JPS6147244A - 積層体 - Google Patents
積層体Info
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- JPS6147244A JPS6147244A JP16776184A JP16776184A JPS6147244A JP S6147244 A JPS6147244 A JP S6147244A JP 16776184 A JP16776184 A JP 16776184A JP 16776184 A JP16776184 A JP 16776184A JP S6147244 A JPS6147244 A JP S6147244A
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- Japan
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- film
- polyethylene
- laminate
- polyolefin
- treatment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は透明性、衛生性、ガスバリヤ−性、耐薬品性に
優れ、特に飲食品、医薬などの容器の成形用あるいは包
装用フィルムもしくはシートとして有用な積層体に関す
る。
優れ、特に飲食品、医薬などの容器の成形用あるいは包
装用フィルムもしくはシートとして有用な積層体に関す
る。
（従来の技術）
従来９例えばナイロンもしくはポリエステルフィルムと
ポリオレフィンフィルムとの積層体は公知であり１食品
包装の分野などに使用されている。
ポリオレフィンフィルムとの積層体は公知であり１食品
包装の分野などに使用されている。
これらの積層体を得るには、■ナイロンとポリオレフィ
ンとを共押出しする方法、■ナイロンもしくはポリエス
テルフィルムの上にカルボキシル基含有ポリオレフィン
を含むポリオレフィンを押出コーティングラミネーショ
ンあるいは熱圧着する方法、■ナイロンもしくはポリエ
ステルフィルムとポリオレフィンフィルムとを接着剤を
用いて積層する方法などがある。
ンとを共押出しする方法、■ナイロンもしくはポリエス
テルフィルムの上にカルボキシル基含有ポリオレフィン
を含むポリオレフィンを押出コーティングラミネーショ
ンあるいは熱圧着する方法、■ナイロンもしくはポリエ
ステルフィルムとポリオレフィンフィルムとを接着剤を
用いて積層する方法などがある。
しかしながら、■では層間接着強度やガスバリヤ−性が
十分でなく、■では眉間強度は充分であるが、カルボキ
シル基含有ポリオレフィンはコストが高く、一部の薬品
に対し接着強度が劣化する場合がある。また、■では接
着剤を用いることにより、接着剤の塗布、ラミネート工
程など手間のかかる作業を必要とするあるいは■と同様
に一部の薬品に対し劣化する場合があるなどの欠点があ
った。
十分でなく、■では眉間強度は充分であるが、カルボキ
シル基含有ポリオレフィンはコストが高く、一部の薬品
に対し接着強度が劣化する場合がある。また、■では接
着剤を用いることにより、接着剤の塗布、ラミネート工
程など手間のかかる作業を必要とするあるいは■と同様
に一部の薬品に対し劣化する場合があるなどの欠点があ
った。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は２通常の接着剤を用いることなく単純な工程で
プラスチックフィルムもしくはシートとポリオレフィン
とを耐薬品性に優れしかも実用上十分な接着強度で接合
する積層体を提供するものである。
プラスチックフィルムもしくはシートとポリオレフィン
とを耐薬品性に優れしかも実用上十分な接着強度で接合
する積層体を提供するものである。
（問題を解決するための手段）
上記問題点を解決するため研究の結果、ドライブレーテ
ィング法により金属、その酸化物もしくはガラスから選
ばれる１種もしくは２種以上の透明薄層を形成したプラ
スチックフィルムもしくはシートと放電処理を施したポ
リオレフィンフィルムもしくはシートとを、処理面どう
しを重ね合せて加熱加圧し、接合した積層体を提供する
ものである。
ィング法により金属、その酸化物もしくはガラスから選
ばれる１種もしくは２種以上の透明薄層を形成したプラ
スチックフィルムもしくはシートと放電処理を施したポ
リオレフィンフィルムもしくはシートとを、処理面どう
しを重ね合せて加熱加圧し、接合した積層体を提供する
ものである。
本発明においてプラスチックフィルムもしくはシートと
しては、ポリエステル、ナイロン、ポリ塩化ヒニル、ポ
リオレフィン、エチレン／酢酸ビニル共重合体、ケン化
物、ポリスチレン、ポリアクリルニトリル、ポリメチル
メタクリレートなどのアクリル系樹脂などを素材とする
ものであり。
しては、ポリエステル、ナイロン、ポリ塩化ヒニル、ポ
リオレフィン、エチレン／酢酸ビニル共重合体、ケン化
物、ポリスチレン、ポリアクリルニトリル、ポリメチル
メタクリレートなどのアクリル系樹脂などを素材とする
ものであり。
目的に応じてそれらの素材、厚さ、あるいは延伸もしく
は未延伸のものを選択すればよい。これらのフィルムも
しくはシートとしては食品包装用途に使用する場合には
、ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレートＣＰ
ＥＴ）ｊ ナイロン、ポリプロピレンを素材とし、好ま
しくは延伸されたものが好ましい。
は未延伸のものを選択すればよい。これらのフィルムも
しくはシートとしては食品包装用途に使用する場合には
、ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレートＣＰ
ＥＴ）ｊ ナイロン、ポリプロピレンを素材とし、好ま
しくは延伸されたものが好ましい。
本発明において、ドライブレーティング法としては自体
公知の真空蒸着法、スパックリング法な゛どにより各種
金属もしくはその酸化物の薄層を上記フィルムもしくは
シート上に形成する。金属としては、アルミニウム、ケ
イ素、チタン、スズ。
公知の真空蒸着法、スパックリング法な゛どにより各種
金属もしくはその酸化物の薄層を上記フィルムもしくは
シート上に形成する。金属としては、アルミニウム、ケ
イ素、チタン、スズ。
鉄、金、銀、銅、クロム、ニフケル、マグネシウムなど
であり、酸化物としてはそれらの酸化物。
であり、酸化物としてはそれらの酸化物。
あるいはガラスであり、目的に応じて混合蒸着あるいは
多層蒸着することも可能である。薄層の厚さは、数分子
〜数千人の範囲から目的に応じて決めることができるが
、透明性を維持することが必要な場合はアルミニウム、
チタン、ニッケル、スズ、鉄、金、銀、銅、クロム、マ
グネシウムなどのように金属色を呈するものでは１００
Å以下とし、金属酸化物、ケイ素もしくはガラスでは数
十人〜数千人とすることが好ましい。この中でもケイ素
薄層は膜厚が大になると黄色〜褐色を呈するものの透明
性が保持され、バリヤー５性が良好であり、しかも紫外
線遮断性およびフレキシビリティにも優れるため食品用
途には特に好ましい。また耐薬品性を必要とする場合は
金、ガラスが特に優れるが、用途によってはチタン、ケ
イ素あるいはそれらの酸化物も十分目的に供する。
多層蒸着することも可能である。薄層の厚さは、数分子
〜数千人の範囲から目的に応じて決めることができるが
、透明性を維持することが必要な場合はアルミニウム、
チタン、ニッケル、スズ、鉄、金、銀、銅、クロム、マ
グネシウムなどのように金属色を呈するものでは１００
Å以下とし、金属酸化物、ケイ素もしくはガラスでは数
十人〜数千人とすることが好ましい。この中でもケイ素
薄層は膜厚が大になると黄色〜褐色を呈するものの透明
性が保持され、バリヤー５性が良好であり、しかも紫外
線遮断性およびフレキシビリティにも優れるため食品用
途には特に好ましい。また耐薬品性を必要とする場合は
金、ガラスが特に優れるが、用途によってはチタン、ケ
イ素あるいはそれらの酸化物も十分目的に供する。
本発明において、放電処理とは低温プラズマ処理、コロ
ナ放電処理がある。
ナ放電処理がある。
低温プラズマ処理の条件としては、ｌＸｌ０−３〜ｌ
Ｔｏｒｒの酸素、アルゴン、窒素もしくはヘリウムガス
、またはこれらを含む混合ガス中にて放電出力１００Ｗ
以上の条件で、１秒以上、好ましくは数秒以上の処理時
間とする。放電出力を低クシ。
Ｔｏｒｒの酸素、アルゴン、窒素もしくはヘリウムガス
、またはこれらを含む混合ガス中にて放電出力１００Ｗ
以上の条件で、１秒以上、好ましくは数秒以上の処理時
間とする。放電出力を低クシ。
または処理時間を短くすると接着力が低下する。
なお、低温プラズマとは大気圧より低いガス圧力下にお
ける気体のグロー放電によるプラズマであって、特開昭
４８−１４７５９号公報などによって公知の高温プラズ
マから発するエネルギー線によるものとは全く異なるも
のである。
ける気体のグロー放電によるプラズマであって、特開昭
４８−１４７５９号公報などによって公知の高温プラズ
マから発するエネルギー線によるものとは全く異なるも
のである。
コロナ放電処理としては９通常の条件で十分であり、ス
パークギャップ方式、真空管方式、ソリッドステート方
式などの公知の処理装置を用いることができ、また、処
理雰囲気も空気、アルゴンガス、炭酸ガス、Ｍ素ガス、
酸素ガスなどの単独もしくは混合ガスを用いることがで
きる。また。
パークギャップ方式、真空管方式、ソリッドステート方
式などの公知の処理装置を用いることができ、また、処
理雰囲気も空気、アルゴンガス、炭酸ガス、Ｍ素ガス、
酸素ガスなどの単独もしくは混合ガスを用いることがで
きる。また。
処理電力としては、 ５〜３００ Ｗ ／’ ｒｄ
／ ｌｌｌ１ｎ、の範囲とすることができるが、コロナ
放電処理によるフィルムの劣化と接着性のバランスを考
慮すると１０〜５０ Ｗ／ ｒｄ ／ ｍｉｎ、の範囲
とすることが好まビい。また、勿論市販のコロナ放電処
理されたプラスチックフィルムもしくはシートを使用す
ることもできるが、処理後の保存状態および経時劣化に
十分な注意が必要である。
／ ｌｌｌ１ｎ、の範囲とすることができるが、コロナ
放電処理によるフィルムの劣化と接着性のバランスを考
慮すると１０〜５０ Ｗ／ ｒｄ ／ ｍｉｎ、の範囲
とすることが好まビい。また、勿論市販のコロナ放電処
理されたプラスチックフィルムもしくはシートを使用す
ることもできるが、処理後の保存状態および経時劣化に
十分な注意が必要である。
本発明におけるポリオレフィンフィルムとしては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重
合体、ポリブテンなどの市販のフィルムで十分であり、
目的によって適宜選択して使用することができる。
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重
合体、ポリブテンなどの市販のフィルムで十分であり、
目的によって適宜選択して使用することができる。
本発明において加熱加圧する条件としては、ポリオレフ
ィンの軟化温度以上から透明薄層を形成したプラスチッ
クフィルムもしくはシート基材の溶融温度以下であり、
低密度ポリエチレンでは約１００℃以上、高密度ポリエ
チレンでは約１３５”Ｃ以上、ポリプロピレンでは約１
５０’Ｃ以上である。ナイロンフィルムでは２００〜２
３０’Ｃ以下。
ィンの軟化温度以上から透明薄層を形成したプラスチッ
クフィルムもしくはシート基材の溶融温度以下であり、
低密度ポリエチレンでは約１００℃以上、高密度ポリエ
チレンでは約１３５”Ｃ以上、ポリプロピレンでは約１
５０’Ｃ以上である。ナイロンフィルムでは２００〜２
３０’Ｃ以下。
ポリエチレンテレフタレートフィルムでは２５０℃以下
とする。加圧は工業的見地から加熱ローラとバックアッ
プローラを用い、線圧０．５ Ｋｇ／ ａ＋１以上、好
ましくは２〜１０Ｋｇ／ａｍの範囲である。
とする。加圧は工業的見地から加熱ローラとバックアッ
プローラを用い、線圧０．５ Ｋｇ／ ａ＋１以上、好
ましくは２〜１０Ｋｇ／ａｍの範囲である。
この際、加熱ローラ側に透明薄層を形成したプラスチッ
クフィルムもしくはシートが接し、バンクアップローラ
側にポリオレフィンフィルムが接するようにすると、軟
化し易いポリオレフィンフィルムがローラ表面に付着す
るのを防ぐことができて有利である。バックアップロー
ラ表面は耐熱性で付着しにくいように、シリコーン樹脂
あるいはフッ素樹脂などにより表面を加工したものが好
ましい。
クフィルムもしくはシートが接し、バンクアップローラ
側にポリオレフィンフィルムが接するようにすると、軟
化し易いポリオレフィンフィルムがローラ表面に付着す
るのを防ぐことができて有利である。バックアップロー
ラ表面は耐熱性で付着しにくいように、シリコーン樹脂
あるいはフッ素樹脂などにより表面を加工したものが好
ましい。
ここで積層された後１通常は冷却ローラを透明薄層を形
成したプラスチックフィルムもしくはシートの基材に接
するようにして冷却し１巻き取りローラに巻き取る。
成したプラスチックフィルムもしくはシートの基材に接
するようにして冷却し１巻き取りローラに巻き取る。
以下実施例および比較例によって本発明をより具体的に
説明する。
説明する。
比較例１
表１に従来法による積層体の接着強度を示す。
表 １
表１中の記号は、Ｎｙ、６−ナイロン、 ＰＩＥＴ、
ポリエチレンテレフタレート、ＰＥ；ポリエチレン。
ポリエチレンテレフタレート、ＰＥ；ポリエチレン。
ＰＰｉポリプロピレンである。
表１における従来の積層体の具体的貼合せ方法は
・Ｎｙ／ ＰＥＯ共押出し
６−ナイロン樹脂（東し側照、 ０Ｍ１０２１−ＸＦ、
融点約２２５℃）を２４０ ”Ｃに、ポリエチレン樹脂
（三井石油化学工業側照、ハイゼンクス３３００Ｆ、融
点約１３１’Ｃ）を１４５℃に加熱溶融して自体公知の
方法でＴダイ法にて共押出しした。
融点約２２５℃）を２４０ ”Ｃに、ポリエチレン樹脂
（三井石油化学工業側照、ハイゼンクス３３００Ｆ、融
点約１３１’Ｃ）を１４５℃に加熱溶融して自体公知の
方法でＴダイ法にて共押出しした。
・Ｍｙ／ｐｐＯ共押出し
ポリエチレン樹脂に変えてポリプロピレン樹脂（チッＶ
＠！ｌ！ Ｆ２Ｏ３，融点約１６０’Ｃ）を用い、加
熱溶融を１８０℃とした以外は、 Ｎｙ／ＰＥＯ共押出
しと同様とした。
＠！ｌ！ Ｆ２Ｏ３，融点約１６０’Ｃ）を用い、加
熱溶融を１８０℃とした以外は、 Ｎｙ／ＰＥＯ共押出
しと同様とした。
・ ＰＥＴ／ＰＥ（押出ラミネーション）ＰＥＴフィル
ム（東し園製、商品名ルミラーＰ−１１゜１２μ）にポ
リエチレン樹脂（三井日石ポリマー□零製、ミラソンＩ
ＩＰ、軟化魚釣８６°Ｃ）を３００ ”Ｃで押出ラミネ
ーションした。
ム（東し園製、商品名ルミラーＰ−１１゜１２μ）にポ
リエチレン樹脂（三井日石ポリマー□零製、ミラソンＩ
ＩＰ、軟化魚釣８６°Ｃ）を３００ ”Ｃで押出ラミネ
ーションした。
・Ｎｙ／ ＰＥ （接着剤使用）
６−ナイロンフィルム（ユニチカ＠製、商品名エンブレ
ム、１５μ）とＰＲフィルム（７０μ）とを８２液型ウ
レタン系接着剤（東洋モートン−製、 ＡＤ−９８ＯＡ
、ＡＤ−９８０Ｂ ）を用いて１００℃で貼合せその後
４０℃、４８時間二一ジングした。
ム、１５μ）とＰＲフィルム（７０μ）とを８２液型ウ
レタン系接着剤（東洋モートン−製、 ＡＤ−９８ＯＡ
、ＡＤ−９８０Ｂ ）を用いて１００℃で貼合せその後
４０℃、４８時間二一ジングした。
・ Ｐ’ＥＴ／ＰＰ （接着剤使用）
６−ナイロンフィルムに変えて、 ＰＥＴフィルム（
東し＠製、商品名ルミラーＰ４１．１２μ）を使用した
以外はＮｙ／ＰＥと同様にして積層体を得た。
東し＠製、商品名ルミラーＰ４１．１２μ）を使用した
以外はＮｙ／ＰＥと同様にして積層体を得た。
実施例１
ナイロンフィルム（エンブレム１５μ）に真空蒸着法に
より厚さ１００人のアルミニウム薄層を形成した。
より厚さ１００人のアルミニウム薄層を形成した。
一方ポリエチレンフィルム（タマポリ＠製、商品名ＮＢ
−４片側コロナ放電処理済７０μ）の未処理面側を大気
中で３０ Ｗ ／ ｍ ／ ｍｉｍ、の処理電圧でコロ
ナ放電処理を施した。そしてそれぞれの処理面どうしを
重ね合せ、１９０℃、線圧３Ｋｇ／ａｍにて加熱加圧し
て接合して得た積層フィルムの接着強度は１５ｍｍ中十
字剥離法にて測定した結果４００／１５ｍ以上であった
。
−４片側コロナ放電処理済７０μ）の未処理面側を大気
中で３０ Ｗ ／ ｍ ／ ｍｉｍ、の処理電圧でコロ
ナ放電処理を施した。そしてそれぞれの処理面どうしを
重ね合せ、１９０℃、線圧３Ｋｇ／ａｍにて加熱加圧し
て接合して得た積層フィルムの接着強度は１５ｍｍ中十
字剥離法にて測定した結果４００／１５ｍ以上であった
。
比較例２
実施例１においてコロナ放電処理したポリエチレンフィ
ルムに変えて未処理の同様のポリエチレンフィルムを用
いて同様に得た接層フィルムの接着強度は５０ｇ／１５
ｍｍ以下であった。
ルムに変えて未処理の同様のポリエチレンフィルムを用
いて同様に得た接層フィルムの接着強度は５０ｇ／１５
ｍｍ以下であった。
実施例２
比較例１と同様の二軸延伸ポリエチレンテレフタレート
フィルム（厚さ１２μｍ）上に、真空蒸着法により厚さ
９０人のアルミニウム薄層を形成した。この薄層面にｌ
Ｘｌ０″″” Ｔｏｒｒの酸素ガス中で４００Ｗ、２０
秒の条件で低温プラズマ処理を施したポリエチレンフィ
ルム（タマポリ■製、商品名ＮＢ−１，７０μ）とを処
理面どうしを重ね合せて１８０℃、線圧５Ｋｇ／ｃｏ＋
にてヒートシールラミネートした。得られた積層体の接
着強度は６００ｇ／１５ｍ以上（フィルム破断）であっ
た。
フィルム（厚さ１２μｍ）上に、真空蒸着法により厚さ
９０人のアルミニウム薄層を形成した。この薄層面にｌ
Ｘｌ０″″” Ｔｏｒｒの酸素ガス中で４００Ｗ、２０
秒の条件で低温プラズマ処理を施したポリエチレンフィ
ルム（タマポリ■製、商品名ＮＢ−１，７０μ）とを処
理面どうしを重ね合せて１８０℃、線圧５Ｋｇ／ｃｏ＋
にてヒートシールラミネートした。得られた積層体の接
着強度は６００ｇ／１５ｍ以上（フィルム破断）であっ
た。
実施例３〜１゜
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ２
５μ屯）上に２表２に示す薄層物質はそれぞれの金属を
スパッタリング物質として使用し。
５μ屯）上に２表２に示す薄層物質はそれぞれの金属を
スパッタリング物質として使用し。
アルゴン／酸素混合ガス、 １ｘｉｏ Ｔｏｒｒの
条件で反応スパッタリングし、それぞれの厚さに薄層を
形成した。したがって５例えば表２中では酸化ケイ素と
して表示しであるのは、実際には一酸化ケイ素、二酸化
ケイ素９両者の混合もの、あるいはケイ素が一部混合し
ていると思われる。表２中の他の酸化物についても同様
である。ただし、実施例１０のガラスはアルゴンガス中
でスパッタリングを行った。
条件で反応スパッタリングし、それぞれの厚さに薄層を
形成した。したがって５例えば表２中では酸化ケイ素と
して表示しであるのは、実際には一酸化ケイ素、二酸化
ケイ素９両者の混合もの、あるいはケイ素が一部混合し
ていると思われる。表２中の他の酸化物についても同様
である。ただし、実施例１０のガラスはアルゴンガス中
でスパッタリングを行った。
この薄層面に実施例１と同様のコロナ放電処理を施した
ポリエチレンフィルムを加熱加圧接合して積層体を作成
し、それらの接着強度、酸素ガス透過率および透湿度を
測定した結果を表２に示す。
ポリエチレンフィルムを加熱加圧接合して積層体を作成
し、それらの接着強度、酸素ガス透過率および透湿度を
測定した結果を表２に示す。
なお９本願明細書において、酸素ガス透過率は同圧法（
単位はｍｌ／ ｒｄ 、２４ｈｒ、２５℃）、透湿度は
ＪＩＳ Ｚ ０２０Ｂ（Ｄ力７ブ法（４０℃、９０％Ｒ
Ｈ，単位はｇ／ｒｒｒ）により測定したものであり、ま
た、ＮＤは検出されないことを示す。
単位はｍｌ／ ｒｄ 、２４ｈｒ、２５℃）、透湿度は
ＪＩＳ Ｚ ０２０Ｂ（Ｄ力７ブ法（４０℃、９０％Ｒ
Ｈ，単位はｇ／ｒｒｒ）により測定したものであり、ま
た、ＮＤは検出されないことを示す。
以下余白
実施例１１
比較例１と同様の二軸延伸ポリエチレンテレツクレート
フィルム上にスバフクリング法により厚さ５０人のガラ
ス層を形成した。この薄層面にＩＸ １０−３Ｔｏｒｒ
のアルゴンガス中で６００Ｗ、３０秒の条件で低温プラ
ズマ処理を施したポリエチレン（クマポリ■製、商品名
ＵＢ−１，６０μ）とを処理面どうしを重ね合せて１８
０℃、線圧５Ｋｇ／ａｎにてヒートシールラミネートし
、得られた積層体の接着強度は５００ｇ／１５１ｍであ
った。また得られた積層体を用いて常法により偏平袋を
作製し、７５％硫酸水溶液を充填後、シールして２５℃
の室温に２０日間放置した。保存後の接着強度４００ｇ
／１５ｍでほとんど劣化しなかった。
フィルム上にスバフクリング法により厚さ５０人のガラ
ス層を形成した。この薄層面にＩＸ １０−３Ｔｏｒｒ
のアルゴンガス中で６００Ｗ、３０秒の条件で低温プラ
ズマ処理を施したポリエチレン（クマポリ■製、商品名
ＵＢ−１，６０μ）とを処理面どうしを重ね合せて１８
０℃、線圧５Ｋｇ／ａｎにてヒートシールラミネートし
、得られた積層体の接着強度は５００ｇ／１５１ｍであ
った。また得られた積層体を用いて常法により偏平袋を
作製し、７５％硫酸水溶液を充填後、シールして２５℃
の室温に２０日間放置した。保存後の接着強度４００ｇ
／１５ｍでほとんど劣化しなかった。
比較例３
実施例１１のポリエチレンに変えて、アイオノマー樹脂
（三井ポリケミカル■製、畜品名ハイミラン１６５２）
４０μを押出コーティングラミネートし、同様に得られ
た積層体の接着強度は４５０ｇ／１５ｍであった。また
、同様に７５％硫酸水溶液を充填した保存後の接着強度
は５０ ｇ／１５１１以下で大きく劣化していた。
（三井ポリケミカル■製、畜品名ハイミラン１６５２）
４０μを押出コーティングラミネートし、同様に得られ
た積層体の接着強度は４５０ｇ／１５ｍであった。また
、同様に７５％硫酸水溶液を充填した保存後の接着強度
は５０ ｇ／１５１１以下で大きく劣化していた。
実施例１２
実施例１と同様のナイロンフィルムに真空蒸着法により
厚さ２０人のチタン薄層を形成した。一方、ポリエチレ
ンフィルム（タマボリ■製、商品名、ＤＴ−２．片側コ
ロナ放電処理済７０μ）の未処理面側を表３に示す条件
で低温プラズマ処理を施し、それぞれ処理面どうしをナ
イロンフィルムと重ね合せて１８０℃、線圧３Ｋｇ／ｃ
ｎにてヒートシールラミネートした。
厚さ２０人のチタン薄層を形成した。一方、ポリエチレ
ンフィルム（タマボリ■製、商品名、ＤＴ−２．片側コ
ロナ放電処理済７０μ）の未処理面側を表３に示す条件
で低温プラズマ処理を施し、それぞれ処理面どうしをナ
イロンフィルムと重ね合せて１８０℃、線圧３Ｋｇ／ｃ
ｎにてヒートシールラミネートした。
得られた積層体の接着強度は表３に示す通りであった。
ニス千宋臼
表３
※はぼ同量の混合ガス
実施例１３
高圧法ポリエチレン樹脂（三井ポリケミカル■製、商品
名ミラソンＮＥＯ４５）から成形されたフィルム＜４０
μ）に大気中で３０ Ｗ／ ｒｄ ／ ｍｉｎ。
名ミラソンＮＥＯ４５）から成形されたフィルム＜４０
μ）に大気中で３０ Ｗ／ ｒｄ ／ ｍｉｎ。
の処理電力でコロナ放電処理を施した。そして実施例１
と同様にアルミニウムの薄層を９０人形成したＣＰＰフ
ィルム（東し＠製、商品名トレファン３９３Ｌ ７０
μ）の処理面と該ポリエチレンフィルムの処理面とを重
ね合せて、テフロン加工を施した加熱ロールで１５０℃
、線圧ＩＫｇ／ｃｍで加熱加圧して接合した。得られた
積層フィルムの接着強度は５００／１５ｍであった。
と同様にアルミニウムの薄層を９０人形成したＣＰＰフ
ィルム（東し＠製、商品名トレファン３９３Ｌ ７０
μ）の処理面と該ポリエチレンフィルムの処理面とを重
ね合せて、テフロン加工を施した加熱ロールで１５０℃
、線圧ＩＫｇ／ｃｍで加熱加圧して接合した。得られた
積層フィルムの接着強度は５００／１５ｍであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、プラスチツクフイルムもしくはシート表面にドライ
ブレーテイング法により金属、その酸化物もしくはガラ
スから選ばれる１種もしくは２種以上の透明薄層を形成
し、該処理面に放電処理を施したポリオレフインフイル
ムもしくはシートを熱融着してなる積層体。 ２、放電処理として、１×１０＾−＾３〜１Ｔｏｒｒの
酸素、アルゴン、窒素もしくはヘリウムガス、またはこ
れらを含む混合ガス中にて放電出力１００Ｗ以上の条件
で低温プラズマ処理することを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16776184A JPS6147244A (ja) | 1984-08-13 | 1984-08-13 | 積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16776184A JPS6147244A (ja) | 1984-08-13 | 1984-08-13 | 積層体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6147244A true JPS6147244A (ja) | 1986-03-07 |
Family
ID=15855601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16776184A Pending JPS6147244A (ja) | 1984-08-13 | 1984-08-13 | 積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6147244A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63247402A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-14 | 宮田 洋志 | 舗装ブロックの敷設方法 |
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-
1984
- 1984-08-13 JP JP16776184A patent/JPS6147244A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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