JPH0912739A - ヒートシール特性を有する熱収縮性ポリプロピレン系樹脂フィルム - Google Patents
ヒートシール特性を有する熱収縮性ポリプロピレン系樹脂フィルムInfo
- Publication number
- JPH0912739A JPH0912739A JP7189825A JP18982595A JPH0912739A JP H0912739 A JPH0912739 A JP H0912739A JP 7189825 A JP7189825 A JP 7189825A JP 18982595 A JP18982595 A JP 18982595A JP H0912739 A JPH0912739 A JP H0912739A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- heat
- peak temperature
- shrinkable
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Packages (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 透明性及び機械的強度に優れた性質を有して
おり、高速生産することができ、しかも、溶断シール強
度が高く、溶断シール温度幅が広く、したがって高速包
装に適用することのできるヒートシール特性を有する熱
収縮性ポリプロピレン系樹脂フィルムを提供することに
ある。 【構成】 結晶性ポリプロピレン系樹脂を成膜してなる
熱収縮性フィルムであって、ＤＳＣによる融解ピーク温
度（Ｔｍ）と結晶化ピーク温度（Ｔｃ）との差（Ｔｍ−
Ｔｃ）が３０〜４０℃の範囲内にあるヒートシール特性
を有する熱収縮性ポリプロピレン系樹脂フィルム。
おり、高速生産することができ、しかも、溶断シール強
度が高く、溶断シール温度幅が広く、したがって高速包
装に適用することのできるヒートシール特性を有する熱
収縮性ポリプロピレン系樹脂フィルムを提供することに
ある。 【構成】 結晶性ポリプロピレン系樹脂を成膜してなる
熱収縮性フィルムであって、ＤＳＣによる融解ピーク温
度（Ｔｍ）と結晶化ピーク温度（Ｔｃ）との差（Ｔｍ−
Ｔｃ）が３０〜４０℃の範囲内にあるヒートシール特性
を有する熱収縮性ポリプロピレン系樹脂フィルム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱収縮包装用に使用す
るポリプロピレン系樹脂フィルムに関するものであり、
溶断シール強度が高く、かつ溶断シール温度幅が広く、
しかも優れた機械的強度を有する熱収縮性ポリプロピレ
ン系樹脂フィルムを提供する。
るポリプロピレン系樹脂フィルムに関するものであり、
溶断シール強度が高く、かつ溶断シール温度幅が広く、
しかも優れた機械的強度を有する熱収縮性ポリプロピレ
ン系樹脂フィルムを提供する。
【０００２】
【従来の技術】被包装物を包装用フィルムによってラフ
に包被し、これを加熱トンネルに通してフイルムを収縮
させ、被包装物を前記フィルムによってタイトに包装す
る熱収縮包装は、例えばカップ麺や乳酸菌飲料等の軽量
物に対する包装に主として使用されている。
に包被し、これを加熱トンネルに通してフイルムを収縮
させ、被包装物を前記フィルムによってタイトに包装す
る熱収縮包装は、例えばカップ麺や乳酸菌飲料等の軽量
物に対する包装に主として使用されている。
【０００３】この種の熱収縮包装における包装用フィル
ムには、透明性、光沢、防湿等に優れた作用を奏するポ
リプロピレン系樹脂フィルムが利用されている。
ムには、透明性、光沢、防湿等に優れた作用を奏するポ
リプロピレン系樹脂フィルムが利用されている。
【０００４】熱収縮性ポリプロピレン系樹脂フィルムを
使用する熱収縮包装の際の縦方向のシールは、バーシー
ル又はカットシールによって行なわれており、又横方向
のシールは、溶断シールによって行なわれている。
使用する熱収縮包装の際の縦方向のシールは、バーシー
ル又はカットシールによって行なわれており、又横方向
のシールは、溶断シールによって行なわれている。
【０００５】ところで、上記の熱収縮包装用フィルムと
して使用するポリプロピレン系樹脂フィルムの肉厚が小
さくなるに従って、あるいは熱収縮包装の際の包装速度
が上がるに従って、横方向のシール部の強度不良が発生
するようになった。すなわち、熱収縮包装の際の溶断シ
ール時に横シール部に穴が発生したり、あるいは溶断シ
ール時には的確にシールされていても、加熱トンネルの
通過時に横シール部に穴が発生する等のシール不良が生
ずるようになった。この溶断シール部のシール不良は、
包装用フィルムとして使用する熱収縮性ポリプロピレン
系樹脂フィルムの溶断シール強度が低く、しかも溶断シ
ール温度幅が狭いことに起因している。
して使用するポリプロピレン系樹脂フィルムの肉厚が小
さくなるに従って、あるいは熱収縮包装の際の包装速度
が上がるに従って、横方向のシール部の強度不良が発生
するようになった。すなわち、熱収縮包装の際の溶断シ
ール時に横シール部に穴が発生したり、あるいは溶断シ
ール時には的確にシールされていても、加熱トンネルの
通過時に横シール部に穴が発生する等のシール不良が生
ずるようになった。この溶断シール部のシール不良は、
包装用フィルムとして使用する熱収縮性ポリプロピレン
系樹脂フィルムの溶断シール強度が低く、しかも溶断シ
ール温度幅が狭いことに起因している。
【０００６】なお、溶断シール強度の高い熱収縮性ポリ
プロピレン系樹脂フィルムを得る手段として、メルトイ
ンデックスの小さいポリプロピレン系樹脂を成膜原料に
することが知られているが、メルトインデックスの小さ
いポリプロピレン系樹脂による熱収縮性フィルムは、成
膜原料であるポリプロピレン系樹脂の溶融粘度が高いた
めに、原反フィルムの成形の際の成膜原料の吐出量が小
さく、高速生産することができない、又、成形フィルム
の表面が荒れるめに、透明性の高いフィルムが得られな
い等の欠点を有する。
プロピレン系樹脂フィルムを得る手段として、メルトイ
ンデックスの小さいポリプロピレン系樹脂を成膜原料に
することが知られているが、メルトインデックスの小さ
いポリプロピレン系樹脂による熱収縮性フィルムは、成
膜原料であるポリプロピレン系樹脂の溶融粘度が高いた
めに、原反フィルムの成形の際の成膜原料の吐出量が小
さく、高速生産することができない、又、成形フィルム
の表面が荒れるめに、透明性の高いフィルムが得られな
い等の欠点を有する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、従来の熱収縮性ポリプロピレン系樹脂フィルムと
同様に透明性及び機械的強度に優れた性質を有してお
り、高速生産することができ、しかも、溶断シール強度
が高く、又溶断シール温度幅が５〜１０℃程度に広く、
したがって高速包装に適用することのできるヒートシー
ル特性を有する熱収縮性ポリプロピレン系樹脂フィルム
を提供することにある。
的は、従来の熱収縮性ポリプロピレン系樹脂フィルムと
同様に透明性及び機械的強度に優れた性質を有してお
り、高速生産することができ、しかも、溶断シール強度
が高く、又溶断シール温度幅が５〜１０℃程度に広く、
したがって高速包装に適用することのできるヒートシー
ル特性を有する熱収縮性ポリプロピレン系樹脂フィルム
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的は以下の構成
による本発明のヒートシール特性を有する熱収縮性ポリ
プロピレン系樹脂フィルムによって達成される。すなわ
ち本発明は、結晶性ポリプロピレン系樹脂を成膜してな
る熱収縮性フィルムであって、ＤＳＣによる融解ピーク
温度（Ｔｍ）と結晶化ピーク温度（Ｔｃ）との差（Ｔｍ
−Ｔｃ）が３０〜４０℃の範囲内にあるヒートシール特
性を有する熱収縮性ポリプロピレン系樹脂フィルムから
なる。
による本発明のヒートシール特性を有する熱収縮性ポリ
プロピレン系樹脂フィルムによって達成される。すなわ
ち本発明は、結晶性ポリプロピレン系樹脂を成膜してな
る熱収縮性フィルムであって、ＤＳＣによる融解ピーク
温度（Ｔｍ）と結晶化ピーク温度（Ｔｃ）との差（Ｔｍ
−Ｔｃ）が３０〜４０℃の範囲内にあるヒートシール特
性を有する熱収縮性ポリプロピレン系樹脂フィルムから
なる。
【０００９】上記の構成による本発明のヒートシール特
性を有する熱収縮性ポリプロピレン系樹脂フィルムは、
９８．５〜９０．０重量％のプロピレンと１．５〜１
０．０重量％のエチレン及び／又はブテンとによるラン
ダムプロピレン系共重合体樹脂を成膜してなる熱収縮性
フィルムであることが好ましい。
性を有する熱収縮性ポリプロピレン系樹脂フィルムは、
９８．５〜９０．０重量％のプロピレンと１．５〜１
０．０重量％のエチレン及び／又はブテンとによるラン
ダムプロピレン系共重合体樹脂を成膜してなる熱収縮性
フィルムであることが好ましい。
【００１０】又、上記の構成による本発明のヒートシー
ル特性を有する熱収縮性ポリプロピレン系樹脂フィルム
は、９８．５〜９０．０重量％のプロピレンと１．５〜
１０．０重量％のエチレンとによるランダムプロピレン
系共重合体樹脂を成膜してなる熱収縮性フィルムである
ことが好ましい。
ル特性を有する熱収縮性ポリプロピレン系樹脂フィルム
は、９８．５〜９０．０重量％のプロピレンと１．５〜
１０．０重量％のエチレンとによるランダムプロピレン
系共重合体樹脂を成膜してなる熱収縮性フィルムである
ことが好ましい。
【００１１】更に又、上記の構成による本発明のヒート
シール特性を有する熱収縮性ポリプロピレン系樹脂フィ
ルムは、９８．５〜９０．０重量％のプロピレンと１．
５〜１０．０重量％のブテンとによるランダムプロピレ
ン系共重合体樹脂を成膜してなる熱収縮性フィルムであ
ることが好ましい。
シール特性を有する熱収縮性ポリプロピレン系樹脂フィ
ルムは、９８．５〜９０．０重量％のプロピレンと１．
５〜１０．０重量％のブテンとによるランダムプロピレ
ン系共重合体樹脂を成膜してなる熱収縮性フィルムであ
ることが好ましい。
【００１２】プロピレンとエチレン及び／又はブテンと
によるランダムプロピレン系共重合体樹脂において、エ
チレンとブテンとの合計量が１．５重量％未満のもの
は、熱収縮フィルムを得る際の原反フィルムの成膜が容
易でなく、しかも得られるフィルムの熱収縮率が低くな
る。
によるランダムプロピレン系共重合体樹脂において、エ
チレンとブテンとの合計量が１．５重量％未満のもの
は、熱収縮フィルムを得る際の原反フィルムの成膜が容
易でなく、しかも得られるフィルムの熱収縮率が低くな
る。
【００１３】又、このプロピレンとエチレン及び／又は
ブテンとによるランダムプロピレン系共重合体樹脂にお
いて、エチレンとブテンとの合計量が１０．０重量％を
超えるものは、十分な熱収縮率を有するフィルムになる
ものの、ベト付きが発生し易く、ブロッキングを生じ易
い。
ブテンとによるランダムプロピレン系共重合体樹脂にお
いて、エチレンとブテンとの合計量が１０．０重量％を
超えるものは、十分な熱収縮率を有するフィルムになる
ものの、ベト付きが発生し易く、ブロッキングを生じ易
い。
【００１４】本発明のヒートシール特性を有する熱収縮
性ポリプロピレン系樹脂フィルムにおけるＤＳＣによる
融解ピーク温度（Ｔｍ）及び結晶化ピーク温度（Ｔｃ）
は、ＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠して測定した温度であ
り、以下の方法によって得られる数値である。
性ポリプロピレン系樹脂フィルムにおけるＤＳＣによる
融解ピーク温度（Ｔｍ）及び結晶化ピーク温度（Ｔｃ）
は、ＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠して測定した温度であ
り、以下の方法によって得られる数値である。
【００１５】すなわち、採取した５ｍｇのサンプルを昇
温速度１０℃／分にて１８０℃まで昇温して１８０℃に
１０分間保持し、次いで冷却速度１０℃／分にて４０℃
まで冷却して結晶化ピーク温度（Ｔｃ）を求める。そし
て、これに続いて４０℃に１０分間保持した後、１０℃
／分の昇温速度で１８０℃まで昇温することにより、融
解ピーク温度（Ｔｍ）を求めることによって得られる。
温速度１０℃／分にて１８０℃まで昇温して１８０℃に
１０分間保持し、次いで冷却速度１０℃／分にて４０℃
まで冷却して結晶化ピーク温度（Ｔｃ）を求める。そし
て、これに続いて４０℃に１０分間保持した後、１０℃
／分の昇温速度で１８０℃まで昇温することにより、融
解ピーク温度（Ｔｍ）を求めることによって得られる。
【００１６】熱収縮性ポリプロピレン系樹脂フィルムの
ＤＳＣによる融解ピーク温度（Ｔｍ）と結晶化ピーク温
度（Ｔｃ）との差（Ｔｍ−Ｔｃ）が３０℃よりも小さく
なると、溶断シール温度幅は広くなるものの、原反フィ
ルムを得る際のポリプロピレン系樹脂の結晶化が速過ぎ
るために成膜が不安定になり、厚さ斑が大きくなる等に
よって安定した原反フィルムが得られなくなる。
ＤＳＣによる融解ピーク温度（Ｔｍ）と結晶化ピーク温
度（Ｔｃ）との差（Ｔｍ−Ｔｃ）が３０℃よりも小さく
なると、溶断シール温度幅は広くなるものの、原反フィ
ルムを得る際のポリプロピレン系樹脂の結晶化が速過ぎ
るために成膜が不安定になり、厚さ斑が大きくなる等に
よって安定した原反フィルムが得られなくなる。
【００１７】又、熱収縮性ポリプロピレン系樹脂フィル
ムのＤＳＣによる融解ピーク温度（Ｔｍ）と結晶化ピー
ク温度（Ｔｃ）との差（Ｔｍ−Ｔｃ）が４０℃よりも大
きくなると、溶断シール温度幅が狭くなり、又、溶断シ
ール時に糸を引く、溶断シール時の切れが悪い、溶断シ
ール部分が細くなるために溶断シール強度が弱くなる等
の欠点が出てくる。
ムのＤＳＣによる融解ピーク温度（Ｔｍ）と結晶化ピー
ク温度（Ｔｃ）との差（Ｔｍ−Ｔｃ）が４０℃よりも大
きくなると、溶断シール温度幅が狭くなり、又、溶断シ
ール時に糸を引く、溶断シール時の切れが悪い、溶断シ
ール部分が細くなるために溶断シール強度が弱くなる等
の欠点が出てくる。
【００１８】プロピレンとエチレン及び／又はブテンと
によるランダムプロピレン系共重合体樹脂に対してプロ
ピレンホモポリマーを混合することによって、所謂コシ
の強いフィルムが得られるようになるが、プロピレンホ
モポリマーの添加によって融解ピーク温度（Ｔｍ）が高
くなるものの、結晶化ピーク温度（Ｔｃ）には変化を生
じない。このため、プロピレンホモポリマーを添加する
と、ＤＳＣによる融解ピーク温度（Ｔｍ）と結晶化ピー
ク温度（Ｔｃ）との差（Ｔｍ−Ｔｃ）が４０℃を超え易
くなるので、プロピレンホモポリマーの添加によって
（Ｔｍ−Ｔｃ）が４０℃を超えることのないように、プ
ロピレンホモポリマーの添加量を少量に抑えておく必要
がある。
によるランダムプロピレン系共重合体樹脂に対してプロ
ピレンホモポリマーを混合することによって、所謂コシ
の強いフィルムが得られるようになるが、プロピレンホ
モポリマーの添加によって融解ピーク温度（Ｔｍ）が高
くなるものの、結晶化ピーク温度（Ｔｃ）には変化を生
じない。このため、プロピレンホモポリマーを添加する
と、ＤＳＣによる融解ピーク温度（Ｔｍ）と結晶化ピー
ク温度（Ｔｃ）との差（Ｔｍ−Ｔｃ）が４０℃を超え易
くなるので、プロピレンホモポリマーの添加によって
（Ｔｍ−Ｔｃ）が４０℃を超えることのないように、プ
ロピレンホモポリマーの添加量を少量に抑えておく必要
がある。
【００１９】ＤＳＣによる融解ピーク温度（Ｔｍ）と結
晶化ピーク温度（Ｔｃ）との差（Ｔｍ−Ｔｃ）が４０℃
以下にある熱収縮性ポリプロピレン系樹脂フィルムにす
るためには、成膜原料であるポリプロピレン系樹脂の種
類を選定したり、あるいは成膜原料中にタルク、安息香
酸ナトリウム、ジベンジリデンソルビトール、ジメチル
ベンジリデンソルビトール等の核剤を配合する等の手段
を利用することができる。
晶化ピーク温度（Ｔｃ）との差（Ｔｍ−Ｔｃ）が４０℃
以下にある熱収縮性ポリプロピレン系樹脂フィルムにす
るためには、成膜原料であるポリプロピレン系樹脂の種
類を選定したり、あるいは成膜原料中にタルク、安息香
酸ナトリウム、ジベンジリデンソルビトール、ジメチル
ベンジリデンソルビトール等の核剤を配合する等の手段
を利用することができる。
【００２０】本発明のヒートシール特性を有する熱収縮
性ポリプロピレン系樹脂フィルムには、ポリプロピレン
系樹脂フィルムに通常配合される添加剤、例えば酸化防
止剤、帯電防止剤、滑剤、耐ブロッキング剤等の必要量
が配合されても、これによって溶断シール性が悪化する
ことはない。
性ポリプロピレン系樹脂フィルムには、ポリプロピレン
系樹脂フィルムに通常配合される添加剤、例えば酸化防
止剤、帯電防止剤、滑剤、耐ブロッキング剤等の必要量
が配合されても、これによって溶断シール性が悪化する
ことはない。
【００２１】
【実施例】以下、本発明のヒートシール特性を有する熱
収縮性ポリプロピレン系樹脂フィルムの具体的な構成を
実施例に基づいて説明し、該フィルムのヒートシール特
性について言及する。
収縮性ポリプロピレン系樹脂フィルムの具体的な構成を
実施例に基づいて説明し、該フィルムのヒートシール特
性について言及する。
【００２２】実施例１ ９５．０重量％のプロピレンと５．０重量％のエチレン
とによるランダムプロピレン系共重合体樹脂（２３０℃
のメルトインデックス：２．５ｇ／１０分）１００重量
部、ブロッキグ防止剤としてのシリカ０．４５重量部、
炭酸カルシウム０．０８重量部、及びタルク０．０５重
量部からなる成膜原料を、１８０〜２３０℃に溶融して
管状ダイスから押し出し成形し、直径５０ｃｍ、厚さ２
５０μｍのチューブ状の原反フィルムを得た。
とによるランダムプロピレン系共重合体樹脂（２３０℃
のメルトインデックス：２．５ｇ／１０分）１００重量
部、ブロッキグ防止剤としてのシリカ０．４５重量部、
炭酸カルシウム０．０８重量部、及びタルク０．０５重
量部からなる成膜原料を、１８０〜２３０℃に溶融して
管状ダイスから押し出し成形し、直径５０ｃｍ、厚さ２
５０μｍのチューブ状の原反フィルムを得た。
【００２３】この原反フィルムを１００〜１５０℃に
て、縦４．５倍、横４．５倍に延伸して、厚さ１２μｍ
の熱収縮性ポリプロピレン系樹脂フィルム（Ａ）を得
た。このフィルム（Ａ）のＤＳＣによる融解ピーク温度
（Ｔｍ）は１３７℃、結晶化ピーク温度（Ｔｃ）は１０
２℃である。
て、縦４．５倍、横４．５倍に延伸して、厚さ１２μｍ
の熱収縮性ポリプロピレン系樹脂フィルム（Ａ）を得
た。このフィルム（Ａ）のＤＳＣによる融解ピーク温度
（Ｔｍ）は１３７℃、結晶化ピーク温度（Ｔｃ）は１０
２℃である。
【００２４】フィルム（Ａ）によってカップ麺の横ピロ
ー包装を行なったところ、溶断シールによる横シール部
の不良発生率は０．０３％であり、溶断シール強度は
３．０ｋｇ／２５ｍｍであった。
ー包装を行なったところ、溶断シールによる横シール部
の不良発生率は０．０３％であり、溶断シール強度は
３．０ｋｇ／２５ｍｍであった。
【００２５】実施例２ ９６．０重量％のプロピレンと４．０重量％のブテンと
によるランダムプロピレン系共重合体樹脂（２３０℃の
メルトインデックス：２．０ｇ／１０分）１００重量
部、ブロッキグ防止剤としてのシリカ０．３重量部、炭
酸カルシウム０．１重量部、及びタルク０．０５重量部
からなる成膜原料を、１８０〜２３０℃に溶融して管状
ダイスから押し出し成形し、直径５０ｃｍ、厚さ２５０
μｍのチューブ状の原反フィルムを得た。
によるランダムプロピレン系共重合体樹脂（２３０℃の
メルトインデックス：２．０ｇ／１０分）１００重量
部、ブロッキグ防止剤としてのシリカ０．３重量部、炭
酸カルシウム０．１重量部、及びタルク０．０５重量部
からなる成膜原料を、１８０〜２３０℃に溶融して管状
ダイスから押し出し成形し、直径５０ｃｍ、厚さ２５０
μｍのチューブ状の原反フィルムを得た。
【００２６】この原反フィルムを１００〜１５０℃に
て、縦４．５倍、横４．５倍に延伸して、厚さ１２μｍ
の熱収縮性ポリプロピレン系樹脂フィルム（Ｂ）を得
た。このフィルム（Ｂ）のＤＳＣによる融解ピーク温度
（Ｔｍ）は１３８℃、結晶化ピーク温度（Ｔｃ）は１０
０℃である。
て、縦４．５倍、横４．５倍に延伸して、厚さ１２μｍ
の熱収縮性ポリプロピレン系樹脂フィルム（Ｂ）を得
た。このフィルム（Ｂ）のＤＳＣによる融解ピーク温度
（Ｔｍ）は１３８℃、結晶化ピーク温度（Ｔｃ）は１０
０℃である。
【００２７】フィルム（Ｂ）によってカップ麺の横ピロ
ー包装を行なったところ、溶断シールによる横シール部
の不良発生率は０．０５％であり、溶断シール強度は
３．５ｋｇ／２５ｍｍであった。
ー包装を行なったところ、溶断シールによる横シール部
の不良発生率は０．０５％であり、溶断シール強度は
３．５ｋｇ／２５ｍｍであった。
【００２８】実施例３ ９４．０重量％のプロピレンと３．０重量％のエチレン
と３．０重量％のブテンとによるランダムプロピレン系
共重合体樹脂（２３０℃のメルトインデックス：４．０
ｇ／１０分）１００重量部、ブロッキグ防止剤としての
シリカ０．４重量部、炭酸カルシウム０．２重量部、及
びタルク０．１重量部からなる成膜原料を、１８０〜２
３０℃に溶融して管状ダイスから押し出し成形し、直径
５０ｃｍ、厚さ２５０μｍのチューブ状の原反フィルム
を得た。
と３．０重量％のブテンとによるランダムプロピレン系
共重合体樹脂（２３０℃のメルトインデックス：４．０
ｇ／１０分）１００重量部、ブロッキグ防止剤としての
シリカ０．４重量部、炭酸カルシウム０．２重量部、及
びタルク０．１重量部からなる成膜原料を、１８０〜２
３０℃に溶融して管状ダイスから押し出し成形し、直径
５０ｃｍ、厚さ２５０μｍのチューブ状の原反フィルム
を得た。
【００２９】この原反フィルムを１００〜１５０℃に
て、縦４．５倍、横４．５倍に延伸して、厚さ１２μｍ
の熱収縮性ポリプロピレン系樹脂フィルム（Ｃ）を得
た。このフィルム（Ｃ）のＤＳＣによる融解ピーク温度
（Ｔｍ）は１３７℃、結晶化ピーク温度（Ｔｃ）は１０
３℃である。
て、縦４．５倍、横４．５倍に延伸して、厚さ１２μｍ
の熱収縮性ポリプロピレン系樹脂フィルム（Ｃ）を得
た。このフィルム（Ｃ）のＤＳＣによる融解ピーク温度
（Ｔｍ）は１３７℃、結晶化ピーク温度（Ｔｃ）は１０
３℃である。
【００３０】フィルム（Ｃ）によってカップ麺の横ピロ
ー包装を行なったところ、溶断シールによる横シール部
の不良発生率は０．０２％であり、溶断シール強度は
４．０ｋｇ／２５ｍｍであった。
ー包装を行なったところ、溶断シールによる横シール部
の不良発生率は０．０２％であり、溶断シール強度は
４．０ｋｇ／２５ｍｍであった。
【００３１】実施例４ ９４．０重量％のプロピレンと６．０重量％のエチレン
とによるランダムプロピレン系共重合体樹脂（２３０℃
のメルトインデックス：２．５ｇ／１０分）９０重量
部、プロピレンホモポリマー１０重量部、ブロッキグ防
止剤としてのシリカ０．４５重量部、炭酸カルシウム
０．０８重量部、及びタルク０．０４重量部からなる成
膜原料を、１８０〜２３０℃に溶融して管状ダイスから
押し出し成形し、直径５０ｃｍ、厚さ２５０μｍのチュ
ーブ状の原反フィルムを得た。
とによるランダムプロピレン系共重合体樹脂（２３０℃
のメルトインデックス：２．５ｇ／１０分）９０重量
部、プロピレンホモポリマー１０重量部、ブロッキグ防
止剤としてのシリカ０．４５重量部、炭酸カルシウム
０．０８重量部、及びタルク０．０４重量部からなる成
膜原料を、１８０〜２３０℃に溶融して管状ダイスから
押し出し成形し、直径５０ｃｍ、厚さ２５０μｍのチュ
ーブ状の原反フィルムを得た。
【００３２】この原反フィルムを１００〜１５０℃に
て、縦４．５倍、横４．５倍に延伸して、厚さ１２μｍ
の熱収縮性ポリプロピレン系樹脂フィルム（Ｄ）を得
た。このフィルム（Ｄ）のＤＳＣによる融解ピーク温度
（Ｔｍ）は１３９℃、結晶化ピーク温度（Ｔｃ）は１０
１℃である。
て、縦４．５倍、横４．５倍に延伸して、厚さ１２μｍ
の熱収縮性ポリプロピレン系樹脂フィルム（Ｄ）を得
た。このフィルム（Ｄ）のＤＳＣによる融解ピーク温度
（Ｔｍ）は１３９℃、結晶化ピーク温度（Ｔｃ）は１０
１℃である。
【００３３】フィルム（Ｄ）によってカップ麺の横ピロ
ー包装を行なったところ、溶断シールによる横シール部
の不良発生率は０．０５％であり、溶断シール強度は
３．５ｋｇ／２５ｍｍであった。
ー包装を行なったところ、溶断シールによる横シール部
の不良発生率は０．０５％であり、溶断シール強度は
３．５ｋｇ／２５ｍｍであった。
【００３４】以上の実施例１〜実施例４による熱収縮性
ポリプロピレン系樹脂フィルムのＤＳＣによる融解ピー
ク温度（Ｔｍ）、結晶化ピーク温度（Ｔｃ）、融解ピー
ク温度（Ｔｍ）と結晶化ピーク温度（Ｔｃ）との差（Ｔ
ｍ−Ｔｃ）、カップ麺の横ピロー包装を行なったときの
溶断シールによる横シール部の不良発生率、及び溶断シ
ール強度を、［表１］にまとめて示す。
ポリプロピレン系樹脂フィルムのＤＳＣによる融解ピー
ク温度（Ｔｍ）、結晶化ピーク温度（Ｔｃ）、融解ピー
ク温度（Ｔｍ）と結晶化ピーク温度（Ｔｃ）との差（Ｔ
ｍ−Ｔｃ）、カップ麺の横ピロー包装を行なったときの
溶断シールによる横シール部の不良発生率、及び溶断シ
ール強度を、［表１］にまとめて示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】比較例１ ９４．０重量％のプロピレンと６．０重量％のエチレン
とによるランダムプロピレン系共重合体樹脂（２３０℃
のメルトインデックス：２．５ｇ／１０分）１００重量
部、及びブロッキグ防止剤としてのシリカ０．４５重量
部からなる成膜原料を、１８０〜２３０℃に溶融して管
状ダイスから押し出し成形し、直径５０ｃｍ、厚さ２５
０μｍのチューブ状の原反フィルムを得た。
とによるランダムプロピレン系共重合体樹脂（２３０℃
のメルトインデックス：２．５ｇ／１０分）１００重量
部、及びブロッキグ防止剤としてのシリカ０．４５重量
部からなる成膜原料を、１８０〜２３０℃に溶融して管
状ダイスから押し出し成形し、直径５０ｃｍ、厚さ２５
０μｍのチューブ状の原反フィルムを得た。
【００３７】この原反フィルムを１００〜１５０℃に
て、縦４．５倍、横４．５倍に延伸して、厚さ１２μｍ
の熱収縮性ポリプロピレン系樹脂フィルム（Ｅ）を得
た。このフィルム（Ｅ）のＤＳＣによる融解ピーク温度
（Ｔｍ）は１３６℃、結晶化ピーク温度（Ｔｃ）は９４
℃である。
て、縦４．５倍、横４．５倍に延伸して、厚さ１２μｍ
の熱収縮性ポリプロピレン系樹脂フィルム（Ｅ）を得
た。このフィルム（Ｅ）のＤＳＣによる融解ピーク温度
（Ｔｍ）は１３６℃、結晶化ピーク温度（Ｔｃ）は９４
℃である。
【００３８】フィルム（Ｅ）によってカップ麺の横ピロ
ー包装を行なったところ破袋の発生があり、溶断シール
による横シール部の不良発生率は１．０％であった。
又、溶断シール強度は２．５ｋｇ／２５ｍｍであった。
ー包装を行なったところ破袋の発生があり、溶断シール
による横シール部の不良発生率は１．０％であった。
又、溶断シール強度は２．５ｋｇ／２５ｍｍであった。
【００３９】比較例２ エチレンとプロピレンとのランダムプロピレン系共重合
体樹脂による厚さ１２μｍの市販の熱収縮性フィルム
（Ｆ）を、比較例品として準備した。
体樹脂による厚さ１２μｍの市販の熱収縮性フィルム
（Ｆ）を、比較例品として準備した。
【００４０】比較例３ エチレンとプロピレンとブテンとのランダムプロピレン
系共重合体樹脂による厚さ１５μｍの市販の熱収縮性フ
ィルム（Ｇ）を、比較例品として準備した。
系共重合体樹脂による厚さ１５μｍの市販の熱収縮性フ
ィルム（Ｇ）を、比較例品として準備した。
【００４１】比較例４ エチレンとプロピレンとのランダムプロピレン系共重合
体樹脂による厚さ１２μｍの市販の熱収縮性フィルム
（Ｈ）を、比較例品として準備した。
体樹脂による厚さ１２μｍの市販の熱収縮性フィルム
（Ｈ）を、比較例品として準備した。
【００４２】比較例５ エチレンとプロピレンとのランダムプロピレン系共重合
体樹脂による厚さ１５μｍの市販の熱収縮性フィルム
（Ｊ）を、比較例品として準備した。
体樹脂による厚さ１５μｍの市販の熱収縮性フィルム
（Ｊ）を、比較例品として準備した。
【００４３】比較例１の熱収縮性フィルム、及び上記の
比較例品として準備した市販の各熱収縮性フィルムのＤ
ＳＣによる融解ピーク温度（Ｔｍ）、結晶化ピーク温度
（Ｔｃ）、融解ピーク温度（Ｔｍ）と結晶化ピーク温度
（Ｔｃ）との差（Ｔｍ−Ｔｃ）を、［表２］に示す。
比較例品として準備した市販の各熱収縮性フィルムのＤ
ＳＣによる融解ピーク温度（Ｔｍ）、結晶化ピーク温度
（Ｔｃ）、融解ピーク温度（Ｔｍ）と結晶化ピーク温度
（Ｔｃ）との差（Ｔｍ−Ｔｃ）を、［表２］に示す。
【００４４】又、比較例１の熱収縮性フィルム、及び上
記の比較例品として準備した市販の各熱収縮性フィルム
によってカップ麺の横ピロー包装を行なったときの溶断
シールによる横シール部の不良発生率、及び溶断シール
強度を、［表２］に併記する。
記の比較例品として準備した市販の各熱収縮性フィルム
によってカップ麺の横ピロー包装を行なったときの溶断
シールによる横シール部の不良発生率、及び溶断シール
強度を、［表２］に併記する。
【００４５】
【表２】
【００４６】
【発明の効果】本発明のヒートシール特性を有する熱収
縮性ポリプロピレン系樹脂フィルムは、従来の熱収縮性
ポリプロピレン系樹脂フィルムと同様に透明性及び機械
的強度に優れた性質を有し、高速生産することができ、
しかも、溶断シール強度が高く、又溶断シール温度幅が
広い等の特性を有している。
縮性ポリプロピレン系樹脂フィルムは、従来の熱収縮性
ポリプロピレン系樹脂フィルムと同様に透明性及び機械
的強度に優れた性質を有し、高速生産することができ、
しかも、溶断シール強度が高く、又溶断シール温度幅が
広い等の特性を有している。
【００４７】したがって本発明のヒートシール特性を有
する熱収縮性ポリプロピレン系樹脂フィルムによれば、
高速包装によっても溶断シール部のシール不良の発生が
無く、溶断シール強度の高いシール部を形成することが
できる。
する熱収縮性ポリプロピレン系樹脂フィルムによれば、
高速包装によっても溶断シール部のシール不良の発生が
無く、溶断シール強度の高いシール部を形成することが
できる。
【００４８】又、本発明のヒートシール特性を有する熱
収縮性ポリプロピレン系樹脂フィルムによれば、溶断シ
ール温度幅が広いために、溶断シール部を形成する際の
シール温度の調節が容易である。
収縮性ポリプロピレン系樹脂フィルムによれば、溶断シ
ール温度幅が広いために、溶断シール部を形成する際の
シール温度の調節が容易である。
Claims (4)
- 【請求項１】 結晶性ポリプロピレン系樹脂を成膜し
てなる熱収縮性フィルムであって、ＤＳＣによる融解ピ
ーク温度（Ｔｍ）と結晶化ピーク温度（Ｔｃ）との差
（Ｔｍ−Ｔｃ）が３０〜４０℃の範囲内にあることを特
徴とするヒートシール特性を有する熱収縮性ポリプロピ
レン系樹脂フィルム。 - 【請求項２】 結晶性ポリプロピレン系樹脂が、９
８．５〜９０．０重量％のプロピレンと１．５〜１０．
０重量％のエチレン及び／又はブテンとによるランダム
プロピレン系共重合体樹脂であることを特徴とする請求
項１に記載のヒートシール特性を有する熱収縮性ポリプ
ロピレン系樹脂フィルム。 - 【請求項３】 結晶性ポリプロピレン系樹脂が、９
８．５〜９０．０重量％のプロピレンと１．５〜１０．
０重量％のエチレンとによるランダムプロピレン系共重
合体樹脂であることを特徴とする請求項１に記載のヒー
トシール特性を有する熱収縮性ポリプロピレン系樹脂フ
ィルム。 - 【請求項４】 結晶性ポリプロピレン系樹脂が、９
８．５〜９０．０重量％のプロピレンと１．５〜１０．
０重量％のブテンとによるランダムプロピレン系共重合
体樹脂であることを特徴とする請求項１に記載のヒート
シール特性を有する熱収縮性ポリプロピレン系樹脂フィ
ルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7189825A JP2865027B2 (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | ポリプロピレン系樹脂フィルムの熱収縮包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7189825A JP2865027B2 (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | ポリプロピレン系樹脂フィルムの熱収縮包装体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0912739A true JPH0912739A (ja) | 1997-01-14 |
| JP2865027B2 JP2865027B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=16247846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7189825A Expired - Fee Related JP2865027B2 (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | ポリプロピレン系樹脂フィルムの熱収縮包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2865027B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0657057A (ja) * | 1992-08-11 | 1994-03-01 | Sumitomo Chem Co Ltd | ポリプロピレン組成物及びそのフィルム |
-
1995
- 1995-07-03 JP JP7189825A patent/JP2865027B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0657057A (ja) * | 1992-08-11 | 1994-03-01 | Sumitomo Chem Co Ltd | ポリプロピレン組成物及びそのフィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2865027B2 (ja) | 1999-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7087314B2 (en) | Nonoriented stiff packaging film with superior tear properties | |
| US5051481A (en) | Low-temperature heat-shrinkable film | |
| JPH03220250A (ja) | ポリエチレン系ストレッチシュリンクフィルム及びその製造方法 | |
| JP3258831B2 (ja) | ポリプロピレン系熱収縮性積層フィルム | |
| KR20210121083A (ko) | 폴리프로필렌계 수지 다층 필름 | |
| KR101664584B1 (ko) | 수축율이 우수한 폴리프로필렌 수지 조성물 제조방법 | |
| US6143813A (en) | Propylene resin composition and stretched film produced therefrom | |
| JPH0912739A (ja) | ヒートシール特性を有する熱収縮性ポリプロピレン系樹脂フィルム | |
| JPH0582810B2 (ja) | ||
| JP3442415B2 (ja) | 耐熱性シュリンクラベル用フィルム | |
| JP2964581B2 (ja) | 高速製袋可能な鮮度保持用包装フィルム | |
| JPH10272747A (ja) | 積層ストレッチシュリンクフイルム | |
| JPS6140176B2 (ja) | ||
| Varga et al. | Blends of the β‐modification of polypropylene | |
| JPH09169050A (ja) | 二軸延伸ポリプロピレンフィルム | |
| JPH02127022A (ja) | ひねり包装用フィルムの製造方法 | |
| JP6980452B2 (ja) | 中空容器およびその製造方法、ならびにブローフィルシール用ポリプロピレン樹脂組成物 | |
| JP2000336221A (ja) | ポリプロピレン系樹脂組成物及び熱収縮フィルム | |
| JP7519152B2 (ja) | 二軸延伸ポリプロピレン系フィルム及び包装体 | |
| JP2894121B2 (ja) | ストレッチラップ多層フィルム | |
| JP2894120B2 (ja) | ストレッチラップ多層フィルム | |
| EP0423387B1 (en) | Low-temperature heat-shrinkable film | |
| JPH02127041A (ja) | ひねり包装用フィルム | |
| JPH0124405B2 (ja) | ||
| JPH0523584B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |