JPH0650713Y2 - ホースクランプ - Google Patents
ホースクランプInfo
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- JPH0650713Y2 JPH0650713Y2 JP1991072890U JP7289091U JPH0650713Y2 JP H0650713 Y2 JPH0650713 Y2 JP H0650713Y2 JP 1991072890 U JP1991072890 U JP 1991072890U JP 7289091 U JP7289091 U JP 7289091U JP H0650713 Y2 JPH0650713 Y2 JP H0650713Y2
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- JP
- Japan
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- strip
- leaf spring
- shaped leaf
- main body
- locking
- Prior art date
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/02—Hose-clips
- F16L33/03—Self-locking elastic clips
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/14—Bale and package ties, hose clamps
- Y10T24/1457—Metal bands
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/14—Bale and package ties, hose clamps
- Y10T24/1457—Metal bands
- Y10T24/1478—Circumferentially swagged band clamp
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はホースクランプに関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車の部品取付時において、ゴムホー
スを例えばラジエータのパイプに接続するときに用いる
ばね締め式のホースクランプとしては、従来図１２及び
図１３に示す形式のものと、図１４及び図１５に示す形
式のものとが主に使用されてきた。
スを例えばラジエータのパイプに接続するときに用いる
ばね締め式のホースクランプとしては、従来図１２及び
図１３に示す形式のものと、図１４及び図１５に示す形
式のものとが主に使用されてきた。
【０００３】先ず、前者の形式のホースクランプについ
て説明すると、該ホースクランプ１は、円環状に形成さ
れた帯状板ばね本体２の両端に、食い違い状に夫々該帯
状板ばね本体２の円周方向に沿った延出片３、４を設
け、更に該延出片３、４の先端部を帯状板ばね本体２の
径方向に沿った外方に屈曲し、該部分を摘み部５として
形成していた。
て説明すると、該ホースクランプ１は、円環状に形成さ
れた帯状板ばね本体２の両端に、食い違い状に夫々該帯
状板ばね本体２の円周方向に沿った延出片３、４を設
け、更に該延出片３、４の先端部を帯状板ばね本体２の
径方向に沿った外方に屈曲し、該部分を摘み部５として
形成していた。
【０００４】そして、図１２に示したような自由状態か
ら、図１３に示すように対向する摘み部５、５を指等に
よって挟みつけて帯状板ばね本体２を拡径し、この状態
においてホースの接続部に位置させた後摘み部５、５に
対する力を解き、帯状板ばね本体２の復元弾性力によっ
て該ホースの接続部を締め付けるようにするものであ
る。
ら、図１３に示すように対向する摘み部５、５を指等に
よって挟みつけて帯状板ばね本体２を拡径し、この状態
においてホースの接続部に位置させた後摘み部５、５に
対する力を解き、帯状板ばね本体２の復元弾性力によっ
て該ホースの接続部を締め付けるようにするものであ
る。
【０００５】次に、図１４及び図１５に示したホースク
ランプについて説明する。該ホースクランプ６は、前記
ホースクランプ１と同様の構成であり、帯状板ばね本体
７に設けた延出片８、９の先端部を帯状板ばね本体７の
径方向に沿った外方に屈曲し、仮止め部１０、１０とす
るものである。そしてまた、帯状板ばね本体７が拡径し
た状態において図１５に示すように対向する仮止め部１
０、１０を断面コ字状のホルダー１１により仮止めし、
その後この状態でホースの接続部に位置させ、ペンチ等
の適当な道具を用いてホルダー１１を取り外すものであ
る。
ランプについて説明する。該ホースクランプ６は、前記
ホースクランプ１と同様の構成であり、帯状板ばね本体
７に設けた延出片８、９の先端部を帯状板ばね本体７の
径方向に沿った外方に屈曲し、仮止め部１０、１０とす
るものである。そしてまた、帯状板ばね本体７が拡径し
た状態において図１５に示すように対向する仮止め部１
０、１０を断面コ字状のホルダー１１により仮止めし、
その後この状態でホースの接続部に位置させ、ペンチ等
の適当な道具を用いてホルダー１１を取り外すものであ
る。
【０００６】しかし、前者のホースクランプ１は納品先
で部品取付時に開いて締め付けるものであり、このため
用途によって強い締付力を要する場合には帯状板ばね本
体のばね定数を高めなければならず、このような場合に
納品先で使用しずらいという問題点がある。また、締付
力が強い場合には腱鞘炎になったりする虞がある。
で部品取付時に開いて締め付けるものであり、このため
用途によって強い締付力を要する場合には帯状板ばね本
体のばね定数を高めなければならず、このような場合に
納品先で使用しずらいという問題点がある。また、締付
力が強い場合には腱鞘炎になったりする虞がある。
【０００７】また一方、後者のホースクランプは、仮止
め状態で納品することが可能となるから、納品先ではク
ランプを使用するときにホルダーを外すだけでよい。し
たがって、前者のホースクランプの有する問題点を解消
することができる。
め状態で納品することが可能となるから、納品先ではク
ランプを使用するときにホルダーを外すだけでよい。し
たがって、前者のホースクランプの有する問題点を解消
することができる。
【０００８】しかし、帯状板ばね本体とは別体のホルダ
ーを使用するものであることから、次のような問題点が
あった。
ーを使用するものであることから、次のような問題点が
あった。
【０００９】即ち、先ず第一の問題点は、製造や組付の
工程が増え、またホルダーは使用時には廃棄するもので
あること等からコストアップにつながるという点、第二
の問題点は、ホルダーがそれを取り外そうとするとき
に、帯状板ばね本体の強力な弾性力によって撥ね飛ばさ
れ、作業者を負傷させる虞があること、第三の問題点
は、使用済みのホルダーを保管しておかないと、後でホ
ースの取り替えを行なうときに、クランプを仮止め状態
にすることができないという点である。
工程が増え、またホルダーは使用時には廃棄するもので
あること等からコストアップにつながるという点、第二
の問題点は、ホルダーがそれを取り外そうとするとき
に、帯状板ばね本体の強力な弾性力によって撥ね飛ばさ
れ、作業者を負傷させる虞があること、第三の問題点
は、使用済みのホルダーを保管しておかないと、後でホ
ースの取り替えを行なうときに、クランプを仮止め状態
にすることができないという点である。
【００１０】また、上記の従来例の他にも図１６及び図
１７に示す如きホースクランプが案出されている。
１７に示す如きホースクランプが案出されている。
【００１１】該ホースクランプ１２は、両端が対向する
円環状に形成し且つ後記延出片と反対側部分に、自由状
態のときに延出片が同一周面を形成するように挿入され
る溝状の切欠部１３を設けた帯状板ばね本体１４と、前
記帯状板ばね本体１４の一端側にその円周方向に沿って
一体的に形成し、先端に前記帯状板ばね本体１４の径方
向に沿った外方に向けて屈曲してストッパー部１５を形
成し且つ該ストッパー部１５に切欠部１６を設けた延出
片１７と、前記帯状板ばね本体１４の他端側先端に、そ
の径方向に沿った外方に向けて屈曲して形成し、前記延
出片１７の幅よりやや広い切欠部１８を設けると共に該
切欠部１８に先端部の鉤部１９ａが前記ストッパー部１
５の切欠部１６に掛かる係止突片１９を設けた受片２０
とからなるものである。
円環状に形成し且つ後記延出片と反対側部分に、自由状
態のときに延出片が同一周面を形成するように挿入され
る溝状の切欠部１３を設けた帯状板ばね本体１４と、前
記帯状板ばね本体１４の一端側にその円周方向に沿って
一体的に形成し、先端に前記帯状板ばね本体１４の径方
向に沿った外方に向けて屈曲してストッパー部１５を形
成し且つ該ストッパー部１５に切欠部１６を設けた延出
片１７と、前記帯状板ばね本体１４の他端側先端に、そ
の径方向に沿った外方に向けて屈曲して形成し、前記延
出片１７の幅よりやや広い切欠部１８を設けると共に該
切欠部１８に先端部の鉤部１９ａが前記ストッパー部１
５の切欠部１６に掛かる係止突片１９を設けた受片２０
とからなるものである。
【００１２】該ホースクランプ１２を仮止め状態とする
には、帯状板ばね本体１４を拡径し、受片２０の係止突
片１９の鉤部１９ａが延出片１７のストッパー部１５の
切欠部１６に掛かるようにするものである。そして、係
止状態を解除するときには、鉤部１９ａが切欠部１６か
ら外れるように外力を加えるものである。
には、帯状板ばね本体１４を拡径し、受片２０の係止突
片１９の鉤部１９ａが延出片１７のストッパー部１５の
切欠部１６に掛かるようにするものである。そして、係
止状態を解除するときには、鉤部１９ａが切欠部１６か
ら外れるように外力を加えるものである。
【００１３】しかし、斯かるホースクランプは、仮止め
状態とするためには工場において特別の工具を用いて行
なわなければならず、したがって、現場で一旦係止状態
を解除すると、再び仮止め状態に戻すことが甚だしく困
難である。
状態とするためには工場において特別の工具を用いて行
なわなければならず、したがって、現場で一旦係止状態
を解除すると、再び仮止め状態に戻すことが甚だしく困
難である。
【００１４】
【考案が解決しようとする課題】本考案は上記の点に鑑
みなされたものであって、ばね締め式のホースクランプ
において、その板ばねの一部を用いて仮止め用部分を形
成し、もって上記問題点を悉く解消することができるよ
うになし、且つまた仮止め状態の時には衝撃や震動等に
よって簡単に係止状態が解除されることがないようにな
したホースクランプを提供せんとするものである。
みなされたものであって、ばね締め式のホースクランプ
において、その板ばねの一部を用いて仮止め用部分を形
成し、もって上記問題点を悉く解消することができるよ
うになし、且つまた仮止め状態の時には衝撃や震動等に
よって簡単に係止状態が解除されることがないようにな
したホースクランプを提供せんとするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】而して、本考案の要旨と
するところは、両端が対向する円環状に形成し且つ後記
延出片の反対側部分に、自由状態のときに延出片が同一
周面を形成するように挿入される溝状の切欠部を設けた
帯状板ばね本体と、前記帯状板ばね本体の一端側にその
円周方向に沿って一体的に形成し、先端に前記帯状板ば
ね本体の径方向に沿った外方に向けて屈曲してストッパ
ー部を形成すると共に幅方向の両側部に前記帯状板ばね
本体の外方に向けて起立させ且つ起立した先端の一部を
所要の傾斜角度で前記ストッパー部に向けて突出させた
一対の係止突片を設けた延出片と、前記帯状板ばね本体
の他端側先端に、その径方向に沿った外方に向けて屈曲
して形成し、前記延出片の幅よりやや広い切欠部を設け
る一方、水平部に前記一対の係止突片の間隔に対応する
間隔とし且つ夫々上部に行くに従って深くなるように所
要の角度に傾斜させた係止溝を設けた受片とからなるホ
ースクランプにある。
するところは、両端が対向する円環状に形成し且つ後記
延出片の反対側部分に、自由状態のときに延出片が同一
周面を形成するように挿入される溝状の切欠部を設けた
帯状板ばね本体と、前記帯状板ばね本体の一端側にその
円周方向に沿って一体的に形成し、先端に前記帯状板ば
ね本体の径方向に沿った外方に向けて屈曲してストッパ
ー部を形成すると共に幅方向の両側部に前記帯状板ばね
本体の外方に向けて起立させ且つ起立した先端の一部を
所要の傾斜角度で前記ストッパー部に向けて突出させた
一対の係止突片を設けた延出片と、前記帯状板ばね本体
の他端側先端に、その径方向に沿った外方に向けて屈曲
して形成し、前記延出片の幅よりやや広い切欠部を設け
る一方、水平部に前記一対の係止突片の間隔に対応する
間隔とし且つ夫々上部に行くに従って深くなるように所
要の角度に傾斜させた係止溝を設けた受片とからなるホ
ースクランプにある。
【００１６】
【作用】次に、上記構成からなる本考案の作用について
説明する。仮止め状態とするには、適当な道具を用いて
帯状板ばね本体を拡径させ、延出片の両側部から該帯状
板ばね本体の外方に起立させた係止突片を、受片におけ
る切欠部をくぐり抜けさせる。そしてその後該帯状板ば
ね本体を拡径させようとする力を解けば、該係止突片の
先端部の傾斜して突出した部分が、受片の係止溝に係止
され、仮止め状態となるものである。そして、仮止め状
態にあっては、帯状板ばね本体の拡径しようとする力に
よって、係止突片の先端の傾斜して突出した部分が係止
溝の最深部に押し込まれるようになり、もって衝撃や震
動等が加わっても簡単に外れることがないものである。
説明する。仮止め状態とするには、適当な道具を用いて
帯状板ばね本体を拡径させ、延出片の両側部から該帯状
板ばね本体の外方に起立させた係止突片を、受片におけ
る切欠部をくぐり抜けさせる。そしてその後該帯状板ば
ね本体を拡径させようとする力を解けば、該係止突片の
先端部の傾斜して突出した部分が、受片の係止溝に係止
され、仮止め状態となるものである。そして、仮止め状
態にあっては、帯状板ばね本体の拡径しようとする力に
よって、係止突片の先端の傾斜して突出した部分が係止
溝の最深部に押し込まれるようになり、もって衝撃や震
動等が加わっても簡単に外れることがないものである。
【００１７】そして、この仮止め状態を解除しようとす
るときには、ドライバー等を係止突片の先端の傾斜した
突出部分と係止溝の間にこじ入れるようにすればよく、
これにより係止が解かれ、仮止め状態が解除されるもの
である。
るときには、ドライバー等を係止突片の先端の傾斜した
突出部分と係止溝の間にこじ入れるようにすればよく、
これにより係止が解かれ、仮止め状態が解除されるもの
である。
【００１８】
【実施例】以下、本考案の実施例について図面を参照し
つつ説明する。図１は本考案に係るホ−スクランプの展
開状態の平面図、図２は図１中Ａ部分の拡大図、図３は
図１中Ｂ部分の拡大図、図４は本考案に係るホースクラ
ンプの展開状態の正面図、図５は自由状態の正面図、図
６は図５中Ｃ部分の拡大図、図７は自由状態の右側面
図、図８は自由状態の平面図、図９は仮止め状態の正面
図、図１０は仮止め状態の部分拡大断面図、図１１は受
片の部分拡大断面図である。
つつ説明する。図１は本考案に係るホ−スクランプの展
開状態の平面図、図２は図１中Ａ部分の拡大図、図３は
図１中Ｂ部分の拡大図、図４は本考案に係るホースクラ
ンプの展開状態の正面図、図５は自由状態の正面図、図
６は図５中Ｃ部分の拡大図、図７は自由状態の右側面
図、図８は自由状態の平面図、図９は仮止め状態の正面
図、図１０は仮止め状態の部分拡大断面図、図１１は受
片の部分拡大断面図である。
【００１９】図中、２１はホースクランプであり、全体
を一枚の帯状板ばねによって形成している。２２は帯状
板ばね本体であり、両端が対向するように円環状に形成
されている。また、該帯状板ばね本体２２にはその円周
方向に沿った突隆部２３が形成されている。
を一枚の帯状板ばねによって形成している。２２は帯状
板ばね本体であり、両端が対向するように円環状に形成
されている。また、該帯状板ばね本体２２にはその円周
方向に沿った突隆部２３が形成されている。
【００２０】２４は該帯状板ばね本体２２の一端からそ
の円周方向に沿って所要の長さに延び出した延出片であ
り、その先端には帯状板ばね本体２２の径方向に沿った
外方に向けて屈曲してストッパー部２５が形成されてい
る。
の円周方向に沿って所要の長さに延び出した延出片であ
り、その先端には帯状板ばね本体２２の径方向に沿った
外方に向けて屈曲してストッパー部２５が形成されてい
る。
【００２１】また、該延出片２４の幅方向の両側部に
は、帯状板ばね本体２２の外方に向けて起立させ且つ起
立した先端の一部２６ａ、２６ａを所要の傾斜角度で前
記ストッパー部２５に向けて突出させた一対の係止突片
２６、２６が設けられている。
は、帯状板ばね本体２２の外方に向けて起立させ且つ起
立した先端の一部２６ａ、２６ａを所要の傾斜角度で前
記ストッパー部２５に向けて突出させた一対の係止突片
２６、２６が設けられている。
【００２２】２７は前記帯状板ばね本体２２の他端側先
端に、該帯状板ばね本体２２の径方向に沿った外方に向
けて屈曲して形成された受片である。
端に、該帯状板ばね本体２２の径方向に沿った外方に向
けて屈曲して形成された受片である。
【００２３】また、該受片２７には前記延出片２４の幅
よりやや広い切欠部２８が設けられ、また、水平部２７
ａには前記一対の係止突片２６、２６の間隔に対応する
間隔とし且つ夫々上部に行くに従って深くなるように所
要の角度に傾斜させた係止溝２９、２９が設けられてい
る。尚、該係止溝２９、２９の傾斜角度θは、本実施例
では３０度としているが、それ以上としてもよいし、そ
れ以下としてもよい。この場合３０度以下にすると、係
止解除が行ないやすくなり、また３０度以上にすると係
止が強固になる。したがって、係止溝２９の傾斜角度
と、係止突片２６の突出部２６ａの傾斜角度とを適宜に
組み合わせることにより、係止状態を自由に調整するこ
とができるものである。
よりやや広い切欠部２８が設けられ、また、水平部２７
ａには前記一対の係止突片２６、２６の間隔に対応する
間隔とし且つ夫々上部に行くに従って深くなるように所
要の角度に傾斜させた係止溝２９、２９が設けられてい
る。尚、該係止溝２９、２９の傾斜角度θは、本実施例
では３０度としているが、それ以上としてもよいし、そ
れ以下としてもよい。この場合３０度以下にすると、係
止解除が行ないやすくなり、また３０度以上にすると係
止が強固になる。したがって、係止溝２９の傾斜角度
と、係止突片２６の突出部２６ａの傾斜角度とを適宜に
組み合わせることにより、係止状態を自由に調整するこ
とができるものである。
【００２４】また、帯状板ばね本体２２の他端側には、
前記延出片２４が同一周面を形成するように挿入される
溝状の切欠部３０が設けられている。
前記延出片２４が同一周面を形成するように挿入される
溝状の切欠部３０が設けられている。
【００２５】次に、本実施例の作用について説明する。
ホースクランプ２１は仮止め状態においてユーザーに納
品されるが、仮止め状態とするには、帯状板ばね本体２
２を適宜の道具を用いて拡径させる。これは図６上Ｐ、
Ｐ’方向から加圧すればよい。
ホースクランプ２１は仮止め状態においてユーザーに納
品されるが、仮止め状態とするには、帯状板ばね本体２
２を適宜の道具を用いて拡径させる。これは図６上Ｐ、
Ｐ’方向から加圧すればよい。
【００２６】そして、図９、図１０に示す如く、一対の
係止突片２６、２６が受片２７の切欠部２８をくぐり抜
けたところで拡径する力を解く。すると係止突片２６、
２６の傾斜した突出部２６ａ、２６ａが受片２７の係止
溝２９、２９に係止され、仮止め状態となるものであ
る。
係止突片２６、２６が受片２７の切欠部２８をくぐり抜
けたところで拡径する力を解く。すると係止突片２６、
２６の傾斜した突出部２６ａ、２６ａが受片２７の係止
溝２９、２９に係止され、仮止め状態となるものであ
る。
【００２７】そして、ユーザーがこれを用いてホースの
締め付けを行なおうとするときには、図１０に示す如く
ドライバーＤ等を係止溝２６、２６の傾斜した突出部２
６ａ、２６ａと係止溝２９、２９の間にこじ入れるよう
にすればよいものである。
締め付けを行なおうとするときには、図１０に示す如く
ドライバーＤ等を係止溝２６、２６の傾斜した突出部２
６ａ、２６ａと係止溝２９、２９の間にこじ入れるよう
にすればよいものである。
【００２８】
【考案の効果】本考案は上記の如き構成、作用であり、
帯状板ばね本体を拡径した仮止め状態で納品することが
できるから、帯状板ばね本体のばね定数が高いものでも
納品先で容易にこれを扱うことができるものである。ま
た、仮止め用のホルダーを別体に製作する必要がないか
ら、経済的であり且つ紛失した場合の種々の不都合も起
こらないものである。また更にはホルダーの取り外し時
における撥ね飛ばされたホルダーによる負傷の心配も解
消されるものである。また、現場において一旦係止状態
を解除したときにも、大した道具がなくても、現場にあ
る道具を用いて再び仮止め状態にすることが容易であ
る。
帯状板ばね本体を拡径した仮止め状態で納品することが
できるから、帯状板ばね本体のばね定数が高いものでも
納品先で容易にこれを扱うことができるものである。ま
た、仮止め用のホルダーを別体に製作する必要がないか
ら、経済的であり且つ紛失した場合の種々の不都合も起
こらないものである。また更にはホルダーの取り外し時
における撥ね飛ばされたホルダーによる負傷の心配も解
消されるものである。また、現場において一旦係止状態
を解除したときにも、大した道具がなくても、現場にあ
る道具を用いて再び仮止め状態にすることが容易であ
る。
【００２９】更にまた、係止突片の先端に傾斜した突出
部を設ける一方、受片に設けた係止溝も上部に行くに従
って深くなるように傾斜させたから、係止がより強固に
なり、衝撃や震動等によって簡単に外れることがないも
のである。また、係止突片の突出部の傾斜角度と、係止
溝の傾斜角度とを適宜に組み合わせることにより、係止
状態の調整を自在に行なうことができるものである等、
実用に供し著効を奏するものである。
部を設ける一方、受片に設けた係止溝も上部に行くに従
って深くなるように傾斜させたから、係止がより強固に
なり、衝撃や震動等によって簡単に外れることがないも
のである。また、係止突片の突出部の傾斜角度と、係止
溝の傾斜角度とを適宜に組み合わせることにより、係止
状態の調整を自在に行なうことができるものである等、
実用に供し著効を奏するものである。
【図１】本考案に係るホースクランプの展開状態の平面
図である。
図である。
【図２】図１中Ａ部分の拡大図である。
【図３】図１中Ｂ部分の拡大図である。
【図４】本考案に係るホースクランプの展開状態の正面
図である。
図である。
【図５】自由状態の正面図である。
【図６】図５中Ｃ部分の拡大図である。
【図７】自由状態の右側面図である。
【図８】自由状態の平面図である。
【図９】仮止め状態の正面図である。
【図１０】仮止め状態の部分拡大断面図である。
【図１１】受片の部分拡大断面図である。
【図１２】従来例の自由状態の斜視図である。
【図１３】図１２に示した従来例の使用説明図である。
【図１４】他の従来例の仮止め状態の斜視図である。
【図１５】図１４に示した従来例の仮止め状態の解除操
作の説明図である。
作の説明図である。
【図１６】他の従来例の仮止め状態の正面図である。
【図１７】図１６に示した従来例の部分拡大斜視図であ
る。
る。
２１ ホースクランプ ２２ 帯状板ばね本体 ２４ 延出片 ２５ ストッパー部 ２６ 係止突片 ２６ａ 係止突片の傾斜した突出部 ２７ 受片 ２７ａ 受片の水平部 ２８ 切欠部 ２９ 係止溝 ３０ 溝状の切欠部
Claims (1)
- 【請求項１】 両端が対向する円環状に形成し且つ後記
延出片の反対側部分に、自由状態のときに延出片が同一
周面を形成するように挿入される溝状の切欠部を設けた
帯状板ばね本体と、前記帯状板ばね本体の一端側にその
円周方向に沿って一体的に形成し、先端に前記帯状板ば
ね本体の径方向に沿った外方に向けて屈曲してストッパ
ー部を形成すると共に幅方向の両側部に前記帯状板ばね
本体の外方に向けて起立させ且つ起立した先端の一部を
所要の傾斜角度で前記ストッパー部に向けて突出させた
一対の係止突片を設けた延出片と、前記帯状板ばね本体
の他端側先端に、その径方向に沿った外方に向けて屈曲
して形成し、前記延出片の幅よりやや広い切欠部を設け
る一方、水平部に前記一対の係止突片の間隔に対応する
間隔とし且つ夫々上部に行くに従って深くなるように所
要の角度に傾斜させた係止溝を設けた受片とからなるホ
ースクランプ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991072890U JPH0650713Y2 (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | ホースクランプ |
| US07/848,145 US5185907A (en) | 1991-06-05 | 1992-03-09 | Hose clamp assembly |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991072890U JPH0650713Y2 (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | ホースクランプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04134993U JPH04134993U (ja) | 1992-12-15 |
| JPH0650713Y2 true JPH0650713Y2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=13502397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991072890U Expired - Lifetime JPH0650713Y2 (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | ホースクランプ |
Country Status (2)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPH0650713Y2 (ja) |
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-
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-
1992
- 1992-03-09 US US07/848,145 patent/US5185907A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04134993U (ja) | 1992-12-15 |
| US5185907A (en) | 1993-02-16 |
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