JP2671464B2 - ポリプロピレン末延伸フィルム - Google Patents
ポリプロピレン末延伸フィルムInfo
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- JP2671464B2 JP2671464B2 JP63308556A JP30855688A JP2671464B2 JP 2671464 B2 JP2671464 B2 JP 2671464B2 JP 63308556 A JP63308556 A JP 63308556A JP 30855688 A JP30855688 A JP 30855688A JP 2671464 B2 JP2671464 B2 JP 2671464B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明はポリプロピレン未延伸フィルムに関する。さ
らに詳しくは、剛性度が極めて優れたポリプロピレン未
延伸フィルムに関するものである。
らに詳しくは、剛性度が極めて優れたポリプロピレン未
延伸フィルムに関するものである。
＜従来の技術＞ ポリプロピレン未延伸フィルムは光学的性質，機械的
性質，包装適性等が優れていることから食品包装及び繊
維包装などの包装分野に広く使用されている。
性質，包装適性等が優れていることから食品包装及び繊
維包装などの包装分野に広く使用されている。
しかしながら，従来公知のポリプロピレン未延伸フィ
ルムは，用途によっては特に機械的性質なかでも剛性度
の点で不満足なものであり，改良が求められている。こ
のため，ポリプロピレン未延伸フィルムの剛性度を改良
する試みがいくつか行われている。例えば，石油樹脂類
を添加する方法，フィルムを融点以下〜100℃の温度で
熱処理をおこなう又はさらに若干の延伸をおこなう方
法，製膜に際し冷却ロール又は冷却水の温度を高温にす
る方法等が知られている。
ルムは，用途によっては特に機械的性質なかでも剛性度
の点で不満足なものであり，改良が求められている。こ
のため，ポリプロピレン未延伸フィルムの剛性度を改良
する試みがいくつか行われている。例えば，石油樹脂類
を添加する方法，フィルムを融点以下〜100℃の温度で
熱処理をおこなう又はさらに若干の延伸をおこなう方
法，製膜に際し冷却ロール又は冷却水の温度を高温にす
る方法等が知られている。
さらに，ポリプロピレン自体の剛性度を改良する試み
として分子量分布を拡大する方法（特開昭56−2307号公
報，特開昭59−172507号公報，特開昭62−195007号公
報），ポリプロピレンに造核剤を添加する方法（特公昭
39−1809号公報，特開昭60−139731号公報）が開示され
ている。
として分子量分布を拡大する方法（特開昭56−2307号公
報，特開昭59−172507号公報，特開昭62−195007号公
報），ポリプロピレンに造核剤を添加する方法（特公昭
39−1809号公報，特開昭60−139731号公報）が開示され
ている。
＜発明が解決しようとする課題＞ しかしながら，これらで開示されている方法では，剛
性度の改良効果が不充分であったり，熱処理，延伸等の
工程が必要であったり，製膜時には発煙またはロール汚
れが大きいなどの問題がある。
性度の改良効果が不充分であったり，熱処理，延伸等の
工程が必要であったり，製膜時には発煙またはロール汚
れが大きいなどの問題がある。
すなわち，石油樹脂類を添加する方法では，剛性度の
改良効果はある程度あるものの，耐熱性，耐溶剤性が損
なわれて使用が制限されるばかりでなく，製膜時に発煙
やロール汚れが大きいなどの問題がある。また，フィル
ム融点以下〜100℃の温度で熱処理をおこなう又はさら
に若干の延伸をおこなう方法，冷却ロールまたは冷却水
の温度を高温にする方法では，製膜速度が低下したり，
フィルムの透明性が悪化したり，熱処理，延伸処理のた
めの設備やエネルギーが必要であり大幅なコストアップ
につながるなどの問題がある。
改良効果はある程度あるものの，耐熱性，耐溶剤性が損
なわれて使用が制限されるばかりでなく，製膜時に発煙
やロール汚れが大きいなどの問題がある。また，フィル
ム融点以下〜100℃の温度で熱処理をおこなう又はさら
に若干の延伸をおこなう方法，冷却ロールまたは冷却水
の温度を高温にする方法では，製膜速度が低下したり，
フィルムの透明性が悪化したり，熱処理，延伸処理のた
めの設備やエネルギーが必要であり大幅なコストアップ
につながるなどの問題がある。
また，ポリプロピレンの分子量分布を拡大する方法
や，単にポリプロピレンに造核剤を添加する方法では射
出成形品やシートなどの厚みが500μ程度以上の成形品
においてはかなり大幅な剛性度の改良効果が認められる
が，本発明に関する厚みが100μ以下のポリプロピレン
未延伸フィルムにおいては剛性度の改良効果がほとんど
認められない。
や，単にポリプロピレンに造核剤を添加する方法では射
出成形品やシートなどの厚みが500μ程度以上の成形品
においてはかなり大幅な剛性度の改良効果が認められる
が，本発明に関する厚みが100μ以下のポリプロピレン
未延伸フィルムにおいては剛性度の改良効果がほとんど
認められない。
本発明者らはかかる実状にかんがみ熱処理，延伸処理
等の特殊な処理をおこなうこと無く，高剛性度のポリプ
ロピレン未延伸フィルムを提供することを目的とする。
等の特殊な処理をおこなうこと無く，高剛性度のポリプ
ロピレン未延伸フィルムを提供することを目的とする。
〈課題を解決するための手段〉 本発明は結晶性プロピレン重合体とα晶化剤としてビ
ニルシクロアルカンの重合体またはこれと高密度ポリエ
チレンとの混合物0.01〜15wt％とからなり，かつ，融点
が155℃以上である組成物から，冷却媒体の温度が60℃
以下で製膜された，密度0.895g/cm3以上で，主としてα
晶よりなることを特徴とするポリプロピレン未延伸フィ
ルムである。
ニルシクロアルカンの重合体またはこれと高密度ポリエ
チレンとの混合物0.01〜15wt％とからなり，かつ，融点
が155℃以上である組成物から，冷却媒体の温度が60℃
以下で製膜された，密度0.895g/cm3以上で，主としてα
晶よりなることを特徴とするポリプロピレン未延伸フィ
ルムである。
ポリプロピレン未延伸フィルムの剛性度には，フィル
ムの結晶構造が重要な因子として作用する。
ムの結晶構造が重要な因子として作用する。
すなわち，ポリプロピレン未延伸フィルムは，冷却水
温度が60℃程度以下の条件で製膜を行った場合には，溶
融状態からの急冷効果によりスメチカ晶（擬六方晶系）
またはスメチカ晶に少量のα晶（単斜晶系）が混在した
結晶構造を示すが，この場合剛性度が低いものになり，
一方冷却水温度を高くするなどの方法でα晶化をおこな
った場合に剛性度が高いことを見いだした。
温度が60℃程度以下の条件で製膜を行った場合には，溶
融状態からの急冷効果によりスメチカ晶（擬六方晶系）
またはスメチカ晶に少量のα晶（単斜晶系）が混在した
結晶構造を示すが，この場合剛性度が低いものになり，
一方冷却水温度を高くするなどの方法でα晶化をおこな
った場合に剛性度が高いことを見いだした。
このことから通常の製膜条件でα晶含率の高いフィル
ムが得られる方法について検討し，結晶性プロレン重合
体とα晶化剤0.01〜15wt％とからなり融点が155℃以上
である組成物から，冷却媒体の温度が60℃以下で製膜さ
れた，密度0.895g/cm3以上で，主としてα晶よりなるこ
とを特徴とするポリプロピレン未延伸フィルムにするこ
とにより，高温での熱処理，または延伸などの後処理を
行うことなく剛性度が極めて優れポリプロピレン未延伸
フィルムが得られることを見いだし本発明に到達した。
ムが得られる方法について検討し，結晶性プロレン重合
体とα晶化剤0.01〜15wt％とからなり融点が155℃以上
である組成物から，冷却媒体の温度が60℃以下で製膜さ
れた，密度0.895g/cm3以上で，主としてα晶よりなるこ
とを特徴とするポリプロピレン未延伸フィルムにするこ
とにより，高温での熱処理，または延伸などの後処理を
行うことなく剛性度が極めて優れポリプロピレン未延伸
フィルムが得られることを見いだし本発明に到達した。
本発明に用いられる結晶プロピレン重合体とα晶化剤
とからなる組成物の融点が155℃未満であるか，または
製膜された未延伸フィルムの密度が0.895g/cm3未満であ
るか又はスメチカ晶であると未延伸フィルムの剛性度が
不足し本発明の効果が達成されない。
とからなる組成物の融点が155℃未満であるか，または
製膜された未延伸フィルムの密度が0.895g/cm3未満であ
るか又はスメチカ晶であると未延伸フィルムの剛性度が
不足し本発明の効果が達成されない。
本発明に用いられる結晶プロピレン重合体とα晶化剤
とからなる組成物は融点が163℃以上であり，また冷却
媒体の温度が50℃未満で製膜された未延伸フィルムの密
度が0.897g/cm3以上であることが好ましい。更に好まし
くは融点が165℃以上であり，冷却媒体の温度が50℃未
満で製膜された未延伸フィルムの密度が0.900g/cm3以上
のものである。
とからなる組成物は融点が163℃以上であり，また冷却
媒体の温度が50℃未満で製膜された未延伸フィルムの密
度が0.897g/cm3以上であることが好ましい。更に好まし
くは融点が165℃以上であり，冷却媒体の温度が50℃未
満で製膜された未延伸フィルムの密度が0.900g/cm3以上
のものである。
本発明に用いられる結晶プロピレン重合体は，プロピ
レンの単独重合体又はプロピレンと少量のエチレン，ブ
テン−１などのα−オレフィンとの共重合体であり，最
終組成物の融点が155℃以上になるものであれば特に限
定されない。
レンの単独重合体又はプロピレンと少量のエチレン，ブ
テン−１などのα−オレフィンとの共重合体であり，最
終組成物の融点が155℃以上になるものであれば特に限
定されない。
本発明に用いられるα晶化剤とは，結晶性プロピレン
重合体に含有分散させることにより，冷却媒体の温度が
50〜60℃以下の通常の製膜条件で製膜した未延伸フィル
ムを，延伸や加熱処理を行うことなく，α晶化し得るも
のである。
重合体に含有分散させることにより，冷却媒体の温度が
50〜60℃以下の通常の製膜条件で製膜した未延伸フィル
ムを，延伸や加熱処理を行うことなく，α晶化し得るも
のである。
α晶化剤としては、ビニルシクロアルカンの重合体ま
たはこれと高密度ポリエチレンとの混合物である。
たはこれと高密度ポリエチレンとの混合物である。
高密度ポリエチレンとしては，メルトフローレート３
〜25g/10分，密度0.955以上のものが好ましい。
〜25g/10分，密度0.955以上のものが好ましい。
α晶化剤の配合量は,0.01wt％未満であると剛性度の
改良効果が不足し，また15wt％を越えると経済面または
ポリプロピレン未延伸フィルムの本来有する特性が損な
われる等の問題点が生じる。
改良効果が不足し，また15wt％を越えると経済面または
ポリプロピレン未延伸フィルムの本来有する特性が損な
われる等の問題点が生じる。
α晶化剤の配合量は,0.05〜10wt％が好ましく,0.10〜
10wt％が更に好ましい。
10wt％が更に好ましい。
本発明に用いられる結晶プロピレン重合体とα晶化剤
からなる組成物の製造方法は，本発明の要件を満たすも
のが得られる方法であれば特に限定されないが，例え
ば，結晶プロピレン重合体とα晶化剤とを溶融混合する
方法，あるいは，チタン化合物と有機アルミニウム化合
物及び電子供与性化合物とからなる公知のチーグラー・
ナッタ触媒を用いて第一段階でビニルシクロヘキサン等
のビニル化合物を重合させ，第二段階でプロピレンの重
合を行う方法，又は第一段階で，プロピレンを重合さ
せ，第二段階でビニル化合物の重合を行い，第三段階で
プロピレンの重合を行う方法などで得ることができる
が，後者の重合中にα晶化剤を分散させる方法が，α晶
化しやすい点で好ましい。
からなる組成物の製造方法は，本発明の要件を満たすも
のが得られる方法であれば特に限定されないが，例え
ば，結晶プロピレン重合体とα晶化剤とを溶融混合する
方法，あるいは，チタン化合物と有機アルミニウム化合
物及び電子供与性化合物とからなる公知のチーグラー・
ナッタ触媒を用いて第一段階でビニルシクロヘキサン等
のビニル化合物を重合させ，第二段階でプロピレンの重
合を行う方法，又は第一段階で，プロピレンを重合さ
せ，第二段階でビニル化合物の重合を行い，第三段階で
プロピレンの重合を行う方法などで得ることができる
が，後者の重合中にα晶化剤を分散させる方法が，α晶
化しやすい点で好ましい。
本発明のポリプロピレン未延伸フィルムには，ポリプ
ロピレンに一般的に配合される種々の添加剤，例えば酸
化防止剤，滑剤，帯電防止剤，抗ブロッキング剤等を必
要に応じて配合することができる。
ロピレンに一般的に配合される種々の添加剤，例えば酸
化防止剤，滑剤，帯電防止剤，抗ブロッキング剤等を必
要に応じて配合することができる。
本発明のポリプロピレン未延伸フィルムは，通常工業
的に用いられている方法，例えばＴ−ダイ法またはイン
フレーション法により得ることができる。また製膜した
のち熱処理，または若干延伸するなどの後処理を加えて
もよい。
的に用いられている方法，例えばＴ−ダイ法またはイン
フレーション法により得ることができる。また製膜した
のち熱処理，または若干延伸するなどの後処理を加えて
もよい。
また，本発明のポリプロピレン未延伸フィルムは，通
常工業的に採用されている方法によってコロナ放電処
理，あるいは火炎処理等の表面処理を施すことができ
る。
常工業的に採用されている方法によってコロナ放電処
理，あるいは火炎処理等の表面処理を施すことができ
る。
本発明のポリプロピレン未延伸フィルムは，剛性度の
点で優れたものであるので，単一フィルムに於いても有
用であるが，共押出しなどの方法で例えば少なくとも片
方にヒートシール層などを配置した複合フィルムの基体
層などに特に好適に使用が可能である。
点で優れたものであるので，単一フィルムに於いても有
用であるが，共押出しなどの方法で例えば少なくとも片
方にヒートシール層などを配置した複合フィルムの基体
層などに特に好適に使用が可能である。
以下，実施例によって本発明を具体的に説明するが，
本発明の範囲が実施例のみに限定されるものでない。
本発明の範囲が実施例のみに限定されるものでない。
なお発明の詳細な説明及び実施例中の各項目の測定法
は，次の通りである。
は，次の通りである。
（１） メルトフローレート（MFR） JIS K7210に従い、ポリプロピレン及び組成物は条件
−14の方法で，高密度ポリエチレンは条件−４の方法で
測定した。
−14の方法で，高密度ポリエチレンは条件−４の方法で
測定した。
（２） 融点（Tm） 示差走査熱量計（パーキンエルマー社製DSC）を用い
て，あらかじめ試片10mgを窒素雰囲気下で220℃で５分
間溶融した後,5℃／分の降温速度で40℃まで降温した。
その後５℃／分で昇温させて，得られた溶融吸熱カーブ
の最大ピークの温度を融点とした。
て，あらかじめ試片10mgを窒素雰囲気下で220℃で５分
間溶融した後,5℃／分の降温速度で40℃まで降温した。
その後５℃／分で昇温させて，得られた溶融吸熱カーブ
の最大ピークの温度を融点とした。
（３） 結晶構造 Ｘ線分析装置（島津製作所製自記Ｘ線分析装置VD−２
型，λ＝1.542オングストローム）を用いてフィルムに
ついて測定し，得られたＸ線回折パターンから決定し
た。第１図にα晶とスメチカ晶のＸ線回折パターンを示
してある。
型，λ＝1.542オングストローム）を用いてフィルムに
ついて測定し，得られたＸ線回折パターンから決定し
た。第１図にα晶とスメチカ晶のＸ線回折パターンを示
してある。
（４） 密度 JIS K7112 Ｄ法に従い測定した。
（５） 透明性（ヘイズ） JIS K6714に従い測定した。
（６） ヤング率 幅20mmの試験片を縦方向（MD），横方向（TD）より採
取し，引張試験機によりチャック間隔60mm,引張速度5mm
/分でＳ−Ｓ曲線をとり，初期弾性率を測定した。
取し，引張試験機によりチャック間隔60mm,引張速度5mm
/分でＳ−Ｓ曲線をとり，初期弾性率を測定した。
＜実施例＞ 実施例−１ （固体触媒の調製） （イ）固体生成物の合成 撹拌機，滴下ロートを備えた内容積５のフラスコを
アルゴンで置換したのち,N−ヘプタン1100mlとテトラ−
ｎ−ブトキシチタン670mlをフラスコに投入し，フラス
コ内の温度を35℃に保った。ｎ−ヘプタン1080mlとエチ
ルアルミニウムセスキクロリド445mlよりなる溶液をフ
ラスコ内の温度を35℃に保ちながら滴下ロートから２時
間かけて徐々に滴下した。滴下終了後60℃に昇温し,1時
間撹拌した。室温にて静置し固液分離し,n−ヘプタン10
00mlで４回洗浄を繰り返したのち，減圧乾燥し赤褐色の
固体生成物を得た。この固体生成物1g中にはチタン5.2m
mol,n−ブトキシ基7.0m mol,が含有されていた。
アルゴンで置換したのち,N−ヘプタン1100mlとテトラ−
ｎ−ブトキシチタン670mlをフラスコに投入し，フラス
コ内の温度を35℃に保った。ｎ−ヘプタン1080mlとエチ
ルアルミニウムセスキクロリド445mlよりなる溶液をフ
ラスコ内の温度を35℃に保ちながら滴下ロートから２時
間かけて徐々に滴下した。滴下終了後60℃に昇温し,1時
間撹拌した。室温にて静置し固液分離し,n−ヘプタン10
00mlで４回洗浄を繰り返したのち，減圧乾燥し赤褐色の
固体生成物を得た。この固体生成物1g中にはチタン5.2m
mol,n−ブトキシ基7.0m mol,が含有されていた。
（ロ）固体触媒成分の合成 内容積１のフラスコをアルゴンで置換したのち，上
記（イ）で調製した固体生成物54gとｎ−ヘプタン270ml
をフラスコに投入し，フラスコ内の温度を65℃に保っ
た。次にジ−ｎ−ブチルエーテル48mlと四塩化チタン15
6mlを添加し,65℃で１時間反応をおこなった。室温にて
静置し，固液分離したのち,n−ヘプタン500mlで４回洗
浄を繰り返したのち，減圧乾燥して固体触媒成分（ａ）
を得た。
記（イ）で調製した固体生成物54gとｎ−ヘプタン270ml
をフラスコに投入し，フラスコ内の温度を65℃に保っ
た。次にジ−ｎ−ブチルエーテル48mlと四塩化チタン15
6mlを添加し,65℃で１時間反応をおこなった。室温にて
静置し，固液分離したのち,n−ヘプタン500mlで４回洗
浄を繰り返したのち，減圧乾燥して固体触媒成分（ａ）
を得た。
引き続いて,1ガラス製フラスコに脱水精製したｎ−
ヘプタン600ml,ジエチルアルミニウムクロリド16.5m mo
l及び前記で調整した固体触媒50gを順次加えたものを,6
0℃に調温しプロピレンで200mmHgに加圧しながら，プロ
ピレンの供給量が40gになるまで重合を行った。引き続
き，ビニルシクロヘキサン170mlを１時間かけて供給
し，さらに２時間重合を継続した。得られたプロピレン
とビニルシクロヘキサンの重合体を含む固体触媒を脱水
精製したｎ−ヘプタン200mlで洗浄し乾燥し，プロピレ
ン重合単位40g,ビニルシクロヘキサン重合単位132gを含
む固体触媒（ｂ）222gを得た。
ヘプタン600ml,ジエチルアルミニウムクロリド16.5m mo
l及び前記で調整した固体触媒50gを順次加えたものを,6
0℃に調温しプロピレンで200mmHgに加圧しながら，プロ
ピレンの供給量が40gになるまで重合を行った。引き続
き，ビニルシクロヘキサン170mlを１時間かけて供給
し，さらに２時間重合を継続した。得られたプロピレン
とビニルシクロヘキサンの重合体を含む固体触媒を脱水
精製したｎ−ヘプタン200mlで洗浄し乾燥し，プロピレ
ン重合単位40g,ビニルシクロヘキサン重合単位132gを含
む固体触媒（ｂ）222gを得た。
（組成物の重合） プロピレンで35℃,0.5kg/cm2ゲージに調圧された0.33
m3SUS製撹拌機付き反応器にｎ−ヘプタン0.16m3,ジエチ
ルアルミニウムクロリド1.2mol,メチルメタクリレート
0.1molを順次添加し，次いで前記で調整した固体触媒
（ｂ）150g,プロピレン20kg,水素75を加えた後，温度
を60℃に昇温し重合を開始した。重合圧力を6kg/cm2ゲ
ージに保つようにプロピレンを供給し，水素を気相部の
濃度が6vol％を保つように供給して重合を継続し，プロ
ピレンの全供給量が28kgになった時点で重合を終了し
た。
m3SUS製撹拌機付き反応器にｎ−ヘプタン0.16m3,ジエチ
ルアルミニウムクロリド1.2mol,メチルメタクリレート
0.1molを順次添加し，次いで前記で調整した固体触媒
（ｂ）150g,プロピレン20kg,水素75を加えた後，温度
を60℃に昇温し重合を開始した。重合圧力を6kg/cm2ゲ
ージに保つようにプロピレンを供給し，水素を気相部の
濃度が6vol％を保つように供給して重合を継続し，プロ
ピレンの全供給量が28kgになった時点で重合を終了し
た。
続いて，重合スラリーを直ちに後処理槽に導き,BuOH
により重合を停止した後60℃,3時間処理したスラリーを
水洗した後固液分離して8.5kgのポリマーが得られた。
により重合を停止した後60℃,3時間処理したスラリーを
水洗した後固液分離して8.5kgのポリマーが得られた。
このポリマー（組成物）中のビニルシクロヘキサン重
合体の含量は1.05wt％であった。
合体の含量は1.05wt％であった。
得られた組成物にステアリン酸カルシウム0.05重量
部，スミライザーBHT0.2重量部，イルガノックス
010 0.05重量部，エルカ酸アミド0.1重量部，二酸化ケ
イ素0.02重量部を加えヘンシェルミキサーで混合した後
溶融押出しを行いペレット化した。
部，スミライザーBHT0.2重量部，イルガノックス
010 0.05重量部，エルカ酸アミド0.1重量部，二酸化ケ
イ素0.02重量部を加えヘンシェルミキサーで混合した後
溶融押出しを行いペレット化した。
このペレットは，メルトフローレート6.5g/10分，融
点167℃であった。
点167℃であった。
次いで得られたペレットを50mmφＴ−ダイ押出機でダ
イ温度250℃で溶融押出しをおこない，冷却ロールに30
℃の冷却水を供給することにより，厚さ30μの未延伸フ
ィルムを得た。この場合の冷却ロールの表面温度は32℃
であった。
イ温度250℃で溶融押出しをおこない，冷却ロールに30
℃の冷却水を供給することにより，厚さ30μの未延伸フ
ィルムを得た。この場合の冷却ロールの表面温度は32℃
であった。
得られたフィルムの透明性（ヘイズ），剛性度（ヤン
グ率）を第１表に示した。
グ率）を第１表に示した。
比較例−１ 実施例１における組成物を用いずに，単にメルトフロ
ーレート13g/10分の結晶性プロピレン重合体（住友ノー
ブレンFL8013）を用いた以外は実施例１と同様に実施
し評価した。
ーレート13g/10分の結晶性プロピレン重合体（住友ノー
ブレンFL8013）を用いた以外は実施例１と同様に実施
し評価した。
評価結果を第１表に示した。
実施例−２ 実施例−１の固体触媒（ｂ）を用いて，組成物の重合
に際しては，実施例−１の方法でジエチルアルミニウム
クロリドを（OBu）0.3Al（C2H5）2Cl0.7に変更し，メチ
ルメタクリレートをトルイル酸メチルに変更し，さらに
水素濃度，プロピレンの供給量を変更して重合を行い，
ビニルシクロヘキサン重合体濃度0.12wt％，メルトフロ
ーレート9.8g/10分の組成物を得た。
に際しては，実施例−１の方法でジエチルアルミニウム
クロリドを（OBu）0.3Al（C2H5）2Cl0.7に変更し，メチ
ルメタクリレートをトルイル酸メチルに変更し，さらに
水素濃度，プロピレンの供給量を変更して重合を行い，
ビニルシクロヘキサン重合体濃度0.12wt％，メルトフロ
ーレート9.8g/10分の組成物を得た。
この組成物を用いて実施例１と同様に実施し評価し
た。
た。
評価結果を第１表に示した。
実施例−３ 実施例−１の組成物を用いて、冷却ロールに50℃の冷
却水を供給した（冷却ロールの表面温度は48℃）以外は
実施例１と同様に実施し評価した。
却水を供給した（冷却ロールの表面温度は48℃）以外は
実施例１と同様に実施し評価した。
評価結果を第１表に示した。
実施例−４ 実施例−２の組成物を用いて，ペレット化に際してソ
ルビトール誘導体のデノンYK−20.20wt％を追加した
以外は実施例１と同様に実施した。ペレットはメルトフ
ローレート10.1g/10分であった。
ルビトール誘導体のデノンYK−20.20wt％を追加した
以外は実施例１と同様に実施した。ペレットはメルトフ
ローレート10.1g/10分であった。
このペレットを用いて実施例１と同様に実施し評価し
た。
た。
評価結果を第１表に示した。
実施例−５ 実施例−２の組成物に，メルトフローレート13g/10
分，密度0.960の高密度ポリエチレン5.0wt％を添加した
以外は実施例１と同様に実施し評価した。
分，密度0.960の高密度ポリエチレン5.0wt％を添加した
以外は実施例１と同様に実施し評価した。
評価結果を第１表に示した。
実施例−６ プロピレンの供給量を変更してビニルシクロヘキサン
重合体濃度を変更した以外は実施例１と同様に実施し評
価した。
重合体濃度を変更した以外は実施例１と同様に実施し評
価した。
評価結果は第１表に示した。
比較例−２ 比較例−１で使用した結晶性プロピレン重合体に，ペ
レット化に際して実施例−５の組成物を5.5wt％を添加
した以外は実施例１と同様に実施し評価した。
レット化に際して実施例−５の組成物を5.5wt％を添加
した以外は実施例１と同様に実施し評価した。
評価結果を第１表に示した。
比較例−３ 比較例−１で使用した結晶性プロピレン重合体に，ぺ
レット化に際してＰ−ターシャリブチルベンゾイックア
シッドのアルミニウム塩を0.10wt％を添加した以外は実
施例１と同様に実施し評価した。
レット化に際してＰ−ターシャリブチルベンゾイックア
シッドのアルミニウム塩を0.10wt％を添加した以外は実
施例１と同様に実施し評価した。
評価結果を第１表に示した。
比較例−４ 結晶性プロピレン重合体として，エチレン含有量2.0w
t％，ブテン−１含有量5.5wt％，メルトフローレート7.
1g/10分，融点141℃の共重合体を用いて，フィルムの製
膜に際しての冷却ロールの表面温度を65℃で加工した以
外は実施例１と同様に実施し評価した。
t％，ブテン−１含有量5.5wt％，メルトフローレート7.
1g/10分，融点141℃の共重合体を用いて，フィルムの製
膜に際しての冷却ロールの表面温度を65℃で加工した以
外は実施例１と同様に実施し評価した。
評価結果を第１表に示した。
比較例−５ 比較例−４の結晶性プロピレン重合体に，実施例−５
で使用した高密度ポリエチレン5.0wt％と実施例−１の
組成物0.5wt％を添加して実施例１と同様にペレット化
及びフィルムの製膜をおこなった。得られたフィルムに
ついて,110℃で１時間加熱処理をおこない，実施例１と
同様に評価した。評価結果を第１表に示した。
で使用した高密度ポリエチレン5.0wt％と実施例−１の
組成物0.5wt％を添加して実施例１と同様にペレット化
及びフィルムの製膜をおこなった。得られたフィルムに
ついて,110℃で１時間加熱処理をおこない，実施例１と
同様に評価した。評価結果を第１表に示した。
比較例−６ 比較例−１の結晶性プロピレン重合体に脂環族石油樹
脂のアルコンＰ−115を10wt％添加した以外は実施例
−１と同様に評価した。
脂のアルコンＰ−115を10wt％添加した以外は実施例
−１と同様に評価した。
評価結果を第１表に示した。
比較例−７ 実施例−１の固体触媒（ａ）を用いて，実施例−２の
方法でプロピレンの重合を行い，メルトフローレート9.
6g/10分の結晶性プロピレン重合体を得た。この重合体
を用いて実施例−１と同様に実施し評価した。
方法でプロピレンの重合を行い，メルトフローレート9.
6g/10分の結晶性プロピレン重合体を得た。この重合体
を用いて実施例−１と同様に実施し評価した。
評価結果を第１表に示した。
比較例−８ 比較例−１の結晶性プロピレン重合体に，実施例−５
で使用した高密度ポリエチレン30wt％を添加して実施例
１と同様にペレット化及びフィルムの製膜をおこなっ
た。
で使用した高密度ポリエチレン30wt％を添加して実施例
１と同様にペレット化及びフィルムの製膜をおこなっ
た。
得られたフィルムについて，実施例１と同様に評価し
た。
た。
評価結果を第１表に示した。
実施例−７ 実施例−２の組成物を用いて、フィルムの厚みを80μ
とした以外は実施例−１と同様に実施し評価した。
とした以外は実施例−１と同様に実施し評価した。
評価結果を第２表に示した。
比較例−９ 比較例−１の結晶性プロピレン重合体を用いて、冷却
ロールの表面温度を65℃，厚みを80μとした以外は実施
例−１と同様に実施した。
ロールの表面温度を65℃，厚みを80μとした以外は実施
例−１と同様に実施した。
評価結果を第２表に示した。
＜発明の効果＞ 本発明で特定した，結晶性プロピレン重合体にα晶化
剤を配合した特定範囲の組成物を冷却媒体の温度が60℃
以下の条件で製膜し，かつ特定の密度の範囲で結晶構造
がα晶である未延伸フィルムにすることにより，加熱処
理，延伸などの特殊な処理を行うことなく，さらに結晶
性プロピレン重合体が本来有する特性を損なうことな
く，剛性度が極めて優れたポリプロピレン未延伸フィル
ムを得ることができた。
剤を配合した特定範囲の組成物を冷却媒体の温度が60℃
以下の条件で製膜し，かつ特定の密度の範囲で結晶構造
がα晶である未延伸フィルムにすることにより，加熱処
理，延伸などの特殊な処理を行うことなく，さらに結晶
性プロピレン重合体が本来有する特性を損なうことな
く，剛性度が極めて優れたポリプロピレン未延伸フィル
ムを得ることができた。
第１図は，未延伸フィルムのＸ線回折図である。 １……α晶のＸ線回折図 ２……スメチカ晶のＸ線回折図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 和夫 千葉県市原市姉崎海岸５―１ 住友化学 工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−301720（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−134714（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−135245（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】結晶性プロピレン重合体とα晶化剤として
ビニルシクロアルカンの重合体またはこれと高密度ポリ
エチレンとの混合物0.01〜15wt％とからなり、かつ、融
点が155℃以上である組成物から、冷却媒体の温度が60
℃以下で製膜された、密度0.895g/cm3以上で、主として
α晶よりなることを特徴とするポリプロピレン未延伸フ
ィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63308556A JP2671464B2 (ja) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | ポリプロピレン末延伸フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63308556A JP2671464B2 (ja) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | ポリプロピレン末延伸フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02153939A JPH02153939A (ja) | 1990-06-13 |
| JP2671464B2 true JP2671464B2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=17982455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63308556A Expired - Fee Related JP2671464B2 (ja) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | ポリプロピレン末延伸フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2671464B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5742113B2 (ja) * | 2010-05-12 | 2015-07-01 | 住友化学株式会社 | ポリプロピレン未延伸フィルム |
| WO2024070916A1 (ja) * | 2022-09-26 | 2024-04-04 | 東レ株式会社 | 二軸配向ポリオレフィンフィルム |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58134714A (ja) * | 1982-02-03 | 1983-08-11 | Sumitomo Chem Co Ltd | ポリプロピレン延伸フイルムの製造方法 |
-
1988
- 1988-12-06 JP JP63308556A patent/JP2671464B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02153939A (ja) | 1990-06-13 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |