JPH0671682B2 - スロ−アウエイ式正面フライス - Google Patents
スロ−アウエイ式正面フライスInfo
- Publication number
- JPH0671682B2 JPH0671682B2 JP61073169A JP7316986A JPH0671682B2 JP H0671682 B2 JPH0671682 B2 JP H0671682B2 JP 61073169 A JP61073169 A JP 61073169A JP 7316986 A JP7316986 A JP 7316986A JP H0671682 B2 JPH0671682 B2 JP H0671682B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- main cutting
- throw
- tip
- throwaway
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2265—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts by means of a wedge
- B23C5/2269—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts by means of a wedge for plate-like cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/04—Overall shape
- B23C2200/0416—Irregular
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、カッター本体のびびりを防止することがで
きるスローアウエイ式正面フライスに関するものであ
る。
きるスローアウエイ式正面フライスに関するものであ
る。
［従来の技術］ 一般に、正面フライスを用いて切削加工を行う場合に
は、カッター本体が一回転する毎に各スローアウエイチ
ップが切削と非切削を繰り返す断続切削となるため、カ
ッター本体に衝撃力が加わってびびりが生じ、スローア
ウエイチップが欠損し易くなっている。したがって、び
びりが生じにくく、スローアウエイチップの欠損を防止
し得るものであることが要望されている。
は、カッター本体が一回転する毎に各スローアウエイチ
ップが切削と非切削を繰り返す断続切削となるため、カ
ッター本体に衝撃力が加わってびびりが生じ、スローア
ウエイチップが欠損し易くなっている。したがって、び
びりが生じにくく、スローアウエイチップの欠損を防止
し得るものであることが要望されている。
ところで、従来の正面フライスとしては、例えば、いわ
ゆる不等分割形の正面フライスが知られている。この正
面フライスは、軸線を中心として回転せしめられるカッ
ター本体の先端部に、第８図に示すような複数のスロー
アウエイチップ１…（図では１つのみ示す）が周方向へ
不等間隔をもって配置されてなるものであって、スロー
アウエイチップ１は、主切刃２と副切刃３とを有してお
り、その主切刃２に軸線に対してθなるコーナー角が付
されるとともに、副切刃３がカッターの送り方向（第８
図において矢印Ａ方向）に対して平行になるようにカッ
ター本体（図示せず）に着脱自在に装着されている。
ゆる不等分割形の正面フライスが知られている。この正
面フライスは、軸線を中心として回転せしめられるカッ
ター本体の先端部に、第８図に示すような複数のスロー
アウエイチップ１…（図では１つのみ示す）が周方向へ
不等間隔をもって配置されてなるものであって、スロー
アウエイチップ１は、主切刃２と副切刃３とを有してお
り、その主切刃２に軸線に対してθなるコーナー角が付
されるとともに、副切刃３がカッターの送り方向（第８
図において矢印Ａ方向）に対して平行になるようにカッ
ター本体（図示せず）に着脱自在に装着されている。
このように構成された正面フライスにおいては、スロー
アウエイチップ１の主切刃２によって荒切削加工を行う
一方、カッターの送り方向に対して平行になるように位
置せしめられた副切刃３によって仕上げ切削を行うよう
になっているので、切削加工面の面粗度を向上させるこ
とができる。さらに、複数のスローアウエイチップ１を
カッター本体の周方向へ不等間隔をもって配置している
ので、各スローアウエイチップ１によって生成される切
屑４の幅ｔが異なる。このため、カッター本体が受ける
衝撃力の周期と大きさが不規則となるのでカッター本体
が共振することがなく、そのびびりを防止することがで
きる等の利点がある。
アウエイチップ１の主切刃２によって荒切削加工を行う
一方、カッターの送り方向に対して平行になるように位
置せしめられた副切刃３によって仕上げ切削を行うよう
になっているので、切削加工面の面粗度を向上させるこ
とができる。さらに、複数のスローアウエイチップ１を
カッター本体の周方向へ不等間隔をもって配置している
ので、各スローアウエイチップ１によって生成される切
屑４の幅ｔが異なる。このため、カッター本体が受ける
衝撃力の周期と大きさが不規則となるのでカッター本体
が共振することがなく、そのびびりを防止することがで
きる等の利点がある。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記の正面フライスにおいては、カッタ
ー本体のびびりを防止してスローアウエイチップの欠損
を防ぐという要望に対しては充分に応じることができな
いという問題があった。すなわち、上記の正面フライス
においては、スローアウエイチップ１の主切刃２のコー
ナー角θが全て同一に設けられているので、切削加工に
際して生成される切屑４の厚さがその下縁部4aから上縁
部4bにわたって均一となる。この場合において、各スロ
ーアウエイチップ１の主切刃２が受ける衝撃力の大きさ
は、切屑４の厚さｔにより異なるものの、衝撃力の作用
する方向は、切屑４の厚さが均一であるから全て同一と
なる。このため、各スローアウエイチップ１の主切刃２
には、常に同一方向へ向かう衝撃力が加わり、この衝撃
力がカッター本体に伝わる。カッター本体に伝わる衝撃
力の方向が各スローアウエイチップ１について同一であ
るから、カッター本体が共振しやすくなってしまうので
ある。
ー本体のびびりを防止してスローアウエイチップの欠損
を防ぐという要望に対しては充分に応じることができな
いという問題があった。すなわち、上記の正面フライス
においては、スローアウエイチップ１の主切刃２のコー
ナー角θが全て同一に設けられているので、切削加工に
際して生成される切屑４の厚さがその下縁部4aから上縁
部4bにわたって均一となる。この場合において、各スロ
ーアウエイチップ１の主切刃２が受ける衝撃力の大きさ
は、切屑４の厚さｔにより異なるものの、衝撃力の作用
する方向は、切屑４の厚さが均一であるから全て同一と
なる。このため、各スローアウエイチップ１の主切刃２
には、常に同一方向へ向かう衝撃力が加わり、この衝撃
力がカッター本体に伝わる。カッター本体に伝わる衝撃
力の方向が各スローアウエイチップ１について同一であ
るから、カッター本体が共振しやすくなってしまうので
ある。
［発明の目的］ この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、カッタ
ー本体が共振してびびることがほとんどなく、したがっ
て、スローアウエイチップの欠損を有効に防止すること
ができるスローアウエイ式正面フライスを提供すること
を目的とする。
ー本体が共振してびびることがほとんどなく、したがっ
て、スローアウエイチップの欠損を有効に防止すること
ができるスローアウエイ式正面フライスを提供すること
を目的とする。
［問題点を解決するための手段］ この発明のスローアウェイチップ正面フライスは、軸線
を中心として回転せしめられるカッター本体の先端部
に、副切刃を先端方向へ向け、この副切刃を介して隣合
う二つの主切刃の一方を内側へ他方を外側へ向けて、し
かも、他方の主切刃が先端側から後端側へ向かうにした
がって上記軸線から漸次離間するようにコーナー角が付
された複数の同一形状のスローアウェイチップを着脱自
在に装着してなるスローアウェイ式正面フライスにおい
て、一部のスローアウェイチップの主切刃のコーナー角
が他のスローアウェイチップの主切刃のコーナー角と異
なり、かつ、全部のスローアウェイチップの副切刃が、
前記軸線と直交する一つの平面内に存在するように配置
してなることを特徴とする。
を中心として回転せしめられるカッター本体の先端部
に、副切刃を先端方向へ向け、この副切刃を介して隣合
う二つの主切刃の一方を内側へ他方を外側へ向けて、し
かも、他方の主切刃が先端側から後端側へ向かうにした
がって上記軸線から漸次離間するようにコーナー角が付
された複数の同一形状のスローアウェイチップを着脱自
在に装着してなるスローアウェイ式正面フライスにおい
て、一部のスローアウェイチップの主切刃のコーナー角
が他のスローアウェイチップの主切刃のコーナー角と異
なり、かつ、全部のスローアウェイチップの副切刃が、
前記軸線と直交する一つの平面内に存在するように配置
してなることを特徴とする。
［作用］ 上記構成により、一部のスローアウェイチップの主切刃
のコーナー角が他のスローアウェイチップの主切刃のコ
ーナー角と異なるような配置とされているから、主切刃
のコーナー角の互いに異なるスローアウエイチップによ
り被削材を切削加工する場合には、下縁部から上縁部へ
向って漸次厚さが厚くなる断面テーパ状の切屑と、上縁
部から下縁部へ向って漸次厚さが厚くなる断面テーパ状
の切屑とが生成される。前者の切屑を生成する場合と後
者の切屑を生成する場合とでは、主切刃が受ける衝撃力
の方向が異なるので、カッター本体に伝わる衝撃力の方
向が各スローアウエイチップにより異なる。このため、
カッター本体が共振することがほとんどない。
のコーナー角が他のスローアウェイチップの主切刃のコ
ーナー角と異なるような配置とされているから、主切刃
のコーナー角の互いに異なるスローアウエイチップによ
り被削材を切削加工する場合には、下縁部から上縁部へ
向って漸次厚さが厚くなる断面テーパ状の切屑と、上縁
部から下縁部へ向って漸次厚さが厚くなる断面テーパ状
の切屑とが生成される。前者の切屑を生成する場合と後
者の切屑を生成する場合とでは、主切刃が受ける衝撃力
の方向が異なるので、カッター本体に伝わる衝撃力の方
向が各スローアウエイチップにより異なる。このため、
カッター本体が共振することがほとんどない。
［実施例］ 以下、この発明の一実施例を第１図ないし第７図を参照
して説明する。
して説明する。
第１図において符号５はカッター本体であって、その先
端部外周には、互いに同形同大の６つのスローアウエイ
チップ６…がそれぞれサポータ７を介して楔部材８とク
ランプねじ９により着脱自在に装着されている。これら
スローアウエイチップ６…は、後述のように一部のスロ
ーアウェイチップと他のスローアウェイチップとで異な
る設定で取り付けられることにより、その主切刃10とカ
ッター本体５の軸線Ｏとのなす角度（以下コーナー角と
称する）がθ１のものとθ２のもの（ここでθ１＜
θ２）の２種類に区分されている。
端部外周には、互いに同形同大の６つのスローアウエイ
チップ６…がそれぞれサポータ７を介して楔部材８とク
ランプねじ９により着脱自在に装着されている。これら
スローアウエイチップ６…は、後述のように一部のスロ
ーアウェイチップと他のスローアウェイチップとで異な
る設定で取り付けられることにより、その主切刃10とカ
ッター本体５の軸線Ｏとのなす角度（以下コーナー角と
称する）がθ１のものとθ２のもの（ここでθ１＜
θ２）の２種類に区分されている。
すなわち、一方のスローアウエイチップ6aのカッター本
体５の内周側に位置する主切刃10aは、カッター本体５
の外周を６等分する中心線の１つL1から回転方向後方へ
寸法Ｘだけ離間し、かつ軸線Ｏに対して平行な平面S1上
に位置せしめられている。また、カッター本体の内周側
に位置する他方のスローアウエイチップ6bの主切刃10b
は、カッター本体５の外周を６等分する中心線L2に対し
てαなる角度を有する中心線L3から回転方向後方へ寸法
Ｙ（ここでＹ＜Ｘ）だけ離間し、かつ軸線Ｏに対して平
行な平面S2上に位置せしめられている。ここで、寸法X,
Yおよび角度αは、各副切刃11a,11b…がカッター本体５
の外周を６等分する中心線上に位置するように設定され
ている。
体５の内周側に位置する主切刃10aは、カッター本体５
の外周を６等分する中心線の１つL1から回転方向後方へ
寸法Ｘだけ離間し、かつ軸線Ｏに対して平行な平面S1上
に位置せしめられている。また、カッター本体の内周側
に位置する他方のスローアウエイチップ6bの主切刃10b
は、カッター本体５の外周を６等分する中心線L2に対し
てαなる角度を有する中心線L3から回転方向後方へ寸法
Ｙ（ここでＹ＜Ｘ）だけ離間し、かつ軸線Ｏに対して平
行な平面S2上に位置せしめられている。ここで、寸法X,
Yおよび角度αは、各副切刃11a,11b…がカッター本体５
の外周を６等分する中心線上に位置するように設定され
ている。
そして、カッター本体５の外周側に位置する各スローア
ウエイチップ6a,6bの主切刃10a,10bは、第３図および第
４図に示すように、ともに上記平面S1,S2に対してβな
る角度を有し、かつ、第２図に示すように、平面S1,S2
に直交する平面S3に対してγなる角度を有するように位
置せしめられている。これによって、スローアウエイチ
ップ6a,6bを取り付けるための凹部5aの形状は、第５図
に示すように、全て同一となっている。ここで、角度β
およびγは、副切刃11a,11bがカッターの送り方向（第
１図において矢印Ａ方向）と平行となるように設定され
ている。
ウエイチップ6a,6bの主切刃10a,10bは、第３図および第
４図に示すように、ともに上記平面S1,S2に対してβな
る角度を有し、かつ、第２図に示すように、平面S1,S2
に直交する平面S3に対してγなる角度を有するように位
置せしめられている。これによって、スローアウエイチ
ップ6a,6bを取り付けるための凹部5aの形状は、第５図
に示すように、全て同一となっている。ここで、角度β
およびγは、副切刃11a,11bがカッターの送り方向（第
１図において矢印Ａ方向）と平行となるように設定され
ている。
このような配置によって、上記主切刃10aのコーナー角
はθ１に、また上記主切刃10bのコーナー角はθ２とな
っている。そして、これら２種類のスローアウエイチッ
プ6a,6bは、カッター本体５の周方向へ交互に配置され
ている。
はθ１に、また上記主切刃10bのコーナー角はθ２とな
っている。そして、これら２種類のスローアウエイチッ
プ6a,6bは、カッター本体５の周方向へ交互に配置され
ている。
このように構成されたスローアウエイ式正面フライスを
用いて切削加工を行う場合には、第７図にそれぞれ示す
ように、主切刃10aにより下縁部の幅がＴで上縁部の幅
がT1なる寸法の切屑12が生成され、主切刃10bにより下
縁部の幅がＴで上縁部の幅がT2なる寸法の切屑13が生成
される。ここでＴはカッターの一刃当たりの送り量であ
る。ここにおいて、前者の切屑12を生成する場合と後者
の切屑13を生成する場合とでは、主切刃10a、10bが受け
る衝撃力の方向が異なるので、カッター本体５に伝わる
衝撃力の方向がスローアウエイチップ6a,6bにより異な
る。このため、カッター本体５が共振してびびることが
ほとんどなく、スローアウエイチップ６の欠損を有効に
防止することができる。
用いて切削加工を行う場合には、第７図にそれぞれ示す
ように、主切刃10aにより下縁部の幅がＴで上縁部の幅
がT1なる寸法の切屑12が生成され、主切刃10bにより下
縁部の幅がＴで上縁部の幅がT2なる寸法の切屑13が生成
される。ここでＴはカッターの一刃当たりの送り量であ
る。ここにおいて、前者の切屑12を生成する場合と後者
の切屑13を生成する場合とでは、主切刃10a、10bが受け
る衝撃力の方向が異なるので、カッター本体５に伝わる
衝撃力の方向がスローアウエイチップ6a,6bにより異な
る。このため、カッター本体５が共振してびびることが
ほとんどなく、スローアウエイチップ６の欠損を有効に
防止することができる。
また、上記スローアウエイ式正面フライスにおいては、
同形同大のスローアウエイチップ６をその副切刃11がカ
ッターの送り方向に対して平行に位置するようにして主
切刃10のコーナー角を変えることができるので、加工面
の面粗度を向上させることができる。さらに、第３図お
よび第４図からも明らかなように、スローアウエイチッ
プ6bは、他のスローアウエイチップ6aに比べて中心線L3
寄りに位置しているから、主切刃10bのラジアルレーキ
角が他の主切刃10aのラジアルレーキ角よりもややマイ
ナス方向となり、これによって切屑の排出性を向上させ
ることができる。またさらに、各スローアウエイチップ
６…は、基準となる平面S1,S2に対する相対位置が同一
なので、スローアウエイチップを取り付けるための凹部
5aの加工を容易にすることができる。
同形同大のスローアウエイチップ６をその副切刃11がカ
ッターの送り方向に対して平行に位置するようにして主
切刃10のコーナー角を変えることができるので、加工面
の面粗度を向上させることができる。さらに、第３図お
よび第４図からも明らかなように、スローアウエイチッ
プ6bは、他のスローアウエイチップ6aに比べて中心線L3
寄りに位置しているから、主切刃10bのラジアルレーキ
角が他の主切刃10aのラジアルレーキ角よりもややマイ
ナス方向となり、これによって切屑の排出性を向上させ
ることができる。またさらに、各スローアウエイチップ
６…は、基準となる平面S1,S2に対する相対位置が同一
なので、スローアウエイチップを取り付けるための凹部
5aの加工を容易にすることができる。
なお、上記実施例では、主切刃10a,10bの平面S1,S2に対
する角度をそれぞれβとし、平面S3に対する角度をそれ
ぞれγとしているが、このような構成に限るものではな
く、角度βと角度γを主切刃10a,10bによって変えても
よい。また、周方向に隣接する２つのスローアウエイチ
ップ6a・6aの間に２つのスローアウエイチップ6b・6bを
配置する等、その配置を適宜変えてもよい。
する角度をそれぞれβとし、平面S3に対する角度をそれ
ぞれγとしているが、このような構成に限るものではな
く、角度βと角度γを主切刃10a,10bによって変えても
よい。また、周方向に隣接する２つのスローアウエイチ
ップ6a・6aの間に２つのスローアウエイチップ6b・6bを
配置する等、その配置を適宜変えてもよい。
さらに、上記実施例では、各副切刃11a,11b…がカッタ
ー本体５の周方向へ等間隔をもって位置するように寸法
X,Yおよび角度αを設定しているが、不等間隔に位置す
るようにしてもよい。またさらに、上記実施例では、ス
ローアウエイチップ６…を、そのコーナー角がθ１のも
のとθ２のものの２種類に区分しているが、もっと多種
類に区分してもよい。
ー本体５の周方向へ等間隔をもって位置するように寸法
X,Yおよび角度αを設定しているが、不等間隔に位置す
るようにしてもよい。またさらに、上記実施例では、ス
ローアウエイチップ６…を、そのコーナー角がθ１のも
のとθ２のものの２種類に区分しているが、もっと多種
類に区分してもよい。
［発明の効果］ 以上説明したようにこの発明のスローアウエイ式正面フ
ライスでは、カッター本体の先端部に装着された複数の
スローアウエイチップのうち、一部のスローアウエイチ
ップを、その主切刃のコーナー角が残りのスローアウエ
イチップの主切刃のコーナー角と異なるように配置して
構成しているので、カッター本体が共振してびびること
がほとんどなく、したがって、スローアウエイチップの
欠損を有効に防止することができるという効果が得られ
る。
ライスでは、カッター本体の先端部に装着された複数の
スローアウエイチップのうち、一部のスローアウエイチ
ップを、その主切刃のコーナー角が残りのスローアウエ
イチップの主切刃のコーナー角と異なるように配置して
構成しているので、カッター本体が共振してびびること
がほとんどなく、したがって、スローアウエイチップの
欠損を有効に防止することができるという効果が得られ
る。
第１図ないし第７図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図は正面フライスを示す底面図、第２図は第１
図のII−II線視断面図、第３図はスローアウエイチップ
が配置された状態を示す第２図のIII方向矢視図、第４
図はスローアウエイチップをコーナ角を変えて配置した
状態を示す第２図におけるIV方向矢視図、第５図は第３
図および第４図のＶ方向矢視図、第６図はスローアウエ
イチップを示す側面図、第７図は各スローアウエイチッ
プにより生成される切屑を示す断面図、第８図は従来の
正面フライスに配置されたスローアウエイチップを示す
側面図である。 １……スローアウエイチップ、 ２……主切刃、 ５……カッター本体、 ６……スローアウエイチップ、 10a……主切刃、 10b……主切刃、 Ｏ……軸線、 θ……コーナー角、 θ１……コーナー角、 θ２……コーナー角。
て、第１図は正面フライスを示す底面図、第２図は第１
図のII−II線視断面図、第３図はスローアウエイチップ
が配置された状態を示す第２図のIII方向矢視図、第４
図はスローアウエイチップをコーナ角を変えて配置した
状態を示す第２図におけるIV方向矢視図、第５図は第３
図および第４図のＶ方向矢視図、第６図はスローアウエ
イチップを示す側面図、第７図は各スローアウエイチッ
プにより生成される切屑を示す断面図、第８図は従来の
正面フライスに配置されたスローアウエイチップを示す
側面図である。 １……スローアウエイチップ、 ２……主切刃、 ５……カッター本体、 ６……スローアウエイチップ、 10a……主切刃、 10b……主切刃、 Ｏ……軸線、 θ……コーナー角、 θ１……コーナー角、 θ２……コーナー角。
Claims (1)
- 【請求項１】軸線を中心として回転せしめられるカッタ
ー本体の先端部に、副切刃を先端方向へ向け、この副切
刃を介して隣合う二つの主切刃の一方を内側へ他方を外
側へ向けて、しかも、他方の主切刃が先端側から後端側
へ向かうにしたがって上記軸線から漸次離間するように
コーナー角が付された複数の同一形状のスローアウェイ
チップを着脱自在に装着してなるスローアウェイ式正面
フライスにおいて、一部のスローアウェイチップの主切
刃のコーナー角が他のスローアウェイチップの主切刃の
コーナー角と異なり、かつ、全部のスローアウェイチッ
プの副切刃が、前記軸線と直交する一つの平面内に存在
するように配置してなることを特徴とするスローアウェ
イチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61073169A JPH0671682B2 (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | スロ−アウエイ式正面フライス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61073169A JPH0671682B2 (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | スロ−アウエイ式正面フライス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62228315A JPS62228315A (ja) | 1987-10-07 |
| JPH0671682B2 true JPH0671682B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=13510382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61073169A Expired - Fee Related JPH0671682B2 (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | スロ−アウエイ式正面フライス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671682B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01132315U (ja) * | 1988-03-03 | 1989-09-08 | ||
| CN113784813A (zh) * | 2019-05-15 | 2021-12-10 | 特固克有限会社 | 切削工具组件 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6142214U (ja) * | 1984-08-22 | 1986-03-18 | 三菱マテリアル株式会社 | スロ−アウエイ式正面フライス |
-
1986
- 1986-03-31 JP JP61073169A patent/JPH0671682B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62228315A (ja) | 1987-10-07 |
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