JP2548083Y2 - スローアウェイチップ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、正面フライス等の切削
工具の工具本体に着脱自在に装着されるスローアウェイ
チップ（以下、チップと称する。）に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】このような切削工具としては、例えば円
盤状の工具本体の先端部外周に形成された複数のチップ
取付座のそれぞれに、多角形平板状のチップが取り付け
られた正面フライス等が知られている。ここでこのチッ
プは、通常そのチップ本体が超硬合金等の硬質材料から
形成され多角形平板状のものであって、このチップ本体
の少なくともいずれか一の辺稜部には主として切削に供
される主切刃が形成されるとともに、この主切刃に交差
する辺稜部には該主切刃にノーズ部を介して連なる副切
刃が、チップ装着時に工具軸線に対して垂直な方向に配
置されるように形成されている。

【０００３】このようなチップは、主切刃を工具外周側
に突出させるとともに副切刃を工具先端側に突出させ、
またこれら副切刃と主切刃との双方に連なる面をすくい
面として工具回転方向前方側に向け、それぞれ各チップ
取付座に装着される。そして上記工具本体を工具軸線回
りに回転しつつ、この工具軸線に垂直な方向に工具本体
に送りを与えることにより、上記主切刃によって被削材
を削り取って行くとともに、削り取られた面を副切刃に
よって工具軸線に対して垂直、すなわち工具送り方向に
平行な平滑面に仕上げて行く。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところで、このような
正面フライス等の切削工具では、その工具軸線を含む断
面視においてチップの主切刃が工具軸線に対して斜交す
る方向に配置されるようにチップ取付座を傾斜させて形
成し、工具本体の送り方向に対して被削材を斜めに削り
取って行く場合がある。そして、このチップの主切刃の
工具軸線に対する傾斜角は、当該チップが装着される切
削工具の切削条件等によって、例えば４５°や１５°な
どの適宜の角度に設定される。

【０００５】しかしながら、このような場合においても
被削材の仕上げ面を工具送り方向に平行な平滑面に仕上
げるには、主切刃の傾斜角に拘らず副切刃が工具軸線に
垂直に配置されるように形成されなければならない。す
なわち、チップの主切刃に対する副切刃の交差角は、当
該チップが装着される切削工具の工具本体のチップ取付
座の傾斜角に応じて決定されることとなるので、従来の
チップでは、ある傾斜角のチップ取付座を有する工具本
体には、この傾斜角に応じて副切刃の主切刃への交差角
が設定されているチップしか装着することができず、こ
のため上記傾斜角が異なる切削工具同士ではチップの互
換性がなくなってしまうという問題があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案は、このような課
題を解決するためになされたもので、多角形平板状をな
すチップ本体のチップ厚さ方向を向く面の辺稜部のう
ち、少なくとも一の辺稜部に主切刃を形成するととも
に、この主切刃に連なる上記チップ本体の周面にはすく
い面を設け、このすくい面と上記チップ本体の他の周面
との交差稜線部であって上記主切刃に交わる一の交差稜
線部には、該主切刃にノーズ部を介して連なり上記チッ
プ厚さ方向に延びる副切刃を形成し、この副切刃を、上
記ノーズ部から離間するに従い上記主切刃に対する交差
角が小さくなる複数の切刃部によって構成して、チップ
外方に向かって膨らむ凸状に形成したことを特徴とする
ものである。

【０００７】

【作用】上記構成のチップでは、主切刃に連なる副切刃
が、該主切刃と副切刃とが交差するノーズ部から離間す
るに従い主切刃に対する交差角が小さくなる複数の切刃
部から構成されており、すくい面側からみて当該チップ
の外側に向かって膨らむ凸状に形成されることとなる。
従って本考案のチップによれば、上述したような切削工
具において主切刃を工具軸線に対して斜交する方向に配
置して切削を行う場合、この切削工具の工具本体のチッ
プ取付座の傾斜角に対応した上記複数の切刃部のうちの
一つを仕上げ刃とし、この一の切刃部を工具先端側に突
出せしめて工具軸線に垂直な方向に配置することによ
り、各切刃部と主切刃との交差角のそれぞれに応じた傾
斜角のチップ取付座を有する複数の切削工具の工具本体
に、当該チップを装着して切削を行うことが可能とな
る。

【０００８】

【実施例】図１ないし図６は、本考案の一実施例を示す
ものである。これらの図においてチップ本体１は、超硬
合金等の硬質材料から形成されて略平行四辺形の平板状
をなし、チップ厚さ方向（図２ないし図６において上下
方向）を向く互いに平行な略平行四辺形状の二つの端面
２，２と、これらの端面２，２の周囲に配置される四つ
の周面３…とを有している。また上記端面２，２の中央
には、当該チップ本体１をチップ厚さ方向に貫くクラン
プ穴４が開口せしめられている。

【０００９】そして、上記二つの端面２，２の合計８つ
の辺稜部のうち、当該チップ本体１の周回り方向に互い
違いの端面２，２側に位置する４つの辺稜部には、それ
ぞれ主切刃５が形成されている。また上記四つの周面３
…のうちの互いに隣合う二つの周面３，３同士の交差稜
線部であって、これらの周面３，３が鋭角に交差するチ
ップ本体１の二つの鋭角端部Ｃ1，Ｃ1に位置する交差稜
線部には、この交差稜線部の両端に交わる二つの主切刃
５，５にそれぞれノーズ部６を介して連なる副切刃７
が、各々該交差稜線部の両端からチップ厚さ方向内側に
向かって形成されている。さらに、上記鋭角端部Ｃ1に
おいて交差する二つの周面３，３には、それぞれすくい
面８，８が形成されており、従って上記主切刃５および
副切刃７はこのすくい面８の辺稜部に位置することとな
る。

【００１０】ここで、本実施例ではこのすくい面８は、
チップ本体１の周回り方向に連なり互いの交差稜線Ｌの
一端が上記主切刃５に達する第一のすくい面８Ａと第二
のすくい面８Ｂとによって構成されており、すくい面８
全体としては上記周回り方向に沿って凸状に曲折する多
段面状に成形されている。そしてこれにより、上記主切
刃５は上記ノーズ部６側から、第一のすくい面８Ａの辺
稜部に形成されることとなる第一の主切刃５Ａと、第二
のすくい面８Ｂの辺稜部に形成されることとなる第２の
主切刃５Ｂとに分割され、全体的には凸状に１回曲折し
た折れ線状に形成されることとなる。なお、本実施例に
おいては図１に示すように、第一の主切刃５Ａに対して
主切刃５Ｂがなす交差角αは１０°に設定されている。

【００１１】さらに上記第一のすくい面８Ａは、第一の
主切刃５Ａ側からチップ厚さ方向に連なる三つの構成面
８ａ，８ｂ，８ｃから構成されており、当該第一のすく
い面８Ａ全体としてチップ厚さ方向に沿って凸状に曲折
する多段面状に成形されている。ここで、これら三つの
構成面８ａ，８ｂ，８ｃのうち、互いに隣合う第一の構
成面８ａと第二の構成面８ｂの交差稜線Ｌ1、および第
二の構成面８ｂと第三の構成面８ｃの交差稜線Ｌ2は、
それぞれその両端が上記鋭角端部Ｃ1における周面３，
３同士の交差稜線部と、当該第一のすくい面８Ａと上記
第二のすくい面８Ｂとの交差稜線Ｌとに達するように、
かつ第一の主切刃５Ａに平行になるように形成されてい
る。また、この第一の主切刃５Ａから交差稜線Ｌ1まで
のチップ厚さ方向の距離は、本実施例では当該チップ本
体１の厚さの１／２よりも大きく設定されている。

【００１２】なお、上記三つの構成面８ａ，８ｂ，８ｃ
のうち、上記第一の主切刃５Ａ側に位置する第一の構成
面８ａと、この第一の構成面８ａに第一の主切刃５Ａを
介して連なる上記一方のチップ厚さ方向を向く面２とが
なす交差角βは、本実施例では７９°に設定されてい
る。また上記第二のすくい面８Ｂと、この第二のすくい
面８Ｂに第二の主切刃５Ｂを介して連なる上記一方の端
面２とがなす交差角γは、本実施例では８３°に設定さ
れている。すなわち、本実施例においてすくい面８は、
主切刃５を介して上記一方の端面２に交差する第一のす
くい面８Ａの第一の構成面８ａと第二のすくい面８Ｂと
が、ともに一方の端面２に鋭角に交差せしめられてお
り、いわゆるポジすくい面とされている。

【００１３】他方、このように上記三つの構成面８ａ，
８ｂ，８ｃのうち第一の構成面８ａがポジすくい面とさ
れ、またこれらの構成面８ａ，８ｂ，８ｃがチップ厚さ
方向に沿って凸状に連なるように形成されていることか
ら、上記一方の端面２側に形成された第一の主切刃５Ａ
に連なる一方のすくい面８においては、その第一のすく
い面８Ａを構成する構成面８ａ，８ｂ，８ｃと、上記一
方の端面２とは反対側の他方の端面２とがなす交差角θ
1，θ2，θ3はすべて鈍角となり、かつこの順に大きく
なることとなる。ちなみに本実施例では、上記一方のす
くい面８の第二の構成面８ｂと他方の端面２とがなす交
差角θ2は１０５°に、また一方のすくい面８の第三の
構成面８ｃと他方の端面２とがなす交差角θ3は１３５
°に設定されている。また、上記一方のすくい面８の第
一の構成面８ａと他方の端面２とがなす交差角θ1は、
上記交差角βに対して補角となるので、その大きさは１
０１°に設定される。

【００１４】本実施例では、このようなすくい面８が上
述のように上記鋭角端部Ｃ1にて交差する二つの周面
３，３の双方に、これら二つの周面３，３同士の交差稜
線部を互いの第一のすくい面８Ａ同士が挟むように、か
つチップ本体１の周回り方向に互い違いの端面２，２側
から第一の構成面８ａ、第二の構成面８ｂ、第三の構成
面８ｃの順に配置されるように、またこれらの構成面８
ａ，８ｂ，８ｃの交差稜線Ｌ1，Ｌ2が上記交差稜線部に
達するように形成されている。さらに、これらの構成面
８ａ，８ｂ，８ｃがチップ厚さ方向に沿って凸状に曲折
する多段面状に形成されており、かつまた主切刃５から
上記交差稜線Ｌ1までのチップ厚さ方向の距離が当該チ
ップ本体１の厚さの１／２よりも大きく設定されている
ので、上記交差稜線部を挟んで配置される二つの第一の
すくい面８Ａ，８Ａにおいては互いに、一方の第一のす
くい面８Ａに形成される交差稜線Ｌ1，Ｌ2が、上記交差
稜線部にあって他方の第一のすくい面８Ａの第一の構成
面８ａの辺稜部に当たる辺に交差することとなり（図４
または図６参照）、これによって上記交差稜線部は、上
記一方の第一のすくい面８Ａに連なる一方の第一の主切
刃５Ａに平行な方向からみて（図３または図５参照）、
チップ厚さ方向に沿って凸状に２回曲折する折れ線状に
形成されることとなる。従って、該交差稜線部は全体と
しては、チップ厚さ方向に沿って凸状に２回曲折した後
に捻れて再び凸状に２回曲折する折れ線状に形成される
こととなる。

【００１５】そして上記副切刃７，７は上述のように、
このような交差稜線部の両端に位置するノーズ部６，６
から、該交差稜線部に沿ってチップ厚さ方向内側に向か
い形成されている。従って、これら二つの副切刃７，７
は互いに、上記一方の端面２側に形成された第一の切刃
部５Ａにノーズ部６を介して連なる一方の副切刃７は、
該ノーズ部６側から順に、一方のすくい面８の第一の構
成面８ａと他方のすくい面８の第三の構成面８ｃとの交
差稜線部に形成される第一の副切刃７Ａと、一方のすく
い面８の第一の構成面８ａと他方のすくい面８の第二の
構成面８ｂとの交差稜線部に形成される第二の副切刃７
Ｂとの二つの切刃部に分割される。すなわち、換言する
と本実施例では、一方のすくい面８の第二の構成面８ｂ
と第三の構成面８ｃとの交差稜線Ｌ2によって他方の主
切刃５にノーズ部６を介して連なる他方の副切刃７の第
一の副切刃７Ａの一端が画定され、また上記一方のすく
い面８の第一の構成面８ａと第二の構成面８ｂとの交差
稜線Ｌ1によって上記他方の副切刃７の第二の副切刃７
Ｂの一端が画定されている。そして、副切刃７全体とし
てはチップ外方に向かって膨らむ凸状に曲折した折れ線
状に形成されることとなる。

【００１６】さらに、このように一方の副切刃７の第一
および第二の副切刃７Ａ，７Ｂは、それぞれ他方のすく
い面８の第三および第二の構成面８ｃ，８ｂに形成され
るので、これら第一および第二の副切刃７Ａ，７Ｂの主
切刃５（第一の主切刃５Ａ）に対する交差角は、該主切
刃５が形成される一方の端面２に対する他方のすくい面
８の第三および第二の構成面８ｃ，８ｂの交差角θ3，
θ2に準ずることとなり、従って副切刃７を構成する各
切刃部の主切刃に対する交差角は、当該副切刃７が連な
るノーズ部６から離間するに従い小さくなることとな
る。なお、本実施例においては、上記鋭角端部Ｃ1の交
差稜線部上の二つの副切刃７，７の間の部分、すなわち
当該交差稜線部に交わる二つの交差稜線Ｌ1，Ｌ1の交点
同士の間の部分は、切削に供されることはない。

【００１７】このような構成のチップは従来のチップと
同様、図７ないし図１０に示すように正面フライス等の
切削工具に装着されて切削作業に供される。これらの図
に示される正面フライスは、円盤状をなす工具本体１１
の先端部外周面１１Ａが工具軸線Ｏ方向先端側に向かう
に従って縮径せしめられており、この先端部外周面１１
Ａに複数のチップポケット１２…が周方向に所定の間隔
をおいて形成されている。さらに、このチップポケット
１２の工具回転方向Ｔ後方側には、工具本体１１の外周
側を向く底面１３Ａと、この底面１３Ａから屹立して工
具本体１１の先端部外周面１１Ａに連なる二つの壁面１
３Ｂ，１３Ｃとを有するチップ取付座１３が形成されて
いる。

【００１８】ここで、これらの壁面１３Ｂ，１３Ｃのう
ち、一方の壁面１３Ｂは工具回転方向Ｔ前方側を向くよ
うに、また他方の壁面１３Ｃは工具軸線Ｏ方向先端側を
向くように形成されている。さらに、このチップ取付座
１３の底面１３Ａは、工具本体１１の上記先端部外周面
１１Ａに倣って、工具軸線Ｏ方向先端側に向かうに従い
工具本体１１の径方向内側に向かう方向に形成されてい
る。そして、工具軸線Ｏを含む断面視においてこのチッ
プ取付座１３の底面１３Ａが工具軸線Ｏに対してなす角
度δ1は、この正面フライスでは４５°に設定されてい
る。なお、この底面１３Ａにはクランプネジ穴１４が形
成されている。

【００１９】このようなチップ取付座１３に本実施例の
チップは、そのチップ本体１の二つの端面２，２のうち
いずれか一方を工具外周側に向けるとともに、他方をチ
ップ取付座１３の底面１３Ａに密着させ、またその一の
鋭角端部Ｃ1において交差する二つの周面３，３のうち
の一方を工具回転方向Ｔ前方側に向けるとともに他方を
工具軸線Ｏ方向先端側に向け、さらに他の一の鋭角端部
Ｃ1において交差する二つの周面３，３をそれぞれチッ
プ取付座１３の壁面１３Ｂ，１３Ｃに当接させて装着さ
れている。そして、この状態で当該チップ本体１は、上
記工具回転方向Ｔ前方側を向く一方の周面３に形成され
たすくい面８に連なる主切刃５および副切刃７を、工具
本体１１の先端部外周面１１Ａよりもそれぞれ外周側お
よび工具軸線Ｏ方向先端側に突出させており、これらの
主切刃５および副切刃７が切削に供されることとなる。
そこで、この状態のままチップ本体１のクランプ穴４に
クランプネジ１５を挿通し、上記クランプネジ穴１４に
螺着して締め付けることにより、当該チップ本体１はチ
ップ取付座１３に固定されて工具本体１１に一体化され
る。

【００２０】ここで、この正面フライスでは上述のよう
に、チップ取付座１３の底面１３Ａが工具軸線Ｏに対し
て４５°の角度δ1で傾斜しているので、この底面１３
Ａにその他方の端面２を密着させているチップ本体１も
同じ角度δ1で傾斜して工具本体１１に取り付けられる
こととなり、従ってこの他方の端面２に平行な一方の端
面２の辺稜部に形成される上記主切刃５も、図１１
（イ）に示されるように工具軸線Ｏに対して４５°の角
度δ1で傾斜せしめられることとなる。ところが本実施
例のチップでは、このような主切刃５に対しノーズ部６
を介して連なる副切刃７が、ノーズ部６側から第一の副
切刃７Ａと第二の副切刃７Ｂとの二つの切刃部によって
構成されている。そして、これらの切刃部のうち第一の
副切刃７Ａは、工具軸線Ｏを含む断面視において主切刃
５に対して交差角θ3＝１３５°の角度で交差するよう
に形成されているので、この第一の副切刃７Ａは結果的
に工具軸線Ｏに対して直交する面内に配置されることと
なる。従って上記構成の正面フライスでは、本実施例の
チップを用いることにより、その第一の副切刃７Ａを仕
上げ刃として被削材Ｗの切削を行うことができ、平滑な
仕上げ面を得ることが可能となる。なお、この場合には
当該第一の副切刃７Ａに連なる第二の副切刃７Ｂは、切
削に供されることはない。

【００２１】他方、このような正面フライスでは、工具
軸線Ｏに対するチップ取付座１３の底面１３Ａの傾斜角
度が１５°に設定される場合がある。そしてこの場合に
は、切削に供される主切刃５も図１１（ロ）に示される
ように、工具軸線Ｏに対して１５°の角度δ2で傾斜せ
しめられることとなる。しかしながら本実施例のチップ
では、副切刃７を構成する上記二つの切刃部のうち第二
の副切刃７Ｂが、工具軸線Ｏを含む断面視において主切
刃５に対し交差角θ2＝１０５°の角度で交差するよう
に設定されており、結果的にこの第二の副切刃７Ｂも上
記傾斜角度δ1＝４５°の場合の第一の副切刃７Ａと同
様、工具軸線Ｏに対して直交する面内に配置されること
となる。すなわち、このような場合でも本実施例のチッ
プによれば、その第二の副切刃７Ｂを仕上げ刃とするこ
とによって平滑な仕上げ面を得ることができる。このよ
うに上記構成のチップは、工具軸線Ｏに対するチップ取
付座１３の傾斜角がδ1，δ2と異なる角度に設定された
複数種類の工具本体１１に装着し得て、平滑な仕上げ面
を得ることが可能である。そして、これによりチップの
汎用性を著しく向上させることができ、チップの有効活
用を図ることが可能となる。

【００２２】また本実施例のチップでは、特に図１１
（ロ）に示されるように第二の副切刃７Ｂを仕上げ刃と
して用いた場合には、この第二の副切刃７Ｂと主切刃５
との間に形成される第一の副切刃７Ａが、あたかも面取
りされたノーズ部のようにして配置されることとなる。
このため、このような場合においては当該ノーズ部にお
ける切刃の刃先強度を向上させることができ、チップの
欠け等の発生を防いでその寿命の延長を図ることができ
る。さらに本実施例のチップでは、上述のように主切刃
５も第一および第二の主切刃５Ａ，５Ｂの二つの切刃部
より構成されており、主切刃５全体としてはチップ本体
１の外方に膨らむ凸状に形成されている。従って、本実
施例では上記鋭角端部Ｃ1における端面２の角部の角度
を大きくとることができ、これによって副切刃７に比較
的大きな刃先角を与えることができるので、上記の効果
と相俟ってより一層の刃先強度の向上を図ることが可能
となる。

【００２３】さらにまた、本実施例のチップでは主切刃
５および副切刃７に連なるすくい面８が二つのすくい面
８Ａ，８Ｂから構成されており、このうち第一のすくい
面８Ａはさらに三つの構成面８ａ，８ｂ，８ｃから構成
されている。そして、これらのすくい面および構成面
は、チップ外方に膨らむ凸状に連なって形成されている
ので、当該チップを上述のような正面フライスに装着し
た場合には、主切刃５と副切刃７とが交差するノーズ部
６から離間して工具径方向内側または工具軸線Ｏ方向基
端側に向かうに従い、このノーズ部６に臨んで配置され
る第一のすくい面８Ａの第一の構成面８ａの延長面から
工具回転方向Ｔ後方側に離れるように配置されることと
なる。従って、このような本実施例のチップを装着した
上記構成の正面フライスによれば、主切刃５および副切
刃７によって削り取られた切屑は、上記第一の構成面８
ａ上を擦過した後に速やかにチップ本体１から離れてチ
ップポケット１２に排出されることとなるので、切屑と
チップと不要な接触を防ぐことができて切削抵抗の低減
を図ることができる。

【００２４】ところで本実施例のチップでは、その二つ
の端面２，２のうちいずれか一方を上記底面１３Ａに密
着する着座面とすることによって他方の端面２の辺稜部
に形成される二つの主切刃５，５の一方を選択的に使用
することができるとともに、上記二つの端面２，２を反
転させることによって上記一方の端面２の辺稜部に形成
される他の二つの主切刃５，５をも選択的に使用できる
ので、結果的に一つのチップで合計四つの主切刃５…を
切削に供することが可能である。一方、本実施例のよう
なすくい面がポジすくい面とされた四角形平板状のチッ
プとしては、上記構成のように主切刃５…を互い違いの
端面２，２側に形成するとともに副切刃７をチップ厚さ
方向に延びるように形成したものの他に、一方の端面の
四つの辺稜部全てに該辺稜部を周回するように主切刃と
副切刃とを連ねて形成したものが考えられる。そして、
このようなチップにおいても、副切刃を複数の切刃部よ
り構成してチップ外方に膨らむ凸状に形成することは可
能であり、かつ上記一方の端面を正方形とすることによ
って本実施例同様に四つの主切刃を設けることもでき
る。

【００２５】しかしながら、本考案においてこのような
構成を採らなかったのは、上述のように一つの端面の四
つの辺稜部全てに主切刃と副切刃とを連ねて形成する
と、主切刃の長さを大きくとることができなくなってし
まうからである。すなわち、このような構成を採った場
合には、上記端面の一つの辺稜部に一の切刃の主切刃部
分と他の一の切刃の副切刃部分の複数の切刃部とが連な
って形成されることとなるが、本考案のように副切刃を
構成する複数の切刃部のそれぞれを仕上げ刃として使用
するにはこれらの切刃部にある程度の長さを与えなけれ
ばならない。この結果、各辺稜部の長さが同じならば、
副切刃が形成される分だけ主切刃の長さが短縮されるの
は避けられないのである。これに対して本考案のチップ
では、副切刃７がチップ本体１の周面３，３同士の交差
稜線部にチップ厚さ方向に沿って形成されており、この
ため主切刃５の長さが副切刃５の長さによって影響を受
けることはない。従って本考案によれば、上記のような
構成を採ったチップに比べてその端面の辺稜部の長さが
同じならば、主切刃を長く形成すとることが可能であ
り、チップの有効活用が図られるという利点を得ること
ができる。

【００２６】なお、上記実施例ではチップ本体１を菱形
平板状に成形して、その両端面２，２の辺稜部に互い違
いに主切刃５を形成したチップについて説明したが、本
考案はこれに限られるものではない。例えば上記端面
２，２のうち一方をチップ取付座への着座面に限定して
使用するような構成としても構わないし、チップ本体１
の形状も正方形に近いものから平行四辺形状のものや、
あるいは三角形平板状のものであってもよい。また上記
実施例では、主切刃５にノーズ部６を介して連なる副切
刃７を、第一および第二の副切刃７Ａ，７Ｂの二つの切
刃部より構成したが、これについても三つ以上の切刃部
によって構成したとしても構わない。この場合には、こ
れらの切刃部と上記主切刃との交差角に応じた傾斜角の
チップ取付座を有する三種類以上の切削工具において、
当該チップを装着することが可能となる。さらに、本実
施例では上記交差角θ3，θ2を１３５°および１０５°
に設定したが、これらはあくまで一例であって他の角度
としてももちろん構わない。

【００２７】

【考案の効果】以上説明したように本考案によれば、工
具軸線に対するチップ取付座の傾斜角が異なる複数種類
の工具本体に、副切刃の一の切刃部を工具軸線に垂直な
方向に配置した状態で当該チップを装着することがで
き、この一の切刃部を仕上げ刃として使用することによ
り平滑な仕上げ面を得ることが可能である。従って、一
つのチップで複数種類の工具に使用可能な汎用性の高い
チップを提供することが可能であり、これによってチッ
プの有効活用を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す、チップ本体１の一方
の端面２側から見た平面図である。

【図２】図１に示す実施例のＴＴ断面図である。

【図３】図１に示す実施例のＵ方向（一の鋭角端部Ｃ1
に連なる一方の主切刃５の第一の主切刃５Ａに平行な方
向）視の側面図である。

【図４】図１に示す実施例のＶ方向（一の鋭角端部Ｃ1
に連なる一方の主切刃５の第二の主切刃５Ｂに平行な方
向）視の側面図である。

【図５】図１に示す実施例のＷ方向（一の鋭角端部Ｃ1
に連なる他方の主切刃５の第一の主切刃５Ａに平行な方
向）視の側面図である。

【図６】図１に示す実施例のＸ方向（一の鋭角端部Ｃ1
に連なる他方の主切刃５の第二の主切刃５Ｂに平行な方
向）視の側面図である。

【図７】図１に示す実施例のチップを装着した正面フラ
イスの工具軸線Ｏを含む断面図である。

【図８】図７に示す正面フライスの工具先端側からの正
面図である。

【図９】図７に示す正面フライスのＹ方向視の側面図で
ある。

【図１０】図７に示す正面フライスのＺＺ断面図であ
る。

【図１１】（イ）図７に示す正面フライスによって切削
を行う場合を示す図、および（ロ）図７に示す正面フラ
イスとはチップ取付座の傾斜角が異なる正面フライスに
よって切削を行う場合を示す図である。

【符号の説明】

１ チップ本体 ２ チップ厚さ方向を向く端面 ３ 周面 ５ 主切刃 ５Ａ 第一の主切刃 ５Ｂ 第二の主切刃 ６ ノーズ部 ７ 副切刃 ７Ａ 第一の副切刃 ７Ｂ 第二の副切刃 ８ すくい面 ８Ａ 第一のすくい面 ８Ｂ 第二のすくい面 ８ａ 第一の構成面 ８ｂ 第二の構成面 ８ｃ 第三の構成面 Ｃ1 チップ本体１の鋭角端部 Ｌ1 第一の構成面８ａと第二の構成面８ｂとの交差稜
線 Ｌ2 第二の構成面８ｂと第三の構成面８ｃとの交差稜
線 θ1 主切刃５に連なる端面２と第一の構成面８ａとの
交差角 θ2 主切刃５に連なる端面２と第二の構成面８ｂとの
交差角 θ3 主切刃５に連なる端面２と第三の構成面８ｃとの
交差角 １１ 工具本体 １３ チップ取付座 δ チップ取付座の工具軸線Ｏに対する傾斜角 Ｏ 工具軸線 Ｗ 被削材

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 多角形平板状をなすチップ本体のチップ
   厚さ方向を向く面の辺稜部のうち、少なくとも一の辺稜
   部に主切刃が形成されるとともに、この主切刃に連なる
   上記チップ本体の周面にはすくい面が設けられ、このす
   くい面と上記チップ本体の他の周面との交差稜線部であ
   って上記主切刃に交わる一の交差稜線部には、該主切刃
   にノーズ部を介して連なり上記チップ厚さ方向に延びる
   副切刃が形成されており、 この副切刃が、上記ノーズ部から離間するに従い上記主
   切刃に対する交差角が小さくなる複数の切刃部によって
   構成されていて、チップ外方に向かって膨らむ凸状に形
   成されていることを特徴とするスローアウェイチップ。