JPH0657057A - ポリプロピレン組成物及びそのフィルム - Google Patents
ポリプロピレン組成物及びそのフィルムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ポリプロピレンフィルムが有する本来の特性を
損なうことなく、透明性が良好で、かつ製膜条件依存性
や厚み依存性が極めて小さいフィルムを得る。 【構成】分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）５．０未満の結晶性
プロピレン重合体１００重量部と、結晶核剤０．０００
１〜１．０重量部からなり、結晶化温度が前記結晶性プ
ロピレン重合体の結晶化温度よりも少くとも１．５℃以
上高いポリプロピレン組成物およびそのフィルム。
損なうことなく、透明性が良好で、かつ製膜条件依存性
や厚み依存性が極めて小さいフィルムを得る。 【構成】分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）５．０未満の結晶性
プロピレン重合体１００重量部と、結晶核剤０．０００
１〜１．０重量部からなり、結晶化温度が前記結晶性プ
ロピレン重合体の結晶化温度よりも少くとも１．５℃以
上高いポリプロピレン組成物およびそのフィルム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリプロピレン組成物、
及びそのフィルムに関する。さらに詳しくは、透明性に
優れ、かつ透明性の製膜条件依存性が小さいポリプロピ
レン組成物、及びそのフィルムに関する。
及びそのフィルムに関する。さらに詳しくは、透明性に
優れ、かつ透明性の製膜条件依存性が小さいポリプロピ
レン組成物、及びそのフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレンのフィルムは、外観、耐
熱性、剛性などが優れることから食品包装、繊維包装な
どの包装分野で広く使用されている。
熱性、剛性などが優れることから食品包装、繊維包装な
どの包装分野で広く使用されている。
【０００３】近年、生産性の向上のため大型製膜機によ
る高速製膜化がなされ、また用途の拡大からフィルムの
厚みの多様化がなされてきている。この場合、結果とし
てフィルム製膜時の冷却条件が変わることになり、フィ
ルムの透明性に大幅な影響が生じ、低速製膜時やフィル
ムの厚みが２０〜３０μ程度の薄ものでは良好であった
フィルムの透明性が、高速製膜時や厚みが５０μ以上の
フィルムにおいて大幅に悪化する問題が発生した。この
対策としては、冷却水の温度を低温にすることにより冷
却ロール表面温度を下げる、冷却ロールを使用せず押し
出した溶融樹脂を直接に水で冷却する等の工夫がなさ
れ、ある程度の効果が出ているが、冷却水の温度、流量
の変動などによる影響は避けられず、充分な効果を上げ
るに至っていない。
る高速製膜化がなされ、また用途の拡大からフィルムの
厚みの多様化がなされてきている。この場合、結果とし
てフィルム製膜時の冷却条件が変わることになり、フィ
ルムの透明性に大幅な影響が生じ、低速製膜時やフィル
ムの厚みが２０〜３０μ程度の薄ものでは良好であった
フィルムの透明性が、高速製膜時や厚みが５０μ以上の
フィルムにおいて大幅に悪化する問題が発生した。この
対策としては、冷却水の温度を低温にすることにより冷
却ロール表面温度を下げる、冷却ロールを使用せず押し
出した溶融樹脂を直接に水で冷却する等の工夫がなさ
れ、ある程度の効果が出ているが、冷却水の温度、流量
の変動などによる影響は避けられず、充分な効果を上げ
るに至っていない。
【０００４】このため、さらに透明性が良好で、かつ透
明性の製膜条件依存性や厚み依存性の小さいポリプロピ
レン組成物、及びポリプロピレンフィルムの開発が要望
されてきた。
明性の製膜条件依存性や厚み依存性の小さいポリプロピ
レン組成物、及びポリプロピレンフィルムの開発が要望
されてきた。
【０００５】ポリプロピレンフィルムの透明性を改良す
る方法としては、ポリプロピレン樹脂を熱分解したりパ
ーオキサイド分解する改質方法やポリプロピレン樹脂に
ソルビトール系の造核剤を配合する方法等が知られてい
る。
る方法としては、ポリプロピレン樹脂を熱分解したりパ
ーオキサイド分解する改質方法やポリプロピレン樹脂に
ソルビトール系の造核剤を配合する方法等が知られてい
る。
【０００６】ポリプロピレン樹脂を分解する改質方法で
は、冷却ロールの表面温度の低い低速製膜時には改良効
果が認められるものの、冷却ロールの表面温度の上がる
高速製膜時にはまったく効果が無く、さらに厚物フィル
ムの高速製膜時には透明性が大幅に悪化する。
は、冷却ロールの表面温度の低い低速製膜時には改良効
果が認められるものの、冷却ロールの表面温度の上がる
高速製膜時にはまったく効果が無く、さらに厚物フィル
ムの高速製膜時には透明性が大幅に悪化する。
【０００７】またソルビトール系の造核剤を配合する方
法では、透明性の改良には効果が有るものの、フィルム
の臭気が悪化して使用に制限が有る。
法では、透明性の改良には効果が有るものの、フィルム
の臭気が悪化して使用に制限が有る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリプロピ
レンのフィルムが本来有する好ましい特性を損なうこと
なく、透明性が良好で、かつ透明性の製膜条件依存性や
厚み依存性の小さいポリプロピレン組成物、及びフィル
ムを提供せんとするものである。
レンのフィルムが本来有する好ましい特性を損なうこと
なく、透明性が良好で、かつ透明性の製膜条件依存性や
厚み依存性の小さいポリプロピレン組成物、及びフィル
ムを提供せんとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の従
来技術に認められる欠点が無く、透明性が良好で、かつ
透明性の製膜条件依存性や厚み依存性の小さいポリプロ
ピレン組成物、及びフィルムを開発すべく鋭意検討した
結果、結晶性プロピレン重合体として、分子量分布が特
定範囲の重合体を使用して、これに結晶核剤を特定量配
合し、結晶化温度が前記結晶性プロピレン重合体の結晶
化温度よりも特定温度以上高いポリプロピレン組成物と
することにより、上記課題が解決できることを見い出
し、本発明を完成するに至った。
来技術に認められる欠点が無く、透明性が良好で、かつ
透明性の製膜条件依存性や厚み依存性の小さいポリプロ
ピレン組成物、及びフィルムを開発すべく鋭意検討した
結果、結晶性プロピレン重合体として、分子量分布が特
定範囲の重合体を使用して、これに結晶核剤を特定量配
合し、結晶化温度が前記結晶性プロピレン重合体の結晶
化温度よりも特定温度以上高いポリプロピレン組成物と
することにより、上記課題が解決できることを見い出
し、本発明を完成するに至った。
【００１０】すなわち、本発明は、分子量分布（Mw／M
n）５．０未満の結晶性プロピレン重合体１００重量部
と、結晶核剤０．０００１〜１．０重量部からなり、結
晶化温度が前記結晶性プロピレン重合体の結晶化温度よ
りも少なくとも１．５℃以上高いポリプロピレン組成
物、及び該ポリプロピレン組成物を溶融押し出ししてな
るポリプロピレンフィルムである。
n）５．０未満の結晶性プロピレン重合体１００重量部
と、結晶核剤０．０００１〜１．０重量部からなり、結
晶化温度が前記結晶性プロピレン重合体の結晶化温度よ
りも少なくとも１．５℃以上高いポリプロピレン組成
物、及び該ポリプロピレン組成物を溶融押し出ししてな
るポリプロピレンフィルムである。
【００１１】本発明に使用する結晶性プロピレン重合体
は、分子量分布（Mw／Mn）５．０未満のものである。分
子量分布が５．０を超えるものでは、本願発明の目的で
ある透明性に優れ、かつ透明性の製膜条件依存性の小さ
い組成物、及びフィルムが達成できない。分子量分布
は、４．５以下であることが好ましく、４．０以下であ
ることが更に好ましい。
は、分子量分布（Mw／Mn）５．０未満のものである。分
子量分布が５．０を超えるものでは、本願発明の目的で
ある透明性に優れ、かつ透明性の製膜条件依存性の小さ
い組成物、及びフィルムが達成できない。分子量分布
は、４．５以下であることが好ましく、４．０以下であ
ることが更に好ましい。
【００１２】本発明において使用する結晶性プロピレン
重合体は、結晶性プロピレン単独重合体または結晶性プ
ロピレン−α−オレフィン共重合体である。結晶性プロ
ピレン−α−オレフィン共重合体としては、実質的にラ
ンダム共重合体であるプロピレン−エチレン共重合体、
プロピレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−エチレ
ン−ブテン−１共重合体などが例示されるが、分子量分
布が５．０未満になるものであれば、これらの混合物で
あってもよい。結晶性プロピレン重合体としては、透明
性の製膜条件依存性の改良効果の点から、融点１５０℃
以下、α−オレフィン含有量２．０〜３０重量％の結晶
性プロピレン−α−オレフィン共重合体が好ましい。
重合体は、結晶性プロピレン単独重合体または結晶性プ
ロピレン−α−オレフィン共重合体である。結晶性プロ
ピレン−α−オレフィン共重合体としては、実質的にラ
ンダム共重合体であるプロピレン−エチレン共重合体、
プロピレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−エチレ
ン−ブテン−１共重合体などが例示されるが、分子量分
布が５．０未満になるものであれば、これらの混合物で
あってもよい。結晶性プロピレン重合体としては、透明
性の製膜条件依存性の改良効果の点から、融点１５０℃
以下、α−オレフィン含有量２．０〜３０重量％の結晶
性プロピレン−α−オレフィン共重合体が好ましい。
【００１３】結晶性プロピレン重合体は、メルトフロー
レイト３．０〜５０ｇ／１０分の範囲のものが透明性、
高速加工性の点から好ましい。
レイト３．０〜５０ｇ／１０分の範囲のものが透明性、
高速加工性の点から好ましい。
【００１４】分子量分布が５．０未満の結晶性プロピレ
ン重合体は、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｃｌを必須とするチーグラー
・ナッタ型触媒で重合することにより、好ましく製造す
ることができる。また、例えば、特開昭４７−３４４７
８号公報に記載の触媒を使用して得た分子量分布が５．
０以上のプロピレン重合体を特公昭６２−５５５２４号
公報記載のラジカル発生剤を混合して分解する方法や、
熱分解する方法など公知の方法でも製造できる。
ン重合体は、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｃｌを必須とするチーグラー
・ナッタ型触媒で重合することにより、好ましく製造す
ることができる。また、例えば、特開昭４７−３４４７
８号公報に記載の触媒を使用して得た分子量分布が５．
０以上のプロピレン重合体を特公昭６２−５５５２４号
公報記載のラジカル発生剤を混合して分解する方法や、
熱分解する方法など公知の方法でも製造できる。
【００１５】本発明に使用する結晶核剤としては、本願
発明の要件である結晶性プロピレン重合体１００重量部
に対して０．０００１〜１．０重量部の範囲で配合する
ことにより、結晶核剤を配合した組成物の結晶化温度が
前記結晶性プロピレン重合体の結晶化温度よりも１．５
℃以上高くなる条件を満たすものであれば、特に限定さ
れない。
発明の要件である結晶性プロピレン重合体１００重量部
に対して０．０００１〜１．０重量部の範囲で配合する
ことにより、結晶核剤を配合した組成物の結晶化温度が
前記結晶性プロピレン重合体の結晶化温度よりも１．５
℃以上高くなる条件を満たすものであれば、特に限定さ
れない。
【００１６】結晶核剤は、無機系結晶核剤としては、例
えばタルク、有機系結晶核剤としては、例えば、p-tert
- ブチル安息香酸アルミニウム塩やp-tert- ブチル安息
香酸ナトリウム塩などの芳香族カルボン酸金属塩、芳香
族カルボン酸および芳香族リン酸金属塩、高分子結晶核
剤としては、例えば３，３−ジメチルブテン−１、３−
メチルブテン−１、３−メチルペンテン−１、３−メチ
ルヘキセン−１および３，５，５−トリメチルヘキセン
−１などの炭素数５以上の３位分岐α−オレフィン、な
らびにビニルシクロペンタン、ビニルシクロヘキサン、
ビニルノルボルナンなどのビニルシクロアルカンの重合
体であり、プロピレンのα晶結晶核剤が例示される。中
でもタルク、芳香族カルボン酸金属塩およびビニルシク
ロアルカン重合体が好ましく使用される。
えばタルク、有機系結晶核剤としては、例えば、p-tert
- ブチル安息香酸アルミニウム塩やp-tert- ブチル安息
香酸ナトリウム塩などの芳香族カルボン酸金属塩、芳香
族カルボン酸および芳香族リン酸金属塩、高分子結晶核
剤としては、例えば３，３−ジメチルブテン−１、３−
メチルブテン−１、３−メチルペンテン−１、３−メチ
ルヘキセン−１および３，５，５−トリメチルヘキセン
−１などの炭素数５以上の３位分岐α−オレフィン、な
らびにビニルシクロペンタン、ビニルシクロヘキサン、
ビニルノルボルナンなどのビニルシクロアルカンの重合
体であり、プロピレンのα晶結晶核剤が例示される。中
でもタルク、芳香族カルボン酸金属塩およびビニルシク
ロアルカン重合体が好ましく使用される。
【００１７】結晶核剤は、結晶性プロピレン重合体１０
０重量部に対して、０．０００１〜１．０重量部の範囲
で配合することが必要であり、かつ結晶核剤を配合した
組成物の結晶化温度が前記結晶性プロピレン重合体の結
晶化温度よりも１．５℃以上高くなる（ΔTc＝１．５℃
以上）ように配合することが重要である。ΔTcが１．５
℃以上の場合においても結晶核剤の配合量が本願発明の
範囲をはずれると、透明性又は透明性の製膜条件依存性
や厚み依存性の点で効果が発現せず、また結晶核剤の配
合量が本願発明の範囲にあってもΔTcが１．５℃未満で
ある場合には同様に効果が発現しない。
０重量部に対して、０．０００１〜１．０重量部の範囲
で配合することが必要であり、かつ結晶核剤を配合した
組成物の結晶化温度が前記結晶性プロピレン重合体の結
晶化温度よりも１．５℃以上高くなる（ΔTc＝１．５℃
以上）ように配合することが重要である。ΔTcが１．５
℃以上の場合においても結晶核剤の配合量が本願発明の
範囲をはずれると、透明性又は透明性の製膜条件依存性
や厚み依存性の点で効果が発現せず、また結晶核剤の配
合量が本願発明の範囲にあってもΔTcが１．５℃未満で
ある場合には同様に効果が発現しない。
【００１８】結晶核剤の配合量は、０．０００３〜０．
５重量部とするのが好ましく、また、ΔTcは２．０℃以
上であるのが好ましい。配合する結晶核剤は、フィッシ
ュアイの発生によるフィルム外観の悪化の点から、平均
粒径６．０μ以下のものが好ましく、４．５μ以下のも
のがさらに好ましい。
５重量部とするのが好ましく、また、ΔTcは２．０℃以
上であるのが好ましい。配合する結晶核剤は、フィッシ
ュアイの発生によるフィルム外観の悪化の点から、平均
粒径６．０μ以下のものが好ましく、４．５μ以下のも
のがさらに好ましい。
【００１９】本願発明のポリプロピレン組成物の製造方
法は、結晶核剤をあらかじめ溶融混練する方法、フィル
ム製膜時に配合し溶融混練する方法、結晶核剤のマスタ
ーバッチを配合する方法などが適用可能であるが、フィ
ルム製膜時に本願発明の範囲の組成物が形成される方法
であれば、いずれの方法でもよい。
法は、結晶核剤をあらかじめ溶融混練する方法、フィル
ム製膜時に配合し溶融混練する方法、結晶核剤のマスタ
ーバッチを配合する方法などが適用可能であるが、フィ
ルム製膜時に本願発明の範囲の組成物が形成される方法
であれば、いずれの方法でもよい。
【００２０】本願発明のポリプロピレン組成物には、常
用される酸化防止剤、中和剤、滑剤、アンチブロッキン
グ剤または耐電防止剤などを必要に応じて配合すること
ができる。
用される酸化防止剤、中和剤、滑剤、アンチブロッキン
グ剤または耐電防止剤などを必要に応じて配合すること
ができる。
【００２１】本願発明の組成物は、例えばＴダイ製膜法
において、冷却ロールの表面温度が５０℃以上の条件下
において、厚みが１０〜５００μの溶融押し出し成型品
の製造に好適に使用され、１０〜１００μの範囲の未延
伸フィルムの製造に特に使用される。また、前述した好
ましい特性を有することから、共押し出し製膜法による
多層フィルムの製造に際して、その少なくとも一層成分
としても好適に使用される。
において、冷却ロールの表面温度が５０℃以上の条件下
において、厚みが１０〜５００μの溶融押し出し成型品
の製造に好適に使用され、１０〜１００μの範囲の未延
伸フィルムの製造に特に使用される。また、前述した好
ましい特性を有することから、共押し出し製膜法による
多層フィルムの製造に際して、その少なくとも一層成分
としても好適に使用される。
【００２２】本願発明のポリプロピレンフィルム製造方
法は、通常工業的に用いられている方法、例えばＴダイ
製膜法、チューブラー製膜法など溶融押し出し成型法に
よりポリプロピレンフィルムが製造される方法であれば
特に限定されないが、大型製膜機により高速製膜が実施
されるＴダイ製膜法が好ましい。
法は、通常工業的に用いられている方法、例えばＴダイ
製膜法、チューブラー製膜法など溶融押し出し成型法に
よりポリプロピレンフィルムが製造される方法であれば
特に限定されないが、大型製膜機により高速製膜が実施
されるＴダイ製膜法が好ましい。
【００２３】
【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
するが、本発明の範囲が実施例のみに限定されるもので
はない。なお発明の詳細な説明及び実施例中の各項目の
測定法は、次の通りである。
するが、本発明の範囲が実施例のみに限定されるもので
はない。なお発明の詳細な説明及び実施例中の各項目の
測定法は、次の通りである。
【００２４】（１）メルトフローレイト（ＭＦＲ） ＪＩＳ Ｋ７２１０に従い、結晶性プロピレン重合体の
ＭＦＲは、条件−１４の方法で測定した。
ＭＦＲは、条件−１４の方法で測定した。
【００２５】（２）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ） Ｇ．Ｐ．Ｃ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ
ー）により、下記の条件で測定した。また、検量線は標
準ポリスチレンを用いて作成した。 機 種 １５０ＣＶ型（ミリポアウォーターズ
社製） カラム Ｓｈｏｄｅｘ Ｍ／Ｓ ８０ 測定温度 １４５℃ 溶 媒 オルトジクロロベンゼン サンプル濃度 ５ｍｇ／８ｍｌ 本条件でＮＢＳ（Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｂｕｒｅａｕ ｏ
ｆ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ）のＳｔａｎｄａｒｄ Ｒｅｆ
ｅｒｅｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌ ７０６（Ｍｗ／Ｍｎ
＝２．１のポリスチレン）を測定したところ分子量分布
（Ｍｗ／Ｍｎ）２．１が得られた。
ー）により、下記の条件で測定した。また、検量線は標
準ポリスチレンを用いて作成した。 機 種 １５０ＣＶ型（ミリポアウォーターズ
社製） カラム Ｓｈｏｄｅｘ Ｍ／Ｓ ８０ 測定温度 １４５℃ 溶 媒 オルトジクロロベンゼン サンプル濃度 ５ｍｇ／８ｍｌ 本条件でＮＢＳ（Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｂｕｒｅａｕ ｏ
ｆ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ）のＳｔａｎｄａｒｄ Ｒｅｆ
ｅｒｅｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌ ７０６（Ｍｗ／Ｍｎ
＝２．１のポリスチレン）を測定したところ分子量分布
（Ｍｗ／Ｍｎ）２．１が得られた。
【００２６】（３）融点（Ｔｍ）、結晶化温度（Ｔｃ） 示差走査熱量計（パーキンエルマー社製 ＤＳＣ−７型
急冷対応タイプ）を用いて、あらかじめ試片１０ｍｇ
を窒素雰囲気下で２２０℃で５分間溶融した後、５℃／
分の降温速度で４０℃まで降温する。得られた結晶化発
熱カーブ最大ピークのピーク温度を結晶化温度（Ｔｃ）
とした。その後、５℃／分で昇温させて、得られた融解
吸熱カーブの最大ピークのピーク温度を融点（Ｔｍ）と
した。なお、本測定機を用いて５℃／分の昇温速度で測
定したインジウム（Ｉｎ）の融点は、１５６．６℃であ
った。
急冷対応タイプ）を用いて、あらかじめ試片１０ｍｇ
を窒素雰囲気下で２２０℃で５分間溶融した後、５℃／
分の降温速度で４０℃まで降温する。得られた結晶化発
熱カーブ最大ピークのピーク温度を結晶化温度（Ｔｃ）
とした。その後、５℃／分で昇温させて、得られた融解
吸熱カーブの最大ピークのピーク温度を融点（Ｔｍ）と
した。なお、本測定機を用いて５℃／分の昇温速度で測
定したインジウム（Ｉｎ）の融点は、１５６．６℃であ
った。
【００２７】（４）エチレン含有量、ブテン−１含有量 エチレン含有量：高分子分析ハンドブック（１９８５
年、朝倉書店発行）の２５６ページ「（ｉ）ランダム共
重合体」の項記載の方法によってＩＲスペクトル法で決
定した。 ブテン−１含有量：ＩＲスペクトル法により次式から決
定した。 ブテン−１含有量（重量％）＝１．２０８Ｋ’ ここで、Ｋ’は、７６７ｃｍ-1における吸光度である。
年、朝倉書店発行）の２５６ページ「（ｉ）ランダム共
重合体」の項記載の方法によってＩＲスペクトル法で決
定した。 ブテン−１含有量：ＩＲスペクトル法により次式から決
定した。 ブテン−１含有量（重量％）＝１．２０８Ｋ’ ここで、Ｋ’は、７６７ｃｍ-1における吸光度である。
【００２８】（５）透明性（ヘイズ） ＪＩＳ Ｋ７１０５に従い測定した。
【００２９】参考例１ （ａ）有機マグネシウム化合物の合成 攪拌機、還流冷却器、滴下ロート、温度計を備えた１Ｌ
のフラスコをアルゴンで置換した後、グリニヤール用削
状マグネシウム３２．０ｇを投入した。滴下ロートにブ
チルクロリド１２０ｇとジブチルエーテル５００ｍｌを
仕込み、フラスコ中のマグネシウムに約３０ｍｌ滴下
し、反応を開始させた。反応開始後、５０℃で４時間か
けて滴下を続け、滴下終了後、６０℃で更に１時間反応
を続けた。その後、反応溶液を室温に冷却し、固形分を
ろ別した。ジブチルエーテル中のブチルマグネシウムク
ロリドを１規定硫酸で加水分解し、指示薬としてフェノ
ールフタレインを使用して１規定水酸化ナトリウム水溶
液で逆滴定して濃度を決定したところ、濃度は２．１ｍ
ｏｌ／Ｌであった。
のフラスコをアルゴンで置換した後、グリニヤール用削
状マグネシウム３２．０ｇを投入した。滴下ロートにブ
チルクロリド１２０ｇとジブチルエーテル５００ｍｌを
仕込み、フラスコ中のマグネシウムに約３０ｍｌ滴下
し、反応を開始させた。反応開始後、５０℃で４時間か
けて滴下を続け、滴下終了後、６０℃で更に１時間反応
を続けた。その後、反応溶液を室温に冷却し、固形分を
ろ別した。ジブチルエーテル中のブチルマグネシウムク
ロリドを１規定硫酸で加水分解し、指示薬としてフェノ
ールフタレインを使用して１規定水酸化ナトリウム水溶
液で逆滴定して濃度を決定したところ、濃度は２．１ｍ
ｏｌ／Ｌであった。
【００３０】（ｂ）固体生成物の合成 攪拌機、滴下ロートを備えた５００ｍｌのフラスコをア
ルゴンで置換したのち、ヘキサン２４０ｍｌ、テトラブ
トキシチタン５．４ｇ（１５．８ｍｍｏｌ）およびテト
ラエトキシシラン６１．４ｇ（２９５ｍｍｏｌ）を投入
し、均一溶液とした。次に、（ａ）で合成した有機マグ
ネシウム化合物１５０ｍｌを、フラスコ内の温度を５℃
に保ちながら、滴下ロートから４時間かけて除々に滴下
した。滴下終了後、室温で更に１時間攪拌したのち室温
で固液分離し、ヘキサン２４０ｍｌで３回洗浄を繰り返
したのち減圧乾燥して、茶褐色の固体生成物４５．０ｇ
を得た。固体生成物中にはチタン原子が１．７重量％、
エトキシ基が３３．８重量％、ブトキシ基が２．９重量
％含有されていた。又、この固体生成物のＣｕ−Ｋａ線
による広角Ｘ線回析図には、明瞭な回析ピークは全く認
められず、非晶構造であった。
ルゴンで置換したのち、ヘキサン２４０ｍｌ、テトラブ
トキシチタン５．４ｇ（１５．８ｍｍｏｌ）およびテト
ラエトキシシラン６１．４ｇ（２９５ｍｍｏｌ）を投入
し、均一溶液とした。次に、（ａ）で合成した有機マグ
ネシウム化合物１５０ｍｌを、フラスコ内の温度を５℃
に保ちながら、滴下ロートから４時間かけて除々に滴下
した。滴下終了後、室温で更に１時間攪拌したのち室温
で固液分離し、ヘキサン２４０ｍｌで３回洗浄を繰り返
したのち減圧乾燥して、茶褐色の固体生成物４５．０ｇ
を得た。固体生成物中にはチタン原子が１．７重量％、
エトキシ基が３３．８重量％、ブトキシ基が２．９重量
％含有されていた。又、この固体生成物のＣｕ−Ｋａ線
による広角Ｘ線回析図には、明瞭な回析ピークは全く認
められず、非晶構造であった。
【００３１】（ｃ）エステル処理固体の合成 １００ｍｌのフラスコをアルゴンで置換した後、（ｂ）
で合成した固体生成物６．５ｇ、トルエン１６．２ｍｌ
およびフタル酸ジイソブチル４．３ｍｌ（１６ｍｍｏ
ｌ）を加え、９５℃で１時間反応を行った。反応後、固
液分離しトルエン３３ｍｌで３回洗浄を行った。
で合成した固体生成物６．５ｇ、トルエン１６．２ｍｌ
およびフタル酸ジイソブチル４．３ｍｌ（１６ｍｍｏ
ｌ）を加え、９５℃で１時間反応を行った。反応後、固
液分離しトルエン３３ｍｌで３回洗浄を行った。
【００３２】（ｄ）固体触媒の合成（活性化処理） 上記（ｃ）での洗浄終了後、フラスコにトルエン１６．
２ｍｌ、フタル酸ジイソブチル０．３６ｍｌ（１．３ｍ
ｍｏｌ）、ブチルエーテル２．２ｍｌ（１３ｍｍｏｌ）
および四塩化チタン３８．０ｍｌ（３４６ｍｍｏｌ）を
加え、９５℃で３時間反応を行った。反応終了後、９５
℃で固液分離した後、同温度でトルエン３３ｍｌで２回
洗浄を行った。上述したフタル酸ジイソブチルとブチル
エーテル及び四塩化チタンとの混合物による処理を同一
条件で更にもう一度繰り返し、ヘキサン３３ｍｌで３回
洗浄して、黄土色の固体触媒５．０ｇを得た。固体触媒
中には、チタン原子が２．１重量％、マグネシウム原子
が１９．９重量％、フタル酸エステルが１２．７重量％
含まれていた。
２ｍｌ、フタル酸ジイソブチル０．３６ｍｌ（１．３ｍ
ｍｏｌ）、ブチルエーテル２．２ｍｌ（１３ｍｍｏｌ）
および四塩化チタン３８．０ｍｌ（３４６ｍｍｏｌ）を
加え、９５℃で３時間反応を行った。反応終了後、９５
℃で固液分離した後、同温度でトルエン３３ｍｌで２回
洗浄を行った。上述したフタル酸ジイソブチルとブチル
エーテル及び四塩化チタンとの混合物による処理を同一
条件で更にもう一度繰り返し、ヘキサン３３ｍｌで３回
洗浄して、黄土色の固体触媒５．０ｇを得た。固体触媒
中には、チタン原子が２．１重量％、マグネシウム原子
が１９．９重量％、フタル酸エステルが１２．７重量％
含まれていた。
【００３３】参考例２ （固体触媒の調整） （イ）固体生成物の合成 攪拌機、滴下ロートを備えた内容積５Ｌのフラスコをア
ルゴンで置換したのち、ｎ−ヘプタン１１００ｍｌとテ
トラ−ｎ−ブトキシチタン６７０ｍｌをフラスコに投入
し、フラスコ内の温度を３５℃に保った。ｎ−ヘプタン
１０８０ｍｌとエチルアルミニウムセスキクロリド４４
５ｍｌよりなる溶液をフラスコ内の温度を３５℃に保ち
ながら滴下ロートから２時間かけて徐々に滴下した。滴
下終了後６０℃に昇温し、１時間攪拌した。室温にて静
置し固液分離し、ｎ−ヘプタン１０００ｍｌで４回洗浄
を繰り返したのち、減圧乾燥し赤褐色の固体生成物を得
た。この固体生成物１ｇ中にはチタン５．２ｍｍｏｌ、
ｎ−ブトキシ基７．０ｍｍｏｌが含まれていた。
ルゴンで置換したのち、ｎ−ヘプタン１１００ｍｌとテ
トラ−ｎ−ブトキシチタン６７０ｍｌをフラスコに投入
し、フラスコ内の温度を３５℃に保った。ｎ−ヘプタン
１０８０ｍｌとエチルアルミニウムセスキクロリド４４
５ｍｌよりなる溶液をフラスコ内の温度を３５℃に保ち
ながら滴下ロートから２時間かけて徐々に滴下した。滴
下終了後６０℃に昇温し、１時間攪拌した。室温にて静
置し固液分離し、ｎ−ヘプタン１０００ｍｌで４回洗浄
を繰り返したのち、減圧乾燥し赤褐色の固体生成物を得
た。この固体生成物１ｇ中にはチタン５．２ｍｍｏｌ、
ｎ−ブトキシ基７．０ｍｍｏｌが含まれていた。
【００３４】（ロ）固体触媒成分の合成 内容積１Ｌのフラスコをアルゴンで置換したのち、上記
（イ）で調整した固体生成物５４ｇとｎ−ヘプタン２７
０ｍｌをフラスコに投入し、フラスコ内の温度を６５℃
に保った。次にジ−ｎ−ブチルエーテル４８ｍｌと四塩
化チタン１５６ｍｌを添加し、６５℃で１時間反応を行
った。室温にて静置し、固液分離したのち、ｎ−ヘプタ
ン５００ｍｌで４回洗浄を繰り返したのち、減圧乾燥し
て固体触媒成分（ａ）を得た。引き続いて、１Ｌガラス
製フラスコに脱水精製したｎ−ヘプタン６００ｍｌ、ジ
エチルアルミニウムクロリド１６．５ｍｍｏｌ及び前記
で調整した固体触媒５０ｇを順次加えたものを、６０℃
に昇温しプロピレンで２００ｍｍＨｇに加圧しながら、
プロピレンの供給量が４０ｇになるまで重合を行った。
引き続き、ビニルシクロヘキサン１７０ｍｌを１時間か
けて供給し、さらに２時間重合を継続した。得られたプ
ロピレンとビニルシクロヘキサンの重合体を含む固体触
媒を脱水精製したｎ−ヘプタン２００ｍｌで洗浄し乾燥
し、プロピレン重合単位４０ｇ、ビニルシクロヘキサン
重合単位１３２ｇを含む固体触媒（ｂ）２２２ｇを得
た。
（イ）で調整した固体生成物５４ｇとｎ−ヘプタン２７
０ｍｌをフラスコに投入し、フラスコ内の温度を６５℃
に保った。次にジ−ｎ−ブチルエーテル４８ｍｌと四塩
化チタン１５６ｍｌを添加し、６５℃で１時間反応を行
った。室温にて静置し、固液分離したのち、ｎ−ヘプタ
ン５００ｍｌで４回洗浄を繰り返したのち、減圧乾燥し
て固体触媒成分（ａ）を得た。引き続いて、１Ｌガラス
製フラスコに脱水精製したｎ−ヘプタン６００ｍｌ、ジ
エチルアルミニウムクロリド１６．５ｍｍｏｌ及び前記
で調整した固体触媒５０ｇを順次加えたものを、６０℃
に昇温しプロピレンで２００ｍｍＨｇに加圧しながら、
プロピレンの供給量が４０ｇになるまで重合を行った。
引き続き、ビニルシクロヘキサン１７０ｍｌを１時間か
けて供給し、さらに２時間重合を継続した。得られたプ
ロピレンとビニルシクロヘキサンの重合体を含む固体触
媒を脱水精製したｎ−ヘプタン２００ｍｌで洗浄し乾燥
し、プロピレン重合単位４０ｇ、ビニルシクロヘキサン
重合単位１３２ｇを含む固体触媒（ｂ）２２２ｇを得
た。
【００３５】（ビニルシクロヘキサン重合体組成物の製
造）プロピレンで３５℃。０．５ｋｇ／ｃｍ2 ゲージに
調圧された０．３３ｍ3 ＳＵＳ製攪拌機付き反応器にｎ
−ヘプタン０．１６ｍ3 、ジエチルアルミニウムクロリ
ド１．２ｍｏｌ、メチルメタクリレート０．１ｍｏｌを
順次添加し、次いで前記で調整した固体触媒（ｂ）１５
０ｇ、プロピレン２０ｋｇ、水素７５Ｌを加えた後、温
度を６０℃に昇温し重合を開始した。重合圧力を６ｋｇ
／ｃｍ2 ゲージに保つようにプロピレンを供給し、水素
を気相部の濃度が６ｖｏｌ％を保つように供給して重合
を継続し、プロピレンの全供給量が２８ｋｇになった時
点で重合を終了した。続いて、重合スラリーを直ちに後
処理槽に導き、ＢｕＯＨにより重合を停止した後６０
℃、３時間処理したスラリーを水洗した後固液分離し
て、８．５ｇのビニルシクロヘキサン重合体組成物が得
られた。この組成物中のビニルシクロヘキサン重合体の
含量は０．０５重量％であった。
造）プロピレンで３５℃。０．５ｋｇ／ｃｍ2 ゲージに
調圧された０．３３ｍ3 ＳＵＳ製攪拌機付き反応器にｎ
−ヘプタン０．１６ｍ3 、ジエチルアルミニウムクロリ
ド１．２ｍｏｌ、メチルメタクリレート０．１ｍｏｌを
順次添加し、次いで前記で調整した固体触媒（ｂ）１５
０ｇ、プロピレン２０ｋｇ、水素７５Ｌを加えた後、温
度を６０℃に昇温し重合を開始した。重合圧力を６ｋｇ
／ｃｍ2 ゲージに保つようにプロピレンを供給し、水素
を気相部の濃度が６ｖｏｌ％を保つように供給して重合
を継続し、プロピレンの全供給量が２８ｋｇになった時
点で重合を終了した。続いて、重合スラリーを直ちに後
処理槽に導き、ＢｕＯＨにより重合を停止した後６０
℃、３時間処理したスラリーを水洗した後固液分離し
て、８．５ｇのビニルシクロヘキサン重合体組成物が得
られた。この組成物中のビニルシクロヘキサン重合体の
含量は０．０５重量％であった。
【００３６】実施例１ （ａ）触媒成分 十分に精製したヘキサン１５０Ｌを２５０Ｌの攪拌機付
反応器に添加し、系内を十分にチッソ置換したのち、ト
リエチルアルミニウム（以下ＴＥＡと略す）３．２ｍｏ
ｌ、シクロヘキシルエチルジメトキシシラン（以下ＣＨ
ＥＤＭＳと略す）０．３２ｍｏｌおよび参考例１で得た
固体触媒をＴｉ原子に換算して５１．８ｇ添加する。２
５℃を維持しながらプロピレン２．８ｋｇを２時間にわ
たって連続的に添加した。
反応器に添加し、系内を十分にチッソ置換したのち、ト
リエチルアルミニウム（以下ＴＥＡと略す）３．２ｍｏ
ｌ、シクロヘキシルエチルジメトキシシラン（以下ＣＨ
ＥＤＭＳと略す）０．３２ｍｏｌおよび参考例１で得た
固体触媒をＴｉ原子に換算して５１．８ｇ添加する。２
５℃を維持しながらプロピレン２．８ｋｇを２時間にわ
たって連続的に添加した。
【００３７】（ｂ）重合 内容積２０〜４５ｍ3 の３槽の重合槽を用いて、重合温
度７５℃、重合圧力２０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、平均滞留時間
６時間となるように（ａ）で調整した触媒成分を供給
し、同時にＴＥＡ、ＣＨＥＤＭＳを供給しながらプロピ
レンと水素を気相部のＨ2 濃度が０．７％になるように
連続的に供給して気相重合を行なった。得られた重合体
は、メルトフローレイト（２３０℃）１１．０ｇ／１０
分、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）４．０、結晶化温度（Ｔ
ｃ）１１５．７℃であった。
度７５℃、重合圧力２０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、平均滞留時間
６時間となるように（ａ）で調整した触媒成分を供給
し、同時にＴＥＡ、ＣＨＥＤＭＳを供給しながらプロピ
レンと水素を気相部のＨ2 濃度が０．７％になるように
連続的に供給して気相重合を行なった。得られた重合体
は、メルトフローレイト（２３０℃）１１．０ｇ／１０
分、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）４．０、結晶化温度（Ｔ
ｃ）１１５．７℃であった。
【００３８】この結晶性プロピレン重合体１００重量部
に、タルク（日本タルク（株）製、平均粒径２．２μ）
を０．２重量部配合して、さらにステアリン酸カルシウ
ム０．０５重量部、スミライザーＢＨＴ０．１重量部、
イルガノックス１０１０（チバガイギー社製） ０．０
５重量部を加えヘンシェルミキサーで混合した後、溶融
押し出しを行いペレット化した。次いで、得られたペレ
ットを５０ｍｍφ Ｔ−ダイ製膜機でダイ温度２５０℃
で溶融押し出しを行ない、冷却ロールで冷却し、未延伸
フィルムを得た。この場合、冷却ロールに供給する冷却
水の温度を変更し、３０℃、７０℃の二水準で実施し、
冷却水の温度が３０℃の場合、厚さ３０μの未延伸フィ
ルムを、また、冷却水の温度が７０℃の場合、厚さ３０
μおよび７０μの未延伸フィルムを得た。この場合の冷
却ロールの表面温度は、それぞれ３０℃、６６℃であっ
た。
に、タルク（日本タルク（株）製、平均粒径２．２μ）
を０．２重量部配合して、さらにステアリン酸カルシウ
ム０．０５重量部、スミライザーＢＨＴ０．１重量部、
イルガノックス１０１０（チバガイギー社製） ０．０
５重量部を加えヘンシェルミキサーで混合した後、溶融
押し出しを行いペレット化した。次いで、得られたペレ
ットを５０ｍｍφ Ｔ−ダイ製膜機でダイ温度２５０℃
で溶融押し出しを行ない、冷却ロールで冷却し、未延伸
フィルムを得た。この場合、冷却ロールに供給する冷却
水の温度を変更し、３０℃、７０℃の二水準で実施し、
冷却水の温度が３０℃の場合、厚さ３０μの未延伸フィ
ルムを、また、冷却水の温度が７０℃の場合、厚さ３０
μおよび７０μの未延伸フィルムを得た。この場合の冷
却ロールの表面温度は、それぞれ３０℃、６６℃であっ
た。
【００３９】比較例１ 実施例１の結晶性プロピレン重合体を用いて、タルクを
配合しなかった以外は、実施例１と同様に実施し、フィ
ルムを評価した。評価結果を表１に示した。
配合しなかった以外は、実施例１と同様に実施し、フィ
ルムを評価した。評価結果を表１に示した。
【００４０】比較例２、３ 内容積２３ｍ3 の攪拌機付重合槽を使用して、特開昭４
７−３４４７８号公報に記載の固体触媒、ジエチルアル
ミニウムクロライド、電子供与体及び水素の共存下にヘ
プタンを溶媒として、重合温度６０℃、重合圧力６ｋｇ
／ｃｍ2 Ｇ、気相水素濃度が２．９％でプロピレンを連
続的に重合した。得られた重合体は、メルトフローレイ
ト１２．０ｇ／１０分、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）６．
１、結晶化温度（Ｔｃ）１１６．２℃であった。この結
晶性プロピレン重合体を用いて、実施例１、比較例１と
同様に実施し、フィルムを評価した。評価結果を表１に
示した。
７−３４４７８号公報に記載の固体触媒、ジエチルアル
ミニウムクロライド、電子供与体及び水素の共存下にヘ
プタンを溶媒として、重合温度６０℃、重合圧力６ｋｇ
／ｃｍ2 Ｇ、気相水素濃度が２．９％でプロピレンを連
続的に重合した。得られた重合体は、メルトフローレイ
ト１２．０ｇ／１０分、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）６．
１、結晶化温度（Ｔｃ）１１６．２℃であった。この結
晶性プロピレン重合体を用いて、実施例１、比較例１と
同様に実施し、フィルムを評価した。評価結果を表１に
示した。
【００４１】本願発明の組成物を用いることにより得ら
れる未延伸フィルムは、冷却ロール温度が低温域から高
温域まで、またフィルムの厚みが薄物から比較的厚物の
領域のものまで、透明性が良好なレベルで安定する。
れる未延伸フィルムは、冷却ロール温度が低温域から高
温域まで、またフィルムの厚みが薄物から比較的厚物の
領域のものまで、透明性が良好なレベルで安定する。
【００４２】
【表１】
【００４３】実施例２ 触媒系、重合法を実施例１と同様にプロピレン、エチレ
ン、ブテン−１の混合系を、重合温度８０℃、重合圧力
７〜１５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、Ｈ2 濃度０．２５％で気相連
続重合を行なった。結晶性プロピレン重合体としてエチ
レン含有量１．２重量％、ブテン−１含有量１０．２重
量％のプロピレン−エチレン−ブテン−１ランダム共重
合体を得た。この重合体は、メルトフローレイト５．７
ｇ／１０分、分子量分布３．０、結晶化温度９９．３℃
であった。
ン、ブテン−１の混合系を、重合温度８０℃、重合圧力
７〜１５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、Ｈ2 濃度０．２５％で気相連
続重合を行なった。結晶性プロピレン重合体としてエチ
レン含有量１．２重量％、ブテン−１含有量１０．２重
量％のプロピレン−エチレン−ブテン−１ランダム共重
合体を得た。この重合体は、メルトフローレイト５．７
ｇ／１０分、分子量分布３．０、結晶化温度９９．３℃
であった。
【００４４】この重合体１００重量部にタルク（日本タ
ルク（株）製、平均粒径１．９μ）を０．０５重量部、
さらにステアリン酸カルシウム０．０５重量部、イルガ
ノックス１０１０（チバガイギー社製）０．１５重量
部、サンドスタッブＰ−ＥＱＰ（サンド社製）０．０５
重量部、エルカ酸アミド ０．１重量部、微粉シリカ
（富士デヴィソン化学（株）製、サイロイド５５、平均
粒径２．７３μ）０．１５重量部を配合して実施例１と
同様に実施してフィルムを評価した。評価結果を表２に
示した。
ルク（株）製、平均粒径１．９μ）を０．０５重量部、
さらにステアリン酸カルシウム０．０５重量部、イルガ
ノックス１０１０（チバガイギー社製）０．１５重量
部、サンドスタッブＰ−ＥＱＰ（サンド社製）０．０５
重量部、エルカ酸アミド ０．１重量部、微粉シリカ
（富士デヴィソン化学（株）製、サイロイド５５、平均
粒径２．７３μ）０．１５重量部を配合して実施例１と
同様に実施してフィルムを評価した。評価結果を表２に
示した。
【００４５】比較例４ 実施例２と同一の結晶性プロピレン重合体を用いて、タ
ルクを配合しなかった以外は、実施例２と同様に実施し
て、フィルムを評価した。結果を表２に示した。
ルクを配合しなかった以外は、実施例２と同様に実施し
て、フィルムを評価した。結果を表２に示した。
【００４６】実施例３〜６ 実施例２と同一の結晶性プロピレン重合体を用いて、結
晶核剤の種類または、配合量を表２に示すとおりに変更
して、実施例２に準拠して実施してフィルムを評価し
た。評価結果を表２に示した。
晶核剤の種類または、配合量を表２に示すとおりに変更
して、実施例２に準拠して実施してフィルムを評価し
た。評価結果を表２に示した。
【００４７】なお、ここで使用した結晶核剤は以下のと
おりである。 実施例３：日本タルク（株）製、タルク、平均粒径
２．２μ 実施例４：日本タルク（株）製、タルク、平均粒径
４．５μ 実施例５：大日本インキ化学工業（株）製、PTBBA Al♯
500 、平均粒径 ４．５μ 実施例６：参考例２で得られたビニルシクロヘキサン重
合体組成物、平均粒径１μ以下
おりである。 実施例３：日本タルク（株）製、タルク、平均粒径
２．２μ 実施例４：日本タルク（株）製、タルク、平均粒径
４．５μ 実施例５：大日本インキ化学工業（株）製、PTBBA Al♯
500 、平均粒径 ４．５μ 実施例６：参考例２で得られたビニルシクロヘキサン重
合体組成物、平均粒径１μ以下
【００４８】比較例５〜９ 実施例２と同一の結晶性プロピレン重合体を用いて、結
晶核剤の種類または、配合量を表３に示すとおりに変更
して、実施例２に準拠して実施してフィルムを評価し
た。評価結果を表３に示した。
晶核剤の種類または、配合量を表３に示すとおりに変更
して、実施例２に準拠して実施してフィルムを評価し
た。評価結果を表３に示した。
【００４９】なお、ここで使用した結晶核剤は以下のと
おりである。 比較例５および６：日本タルク（株）製、タルク、平均
粒径 ２．２μ 比較例７：参考例２で得られたビニルシクロヘキサン重
合体組成物、平均粒径１μ以下 比較例８：備北粉化工業（株）製、ソフトンSS-1800 、
平均粒径 １．３μ 比較例９：協和化学工業（株）製、キスマ5B、平均粒径
０．８μ
おりである。 比較例５および６：日本タルク（株）製、タルク、平均
粒径 ２．２μ 比較例７：参考例２で得られたビニルシクロヘキサン重
合体組成物、平均粒径１μ以下 比較例８：備北粉化工業（株）製、ソフトンSS-1800 、
平均粒径 １．３μ 比較例９：協和化学工業（株）製、キスマ5B、平均粒径
０．８μ
【００５０】比較例１０ 比較例２と同一の重合方法で、重合温度５０℃、重合圧
力５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、気相水素濃度４．５％としてプロ
ピレンとエチレンとブテン−１の混合系を連続的に重合
して、エチレン含有量２．１重量％、ブテン−１含有量
４．２重量％、メルトフローレイト３．９ｇ／１０分、
分子量分布５．２のプロピレン−エチレン−ブテン−１
ランダム共重合体を得た。
力５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、気相水素濃度４．５％としてプロ
ピレンとエチレンとブテン−１の混合系を連続的に重合
して、エチレン含有量２．１重量％、ブテン−１含有量
４．２重量％、メルトフローレイト３．９ｇ／１０分、
分子量分布５．２のプロピレン−エチレン−ブテン−１
ランダム共重合体を得た。
【００５１】このランダム共重合体１００重量部に対し
て、タルク（平均粒径２．２μ）を０．２重量部配合し
て、さらにステアリン酸カルシウム０．０５重量部、イ
ルガノックス１０１０ ０．１５重量部、サンドスタッ
ブＰ−ＥＰＱ ０．０５重量部、エルカ酸アミド０．１
重量部及び微粉シリカ０．１５重量部を配合して実施例
１と同様に実施してフィルムを評価した。評価結果を表
３に示した。
て、タルク（平均粒径２．２μ）を０．２重量部配合し
て、さらにステアリン酸カルシウム０．０５重量部、イ
ルガノックス１０１０ ０．１５重量部、サンドスタッ
ブＰ−ＥＰＱ ０．０５重量部、エルカ酸アミド０．１
重量部及び微粉シリカ０．１５重量部を配合して実施例
１と同様に実施してフィルムを評価した。評価結果を表
３に示した。
【００５２】比較例１１ 比較例１０で得たランダム共重合体を用いて、タルクを
添加しなかった以外は、比較例１０と同様に実施し評価
した。評価結果を表３に示した。
添加しなかった以外は、比較例１０と同様に実施し評価
した。評価結果を表３に示した。
【００５３】
【表２】
【００５４】
【表３】
【００５５】
【発明の効果】本願発明のポリプロピレン組成物を用い
ることにより、ポリプロピレンのフィルムが本来有する
好ましい特性を損なうことなく、透明性が良好で、かつ
透明性の製膜条件依存性や厚み依存性が極めて小さいフ
ィルムを得ることができ、溶融押出しによる高速製膜に
好適に使用できる。
ることにより、ポリプロピレンのフィルムが本来有する
好ましい特性を損なうことなく、透明性が良好で、かつ
透明性の製膜条件依存性や厚み依存性が極めて小さいフ
ィルムを得ることができ、溶融押出しによる高速製膜に
好適に使用できる。
Claims (2)
- 【請求項１】分子量分布（Mw／Mn）５．０未満の結晶性
プロピレン重合体１００重量部と、結晶核剤０．０００
１〜１．０重量部からなり、結晶化温度が前記結晶性プ
ロピレン重合体の結晶化温度よりも少なくとも１．５℃
以上高いポリプロピレン組成物。 - 【請求項２】請求項１のポリプロピレン組成物を溶融押
し出ししてなるポリプロピレンフィルム。
Priority Applications (6)
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|---|---|---|---|
| JP4214040A JPH0657057A (ja) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | ポリプロピレン組成物及びそのフィルム |
| EP93306276A EP0586109B2 (en) | 1992-08-11 | 1993-08-09 | Polypropylene compositions and films thereof |
| DE69322026T DE69322026T3 (de) | 1992-08-11 | 1993-08-09 | Polypropylen-Zusammensetzungen und daraus gefertigte Filme |
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|---|---|---|---|
| JP4214040A JPH0657057A (ja) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | ポリプロピレン組成物及びそのフィルム |
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|---|---|
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ID=16649286
Family Applications (1)
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| FI974178A0 (fi) * | 1997-11-07 | 1997-11-07 | Borealis As | Polypropensammansaettningar |
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- 1993-08-09 DE DE69322026T patent/DE69322026T3/de not_active Expired - Lifetime
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1995
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