JPH0379342A - 易剥離性包装材用積層体 - Google Patents
易剥離性包装材用積層体Info
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- JPH0379342A JPH0379342A JP21482789A JP21482789A JPH0379342A JP H0379342 A JPH0379342 A JP H0379342A JP 21482789 A JP21482789 A JP 21482789A JP 21482789 A JP21482789 A JP 21482789A JP H0379342 A JPH0379342 A JP H0379342A
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Landscapes
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- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、易剥離性包装材用積層体に係わり、更に詳し
くはカップヌードルタイプの即席ラーメン包装用蓋体や
、プリン、ゼリー等の包装用蓋体に用いられる包装材料
に関する。
くはカップヌードルタイプの即席ラーメン包装用蓋体や
、プリン、ゼリー等の包装用蓋体に用いられる包装材料
に関する。
即席ラーメンやプリン、ゼリー等の食品は、手軽に食べ
られるようにその包装体は容器本体の開口部を蓋体で閉
塞し、その周辺を容器本体の開口部周縁に熱融着して取
付け、食べたいときに容易に蓋体を剥がして熱湯を注い
だり、匙を入れて内容物を取り出したりすることができ
るように構成されている。
られるようにその包装体は容器本体の開口部を蓋体で閉
塞し、その周辺を容器本体の開口部周縁に熱融着して取
付け、食べたいときに容易に蓋体を剥がして熱湯を注い
だり、匙を入れて内容物を取り出したりすることができ
るように構成されている。
上記の蓋体は、従来、特にカップラーメンの蓋体の包装
材料については、上記したような容器本体からの剥離性
、内容物を考慮した耐水性、熱湯を注いだとき等の耐熱
性等を考慮して紙−ポリエチレン−アルミニウム箔−ア
ンカーコート剤(以下AC剤という)−ポリエチレン−
易剥離性樹脂の構成で行われている。この構成の蓋体の
材料を生産するには、ポリエチレンについて2回、易剥
離性樹脂について1回合計3回の押出しラミネートが必
要である0通常はシングル(押出機が1台)あるいはタ
ンデム(押出機が2台)で行われているためどうしても
2工程あるいは3工程を必要とする。
材料については、上記したような容器本体からの剥離性
、内容物を考慮した耐水性、熱湯を注いだとき等の耐熱
性等を考慮して紙−ポリエチレン−アルミニウム箔−ア
ンカーコート剤(以下AC剤という)−ポリエチレン−
易剥離性樹脂の構成で行われている。この構成の蓋体の
材料を生産するには、ポリエチレンについて2回、易剥
離性樹脂について1回合計3回の押出しラミネートが必
要である0通常はシングル(押出機が1台)あるいはタ
ンデム(押出機が2台)で行われているためどうしても
2工程あるいは3工程を必要とする。
上記包装材料の構成のうちアルミニウム箔にAC剤を塗
布しポリエチレンをラミネートしてから易剥離性樹脂を
積層する構造部分は、アルミニウム箔と易剥離性樹脂膜
とをAC剤で直接接着させることができれば、上記の2
工程又は3工程が1工程減って1工程又は2工程になり
、生産の効率化、省力化、コストダウンを図ることがで
きる。
布しポリエチレンをラミネートしてから易剥離性樹脂を
積層する構造部分は、アルミニウム箔と易剥離性樹脂膜
とをAC剤で直接接着させることができれば、上記の2
工程又は3工程が1工程減って1工程又は2工程になり
、生産の効率化、省力化、コストダウンを図ることがで
きる。
この観点から、例えば特開昭59−109357号公報
に記載されているように、紙−ポリエチレン−アルミニ
ウム箔−AC剤−易剥離性樹脂の構成とし、AC剤にエ
チレン−ブテン−1共重合に不飽和カルボン酸又はその
無水物を反応させて得られるグラフト共重合体を用いた
包装材料も知られている。
に記載されているように、紙−ポリエチレン−アルミニ
ウム箔−AC剤−易剥離性樹脂の構成とし、AC剤にエ
チレン−ブテン−1共重合に不飽和カルボン酸又はその
無水物を反応させて得られるグラフト共重合体を用いた
包装材料も知られている。
しかしながら、例えば発泡スチロールからなる容器本体
に内容物を詰めて上記構成の材料からなる蓋体を容器本
体に熱融着(シール)して取付けた後、その一部を剥が
して熱湯を入れ、剥がした部分を閉じて仮り止めし、5
分後に蓋体のまだ剥がしてない部分を剥がすと、易剥離
性樹脂層が容器本体の開口縁部から剥がれず、この開口
部に膜が残るため易剥離性蓋体の本来の目的を果たすこ
とができない。
に内容物を詰めて上記構成の材料からなる蓋体を容器本
体に熱融着(シール)して取付けた後、その一部を剥が
して熱湯を入れ、剥がした部分を閉じて仮り止めし、5
分後に蓋体のまだ剥がしてない部分を剥がすと、易剥離
性樹脂層が容器本体の開口縁部から剥がれず、この開口
部に膜が残るため易剥離性蓋体の本来の目的を果たすこ
とができない。
本発明の目的は、例えば発泡スチロール製の容器本体に
熱融着して取付けた蓋体の一部を剥がし熱湯を入れ一定
時間経過後蓋体の残りの部分を剥がしても蓋体が容器本
体から完全に剥離できるような易剥離性包装材用積層体
を提供するものである。
熱融着して取付けた蓋体の一部を剥がし熱湯を入れ一定
時間経過後蓋体の残りの部分を剥がしても蓋体が容器本
体から完全に剥離できるような易剥離性包装材用積層体
を提供するものである。
本発明者らは、鋭意検討した結果、アルミニウム箔と易
剥離性樹脂膜を強固に接着させ、かつ耐熱性を有するA
C剤を用いることにより上記課題を解決することができ
ることをつきとめ本発明をするに至った。
剥離性樹脂膜を強固に接着させ、かつ耐熱性を有するA
C剤を用いることにより上記課題を解決することができ
ることをつきとめ本発明をするに至った。
すなわち、本発明は、金属層と、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体に不飽和カルボン酸又はその無水物を反応さ
せて得られるグラフト重合体を含有する接着剤層と、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体樹脂及びポリオリフイン系樹脂の
少なくとも1種と粘着付与剤を含有する易剥離性樹脂層
を順次積層した積層体う有することを特徴とする易剥離
性包装材用積層体を提供するものである。この際、粘着
付与剤はロジン、ロジン変性樹脂、テルペン樹脂、テル
ペン変性樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、芳香族炭化水素樹
脂、脂環族炭化水素樹脂の群から選択された少なくとも
1種であることが好ましい。
ル共重合体に不飽和カルボン酸又はその無水物を反応さ
せて得られるグラフト重合体を含有する接着剤層と、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体樹脂及びポリオリフイン系樹脂の
少なくとも1種と粘着付与剤を含有する易剥離性樹脂層
を順次積層した積層体う有することを特徴とする易剥離
性包装材用積層体を提供するものである。この際、粘着
付与剤はロジン、ロジン変性樹脂、テルペン樹脂、テル
ペン変性樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、芳香族炭化水素樹
脂、脂環族炭化水素樹脂の群から選択された少なくとも
1種であることが好ましい。
次に本発明の詳細な説明する。
本発明における金属層に使用する金属としては、アルミ
ニウム、鉄、錫、ニッケル、同、鉛、亜鉛等を挙げるこ
とができ、これらは金属箔として使用される。なお、こ
れらの金属箔に他の基材、例えば紙−ポリエチレンラミ
ネート物、紙、ポリエステルフィルム等を複合したもの
を使用しても良い。
ニウム、鉄、錫、ニッケル、同、鉛、亜鉛等を挙げるこ
とができ、これらは金属箔として使用される。なお、こ
れらの金属箔に他の基材、例えば紙−ポリエチレンラミ
ネート物、紙、ポリエステルフィルム等を複合したもの
を使用しても良い。
また、本発明に用いる接着剤層は、AC剤を塗布した層
で、これには塩化ビニルと酢酸ビニル共重合体に不飽和
カルボン酸又はその無水物をグラフトさせた樹脂を含有
するが、この不飽和カルボン酸又はその無水物としては
、アクリル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、フマル酸
、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸等を挙
げることができる。これらのうちでも無水マレイン酸を
使用することが最も好ましい。
で、これには塩化ビニルと酢酸ビニル共重合体に不飽和
カルボン酸又はその無水物をグラフトさせた樹脂を含有
するが、この不飽和カルボン酸又はその無水物としては
、アクリル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、フマル酸
、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸等を挙
げることができる。これらのうちでも無水マレイン酸を
使用することが最も好ましい。
塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合体にグラフトさせる不
飽和カルボン酸又はその無水物の量は、0.01ないし
5重量%、好ましくは0.05ないし2重量%である。
飽和カルボン酸又はその無水物の量は、0.01ないし
5重量%、好ましくは0.05ないし2重量%である。
上記接着剤層のための接着剤組成物(AC剤)としは、
上記のグラフト重合物をトルエン、酢酸エチル等の芳香
族系化合物、脂肪族系化合物のような溶剤に溶解した溶
解物を含有する配合物が挙げられ、これらは室温で安定
である。なお、この接着剤組成物にポリウレタン、ゴム
等の樹脂を添加することも差支えない。
上記のグラフト重合物をトルエン、酢酸エチル等の芳香
族系化合物、脂肪族系化合物のような溶剤に溶解した溶
解物を含有する配合物が挙げられ、これらは室温で安定
である。なお、この接着剤組成物にポリウレタン、ゴム
等の樹脂を添加することも差支えない。
また、本発明において使用する易剥離性樹脂としては、
エチレン−酢酸ビニル共重合体く以下、EVAという)
系樹脂、エチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂(
以下、EEAという)及びポリオレフィン系樹脂の少な
くとも1種に粘着付与剤を添加したものであるが、これ
らの樹脂には以下のものが属する。
エチレン−酢酸ビニル共重合体く以下、EVAという)
系樹脂、エチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂(
以下、EEAという)及びポリオレフィン系樹脂の少な
くとも1種に粘着付与剤を添加したものであるが、これ
らの樹脂には以下のものが属する。
A エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂EVA (酢
酸ビニル含有15〜35重量%)EVAの酸変性物(E
VAに不飽和カルボン酸又はその無水物をグラフト重合
させたもの)B エチレン−アクリル酸エステル共重合
体樹脂 EEA (アクリル酸エステル含有量5〜25重量%) Cポリオレフィン系樹脂 ポリエチレン(以下、PEという)(低密度PE、中密
度PE、高密度PE、リニア低密度PE)、エチレン−
プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−1共重合体、
アタクチックポリプロピレン、アイソタクチックポリプ
ロピレン、ポリプロピレンの酸変性物(不飽和カルボン
酸又はその無水物をポリプロピレンにグラフト重合させ
たもの)等 D 粘着付与剤 ロジン、ロジン変性物、テルペン樹脂、テルペン変性樹
脂、脂肪族炭化水素樹脂、芳香族炭化水素樹脂、脂環族
炭化水素樹脂等 上記A、B、C,Dに属する化合物は各群で1種又は2
種以上併用して用いても良い。
酸ビニル含有15〜35重量%)EVAの酸変性物(E
VAに不飽和カルボン酸又はその無水物をグラフト重合
させたもの)B エチレン−アクリル酸エステル共重合
体樹脂 EEA (アクリル酸エステル含有量5〜25重量%) Cポリオレフィン系樹脂 ポリエチレン(以下、PEという)(低密度PE、中密
度PE、高密度PE、リニア低密度PE)、エチレン−
プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−1共重合体、
アタクチックポリプロピレン、アイソタクチックポリプ
ロピレン、ポリプロピレンの酸変性物(不飽和カルボン
酸又はその無水物をポリプロピレンにグラフト重合させ
たもの)等 D 粘着付与剤 ロジン、ロジン変性物、テルペン樹脂、テルペン変性樹
脂、脂肪族炭化水素樹脂、芳香族炭化水素樹脂、脂環族
炭化水素樹脂等 上記A、B、C,Dに属する化合物は各群で1種又は2
種以上併用して用いても良い。
これらの化合物は、D成分を必ず含有するが、A、Bの
群についてはCの群の化合物を併用しても良く、併用し
なくても良い、Cの群についてもA、Bのいずれか一方
又は両方を併用しても良く、併用しなくても良い。いず
れの場合もD成分は全体の5〜30重量%含有され、A
、Bの一方又は両方を60〜80重置%、残部をCとす
ることも好ましく、また、Cを50〜60重量%、残部
をA、Bのいずれか一方又は両方とすることも好ましい
。
群についてはCの群の化合物を併用しても良く、併用し
なくても良い、Cの群についてもA、Bのいずれか一方
又は両方を併用しても良く、併用しなくても良い。いず
れの場合もD成分は全体の5〜30重量%含有され、A
、Bの一方又は両方を60〜80重置%、残部をCとす
ることも好ましく、また、Cを50〜60重量%、残部
をA、Bのいずれか一方又は両方とすることも好ましい
。
上記易剥離性樹脂には助剤として酸化防止剤、スリップ
剤、ブロッキング防止剤等を適宜加えることも差支えな
い。
剤、ブロッキング防止剤等を適宜加えることも差支えな
い。
本発明に係わる積層体は、アルミニウム箔に代表される
金属箔にAC剤として前記接着剤組成物をグラビア印刷
機、ドライラミネーターの塗布装置、押出しラミネータ
ーのアンカーコーティング装置及び一般のラッカーコー
ター等を使用したグラビアグラビアコーティング法、ロ
ールコーティング法、エアーナイフコーティング法、デ
ィッピング注量従来公知の方法により0.001乃至1
μm1好ましくは0.05ないし0.2μm厚さに塗布
し、次いで前記易剥離性樹脂を押出しラミネートするこ
とにより容易に得ることができる。
金属箔にAC剤として前記接着剤組成物をグラビア印刷
機、ドライラミネーターの塗布装置、押出しラミネータ
ーのアンカーコーティング装置及び一般のラッカーコー
ター等を使用したグラビアグラビアコーティング法、ロ
ールコーティング法、エアーナイフコーティング法、デ
ィッピング注量従来公知の方法により0.001乃至1
μm1好ましくは0.05ないし0.2μm厚さに塗布
し、次いで前記易剥離性樹脂を押出しラミネートするこ
とにより容易に得ることができる。
なお、本発明の積層体は、金属箔に前記接着剤組成物を
塗布後、直ちに易剥離性樹脂を押出しラミネート(イン
ライン方式)することもできるし、易剥離性樹脂のみを
後で積層する(オフライン方式)こともできる。
塗布後、直ちに易剥離性樹脂を押出しラミネート(イン
ライン方式)することもできるし、易剥離性樹脂のみを
後で積層する(オフライン方式)こともできる。
このようにして得られた本発明の積層体は、従来接着が
困難とされている金属箔と易剥離性樹脂膜とが強固に接
着し、かつ耐熱性等に優れている。
困難とされている金属箔と易剥離性樹脂膜とが強固に接
着し、かつ耐熱性等に優れている。
本発明により得られた積層体からなる包装材料は、容器
の蓋体として用いられるが、その容器本体としては、ポ
リプロピレン(以下、PPという)、ポリ塩化ビニルく
以下、PvCという)、ポリスチレン(以下、PSとい
う)等のプラスチック又はこれらのプラスチックを表面
層とする複合積層体を材料とするものが使用される。特
にカンプラーメンのような発泡ポリ゛スチレン容器本体
に本発明の積層体からなる材料の蓋体を用いると、その
周辺を容器本体の開口部周縁に熱圧着してもその開封時
に容器本体と融着された剥離性樹脂が容易に剥離する。
の蓋体として用いられるが、その容器本体としては、ポ
リプロピレン(以下、PPという)、ポリ塩化ビニルく
以下、PvCという)、ポリスチレン(以下、PSとい
う)等のプラスチック又はこれらのプラスチックを表面
層とする複合積層体を材料とするものが使用される。特
にカンプラーメンのような発泡ポリ゛スチレン容器本体
に本発明の積層体からなる材料の蓋体を用いると、その
周辺を容器本体の開口部周縁に熱圧着してもその開封時
に容器本体と融着された剥離性樹脂が容易に剥離する。
この蓋体は容器本体に熱湯を入れてしばらく放置した後
も同様に良く剥離される。
も同様に良く剥離される。
これはAC剤の接着力が大きいことと耐熱性があるから
である。
である。
次に本発明の詳細な説明する。
実施例1
無水マレイン酸1重量%及びポリ塩化ビニルと酢酸ビニ
ル共重合体99重量%との反応物をトルエン、酢酸エチ
ルの混合液で5重量%溶液に調整し、得られた組成物を
押出しラミネート用AC剤として用いる0次に、予め片
アート紙(79,1g/rd)とアルミニウム箔(7μ
m)とを低密度ポリエチレン(M I −3,厚シOμ
)で貼合し、その基材のアルミニウム箔面に押出しラミ
ネータ(口径40mφ)のAC剤塗布装置で上記AC剤
を塗布量にして0.2g/rrr塗布し、その上に下記
の易剥離性樹脂組成物を塗布量にして30μmの厚さに
押出しコートして積層体を作成する。
ル共重合体99重量%との反応物をトルエン、酢酸エチ
ルの混合液で5重量%溶液に調整し、得られた組成物を
押出しラミネート用AC剤として用いる0次に、予め片
アート紙(79,1g/rd)とアルミニウム箔(7μ
m)とを低密度ポリエチレン(M I −3,厚シOμ
)で貼合し、その基材のアルミニウム箔面に押出しラミ
ネータ(口径40mφ)のAC剤塗布装置で上記AC剤
を塗布量にして0.2g/rrr塗布し、その上に下記
の易剥離性樹脂組成物を塗布量にして30μmの厚さに
押出しコートして積層体を作成する。
次ぎに、ビーズ発泡ポリスチレン容器(PS容器)と上
記積層体からなる蓋体とをカップシーラーで180℃、
0.5秒、IKg/csiの条件でシールする。その後
、蓋体を2〜3cm開封し、熱湯をその開口部より蓋体
の5鶴のところまで満たし、5分間放置後蓋体の残りの
部分を剥がしてその状態を観察し、その結果を表1に示
す。
記積層体からなる蓋体とをカップシーラーで180℃、
0.5秒、IKg/csiの条件でシールする。その後
、蓋体を2〜3cm開封し、熱湯をその開口部より蓋体
の5鶴のところまで満たし、5分間放置後蓋体の残りの
部分を剥がしてその状態を観察し、その結果を表1に示
す。
(易剥離性樹脂組成物の組成)
PR<ペトロセン203:東ソーWFIJMI−8g/
10分)60重量% EVA (スミテート1(A−20:住友化学工業■製
酢酸ビニル20重量%)20重量% 脂環族炭化水素樹脂(アルコンP−90:荒川化学工業
■製軟化点(環球法)90℃) 20重量%実施
例ま た。その結果を表1に示す。
10分)60重量% EVA (スミテート1(A−20:住友化学工業■製
酢酸ビニル20重量%)20重量% 脂環族炭化水素樹脂(アルコンP−90:荒川化学工業
■製軟化点(環球法)90℃) 20重量%実施
例ま た。その結果を表1に示す。
比較例1
実施例1において、AC剤にイミン系AC剤(EPプラ
イマー108:大日本インキ化学工業特製)を使用する
以外は同様に試験を行った。その結果を表1に示す。
イマー108:大日本インキ化学工業特製)を使用する
以外は同様に試験を行った。その結果を表1に示す。
比較例2
実施例2において、AC剤にイミン系AC剤(EPブラ
イマー108:大日本インキ化学工業特製)を使用する
以外は同様に試験を行った。その結果を表1に示す。
イマー108:大日本インキ化学工業特製)を使用する
以外は同様に試験を行った。その結果を表1に示す。
比較例3
実施例1において、AC剤にポリオレフィン系AC剤(
デイックシールAC−aoo:大日本インキ化学工業特
製)を使用する以外は同様にして試験を行った。′その
結果を表1に示す。
デイックシールAC−aoo:大日本インキ化学工業特
製)を使用する以外は同様にして試験を行った。′その
結果を表1に示す。
比較例4
実施例2において、AC剤にポリオレフィン系AC剤(
デイックシールAC−300:大日本インキ化学工業■
製)を使珀する以外は同様にして試験を行つた。その結
果を表1に示す。
デイックシールAC−300:大日本インキ化学工業■
製)を使珀する以外は同様にして試験を行つた。その結
果を表1に示す。
比較例5
実施例1において、AC剤にイソシアネート系AC剤(
LP−50OA/B :大日本インキ化学工業特製)を
使用する以外は同様に試験を行った。その結果を表1に
示す。
LP−50OA/B :大日本インキ化学工業特製)を
使用する以外は同様に試験を行った。その結果を表1に
示す。
比較例6
実施例2において、AC剤にイソシアネート系AC剤(
LP−50OA/B :大日本インキ化学工業特製)を
使用する以外は同様に試験を行った。その結果を表1に
示す。
LP−50OA/B :大日本インキ化学工業特製)を
使用する以外は同様に試験を行った。その結果を表1に
示す。
表1
〔発明の効果〕
本発明によれば、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂
に不飽和カルボン酸又はその無水物をグラフト重合させ
た樹脂を含有する接着剤組成物をAC剤に用いて金属層
と易剥離性樹脂層を接着させた積層体を提供できるので
、これを包装材料に用いた蓋体はプラスチック等の容器
本体にシールすると、その一部を剥離して?!湯を注ぎ
、暫く放置しておいた後にその残部を1:11離しても
その剥離が良く行われ、これはAC剤による金属層と易
剥離性樹脂層の接着力が大きく、しかも?、′I&の温
度によってもこれが変化しない耐熱性を示すものである
。
に不飽和カルボン酸又はその無水物をグラフト重合させ
た樹脂を含有する接着剤組成物をAC剤に用いて金属層
と易剥離性樹脂層を接着させた積層体を提供できるので
、これを包装材料に用いた蓋体はプラスチック等の容器
本体にシールすると、その一部を剥離して?!湯を注ぎ
、暫く放置しておいた後にその残部を1:11離しても
その剥離が良く行われ、これはAC剤による金属層と易
剥離性樹脂層の接着力が大きく、しかも?、′I&の温
度によってもこれが変化しない耐熱性を示すものである
。
これにより現行のカップラーメン用蓋体の材料に比べ、
PE層を単純に一層減らすことかできただけでなく、材
料製造の工程が一工程少なくなり、その生産の効率化、
省力化及びコストダウンを行うことができる。
PE層を単純に一層減らすことかできただけでなく、材
料製造の工程が一工程少なくなり、その生産の効率化、
省力化及びコストダウンを行うことができる。
平成1年08月23日
Claims (2)
- (1)金属層と、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体に不
飽和カルボン酸又はその無水物を反応させて得られるグ
ラフト重合体を含有する接着剤層と、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体系樹脂、エチレン−アクリル酸エステル共
重合体樹脂及びポリオリフィン系樹脂の少なくとも1種
からなる樹脂と粘着付与剤を含有する易剥離性樹脂層を
順次積層した積層体を有することを特徴とする易剥離性
包装材用積層体。 - (2)粘着付与剤はロジン、ロジン変性樹脂、テルペン
樹脂、テルペン変性樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、芳香族
炭化水素樹脂、脂環族炭化水素樹脂の群から選択された
少なくとも1種であることを特徴とする請求項1記載の
易剥離性包装材用積層体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21482789A JPH0379342A (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | 易剥離性包装材用積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21482789A JPH0379342A (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | 易剥離性包装材用積層体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0379342A true JPH0379342A (ja) | 1991-04-04 |
Family
ID=16662192
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21482789A Pending JPH0379342A (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | 易剥離性包装材用積層体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0379342A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008095044A (ja) * | 2006-10-16 | 2008-04-24 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | シール材用樹脂組成物 |
JP4851632B1 (ja) * | 2011-04-12 | 2012-01-11 | 株式会社遠藤工業 | 既存杭の破砕除去装置および既存杭の破砕除去方法 |
CN105480571A (zh) * | 2015-10-13 | 2016-04-13 | 惠州宝柏包装有限公司 | 一种干净剥离铝箔易揭盖 |
KR20180027415A (ko) | 2015-07-06 | 2018-03-14 | 듀폰-미츠이 폴리케미칼 가부시키가이샤 | 수지 조성물 및 그 용도 |
CN111742030A (zh) * | 2018-03-30 | 2020-10-02 | 三井—陶氏聚合化学株式会社 | 密封剂用树脂组合物、盖材及包装体 |
-
1989
- 1989-08-23 JP JP21482789A patent/JPH0379342A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008095044A (ja) * | 2006-10-16 | 2008-04-24 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | シール材用樹脂組成物 |
JP4851632B1 (ja) * | 2011-04-12 | 2012-01-11 | 株式会社遠藤工業 | 既存杭の破砕除去装置および既存杭の破砕除去方法 |
KR20180027415A (ko) | 2015-07-06 | 2018-03-14 | 듀폰-미츠이 폴리케미칼 가부시키가이샤 | 수지 조성물 및 그 용도 |
CN105480571A (zh) * | 2015-10-13 | 2016-04-13 | 惠州宝柏包装有限公司 | 一种干净剥离铝箔易揭盖 |
CN111742030A (zh) * | 2018-03-30 | 2020-10-02 | 三井—陶氏聚合化学株式会社 | 密封剂用树脂组合物、盖材及包装体 |
CN111742030B (zh) * | 2018-03-30 | 2023-05-12 | 三井—陶氏聚合化学株式会社 | 密封剂用树脂组合物、盖材及包装体 |
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