JPH0655709A - フッ素樹脂フィルム積層体 - Google Patents
フッ素樹脂フィルム積層体Info
- Publication number
- JPH0655709A JPH0655709A JP4210167A JP21016792A JPH0655709A JP H0655709 A JPH0655709 A JP H0655709A JP 4210167 A JP4210167 A JP 4210167A JP 21016792 A JP21016792 A JP 21016792A JP H0655709 A JPH0655709 A JP H0655709A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot melt
- melt adhesive
- adhesive layer
- elastic modulus
- fluororesin film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱融着したとき、そのシ−ル部において熱融
着強度が非常に高いフッ素樹脂フィルムを得る。 【構成】 フッ素樹脂フィルムの片面に第１のホットメ
ルト接着剤層を設け、その上に第１のホットメルト接着
剤層よりも弾性率の小さな第２のホットメルト接着剤層
を設け、フッ素樹脂フィルム積層体とする。
着強度が非常に高いフッ素樹脂フィルムを得る。 【構成】 フッ素樹脂フィルムの片面に第１のホットメ
ルト接着剤層を設け、その上に第１のホットメルト接着
剤層よりも弾性率の小さな第２のホットメルト接着剤層
を設け、フッ素樹脂フィルム積層体とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフッ素樹脂フィルム積層
体に関し、さらに詳しくは食品、医薬品 、電子部品、
機械部品などの封止材料、包装材料として用いられるフ
ッ素樹脂フィルム積層体に関するものである。
体に関し、さらに詳しくは食品、医薬品 、電子部品、
機械部品などの封止材料、包装材料として用いられるフ
ッ素樹脂フィルム積層体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】封止材料や包装材料としては、フッ素樹
脂フィルムが優れているが、このフッ素樹脂フィルムを
実際に使用する場合には、エチレン−酢酸ビニル共重合
体（以下、ＥＶＡという）などからなるホットメルト接
着剤層を設けている。しかしながら、この接着剤層付き
フッ素樹脂フィルムは、充分な熱融着強度が得られてい
ない。
脂フィルムが優れているが、このフッ素樹脂フィルムを
実際に使用する場合には、エチレン−酢酸ビニル共重合
体（以下、ＥＶＡという）などからなるホットメルト接
着剤層を設けている。しかしながら、この接着剤層付き
フッ素樹脂フィルムは、充分な熱融着強度が得られてい
ない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、熱融着強度
が良好なフッ素樹脂フィルム積層体を提供するものであ
る。
が良好なフッ素樹脂フィルム積層体を提供するものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、フッ素樹脂フ
ィルムの片面に第１のホットメルト接着剤層が設けら
れ、更に、この第１のホットメルト接着剤層上にそれよ
りも弾性率の小さな第２のホットメルト接着剤層が設け
られていることを特徴とするフッ素樹脂フィルム積層体
である。
ィルムの片面に第１のホットメルト接着剤層が設けら
れ、更に、この第１のホットメルト接着剤層上にそれよ
りも弾性率の小さな第２のホットメルト接着剤層が設け
られていることを特徴とするフッ素樹脂フィルム積層体
である。
【０００５】以下本発明を詳細に説明する。本発明に用
いるフッ素樹脂フィルムとしては、ポリテトラフルオロ
エチレン、テトラフルオロエチレン−パ−フルオロアル
キルビニルエ−テル共重合体、ポリクロロトリフルオロ
エチレン（以下、ＰＣＴＦＥという）、エチレン−テト
ラフルオロエチレン共重合体、ポリビニリデンフロライ
ドなどから成るものがあげられる。フィルムとしては、
厚さが通常、約５〜３５０μｍのものが用いられる。
いるフッ素樹脂フィルムとしては、ポリテトラフルオロ
エチレン、テトラフルオロエチレン−パ−フルオロアル
キルビニルエ−テル共重合体、ポリクロロトリフルオロ
エチレン（以下、ＰＣＴＦＥという）、エチレン−テト
ラフルオロエチレン共重合体、ポリビニリデンフロライ
ドなどから成るものがあげられる。フィルムとしては、
厚さが通常、約５〜３５０μｍのものが用いられる。
【０００６】本発明においては、上記フッ素樹脂フィル
ムの片面に第１のホットメルト接着剤層および第２のホ
ットメルト接着剤層が順次設けられる。これら両接着剤
層は特に限定されず、従来から知られているホットメル
ト接着剤により形成できる。このホットメルト接着剤の
具体例としては、ポリオレフィン、ＥＶＡ、エチレン−
エチルアクリレ−ト共重合体（以下、ＥＥＡという）、
エチレン−アクリル酸共重合体及び、これらの変成物、
その他ポリエステル、ポリアミドなどのポリマ−を主成
分とし、酸化防止剤、粘着付与剤、紫外線吸収剤、など
の添加剤を適宜配合したものがあげられる。
ムの片面に第１のホットメルト接着剤層および第２のホ
ットメルト接着剤層が順次設けられる。これら両接着剤
層は特に限定されず、従来から知られているホットメル
ト接着剤により形成できる。このホットメルト接着剤の
具体例としては、ポリオレフィン、ＥＶＡ、エチレン−
エチルアクリレ−ト共重合体（以下、ＥＥＡという）、
エチレン−アクリル酸共重合体及び、これらの変成物、
その他ポリエステル、ポリアミドなどのポリマ−を主成
分とし、酸化防止剤、粘着付与剤、紫外線吸収剤、など
の添加剤を適宜配合したものがあげられる。
【０００７】本発明において重要なことは、フッ素樹脂
フィルムの片面に第１及び第２のホットメルト接着剤層
を設けるに際し、第２のホットメルト接着剤層の弾性率
が、第１のホットメルト接着剤層の弾性率よりも小さく
なるようにすることである。
フィルムの片面に第１及び第２のホットメルト接着剤層
を設けるに際し、第２のホットメルト接着剤層の弾性率
が、第１のホットメルト接着剤層の弾性率よりも小さく
なるようにすることである。
【０００８】ホットメルト接着剤層の弾性率は主として
該接着剤層の構成成分であるポリマ−によって左右され
る。従って、第１と第２のホットメルト接着剤層を種類
の異なるポリマ−により形成するようにすれば、両接着
剤層の弾性率を変えることができる。また、ポリマ−と
して同じものを用いても、その分子量や重合度が異なれ
ば両接着剤層の弾性率は変わり得る。
該接着剤層の構成成分であるポリマ−によって左右され
る。従って、第１と第２のホットメルト接着剤層を種類
の異なるポリマ−により形成するようにすれば、両接着
剤層の弾性率を変えることができる。また、ポリマ−と
して同じものを用いても、その分子量や重合度が異なれ
ば両接着剤層の弾性率は変わり得る。
【０００９】本発明は、上記したように、第２のホット
メルト接着剤層の弾性率が第１のホットメルト接着剤層
のそれよりも小さくなるようにする必要があるが、これ
はフッ素樹脂フィルム積層体による熱融着強度を大きく
するためである。第１及び第２のホットメルト接着剤層
の弾性率の関係が上記と逆になった場合は、熱融着強度
の改善がみられず好ましくない。
メルト接着剤層の弾性率が第１のホットメルト接着剤層
のそれよりも小さくなるようにする必要があるが、これ
はフッ素樹脂フィルム積層体による熱融着強度を大きく
するためである。第１及び第２のホットメルト接着剤層
の弾性率の関係が上記と逆になった場合は、熱融着強度
の改善がみられず好ましくない。
【００１０】本発明において、第１及び第２のホットメ
ルト接着剤層の弾性率が上記関係になると何故、熱融着
強度が大きくなるのかは未だ解明されていないが、後記
の実施例に示すように、その効果が確認されている。
ルト接着剤層の弾性率が上記関係になると何故、熱融着
強度が大きくなるのかは未だ解明されていないが、後記
の実施例に示すように、その効果が確認されている。
【００１１】そして、本発明において、第１及び第２の
ホットメルト接着剤層の弾性率は特に限定されないが、
一般にホットメルト接着剤層は弾性率の低下につれて凝
集破壊を生じやすくなる傾向を有する。
ホットメルト接着剤層の弾性率は特に限定されないが、
一般にホットメルト接着剤層は弾性率の低下につれて凝
集破壊を生じやすくなる傾向を有する。
【００１２】従って、凝集破壊を生ぜずに熱融着強度を
大きくするため、第２のホットメルト接着剤層の弾性率
を９０ｋｇ／ｃｍ2 以上とするのが好ましく、１１０〜
１２０ｋｇ／ｃｍ2 とすれば更に好ましい。また、第１
のホットメルト接着剤層の弾性率は第２のホットメルト
接着剤層の弾性率より大きければ、第１のホットメルト
接着剤層の凝集破壊の心配は少ない。好ましくは、１０
０〜５００ｋｇ／ｃｍ 2 である。
大きくするため、第２のホットメルト接着剤層の弾性率
を９０ｋｇ／ｃｍ2 以上とするのが好ましく、１１０〜
１２０ｋｇ／ｃｍ2 とすれば更に好ましい。また、第１
のホットメルト接着剤層の弾性率は第２のホットメルト
接着剤層の弾性率より大きければ、第１のホットメルト
接着剤層の凝集破壊の心配は少ない。好ましくは、１０
０〜５００ｋｇ／ｃｍ 2 である。
【００１３】一方、これら両ホットメルト接着剤層の厚
さは種々の要因に応じて設定できるが、各々の厚さを約
３〜１４０μｍ、二層の総厚さを約１０〜１５０μｍと
するのが好ましい。
さは種々の要因に応じて設定できるが、各々の厚さを約
３〜１４０μｍ、二層の総厚さを約１０〜１５０μｍと
するのが好ましい。
【００１４】本発明のフッ素樹脂フィルム積層体は、例
えば、２層押出法により２層構造（各層の弾性率は異な
る）のホットメルト接着剤フィルムを作製し、この接着
剤フィルムの弾性率の大きな層側にフッ素樹脂フィルム
を配置し、加熱加圧することにより両フィルムを熱融着
する方法により得ることができる。なお、フッ素樹脂フ
ィルム表面に、コロナ処理、プラズマ処理、スパッタエ
ッチング処理、サンドブラスト処理、アルカリ金属処理
などの接着処理を施しておけば、該フィルムとホットメ
ルト接着剤層との接着強度を大きくできる。
えば、２層押出法により２層構造（各層の弾性率は異な
る）のホットメルト接着剤フィルムを作製し、この接着
剤フィルムの弾性率の大きな層側にフッ素樹脂フィルム
を配置し、加熱加圧することにより両フィルムを熱融着
する方法により得ることができる。なお、フッ素樹脂フ
ィルム表面に、コロナ処理、プラズマ処理、スパッタエ
ッチング処理、サンドブラスト処理、アルカリ金属処理
などの接着処理を施しておけば、該フィルムとホットメ
ルト接着剤層との接着強度を大きくできる。
【００１５】
【実施例】以下、実施例を用いて本発明を説明する。
【００１６】実施例１〜３ 厚さ２００μｍのＰＣＴＦＥフィルムの片面に、雰囲気
ガスとしてＡｒを用い、雰囲気圧を５×１０-3Ｔｏｒｒ
とし、１３．５６ＭＨｚの高周波電圧を印加し、放電電
力２０Ｗａｔｔ／ｃｍ2 で２秒間スパッタエッチング処
理した。
ガスとしてＡｒを用い、雰囲気圧を５×１０-3Ｔｏｒｒ
とし、１３．５６ＭＨｚの高周波電圧を印加し、放電電
力２０Ｗａｔｔ／ｃｍ2 で２秒間スパッタエッチング処
理した。
【００１７】一方、これとは別に、２層押出法により表
１に示すように弾性率の異なる２層構造のホットメルト
接着剤フィルムを作製する。なお、弾性率２５０ｋｇ／
ｃｍ 2 のＥＶＡとしては、酢酸ビニル含量１４重量％の
ものを、弾性率１２０ｋｇ／ｃｍ2 のＥＶＡとしては、
酢酸ビニル含量２５重量％のものを、ＥＥＡとしては、
エチルアクリレ−ト含量２０重量％のものを用いた。
１に示すように弾性率の異なる２層構造のホットメルト
接着剤フィルムを作製する。なお、弾性率２５０ｋｇ／
ｃｍ 2 のＥＶＡとしては、酢酸ビニル含量１４重量％の
ものを、弾性率１２０ｋｇ／ｃｍ2 のＥＶＡとしては、
酢酸ビニル含量２５重量％のものを、ＥＥＡとしては、
エチルアクリレ−ト含量２０重量％のものを用いた。
【００１８】そして、各ホットメルト接着剤の弾性率は
インストロン型引張試験機（オリエンテック社製テンシ
ロン）を用い、温度２５℃、引張速度２００ｍｍ／ｍｉ
ｎ、チャック間隔５０ｍｍの条件で測定した。
インストロン型引張試験機（オリエンテック社製テンシ
ロン）を用い、温度２５℃、引張速度２００ｍｍ／ｍｉ
ｎ、チャック間隔５０ｍｍの条件で測定した。
【００１９】次に、ＰＣＴＦＥフィルムのスパッタエッ
チング処理面とホットメルト接着剤フィルムの弾性率の
大きい面とが向き合うように重ね合わせ、温度１４５
℃、圧力３ｋｇ／ｃｍ2 の条件で２分間加熱加圧するこ
とにより、表１に示す３種のフッ素樹脂フィルム積層体
を得た。これらフッ素樹脂フィルム積層体の熱融着強度
を表１に示す。
チング処理面とホットメルト接着剤フィルムの弾性率の
大きい面とが向き合うように重ね合わせ、温度１４５
℃、圧力３ｋｇ／ｃｍ2 の条件で２分間加熱加圧するこ
とにより、表１に示す３種のフッ素樹脂フィルム積層体
を得た。これらフッ素樹脂フィルム積層体の熱融着強度
を表１に示す。
【００２０】熱融着強度は積層体を、幅１ｃｍに切断
し、各積層体の切断片２枚をそのホットメルト接着剤層
が向き合うように重ね合わせ、温度１４５℃、圧力３ｋ
ｇ／ｃｍ2 の条件で２分間加熱加圧することにより熱融
着せしめて試験片とし、弾性率を測定したものと同じイ
ンストロン型引張試験機を用い、引張速度を２００ｍｍ
／ｍｉｎとし、９０°ピ−リング法により温度２５℃で
測定した。表１における弾性率、厚さ及び熱融着強度の
単位は、各々「ｋｇ／ｃｍ2 」、「μｍ」及び「ｋｇ／
ｃｍ」である。
し、各積層体の切断片２枚をそのホットメルト接着剤層
が向き合うように重ね合わせ、温度１４５℃、圧力３ｋ
ｇ／ｃｍ2 の条件で２分間加熱加圧することにより熱融
着せしめて試験片とし、弾性率を測定したものと同じイ
ンストロン型引張試験機を用い、引張速度を２００ｍｍ
／ｍｉｎとし、９０°ピ−リング法により温度２５℃で
測定した。表１における弾性率、厚さ及び熱融着強度の
単位は、各々「ｋｇ／ｃｍ2 」、「μｍ」及び「ｋｇ／
ｃｍ」である。
【００２１】
【表１】
【００２２】比較例１及び２ ホットメルト接着剤層として表１に示すものを用いる以
外は実施例と同様に作業して２種のフッ素樹脂フィルム
積層体を得た。なお、弾性率３３０ｋｇ／ｃｍ 2 のＥＶ
Ａとしては、酢酸ビニル含量６重量％のものを用いた。
これら積層体の熱融着強度を表１に併記する。
外は実施例と同様に作業して２種のフッ素樹脂フィルム
積層体を得た。なお、弾性率３３０ｋｇ／ｃｍ 2 のＥＶ
Ａとしては、酢酸ビニル含量６重量％のものを用いた。
これら積層体の熱融着強度を表１に併記する。
【００２３】
【発明の効果】本発明は上記のように構成され、ＰＣＴ
ＦＥフィルム層の片面に、弾性率の異なる２層のホット
メルト接着剤を形成したので、熱融着強度の優れたフッ
素樹脂フィルムを提供できる。
ＦＥフィルム層の片面に、弾性率の異なる２層のホット
メルト接着剤を形成したので、熱融着強度の優れたフッ
素樹脂フィルムを提供できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 フッ素樹脂フィルムの片面に第１のホッ
トメルト接着剤層が設けられ、更に、この第１のホット
メルト接着剤層上にそれよりも弾性率の小さな第２のホ
ットメルト接着剤層が設けられていることを特徴とする
フッ素樹脂フィルム積層体。 - 【請求項２】 第２のホットメルト接着剤の弾性率が９
０ｋｇ／ｃｍ2 以上であることを特徴とする請求項１記
載のフッ素樹脂フィルム積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4210167A JPH0655709A (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | フッ素樹脂フィルム積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4210167A JPH0655709A (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | フッ素樹脂フィルム積層体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655709A true JPH0655709A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16584883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4210167A Pending JPH0655709A (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | フッ素樹脂フィルム積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655709A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008018688A (ja) * | 2006-07-14 | 2008-01-31 | Three M Innovative Properties Co | 溶融接合したポリマー積層体 |
| US8980430B2 (en) | 2006-08-28 | 2015-03-17 | Frank J. Colombo | PCTFE film with extrusion coating of EVA or EVA with UV absorbers |
-
1992
- 1992-08-06 JP JP4210167A patent/JPH0655709A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008018688A (ja) * | 2006-07-14 | 2008-01-31 | Three M Innovative Properties Co | 溶融接合したポリマー積層体 |
| US8980430B2 (en) | 2006-08-28 | 2015-03-17 | Frank J. Colombo | PCTFE film with extrusion coating of EVA or EVA with UV absorbers |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2012045884A (ja) | 共押出多層フィルム及びこれを用いる蓋材 | |
| JPH0655709A (ja) | フッ素樹脂フィルム積層体 | |
| AU5895286A (en) | Polymer blends for packaging film and sheet or laminates | |
| JP2006255931A (ja) | 易剥離性フィルムおよび蓋材 | |
| JPS5893741A (ja) | 押出しコ−テイング用樹脂組成物 | |
| JP3251714B2 (ja) | ガスバリヤー性積層体及びその製造方法 | |
| JPS6137826A (ja) | ポリエステル基材の接合方法 | |
| JPS63309438A (ja) | 食品用ラミネ−ト包装材 | |
| JPS60203431A (ja) | 複合フイルム | |
| JPH04368845A (ja) | 積層体の製造方法 | |
| JPH0379342A (ja) | 易剥離性包装材用積層体 | |
| JPS62275134A (ja) | 接着方法 | |
| JPS61263749A (ja) | 積層体 | |
| JP2785350B2 (ja) | ビニルアルコール系樹脂フィルム用接着剤 | |
| JP2602056B2 (ja) | 紙容器における封筒貼り部の形成方法 | |
| JP3632481B2 (ja) | 積層体の製造方法およびその積層体 | |
| US11752747B2 (en) | Sealant film, laminate film, and packaging material | |
| JPH058318A (ja) | 積層包装材料の製造方法 | |
| JPS6147244A (ja) | 積層体 | |
| JP2002240213A (ja) | オレフィン重合体積層フィルム | |
| JPH04255340A (ja) | 包装袋の製造方法 | |
| JPH0493252A (ja) | 積層フィルムの製造方法 | |
| JPH0343006Y2 (ja) | ||
| JP2000318104A (ja) | ナイロンフィルム積層体及びその製造方法 | |
| JPS6049925A (ja) | 容器の製造法 |