示される炭素原子数８〜２２（囚のアシ
ル基は例えばオクタノイル、ノナノイル、デカノイル、
ウンデシロイル、ラウロイル、１・１ノデシロイル、ミ
リストイル、ペンタデシロイル、バルミトイル、マーガ
ロイル、ステア０イル、イソステアロイル、ヒドロキシ
ステアロイル、オレオイル、ベヘノイル基などである。

一般式（Ｉｒ［）を有する化合物には、ポリオキシエチ
レングリセロールボレート（ポリオキシエチレンとは＋
　Ｃ２１−ｋｏ　＋ｒで表わされる基でｉは前記ｌマｆ
、−はｍと同じ）、グリセロールボレート・ラウ１／−
ト、グリセロールボレー１〜・ノくルミテート、グリセ
ロールボレート・ステアレート、グリセロールボレー１
・・オレエート、グリセロールボレート・イソステアレ
ート、グリセロールボレート・ヒドロキシステアレート
、ポリオキシエチレングリセロールボレート・ラウレー
ト、ポリオキシエチレングリセロールボレート・パルミ
テート、ポリオキシエチレングリセロールボレート・ス
テアレート、ポリオキシエチレングリセロールボレート
・オレエート、ポリオキシエチレングリセロールボレー
ト・イソステアレート、ポリオキシエチレンオキシプロ
ピレングリセロールボレート・ラウレート、ポリオキシ
エチレンオキシプロピレングリセロールボレート・バル
ミテ−１−、ポリオキシエチレンオキシプロピレングリ
セロールボレート・ステアレート、ポリオキシプロピレ
ングリセロールボレート・ラウレート、ポリオキシプロ
ピレングリセロールボレート・パルミテート、ポリオキ
シプロピレングリセロールボレート・ステアレート、ポ
リオキシプロピレングリセロールボレート・イソステア
レート、ポリオキシプロピレングリセロールボレート・
オレエートなどがある。

一般式（■）を有する化合物において、アルキレンオキ
サイドの付加数（ｎ＋ｍ）はＯ乃至３０が一般式（ＩＴ
）で表わされるユニットを含有する高分子化合物を本発
明にかかる磁気記録媒体に例えば結合剤７１いた場合の
諸性能の点において好ましい。

一般式（Ｉｆｆ）で示されるこれらのグリセリン硼酸エ
ステル類は単独で使用してもよく、２種以上を混合して
使用してもよい。また下記一般式（ＩＶ）で示されるジ
アシルエステル との混合物を使用することもできる。ただし、一般式（
ＴＶ）において、 Ｒは、前記一般式（Ｉｆｆ）と同様のアルキレン基、Ｘ
は、一般式（ｍ）と同様のアシル基、ｌおよびｍは一般
式（ｎ）と同様の実数を示す。

一般式（ＩＶ）の例示化合物としては前記一般式（■）
の例示化合物と同様でジアシル体としたものをあげるこ
とができる。

一般式（ｌｆｔ）又は（ＩＶ）で示されるグリセリンの
硼酸エステルはポリウレタンを形成する際に有機イソシ
アネートと反応し、生成したポリウレタン樹脂（単にポ
リウレタン、ウレタンともいう）に化学的に結合する。

したが４で硼酸エステルは滓出、移行などを起さぬため
、その効果を長期間持続することができる。その量は下
記の活性水素含有化合物に由来するユニットに対し５重
量％〜活性水素含有ユニットと同量が適当である。５重
量％以下では上記高分子化合物を使用した効果が不十分
でありまたこの範囲を超えると結合剤としてのポリウレ
タン樹脂の物性が好ましくなく、諸性能が低下し７やす
い。

上記ポリウレタンの製造に使用する活性水素含有化合物
としてはたとえば、エチレングリコール、ジエチレング
リコール、プロピレングリコール、１．４−ブチレング
リコール、ビスフェノールＡ１グリセリン、１，３．６
−ヘキサントリオール、トリメチロールプロパン、ペン
タエリスリトール、ソルビトール、スクロース、ジプロ
ピレングリコール、メチルジェタノールアミン、エチル
ジイソプロパノールアミン、トリエタノールアミン、エ
チレンジアミン、ヘキザメチレンジアミン、ビス（ｐ−
アミノシクロヘキサン）、トリレンジアミン、ジフェニ
ルメタンジアミン、メチレンビス（２−クロルアニリン
）等の化合物、およびこれらの化合物に、エチレンオキ
ザイド、プロピレンオキザイド、プチレンオキザイド、
テトラヒドロフラン、スチレンオキサイドなどを１種ま
たは２種以上（以下単にアルキレンオキサイドと略記す
る。）イ１加して得られるポリエーテルポリオールがあ
げられる。また前記活性水素化合物としてはポリエステ
ルポリオールも使用でき、前記ポリニステルロピレング
リコール、トリメチレングリコール、１．３または１，
４−ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１
，６−ヘキサンメチレングリコール、デカメチレングリ
コール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、Ｉ）−
キシリレングリコール、１，４−シクロヘキサンジオー
ル、１゜４−シクロヘキサンジメタツール、グリセリン
、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール、ペン
タエリスリットまたはこれらのアルキレンオキサイド付
加物などの１種または２種以上と、マロン酸、マレイン
酸、コハク酸、アジピン酸、クルタル酸、ピメリン酸、
セバシン酸、シュウ酸、フタル酸、イソフタル酸、テレ
フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸など酸の１種または２
種以上とからのポリエステルポリオールや、またはプロ
ピオラクトン、ブチロラクトン、カプロラクトンなどの
環状エステルを開環重合したポリオール、さらに上記ポ
リオールと環状エステルとから、または上記ポリオール
、二塩基酸、環状エステルの３種からのポリエステルポ
リオール例示できるまた、別の活性水素化合物としてポ
リカーボネートポリオレートより、前記ポリカーボネー
トポリオール、例えば一般式 ％式％（１） で表わされる化合物で、Ｒはポリオールまたは多価のフ
ェノールの残基であり、前記ポリオールまたは多価のフ
ェノールとしてはたとえばトリメチレングリコール、ジ
エチレングリコール、１．３−ル、ｐ−キシリレングリ
コール、ビスフェノールＡ　（２，２−ビス（４′−ヒ
ドロキシフェニル）プロパン〕、ビスフェノールＦ（４
，４’−ジヒドロキシジフェニルメタン）などがあげら
れる。

上記ポリウレタンの製造で用いる高分子ポリオールとし
て、１．２−ポリブタジェンポリオール、１．４−ポリ
ブタジェンポリオール、ポリクロロプレンポリオール、
ブタジェン−アクリロニトリル共重合体ポリオール、ポ
リジメヂルシロキサンジカルビノールなども用いられる
。

以上のほか、ヒマシ油、脱水ヒマシ油などの水酸基含有
高級脂肪酸エステル、或いはポリテトラメチレンエーテ
ルグリコールも使用できる。

さらに前記のポリエーテルポリオールないしボリエステ
ルボリオールに、アクリロニトリル、スチレン、メチル
メタアクリレートの如きエチレン性不飽和化合物をグラ
フト重合させて得たポリマーポリオールも使用できる。

これらの活性水素含有化合物は単独または２種以上混合
して使用する。

上記ポリウレタン化合物の製造で用いる有機イソシアネ
ートは既述したものが使用可能である。

また、上記のシリコン変性ポリウレタン、硼素変性ポリ
ウレタンの他に、繊維素系樹脂および／又は塩化ビニル
系共重合体又はポリエステル樹脂を含有せしめれば、磁
性層との粘着を防ぐことができる。ただし、繊維素系樹
脂および／または塩化ビニル系共重合体のみでは層が硬
くなりすぎるが、これは上述の変性ポリウレタンの含有
によって防止できる。

使用可能な繊維素系樹脂には、セルロースエーテル、セ
ルロース無機酸エステル、セルロース有機酸エステル等
が使用できる。セルロースエーテルとしては、メチルセ
ルロール、エチルセルロース、プロピルセルロース、イ
ソプロピルセルロース、ブチルセルロース、メチルエチ
ルセルロース、メチルヒドロキシエチルセルロース、エ
チルヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム塩
、ヒドロキシエチルセルロース、ベンジルセルロース、
シアノエチルセルロース、ビニルセルロース、ニトロカ
ルボキシメチルセルロース、ジエチルアミノエチルセル
ロース、７ミノエチルセルロース等が使用できる。セル
ロース無機酸エステルとしては、ニトロセルロース、硫
酸セルロース、燐酸セルロース等が使用できる。また、
セルロース有機酸エステルとしては、アセチルセルロー
ス、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、メ
タクリロイルセルロース、クロルアセチルセルロース、
β−オキシプロピオニルセルロース、ベンゾイルセルロ
ース、ｐ−１’ルエンスルホン酸セルロース、アセチル
プロピオニルセルロース、アセチルブチリルセルロース
等が使用できる。

これら繊維素系樹脂の中でニトロセルロースが好ましい
。ニトロセルロースの具体例としては、旭化成（株）！
Ｉｌ！！のセルツバＢＴＨ１／２、ニトロセルロースｓ
　ｒ−−１、ダイセル（株）裂のニトロセルロースＲ３
Ｉ／２が挙げられる。ニトロセルロースノ粘度（Ｊ　Ｔ
　Ｓ、　Ｋ　−６７０３（１９７５）ニ規定されている
もの）は２〜１／６４秒であるのが好ましく、特に１〜
１／４秒が優れている。この範囲外のものは、磁性層の
膜付及び膜強度が不足する。

また、使用可能な上記の塩化ビニル系共重合体としては
、 一般式： で表わされるものがある。この場合、 におけるｌおよびｍから導き出されるモル比は、前者の
ユニットについては９５〜５０モル％であり、後者のユ
ニッ１〜については５〜５０％モルである。

また、Ｘは塩化ビニルと共重合しうる単量体残基を表わ
し、酢酸ビニル、ビニルアルコール、無水マレイン酸、
無水マレイン酸エステル、マレイン酸、マレイン酸エス
テル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリル酸
、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エ
ステル、プロピオン酸ビニル、グリシジルメタクリレ−
１・、グリシジルアクリレートからなる群より選ばれた
少なくとも１種を表わす。（ｆｆ＋ｍ）として表わされ
る重合度は好ましくは１００〜６００であり、重合度が
１００未満になるとＦｅｔ性層等が粘着性をおびやすく
、６００を超えると分散性が悪くなる。上記の塩化ビニ
ル系共重合体は、部分的に加水分解されていてもよい。

塩化ビニル系共重合体として、好ましくは、塩化ビニル
−酢酸ビニルを含んだ共重合体（以下、「塩化ビニル−
酢酸ビニル系共重合体」という。）が挙げられる。塩化
ビニル−酢酸ビニル系共重合体の例としては、塩化ビニ
ル−酢酸ビニルアルコール、塩化ビニル−酢酸ビニル−
無水マレイン酸、塩化ビニル−酢酸ビ；、ルービニルア
ルコールー無水マレイン酸、塩化ビニル−酢酸ビニル−
ビニルアルコール−無水マレイン酸−７１フイン酸の各
共重合体等が挙げられ、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重
合体の中でも、部分加水分解された共重合体が好ましい
。上記の塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体の具体例と
しては、ユニオンカーバイト社製のｒ　Ｖ　Ａ　Ｇ　Ｈ
Ｊ、ｒ　Ｖ　Ｙ　ＨＴ−Ｉ　Ｊ、「７ＭＣ１１」、漬水
化学（株）製の「エスレックＡ」、「エスレソクＡ−５
」、「エスレソクＣ」、「エスレソクＭ」、電気化学工
業（株）製の「デンカヒニル１０００Ｇ」、「テ゛ンカ
ビ−’ＪＩｚｌＯＯＯｗ」等が使用できる。

また、上記の塩化ビニル系共重合体と繊維素系樹脂をと
もに併用する場合は任意の配合比で使用されてよいが、
重量比にして塩化ビニル系樹脂：繊維素系樹脂を９０／
１０〜５／９５とするのが望ましく、８０／２０〜１０
／９０が更に望ましいことが確認されている。この範囲
を外れて、繊維素系樹脂が多くなると（上記重量比が５
／９５未満）、べた付きが発生し易くなって表面性が悪
くなることがあり、ドローツブアウトを起し易くなるこ
とがある。また、塩化ビニル系共重合体が多くなると（
上記重量比が９０／１０を超えると）、非磁性粉の分散
不良を生じ易くなることがある。

また、バインダー組成全体については、上述のポリウレ
タンと、その他の樹脂（’ＩＪｌｉ維素系樹脂および／
または塩化ビニル系共重合体との合計量）との割合は、
重量比で９０／１０〜５０１５０であるのが望ましく　
、８５／１５〜６０／４０が更に望ましいことが確認さ
れている。この範囲を外れて、ポリウレタンが多いと分
散不良が生じ易くなってジッターが大きくなり易く、ま
たその他の樹脂が多（なると表面性不良となり易く、特
に６０重量％を超えると塗膜物性が総合的にみてあまり
好ましくなくなる。

また、上述の凸部３に含有させてよい非磁性粒子として
は、窒化ホウ素、カーボンブラック、グラファイト、二
硫化タングステン、二硫化モリブデン、タルク、カオリ
、硫酸カルシウム、ウンモ、Ｔ　ｉ　０１、Ｃａ、　Ｃ
０５、Ａ　＃２０．等からなるものが使用可能である。

これらのうち、へき（璧）磁性を有するもの、例えば窒
化ホウ素、グラファイト、二硫化タングステン、二硫化
モリブデン、ウンモは、特定の方向又は面に沿ってへき
開面を有しているので、外力（特にテープガイド等によ
る走行方向への摩擦力）が加わったときにへき開面で適
切なずれ力が生じ、これが摩擦係数の低下に効果的に寄
与し、走行時の滑り性を更に向上させることになる。こ
の場合、モース高度２．５未満の非磁性粉を含有せしめ
れば、凸部３の表面を適度に荒らして（マント化して）
表面性を改良でき、またカーボンブランクの場合には導
電性を付与して帯電防止効果が得られる。カーボンブラ
ンクと他の非磁性粉とを併用すると表面性改良（走行性
の安定化）と導電性向上の双方の効果が得られ、有利で
ある。

例えば、凸部３を上述したポリウレタンとカーボンブラ
ンクとで構成する場合、３：１以上（堆積比）で配合し
てよい。上記非磁性粒子のモース硬度を２．５未満とす
れば、非磁性粒子が適度な柔らかさを有し、滑り性が良
くなる。このため、ジッター値や出力変動が少なくなる
上に、キャリアノイズの減少等の出方向上が得られる。

しかも、上記非磁性粒子の含有によって、潤滑剤の添加
が不要となるか或いは少量で済むので、強度が大きくな
って走行耐久性が向上し、かつ粘着性が抑えられて貼付
き、スティックスリップが生じなくなる。

こうした顕著な作用効果を得るには、上記非磁性粒子の
モース硬度は１以上、２．５未満とするのがよく、１〜
２とするのが更によい。

第１図に示した磁性層２に使用される磁性材料、例えば
磁性粉末、特に強磁性粉末としては、γ−Ｆｅ２Ｏ３、
Ｃｏ含有ｒ　Ｆ　ｅ２０５、Ｆ　Ｊ　０４、Ｃｏ含有Ｆ
ｅ５０十等の酸化鉄磁性粉ｉ　Ｆ　ｅ　、Ｎ　ｉ　％　
Ｃｏ　％’　Ｆ　ｅ−Ｎｉ−ｃｏ金合金Ｆｅ　−Ｍｎ−
Ｚｎ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ合金、Ｆｅ　−Ｃｏ　−Ｎ
ｉ　−Ｃｒ合金、Ｆｅ　−Ｃｏ　−Ｎｉ−Ｐ合金、ｃｏ
−Ｎｉ合金等Ｆｅ。

１’Ｊ＋　％　Ｃｏ等を主成分とするメタル磁性粉等各
種の強磁性粉が挙げられる。又、これらの磁性材料は、
蒸着、スパッタ、イオンブレーティングや各挿デポジシ
ョン法等の飛翔方法によって支持体上に付着せしめ、磁
性Ｎ２を形成するごともできる。

このような飛翔方法による磁性層の場合は、下記のよう
なバインダーは特に必要とはしない（下引き層のような
形で磁性層と支持体の間にバインダ一層が存在してもよ
い。又、飛翔方法により形成された磁性層上に、本発明
におジノる実質的に不連続な多数の凸部を加工によって
形成することは有効である。

この磁性層２のバインダーとして、熱可塑性樹脂、熱硬
化性樹脂、反応型樹脂、電子線照射硬化型樹脂との混合
物が使用されてもよい。熱可塑性樹脂としては、軟化温
度が１５０　’Ｃ以下、平均分子量が１０；０００〜２
００，０００　、重合度が約２００〜２，０００程度の
もので、例えばアクリル酸エステル−アクリロニトリル
共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合
体、アクリル酸エステル−スチレン共重合体、メククリ
ル酸エステルーアクリロニトリル共重合体、メタクリル
酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エ
ステル−スチレン共重合体、ウレタンエラストマー、ポ
リ弗化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重
合体、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体、ポリア
ミド樹脂、ポリビニルブチラール、スチレン−ブタジェ
ン共重合体、ポリエステル樹脂、クロロビニルエーテル
−アクリル酸エステル共重合体、アミノ樹脂、各種の合
成ゴム系の熱可塑性樹脂およびこれらの混合物等が使用
される。

熱硬化性樹脂または反応型樹脂としては、塗布液の状態
では２００，０００以下の分子量であり、塗布乾燥後に
は縮合、イ」加等の反応により分子量は無限大のものと
なる。また、これらの樹脂のなかで樹脂が熱分解するま
での間に軟化または溶融しないものが好ましい。具体的
には、例えばフェノール樹脂、エボギシ樹脂、ボリウＬ
・タン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッ
ド樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂、高分子量
ポリエステル樹脂とイソシアネートプレポリマーの混合
物、メタクリル酸塩共重合体とジイソシアネートプレポ
リマーの混合物、ポリエステルポリオールとポリイソシ
アネートの混合物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、低分子
量グリコール／高分子量ジヵール／トリフェニルメタン
トリイソシアネートの混合物、ポリアミン樹脂、及びこ
れらの混合物等である。電子線照射硬化型樹脂としては
、不飽和プレポリマー、例えば無水マレイン酸タイプ、
ウレタンアクリルタイプ、ポリエステルアクリルタイプ
、ポリエーテルアクリルタイプ、ポリウレタンアクリル
タイプ、ポリアミドアクリルタイプ等、または多官能モ
ノマーとして、エーテルアクリルタイプ、ウレタンアク
リルタイプ、−リン酸エステルアクリルタイプ、アリー
ルタイプ、ハイドロカーボンタイプ等が挙げられる。

本発明にかかる強磁性粉末とバインダーとの混合割合は
、該強磁性粉末１００重量部に対してバインダー５〜４
００重量部、好ましくは１０〜２００重量部の範囲で使
用される。バインダーが多ずぎると磁気記録媒体とした
ときの記録密度が低下し、少なずぎると磁性層の強度が
劣り、耐久性の減少、粉落ち等の好ましくない事態が生
じる。

さらに耐久性を向上させるために、磁性層に各種硬化剤
を含有させることができ、例えば上述したと同様のイソ
シアネートを含有させることができる。

上記磁性層塗料を形成するのに使用される塗料には必要
に応して分散剤、潤滑剤、研摩剤、帯電防止剤等の添加
剤を含有させてもよい。

使用される分散剤としては、レシチン、リン酸エステル
、アミン化合物、アルキルサルフエ−１１、脂肪酸アミ
ド、高級アルコール、ポリエチレンオキサイド、スルホ
コハク酸、スルホコハク酸エステル、公知の界面活性剤
等およびこれらの塩があり、又、陰性有機基（例えば−
〇〇ＯＨ，−ＰＯ５Ｈ）を有する重合体分散剤の塩を使
用することも出来る。これら分散剤は１種類のみで用い
ても、あるいは２種類以上を併用してもよい。これらの
分散剤は磁性粉１００重量部に対し１〜２０重量部の範
囲で添加される。また、潤滑剤としては、シリコーンオ
イル、グラファイト、カーボンブランク、二硫化モリブ
デン、二硫化タングステン、ラウリン酸、ミＩＪスチン
酸等の高級脂肪酸、炭素原子数１２〜１６の一塩基性脂
肪酸と該脂肪酸の炭素原子数と合計して炭素原子数が２
１〜２３個の一価のアルコールから成る脂肪酸エステル
等も使用できる。これらの潤滑剤は磁性粉１００重量部
に対して０．２〜２０重量部の範囲で添加される。使用
してもよい研摩材としては、一般に使用される材料で溶
融アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、コランダム、人
造コランダム、ダイヤモンド、人造ダイヤモンド、ザク
ロ石、エメリー（主成分：コランダムと磁鉄鋼）等が使
用される。これらの研摩材は平均粒子径０．０５〜５μ
の大きさのも゛のが使用され、特に好ましくは、０．１
〜２μである。これらの研摩材は磁性粉１００重量部に
対して１〜２０重量部の範囲で添加される。使用しても
よい帯電防止剤としては、上述した如きカーボンブラッ
クをはじめ、グラファイト、酸化スズ−酸化アンチモン
系化合物、酸化チタン−酸化スズ−酸化アンチモン系化
合物などの導電性粉末；サポニンなどの天然界面活性剤
；アルキレンオキサイド系１、グリセリン系、グリシド
ール系などのノニオン界面活性剤；高級アルキルアミン
類、第４級アンモニウーム塩類、ピリジン、その他の複
素環類、ホスホニウムまたはスルホニウム類などのカチ
オン界面活性剤；カルボン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸
エステル基、燐酸エステル基等の酸性基を含むアニオン
界面活性剤；アミノ酸類、アミノスルホン酸類、アミノ
アルコールの硫酸または燐酸エステル類等の両性活性剤
などがあげられる。

なお、上記の分１１’ｌ剤、潤滑剤等は、上述した８０
層中に含有せしめることができる。

磁性塗料の溶媒または磁性塗料塗布の際に使用する溶媒
としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソ
ブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン頻；メタノ
ール、エタノール、プロパツール、ブタノール等のアル
コール類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸
エチル、エチレングリコールモノアセテート等のエステ
ル類：エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレ
ングリコールモノエチルエーテル、ジオキサン、テトラ
ヒドロフラン等のエーテル類；ベンゼン、トルエン、キ
シレン等の芳香族炭化水素；メチレンクロライド、エチ
レンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、ジクロル
ベンゼン等のハロゲン化炭化水素等のものが使用できる
。これらの溶媒は、上述の凸部３の形成時にも使用可能
である。

また、上述した支持体１の素材とじは、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレ−１・
等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン類、セルローストリアセテート、セルロースダイアセ
テート等のセルロース誘導体、ポリカーボネートなどの
プラスチック、／ｌ、Ｚｎなどの金属、ガラス、窒化珪
素、炭化珪素、磁器、陶器等のセラミックなどが使用さ
れる。これら支持体の厚みはフィルム、シート状の場合
は約３〜１００μｍ程度、好ましくは５〜５０μｍであ
り、ディスク、カード状の場合は、３０μｍ〜１０ｍｍ
程度であり、ドラム状の場合は円筒状とし、使用するレ
コーダーに応じてその型は決められる。

支持体上へ前記磁性塗料を塗布し磁性層を形成するため
の塗布方法としては、エアーナイフコート、ブレードコ
ート、エアーナイフコート、スフイスコート、含浸コー
ト、リバースロールコート、トランスファーロールコー
ト、グラビアコート、キスコート、キャストコート、ス
プレィコート等が利用でき、その他の方法も可能である
。このような方法により支持体上に塗布された磁性層は
必要により層中の強磁性粉末を配向させる処理を施した
のち、形成した磁性層を乾燥する。また必要により表面
平滑化加工を施したり所望の形状に裁断したりして、本
発明の磁気記録体を製造する。

なお、上記の塗布方法は、上述したＢＣ層の形成時にも
採用することができる。

次に、上述した磁気記録媒体、例えば磁気テープの製造
方法を第４図について説明する。

まず、供給ロール１０から繰出されたフィルム状支持体
１は、公知のロールコータ−１１により磁性塗料２を塗
布後、乾燥器１２に導入し、ここで上下に配したノズル
１３から熱風１４を導入して乾燥する。

次に乾燥された磁性層付きフィルム１を公知のカレンゲ
−ロール］５においてカレンダー処理し、次いで噴霧器
（スプレー）１６へ導入する。

このスプレー１６では、ノズル１７からエア１８を陽圧
で導入しながら１．エアレススプレーガン１９がらフィ
ルム？の裏面に刻し、上述したバインダー（望ましくは
非磁性粉との混合物）溶液４を噴霧させ、第２Ａ図ｔａ
＋、（ｂｌに示した如き粒状パターンに付着せしめる。

次いで、スムーザ−２０にがけ、裏面の液滴を平坦化し
て第２Ｂ図（ａ）、ｔｌ））に示した形に押し潰す。

但、このスムーザ−２０により平坦化工程は必ずしも必
要ではない。しかる直後に、隣接した乾燥器２１に入れ
、ノズル２２からの熱風２３により上記液滴を乾燥させ
、更に巻取ロール２４上に順次巻取る。

このような！！！！造方法によれば、特に支持体裏面の
」二連した微小凸部３をスプレー１６におけるスプレー
塗布により容易に形成でき、その分布やサイズもスプレ
ーガン１９等のコントロールによって正確に制御するこ
とができる。

第５図は、第４図の変形例を示すものであって、第４図
のカレンダ一工程までは同様に処理するが、この直後に
、ロールコータ−２５によって８０層形成用の塗布液２
６を支持体裏面に塗布し、この後に乾燥兼押圧加工部２
７へ導入する。

この加工部２７では、排気管２８からエア２９を導入し
てＢ　０層塗布液を乾燥しながら、押圧ロール３０によ
ってＢＣＮを押圧加工する。押圧ロール３０は第６図に
示す如く、島状の多数の小凹部３１が設けられたパター
ンを周面に有していて、第５図のようにＢＣ層に押圧す
ることによって、上記小凹部３１に対応した小凸部（第
１図の３に相当）を第７図の如＜ＢＣ層３２自体に形成
するものである。

こうして得られたＢＣＣａＰ２表面側に多数の不連続な
凸部３を有したものとなるから、上述したと同様の作用
効果を発揮することができる。

以上に説明した例はいずれも、支持体１の裏面側に小凸
部３を形成する場合であるが、これと同様の小凸部を磁
性層２上に形成し、公知のオーバーコート層（以下、Ｏ
ＣＲと称する。）の機能をもたしめてもよい。

即ち、第８図に示す如く、支持体１の裏面に従来と同様
のＢＣＣａＰ２形成する一方、磁性層２の表面に、第４
図に示した方式（スプレー塗布）によるＯＣＲ形成用溶
液のスプレー、乾燥で、微小な不連続小凸部３′を形成
してもよい。この場合の００層用の溶液は上述したバイ
ンダー溶液であってよいし、或いは高級脂肪酸エステル
等の潤滑剤等公知のものが使用できる。

また、磁性層２０表面に公知の００層を形成し、これを
第５図、第６図に示した押圧ロールで処理し、ＯＣ層自
体に小凸部３′を形成することもできる。

なお、上述の小凸部３又は３′は、支持体裏面側と表面
側との双方に同時に設けることもできる。

なお、上述の凸部３は、第５図、第６図の方式を用いれ
ば、第９図の如きパターンに形成することができる。こ
のパターンによれば、走行方向３３に対しガイド部材に
斜めに当たる面３４を凸部３が有しているため、その面
３４に沿う方向にテープが走行する傾向があるが、面３
４が場所的にみて一様に、かつその方向が規則的に変化
することになる。

従って、テープの走行方向が平均化され、常に一定方向
にして振れのない状態で走行させることが可能である。

なお、上述の例はいずれも塗布型磁性層を有する媒体に
関するものであるが、本発明は、蒸着法による磁性層を
有する媒体にも適用可能である。

この場合にはカレンダー処理は不要である。

以下、本発明を具体的な実施例につき説明する。

以下に示す成分、割合、操作順序等は、本発明の精神か
ら逸脱しない範囲において種々変更しうる。

なお、下記の実施例において「部」はすべて「重量部」
を表わす。

下記組成からなる磁性塗料を調製した。

Ｃｏ含有Ｔ　Ｆｅ２Ｏ３１００部 ポリウレタン（グソトリンチ社製ニスタン５７０Ｌ）　
４０部 ニトロセルロース（ダイセル社製セルラインＲ５１／２
　２０部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（、Ｕ、Ｃ。

Ｃ８社製ＶＡＧＨ）　１０部 レシチン　２部 ミリスチン酸　１部 ラウリン酸　１部 メチルエチルケトン　７２部 トルエン　５０部 シクロへキザノン　８０部 カーボンブラック（コンダクテソクス９７５）２部 この組成物をポル−ミルで充分に攪拌混合し、更に多官
能イソシアネート　（日本ポリウレタン社０ 製コロネートし）を〆部添加した後１．平均孔径１μｍ
のフィルターで濾過した。次いで第４図の装置を用い、
磁性塗料を厚さ１４μｍのポリエチレンテレフタレート
ベースの表面に乾燥厚さ４μｍとなるように塗布した。

そして乾燥後にカレンダー処理し、更にスプレーにて次
の組成物をベース裏面に吹付けた。

カーボンブランク（上記）５０部 ポリウレタン（上記）　５０部 ニトロセルロース（上記）２５部 シクロへキザノン　４００部 しかる後、乾燥してから巻取り、史に公知のスリッティ
ング方法で所定幅（例−えば１２．７ｍｍ幅）に切断し
、磁気テープをｉ８だ。

一方、比較のために、従来例に基いて、連続層からなる
ＢＣＩｉを形成した磁気テープを作成した。

各テープをＶ　ＨＳ方式のＶＴＲを使用してテストを行
なったところ、下記表に示す結果が得られた。但、各Ｊ
、ｌＪ定法は次の通りであった。

・＼−ス裏面側を磁性層との粘着： テープ巻同時に相当する両層間の粘着性を観察し、○印
は粘着なし、×印は粘着ありを示す。

シック−値： メグ口・エレクトロニクス社製のＶＴＲジッターメータ
ーｒＭＫ−６１２ＡＪを使用し、３０℃、８０％ＲＨの
高温多湿下で走行回数０回、１００回後の各ジッターを
測定した。

エツジ折れ： ＶＴＲのローディング時にカセットから引出されるテー
プの端部がガイドビン上で折れ曲る現象を観察した。

１００　Ｐ　ａｓｓ後の走行キス： テープを１００回走行させたときにキズが発生している
か否かを観察した。

□一 この結果から、本発明に基くテープは、比較テープに比
べ、摩擦係数が充分に低く、粘着、エツジ折れ、走行キ
ズがなく、ジッターや出力変動も少ないことが明らかで
ある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図は磁
気記録媒体の断面図、 第２Ａ図（ａ）は支持体の裏面図、 第２Ａ図ｆｂ）は同支持体の一部分の拡大断面図、第２
Ｂ図（ａｌは平坦化処理後の支持体の裏面図、第２Ｂ図
（ｂｌは同支持体の一部分の拡大断面図、第３図は第１
図の要部拡大図、 第４図は磁気記録媒体の製造プロセスフロー図、第５図
は第４図の変形例による製造プロセスの要部、 第６図は抑圧ロールの正面図、 第７図は他の磁気記録媒体の断面図、 第８図は更に他の磁気記録媒体の断面図、第９図は他の
支持体の裏面図 である。 なお、図面に示した符号において、 １−−−一支持体 ２−一一一一一磁性層又は磁性塗料 ３．３′・−−−一−−小凸部 ４−・−液滴 １１．２５−−−−−コーター １２．２２−−−−−−・ドライヤー １３．１７．２２−−一−−−−ノズル１５−−−−−
一カレンダーロール １９−−−−−−−スプレーガン ２６−−−−−−−　Ｂ　ＣＮ形成用塗布液２７−−−
−−−−押圧加工部 ３０−−−−−一押圧ロール ３１−−−−一小凹部 ３２−−−−−−−Ｂ　Ｃ層 である。 代理人　弁理士　逢　坂　宏（他１名）第６０ （イ）７図 第８図 々′ 第９図 ３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、磁性層を支持体上に有する磁気記録媒体において、
   前記磁性層とは反対側の前記支持体上及び／又は前記磁
   性層上の面に、実質的に不連続な多数の凸部が加工によ
   って形成されていることを特徴とする磁気記録媒体。 ２、磁性層を支持体上に有する磁気記録媒体の製造方法
   において、前記磁性層とは反対側の前記支持体上及び／
   又は前記磁性層上に噴霧手段によって所定の物質を粒状
   に付着せしめることを特徴とする磁気記録媒体の製造方
   遮。 ３、磁性層を支持体上に有する磁気記録媒体の製造方法
   において、前記磁性層とは反対側の前記支持体上及び／
   又は前記磁性層上にハックコート層及び／又はオーバー
   コート層を形成し、次いで実質的に不連続な多数の四部
   を押圧面に有する押圧手段を前記バックコート層及び／
   又はオーバーコ−１・層に押圧せしめ、これによって前
   記四部に対応した実質的に不連続な多数の凸部を前記ノ
   ＼・ツクコート層及び／又はオーバーツー１一層に形成
   することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。